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1、第四章 地面铺装工程一、炉渣垫层施工1.施工准备1.1 材料及主要机具1.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。1.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级要求在32.5级以上。1.1.3 熟化石灰：生石灰使用前34d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰也可采用加工磨细生石灰粉，加水溶化后方可使用。1.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压辊（石制或铁制，直径200mm，长600mm）、平头铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3
2、m和1m长木制大杠、扫帚、錾子、钢丝刷等。1.2 作业条件1.2.1 预埋在垫层内的电气及其他设备管线已安装完毕（用细石混凝土或13水泥砂浆将电管嵌固密实，具有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽工程验收手续。1.2.2 地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽工程验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。2.操作工艺2.1 工艺流程2.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘接在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。2.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm；第二遍过小孔径筛，筛孔径为
3、5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%。这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成形和早期强度的提高很有利。炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”（在使用前应浇水闷透的炉渣），浇水闷透的时间不少于5d。水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间不得小于5d。2.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上；然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成
4、60mm60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右；按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。2.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。2.1.5 炉渣拌和：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌和，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不出现泌水现象为原则来确定加水量。水泥白灰炉渣的拌和方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌和均匀。2.1.6 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆
5、（水灰比为0.40.5），将拌和均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设。虚铺厚度宜控制在1.31，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。2.1.7 刮平、辊压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平；然后用木刮杠刮平，再用压辊往返辊压（厚度超过20mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到辊压平整、出浆为止。对于墙根、边角、管根周围等不易辊压处，应用木拍板拍打密实。水泥炉渣垫层应边拌、边铺、边压实，全部操作过程应在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝
6、，如必须留施工缝时，应用木枋或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.40.5）后，再继续铺炉渣拌合料。2.1.8 养护：垫层施工完成后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。3.质量标准3.1 保证项目3.1.1 炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料的质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。3.1.2 施工配合比、铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。3.1.3 炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面松散现象。3.2 炉渣垫层施工的允许偏差及检验方法见表4-1。表4-1 炉渣垫层施工的允许偏差及检验方法4.成品保护4.1 铺炉渣垫层拌合料时，注意不
7、得将稳固线管的细石混凝土破坏；通过地面的竖管也要加以保护。4.2 炉渣垫层浇筑完成后，要注意加以养护，常温养护3d后方能进行面层施工。4.3 不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、砂浆等，以免影响与面层的粘接力。5.应注意的质量问题5.1 垫层空鼓开裂主要由以下原因造成：5.1.1 基层杂物未清理干净，水泥浆皮未剔掉刷净，铺垫层前未洒水等，影响垫层与基层之间的粘接力。5.1.2 炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。5.1.3 炉渣内微小颗粒（粒径在5mm及以下）比例较大。5.2 炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平时已比较困难了。因此必须严格按工艺流程
8、操作，整个操作过程控制在2h之内，辊压过程中随时拉水平线进行检查。5.3 垫层松散，强度低：主要是在拌和过程中配合比不准；施工时间过长，初凝后仍进行辊压，造成垫层松散；垫层浇筑完后，未经养护及过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。6.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 水泥出厂合格证。6.2 炉渣出厂合格证及试验记录。6.3 炉渣垫层分项质量验收评定记录。二、混凝土垫层施工1.施工准备1.1 材料及主要机具1.1.1 水泥：宜用32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。1.1.3 石子：卵石或碎石，粒径为532mm，含泥
9、量不大于2%。1.1.4 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖头铁锹、平头铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、橡胶水管、錾子、钢丝刷。1.2 作业条件1.2.1 管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。1.2.2 敷设在垫层中的水平线管已做完，并办完隐检手续。1.2.3 浇筑混凝土垫层前，排水管道已完成并办完验收手续，回填土已进行分项质量检验评定。2.操作工艺2.1 工艺流程2.2 基层处理：把粘接在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用铁錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。2.3 找标高、弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层
10、标高，有条件时可弹在四周墙上。2.4 混凝土搅拌2.4.1 核对后台原材料，检查磅秤的精确度，做好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。2.4.2 按建筑地面工程施工及验收规范（GB 502092002）的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组的比例取定。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。2.5 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm
11、30mm200mm），在木桩上做垫层上平的标志（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm的找平墩（细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区、分段进行浇筑。分区、分段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。2.6 混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。2.7 找平：混凝土振捣密实后，以墙
12、上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高处铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度找平。2.8 养护：浇筑完的混土垫层应在12h后进行覆盖和浇水，一般养护时间不得少于7d。2.9 冬期施工操作时，环境温度不得低于5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经实验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。强度等级小于、等于C10的混凝土在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。3.质量标准3.1 保证项目3.1.1 混凝土所用的水泥、水、集料、外加剂等材料必须符合施工规范和有关的规定。3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护
13、和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GB/T 501072010）的规定取样、制作、养护和试验。3.2 混凝土垫层施工允许偏差及检验方法，见表42。表42 混凝土垫层施工允许偏差及检验方法4.成品保护4.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa后，才可允许人员在其上走动和进行其他工序施工。4.2 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要触碰门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时保护好电气等设备暗管。4.3 混凝土垫层浇筑完成并满足养护时间要求后，方可继续进行面层施工。如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂
14、浆、存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘接力，而造成面层空鼓。5.应注意的质量问题5.1 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣时间不足，或配合比不准造成。基底未洒水和垫层过薄，也会造成不密实。5.2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺设混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平墩（或小木桩）为标准进行刮平。5.3 不规则裂缝：垫层面积过大，未分段、分仓进行浇筑，首层暖沟盖板上未浇混凝土，首层地面回填土不均匀下沉或管线太多，垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。6.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 水泥
15、出厂合格证。6.2 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。6.3 防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。6.4 垫层混凝土分项工程质量检验评定表。三、细石混凝土地面施工1.施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 水泥：应采用32.5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。1.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。1.1.3 石子：粗集料用石子的最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。1.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁辊子、木抹子、平锹、钢丝刷、錾子、锤子、铁抹子。1.2 作业
16、条件：埋在地面的管道已做完隐检手续。2.操作工艺2.1 细石混凝土地面施工工艺流程2.2 找标高、弹面层水平线：根据四周立面上已有的+50cm水平标高线量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。2.3 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用氢氧化钠溶液将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。2.4 洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。2.5 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上的标高就是面层标高。2.6 抹标筋：面积较大的地方为保证地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋
17、，用刮尺刮平，作为细石混凝土面层厚度的标准。2.7 刷素水泥浆：在铺设细石混凝土面层以前，在已润湿的基层上刷一道1（0.40.5）（水泥水）的素水泥浆，要边刷边铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。2.8 浇筑细石混凝土2.8.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20。由实验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）的规定制作混凝土试块，当地面面积超过1000m2时，每增加1000m2增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当
18、改变混凝土配合比时，亦应相应制作试块。2.8.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺设到地面基层上（水泥浆结合层要边刷边铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用辊筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制辊筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横辊压。如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（水泥砂=11）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。2.9 抹面层、压光2.9.1 当面层混凝土面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。2.9.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆
19、为止。2.9.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。2.9.4 第三遍抹压：在面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。2.10 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护（有条件时可覆盖塑料薄膜养护），每天浇水次数不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进入）。2.11 冬期施工的环境温度不应低于5。3.质量标准3.1 保证项目3.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。3.1.2 面
20、层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3.2 基本项目3.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。3.2.2 有排水口的面层，其坡度应符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水，垫层与排水口（管道）的结合处应严密平顺。3.2.3 镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。3.3 细石混凝土地面施工允许偏差及检验方法见表4-3。表4-3 细石混凝土地面施工允许偏差及检验方法4.成品保护4.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。4.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。4.3 养护过程中，应封闭门口和通道，不得随意出入
21、，避免造成表面起砂现象。4.4 面层上人操作时，应注意防止硬器划伤地面，在涂装过程中防止污染面层。5.应注意的质量问题5.1 面层起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作等原因，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好地结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即均匀地撤一层干水泥砂（水泥砂=11）拌合料。木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。5.2 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污；或刷水泥浆结合层
22、时面积过大，用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大，辊压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。5.3 面层抹纹多、不光：主要原因是铁抹子的抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。6.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 水泥出厂合格证及复试记录单。6.2 现浇混凝土试块试压记录。6.3 地面面层分项工程质量验收记录表。四、水泥砂浆地面施工1.施工准备1.1 材料及主要机具1.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。1.1.2 砂：应
23、采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。1.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。1.2 作业条件1.2.1 地面的垫层及预埋在地面内的各种管线已做完。穿过地面的竖管已安装。1.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。1.2.3 门框已立好，并在门框内侧做好保护，防止手推车碰坏。1.2.4 墙、顶抹灰已完工，屋面防水已完工。2.操作工艺2.1 工艺流程2.2 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的氢氧化钠溶液刷掉基层上的油污，并及时用
24、清水冲净。2.3 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平线往下量测出面层标高，并弹在墙上。2.4 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水润湿。2.5 抹灰饼和标筋（或冲筋）：根据面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横、竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果面积较大，为保证整体面层平整度，还需抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，标筋高度和宽度均与灰饼相同。抹灰饼和标筋的砂浆配合比与抹地面的砂浆相同。2.6 搅拌砂浆：水泥砂浆的配合比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，
25、应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。2.7 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆前，应涂刷一层水泥浆，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水润湿。涂刷面积不宜过大，边刷边铺面层砂浆。2.8 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后应立即铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，应在用木刮杠刮平后将用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。2.9 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，按由内向外的顺序操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。2.10 铁抹子第一遍压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为
