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1、长丰县义井乡杨店村土地整治工程（项目名称） / 标段施工招标投 标 文 件商务标投标文件投标人：合肥普欣给水工程有限公司（盖单位公章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）2016年 08 月 30 日目 录（一）各部分分项工程的主要施工方案与技术措施.2（二）确保工程质量管理体系与措施.43（三）确保安全生产、文明施工管理体系与措施.49（四）工程进度计划与措施及施工网络图.53（五）确保工程进度计划及技术组织措施.57（六）资源配备计划.59 一、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划.59 二、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划.61 三、劳动力安排计划及劳动
2、力计划表.63（七）施工总平面图及临时用地表.64（八）施工重难点阐述.66（九）有必要说明的其他内容.72 （一）各部分分项工程的主要施工方案与技术措施第一节 工程测量（1）土地平整前组织测量队，按照项目区工程布置图，复测道路、沟渠、田块现状图，根据测量成果，按照土地平整、填平坑塘、道路土方，沟渠土方统筹安排，确定土方调配方安案。（2）将表土用推土机或铲运机推运至业主和监理指定的地点堆放。（3）表土剥离后测量人员对规划田块用经纬度仪测量地形图。根据各田块高程与道路、灌排渠用土（弃土）统筹安排，精确计算挖填量和挖填高（深）度，用犁底土作土方调配土源。（4）施工人员将土方调配方案向施工班组作技术
3、交底。（5）土地平整要根据推（运）土距离选择施工机械，距离100m以内用推土机推土，距离100200m用铲运机铲运土。（6）土地平整要与修筑田间道路、生产路、渠道土方相结合，路基及渠道填土用犁底填筑。（7）平整结束后，施工人员测量是否达到设计要求，报监理工程确认后再将表层剥离土回填到各田块。（8）施工期间测量人员要与机手紧密配合，勤测、勤计算，并随时将计算成果通知机手，以免返工。1.1工作内容及技术标准1.1.1、工作内容1、 根据施工总体布置图和有关资料，按施工需要布设施工控制网。2、 针对工程施工各阶段的不同要求，进行施工放样及检查工作。3 、提供工程局部施工布置所需要的测绘资料。1.1.
4、2、技术标准测量时遵守水利水电工程施工测量规范（SL176-1996）、水闸施工规范（SL27-1991）的测量章节有关规定执行。1.2施工测量1.2.1、测量方法根据监理人提供的测量基准点建立自己施工区域的二级控制网，严格按技术条件的要求控制测量控制网的闭合差，作为自己施工测量放线的依据。并对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。测量轴线的布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置易识别标志，防止破坏，直至工程结束。对于施工中确需破坏的，做好引接工作。测量控制网报经监理工程师确认后，再进行使用。测量水准点安排在永久建筑物上。标志须耐久、明显易读。1.2.2、测量设备测量
5、放样仪器配备经纬一台套、水准仪1台及相配套的尺牌、钢尺等3套。施工时，经常对使用仪器进行校核，测放前根据施工图，经精确计算并绘制出放样图，作为测放的根据。测量放样过程中进行换手复核，并采用不同的导线轴线进行检查核对，以防出错。及时做好测量记录的整理，并绘制分部、分项工程测放成果图报监理工程师批准，并下发各生产部门。1.2.3、施工过程测量1.2.3.1施工测量组织工程测量人员校测由监理工程师或建设单位提供的测量基准，并按本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的加密测量控制网点，并将现场项目经理部建立的施工控制网的校测资料报送监理工程师审批。对测设的网点和增设的控制网点修建必要的保护设施和标志
6、。在测量中做到：熟识图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心测量。选用精度高的测量仪器，所有测量仪器在使用前均按规定先进性检验和校正，以保证测量精度。做到“勤”、“精”、“复”。勤即勤测，每一道工序开始时都要进行测量，认为必要时可重测或加密测量。“精”指施测要精确，技术要熟练，对设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即指所有施工测量工作必须做到有放必有复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，以确保测量准确无误。所有外业测量资料，都应有记录，测量完成后，由监理工程师复核并签字认可。测量人员组成：测量放样，是工程施
