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1、 第一章 编制说明本章内容提要一、承诺二、工期三、质量目标四、现场管理五、指定分包商，材料供应商六、工程保修一、承诺：我们至诚地表示：完全按贵公司招标文件提出的要求，和业主、监理、设计共同建设好本工程。二、工期：经认真研究，施工时间为2011年8月6日开工至2011年12月1日竣工，共计115个日历日。三、质量目标：创合格工程。 四、现场管理：创沈阳市东陵区深井子镇文明施工工地。 五、指定分包商，材料供应商：我公司积极配合业主做好指定分包商和材料供应商的选定工作，做好管理、协调、配合工作。六、工程保修：见第十四章工程保修措施第二章 工程概况及特点本章内容提要一、建筑概况二、结构概况三、机电安装
2、概况一、建筑概况： 总建筑面积3000平方米;二、结构说明结构形式: 6层砖混结构三、机电安装概况：本工程投标包括土建、水暖、电照、装饰。四、地域特点：本工程建设地点位于沈阳市东陵区深井子镇，施工场地开敞，道路通畅，交通方便。五、工期安排合理：本工程总建筑面积为3000平方米。我公司安排施工时间为2011年8月6日开工至2011年12月1日竣工，共计115个日历日。三、抓好工程的重点部位1、下大气力抓好主体结构的进度是关键工序，以此为其它各工序提前施工创造工作面。2、屋面防水、卫生间防水，是工程的重要工序，在材料的选择上、施工环节上、施工工序上要狠抓施工质量。第三章 施工部署本章内容提要一、施
3、工段与施工流水段的划分二、组织机构一、施工段与施工流水段的划分：依据本工程自身结构特点，以平衡各施工段工程量，保证各施工段能够连续有节奏地施工，进而达到最佳施工速度为划分原则，将本工程划分为两个施工区。二、组织机构1、施工项目管理组织机构设置原则施工项目管理组织机构是项目管理的基本条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是施工项目管理及最终目标的组织保证。因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。2、组织机构针对本工程特点，设立工程项目经理部。项目经理部下设项目执行经理，项目执行经理下设总工程师、现场经理和商务经理。总工程师下设技术部
4、和物资部，现场经理下设工程管理部和机电部，商务经理下设商务部和事务部。技术部对详图设计、方案编制、有关建筑设计联络进行管理；物资部对材料计划、材料消耗、材料质量控制、材料供应进行管理；工程管理部对合同工期、工程质量、工程施工、工程技术、安全与文明施工、工程实验、现场机具、工程测量进行管理；机电部对水、暖、卫、强、弱电、通风、制冷的设备安装进行管理；商务部对工程合同、分包合同、工程成本、工程预算、计划统计进行管理；事务部对行政后勤、方针目标、人事保卫、文件进行管理。所有的职能部门按照各自的分工范围和职责对所有的施工班组进行管理。（项目经理部组织系统图附后）第四章 施工进度计划本章内容提要一、施工
5、进度计划网络图二、施工进度计划横道图三、施工进度计划简要说明一、施工进度计划网络图附后二、施工进度计划横道图附后三、施工进度计划简要说明1、工期：2011年8月6日开工至2011年12月1日竣工，共计115个日历日。2、根据各个施工段实行平面流水立体交叉施工，真正做到空间站满，时间排满，确保工期。3、抓住网络计划中的主线路，充分发挥其主导作用。主体结构施工是整个网络计划中占时最长、用工最多和占用施工机械设备最多的分部项目，是整体施工网络的关键路线。4、配备足够而优异的技术力量和训练有素的施工队伍，在统一指挥，统一管理的原则下，以思想教育为先导，切实充分发挥岗位责任，定额管理的作用，以充分提高每
6、个人工工效为基点，最大限度地提高整个施工队伍的工效。5、配备先进足够的技术设备，充分满足整体施工要求。6、健全的管理供应机构，必须详细预测工程的形象进度，制定周密的供应计划。保证材料、设备、机具、备件加工等的及时供应。7、除了做好图纸会审，及时了解设计意图，解决设计缺陷外，在每个分部分项工程开工前都必须与测量人员及相关队、班组长详细分析明确设计意图，作出切实可行的施工方案，杜绝因设计缺陷或施工方案不确切造成误工。第五章 施工准备本章内容提要一、技术准备二、物资准备三、劳动组织准备四、施工现场准备五、施工场外协调六、施工现场总平面布置七、工地临时用房一览表八、人力及机械设备投入一、技术准备1、熟
7、悉和审查施工图纸（1）施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。（2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。（3）建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。（4）基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。（5）掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求；审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期质量和工期要求；建筑设备及加工定货有何特殊要求等
8、。2、编制施工图预算和施工预算3、编制施工组织设计拟建工程应根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计。二、物资准备1、物资准备工作内容（1）建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。（2）构（配）件和制品加工准备根据施工预算提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。（3）建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。（4）生产工艺设备准备按照生产工艺流程及其工艺布置图的要求
