基坑支护与开挖施工监理实施细则(doc 61页).docx

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1、上海住远建设工程监理有限公司 62 张江高科技园区核心区区区域供冷供热工程基坑支护与开挖施工监理实施细则上海住远建设工程监理有限公司2017年6月目 录一、工程概况及特点二、编制依据及相关的强制性标准要求三、监理工作的流程四、监督要点、检查方法、频率、措施以及验收要求1、钻孔灌注桩监督要点2、钢立柱监督要点3、水泥搅拌桩监督要点4、压密注浆监督要点5、排降水监督要点6、土方开挖监督要点7、围檩施工监督要点8、钢支撑施工监督要点9、截桩施工监督要点10、基础垫层施工监督要点11、基础混凝土施工监督要点12、钢筋工程监督要点13、模板工程监督要点14、土方回填监督要点15、基坑监测监督要点16、基

2、坑安全及文明措施监督要点17、防渗漏措施及紧急预案五、质量验收及质量检验标准六、监理工作方法与措施七、监理旁站八、监理人员工作安排及分工九、检查记录表 基坑支护与开挖施工监理实施细则一、 工程概况：1、工程项目简况1、工程名称: 张江高科技园区中区核心区域供冷供热工程2、工程地点: 本项目位于浦东华夏中路以北，环科路以南，百业路东侧，该位置为小张家浜，原为河岸空地。3、工程规模: 本项目建安费用为5938.87万元。4、计划工期: 2017年3月1日至2018年9月1日。5、建设单位: 上海张江能源技术服务有限公司 施工单位：上海一建集团有限公司工程有限公司 设计单位：华东建筑设计研究院有限公

3、司 勘察单位：化学工业岩土工程地质勘察有限公司 基坑支护设计单位：华东建筑设计研究院有限公司2、基坑、（建筑）概况本工程为总建筑面积2000左右，地下1层，局部2层地上，建筑面积387.9左右。0.00=5.250m，基坑自然地面平均标高米，相对标高-0.100米。普遍基础底板面标高为-10.200，局部集水井区域基础底板面标高为-11.500，基础底板厚度700，局部800，底板混凝土等级为C35P8,地下室外墙砼等级为C35P8，结构件：框架柱500x600800x800，剪力墙300，框架梁300x600x500x750等。墙体：采用混凝土小型空心砌块和轻集料加气混凝土砌块基坑普遍安全等

4、级为11.0米，集水坑区域挖土深度为12.3米。3、围护概况本基础工程周边采用1000结合1200钻孔灌注桩，三轴水泥搅拌桩止水帷幕作为基坑围护结构，灌注桩与止水帷幕之间设置压密注砂浆嵌缝。桩身砼强度等级C30。本工程基坑内加固同时兼做被动区加固和局部深坑位置加固体，采用三轴水泥搅拌桩结合高压旋喷的形式。基坑内竖向设置二道水平钢筋混凝土支撑、支撑采用对撑、角撑体系、竖向支撑体系采用灌注桩内插角钢格造柱的形式。基坑安全等级为二级，环境保护等级为三级4、地质概要1）根据化学工业岩土工程地质勘察有限公司提供的“张江高科技园区中区核心区域供冷供热项目“工程勘察报告”：本场地质情况，以粉质黏土主，含有大

5、量建筑垃圾，含植物根基。2）第1i层浜土，灰黑色，夹较多的有机物，有臭味。分布于明浜与暗浜底部。3）第2层褐黄灰黄色粉质黏土，含氧化铁锰质结核，土质从上往下逐渐变软，局部未黏土。4)第3层灰色淤泥质粉质粘土，土质不均匀，夹2-3厚薄层及团状粉性土，局部夹较多的粉土，含云母。5）第3层灰色粉质土，局部夹薄层及团状粘性土，含云母。6)第4层灰色淤泥质粘土，土质较均，夹少量粉土及贝壳碎屑，含云母。7）第5层灰色粉质粘土，土质均匀，局部夹少量粉性土吧，含未腐烂的植物根茎，夹少量的钙质结核。8）第5层灰色粉质粘土，局部为粉质粘土与粉土互层，含云母。9)第5 层灰绿色粉质粘土，含氧化铁，底部夹大量的砂质粉