7、工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论知识与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成。在整个施工过程中，进行测量放样和复测工作。施工测量控制：施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置、尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。测放临时水准点：工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为共产党施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设
8、置的牢固程度应定期 进行复测，临时水准点的设置要求是：应设置在坚硬的固定建筑、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；在居民区或生产区每200米设一个水准点旷野每400米高一个，两水准点之间能保持通视。平面放线：根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用 标桩固定在地面上。为避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点都打桩核定后，再进行中心线和转角的测量。中心线测量时，每隔20-30米打一个中心桩，中心桩的间距应统一，一般选用20、30、50米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后
9、根据工程规定需要的宽度用白灰洒出开挖边线。1.2.3.2土地平整测量本施工项目面积较大，线路较长，测量精度要求较高，难度较大。拟以业主提供的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范（GB50026-93）执行。根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界控制桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每100米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制地面区各区边线和高程。测设40米40米的方格网来实施施工放样，且
10、测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10米见方的小方格。如为填土时，2根据填方的高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可根据桩四周挖至所需深度。在挖填过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。取土作业时，每取一层土，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。1.2.3.4田间道路测量放样在收到建设单位下发的工程测量
11、标志和测量数据资料后，首先应进行测量复核工作，包括泡沫控制点的复核和高程控制点的复核，并向监理提供复测结果。在监理和有关部门的签字认可下，可以此为依据进行下步作业，如有差别大的点位，应在监理指导下进行改正或补测，得出正确的施工控制依据。结合工程地形和施工特点，在确定原始控制数据后，应该制定合理的切实可行的测量方案，进行平面控制网和高程控制网的测设。前者以导线控制，后者将数据引测到导线点上，在施工中根据需要增设水准点。导线点要选位合理，测量方案报请监理同意后，可付诸实施。控制测量成果应按规定表格填写上报监理工程师批准后才可使用。在施工过程中应对测量控制点定期复测，确保测量控制点在整个施工 和验收
12、期内完好。保证测量精度的一致性。控制标桩应按标准样式制作埋设，设立明显的保护桩，制定相应的保护措施，既能很好的指导施工又不影响施工的正常进行。施工中进行的各控制桩如道路中心桩、曲线的交点、起点、终点、转点等的测量放样工作，均应以控制网为依据，记录所有的原始数据，报请监理工程师复测。1.3施工期排水、基坑支护以及施工防汛施工期排水主要是基坑内的积水、基坑经常性的降水、堰体与基础的渗漏水、施工过程中的废水，确保主体工程旱地施工。施工期排水包括初期排水和经常排水。1.3.1初期排水施工初期排水主要排除基坑积水、堰体和基础渗水以及降雨径流。围堰合龙闭气后，考虑基坑开挖较长，在上下游各布置一个固定式排水
13、站，基坑中间根据需要设置浮动式排水站，排除基坑最低处集水。初期排水应尽可能缩短排水管道，避免与基坑施工交通等发生干扰，且与后期要尽可能结合，布置较好的出水通道。1.3.2经常性排水经常性排水主要排除基坑、雨水及施工中弃水等，初期排水工作完成后，应立即进行经常性排水。经常性排水系统布置包括基坑开挖过程中的排水和主体建筑物施工时的排水系统布置。基坑开挖过程中布置排水系统，应以不妨碍开挖和运输工作为原则。本工程基坑采用明沟排水，在基坑坡脚处设明沟汇集坡面渗水及雨水，明沟深0.8m ，底宽0.4m，边坡1：0.5，由于基坑开挖深低不一，坑底不在同一主高程，采用层层截流，分级抽水，在不同高程分别布置排水
