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1、目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据2第三章 施工方案及技术措施3第四章 质量管理体系与措施30第五章 安全管理体系与措施35第六章 文明施工措施计划39第七章 成品保护40第八章 施工场地治安保卫管理计划43第九章 环境保护管理体系与措施46第十章 资源配备计划52第十一章 施工总进度计划59第十二章 施工现场平面布置图59第一章 工程概况1、本工程为63650部队机关办公楼功能用房扩建工程，建设地点位于乌什塔拉乡马兰村63650部队营区内，总建筑面积：1729.64平方米(东侧：787.24；西侧：942.4),建筑高度均为7m,地上一层，平屋面,现浇半坡挑檐。2、设计特点：本工程采用
2、框架结构，安全等级为二级，设计使用年限为50年，地基基础等级为丙级，工程类别为三类，耐火等级II级。抗震烈度为7度，屋面防水等级为II级，抗震类别为丙类。3、计划开竣工日期：2016年 7月 10日至2016 年10月30日，总工期为110天。 4、基础及主体均采用商品混凝土。基础垫层采用C15；基础顶屋面梁、柱、板、女儿墙均采用C30,；二次结构构造柱、通过梁、窗台压顶梁过梁、栏板等，未特别注明者均采用C20。第二章 编制依据按照公司有关文件规定和有关要求，建设单位对施工的要求，施工合同中的有关规定等。项目对本工程施工计划工程的安排和规定各项指标。依照施工图，按照图纸会审，按甲方要求进行编制
3、。依照施工现场，材料堆放场地安排进行编制。1、编制依据a、施工合同。b、建筑总平面图、施工图、设备布置图及设备基础施工图。c、地质勘察报告及其他地质、水文、气象资料。d、概预算文件，现行施工定额。e、现行技术规范。f、企业年度施工技术，生产，财务计划。2、编制程序：熟悉图纸、审查图纸选择施工方案和施工方法确定临时用水、用电编制施工机具编制劳动需用量编制施工准备计划制定安全目标计划工程进度布置施工平面布置图第三章 施工方案及技术措施根据工程的结构特点和设计要求对各分部分项工程采取相应的施工方法和技术 土建施工方案及技术措施1、土方工程地基基础设计等级为丙级，基底标高为-2m，地基承载力特征值12
4、0KPa,基坑采用机械开挖时严禁扰动地基持力层，基础持力层为粉土，基坑开挖按1:0.3放坡，施工时宜保留不少于300mm的土层采用人工清槽至设计标高。基坑开挖后，需通知地勘及设计院进行地基验收，不得晾晒。回填土前应清除基底上草皮、杂物树根和淤泥排除积水，回填土中不含有石块，杂物，树根等。回填土一般为素土，不应采用淤泥土、耕土、冻土、膨胀土、腐蚀性土以及有机质含量大于5%的土，回填土分层夯实，分层厚度不得大于250mm厚，逐层夯实，素土压实度系数不得小于0.94。2、模板工程采用先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程结构形式，特点和我们以往施工的同类工程经验，按不同部位设计出适合
5、本工程的既科学又适用的模板支撑体系，满足该工程质量要求。（1）支模方案：根据本工程的结构特点及建筑要求，本工程模板采用木模板竹胶板模板，支撑架采用48钢管配合钢顶托支撑体系。（2）主要部位支模方法A柱模板柱采用 1.2厚柱胶板制作，外侧采用60*80木方作纵肋，间距不大于250，60*80木方作横肋，并配合使用8钢筋箍，间距400*400，柱中设置14的螺栓杆件拉接间距500。安装顺序：弹柱位置线预埋插筋安装柱模板安柱箍加斜撑校正预检下道工序。B梁模板。采用柱胶板，勾头卡子及木方固定，可调式钢顶柱支撑。安装顺序：放线确定轴线标高支梁底模（按规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模校核梁位置尺寸。C板模板。满
6、堂支架立杆间距为1.0m1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。安装顺序：搭投支架安装横纵钢、木楞皮标高及起拱铺设模板块检查上皮标高平整度与相邻楼板模板连固。施工时，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作；D模板的拆除。拆除模板时，除砼强度达到以下要求外，还必须经技术负责人同意。1.不承重的模板（如柱、独立基础），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损
7、害时方可拆除；2.承重构件模板拆除前，必须进行砼强度回弹且留有记录，在砼强度达到下表所规定的强度时拆模。项目结构跨度（m）达到设计强度砼条件强度应根据条件养护试块确定板2502875梁8758100D、拆除模板时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、砼工程施工基础及主体均采用商品混凝土,二次结构采用自拌混凝土，强度等级为C20。商品混凝土施工a作业条件：1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。2）浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。3）技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批