6、土，局部地段底部为砂质分土，含云母。10）第7层灰色粉砂，局部为粘质粉土，夹粘性土，含云母。5、围护结构概要本工程基坑围护结构采用钻孔灌注桩结合一道水平内支撑的围护形式，坑内集水井等落深区域采用双轴水泥土搅拌桩加固。围檩采用1100*700砼围檩，支撑采用钢管支撑。围护桩采用直径10001200，与直径850600钻孔灌注桩相结合，三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为基坑围护结构，灌注桩与止水帷幕设置压密注浆嵌缝，基坑周边止水帷幕上口6内插132a工字钢（Q235b）,插一跳一布置。坑内加固体同时兼做被动区和局部深坑位置加固体，采用三轴水泥桩结合高压旋喷桩的形式水泥土搅拌桩与围护体排桩净距为350，并

7、进行高压旋喷桩嵌缝。主筋保护层为50mm，桩身砼设计强度等级为C30（水下提高一级）；设计桩顶标高为-2.35M,围护桩桩底标高有-29.6米、-24.6米、二种，钻孔深度29.55米，设计桩总长27.25米，钻具总长35.12米。止水帷幕采用双排双轴水泥土搅拌桩，桩径为700500，相邻搭接200mm。采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为13%，坑内加固桩坑底以上部分水泥掺量为8%。成桩采用两喷三搅工艺。搅拌桩养护期为28天，无侧限抗压强度0.8MPa。水泥搅拌桩桩底标高有-29.6米和-24.6.米两种。钢立柱采用410*410钢格构柱，立柱桩采用700钻孔灌注桩6、支撑体系1）本

8、工程基坑采用一道临时609钢支撑。支撑采用609*16钢管支撑。联系杆为28a槽钢，以增加稳定性。坑内已预设格构柱作支撑点，钢支撑设计预加轴力为500KN，分二级施加。2）支撑立柱桩24根（其中利用工程桩做立柱桩的22根）：基坑开挖面以上采用型钢格构柱4L14014；基坑开挖面以下采用700钻孔灌注桩做立柱桩。立柱桩施工前需核查是否避开了结构柱子、剪力墙、框架主梁等不利于上部结构施工等现象。立柱桩采用410410的格构柱；型钢格构立柱在穿越底板的范围内需严格按照设计图纸的要求设置止水片。7、现场环境及管线分布走向场地南边华夏中路中环高架桥部最近处米。北侧面小张家浜河，周围无地下管线。二、编制依

9、据及相关的强制性标准要求1. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3. 基坑工程设计规范DBJ08-61-20104. 基坑工程技术规程DB159-20125. 建筑基坑支护技术规程JGJ12020126、 施工组织设计和专项施工方案7、 已经审定的环境保护和监测方案8、 监理委托合同；监理规划9、 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）； 10、 工程测量规范（GB50026-2007）；11、 建筑变形测量规范（JGJ8-2007）；12、 建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-981

10、3、 张江高科技园区核心区区域供冷供热项目基坑设计图纸；14、 张江高科技园区核心区区域供冷供热项目地质勘察报告；15、 中华人民共和国建筑法16、 中华人民共和国安全生产法17、 建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第393号）18、 生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）19、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）20、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）21、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）22、 工程建设重大事故报告和调查程序规定23、 上海市深基坑工程管理规定24、 建设工程监理规范（GB/T50319-2013

11、）25、 建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）26、 危险性较大分部分项工程安全管理办法27、 危险性较大的分部分项工程安全管理规范（DGJ08-2077-2010）28、 建设工程监理施工安全监督规程（DG/TJ08-2035-2014）29、 建筑边坡工程技术规程（GB50330-2013）30、 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）31、 钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007）32、 水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(QBBY 10301-2015)33、 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）34、 本项目深基坑工程专家论证意见报告35、 建设单

