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1、北京京城重工林河生产基地区域工程投标施工组织设计目 录第一章、编制依据及投标范围1第二章、工程概况2第三章、施工管理4第四章、施工准备及施工部署9第一节、施工准备9第二节、施工部署9第五章、施工方案13第一节、测量13第二节、给排水管道及动力(采暖)管道施工14第三节、电气施工28第四节、道路工程30第六章、保证质量措施35第七章、安全生产措施及规定39第一节、总则39第二节、施工现场安全技术措施40第三节、消防保卫措施40第八章、文明施工及环境保护44第一节、文明施工44第二节、环境保护46第九章、保证工期措施48第十章、保修及维护52附录1附表一:质量保证体系1附表二:工程质量控制框图2附
2、表三:安全施工管理体系3附表四:项目组织机构图44第一章、 编制依据及投标范围一、编制依据1. 北京京城重工林河生产基地区域工程招标文件2. 北京京城重工林河生产基地区域工程施工图纸（北京中机一院工程设计有限公司北京中机一院工程设计有限公司）3.国家及北京市颁发的相关规范、规程及标准图集。城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-89市政道路工程质量检验标准 DBJ01-11-95市政排水管渠工程质量检验标准 DBJ01-13-95城市供热管网工程质量检验评定标准 CJJ38-90二、投标范围本工程投标范围为由北京中机一院工程设计有限公司设计的北京京城重工林河生产基地区域项目:（1） 道路
3、（2）围墙 （3）给水 （4）雨水 （5）污水 （6）动力 （7）强电 （8）弱电 （9）暖气管沟及管道第二章、 工程概况一、工程概述北京京城重工林河生产基地区域工程，位于北京顺义区林河工业区，场地面积102500平方米。本工程建设单位为北京京城重工机械有限责任公司，设计单位为北京中机一院工程设计有限公司。1、给水给水由厂区东南侧及及北侧市政给水管网分两路引入,引入管直径为DN150，在厂区内形成消供合一的环状管网，管径为DN150，给水分别由环网引入各楼。2、污水建筑物内的污水收集后，汇至厂区东南侧化粪池及调节池，经埋地式污水处理设备处理后，排至市政污水管。污水化粪池采用5砖砌化粪池，化粪池
4、后设40m3调节池及1台埋地式污水处理设备。3、雨水厂区雨水系统分为两部分，一部分由雨水管排至厂区东南侧市政雨水管。一部分排至厂区北侧林河大街市政雨水管。4、室外动力管线室外动力管线包括采暖热水管道、蒸汽管道、凝结水管道和压缩空气管道。采暖热水为70/95热水，工作压力0.6Mpa；蒸汽为0.4Mpa饱和蒸汽。凝结水压力为0.4Mpa；压缩空气压力为0.85Mpa。5、电气室外电气包括厂区照明、新建建筑的外线供电、有线电视、电话及数据线路。6、厂区道路工程和围墙工程两部分，其中厂区道路部分为17624m2，围墙部分为1180m。1）厂区道路采用C30混凝土路面，混凝土路面层厚220mm。2）人
5、行道采用C25级混凝土路面。3）办公楼前广场采用广场砖，颜色由甲方定。4）成品区地面采用80mm厚嵌草水泥砖路面，道路横坡为1%。二、工程特点本工程位于北京顺义区林河工业区内内，道路施工面积较大，管线多、交叉节点多与室内管道勾头工作量大。而且施工安排受建筑物结构及装修等专业施工影响，施工中必须注意与建筑工程施工单位及其他专业密切配合。第三章、 施工管理一、管理目标 1.质量目标：合格。2.工期目标：30日历天。3.安全、文明施工目标：重伤、死亡事故为零，杜绝火灾事故，达到北京市文明工地标准。4.环境保护目标：降尘、降噪控制达到国家相关标准，夜间施工不扰民，达到ISO14001国际环保认证的要求
6、。5.成本管理：规范管理，严审图纸，精心施工，加强材料管理，赢得工期，使业主、承包商的成本都有大幅度降低。6.为用户服务：我司在开工前、施工中及竣工后，为业主提供至诚至善的服务。二、组织机构我公司将委派具有同类工程施工经验和能力的国家一级项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，对工程施工实施项目管理，项目组织机构图见附表:项目组织结构图。项目经理部在公司总部领导下发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，以GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以便出色地实现对业主的
7、承诺以及我公司的质量方针。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手册、质量保证手册和CI工作手册。三、项目管理本项目将按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的总体管理模式运行。1.进行前期策划，重视过程管理策划根据我公司的工程管理策划程序，公司总部在工程中标后先进行前期策划。依据工程管理目标及我公司对业主的承诺进行项目管理实施方案总体策划，编制项目管理策划书；进行项目管理的总体技术策划，在投标施工组织设计的基础上完善项目总体施工组织设计；进行项目管理经营策划，编制工程预测预算制造成本。并对项目管理组织机构、管理方式、实施方法等方面进行全过程、全方位策
