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1、银盘电站宿舍楼工程施工方案重庆渝能建筑安装工程有限公司2016年7月14日目录一.工程概况及编制依据71 工程概况71.1 项目概况71.2 建设地点71.3 工程范围72 编制原则73 、编制依据8二.施工准备及部署81 施工组织原则及项目部管理机构81.1 施工组织原则81.2 项目经理部组织机构91.3 施工准备工作91.4 技术准备工作91.5 施工准备工作101.6 测设场地平面和标高控制网。101.7 地下构筑物、文物的保护和处置102 施工总体部署102.1 部署的原则102.2 施工安排112.3 工期及进度节点控制113 与各方的协调方案113.1 与招标人的关系处理113.
2、2 与设计单位的合作关系处理123.3 与监理单位的协调123.4 与各施工单位的总体协调配合12三.主要分项工程施工方案和技术措施131 施工程序132 施工段划分133 基础工程133.1 土方开挖133.2 基础钢筋绑扎143.3 基础模板143.4 基础混凝土144 主体工程154.1 钢筋工程154.2 模板工程184.3 混凝土工程204.4 填充墙225 装饰工程265.1 室内外抹灰265.2 涂料工程275.3 地砖楼地面286 防水工程296.1 屋面防水296.2 外墙面防水307 脚手架工程317.1 材料准备317.2 脚手架317.3 脚手架拆除338 水电工程33
3、8.1 施工工艺流程338.2 消防、给排水工程施工348.3 电气工程施工方案36四.主要施工资源、设备、机械、劳动力计划371 施工总进度计划372 材料保证措施373 施工机械设备及劳动力计划383.1 施工机械设备计划383.2 劳动力计划及保证措施394 工期保证措施40五.新工艺、新技术、新材料、新设备的运用及管理411 新工艺、新技术、新材料、新设备的运用412 新工艺、新技术、新材料的运用应用管理办法422.1 应用新工艺、新技术、新材料的运用原则：422.2 新工艺、新技术、新材料应用项目的提出：422.3 应用项新工艺、新技术、新材料的目的调查分析：422.4 新工艺、新技
4、术、新材料应用项目的确定：422.5 新工艺、新技术、新材料应用项目的实施：422.6 新工艺、新技术、新材料应用项目实施后的总结：42六.工程质量目标及保证措施421 质量目标421.1 质量保证体系431.2 质量体系主要要素控制43质量保证措施451.3 质量控制原则451.4 总体质量保证措施452 质量通病防治措施462.1 砼结构462.2 砌体施工482.3 装饰工程质量通病的防治482.4 墙体抹灰空鼓、裂缝的预防措施492.5 地面空鼓的预防措施512.6 防止外墙身渗水的措施512.7 卫生间积水、漏水、管道堵塞的预防措施522.8 排水管道渗漏的预防532.9 给水管道连
5、接处渗漏的预防532.10 排水管道堵塞的预防532.11 洁具渗漏的预防543 安装与土建的配合措施543.1 主体工程543.2 装饰工程55七.安全生产与文明施工551 安全生产保证措施551.1 建立安全生产管理机构551.2 落实安全生产责任制561.3 现场用电安全591.4 机械的安全防护611.5 施工人员安全防护611.6 施工现场防火措施621.7 风灾、水灾、地震之防护621.8 项目安全事故631.9 安全检查制度632 文明施工措施632.1 办公场所文明施工管理632.2 重点部位文明施工管理措施642.3 材料堆放场地652.4 施工现场文明施工管理65八.成品保
6、护661 成品保护措施661.1 制成品保护661.2 成品保护组织措施662 交工验收662.1 交工验收66九.售后质量保证及服务承诺671 与招标人协调管理措施672 质量、安全及售后服务方面：67十.附图一：进度双代号网络图70十一.附图二、施工平面布置图71一. 工程概况及编制依据1 工程概况1.1 项目概况银盘水电站位于乌江下游河段，坝址位于重庆市武隆县境内，坝址控制流域面积74910km2，上游接彭水水电站，下游为白马梯级，是兼顾彭水水电站的反调节任务和渠化航道的枢纽工程。其地理位置优越，开发条件较好。电站装机容量达600MW，多年平均发电量达26.92亿kWh，是重庆电网调峰、
7、调频的主力电站。维护部职工公寓楼位于乌江银盘水电站右岸原中水局施工营地内，本工程为 4层钢筋混凝土现浇框架结构住宅，建筑高度为12.9m，抗震设防烈度为6 度，一梯四户3单元，每户一室一厅一卫带阳台。合同工程的工期为180天，具体开工时间以业主和监理的指令为准。1.2 建设地点重庆市武隆县江口镇银盘水电站业主营地。1.3 工程范围维护部职工公寓楼土建、装修、给排水、强弱电工程施工（具体见施工图及工程量清单）。2 编制原则1、严格遵守招标文件及合同要求，合理安排工期。2、根据工程特点，合理安排施工流程，统筹安排和统一协调，用流水作业和网络计划合理安排施工。3、采用统计技术，分析和掌握质量动态。实
8、行“三检制”和进行全过程、全方位的质量管理，达到合同要求，即工程质量按验收规范验收为合格。4、根据施工阶段气候情况，在安排季节性施工项目时，提前发现可能出现的问题，并采取相应措施。5、根据有关规定或合同要求，实行“全封闭”施工，精心进行场地规划布置，保证施工安全和文明施工，树标准化文明施工工地。6、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡的施工。7、坚持“质量为本，安全第一，确保工期”，我们的宗旨是“用户满意，我满意”。一切为了招标人，以便尽早发挥投资效益。3 、编制依据1、招标人提供的招标文件及电子版图。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20133、混凝土结构工程施工