9、，编制工艺设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。2、物资准备工作程序（1）编制各种物资需要量计划；（2）签订物资供应合同；（3）确定物资运输方案和计划；（4）组织物资计划进场和保管。三、劳动组织准备1、建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神的工作效率高的施工项目领导机构。2、建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应三个综合施工处。3、集结施工力量，组织劳动力进场。按照开竣工日期和工期长短、工程量大小、工作内容编制各阶段各工种的劳动
10、力需用计划，组织工人分期进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。4、做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、施工现场准备1、施工现场控制网测量根据给定永久坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2、做好“四通一平”，认真设置消火栓，确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和
11、场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓。3、建造施工设施按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。4、组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。5、组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。6、拟定有关试验、试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。与业主（监理），商定材料试验对口单位。7、做好季节性施工准备按照施工组织设计
12、要求，认真落实雨季施工的技术组织措施。五、施工场外协调1、材料加工和订货根据各项资源需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。2、做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同。3、做好施工临时用电、生活用水的安排。六、施工现场总平面布置（附后）1、布置说明（1）现场条件根据施工总平面的布置，各项工程施工场地以施工红线为界，施工场地能满足施工场地的需求。（2）可容纳60人食宿的生活区位置应另选场地设置，以便做到生活区和施工区分区管理。（3）本工程设置1台龙门架。（4）进出口及场内道路根据现场现有条件，将出入口设于场区的南侧，施工现场内临时路面用碎石铺垫。（5）现场
13、CI标识：主要出入口设置代表公司形象的门脸，并设置工地宣传板、工程介绍图、衣容镜等。（见附图）2、施工现场临时供电、照明系统安全要求（1）配电系统实行三级配电，两级漏电保护。 明敷电缆必须用绝缘材料绑扎，电缆直埋深度不小于0.8m 并辅盖细砂，上部盖砖保护。（2）漏电器动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1秒。（3）手动工具电源线必须用橡胶护套线。（4）电工必须持证上岗，并两人一同作业，穿戴绝缘用品。实行“一机，一闸，一漏”，不得一闸多用，电箱周围不得堆放任何物品。电箱进出线不得使开关承受外力。电箱内严禁放置物品，并保持整洁。处理电气故障时，必须停电，并挂警示牌和专人监护。现场实行“三相五
14、线制”配电。七、工地临时用房一览表用 途面 积（平方米）位 置需用时间办公室60施工现场2011.8.62011.12.1会议室50施工现场2011.8.62011.12.1宿舍300生活区2011.8.62011.12.1土建仓库50施工现场2011.8.62011.12.1电报仓库50施工现场2011.8.62011.12.1水暖仓库50施工现场2011.8.62011.12.1食堂80生活区2011.8.62011.12.1厕所20生活区2011.8.62011.12.1淋浴间20生活区2011.8.62011.12.1洗手池一处生活区2011.8.62011.12.1门卫10施工现场2
15、011.8.62011.12.1围挡约200米施工现场、生活区2011.8.62011.12.1八、人力及机械设备投入1、劳动力计划表单位：人阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方主体砌砖工程装修工程机电安装调试维修力 工3080506025钢筋工17015模板工19016砼 工7530架子工15405025电焊工3515砖工80抹灰工12010防水工25涂料、油漆工406机械维修工88884电 工252530358水暖工2515202510塔吊司机222提升司机4444总 计45654295334112382、企业计划投入的主要机械设备一览表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定