14、沟，集水井和排水站进行分级排水。排水沟布置在基坑两边，以利出土，随着基坑开挖的进展，逐层加深排水沟，保持沟底深为0.51.0m。集水井布置在环形排水沟适当部位，其底部低于排水沟底。为了防止降水形成的地表水流入基坑，增加排水量，在基坑开挖线边缘设置截水沟，与道路排水系统相结合，拦截地面水，自流排水。本工程土方开挖有一定高差，开挖宜分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖，在预定高程处留设一平台，为确保基坑边坡土体稳定，防止坑外地表水等渗入基坑，开挖结束后，基坑边坡采用砂石护面法，施工期间安排专人观测周边土体及附近永久建筑物，防止土体滑移造成塌方事故。第二节 土方工程施工方案2.1说明2.1.1
15、. 土方工程是本工程的一个重要组成部分，施工进度必须满足总体工程进度及阶段完成目标计划的要求。2.1.2. 本段土方开挖、土方回填应考虑到施工损耗及设计干容重同自然干容重的差异，土方平衡方案中挖填方的折算比例按1：1.25计算。2.1.3. 本段土方工程施工范围内表面土质如果较差，且开挖区部分如有淤泥，则在考虑施工方案时，一方面从降排水措施上,一方面从施工方法的选择上着重考虑。2.1.4. 在降排水措施上，土方开挖采取明沟降水和井点降水方式。2.1.5. 计算施工设备用量时，考虑到天气、施工干扰及其他不确定因素，为确保工期，设备计划采用量增加25%左右的安全系数。2.2 测量控制开工前实测各开
16、挖处原始横断面的开挖边线及纵横断面测量，本标段配备2名专职测量员及一名施工员，配置水准仪、经纬仪各一台，分两班跟踪作业，交接时说明测量状态，控制桩并在测量结果上签字，项目由专人负责测量检查，发现问题及时复测更正。施工期间妥善保管所有施工定线、进度、方量、竣工等测量记录、计算成果和绘制的图表。2.3 清淤及土方开挖2.3.1清淤及清基沟槽淤泥要清除干净，采用挖掘机挖装，推土机推运100m堆弃。而考虑土方开挖的土料用于回填，土方开挖前先应进行清基，该清除、拆除、挖除的工作按规定、规范、图纸、指示做到位，外运土方料场需要进行清基。2.3.2 土方开挖施工流程清淤及清基土方开挖（机械弃土外运或堆放放施
17、工准备测量放样保护层土人工开挖检查验收2.3.3土方开挖施工方法2.3.3.1 土方开挖采用机械开挖或人工开挖，1m3反铲挖掘机挖装，推土机或铲运运堆放，保护层土方采用人工开挖，挑抬或胶轮车运弃土。土方开挖要与土方填筑相结合,多余的可用土方放于临时场地,作为回填土料.2.3.3.2 本公司经过现场勘察及研究施工图:土方由挖掘机开挖的,自卸汽车运输,土方由铲运机挖运,由人工开挖的土方由挖掘机挖装、 自卸汽车运输。2.3.3.3 土方机械配置: 1m3挖掘机：2台；自卸汽车10台；推土机：2台；铲运机：2台。2.3.3.4 根据平面及高程控制点，按照施工图纸开挖线及坡比放样，基底土方开挖应自上而下
18、逐层平面开挖，保护好边坡的稳定；2.3.3.5应清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物；2.3.3.6应注意保护清理区域附近的天然植被及林业资源，清理中发现的文物古迹应上交或上报有关单位；2.3.3.7 开挖前先进行积水排除，施工时根据工程地质、地形地貌和水文地质情况结合永久性排水做好临时性排水措施，根据地质条件采用降低地下水位的方法，注意保护已开挖的坡面和附近建筑物及其基础冲刷和侵蚀破坏；2.3.3.8制定施工安全措施，在危险地带设置明显标志，夜间施工安全照明设备；2.3.3.9根据土质、气候和施工情况，基坑底部留0.20.4m的保护层，待基础施工前，人工突击挖除
19、。2.3.3.10 开挖后的基础标高、边坡均应符合设计要求，基础面不得欠挖和超挖，若有局部超挖应用砼填筑。2.3.3.11及时处理在基坑开挖中可能出现的异常现象，如出现裂缝、滑动或流砂迹象时，立即暂停施工，并应先取应急措施，并通知监理工程师。开挖时可用于回填合格土料，经监理同意后，可就近留置及回填，并应采取保质措施。2.4土方填筑大面积、大工程量的土方回填，采用机械挖装运、铺土、整平、碾压；机械回填土分层碾压,建筑物后背及小面积土方回填，采用人工挑抬，人工铺土、整平、人工辅以电动打夯机分层夯实。2.4.2土方填筑施工方法2.4.2.1施工参数的确定1.土料填筑要求根据压实度要求确定合适的施工机
20、具、铺土厚度、土料含水量等参数，我单位施工前将对填土进行试验，测定各参数值，作为施工的依据。2.试验原理试验的基本原理是采用逐渐收敛法。进行试验时，先根据击实试验确定最优含水量，变动铺土厚度及碾压遍数共三次，确定最优含水量下最佳铺土厚度及最佳碾压遍数。整理出一块1020m的平整场地用于做试验段。2.4.1土方填筑施工工艺流程现场土料填筑试验施工准备涵、闸及拦水坝土方不合格晾晒或洒水拌匀填筑土料制备结合面处理土料含水量检测土方装运监理审批摊铺平整机械或机具夯实不合格翻动处理自检处理测定土壤压实度报送压实资料监理审批下一层填筑分层填压至设计标高铺土厚度分别取20cm、25cm，碾压遍数分别选用6、
21、8、10遍，实验时每次固定一个参数，每组参数试验三次，每次取样数不少于2530个，并均匀分布于实验段土层。根据试验结果可以得出最优参数。如天然含水量过大，则进行翻晒，使之接近最优含水量。3.压实试验方法首先在取土场附近选择一块平地，经压实后平地面积为1020m。对这块场地进行测量，按1.01.0m为单位划出控制网格，距边1m以内的网络均不取样，即控制中间部分，在选择试验段场地同时取土料作击实试验，得出最大干密度和最优含水量。根据逐渐收敛法，先固定含水量为击实试验确定最优含水量的土料试验。如天然含水量较最优含水量大，则进行翻晒，如天然含水量较最优含水量小，则采用高压喷水的方式，使之接近最优含水量
