带压封堵施工记录.docx

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1、带压封堵施工日志一、施工准备1、技术准备：要求在充分理解图纸及技术标准规范基础上，针对开孔、封堵、焊接等编制施工技术措施和相应的质量检验措施，并对施工现场平面、空间提前做好勘查，技术措施要求切实可行，可控性强；健全压力管道安装质量保证体系；图纸会审与设计交底工作；向施工作业人员技术交底，对特殊施工作业人员起重工、电焊工、检测工进行资质审查，焊接工艺评定的制作与审核，所有交工技术文件、表格准备。备注：（1）特殊工种人员资质审查记录表（起重工、电焊工）（2）特殊工种作业人员资质报工程名称：致： 现报上进驻本工程的 专业人员名单，请查验。今后，有人员中途调动或证件超过有效期，我单位将及时重新统计，并

2、上报。附证件（复印件）承包单位（章）技术负责人： 年 月 日姓 名特殊专业种类证件编号发证单位有效日期审查意见：项目监理处（章） 专业监理工程师： 年 月 日（3）施工图纸，编制技术措施、质量检验措施2、物资准备：工程材料的验收，施工机具、量具、临时用手段材料、办公用具、吊装索具、焊材烘干及保温设施、焊接专用工具、检验设施等齐全，合乎标准要求，所有用于正式工程施工用、量具符合要求，并到当地监检部门备案，焊接材料具备出厂质量证明书或试验报告，专用阀门及对开式三通的定制、临时旁路线的预制。备注：（1）施工机具材料表（2）施工机具及配件进场查验登记表工程名称： 施工单位：序号名 称型 号规 格数量许

3、 可证 号合 格证 号检验报告结论验收人验 收日 期12项目负责人：专职安全员：填表人： 填表日期：年 月 日（3）焊接材料具备出厂质量证明书或试验报告（供料商提供）材料（设备）合格证明文件汇总表工程名称施工单位材料设备名称规格型号单位数量生产厂家使用部位系统备 注技术负责人： 质量检查员：（4）应用物资布置规范及指示图、物资布置安全措施（5）管材、阀门等材料外观抽检报告管材合格证和复试报告汇总表序号管材、品种、级别生产厂家进场数量合格证编号抽检报告主要使用部位及有关说明技术负责人： 质量检查员：3、现场准备：联合作业坑和动火作业坑的开挖联合作业坑和动火作业坑的开挖的条件、技术标准，规格尺寸（

4、需附图纸）二、施工程序在干线旁开挖旁通线、封堵联合作业坑和动火作业坑拆除管道上的防腐层(对管线进行测厚，并修正焊接三通时的管线允许压力)焊接对开式三通等管件在三通上安装夹板阀和开孔机，带压开孔关阀夹板阀并拆除开孔机连接临时旁路线打开临时旁路上的夹板阀使临时旁通线投入使用在堵孔三通的夹板阀上安装堵孔机，并实现上下游的管道封堵放置管道密封囊将泄漏的气体与动火点隔离并引流至远处放空切管作业与新管线碰头平衡封堵点上下游的压力从管道中提出封堵头使新建管线投入运行拆除封堵机关闭临时旁路线上的夹板阀拆除临时旁路线拆除夹板阀，安装法兰盖管道防腐和回填。1、作业坑的开挖新建管线应全部连通且经过试压、吹扫、干燥及

5、置换等工序合格后方能与上下游的旧管线切断开口焊接连通。三通部位应考虑防震措施。备注：（1）作业坑开挖记录管沟开挖施工验收记录 工程名称工程编号单位工程名称管道名称检 查 内 容起止位置里 程土壤类别管沟深度沟底宽度沟底长度中心偏移平整度备注检查验收意见：施工单位监理（建设）单位施工记录人：技术负责人：年 月 日 监理工程师：（建设单位项目代表）年 月 日（2）带压封堵三通部位防震措施带压封堵防震措施类别防震措施管路敷设中的防振措施(1) 对于流体介质不稳定的流动管段 ,缩短固定点间的距离 , 增加管段的固有频率 , 防止共振产生 ;(2) 在管系最高点设置放气阀 , 最低点设置疏水阀和放水阀