8、划，从而明确项目的总体量化管理目标与管理责任。2.编制项目实施细则，使策划变为现实项目经理部根据公司总部的策划，进一步细致策划，重点组织编制施工组织设计（施工方案）、项目质量计划及成本控制计划等实施细则，通过这些实施细则的制定保证由工程策划转变为具体的预定的现实。3.以现场设计协调为龙头，实施“一条龙全过程”管理工程图纸及技术协调工作的成功是确保施工进度的先决条件，项目经理部负责所有施工图纸审核、协调工作。明确各施工队技术上与经济上责任（如管线走向，标高位置，图纸修改，交叉等施工综合问题）。4.以计划为主线，协调整个工程进度开工前，项目经理部确定总体进度计划网络，由项目经理部下达“工程总体进度
9、计划网络”。任何一个分部（分项）工程开工前，为合理安排各专业之间工序，经理部下达各层“标准工序安排网络图”，各施工队依据规定次序、位置、时间进行施工。这两个网络图是经理部站在全局立场上，对整个工程全盘规划结果，以保证工程均衡连续地施工。5.项目实行程序化、规范化、文件化的管理。项目经理部将认真执行公司的质量管理手册、安全管理手册、CI手册等公司管理标准。6.执行责任工程师制度我公司项目经理部按区域、专业委派责任工程师管理工程，责任工程师依据项目经理部的指令，对责任区施工队伍的工期、质量、安全等进行综合协调、管理和考评。四、施工协调管理1.与设计协调 严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设
10、计。施工过程中出现的问题，及时向甲方、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。2.与监理单位的协调在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的施工组织设计进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。3.与市政等政府部门的协调由于本工程需要与周边市政管线相接，所以预先应与市政方面联系，与市政方面协调，根据市政的要求，调整施工方案，为施工顺利开工、竣工创造条件。建立与项目所在地交通部门、城管部门、居委会、市政部门等的工作联系，了解其对材料运输、夜间施工、渣土外运、门前三包等事项的具体要求。根据项目进度
11、提前办理有关手续，在实施作业时落实其要求。由项目经理部经理负责主持施工协调会，以周为单位进行协调。项目经理部根据项目进展，定期编制有关项目简报，反映通报工程进展情况及遇到的困难，使有关各方了解工程近况，并协助解决所遇问题，以确保工程质量和进度。五、工期安排与进度控制为尽快完成施工任务，及早将工程交付业主使用，我们必须充分发挥我的经验丰富、管理细致的优势，积极采用技术熟练的劳务队伍、先进的施工技术、性能优良的运输机械等的技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到“空间连续、平面占满”。整个工程的施工编制施工总控、阶段、月、周四级生产控制计划，整理分析项目工程信息，通过短期目标的
12、完成保证总工期目标的实现。六、施工质量控制为保证工程达到优秀的施工质量，确保结构和工程质量优良标准的目标实现，在项目经理部组建同时，建立起项目质量管理体系、成立TQC小组，并编制项目质量计划、工程创优计划，严格按照精品工程管理实施手册执行，认真贯彻“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”的方针，真正做到由目标精品保证工程精品。以先进的施工方法作为技术手段，以完善的制度和程序作为管理手段，贯彻我司“过程精品”的思想，最终完成我们对业主的郑重承诺。七、工程材料管理对于我司自行采购的材料，我司将在公司材料合格分供商名单中选用，并在材料进场过程中遵照有关规定进行试验检验。八、施工方案管理施
13、工组织设计和施工方案是项目施工的依据文件，项目施工生产必须执行“方案先行”的原则。项目经理部组建后，技术部门首先编制技术方案编制计划，报送业主、监理批准后严格执行。方案紧密结合设计图纸、相关规范和质量目标进行编制，项目施工组织设计和施工方案在执行前必须通过公司、监理、业主的审核批准，充分汲取各方面的意见，达到技术先进、成本低、速度快、质量好，可以指导施工和保障工程目标实现的目的。九、安全文明施工管理项目经理部安全部门要依据建设部和我司的现场安全管理标准，编制安全文明计划，作为现场安全防护、安全资料管理、场容管理的依据文件。十、环境保护管理为保证周围地区的正常工作和环境的整洁，我司将贯彻ISO1