8、准。b操作工艺:1）工艺流程：作业准备商品混凝土的进场验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护。2）浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。3）商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。4）商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写商品混凝土发货单，由现场监理工程师认可后方可浇筑。c混凝土浇筑振捣的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超
9、过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法
10、冲洗管内残留的混凝土。5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。自拌混凝土施工a、水泥要求接收水泥时要连同水泥出厂检验报告，一并交付验收，并要核对其数量，交付日期以及代表样本的最新测试结果。然后对各种不同时期浇灌过程中的使用，水泥进场后使用前要求先取样试验，检验安定性及强度。进场后超过3个月的水泥重新试验
11、。b、粗、细骨料要求选用石子、砂子、颗粒大小要符合配合比试配要求。石子应具有良好的颗粒形状，细长或片状的石粒应不多于10，质地坚硬，砂子的质量要符合施工规范规定的中、粗砂要求。防渗砼砂含泥量不大于3，石子含泥量不大于1。c、外加剂的选用。视工期具体情况进入冬季掺入早强剂，以提高砼的早期强度防止冻害。 （1）本工程所用配合比均由实验室预配优选后确定，试配结果报送业主和监理。基础主体砼采用现场搅拌砼坍落度控制在3-5之间，采用粒径小于2的石子，砂采用中砂。砼中使用的外加剂均为认证产品，外加剂的性能或种类报送监理工程师认可。（2）砼浇筑前的准备工作对全体施工人员进行技术、操作交底。请有关人员检查模板
12、及支撑。自检合格后组织监理人员对隐藏部位、项目进行验收，并填好隐藏验收记录，严格执行砼浇筑审批制，检查砼浇筑设备的完好性（3）砼施工控制裂纹的技术措施。a、降低水化热，选用低水化热或中水化热的品种的水泥配制砼。b、加强施工过程中温度控制，在砼浇筑后，在砼表面采用塑料薄膜保湿，并控制好内外温差，内外温差控制在25以内。（4）砼的振捣砼均采用插入式振动棒，振动厚度不能大于振动棒长度。移动距离不大于40。在振捣上一层砼时应插入下层砼中50左右，从而消除两层之间接缝。为增强砼的密实度和提高抗裂性，流淌坡脚必须振捣密实。（5）试块留置原则每一施工段的每一施工层或每拌制100盘且不超过100立方米的同配比
13、砼或每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样均不得少于一组标养抗压试块，并根据需要留置适量同条件养护的试块。对于有抗渗要求的每500立方米（包括不足500立方米），取样不得少于一组。（6）施工缝的留置及处理水平及垂直施工缝处按图纸及图纸会审要求施工。砼浇筑前将施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒及杂物后用水清洗，保证湿润再铺一层50厚与原砼配合比相同的水泥砂浆再浇筑。施工缝应留在主梁跨中，同时也是板跨中的三分之L范围内；柱的施工缝留在梁的下平。4、钢筋工程（1）、各种钢筋进场必须具有可靠的产品质量合格证明，并按规定见证取样试验合格后方可进场使用。严格按设计要求及规范规定下料、制作和绑扎，合理确
14、定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。钢筋接头采用绑扎搭接或机械连接。当采用搭接时，位于同一连接区受拉钢筋搭接接头面积百分率，对梁、板、墙不宜大于25，对柱类不宜大于50；受拉钢筋焊接连接同一区段接头面积百分率不大于50。按设计要求预制不同厚度50*50的M5水泥砂浆垫块，柱钢筋垫块应预埋20#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块在主筋处绑牢，每边不少于两块垂直间距不大于600；梁侧面每边不少于一块，水平间距不大于1000，梁底及板底垫块采用花岗岩垫块，呈梅花形布置，间距不大于1000。所有钢筋绑扎完毕。必须经建设单位、监理单位检查验收合格后方可进入下一道工序。（2）、柱工艺
15、流程：立主筋画箍筋间距线套柱箍筋绑箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，柱竖向钢筋搭接长度符合设计要求和规范规定，合格后方可绑扎。按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎，弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋末端作135度弯勾。直径不小于16的二级柱钢筋接头采用机械连接，直径小于16的柱筋，采用绑扎搭接；（3）、梁凡在梁内设预留洞或预埋件者，均按设计要求在浇筑砼前预留、预埋，不得事后凿补。梁受力钢筋接头采用绑扎搭接。箍筋按设计要求在梁端加密；主、次梁相交主梁箍筋未注明者均为每侧3道50，箍筋直径同该跨梁箍筋直径。受力钢筋