6、, 避免输送流体两相流产生的振动。(3) 管道转弯、三通、变径、阀门近距离处应设置支架 , 支架间距不宜过大 , 提高管段的固有频率 , 防止振动发生。管道支吊架形式选择中的防振措施(1) 管道上支吊架的设置应有固有支、多支少吊。由于管道吊架实质上只是限制 Z方向向下位移的支架 , 其灵活性最大 , 所以 , 在容易发生振动的管道上应少用吊架。支架可设置成限制 ZX 或 ZY 方向的位移 ,其对管路的约束性比吊架强 , 所以对柔性大的管系亦可用此法来加强刚度 ;(2) 在管路上适当的地方设置固定支架 , 可增大管系的刚度而避免振动。其它防振措施(1 ) 根据输送介质的温度、压力、流量 , 来选

7、择适当的流速、管径、管道材料和阀门、弯管、三通等附件。如锅炉排污管管道 , 自锅炉引出口到最后一个关断阀 , 都要采用与锅炉相连部分一样的参数。(2) 在经常关闭操作阀门的管段上 , 为防止液击 , 宜设置关闭缓慢的阀门装置。放空阀后的管道宜短 , 在管道靠近液击源的附近 , 应设安全阀和蓄能器 , 使用具有防液击功能的阀门。其阀门所属管段的柔性不宜过大 , 适当减少固定点间距 , 提高管系刚度防止管道振动发生。(3) 在调节阀后可能出现汽水两相流的管道上 , 调节阀后的管径比阀前加大 2 级 ,以适应汽化后体积变大的需要。(4) 管系柔性小对管道的热膨胀补偿有利。但管道固有频率较小很容易引发

8、管道的振动 , 在选择中应综合考虑。(5) 减小生产运行中的管道应力分布不均过于集中的现象。特别是管道容易发生振动的管段 , 管道振动的破坏首先从管系应力薄弱的点开始 , 所以应加强对管道焊缝、弯头、三通、阀门连接点的应力校核。(6) 对于管道振源明显、振动幅度较大的压力管道 , 特别是输送介质危害性较大的管道 , 应进行必要的分析计算并采取振动测量安全保护措施。2、开孔作业在如图一中的开孔及封堵位置焊接对开式三通，应先割除旧管线上的防腐层，并对管线进行测厚，修正管道焊接允许压力。焊接过程当中为不影响管道输气，宜采用尽量小的电流，焊接完成后对焊缝进行着色检查（见附一：焊接作业指导书）。参见图一

9、： 图一 在三通管件的法兰上安装夹板阀，如图一所示。在选定的临时旁通线开孔位置与封堵孔位置开压力平衡孔，拆除手动开孔机后安装压力表阀。 如图一所示，先开两侧接临时旁路线的孔。在三通的夹板阀上安装液压开孔机，连接压力平衡孔与开孔机，先开上游的临时旁路孔，再开下游的旁路孔，打开压力平衡孔的压力表阀，使夹板阀的两侧压力相等，然后关闭夹板阀。再开中间下气囊孔。在三通的夹板阀上安装手动开孔机，开孔完毕后立即关闭夹板阀。备注：（1）短管焊接前准备工作：（a）管件焊接前首先确认焊接短管和阀门规格尺寸是否符合设计要求，应该检查表面质量和质量证明文件。（b）检查开孔机状态，确保符合使用条件。（c）检查阀门试压记

10、录，确保阀门的密封性和强度性符合设计要求。（d）检查阀门尺寸，确保有足够的内径让开孔刀顺利通过。（e）检查管件总长度,确保开孔行程不超过开孔机的最大行程，这个根据开孔机而定。（f）根据现场情况,对接管位置进行放样，短管需要垂直与管道或设备，如果是球面形状，接管中性线需要与球面球心重合。（2）开孔短管焊接：管道压力要求：管道允许带压施焊的压力如下公式： 式中：P-设备、管道允许带压施焊的压力，单位Mpa；-设备、管道母材的最小屈服极限，单位为Mpa；t-焊接处管道、设备实际厚度，单位为MM;c-因焊接引起的壁厚修正量，单位为MM（通常为2.5mm）;D-设备、管道外径;F-安全系数（水、氮气等非