14、4001国际环境管理标准，分析现场影响环境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低施工对周围地区的影响。第四章、 施工准备及施工部署第一节、施工准备一、加强施工准备工作我公司中标后，立即着手准备完善施工组织设计方案，项目经理部根据业主对阶段工期的要求以及土建方对整个工程形象进度的要求，进一步调整工程的施工进度计划及劳动力计划。提出具体的设备进场时间计划，提出机械需用量清单分别送交有关部门。各有关部门应立即根据经理部的要求进行准备。以满足工期要求。二、物资准备1.开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，分期分批组织进场。2.根据主要设备、材料需用量计划，及时组
15、织材料进场，保证使用。3.设备材料送审程序如下： 设备 副本 材料选型 抄送 业主 设计院 资料送审不同意 业主 设计院重新选型 业 主 审批意见 同意 抄送技术资料 选择确定 给各有关单位 订货抄送 存档及施工第二节、施工部署一、施工部署的原则在确保业主提出的供其质量要求的前提下，做到合理施工。合理安排施工项目秩序，保证主体结构正常施工；保证质量，按时完成业主交给的施工任务。二、施工区段的划分本工程室外给水、雨、污水、热力及室外道路工程按先雨、污水、后给水、热力管线的顺序分段组织流水施工，热力管道按主干管、分支管的顺序分段施工。道路工程待管道施工完后最后进行施工。三、施工现场临设进场前与业主
16、及时协调，确定现场办公、工人宿舍、库房及材料堆放场地的位置，临时用水、临时用电的接出点的位置，水电的使用方式。项目经理部拟建临时生产区、临时生活区并搭建办公及生活用房，本工程临时设施需用地，材料堆放场，机械设停放场。本工程现场不设置混凝土搅拌台，混凝土全部采用商品混凝土，现场只设置砂浆搅拌机四台。临时水：为满足现场生活、生产、试验及消防用水需要，按甲方提供水源位置，主要以埋地形式接至生活、生产区及施工现场，埋深大于1.0m；临时上水干线用100钢管沿道路红线外布置，支线采用80、50钢管；支干线除按实际安装阀门外，每100m预留一阀门，供施工现场生产、生活及消防用水。临时电：施工临时电执行施工
17、现场临时用电安全技术规范要求，经测算，现场临时电工作负荷为50kw。依甲方给定电源引电于施工现场及临时生活生产区；配电线采用三相五线制绝缘导线，设电闸箱三个。四、施工进度计划本工程计划工期30个日历天。本工程分四个阶段施工:第一阶段:施工准备(人员、机械进场，临建设置，现场观测)第二阶段:室外管线施工第三阶段:室外道路、围墙施工第四阶段:竣工清理详细施工计划见施工进度计划附表。五、施工机具计划序号名称单位数量1蛙式打夯机台102挖掘机台13洒水车辆14自卸车辆25压路机（8T、12T、14T）台各1台6打压泵台47振捣棒台 108砂轮切割机台 69翻斗车台210推土机台111潜水泵台 812倒
18、链台 若干13千斤顶台614砂浆搅拌机台415平板振捣器台4六、劳动力计划 根据市政工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，在细化施工进度计划的同时，对工序质量、工序间的衔接进行严格管理，制定出严格的上下工序的交接程序和应急处理措施，确保资源流动而工序作业紧密连接，杜绝一切可能发生的隐患，充分调动所有人员的积极性，确保工期、质量目标的实现。劳动力计划如下：初期正常期高峰期测量工222试验工222力工403040焊工152025瓦工152020管工304030混凝土工303030木工202010油工101510电工444第五章、 施工方案第一节、测量1、测量
19、以业主单位提供的现场定位及书面成果为定线依据。测量放线前应与设计、甲方在现场进行永久性水准点及坐标点进行交接，并复核其准确性，核对无误后，根据现场情况，加以保护。接桩后，对照定线成果表，测量人员根据甲方给出的桩位进行校核，校核结果应符合定线成果表，并认真校核现况地面及现况路面高程，为填挖方量的计算提供依据。2、施工前，积极配合施工人员做好地下管线的调查工作，认真学习施工图纸，依据现场给定桩位，给定各施工部位的高程时，按符合水准测量法，起闭至少两个以上水准点。施工中加强中线、高程校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录。施工中及时收集整理各种资料，随工程进展进行竣工测量。3、根据图纸管线
20、的位置要求进行测量放线，每200m不少于1个临时水准点及轴线控制桩。管线转弯处及井室处必须设置桩点，测定管道中线时应在起点、终点，平面折点的控制点测设中心桩，并应在沟槽外适当位置设置与其相应的方向桩，并用混凝土保护好，设立明显标志。根据开挖深度和管径，施放开槽边线堆土堆料界线。管道工程施工必须根据图纸认真核对接入市政管网外的标高。5、施工测量的允许偏差，应符合下表规定。项 目允 许 偏 差水准测量高程闭合差20 L（mm）导线测量方位角闭合差40 N（mm）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两较差1/5000 注：1. L为水准测量闭合路线的长度（km） 2. n为水准或导线测量的测站