16、的砼保护层厚度除注明外均为25。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。梁箍筋弯勾应交错绑扎，并按设计要求加密。（4）、板要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳600梅花型放置，板筋绑扎的质量：网眼尺寸1，间距误差每一跨不得超过4，板筋双向的边端必须平齐，垫块按600梅花布置。（5）、钢筋接头部位布置：受力钢筋的接头设置在受力
17、较小部位，梁（筏板除外）其上部钢筋接头位置在跨中三分之L范围内，下部钢筋接头位置在支座附近的三分之L范围内；柱钢筋接头位于柱箍筋加密区以上位置；同一连接区段内纵向钢筋接头不超过50。框架柱、框支柱受力钢筋接头位置符合钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-03及相关规范要求。（6）、质量要求进场钢筋有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标示牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验。如采用焊接钢筋，必须进行化学成分检验，合格后方可使用。进场钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹结疤拆叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷；进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染
18、。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放加工的钢筋规格，形状，尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋绑扎牢固，无松动现象；钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状铁锈；钢筋位置的允许偏差，符合规范规定；（7）滚压直螺纹接头的连接钢筋连接流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧做标记施工检验。、已加工好直螺纹端头的钢筋，在运输中应避免碰撞、跌落以免损伤螺纹。、进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同一规格。对III级钢筋用45#钢套筒。、两根钢筋用套筒连接，连接后套筒两端有部分螺纹外露，露出部分的长度两端应大致相同，但不应超过两完整牙。、螺纹接头用扭力扳
19、手、管钳及其他工具拧紧，使两根钢筋端部相顶紧。5、砌体工程填充墙外墙及分户墙墙体材料采用200厚蒸压加气混凝土砌块，内隔墙为蒸压加气混凝土砌块，墙厚详见建施图。（1）材料要求对于进场的砌块要有合格证和检测报告。合格证包括生产厂名、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。砌体容重7KN/M,砌块强度等级内墙不得小于A2.5，外墙不得小于A3.5砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆，应具有足够的强度和良好的和易性。 （2）施工要求填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术，填充墙拉结筋的放线从梁底向下放线，应沿框架柱全高每隔500600mm设26拉筋，拉筋伸入墙体内的长度宜沿墙全长贯通。预制砼块，宽度同墙宽，长度390
20、高200内置防腐木砖。在门窗洞口位置按要求留置，并立好皮数杆，按皮数杆分皮砌筑。 （3）施工要点与一般构造砌块砌筑前先浇水湿润，再将基础面或楼面标高找平。以轴线为准按砌块排列图依次吊线砌筑，控制墙的标高和平整；砌筑要保证做横平竖直，砂浆饱满。接槎顺直灌缝严密。 （4）砌筑工程应与其它工程如安装门窗，预埋铁件各种管道预埋等；（5）要经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢固；连接是否安全，脚手架严格按设计荷载使用；（6）砌体的用料及构造措施必须符合GB50203-2011及有关规范要求6、屋面工程(非上人屋面)1）两道3mm+4mmSBS防水层（上层带页岩）；2)30厚C20细石混凝土找平层，随捣
21、随抹平；3）碎加气块找2%找坡，最薄处30厚；4）140厚 改性酚醛板板保温层；5）乳化沥青两道 ；7）现浇混凝土屋面板清扫。 7、脚手架工程根据本工程的情况，外墙采用双排落地式脚手架，具体搭接详专项脚手架施工方案。（1）搭设方法本工程外脚手架使用48钢管、铸铁扣件搭设，采用双排落地脚手架。架子外围挂密目网，实行全封闭施工，搭设要求立杆横距0.9m，纵距1.8m，步距1.8m，内排立杆距墙0.35m，小横杆里端距墙0.2m。搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1200，相临两根立杆接头要错开500以上，大横杆再每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，