12、位与施工单位签定的施工合同及协议36、 工程施工图纸、技术说明及设计交底、会审纪要三、监理工作的流程施工流程图熟悉与掌握放坡挖土的设计要求与施工组织设计内容检查井点降水，开始降水时间，开挖时水位深度挖土过程巡视1、 控制分层挖土厚度2、 控制水位深度检查挖机与运土车的重量与停放位置机械挖土结束，检查保留人工挖土厚度人工挖土完成，检查坑底土标高、平整度定时检查坑底水位维持值，直至设计规定的停止抽水时 基坑验收四、监督要点、检查方法、频率、措施以及验收要求；1、围护灌注桩施工监控要点：1、工程桩应进行承载力检验。采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根， 2、采用低应

13、变动测法监测桩身完整性，监测桩数不少于总桩数的10%，且不少于10根。本项目为40根。3、对砼灌注桩除承载力和桩体质量检测两个主控项目外，其他主控项目和一般项目均应全部检查。4、监理工作的控制要点和目标值见下表类型控制要点目 标 值巡视、旁站控制点备注事前控制设计交底检查施工图纸的有效性；督促总、分包单位提出阅图意见；提出书面监理阅图意见；参加设计交底会并予签认。总包单位管理体系审查质量管理体系；技术管理体系；质量保证体系；安保体系。检查其组织结构、管理制度、人员上岗证等。分包单位资质审查（桩基工程分包）检查“营业执照”、“建筑专业资格证书”、等、管理人员和操作人员上岗证。分包单位资格报审表监

14、理审批。施工组织设计审批结合工程实际，从“人、机、物、法、环”诸要素着手，审查施工组织设计中关于质量、进度、安全文明施工等方面的人员、组织体系、措施等是否完善。检查总、分包单位审批手续是否齐全。审查施工顺序和检测手段。提出书面监理审批意见。机械设备控制设备型号、数量应与施工组织设计相符；检查检修记录、合格证、操作证等。人员控制检查管理人员、操作人员上岗证。场地布置检查应合理布局，与施工组织设计相符；水、电、交通、硬地坪应满足施工要求。巡视检查材料质量控制1、钢筋、焊条质保书应齐全，钢筋见证取样复试；2、审查商品砼拌站资质（商品砼准用证、营业执照、实验室资质量），搅拌现场进行考察。见证送检和材料

15、报审测量监理复核1、检查专职测量员上岗证和测量设备检定证书；2、复核控制桩、平面控制网、高程控制网。专业测量监理复核开工令审批1、检查施工许可证；2、人员、设备、材料到位；3、场地“三通一平”4、施工组织设计审批手续齐全。总监签署第一次工地会议进行详细的监理交底。业主主持，监理记录； 类型控制要点目 标 值巡视、旁站控制点备注事中控制测量定位1、护筒中心偏差10；2、护筒埋入原状土200500。专业测量监理复核钻机就位1、机架平稳、垂直；2、天车、磨盘和护筒中心三点一线，允许偏差20；3、相邻孔施工顺序应满足“相隔36小时或4d间距”；4、检查钻具长度、机高、理论机余情况。现场验收签署开孔通知

16、单填写监理记录表钻进成孔1、根据具体地层差异，合理选用不同的转速；2、根据具体地层差异，合理调整泥浆性能；3、钻进泥浆比重宜控制在1.151.20；4、应随钻随扫，确保排渣及时和孔径尺寸；5、控制钻进垂直度，1；6、泥浆面标高高于地下水位0.51.0m。巡视检查填写监理记录表一次清孔1、泥浆比重控制在1.151.20；2、沉渣厚度50（端承桩）；150mm（摩擦桩）3、抽测成孔垂直度、桩径和孔深。现场验收验收签字填写监理记录表制作钢筋笼制作1、允许偏差：主筋间距：10mm，箍筋间距：20mm，钢筋笼直径：10，钢筋笼整体长度：100mm；2、制定钢筋笼监理实测检查记录表，进行100%检查验收；

17、3、电焊接头100%检查验收，隐蔽工程验收签字。巡视检查验收填写钢筋笼监理检查实测表下放钢筋笼下放1、严格控制焊接质量。2、严格控制钢筋笼安装深度100mm.旁站检查隐蔽验收必要时填写旁站监理记录表二次清孔1、泥浆比重控制在1.151.20；2、沉渣厚度50（端承桩），150mm（摩擦桩）。现场验收隐蔽验收、签字填写监理记录表混凝土灌注1、检查砼配合比、发货单；2、抽查砼坍落度，每桩不少于3次，控制在160220mm；3、控制桩顶标高和砼充盈系数1。旁站检查浇砼记录监理签字填写监理记录表必要时填写旁站监理记录表按建筑基坑支护规程（JG120-2012）钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-2