21、数。第二节、给排水管道及动力(采暖)管道施工一、沟槽开挖管沟开挖：沟槽开挖采用机械开挖为主，辅以人工开挖。槽底高程预留20Cm由人工清理，随挖随清，防止超挖。沟槽开挖必须按设计要求放坡，并要保证槽底宽度。管道密集处，为避免破坏管基采用人工开挖，若必须破坏管基，必须对管基进行局部处理（3：7灰土夯实或混凝土加固）。1.雨污水管道沟槽开挖断面示意图2.热力管道沟槽开挖断面示意图3.采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容应包括挖槽断面，堆土位置，现有地下构筑物情况及施工要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度。4.人工清挖槽底时，应认真
22、控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。5.堆土于沟槽一侧，堆土线距沟边线不小于0.81.0m。6.堆土不宜靠紧建筑物外墙，堆土高度不宜超过1.5m。7.堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。8.堆土不得掩埋测量标志，不得阻碍交通。9.沟槽的开挖应槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定，槽底高程的允许偏差为20mm。10.需要支撑的沟槽应随开槽及时支撑。11.管道焊接工作坑尺寸坑宽 1.3m 坑深 0.2m 坑长 0.6m二、给水管道施工 给水管采用给水承插铸铁管，石棉水泥接口，管道埋深1.2米。室外阀门井井径均为1400，井盖采用重型铸铁井盖。1、工艺流程挖槽下管稳管
23、调整中心高程砌井填土冲洗消毒勾头2、 管道防腐在下管前，按设计要求对镀锌钢管、铸铁管进行防腐，管外壁刷石油沥青两道。3、管道敷设1）下管前应对管子、管件及阀门等的规格、质量进行检验，阀体是否完好，配件是否齐全密封填料是否适当，以及阀门启闭的灵活性，关闭严密性，合格者方可使用。铸铁管承口内部及插口外部过厚的沥青及铸砂应铲除干净。2）沟边布管要考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，施工方便等因素，管道承口一般朝来水方向。3）下管时采用人工下管，不得扰动管基。4）安管时插口插入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工
24、序的施工，并随时清扫管道中的杂物。5）管道铺设或安装中断时，两端应临时封堵，不得敞口搁置。6）铸铁管承插口连接a.管材与管件连接时，按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。b.捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的油麻绳打进承口内，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。c.将麻打好后，把捻口灰分层填入承口环形缝隙内，将灰口打实打平。d.预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温40小时后方可移动到现场安装。7）给水管道在污水管线（混凝土管）下面穿过时加设钢套管，套管伸出交叉管每边长度为3米，套管两端用防水材料
25、封闭。4、水压试验1）分段：按施工区段划分，但不大于1.0Km。2）排气：排气孔位置设置在起伏的顶点处，灌水排气须保证排出水流中无气泡，水流速度不变。3）浸泡时间：不得少于24小时。4）加压设备：在试压管段两端分别装设压力表，采用手摇泵或电泵加压，试验前应对压力表进行校正。5）支设后背：后背应墙面平整，并与管道轴线垂直，如土质松软时，应采取加固措施，若采用原有管沟土挡作后背墙时，其长度不得小于5m。具体做法见图。6）回填土：试压前，除管口部位外，管身应先覆一部分土，避免管子移动，并将沿线管件的支墩加固牢靠。7）做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。8）管道水压试验时，应符合下列规定：（1）
26、 管道升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。（2）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。（3）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。（4）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记、卸压后修补。（5）水压升至试验压力后，保持恒压10分钟检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。强度试验标准：1.0MPa。 10）严密性试验时，实测渗水量应小于允许渗水量。四、雨、污水管道安装雨、污水管采用钢筋凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，120混凝土基础。化粪池与排水检查井间的连接管采