16、功率（KW）生产能力备注1塔 吊QTZ601青岛987512混凝土输送泵HC-802长沙200111023布料机HGY-102长沙2000424升降机45电焊机BX2S-5006旅顺983266钢筋切断机GQ-402丹东973.027钢筋弯曲机GW402丹东973.028气压焊机6北京989铲 车ZL30E1烟台200010焊条恒温箱2旅顺978211元 锯2大连965.5212排水泵2大连981.1213振动器10大连20001.11014套丝机1诸暨981.1115挖土机WY141日本200016办公车金杯1沈阳9917汽 车解放6长春982-8吨第六章 主要工程施工方案及技术措施本章内容
17、提要一、工程测量方案二、基础土方施工三、钢筋混凝土结构工程施工工序流程四、钢筋工程五、模板工程六、混凝土工程七、砌筑工程八、抹灰工程九、外墙涂料十、刮大白十一、楼、地面工程十二、防水工程（特殊工程）十三、水暖工程十四、机电安装工程十五、塔吊工程十六、脚手架工程十七、雨季施工措施一、工程测量方案1、平面控制测量由甲方提供工程附近导线网BM点（至少二个），首先向施工区域作闭合导线一条，角度测量采用一测回法取平均值，边长采用两测回测边，根据导线点再用极坐标法进行建筑物定位，然后检查定位是否符合规定要求，若符合规定要求，定位成果可用。2、平面控制网布设该工程地上部分平面控制拟采用内控法进行轴线投测，为
18、了满足施工中分段流水作业，又兼顾整体平面测量布局，平面控制点埋设在0.000地面上。轴线投测方法每层楼板浇筑后，将经纬仪安置在己作好的控制点上，对中整平后，置经纬仪竖直度盘为0。0000，使仪器发射光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与光点重合，此时固定靶位，用同样方法将其余各点投测在同一施工层上，投测后将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否与相对应控制点间夹角相符，然后用检定过的50m钢尺，弹簧秤施加拉力，经过尺长改正后，校测每相邻两点间水平距离是否与相对应控制点间距离相等，分析边、角是否相匹配，若相匹配，证明投测无误，否则说明投测有误
19、，应重新投测，直至正确。控制点投测后，用经纬仪，根据控制点施测出各条轴线，弹墨线于楼板面上，以后各层轴线竖向投测方法均相同。最后根据各条轴线放出门、窗洞口线及500mm控制线。3、竖向控制测量（1） 施工用水准点埋设在施工现场需埋设一组（至少三个）施工用水准点，埋设后用精密水准仪，同给定的高程网点联测。（2）标高固定标志的设置首层柱浇筑后，将1.0m 标高线（建筑标高）抄在混凝土柱上，然后用红色油漆涂抹三角（至少三处），作为以后施工标高传递用的固定标志，标志形式为红色“”。（3）标高向上传递方法用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三角标志，垂直向上丈量出施工层所需标高值（注意丈
20、量时须在同一铅直面上），丈量后再用检定过的自动安平水准仪检查丈量过的点是否在同一水平面上，若在同一水平面上，说明丈量无误，可作为施工用标高。以后各层的竖向控制均用同样方法从固定标志点丈量，以免造成误差的积累。二、基础土方施工（一）机械挖方1、采用挖掘机并配套自卸汽车进行土方开挖和排土。2、编制基坑开挖施工方案，绘制基坑土方开挖图。（1）为防止基底土方受扰动，剩余的200厚土方由人工清理、外排。（2）基底挖方宽度为H+800mm。（3）基坑边坡放坡系数为1:0.33。（4）根据地下水位标高实际情况，设置排水沟及集水井降水。（5）就近留足土方回填量，剩余土方按业主要求外排。3、完成测量控制网的设置
21、，包括控制基线、轴线和水准点，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量定位放线。（二）土方回填1、采用铲运机铲、运、填、压土。2、对小面积的墙边、角处的土方，进行人工摊铺和分层夯实。3、地沟墙的两侧土方要同时回填、夯实，土方夯填高差不可太大，以防止将地沟墙挤倒、挤歪。4、填土层如遇有地下水或滞水时，应将水位降低排走，然后再夯填。5、对非透水性回填土，严禁用浇水，水撼法使土下沉，代替夯实。6、室内地坪的回填土，要有一段自然沉实时间，稳定后再进行下一道工序施工。三、钢筋混凝土结构工程施工工序流程测量定位、放线基础钢筋绑扎基础混凝土浇筑柱、梁、板模板支设柱、梁、板混凝土浇筑混凝土养护
22、预埋线管钢筋隐蔽验收柱、梁、板钢筋绑扎预埋线管钢筋隐蔽验收四、钢筋工程1、钢筋工程流程控制图本工程结构图钢筋采购计划本工程结构图钢筋原材购买本工程结构图材质证明及试验报告施工组织设计编制检查焊工上岗证焊接取样钢筋工程施工要领书结构图绘制放样图钢筋断料、成型钢筋焊接、绑扎自检、修改验收隐蔽2、钢筋进场 （1）钢筋进场需有出厂质量证明书，钢筋到货后目测钢筋母材外表无明显锈蚀，粗细均匀。 （2）目测合格后按规定取样做钢筋原材复试，试验合格后方可进场。 （3）钢筋进场须提前24小时提交钢筋进场计划，计划要标明钢筋进场规格、产地、数量、进场时间。 （4）进场钢筋分类码放，堆放时下方垫10l0木方，并以标
23、识牌标明钢筋规格。3、钢筋加工（1）在施工现场设置钢筋加工场。钢筋加工进度随施工进度计划提前47天，确保供给。（2）钢筋弯钩处须按设计及规范要求保证弯钩曲率半径、弯钩长度。（3）受拉钢筋的锚固长度La与钢筋的种类、直径大小、混凝土强度等级不同而变化。但最小锚固长度应大于250毫米。4、制做钢筋堆放（1）钢筋需架空推放，使用U型钢筋支架，下垫木方或搭设钢管支架。（2）钢筋存储需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图。5、钢筋连接 （1）柱的竖向筋（直径大于等于18mm）以气压焊连接，梁上下受力筋钢筋在加工场将短尺钢筋（直径大于等于18mm）用气压焊连接。现场节点处钢筋连接采用用电弧单面焊接