22、不要在同一跨内。为保证脚手架的整体性，沿脚手架纵向两端和拐角处起，每隔10m设一组剪刀撑，其斜杆与地面夹角60，双排落地脚手架设置不小于15m加设剪刀撑每一结构层处的小横杆要与内墙架拉结，水平间距3.6m，每步脚手架外侧均设1200高的护身栏杆，设200高踢脚挡板，表面刷白黄相间斜纹。（2）搭设注意事项A、必须按照设计的构造方案与尺寸进行搭设。B、相临立杆的接头位置要错开布置在不同步距内，上下大横杆接点位置要错开布置在不同的立杆纵距中。C、及时将脚手架内外拉结，确保搭设过程及使用过程的安全。D、随时校正杆件垂直和水平偏差。脚手架搭设完，经验收符合要求后方可使用。（3）、脚手架的拆除A、脚手架的
23、拆除时必须由专人负责，高空拆除系好安全带，上下专人指挥，统一施工，拆除按搭设反方向进行，拆除的钢管经搭设的滑道落地，严禁直接从高空抛下，每一工作班拆除的脚手架工具必须及时清理迅速外运、运输整理时严禁拆除作业。B、建立严格的安全生产责任制，落实到班组及个人，由专职安全员跟踪检查，发现隐患及时纠正。8、装饰装修工程本工程外墙基层为水泥砂浆抹灰，内墙为混合砂浆抹灰，外墙保温为140厚改性酚醛板，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部精心组织抹灰，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的培训，施工中保持人员稳定。（1）主要工序交叉原则及措施结构施工与装修的交叉施工原则。为了保证工期装修施工必
24、须提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法在主体框架施工期间，即可进入砌体部分的施工，为保竣工赢得时间，要注意解决好结构施工与粗装修工程中的矛盾。工作交叉装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则安装防护设施方面的交叉在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下经项目工程师同意可临时拆除，施工完后马上恢复，严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。装修与水、电、暖等之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约相互损坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决，解决的原则是：在技术准备阶段
25、就把土建安装的协调图绘好；各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序，抢先施工造成双重破坏而留下质量隐患。各专业人员根据协调图进行施工，每天安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审记要。每个专业进入工作面上施工，必须由上道工序传来的工序交接检查记录单和项目部的“允许施工认可”方可进行施工。做好总进度控制计划，水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（2）主要装修分项工程施工顺序装修室内，原则上按先上后下，先外后内的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下道工序。施工中提供土建装饰和安装等专业共同使用的统一
26、标高线（50）。房间装修施工顺序放线穿套管墙面修整安电气管线盒墙面抹灰设备开关安装地面施工（3）装修主要分项工程外墙装修由于处在室外，要经风吹、日晒、雨淋、工作条件较室内差，故对外墙做到精心设计精心施工，基层抹灰要求各层粘结牢固，不起壳，不空鼓。施工作业条件水泥砂浆材料已备齐并符合要求；人员机具齐全；双排外架已搭设好并验收；配合比及施工工艺已确定结构工程质量经验收合格后墙面抹灰为提高抹灰层与砼及砌体基层的粘结力、防止墙体抹灰后出现空鼓开裂等质量通病，在抹灰前采用水泥：砂：粘结剂=1：0.5：0.2的水泥浆进行甩浆处理。注意事项脚手架必须用膨胀细石砼封堵严实；基层必须清理干净，并浇水充分湿润，防
27、止抹灰层粘结不牢，出现空鼓，原材料一次备齐，配比专人掌握。大面积施工前先做样板块（间）并经验收合格。内墙抹灰施工工艺施工准备：检查50线，用水泥石灰麻刀砂浆，分层填塞与墙的间隙，严禁一次成活。 基层处理：分层抹实电线管预埋槽，大的管槽支模板用C20细石砼浇灌，架眼洞用砂浆和砖堵牢，加气块墙与钢筋砼粮梁、柱、墙接缝处用射钉抢钉上30宽的铁丝网；为提高抹灰与砼及砌体基层的粘结力，防止墙体抹灰出空鼓开裂等质量通病，在抹灰前采用水泥：砂浆：粘结剂=1：0.5：0.2的水泥砂浆进行甩浆处理。抹灰前墙面浇水进行底层抹灰的灰浆制作并冲筋。底层抹灰：用盆水泥砂浆、粗砂抹灰方法使用“一抹子”抹灰发，厚度不超过8