27、用给水承插铸铁管，石棉水泥接口。钢丝网水泥砂浆抹带接口见下图所示排水管混凝土基础做法如图所示污水管道混凝土基础尺寸表管径D基础型式BC1C2C320012034010060203001204601009030雨水管道混凝土基础尺寸表管径D基础型式BC1C2C320012034010060203001204601009030400120580100120301、施工程序基础处理浇筑平基混凝土下管、稳管浇筑管座混凝土管道接口污水闭水试验回填土 2、平基混凝土施工1）基槽开挖后，要及时组织验收，然后才能浇筑混凝土平基。2）验槽合格后及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。3）垫层采用C15混凝土浇筑
28、。4）严格控制平基高程，不能高于设计高程，低于设计高程不得超过10mm。5）平基混凝土终凝前要进行养护。3、管道铺设 1）管材不得有裂缝、破损等现象。2）平基混凝土强度达到5MPa以上，方可直接下管；3）下管前要在垫层上画出管外径轮廓线，管外径轮廓线与检查井内径圆的交点，即为进井的第一根管，然后顺接稳管对口。4）铺管时，要尽量减少错口现象，稳管高程以达到管内底偏差在10mm以内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。5）管道铺设要平稳直顺，接口缝隙均匀，尽可能小，以免水泥砂浆顺缝流入管内，形成砂浆结块，影响水流通畅。6）管道铺设好以后，要用8#铅丝每隔0.5米绑扎一道，以免打灰时
29、由于振捣棒影响管道走位或上浮。4、混凝土包封1）混凝土浇筑前要先将平基表面吹刷干净并凿毛；2）对平基与管道接触的三角部分，要在稳管时用同强度等级的混凝土中的软灰，先振捣密实；3）浇筑混凝土时，要两侧同时进行，以防挤偏。4）管基模板采用钢模，模板支搭一次到位，支搭牢固。5）排管到模板一侧，倚在沟槽壁上堆放牢靠，并将管身刷净。6）浇混凝土及稳管：浇筑混凝土基础一般高出流水面2-4 Cm，并进行捣固（靠近管口部位铺设同标号水泥砂浆）将管在混凝土上进行揉动至管内底高程符合设计要求。7）管座混凝土：管道稳好后，浇注两侧混凝土至设计要求，认真捣固管两侧三角区。经测量管道高程无误后，管口放置钢丝网。8）抹带
30、：要及时进行抹带。顺序：管口凿毛刷水泥砂浆抹带第一层水泥砂浆厚15毫米，将铅丝网合拢扎实抹带第一层水泥砂浆厚10毫米初凝后赶光压实。9）稳管后用麻包球拉膛，消除舌头灰，浇注混凝土及抹带后加强养护。5、检查井施工室外排水检查井为砖砌，井径均为1000，井盖采用重型铸铁井盖。1）严格按照设计要求井型砌筑，砌筑前检验井基础高程，符合设计要求。2）砌筑井室时，砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有皮鼓；裂缝。井室抹面要求分层压实抹光，达到闭水一次合格。井筒砌筑时注意圆度，平整度，加浆勾缝，应凹进砖内1毫米，并赶光，压实。3）流槽应在井壁砌到管顶以下即开始砌筑，井壁与混凝土管接触部分用砂浆灌严，捣实，
31、避免漏水，流槽抹面分层压实，抹光。4）井框、井盖必须完整无损，安装平整，位置准确。5）砂浆的强度必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。6）井盖型号应符合设计要求，高程应与路面吻合。7）管顶应砌筑高12.5厘米的拱旋。8）井室踏步随砌随安，尺寸按图纸，应达到标准。9）收口3面收，每次收进不能大于5Cm。6、污水管闭水试验闭水试验分井段进行，试验前用1：3水泥砂浆在试验段两端砌24cm砖堵，并抹面密封，达到一定强度后，向上游井内放水，灌满后浸泡24小时，试验时，将水灌至上游管内顶以上2米，试验水头以上游检查井高度为准，当试验水头达到规定水头时，观测管道渗水量，并保持试验水头恒定，时间不少于
32、30分钟，计算渗水量，小于或等于允许渗水量时，为合格。7、雨水口、雨水连接管施工雨水口均采用平篦式双篦雨水口，雨水口内底均低于地面0.90m。雨水连接管管径为DN200，I=0.01.施工程序：测量放线基槽开挖下垫层混凝土施工砌混凝土墙上垫层混凝土井壁砌筑安装过梁安装井圈安装雨水篦子技术要点：测量放线、基槽开挖、垫层混凝土施工同连接管一同进行。雨水口内壁用1：2水泥砂浆勾缝，必须直顺坚实。不得漏勾、脱落。支管必须直顺，管内必须清洁。不得有错口，反坡凹兜存水及破损现象，管头应与井壁齐，不得破口朝外。所有雨水支管、雨水口施工质量必须达到市政工程质量检验标准（DBJ01111195）的要求，否则返工