11、可燃、有毒介质取0.6；有毒可燃介质取0.5）a焊接时，设备、管道内介质流速应该小于5m/s.b管件的焊接严禁使用气焊。c组对前，应该对开孔点及短管的坡口表面进行打磨清理，去除油污、铁锈 、水质等任何杂物，见金属光泽。d管件焊接前控制与短管与需要开孔管道、设备间的缝隙，短管不能直接与母管焊接。若缝隙过大，则矫正后再进行焊接。以上条件具备后，可以开始焊接短管。（3）开孔作业主要参数及安全范围序号参数名称正常范围1封堵坑长7 m2封堵坑宽4.5 m3封堵底宽3.8 m4作业坑内的积水坑111 m5作业坑的两侧的便道坡度0.56作业坑底部用沙袋砌成的护坡墙高1 m7作业坑内管线距坑底的距离0.8 m

12、8作业坑边堆放物品时距坑边的距离0.5 m9封堵坑和动火坑距离10 m10开坑封堵处管线压力1.4 MP11V型破口角度70512对口间隙12 13对口错边量1.6 14管线焊封之间错开量100 15焊封表面余高01.6 16盖面焊道局部咬边量0.8 17273管线开孔中心钻5019518325管线开孔中心钻5023519377管线开孔中心钻5025520219管线开孔筒刀20221273管线开孔筒刀25522325管线开孔筒刀30623377管线开孔筒刀35624273管线封堵皮碗26525325管线封堵皮碗31026377管线封堵皮碗36027平衡孔直径DN5028在封堵点位置焊接加强弦的

13、对角线要小于筒刀内径2030 29加强弦的中心位置钻孔直径7080 30平衡孔与封堵法兰之间距离1.52.0 m（4）开孔封堵作业作业风险控制措施序号风险名称原因分析预防措施应急措施1封堵失败，大量原油泄露设备故障或操作不到位。相关操作规定和规程执行不彻底。封堵设备必须及时的维护保养，严格按照相关规程操作，发现问题随时处理。启动事故预案2夹板阀关不严产品质量不好，密封不严购买技术成熟，产品质量可靠的产品下堵塞，拆取夹板阀，重新开孔封堵3设备吊装过程发生意外捆扎不合理不可靠，现场指挥不当，吊车操作不当在吊装作业工程中捆扎、指挥、吊车操作必须时经过严格培训并取得操作证的人员操作对受伤的人员立即实施

14、救护，启动事故预案4高空坠落作业场地狭小，作业人员安全意识淡薄开孔封堵作业点尽量选择宽阔处，加强安全教育，提高员工安全意识根据实际情况处理，启动事故预案5发生火灾动火过程不规范，消防安全措施不到位规范操作，严格执行动火票和动火方案有关规定，消防、安全措施必须到位启动事故预案6油气中毒在狭小空间作业，呼吸保护不当加强通风，及时休息，戴呼吸器作业现场急救启动事故预案（5）设置关键部位控制点质量控制点设置表序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工方案审查施工工艺是否合理满足设计、规范的要求施工机具是否合理B2进场材料的确认确认材料是否符合设计、规范的要求A3表面处理检查防腐层有无除锈干净，有无露出金

15、属光泽B开孔作业点选取（1） 符合设计图纸要求的位置（2） 作业点必须避开焊缝4厚度检查利用测厚仪实测管子壁厚，是否符合开孔壁厚要求B5焊接前检查（1） 短管坡口是否符合要求（2） 焊材有无错用（3） 焊工持证情况是否符合要求（4） 焊接电流是否符合要求（5） 焊接方法是否采用氩弧焊B6焊接后检查（1） 焊缝外观检查是否满足要求（2） 焊缝表面PT检查是否合格B7开孔前条件确认（1） 开孔机完备情况检查（2） 短管、阀门、开孔机短节壳体整体试压气密是否合格B8开孔后检查（1） 根据取出的被割铁块确认孔径是否符合要求（2） 检查阀门、焊缝有无泄漏点 B（6）施工现场危险源分析及风险控制表公 司公