9、质量验收规范GB50204-20104、地下防水工程质量验收规范GB50203-20125、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20126、砌体结构工程施工质量验收规范GB20203-20117、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GJG30-20118、建筑边坡工程技术规范GB5033020139、安全防范工程技术规范GB50348-200410、工程测量规范GB50026-200711、建筑变形测量规程JGJ/T-200712、建筑基坑支护技术规程JGJ120-201213、地下工程防水技术规范GB50108-201114、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200815、建筑给排水
10、及采暖工程质量验收规范GB50242-200216、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200217、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201318、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201220、国家及重庆市的有关标准图集21、国家及重庆市的有关规范、规程和标准22、我单位的综合施工能力、机械设备实力及多年施工类似工程所积累的经验均是我们编制施工组织设计的依据。二. 施工准备及部署1 施工组织原则及项目部管理机构1.1 施工组织原则本工程由公司组建项目经理部，派往施工现场，全权代表公司进行经营管理、内外联系，办理相关事
11、宜，并严格按有关规程、规范、设计要求组织施工，讲求信誉，为招标人服务周到，正确处理好同招标人关系，按招标人要求保质保量提前或按期完成施工任务。为了实现本工程的施工目标，在充分分析工程特点的基础上，公司决定选派组织协调能力强、管理水平高、具有丰富的实际经验的项目经理担任本工程项目部经理；选派工作认真负责、技术能力强、施工经验丰富的工程师担任项目部技术负责人；选派有优良业绩的施工员、质检员、安全员、预算员、材料员担任本工程项目部现场各管理工作。1.2 项目经理部组织机构为实现本工程的施工总目标，公司对本工程实行“纵向到底，横向到边”的全方位管理体系，以技术管理、工程质量管理、施工进度、安全生产、文
12、明施工为内容，公司对项目部、项目部对班组、班组对作业人员形成全过程、全方位的管理网络。1.3 施工准备工作我公司已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并做好了进场施工准备。1.4 技术准备工作1、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。2、认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。3、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。1.5 施工准备工作1、全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。2、编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序
13、及各专业间的配合工作。3、落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。4、做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。1.6 测设场地平面和标高控制网。1、确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。2、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置。3、认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。4、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。5、组织工程机械设备和材料进场。6、办理施工报建手续和其它有关手续。7、落实季节性施工措施。1.7 地下构筑物、文物的
14、保护和处置1、各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告招标人或监理，而不得隐瞒和私自占有。2、施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告招标人或监理，共同协商处置方案。2 施工总体部署2.1 部署的原则1、施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。2、发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现招标人的各项目标。
15、3、公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。4、采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。5、采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为招标人提供满意的产品。2.2 施工安排本工程为住宅楼工程，层数为4层