18、013)钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）进行施工和验收。明确岗位职责范围。做好各施工环节的质量要求，发现问题及时处理，隐蔽工程验收会同甲方验收，验收签证后方可下道工序施工。埋没护筒时，保证护筒中心于桩位中心尺寸相吻合，偏差控制在设计及施工规范要求范围内，并加以固定。护筒与地坪之间的缝隙用粘土填实，使护筒与地面充分固接，从而保证成孔精确度。清孔务求彻底、干净，确保桩长达到设计要求。水下砼灌注导管密封性能好，第一斗方量足，使导管埋在混凝土中1米以上，混凝土灌注连续，勤提、勤拆、勤测，灌注过程中，导管埋深在混凝土中不小于2米。施工过程中设专人按施工规定要求做好施工记录。钢筋笼制作严格按图施

19、工，其主筋、加强筋、缧旋筋间距尺寸严格按设计和施工规范要求施工，焊接质量符合施工验收规范。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm） 表1项序检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量钻孔灌注桩质量措施灌注桩施工前先进行试成孔，试成孔桩数为2根，根据试成孔结果调整灌注桩施工参数。1）认真做好施工图纸的会审和设计交底工程开工前，应会同相关单位对施工图纸进行会审和设计交底。会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚；图纸本身和相互

20、之间有无错误或矛盾；要求的施工工艺在施工中是否切实可行；施工图设计是否存在不合理的地方。当图纸有错误或矛盾时，应提请给予更正。当施工图纸的数据、资料和内容不够齐全清楚，应请设计单位给予补充说明。2）严格执行施工中的检验复核制度a、桩基施工中桩位定点，基准轴线、水准高程引点必须经总包、建设、监理单位或三方之一委托的代理人在现场复核验收，验收合格后方准使用。b、关键工序、半成品必须经建设、工程监理单位在现场进行质量验收，验收合格后方可继续施工。c、组成桩身的原材料、成品材料如钢筋、商品砼进场必须履行严格的材质质检制度。所进钢材的品名、牌号、产地、规格、批号、批量数及生产日期，所进商品砼的强度等级、

21、坍落度、配合比、供量数，必须同相应提交的质量证明书吻合。水泥、钢材须及时送交复验。施工用原材料，必须做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用。现场不同规格材料应分类堆放，并予以醒目的状态标识。材料试验计划如下：混凝土按每50m取一组砼抗压复试；钢筋原材每60t取一组复试，单面搭接焊每300个接头取一组复试；钢材的复试、砼试块的试压必须委托由市建管办审核认可的一级检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。3）实行必要的施工作业令制度钻孔灌注桩工程施工中，成孔和水下砼灌注是两道最关键的工序，该工序实施的本身对成桩质量具有决定性影响。所以，成孔和水下砼灌注作业开工前，必须认真检查是否按施工组

22、织设计要求，落实了有关技术措施和安全技术措施。由执行人在准备工作完成后提出开工申请，经监理或质监部门复核，由主管人员审查批准，在签发了成孔施工的开孔令和灌注施工的灌注令后实施开工。4）严格对工序管理点的管理在成桩工序中，对容易影响质量容易出问题的关键部位，建立桩位定点放线工序管理点、桩孔成孔工序管理点、钢筋笼制作工序管理点、水下砼灌注工序管理点、施工用材料质量验收工序管理点。各工序管理点由工地技术组专人负责。5）严格工序质量监控为确保工程质量，各工序均须设立质量监控点，配备质量监控员，实行24小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。如桩位定点的偏差、钻机就位的垂直度水平度、终孔孔