24、。（2）允许搭接部位的钢筋搭接长度、位置按结构说明及规范、101图集执行。6、钢筋绑扎与安装（1）施工工序A构造柱施工工序校正钢筋位置焊接柱竖筋画箍筋位置线固定保护层绑扎箍筋分层套箍筋位置线B梁施工工序划箍筋位置线穿下层主筋固定保护层绑扎箍筋穿上层主筋套箍筋 C板施工工序钢筋位置划线绑下层主筋设钢筋支撑固定保护层绑上层主筋（2）钢筋绑扎控制点A柱绑扎箍筋前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。B注意校正暗柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。C柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。D应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。E板和墙的钢筋
25、网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。F钢筋保护层厚度使用l:2水泥砂浆垫块保证。（3）钢筋制绑技术要求A钢筋接头钢筋接头要相互错开35d并应大于500mm。同一截面内接头面积总面积的50%。梁的上贯通筋接头在跨中的1/3跨内。悬挑梁，上面不允许布置接头。B框架、梁、柱箍筋和拉筋端头做成135弯勾，平直段长度应大于10d，柱中拉筋应同时勾住箍筋和主筋。在柱中纵向钢筋搭接长度范围内，箍筋应绕过两根纵向钢筋，弯勾要加长。箍筋各肢尺寸正确，保证纵筋正位。柱节点核心，箍筋必须按柱配筋图设置，不得遗漏。C楼板伸入
26、支座钢筋的锚固长度板下筋伸至墙、梁中心线并5d，板上面筋在端支座锚固应伸入墙或梁内；级钢为20d，级钢为30d，且水平段应伸至距墙或梁外侧25mm处，不足锚固长度时弯折段加长。双向板下面受力筋，小跨度方向应放在下面。（4）楼板钢筋的绑扎A钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，中间部位交叉点可以梅花形交错绑扎。但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝要成“八”字形，以免钢筋网歪斜变形。B为保证钢筋网片竖向位置的准确性，底板的下层钢筋网片交叉点处垫15mm厚细石混凝土垫块，然后按1.5m间距摆放钢筋支架，底板的上层钢筋网片的下层
27、钢筋即摆放在钢筋支架上。7、钢筋气压焊钢筋气压焊是利用氧气和乙炔燃烧火焰对两根对接钢筋的端头进行加热，使之达到塑性状态，并施加3040Mpa的轴向压力，把钢筋顶锻连在一起。材料要求（1）钢筋本工程采用I级钢或II级钢，须有钢筋出厂证明书和复验证明书，各项性能指标和质量应符合GB149991中有关钢筋混凝土用钢筋的规定。（2）氧气用瓶装氧气（O2），纯度应在99.5以上，即工业一级纯度，其质量应符合工业用气态氧（GB3863）中的技术要求。（3）乙炔气用瓶装乙炔气（C2H2），纯度不低于98%（体积比），水分含量不得大于1g/立方米，其质量应符合溶解乙炔（GB6819）中的技术要求。（4）电石当
28、使用乙炔发生器时，电石的质量应符合国标中一级以上的要求。主要机具设备气压焊的设备有供气装置（包括摒气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管）、多嘴环管焊炬、加压器（包括油缸、油泵及油管等）、焊接夹具（固定卡具、活动卡具），辅助设备有无齿锯（砂轮锯）、角向磨光机及死扳手等。作业条件（1）设备准备齐全并进行试用，满足焊接质量要求。（2）焊工经过技术培训、考核，持有止岗证。（3）已在现场做同等条件的焊接工艺试验，确定合格的工艺参数，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验，均符合要求。（4）搭设好必要的操作脚手平台。施工操作工艺（1）钢筋下料宜使用无齿锯，下料长度应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量
29、约为1.01.5d（d所焊钢筋直径，下同）。接头位置、同一截面内接头数量等应符合验收规范的要求。（2）施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜，露出光泽，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。（3）将钢筋安装就位，方法是将所需的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，使两钢筋的思轴线在同一直线上。钢筋对正后，须施加初始轴向力顶紧，局部缝隙不得大于3mm。（4）接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰（即还原焰，O2/C2H2=0.850.95），火焰形状要光实。（5）钢筋加热加压方法，在焊接的开始阶段采用碳化焰，对
30、准两根钢筋接缝处集中加热，此时须使内焰包围着钢筋缝隙，以防钢筋端面氧化，同时增大轴向压力。当两根钢筋端面的缝隙完全闭合后，将火焰调整为中性焰（O2/O2H2=11.1），以加快加热速度。此时操作焊炬，使火焰在焊面沿钢筋长度的上下约2d范围内进行均匀往复加热，使温度达到11501250左右，随后进行最终加压至3040Mpa，使压焊部位的膨鼓达到1.4d以上，镦粗区长度为1.2d以上，镦粗区形状平稳圆滑，没有明显凸起和塌陷，即可停止加热。（6）当钢筋接头处温度降低，接头处红色大致消失后，卸去压力，然后卸下夹具，使焊件在空气中自然冷却。（7）钢筋气压焊接完后，应对每一个接头进行外观质量检查，并填写质