22、。备好土料用雨布覆盖，每次填土采用与最优含水量接近的土料。第一、二块试验场地铺土厚度选20cm，土铺好平整后，用水准仪测量，铺土厚度允许误差为5mm，厚度符合要求后，用人工（或小型机具）夯实，夯实6遍后取样试验，继续夯实至8、10遍，再取样，根据三次实验结果同设计压实度比较，得出最佳夯实遍数，两块场地的结果相比较，误差较小时采用此最佳夯实遍数。同样，第三、四块场地铺土厚度选25cm，确定此时最佳夯实遍数。4.试验记录1) 记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况；2) 观察碾压夯实机械夯实的工作情况。5.取样试验1) 试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水
23、量；2) 压实后有效压实土层的厚度；3) 测定压实后的干容重、含水量：测量点数不少于2530个，并均匀分布于试验土层；4) 试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。6.试验成果整理试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。1) 绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线；2) 绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线（亦称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。7.试验结论根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：1) 设计标准的合理性；2) 土料最大干
24、容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性；3) 确定压实干容重的合格率；4) 压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等；5) 提出施工参数：铺土厚度、夯实遍数；6) 上下层的结合情况及其处理措施；7).其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。8.压实试验注意事项1）试验过程中严格控制土质、含水量以及各种试验参数，避免试验成果混乱；2）每组试验开始后，连续进行，避免时间过长，土料含水量发生变化影响试验成果，试验过程中所有操作人员宜全部固定；3）试验资料由专人及时整理分析，找出成败原因，以便修订下一步试验计划及试验参数、方法等。2.4.2.2土方填筑施
25、工方法1.填筑的土方采用机械挖运土料至填筑现场，采用机械分层摊铺、分层碾压；压实采用分层机械碾压；取土前先将取土场表层土用推土机清运至料场边线外，在取土区外四周挖截水沟，对场外地表水进行拦截，土方采用分层开采，对开采范围内的地表水采取挖纵横排水沟和集水坑措施迅速排除，排水沟和集水坑随着开挖高程的降低而降低。就地回填的土方，则分层取表面土料；2.土方填筑时按实验段选定的参数进行填筑。每天测试料场土含水量，结合已有的复查资料，必要时还要进行颗粒分析或做击实试验以指导施工，如料场土含水量大，则提前翻晒，用三铧犁犁土，缺口耙耙碎，翻晒合格的土料拢堆集料，并加以保护。如料场土含水量小，则洒水湿润。为保证
26、洒水均匀，提前一天洒水后用圆盘耙使其掺和均匀，至接近最优含水量才能使用；3.土料运输至填筑工作面后，推土机推平，达试验铺土厚度，土块粒径符合规定要求，碾压至规定遍数，取环刀试验，取样频率按2550m取样一组，（每组2个试件）测定干容重，计算压实度，本工程堤身填土压实度不小于设计值，建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度50%70%的情况下施工；4.填筑时需要按照工作面大小采取分段分层流水施工方法，填筑段长度根据实际情况合理撑握；5.在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压，上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压，待第二工作面回填后，进行第三工
27、作面回填，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面碾压，采用流水作业；6.填筑土料大面积用推土机进行摊铺，采用人工回填时应人工摊铺，摊铺厚度均匀，及时测量，严格控制填土厚度，碾压时碾压机械平行于轴线行进夯实；7.分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，搭接长不小于1：3的坡度，采用机具夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径；8.铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工或气候干燥时，土层表面水分蒸发较快，风干土层经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面合格