23、深的标定、二次清孔后的沉淤厚度、钢筋笼制作质量、安装标高、水下砼灌注中现场商品砼质量、坍落度的损失，终灌标高的测定，深搅桩的水灰比等等，应逐一进行技术复核，并做好复核记录。6）严格工序之间的交接制度、保证工序质量除正常的因素控制外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间互检工作。下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须重新返工处理，直至合格，然后再进行后续工序施工。每道工序的责任人应认真把关，前一道工序应对下一道工序负责。每一道工序完成后必须有下一道搭接工序的责任人验收认可，凡不符合质量标准的，不得转入下道工序。7）做好各审核验收阶段工作a.记录验收：对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程验

24、收记录的验收。b.桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工平面图。重点是：桩位偏差符合规程和设计要求，无漏桩、无破损桩。c.桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，试块强度试验。重点是：试块强度、桩的各种测试结果满足设计要求。8) 针对性施工质量保证措施a.严格按照图纸定出灌注桩中心点，并将中心位置固定在地面,并经常反复校正。b. 施工前，按设计图布置好孔位，并在定位点上作保护,用钢筋或木桩作标记，桩机移位至定位点应由专人对定孔进行复核，确保桩位准确。c.确保桩顶、桩底标高措施桩顶标高：根据设计图纸将桩顶标高引测到沟槽两侧的路面上，用水泥钉与红漆做好标记，并将标

25、高引测到周围固定建筑物上，作为复测校正用， d.桩底标高：量出灌注桩机导管长度，桩长加上桩顶距机台顶面的距离，用红漆在搅拌轴上做好标记，每次施工控制好导管下沉的长度，即可控制桩长与桩底标高，施工时经常复测机台木顶面标高，若有变化，随时调整。e.确保桩体垂直度措施在开孔之前用水平尺对机架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；用两台经纬仪对灌注桩机轴纵横向同时校正，以确保垂直，从而达到对桩体垂直度的控制；施工过程中随时对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对垂直度复测，这样通过对机械的控制达到对桩体垂直度的控制。或者根据桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤及两台经纬

26、仪双向进行校核，确保灌注桩垂直度达到设计要求。在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，5m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1%内。f.要求工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。9）计、测量工作质量保证措施为了保证工程质量，测量定位所用的全站仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。测量基准点要严格保护，避免撞击，毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果

27、精度。所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测量结果精度。轴线控制点和标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501/150D/6，且不大于100D/且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H注: 1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。钻孔灌注桩常遇问题及预防处理方法 常

28、遇问题产生原因防治措施及处理方法坍孔护筒周围未用土填封紧密而漏水或护筒埋置太浅未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够，在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进钻孔偏移（倾斜）桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直土层软硬不匀钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜

29、未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石曾中钻进，钻头所受阻力不匀安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔时用低锤密击，把石块打碎；倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打流砂孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞柱底粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入不进尺钻头粘满粘土块（糊钻

30、头），排渣不畅，钻头周围堆积土块，钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重；糊钻时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻钻孔漏浆遇到透水性强或有地下水流动的土层护筒埋设过浅，回填土不密实护筒接缝不严密，在护筒及脚或接缝处漏浆适当加稠泥浆或倒入粘土慢速移动，或在回填土内掺片石，卵石，反复冲击， 增强护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大钢筋笼偏位、变形、上浮钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形钢筋笼上未设定垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位，钢筋笼吊放未

31、垂直缓慢放下，而是斜插入孔内孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强度；当混凝土导管埋深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮钢筋过长，应分23节制作，分段吊放，分段焊接或没加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋入钢筋笼底面以下1.5m以上吊脚桩清孔后泥浆密充过小，孔壁坍塌，孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土；沉渣未除净，残留石渣过厚；吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土；

32、注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌粘性土层缩颈、糊钻由于粘性土层有较强的造浆能力和遇水膨胀特性，使钻孔易与缩颈或使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻现象除严格控制泥浆的粘度增大外，还应适当想孔内投入部分沙砾，防止糊钻；钻头宜采用肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩孔，防止缩颈卡钻事故孔斜钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石，将钻具挤离钻孔中心轴线；钻具由软地层进入陡倾角硬地层，或粒径差别太大的沙砾层钻进时，钻头所受阻力不均钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等针对地层特征选用优质泥浆，保