16、，故施工时将组织有序施工，并在工序之间施行流水施工。各单体工程在施工时遵从以下总的施工顺序：先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，并按先地下后地上的原则将工程划分为基础、结构、装修和收尾竣工四个阶段。结构验收后，室内装饰装修工作要全面展开，迅速作出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底。装饰装修从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。2.3 工期及进度节点控制本工程施工工期为180天，根据本工程情况
17、各楼基本同时施工，从技术管理上用网络图、横道图对施工进度进行控制。利用网络图进行进度的资源优化、工期优化，计算出关键工序，严格控制关键工序的工期进度，从而确保总工期。在施工中，再按月或分阶段编制施工进度计划，将总工期分解，以便更好的控制工期。具体施工进度安排详见施工进度网络图。3 与各方的协调方案3.1 与招标人的关系处理1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与招标人的关系，项目经理部全体人员必须明确“招标人是顾客、是上帝”的观念，把招标人所期望的工期和工程质量作为核心，为招标人建造一流的建筑产品，让招标人满意。2、定期向招标人提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件
18、下施工，必须及时请招标人书面认可。3、为保证项目的顺利建设，应积极与招标人交流汇报，主动为招标人排忧解难，想招标人所想，急招标人所急，和招标人融洽相处。4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与审定的图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请招标人核实和签证。3.2 与设计单位的合作关系处理在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。3.3 与监理单位的协调充分配合监理工程师的“三控、两管、一协调”的工作职能，严格按照招标人及监理工程师批准的施工方案进行施工，在自检合
19、格的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对不合格的工程内容，按照监理工程师的要求，及时整改后复检。3.4 与各施工单位的总体协调配合项目部与各施工单位的总体协调配合具体措施如下：1、编制本工程施工总进度网络计划，按该计划对各施工单位进行协调交叉施工控制，并将工程进度总计划提交各施工单位。2、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、材料、设备、机具进场计划、材料进场计划、各外施工单位队伍进场计划等）3、定期与各施工单位召开协调会并定期组织各施工单位巡视现场，及时解决施工过程中发生的问题和存在的困难。4、现场管理人员与各专业施工管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰
20、头会，协商解决当天及第二天施工过程中发生的问题。5、施工过程中各类业务联络均以书面形式提前3-5天发给各单位。6、做好工程成品的产品保护工作，对相互插入的工序，项目部和各施工单位，应按规定办好书面交底工作。7、加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对场内的施工队伍进行安全和质量方面的教育工作。发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时交质量要点交安全。三. 主要分项工程施工方案和技术措施1 施工程序1、根据先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则，本工程总的施工顺序为：基础主体屋面外墙装修其他装修水
21、暖电卫。2、基础完成后立即进行回填土，以免影响上部结构施工。3、水暖电卫随基础、结构同步进行。2 施工段划分根据本工程的特点，工作平面方向为一个流水施工段。3 基础工程基础工程施工顺序：定位放线基础土方开挖浇C10钢筋混凝土垫层绑基础钢筋基础模板浇混凝土土方回填3.1 土方开挖1、施工前准备工作(1)场地平整：将施工区域内的障碍物拆除、清运。(2)按照设计和施工要求，做好施工区域内的“三通一平”工作。(3)考虑到雨水的影响，排水主要采用明沟排水，在建筑物四周设置明排水沟，并在建筑物四角及中部设置集水坑，水排入明沟，最后排入集水井。集水井中的水用潜水泵抽出,排入事先预定位置。(4)做好测量放线工
22、作。在不受基础开挖影响的范围内，设置测量控制网。并在附近永久建筑物或其他固定位置上标识轴线，以利复核。灰线、标高、轴线经复核验收后，才可破土施工。(5)根据现场土质情况按实际需求放坡。(6)基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和临时用房、机具、材料等，按施工平面布置图设置就绪。2、施工要点(1)为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计边坡边界，应预留50cm厚土层，用人工修坡。基底留20cm，进行人工开挖、清底。用人力车集中土方于基坑边，再用机械挖出并装车运走。(2)挖土时，注意检查基坑坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。(3)基坑挖好
23、后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用级配砂石进行回填，夯实至与地基基本相同的密实度。(4)为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行验槽，继续下道工序施工，如不能及时进行下道工序施工时，用草袋覆盖，以防表层土曝晒或干裂。雨天做好排水措施，防止泡槽。(5)挖至基底设计标高后，经监理单位、设计单位、质监部门、建设单位、勘探部门和施工单位共同验槽，达到设计要求时，方可进行下道工序施工。3.2 基础钢筋绑扎1、钢筋绑扎前，先按设计图纸校对加工，成型钢筋按规格、型号、品种等挂牌标示、分类堆放好。操作时按图纸要求划线，排放钢筋、穿箍、绑扎、成型。2、在基础施工中，下部钢筋需加