28、后才能开始填土，并作记录备查；9.雨前压实注意保持填筑平整，以防雨水下渗，且避免积水，下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工；10.负温下施工，采用取铺土碾压等快速连续作业，压实时须在-1.00C以上，当日平均气温在-1.0或0以上，但风速大于10m/s时，停止施工；11.填土中严禁有冰雪和冻土块，如因冰雪停工，复工前将表面积雪清理干净，经检查合格后才可继续施工。12.为保证填筑土料与原状土结合良好，原有的边坡需要开挖成台阶状。13.为严格控制分层厚度，在建筑物后背上做出分层厚度标志线。运至建筑物后背的土料由人工分层摊铺、分层夯实。14.在建筑物
29、接触部位填土时，洒水湿润，边涂刷泥浆，边铺土，边用人工或内燃夯土机夯实，泥浆涂刷高度与铺土厚度同步，并与上下涂层衔接，严禁泥浆干固后铺土压实，泥浆重量比为1：2.53.0（土：水），涂层厚度为35mm。2.4.2.3土料填筑质量控制土料填筑质量的控制是土方工程的关键，在组建项目部时成立质检科，安排专职质检员和试验员跟班检查和试验，及时发现和处理不合格问题。在施工过程中，对每班发现的质量问题、处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字。1.土料质量控制土料质量是控制要点，因此必须加强土料的质量控制。对于第一次取土、天气变化、土质变化，取土时要进行试验，以目测、手试为主，
30、并取一定数量的代表样进行试验，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土填筑。2.填筑质量控制1）人员控制对所有参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。2）过程控制施工过程中重点检查：a 填筑部位的土料质量；b 压实土体表面刨毛、洒水湿润情况；c 铺土厚度和碾压遍数；d 随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压重量等是否适宜；e 有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；f 土方与刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合；g 与土方接触的结构物表面的乳皮、砂浆等杂物清除情况、涂刷泥浆情况；h 堤坡控制有无按设计要求放坡
31、和留足余量；I 土体与基面的结合，纵横向接缝的处理与结合。每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每3050m取样一次。对于可疑处及与回填所有结合处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止。检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实后取样合格方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。建立健全各级质量责任制，严格实行“三检制”，一般单元由班组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行复检，合格后再由终检工程师进行终检验收并评定出自评等级，填写工
32、程报验单，请监理工程师进行验收并核定质量等级，再进行下道工序施工。试验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定：a 环刀每半月校核一次重量和容积，发现损伤时立即停止使用；b 铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干；c 天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度；d 测量干容重、含水量的环刀直径不小于100mm，高度不小于64mm。土工试验所用的仪器设备详见下表。土工试验仪器设备表序号名称规格型号单位数量1取土器短杆1m只22环刀100组63物理天平5kg/0.018台14电热恒温干燥箱455555台15标准击实仪GBJ123轻台26土壤含水率测定仪TS-4台1第三节 钢
33、筋混凝土工程3.1混凝土总体施工方案工程施工严格遵守水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的规定。3.2模板工程3.2.1、模板材料的选择模板质量的好坏直接关系到混凝土的外观质量，为确保本工程混凝土外观质量，主要部位均采用竹胶板；以确保浇筑成型后的混凝土表面平整光滑，连接接缝紧密，面板表面无凹坑、皱折等。为保证胶合板的刚度，要求胶合板的厚度为18mm，板后的板肋间距40cm，板肋采用二等木材。3.2.2、模板的设计及制作模板在施工前先根据施工图纸进行放样设计，放样前认真阅读施工图纸，在充分领会设计意图的基础上，详细绘制模板加工图，并报监理工程师批准。模板的制作、安装必须确保混凝土的正常浇筑和