33、持孔壁的稳定；防止或减少出现探头石，一旦发现探头石应暂停钻进，先回填粘土和片石，应暂停钻进，用锥形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机（或钻架）略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击碎。如冲击钻也不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在表面放药包爆破断桩因首批混凝土多次浇灌不成功，再灌上一层出现泥夹层造成断桩；孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内或导管接头不良，泥水进入管内力争首批混凝土浇灌一次成功，钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁；控制进度速度，保持孔壁稳定；导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密；孔口护筒不使埋置太浅；下

34、钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁；施工突然下雨，要争取一次性灌筑完毕，灌筑桩严重塌方或导管无发拔出形成断桩，可在一侧补桩；深度不大可挖出；对断桩除作适当处理后，支模重新浇筑混凝土2.钢立柱施工监督要点质量保证措施1） 焊接质量保证措施为保证钢立柱施工时的焊接质量，钢立柱加工过程中采取以下措施，加强焊接质量控制：a、施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。没有操作证的不得上岗。b、施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。c、焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度10mm。d、焊接材料必须有出厂质量保证书，对于无产品合格证或质量保证书的坚决清退出

35、场，不得使用。2）钢立柱验收钢立柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的钢立柱必须整改，无法整改的钢立柱坚决清退不得使用。3）钢立柱安装立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度须控制在1/150，以确保钢立柱垂直度。 钢立柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下放严格按照前面叙述的钢筋笼吊装方法进行。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。对于较长的钢筋笼分两节制作吊装下放，钢筋笼主筋焊接采用单面焊，焊缝长度10d，焊缝宽度0.7d，焊缝厚度0.3d。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。钢筋笼安放后，

36、进行钢立柱校正架安装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，钢立柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将钢立柱校正架各边与轴线垂直或平行。将钢立柱校正架与两块行车道板或钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放钢立柱，插入钻孔桩设计顶标高以下3.0m位置，钢立柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度5d，并用定位钢筋将钢立柱固定在桩孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将钢立柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。下放过程中，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的钢立柱上口居于中心，待上下二点

37、垂直后入孔。确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/200以内，中心偏差不大于20mm。钢立柱顶标高控制及固定：钢立柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当钢立柱下放到位时，在钢立柱两侧用L14014角钢焊接固定在校正架上，钢立柱标高控制为20mm。3、水泥搅拌桩监督要点1）施工工艺流程 测量定位放边线开挖基槽桩机定位预搅下沉浆液制备边注浆边搅拌提升重复下沉重复注浆提升清洗设备试块制作桩机移位2）桩位放样依据设计单位提供的放样图及基地内控制点，用经纬仪和水准仪进行加固的定位点设定，并用砼固定好，定位点不少于三个，长久保留。根据定位点

38、测放各个中心点（或定位轴线），做好标志，并用砼固定，以便以后放样复核。 引测搅拌桩的标高，并在场地内作若干个点的标志，确保桩的入土深度。放样完毕，由测量员绘制详细的放线图，经甲方同意后，依据该图进行施工。3)桩机就位将搅拌机移到定位对中，当地面起伏不平时，应用水平尺校平机架底座，使搅拌机整体垂直。4)预搅下沉 当搅拌机正常后，放松钢丝绳，启动电机用慢档（0.5m/min）下沉，以利土体充分破碎。在钻进施工中若速度过慢，电流过大，可收紧钢丝绳，不得送水钻进。5)浆液制备 待搅拌机钻头下沉一定深度时，即按设计确定的浆液配方投料、拌制水泥浆。在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析。6)注浆搅拌提升待搅拌

39、机钻头下沉到设计桩底深度后，开启灰浆泵将水泥压入土层中，然后边喷浆、边搅拌提升，提升速度用慢档0.5m/min。7)重复下沉 当搅拌机钻头提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为1m/min。8)重复喷浆提升搅拌机钻头下沉至设计桩底标高时,再启动灰浆泵,将余浆注入桩体中,并边喷浆、边搅拌、边提升，至直提出地面，控制提升速度为0.5m/min。9)保证工程质量之措施1) 工地设专职质检员，负责桩机就位、水泥浆液拌制、外掺剂用量、搅拌机提升速度等各项质量检查，具体控制办法如下：制备水泥浆：浆桶规格D=1.5m*l=1.2m，水泥浆水灰比为0.55。a、水泥浆