24、绑混凝土垫块确保钢筋保护层厚薄一致，保护层厚同设计要求。钢筋绑扎前先在C10混凝土垫层上弹出钢筋位置线，混凝土浇灌时要求连续作业，不留施工缝；确需留施工缝时，宜留成直槎，并确保预留钢筋的位置正确。3、基础钢筋施工时，密切与水电安装施工队合作，避雷引下线与基础底部钢筋焊接牢固，封闭成环状。3.3 基础模板1、模板采用九夹板木模板。2、模板支好后，每道轴线均拉通线，基础模板的支撑系统要支撑牢固。3.4 基础混凝土1、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物，应清除干净，模板加以湿润，并办理隐检手续。2、基础混凝土施工在砂、石料、水泥和外加剂等原材料质量合格的前提下，从以下几个方面控制混
25、凝土的质量。(1)配合比设计基础混凝土采用现场搅拌施工，配合比由具有法定资格的试验室完成，要求用料经济，具有良好的和易性和塌落度。为了保证混凝土的质量，其坍落度的控制要考虑到混凝土搅拌站至基础的输送距离，防止混凝土坍落度的损失。(2)浇捣方式混凝土分层振捣每30cm一层。振动棒不得接触钢筋及预埋件，振捣的过程中要检查振捣情况，以免发生漏振、胀模、跑浆现象。振捣时，振动棒与水平面倾角约60左右，棒头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防止漏振，振动时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜，混凝土表面应随标高线进行抹平。浇筑混凝土时，注意基础锥体及边角处的混凝土必须振捣密实。(3)养护砼浇灌后，采用适当材料
26、对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化热作用所需的适当湿度和温度条件。养护时间：在自然气温条件下，混凝土在浇筑后10h内开始用麻袋等进行覆盖，并及时浇水养护，保持混凝土处于湿润状态。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥不得少于7天。4 主体工程4.1 钢筋工程钢筋在现场集中加工制作，为保证质量加快进度，柱主筋直径在16以上的均竖向采用电渣压力焊连接技术，直径在16及其以下采用搭接绑扎。水平钢筋直径在1625之间的采用闪光对焊接头。在现浇板的绑扎时，应作铁马凳，以保证双层钢筋间距。钢筋工程主要施工方法如下：1、钢筋进场和检验验收 钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业
27、工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按罐(批)及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格钢筋设立标志，建立保管与领取的管理制度。2、钢筋的加工制作 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在
28、无特别情况下不得更换，钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。 3、钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行机械调直后方可进行配料。 4、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10
29、mm。5、钢筋弯曲(1)钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：I级钢筋末端作180弯钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度10d；级钢筋末端作90或135弯折时，弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d。 钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。(2)钢筋的绑扎、验收程序：检查、校正墙柱的竖向钢筋-竖向钢筋接长-墙柱钢箍绑扎-主梁次梁钢筋绑扎-板筋绑扎-隐蔽验收(3)钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位
30、的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。6、钢筋的连接(1)直径为16mm及以上的钢筋及角柱、框支柱的受力纵向钢筋的接长拟采用电渣压力焊，直径为16mm以下及构造柱钢筋拟采用绑扎搭接。直径在1625之间的采用闪光对焊接头；16 以下的采用绑扎搭接。(2)凡采用闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求，其取样实验方法必须符合钢筋焊接接头和机械性能实验取佯方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。(3)钢筋电渣压力焊工艺1)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马
31、蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。2)电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。7、钢筋的绑扎方法及要求(1)钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙
32、的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。(2)为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“Z”形12钢筋支架，其间距不大于1000mm，以保证钢筋位置正确为准。(3)钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于
33、4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋搭接长度和锚固长度按设计要求留置。(4)在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm)，又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防
34、工作，使柱箍的绑扎超出板面二三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。(5)钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距双1.0m。(6)梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。(7)钢筋绑扎外形尺寸的允许偏差符合规范要求 4.2 模板工程1、柱模本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用钢管支撑，加50100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，钢管做柱箍，间距500mm，其施工顺序为：钢筋
35、绑扎模板拼装 柱箍固定混凝土浇筑养护拆模吊上一层使用。模板安装好后必须按图纸钻好预留插筋孔及插入6(L200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。2、梁模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-3，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6.梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。梁高超过750mm时，梁侧模板要加
36、穿梁螺栓加固，间距600。3、楼板模板根据模板的排列图架设483.5钢管支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为8001200，大龙骨间距为6001200，小龙骨间距为400600。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。首层地面应夯实，并垫通长4cm厚，宽2530cm脚手板。楼板的拼缝应严密，用胶纸拼缝。不得跑浆。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。现浇板模板面
37、要保证使板面达到清水混凝土的效果。4、楼梯模板现浇楼梯模板包括楼梯段、平台梁、平台板等、模板主要设楼梯段梯板底模，踏步侧模、平台梁侧模、底模、平台板底模等。梯段部分模板要严格按楼梯详图配制。楼梯底模采用多层胶合板，梯踏、踢步模采用木模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应在其内侧放出楼底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板；踏步高度要均匀一致，尤其最下一步及最上一步的高度。5、剪力墙模板：采用大块胶板模拼装。14螺栓加固，穿墙螺栓带15塑料套管。为了保证模板接缝处的平整度，使
38、砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，在胶板接缝处贴一道厚胶带纸。6、模板的拆除拆除时，砼强度应符合下列规定：(1)柱模板及梁侧模必须在混凝土浇筑48h后方可拆除。(2) b2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(即28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。(3)跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；(4)所有悬挑构件均须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的100时
39、方可拆除底模。(5)已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。4.3 混凝土工程1、基本要求(1)水泥、砂、石进场后先进行材料试验，合格后方可使用；水泥还要有出厂合格证，砼配料要严格执行配料单，并调整成施工用配比。(2)骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，拌制砼采用可饮用的自来水。为增加混凝土的和易性，混凝土中内掺的减水剂质量应符合现行国家标准的要求。(3)采用商品混凝土时，在混凝土运输车进入施工区前，及时认真检查核对混凝土配合比及原材料合格证和复试报告，符合要求后方可进入。2、混凝土施工(1)浇筑砼前，应对模板、钢筋等进行检查并