34、振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除确保不损伤成型后的混凝土。木模板在现场木工加工场内按施工放样图制作，用料为二等木材。加工后按图纸先行拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整，以确保钢板连接缝光滑紧密，面板表面无凹坑、皱折等。模板的制作允许偏差遵照招标文件技术规范的规定执行。对于异形部位的模板加工后按图纸先行拼装检查其加工的精度，符合
35、要求运至现场安装。3.2.3、模板的清洗和脱模剂涂刷模板安装前，所有模板均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前采用人工清铲洁净。施工中涂刷作业不得污染混凝土和钢筋的质量。3.2.4、模板安装模板安装按混凝土结构的施工详图测量放样，对于重要结构增加控制点的设置，以便检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定支撑和拉条，钢拉条采用16mm的圆钢，侧模采用对销螺栓加围柃固定，以承受浇筑中混凝土侧压力。底部支撑采用设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板。模板之间的接缝平整严密，建筑物分层施工时，要逐层校正下层偏差，模板下端不得有错台。3.2.5、模板的拆除混凝土浇筑完成后，达到规定拆模
36、强度后方可考虑拆模。以加速模板的循环周转。非承重模板达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，即可拆除，正常混凝土强度达3.5MPa以上。承重模板及支撑根据结构物的跨度及混凝土龄期确定。混凝土（按混凝土设计标号的百分比计）达到规范规定强度时方能拆模.3.2.6、支撑脚手架及台架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用网格支架及木支撑相结合。3.2.7、模板工程施工质量控制措施1、对销螺栓的间距、模板围檩根据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等因
37、素经计算确定。承重脚手架应根据其承受的结构最大静荷载和活荷载的组合计算支撑立柱间距、横杆档距，多设置剪刀撑，保证脚手架搭设整体牢固，支撑的模板不变形、不漏浆，砼成型好。2、模板安装过程中，随着模板不断升高经常校核其位置。3、模板安装过程中要保持足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。4、分层浇筑的结构物，要逐层校正施工偏差。5、拆除模板要不损坏砼，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实压光。3.3钢筋工程3.3.1、材料的质量要求1、钢筋到达施工现场后，在加工场分规格入库堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁，梁高出地面不少于30cm。2、每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工的钢筋种类、钢号、直
38、径等均符合施工图的规定。到工后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的资格证明报工程师批准。3、使用前按规定作机械性能试验。试验应分批进行，以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于60t。级钢筋质量符合招标文件、GB13013-91及GB701-91标准；级钢筋质量符合GB1499-91标准。试验合格后，将使用钢筋试验成果和加工生产出厂质保书复印件呈报工程师批准后方可进行场内加工。4、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96水工混凝土设计规范的有关规定。建筑结构部分的钢筋应符合GBJl0
39、-89混凝土结构设计规范的有关规定。3.3.2、钢筋制作钢筋加工前，根据施工图进行钢筋图施工放样，放样图报工程师批准后，按放样图组织场内加工。待加工钢筋表面应清洁无损伤及严重锈蚀，油漆污染和铁锈等在加工前应清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，对调直钢筋应满足：I级钢筋冷拉率小于4%，II、III级钢筋冷拉率小于1%。钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合GB50204-92的规定，根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行断配，断配成型的钢筋应进行标识，不同规格标准的钢筋分别堆放。钢筋弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的要求进