16、司工作内容天然气管线带压开孔开孔编 号日 期年月日序号工作步骤可能的危害或损失风险评估值对危害的控制方法剩余危险SPR01机具设备装卸设备机具损坏，装卸方法不当人员伤害。122作业人员持证上岗，配备适合的劳动保护用品。L02机具设备运输封车不牢固，机具设备损坏。122起重专业人员封车，加强过程检查，限速行驶。L03临时用电触电伤人313执行“三相五线”制，禁用老化、破皮线路，漏电保护器与设备机具匹配，临时线路架空或埋地L引起火灾326严格执行公司有关规定，作业前由甲方指定电源设备，并开作业电票。未经甲方许可，不得私自接电。04带压开孔管道变形裂纹破裂引起泄露231严格施工前对原管道壁厚测量，实

17、际内径与外径的比值大于0.95取消带压开孔。烧穿原管道引起火灾231选择专业施工人员，按焊接工艺施焊，控制层间温度，焊前先试焊。消防设施到位并配备堵漏卡具和密封胶。原管道穿孔泄露231控制开孔器伸入管内的长度，以不超过管中为宜，专人测量。05电焊作业电弧伤眼122佩戴防护眼镜L焊渣烫伤212穿防护服及其它适合的劳保防护用品电焊把线、焊机漏电伤人212禁用老化把线，焊机接地良好。焊工开关电机必须戴劳保手套。氧气、乙炔瓶间距不足，阳光下暴晒，瓶阀处接触油脂，无阻火阀122保证足够瓶体间距，做遮阳棚。瓶体禁止接触油脂物质。气体保管员加强日常检查。引起火灾326电气、焊作业时应有施工用电票和火票，并有

18、安全员监督。对有关易燃物品进行安全防护。L06压力表压 力表损坏，精确度差.212压力表经过计量检验且在试压量程范围内.L07管道管道超压破损变形212试验压力符合设计及有关规范标准要求.L08卸压、排水水压伤人，污染环境。管道负压变形.212卸压缓慢，试压完毕，水应排放到指定地点。卸压时应将全部放空打开.L09盲板拆除碰伤，污染环境.212穿防护服及其它适合的劳保防护用品。盲板摆放到指定位置。L施工负责人日 期施工HSE经理日期（7）附工业管道全面检验报告在用工业管道在线检验报告书装置名称：管道名称：注册编号：管道编号：使用单位：建档日期：年月日国家质量监督检验检疫总局制装置名称设计单位管道

19、名称设计日期管道编号设计规范管道级别安装单位管道长度(m)安装与验收规范起止位置验收日期敷设方式投用日期设计压力(MPa)工作压力(MFa)设计温度()工作温度()管子材料牌号工作介质管道规格绝热层材料(外径mm壁厚mm)绝热层厚度(mm)腐蚀裕量 (mm)防腐层材料备注：在用工业管道原始资料登记表在用工业管道在线检验测厚记录管道名称管道编号管道规格(mmmm)腐蚀裕量(mm)管道材质管道级别测厚点部位图： 年仪器型号精度表面状况测点编号厚度(mm)检验人员： 年 月 日审核人员： 年 月 日 年仪器型号精度表面状况测点编号厚度(mm)检验人员： 年 月 日审核人员： 年 月 日 年仪器型号精

20、度表面状况测点编号厚度(mm)检验人员： 年 月 日审核人员： 年 月 日 年仪器型号精度表面状况测点编号厚度(mm)检验人员： 年 月 日审核人员： 年 月 日 年仪器型号精度表面状况测点编号厚度(mm)检验人员： 年 月 日审核人员： 年 月 日备注：在用工业管道在线检验结论报告 报告编号：装置名称管道名称管道编号管道级别管道规格(mmmm)管道材质资料准备口管道平面布置图：口管道工艺流程图：口单线图；口历次在线检验报告：口历次全面检验报告；口运行参数等技术资料记录审查口管道运行记录：口管道开停车记录；口管道隐患监护措施实施情况记录；口管道改造施工记录：口检修报告：口管道事故处理记录；口检