26、止。如果砂浆表面有泌水现象时，可均匀撒一层干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛）；再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝；再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均应在水泥砂浆初凝之前完成。2.11 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍；边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。2.12 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时），用铁抹子把第二
27、遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。2.13 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5MPa时才能上人。2.1.13 冬期施工时，施工环境温度不得低于5。3.质量标准3.1 保证项目3.1.1 水泥、砂的质量必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3.1.2 砂浆配合比要准确。3.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3.2 基本项目3.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。3.2.2 排水口和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与排水口结合处严密平顺。3.3 水泥砂浆地面施工的
28、允许偏差及检验方法见表4-4。表4-4 水泥砂浆地面施工的允许偏差及检验方法4.成品保护4.1 地面施工过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，排水口内不得堵塞砂浆等。4.2 面层养护期内严禁进入。4.3 在已完工的地面上进行其他专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆液不要污染面层。4.4 冬期施工的水泥砂浆地面，操作环境温度如低于5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害。尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。4.5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌和砂浆和储存砂浆。5.应注意的质量问题5
29、.1 空鼓、裂缝5.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆前必须将基层上的粘接物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止产生空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不认真清除，会使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上、下层结合不牢，就会造成面层产生空鼓、裂缝。5.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘接力，因此这是一项重要的工序。涂刷水泥浆的稠度要适宜（一般为0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这
30、样不但起不到粘接作用，相反起到隔离作用。另外，一定要用刷子涂刷已拌和好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后浇水，再用扫帚来回扫的办法（由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量）。5.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20细石混凝土填塞并振捣密实。由于预制楼板安装后的上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成裂缝，因此要采取防裂措施。5.2 地面起砂5.2.1 养护时间不够、过早上人：水泥
31、硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很低的情况下过早上人使用，就会对刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达到5MPa时才能上人操作。5.2.2 使用过期、强度等级不够的水泥，水泥砂浆搅拌不均匀，操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象的原因。5.3 面层不光、有抹纹必须认真按规范规定的操作工艺要求进行操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将面层压平、压光为止。6.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 水泥出厂合格证
32、。6.2 水泥地面分项工程质量验收评定表。五、陶瓷锦砖地面施工1.施工准备1.1 材料及主要机具1.1.1 水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥（强度等级：32.5级以上），应有出厂证明。白水泥：硅酸盐白水泥（强度等级32.5级）。1.1.2 砂：粗砂或中砂，用时要过筛，含泥量不大于3%。1.1.3 陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。1.1.4 主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、铁锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、硬木拍板（240mm120mm50mm）、合金尖凿子、合金扁錾子（用16钢筋焊接K6K8合
33、金钢片）、钢片开刀、拨板（200mm70mm1mm）、小型台式砂轮。1.2 作业条件1.2.1 墙面抹灰完工并已弹好+50cm水平标高线。1.2.2 穿过地面的套管已做完。1.2.3 设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。2.操作工艺2.1 工艺流程2.2 清理基层、弹线：将基层清理干净，表面浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。2.3 刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒、刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷浆面积不得过大，须与下道工序紧密配合，边刷水泥浆边铺水泥砂浆。2.4 做水泥砂浆找平层2.4.1 冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面
34、层标高；拉水平线做灰饼，灰饼上平为陶瓷锦砖下平；然后进行冲筋。地面有排水口时应按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝排水口方向呈放射状。2.4.2 冲筋后，铺设13干硬性水泥砂浆（干硬程度以“手捏成团，落地开花”为准），厚度为2025mm，用大杠顺标筋将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平。有排水口的房间要按设计要求的坡度做出泛水。2.5 找方、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后，在找平层上量测房间内的长、宽尺寸，在房间中心弹十字控制线。根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖的每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。2.6 做水泥浆结合层：在砂浆找平层上浇水湿润后，抹一
35、道22.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺入水泥质量20%的108胶），应边抹边贴，面积不要过大。2.7 铺陶瓷锦砖：镶铺宜连续操作，如果地面过大不能一次铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，铺砖时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴在砂浆上（纸面朝上）；随即用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上，应退着操作。2.8 修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口的接槎
36、处修好，保证接槎平直。2.9 刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下1530min后纸便湿透（如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。2.10 拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将调整后的锦砖用木柏板拍实（用锤子敲柏板）；同时，粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。排水口、管口等处周围的锦砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整的过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。2.11 灌缝：拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆
37、或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。2.12 养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。2.13 冬期施工：操作温度不得低于5，砂子不得有冻块，锦砖面层不得有结冰现象。在养护阶段，表面必须进行覆盖。3.质量标准3.1 保证项目：陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。3.2 基本项目3.2.1 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺棱现象。3.2.2 排水口的坡
38、度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与排水口（管道）的结合处严密牢固，无渗漏。3.2.3 与各种面层邻接处的镶边用料的材质及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。3.3 陶瓷锦砖地面施工允许偏差及检验方法，见表4-5。表4-5 陶瓷锦砖地面施工允许偏差及检验方法4.成品保护4.1 陶瓷锦砖镶铺完后，如果后续工序较多，应对面层加以保护。4.2 切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。4.3 推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被碰撞的部位应加以包裹。走车的地面要加垫木板。4.4 操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安装完的排水口或管口内。5.