40、行外形检查，同时抽取试件做焊接强度试验，合格后方可使用。加工后的钢筋应符合下列表格要求：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的容许偏差顺序偏差名称允许偏差（mm）受力钢筋全长净尺寸的偏差10箍筋各部分长度的偏差5钢筋弯起点位置的偏差203.3.3、钢筋安装钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为20-22号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块支撑
41、，面层钢筋采用预制砼撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足技术规范JTJ288-93的规定。3.3.4、质量监督、检查、验收1、所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律清退出场，切实保证钢筋质量符合规范要求。2、保证钢筋保护层的厚度准确无误：钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，保证钢筋位
42、置和保护层厚度。3、尽可能避免钢筋露天堆放或结构预留钢筋的时间，以免锈蚀，在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆即时清理干净，保证砼和钢筋之间的粘结力不受影响。4、钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗，并报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。3.4混凝土工程3.4.1、砼原材料本工程所用砼原材料的各项要求除符合现行的国家标准外，同时满足招标文件的相关规定。 1、水泥：由于本工程混凝土均为低标号混凝土，水泥标号为P.O32.5，所用水泥品质符合现行的国家及有关部颁标准的规定，使用的水泥以散装水泥为主，采用汽车运输至现场水泥仓库堆存。袋装水泥仓库为水泥地面，不同批号及品种的
43、水泥应分别堆存，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。到达现场的水泥按规定的批量进行检验，试验结果连同厂商的试验证明同报工程师批准后方可使用。到工的袋装水泥贮存时间不超过3个月，散装水泥不超过6个月，过期水泥严禁使用。为了使外露部分混凝土表面颜色一致，必须使用同一品种水泥，本工程所用水泥均拟采用海螺水泥，备用为白鳍豚水泥。2、骨料：为使混凝土有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，石子拟选用520mm连续级配，黄砂选用级配优良、清洁的、细度模数在2.33.0间的潜河中粗砂，碎石含泥量等指标控制在C20以上混凝土1%以下、C20以下混凝土2%以下。考虑施工现场场地的具体情况，整个工
44、程的黄砂、碎石料源采取相对固定的货源，以确保到工的材料不偏离报送的样品。粗、细骨料运输采取汽车运至施工场内，进入现场的粗、细骨料按照JGJ52-92和JGJ53-92规范所规定的标准步骤进行骨料试验，粗骨料、细骨料的质量技术试验成果满足技术规范的要求。运至施工现场的骨料分类露天堆存；不得混杂。堆放场地清理干净无杂草杂物，且排水良好。并根据施工计划，及时调整骨料存储量，以保证混凝土连续浇筑。3、外加剂选用：本工程所用外加剂根据试配后选用确定（选用正规大厂生产，在其它工程有成功的运用的类型）。其质量应符合DL/T51001999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。4、水：本工程采用当地用水，水质
45、能满足砼施工用水质量要求。3.4.2、混凝土配合比设计根据设计混凝土强度要求，结合浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行混凝土浇筑的配合比设计，通过试验室配制经试压调整确定施工配合比。同时，我公司将及时向监理工程师提交各种材料的试验结果、证明、混凝土配合比设计资料及试验报告并报请批准。对运抵混凝土搅拌机处的粗细骨料，在拌和前每天定时两次测定其含水量，并依此在混凝土拌和时相应调整混凝土的配合比。水灰比水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下混凝土强度和耐久性的要求及技术规范要求（见下表），通过计算试验确定。水灰比最大允许值混凝土部位水灰比桥墩、桥梁、排架等水上部分0.65底板、护坦、铺盖等0.60墩墙等水位变化区0.50配合比的计算及试配制按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。混凝土的施工配置强度按下式确定：fcu,o=fcu,k+1.645式中fcu,o混凝土的施工配制强度，N/mm2； fcu,k设计的混凝土强度标准值，N/mm2； 混凝土强度标准差，N/mm2