31、量证明书。质量标准（1）保证项目1）钢筋必须有出厂合格证和材质试验报告，质量必须符合有关标准的规定。2）钢筋按规定进行复试，机械性能、化学成分符合有关标准的规定。3）钢筋规格和接头位置应符合设计要求和施工验收规范的规定。4）焊接所采用的焊接参数，应符合焊接工艺规程的规定。5）焊接机械性能检验必须合格。（2）基本项目1）接头膨鼓形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。2）不得过烧，表面不应呈粗糙和蜂窝状。3）接头不应有环向裂纹，同时镦粗区表面不得有严重烧伤。（3）允许偏差项目钢筋气压焊接允许偏差和检验方法项次实 测 内 容允 许 偏 差检 验 方 法1同直径钢筋两轴线偏移量0.15d尺量检查2不同直
32、径钢筋两轴线偏心量，较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧4mm目测检查3镦粗区最大直径1.4d尺量检查4镦粗区长度1.2d尺量检查5镦粗区顶阔别与压焊面最大距离0.25d尺量检查6两钢筋轴线弯折4尺量检查注：本表引自钢筋气压焊接技术标准。成品保护（1）操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。（2）焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。（3）焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。安全措施（1）供气装置的使用应严格遵照国家颁布的气瓶安全监察规程和溶解乙炔气瓶安全监督规程中有关规定执行。施焊作业应遵循焊接与切割安全中气焊安全规程（GB9448）的有关规定执行。氧气的工作压力不得超
33、过0.8Mpa，乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。（2）氧气瓶、乙炔瓶阀应保证严密不漏气，瓶上严禁沾油；氧气筐工作前应开气吹掉污物，氧气表与瓶阀连接要紧密，以免跑气或脱落伤人。（3）氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表及皮管有漏气时，要及时修理，符合要求后方可使用。压接设备要定期检查鉴定，有毛病的设备和工具不得使用。（4）作业地点及下方，不得有易燃品、易爆炸品。施工现场使用氧气瓶、乙炔瓶、压接头钳时，三者的距离不得小于10m，如不能满足要求，应采取遮挡措施。不得将点燃的焊炬随意卧放在模板或挂在钢筋上。（5）每个氧气瓶、乙炔加压器只可装一把焊炬。安装夹具前要检查，如发现夹具、顶丝有裂缝和损坏要禁止使
34、用，以免发生安全事故。（6）焊炬火焰熄灭，或发生回火时，均应先关闭焊炬乙炔阀，再关闭氧气阀。（7）施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。（8）焊接操作人员应配带气焊防护目镜、手套、安全帽。雨雪天应有防滑措施。高空作业时，脚手架要支设牢固，并设护身栏杆。施工注意事项（1）气压焊接设备必须专人操作、管理，调换人员必须作焊接试件，经试验合格后，才能进行操作。（2）当采用两种不同直径的钢筋对焊时，其两直径之差不得大于7mm，接头应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。（3）在施焊过程中应控制好加热温度，温度过高时，会发生金属过烧现象，温度过低时，压焊面难以良好熔合及镦粗
35、区不能形成合适的形状。（4）冬期冰雪天压接，现场应有遮蔽；刮风时应有挡风措施，压接作业后的钢筋接头不得与冰雪接触。当环境温度低于20，不得进行施焊。五、模板工程（一）一般规定（1）具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇混凝土以及施工过程中所产生的荷载。（2）模板接缝应严密，不漏浆，模板与砼的接触面应涂水性脱模剂。（二）模板选择全部采用组合钢模板。（三）组合钢模板安装与拆除柱模板安装1、先按柱底标高和位置扶好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2、按柱模板设计
36、图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先排好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将网测模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下面上按模板设计的规定安装住箍。4、柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据肘才能使用。5、柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支
37、架固定。前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45度；后者系在住四周搭设钢管并率支架或脚手架固定。6、柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况合格后再群体固定。7、对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理门止口，以便于操作。8、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。梁模板安装1、在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。2、梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可谓钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。一般情况下采用双排支柱间距60100