21、验方案问题记载检查项目及检查结果管道表面焊接接头泄漏绝热层防腐层管道振动支吊架阀门膨胀节法 兰管道结构管道标识法兰间接触电阻对地电阻壁厚测定其 它安全保护装置压力表测温仪表安全阀爆破片装置其它缺陷情况说明： 检验结论：根据在用工业管道定期检验规程的规定，对本管线已完成所要求的检查和检验。检验结果是： 下次在线检验日期： 年 月检验人员： 年 月 日 审核： 年 月 日缺陷处理情况说明：使用单位章 年 月 日确认： 年月 日审核： 年月 日检验单位章* 年 月 日注：使用单位委托检验单位进行在线检验时，须加盖检验单位章。附件三 使用登记证号： 注 册 编 号： 在用工业管道全面检验报告书使用单位

22、：装置名称：管道名称：管道编号：检验日期：报告编号：检验单位：国家质量监督检验检疫总局制在用工业管道全面检验结论报告装置名称:管道名称:管道编号: 报告编号:根据在用工业管道定期检验规程的规定，对本管道已完成如下检查和检验：（目录中的序号），各项检验报告附后。结论如下：安全状况等级为：允许继续使用的参数为：最大工作压力Mpa；工作温度；介质 。监控使用的限制性条件为 。下次检验日期：判废的依据为：其它：本检验单位经（）批准，具有法人地位，批准的检验工作范围是：检验许可证批准号：检验人员证件编号检验单位章 年 月 日签 字日 期年 月 日检验单位技术负责人签字日 期 年 月 日注：此栏手续不全，

23、结论报告无效。在用工业安全状况等级评定结果汇总装置名称:管道名称:管道编号: 报告编号:项 目情况概述由该项目确定的安全状况等级管道位置及结构管 道材 料与设计不符材质不明材料劣化和损伤硬度异常管子及管件全面减薄管子局部减薄管 子焊 接缺 陷裂纹咬边气孔夹渣未焊透未熔合错边组成件其 它异 常裂纹、皱褶、重皮碰伤变形损坏支吊架异常附属安全保护装置设施其它附属设施压力试验或泄漏性试验管道安全状况等级 检验人员： 年 月日 审核： 年月日在用工业管道原始资料审查报告 报告编号：装置名称设计单位管道名称设计日期年月管道编号设计规范管道级别安装单位管道长度(m)安装与验收规范起始位置验收日期年 月终止位

24、置投用日期年 月敷设方式实际使用时间年 月设计压力(MPa)工作压力(MPa)设计温度()工作温度()管子材料牌号工作介质管道规格(外径mm壁厚mm)绝热层材料绝热层厚度(mm)腐蚀裕量(mm)防腐层材料上次全面检验日期上次全面检验报告编号原始资料及记录审查问题记载上次全面检验及自上次全面检验以来历次在线检验问题记 载检验日期： 年 月 日至 年 月 日检验人员： 年 月 日审核： 年 月 日在用工业管道宏观检查报告 报告编号：管道名称管 道 规 格管道编号(外径mm壁厚mm)管道级别管 道 材 质检查项目检查结果(选择合适的选项)备注管道位置正常：碰撞：摩擦管道结构正常：翘曲：下沉：异常变形

25、绝 热 层完好：破损；脱落：跑冷防 腐 层完好：破损；脱落支 吊 架完好；间距不合理；脱落；变形；腐蚀：与管道接触处积水；恒力弹簧支吊架转体位移指示越限；变力弹簧支吊架偏斜；变力弹簧支吊架失载；刚性支吊架状态异常；吊杆损坏；吊杆异常；吊杆连接配件损坏；吊杆连接配件异常；转导向支架卡涩；承载结构变形；承载结构上主要受力焊接接头存在裂纹；支撑辅助钢结构变形；支撑辅助钢结构上主要受力焊接接头存在裂纹阻尼器完好：位移异常：液压阻尼器液位异常减振器完好：位移异常补偿器完好：损坏：未采用补偿器：不需要采用补偿器阀门完好；腐蚀：裂纹：缩孔；连接螺拴松动；操作不灵活；法兰完好：偏口；紧固件不齐全；紧固件不符合