33、重做。四、动力（采暖）管道施工蒸汽管道采用地沟敷设，采暖热水管道局部地沟敷设，无蒸汽管道时采用直埋敷设，压缩空气管道直埋敷设。地沟内采暖管道采用岩棉管壳保温，外保护层采用玻璃钢。直埋敷设的压缩空气管做加强级防腐。采暖热水管道采用敞开式无补偿直埋敷设方式，管道安装时按规定预热，预热温度为55，采暖管道采用塑套钢直埋保温管，保温材料采用聚氨脂保温材料，外保护层采用高密度聚乙烯管。1、直埋管道敷设直埋电缆敷设如图所示：1）工艺流程放线定位砌井挖管沟防腐保温管道敷设补偿器安装水压试验防腐保温修补回填土夯实2）下管前应对管子、管件及阀门等的规格、质量进行检验，阀体是否完好，配件是否齐全密封填料是否适当，
34、以及阀门启闭的灵活性，关闭严密性，合格者方可使用。3）管道下沟前，应检查沟底标高，沟宽尺寸是否符合设计要求，检查保温层是否有损伤，如局部有损伤应将损伤部位放在上面，并做好标记便于统一修理。4）沟边布管要考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，施工方便等因素。5）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度可在2530m。下管时采用人工下管，不得扰动管基。放管时，用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段，拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于2条，沟内不得站人。6）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可
35、进行下一工序的施工，并随时清扫管道中的杂物。沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出工作坑，其大小要便于焊接操作。7）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。8）补偿器安装前，补偿器两端应先安好临时支撑装置，并且要求再安装管道时应将补偿器的位置让出，且在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰与补偿器表面相互平行且垂直于管道中心线，加垫后衬垫受力均匀。补偿器的安装应与管道保持同轴，不得偏斜，并使介质的流向从焊接端向自由端，且与管道坡度方向一致。9）管道铺设或安装中断时，两端应临时封堵，不得敞口搁置。2.管沟内管道敷设放线定位挖土方砌管沟
36、卡架制安管道安装补偿器安装水压试验防腐保温盖沟盖板回填土1）工艺流程2）管沟砌筑（1）地沟墙体所用砖及砂浆要符合设计要求。（2）墙体采用五顺一丁防水墙的砌筑法，并要求砌筑砂浆满铺，墙体灰缝砂浆饱满。（3）地沟封顶前应将沟内渣土、杂务清理干净，预制盖板安装时铺垫砂浆要饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝，先勾严底缝,再将外层抹面接茬严密抹平压实。 （4）地沟盖板安装及防水a采用预制砼盖板，在管道安装完成后进行盖板施工，采用吊车下盖板，并有专人指挥。b盖板用1：2水泥砂浆灌缝，随后用20厘米厚1：3水泥砂浆做找平层。c盖板防水按照规范施工。3）管道安装（1）安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行
37、安装（2）垫层打好后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。（3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。（4）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。3.管道连接1）焊接连接（1）管子、管件的坡口采用I、或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。（2）管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：手工电
38、焊对口型式及组对要求接头尺寸(mm)接头名称壁 厚间 隙钝 边坡口角度dCPa不开坡口对接50.5-1.500管子对接5-81.5-2.51-1.560-70V型坡口8-122-31-1.560-75氧乙炔焊对口型式及组对要求接头接头尺寸(mm)名称 厚度 间隙 钝边 坡口角度对接不开坡口31-2对接V形坡口3-62-30.5-1.570-90（3）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。（4）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应