40、每桶加15包水泥，浆桶加水量为桶底到水面36cm；b、水灰比的控测标准为：水泥浆比重1.72-1.75，每工作台班检测不小于2次；提升速度的控制：提升速度不大于0.5m/min。垂直度的控制，用双向线锤目视搅拌桩施工的垂直度。桩的定位控制：桩经误差小于0.04D，位置偏差小于50mm。2)标高的标准：按照区域地坪标高控制桩深。3)开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。4)严格控制定位及桩架的垂直度。5)适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。6)开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。7)桩

41、架下的枕木铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。8)搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。9)确保桩轴线定位质量控制措施：a、根据现场基准线用经纬仪测出搅拌桩轴线，并反复进行校正直至准确无误。b、有肋形部位应放出肋形轴线并钉好引出桩，以利随时校正。c、搅拌桩轴线端部、转角和其它特殊部位应用铁桩钉出中心桩及中心桩的引出桩，防止挖土或打桩时挖掉和使之移位。d、轴线经甲方、监理验收确认后方可定出桩位和进行下步施工。10)确保加固体强度和均匀性控制措施：a、喷浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。b、严格按照设计的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。c、控

42、制搅拌时的提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。e、预搅时，软土应完全予以切碎，以利水泥浆均匀搅拌。f、水泥浆要严格按照设计的配比配置，要预先筛除水泥中的结块。 为使水泥浆不发生离析，可在灰浆拌和机中不断搅动待压浆前才缓缓倒入集料斗中。g、水泥必须具有质保单和28天补报单，并按规范要求进行复试。h、严格按设计要求配制浆液。i、 基坑开挖过程中，如发生渗漏，及时采取堵漏措施。11)保证桩体强度均匀措施压浆阶段不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则向下钻进50cm再喷浆提升。采用“二喷三搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%，严禁桩顶漏喷现象发生，确

43、保桩顶水泥土的强度。控制重复搅拌提升速度应小于0.5m/min，以保证成桩范围内每一深度均得到充分搅拌。水泥浆要严格按照设计水灰比进行配料，水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中的结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。水泥浆配制时，水泥及掺剂应进行严格称量。水泥必须具备质保单及安定性实验合格后方可使用。施工过程中，做好每根桩的原始记录及相关资料。12)桩与桩须搭接的质量保证措施相邻桩的施工时间间隔不超过10h，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩搭接强度。如超过16h，则在第二根桩施工时减慢提升速度,并在冷缝处补桩，如下图所示，或在设计认可下采取其他措施。

44、13)搅拌桩成桩质量检验方法根据有关规定每台班做一组六块7.077.077.07cm3的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后由监理抽查三组水泥土试块送试验室做抗压强度试验，试验报告及时提交监理。水泥土搅拌桩桩身强度检测采用钻取桩芯的方法。钻孔取芯宜采用110钻头，在开挖前或搅拌桩龄期达到28d后连续钻取全桩长范围内的桩芯，桩芯应呈硬塑状态并无明显的夹泥、夹砂断层。芯样应立即密封并及时进行强度试验。有效桩长范围内的桩身强度应符合设计要求。取样量不少于总桩数的0.5%且不少于3根。每根桩取芯数量不少于3点，每点3件试块。第一次取芯不合格应加倍取芯，取芯应随即进行。钻取桩芯得到的试块强度宜乘以1.

45、21.3的系数。钻孔取芯完成后的空隙应及时填充。14)质量通病的防治(1)、搅拌体不均匀防治措施：施工前对搅拌机械、注浆设备等进行检查维修，使之处于正常状态。灰浆拌合机搅拌时间一般不少于2分钟，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。提高搅拌转速，降低钻进与提升速度，边搅拌边提升，提高拌和均匀性。注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌合强度。(2)、喷浆不正常,喷浆突然中断。防治措施：注浆泵、搅拌机等施工前试运转，保证完好。喷浆口采用止逆阀，不得倒灌泥土。注浆连续进行，不能中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。泵与输浆管道每