39、应注意的质量问题5.1 缝格不直、不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长、宽相同的整张锦砖用于同一房间内，拨缝时要拉通线，将超线的砖块拨顺直。5.2 面层空鼓：做找平层之前，基层必须清理干净，洒水湿润；找平层砂浆做完之后，房间不得进人，防止地面污染，影响与面层的粘接。铺陶瓷锦砖时，水泥浆结合层与锦砖铺贴应同时操作，即边刷边铺，刷的面积不得过大，以免水泥浆风干影响粘接而导致空鼓。5.3 地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层。管口部位与防水层的结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。锦砖面层完成后应做二次蓄水试验。5.4 面层污染严重：擦缝
40、时应随时将余浆擦净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。5.5 排水口周围的锦砖套割不规则：做找平层时应找好排水口坡度，当大面积铺完后，再铺排水口周围的锦砖。根据排水口直径预先计算好锦砖的块数（在排水口周围呈放射形镶铺），然后进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。6.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 水泥出厂合格证。6.2 陶瓷锦砖出厂合格证。6.3 防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。6.4 陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录。六、大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工1.施工准备1.1 材料及主要机具1.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度
41、、外观质量应符合国家标准天然大理石建筑板材（GB/T 197662005）、天然花岗石建筑板材（GB/T 186012009）的规定。1.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5级。白水泥：白色硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5级。1.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。1.1.4 大理石碎块及石渣：石渣颜色应符合设计要求，应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为414mm。大理石碎块不带夹角，厚度应一致。1.1.5 矿物颜料（擦缝用）：蜡、草酸。1.1.6 主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡胶
42、锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。1.2 作业条件1.2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内，背面垫松木条，并在板下加垫木枋。拆箱后应详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲等缺陷时，应予剔除。1.2.2 搭设加工棚，安装台钻及砂轮锯，并接通水、电源。1.2.3 地面垫层、预埋在垫层内的线管及穿通地面的管线均已完成。1.2.4 施工前应画出铺设大理石地面的施工大样图。1.2.5 冬期施工时环境温度不得低于5。2.操作工艺2.1 工艺流程2.2 准备工作2.2.1 以施工大样图和加工单为
43、依据，熟悉各部位尺寸和做法，了解洞口、边角等部位之间的关系。2.2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清理平净，用钢丝刷刷掉粘接在垫层上的砂浆，并清扫干净。2.3 试拼：在正式铺设前，将所有大理石（或花岗石）板块，按图案、颜色、纹理进行试拼；将非整块板对称排放在靠墙部位；试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。2.4 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部；然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。2.5 试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度
44、，厚度不小于3cm。结合施工大样图及实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱等部位的相对位置。2.6 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，刷的面积不要过大，边铺砂浆边刷）。根据板面水平线确定砂浆结合层的厚度；拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以“手捏成团，落地即散”为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时高出面层水平线34mm；铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。2.7 铺砌大理石（或花岗石）板块2.
45、7.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺砌。2.7.2 根据十字控制线，纵、横各铺一行，作为大面积铺砌时的标筋。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。试铺，即搬起板块，对好纵、横控制线铺砌在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡胶锤敲击木垫板（不得用橡胶锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至设计高度后，将板块掀起移至一旁；检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填平，然后开始正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡胶锤或木锤
46、轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后，可分段、分区依次铺砌。一般采用后退铺设，这样便于成品保护，但必须注意板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。2.8 灌缝、擦缝：在板块铺砌12d后进行灌浆、擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色的矿物颜料和水泥（或白水泥）拌和均匀，调成11的水泥浆；用浆壶慢慢地灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层洁净、平整、坚实。以上工序完成后，对面层加以覆盖，养护时间不应小于7d。2.9 打蜡：在水泥砂浆结合层达到一定强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡。操作工艺为：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄的涂一层，待其干燥后用钉有帆布或麻布的木块代替油石装在磨石机上研磨地面；然后再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。2.10 碎拼大理石面层施工工艺流程：2.10.1 根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，厚度要一致，不得有裂缝。2.10.2 根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。2.10.3 清理基层时，必须将粘接在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，