28、，砂比例为1：6。找平层抹灰：用1：6水泥砂浆、砂用中灰抹灰厚以10为宜，可在底层抹灰后的第二天施工，底面大毛或划毛，划毛深度为4为宜。面层施工：抹灰墙面宜为1：1：6水泥石灰砂浆，表面压光。质量要求：材料品种、规格、颜色必须符合设计要求 和现行标准，各层次间粘结牢固，表面光滑、洁净、色泽一致，无抹纹。水泥砂浆地面施工工艺水泥砂浆地面基层清理干净，无浮灰及杂物，并用水冲洗干净，地面的清理作为中心环节，要组织施工员、班组长参加验收，并做好记录，清理不合格不准进入下道工序，面层厚20按6MX6M所设置伸缩缝。9、工程测量放线在建筑物周围引各轴线控制点并在桩的四周设控制点以控制桩的位置，柱模拆除后将
29、0.00引测到柱子上来控制轴层标高。、消防施工方案及技术措施1、消火栓箱体管安装：（1） 消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2） 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。（3） 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。（4）箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两
30、道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。、采暖施工方案及技术措施一、施工方法（一）、施工工艺流程图（如下）：土建找平层检查分水器安装铺设边界保温带铺设地面苯板铺真空镀铝聚酯薄膜施工放线铺设地暖管铺设铁丝网安装波纹套管连接分水器一次压力试验浇筑混凝土二次压力试验（二）、安装施工方法：1、施工前进行室内找平层的检查工作，如现场不具备施工条件（如存在地面平整度不够、地面标高不符合要求、地面杂物堆放等情况）或具备条件的工作面量无法满足地板采暖工程进度计划，在此情况下不应进行地板采暖施工。2、采暖工程施工时先将分、集水器以水平方向按图纸尺寸要求固定于墙
31、壁上。3、与前一项同时进行的是铺设20厚挤塑聚苯板，其具体要求如下：3.1、将厚度高度=20mm60mm(由甲方确定)的苯板条沿室内墙体周边安装；卫生间及室内不做导热地盘管部分不做边界保温带。3.2、铺设20mm厚苯板要求做到平整、搭接严密；卫生间及厨房根据图纸要求及现场实际情况，预留卫生洁具及厨房案台位置。4、按施工图放线定位，应符合图纸要求，要求地暖管距墙尺寸不得小于100mm，即将沿墙地暖管定位于距墙100mm，放线时在满足房间地暖管间距原则的基础上根据现场实际情况予以合理调整。5、按图纸要求铺设地暖管：地暖管弯曲半径不应小于管径的8倍；在铺设中直管段每隔600mm设塑料扎带；弯曲管段沿
32、走向距离不大于350mm设塑料扎带；铺设S形地暖管时在弯曲部位应设两处塑料扎带，如有翘起现象，需用水泥钉固定或重物压平，在卫生间及厨房不得用水泥钉固定管材，以防破坏防水层。6、地暖管与分、集水器连接前应测量好连接尺寸，用专用管剪断口，管口断面应垂直于管轴线，断口处应对残渣、毛刺进行修整清理，分、集水器与地暖管接口为卡箍式自锁紧连接，将管头插入后拧紧锁母。7、全部安装完毕后，进行一次压力试验：在进水口连接临时水源，打开进水球阀、排水球阀，注水、排气至出水口无气泡后，存水打压，用手动试压泵缓慢加压，升压时间不少于15分钟，达到试验压力1.2Mpa，停止加压，稳压1小时不漏水，并在其后补至0.6Mp
33、a，10分钟内压力降不大于0.05Mpa为合格。此项工作需经自检合格后，方可进行下一道工序施工。此间需及时作好试压记录并经监理验收签字。8、在一次压力试验合格后，在保持0.6Mpa压力的情况下，填充混凝土，并在其后48小时混凝土养护期内采暖系统保持该压力。在混凝土填充过程中避免损伤地暖管外壁及破坏地暖管的排列。9、待混凝土填充层养护期满后，需进行二次交工阶段打压，该程序具体步骤按第一次压力试验程序执行，并办理好交工报验手续。、电气安装施工方案及技术措施1、配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑
34、扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。2、钢管暗配一般要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒： 管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或
35、液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。3、PVC电线管暗配要求：线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固,绑扎间距不大于1米,线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。4、线槽、桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架
36、在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。5、金属软
37、管敷设:钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。6、管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必