40、办理有关隐蔽验收手续，符合要求后方可浇筑砼。(2).浇筑砼前应清除模板内杂物，垫好钢筋保护层，并对模板进行浇水湿润。(3)砼在拌制和浇筑过程中应对原材料进行认真计量，及时测定混凝土坍落度。每次浇混凝土前还要测砂石含水率，及时将配料单调整为施工配合比。首次使用的配合比应制作开盘鉴定试块。(4)梁和板同时浇筑，顺次梁方向从一端向前推进，较大尺寸的梁可单独浇筑。但每次预先确定的施工段砼应连续一次浇筑完毕，中间临时间歇时间应尽量缩短在23小时内，时间必须较长时，须按施工缝要求处理。(5)混凝土应采用机械振捣。振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间2030秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛
41、浆为准。振捣过程中应将振捣棒下略有抽动，以使上下振动均匀。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼50mm左右，以消除两层间的接缝，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和间隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。(6)砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，浇筑中不得发生离析现象，当浇高度超过3m时，应通过串筒使砼下落。(7)施工过程中，要保证保护层厚度及钢筋的位置正确，不得踩踏钢筋，尤其是负筋。并在板面上铺专门人行通道
42、，避免在板筋上任意踩踏。(8)混凝土浇筑过程中对模板侧压力大。设计模板时要确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。(9)柱在浇砼前，其底部应先填20mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑砼，当浇筑至柱顶出现较厚的砂浆层时，则应加干净骨料仔细捣实，及时清除表面浮浆。(10)施工缝应预先设置。在不可避免需留置施工缝的情况下梁板应按施工段留置，垂直缝设置在梁跨中三分之一处；柱的施工缝留在主梁底下约100-200mm处。(11)施工缝的处理：在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸木板，
43、其中间要留切口以通过钢筋。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm，对已硬化的砼表面，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水；在浇筑砼前，应先在施工缝处铺一层20mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆，对施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。(12)砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，用红油漆标明， 用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。(13)砼浇筑完毕应加强养护工作。砼浇捣完毕后的12
44、小时以内对砼加以覆盖和浇水。混凝土养护的时间不得少于7天。3、混凝土雨季施工措施(1)密切注意天气变化，尽量避免雨天进行混凝土浇注。(2)浇混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝土连续捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。(3)在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲涮。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。4.4 填充墙1、材料要求(1)填充墙使用的实心砖或砌块等原材料的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。应有出厂合格证明
45、和试验报告单。(2)砌筑用水泥应有出厂合格证。必须每进场一批，及时试验一批，并按水泥品种、标号、出厂日期，分别堆放，保持干燥。砂宜用中砂，并应过5mm孔径的筛子，砂的含泥量不超过5%。生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。拌和用自来水或不含有害物质的洁净水。(3)砌筑砂浆标号应符合设计要求，所采用的Mb5混合砂浆，砂浆采用预拌（商品）砂浆或干粉砂浆，预拌砂浆、干粉砂浆与传统砂浆分类对应关系详见有关规定。2、混凝土小型空心砌块的砌筑(1)施工基本要求1)砌体施工前宜编制砌块排列图。排列时应根据设计图纸中的门窗过梁、芯柱的位置、楼层标高及灰缝厚度等条件，并按照砌块
46、的规格尺寸进行排列，应尽量使用规格小砌块。2)砌筑小砌块砌体，应清理表面污物和芯柱所用小砌块孔洞四周底部的毛边。3)应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防烈度6度以上的墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每3皮砌块（600mm）的灰缝中设置26拉结钢筋或4点焊钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口。4)小砌块应底面朝上反砌于墙上。5)小砌块应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90mm，轻集料混凝土小型空心砌块不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置4点焊钢筋网片或26拉结钢筋，网片或拉结钢筋两端超过竖向灰缝的长度不应小于400