39、两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。（5）管道焊接时应有防雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。（6）焊接接头不应布置在支座上、穿井壁处，距支架边缘和井壁应大于100mm以上。相邻两环缝间距不得小于管子外径，且不小于150mm，两纵向焊缝应错开90。（7）管道焊缝位置应符合下列规定：直管段两对焊口中心面的距离间的距离,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;不宜在管道焊缝及边
40、缘开孔。（8）焊缝的质量检验分外观检验和射线检验两种，按CJJ28第五章第四节执行。2）法兰联接（1）管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。（2）管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。4.水压试验和严密性试验，详见CJJ28第九章第一节。直埋管道敷土前做水压试验时，可按要求作局部敷土并夯实，代替导向支架。1）分段：按施工区段划分。 2）排气：排气孔位置设置在起伏的顶点处，灌水排气须保证排出水流中无气泡，水流速度不变。 3）浸泡时间：不得少于24小时。 4）加压设备：在试压管段两端分别装设压
41、力表，采用手摇泵或电泵加压，试验前应对压力表进行校正。5）支设后背：后背应墙面平整，并与管道轴线垂直，如土质松软时，应采取加固措施，若采用原有管沟土挡作后背墙时，其长度不得小于5m。 6）回填土：试压前，除管口部位外，管身应先覆一部分土，避免管子移动，并将沿线管件的支墩加固牢靠。 7）做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。 8）管道水压试验时，应符合下列规定： （1）管道升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 （2）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。 （3）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 （4
42、）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记、卸压后修补。 9）水压升至试验压力后，保持恒压10分钟检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。5.管道冲洗：试压合格后，用自来水系统可能达到的压力和流量进行冲洗，直至出口处水色透明度与入口处目测一致时方为合格。管道末端应选在最低处，排水应排入可靠的排水井中，不得四溢或回流到管沟中。六、沟槽回填1.本工程部分管线位于道路范围内。管顶50cm以内，回填细土，夯实至轻击85（首层必须使用人工夯实），管顶50cm以上至路床以下1.5米部分及胸腔部分，回填土至重击90。按道路土方标准，路床以下1.5m至路床以下0.8
43、m范围内，应为重型击实93，路床以下0.8m范围内，应为重型击实95，对于重叠部分按较高标准执行。2.沟槽的回填土，在槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。直埋管道下和回填土中不允许有垃圾杂物和房渣土，应在管底以下作200mm的素土垫层（如地下水位高于基础底，可作200mm级配中砂垫层），不能作刚性垫层，管顶做中密填土（用蛙式夯夯一遍），其余部分做全密填土（用蛙式夯夯34遍），其密实度要求在95以上。3.水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。4.回填土在运入槽内时不得损伤管节及其接口，管道
44、两侧和管顶以上50cm范围内的回填土应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆放。5.沟槽回填土的压实应逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，压实面的高差不应超过30cm。6.井筒周围应加强夯实，在每层夯实以后将井筒周围50cm以内部分用蛙式夯加夯45遍。由路床以下1.5米开始，使用9石灰土处理井筒周围，夯实至95。不能含有砖块石块，不能含有腐殖质和木块树枝，对于直径大于10cm的土块，必须打碎后散开。7.操作要求：回填土的第一层用人工夯实部分，每层的虚铺厚度不大于15cm.用人工摊铺蛙式夯夯实的部分，每层虚铺厚度不大于25cm；用压路机压实部分，每层虚铺厚度不大于30cm；每层必须平整，管沟两侧回填必须同时进行，高差不得超过50cm，每个回填段长度不大于50米;接茬部分必须留成台阶状，台阶宽度大于其高度的两倍。第三节、电气施工区域电力线路采用铠装电缆,在绿地敷设时直埋,在水泥地面或过马路或与热力管沟交叉时穿镀锌钢管保护.线路埋深大于0.8m。强电线路与弱电线路平行敷设间距大于0.5m，区域弱电线路穿管敷设，拐弯处、进户处、或间隔40m加一手井孔。厂区照