38、cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。3、按设计标高调整支柱的标高然后安装横钢榜和纵钢楞，铺上梁底钢模板，非拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4rn时，梁底模应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的l3。4、绑扎架钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。5、用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧模厨具或托架间距按配板设计规定，一船间距为750cm。当采用架托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。当架高超过75mm时，侧模宜加穿对拉螺栓加强。6、粱、柱接头的模板构造应根据结构外形进行
39、配板设计和加工安装。楼板模板安装1、底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面上支柱部分亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定。2、楼板模板下部的支柱和钢楞的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为8001200mm，大（外）钢楞间距为6001200mm小（内）钢楞间距400600mm。支柱安装从边跨一侧开始依次逐排向另一例进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大钢楞找平。3、铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用U形卡连接，纵向板位置可用L形插销连
40、接、U形卡间距不宜大于300mm。大面积铺设尽量采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处采用小尺寸的定型组合钢模板，不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密。 4、楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U形卡或L形插销有否松动、脱落或漏放如有应及时纠正。 5、标高校正完后在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般高地面2030mm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。模板拆除 1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受
41、损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MP以上时方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）第2.4.1条表2.4.1的规定。 2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底摸、梁侧模板，最后折梁底模板。 3、柱摸板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉往箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。 4、墙模板拆除先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢得接着将U形卡或L形插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板
42、。使模板脱离开墙面即可把模板吊运走。 5、楼板、梁模板拆除： （1）先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉U形卡，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留l2根支柱暂不拆。 （2）操作人员站在已拆除模板的空档；再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。 （3）用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后运出集中堆放。 （4）楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。 6、梁底模板拆除有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的架下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 7、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。六、混凝土工程