38、须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调
39、配，确保各相之间负荷平衡。在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。7、电缆敷设：电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。敷设
40、时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘
41、层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。8、配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。9、照明器具安装及接线：照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与
42、器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm。普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。日光灯安
43、装，根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。各种开关面板安装前,应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地为1.4米距门边的距离为150200mm，且不得置于门后，成排安装时开关的高度应一致，高低差不大于2mm。插座安装高度距地面为300mm，接线应正确，面对插座单相两孔
44、右极接相线，左极接中性线；单相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔接PE线。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序应相对应，如发现问题，必须先断电，后查找原因进行修理。10、 防雷接地工艺流程：接地体接地干线引下线暗敷均压环避雷避雷网电阻测试自然基础接地体安装.按一般要求所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳，均应做良好的接地或接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地，其接地电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线，均压环与主筋引下线也应焊
45、接跨接线；建筑物门窗如需接地时，在焊接引下线时，预留接地端子，并与门窗相连接；专用接地采用铜线时，则需用铜套管压接，与接地体用端子连接。接地电阻测试： 用专用电阻测试仪，对所有断接卡分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极(镀锌钢管或角钢均可)。工程竣工后，应由防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试，其值不应大于1欧姆，并做好记录。、给排水施工方案及技术措施1给排水工程施工程序（一）给水系统工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗管道通水。（二）排水系统工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验通
46、球试验。2.给水及热水管道及配件安装2.1自来水管道、热水管道及配件安装工艺流程及具体安装内容1、主要工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗和消毒系统调试管道通水。2、安装准备： 认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准规范要求，为安装工作做好准备。3、预制加工： 按设计图纸画出管路分支、变径、预留管口、阀门及其它配件位置的施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。铜管支吊架应作防腐处理。4、干管安装： 安装时从总入口开始操作。安装前应清扫管膛，安装后找直、找正，符合甩口位置、方向及变径无误。地下给水管道标高必须符合设计要求。引入管直埋地下时应在最大冰冻线以下150mm，穿越基础的应按有关规定进行施工，管道敷设在地沟内时，管道与地沟侧壁和沟底的净距不小于150mm为宜，其支、吊架应按规定间距安装好。有防腐要求的给水管道，应按相应工艺要求进行防腐处理。5、立管安装： 竖井内立管安装卡件时，宜上下统一吊线安装卡件。立管卡子的安装高度为1.51.8m。给水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水立管并行时应置于热水立管右侧。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，应卡件牢固。支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。VI、装饰施工方案及技术措施一、施工部署装修工程的施工顺序