26、要求；紧固件松动；紧固件腐蚀膨胀节完好；波纹管膨胀节划痕：波纹管膨胀节凹痕；波纹管膨胀节腐蚀；波纹管膨胀节开裂；波纹管膨胀节间距异常；波纹管膨胀节失稳；铰链型膨胀节铰链变形；铰链型膨胀节铰链脱落；铰链型膨胀节销轴变形；铰链型膨胀节销轴脱落；拉杆式膨胀节拉杆异常：拉杆式膨胀节螺拴异常；拉杆式膨胀节连接支座异常阴极保护装置完好：异常；损坏蠕胀测点完好；损坏法兰间接触电阻合格；大于100对地电阻合格；大于0.03管道标识合格；标识错误；标识不清；无标识管道组成件完好；裂纹；皱摺；重皮；碰伤：变形：腐蚀焊接接头完好；裂纹；错边(最大错边量 mm)：咬边(最大咬量 mm)其它检验日期： 年 月 日至 年

27、 月 日检验人员： 年 月 日审核： 年 月 日在用工业管道测厚报告报告编号：管道名称管道规格(外径mm壁厚mm)管道编号管道材质管道级别表面状况测量仪器型号测量仪器精度(mm)管件测量比例 个管子测量比例 段实测点数实测最小壁厚(mm)测厚点部位图：测点编号厚度(mm)测点编号厚度(mm)测点编号厚度(mm)测点编号厚度(mm)(可另附页)检验日期： 年月 日至年月 日检验人员： 年 月 日审核： 年月 日在用工业管道磁粉检测报告 报告编号：管道名称管道规格(外径mm壁厚mm)管道编号管道材质管道级别表面状况使用仪器检测部位检测比例 mm标准试块磁粉类型安匝数磁化时间磁化方法磁化电流喷洒方式

28、执行标准序号缺陷位置缺陷长度(mm)备注序号缺陷位置缺陷长度(mm)备注（可另附页）检测日期： 年 月 日至 年 月 日检测人员： 年月 日审核： 年月 日在用工业管道渗透检测报告报告编号：管道名称管道规格(外径mm壁厚mm)管道编号管道材质管道级别表面状况表面状况检测部位检测方法检测比例 mm环境温度对比试块观察方式渗透剂型号清洗剂型号显像剂型号执行标准序号缺陷位置缺陷长度(mm)序号缺陷位置缺陷长度(mm)检测日期： 年 月 日至 年 月 日检验人员： 年 月 日审核： 年月 日在用工业管道射线检测报告报告编号：管道名称管道规格(外径mm壁厚mm)管道编号管道材质管道级别源种类检测部位检测

29、比例 mm执行标准检仪器型号增感法透度计类 型测仪器规格管电压KV管电流mA条象质计指数透照方式曝 光时 间min件底片类型焦 距mm黑度底片长度mm有效长度mm序号底片编号缺陷位置缺陷性质缺陷长度(mm)缺陷高度(mm)评定级别备注检测人员： 年 月 日检测日期： 年 月 日至 年 月 日初 评： 年月 日复 评： 年月 日在用工业管道超声波检测报告报告编号：管道名称管道规格(外径mm壁厚mm)管道编号管道材质管道级别表面状态坡口型式检测部位测试仪器型号探头类型标准试块灵 敏 度耦 合 剂耦合补偿dB检测比例 mm执行标准序号缺陷位置缺陷埋藏深度(mm)缺陷长度(mm)缺陷高度(mm)缺陷波反 射区 域评定级别备注检测日期： 年 月 日至 年 月 日检测人员： 年 月 日审核： 年 月 日在用工业管道硬度测定报告 报告编号：管道名称管道规格(外径mm壁厚mm)管道编号管道材质管道级别热处理状态仪器型号测定部位评定标准序号硬度值(HB)硬度测定部位