幼儿园11号楼施工组织设计教材.docx

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1、第一章 工程概况1.1 编制依据1、雄飞水晶国际11#楼施工图2、地堪单位提供的工程地质勘察报告、地形图3、规划单位提供的工程测量控制网1.2、建筑概况本工程位于威远县二环路与花城路交叉口，雄飞水晶国际小区内，建筑基底面积:598.71M,总建筑面积:3538.23 M，幼儿园建筑面积:1853.53M，地下室面积:1684.70M。建筑高度:14.1M，建筑层数:地下1F，地上3F。地下室层高:4.2M，地上层高:3.6M。设计标高:0.000，相当于海拔高程324.000，室内外高差0.45。工程名称: 威远县雄飞水晶国际11号楼（幼儿园）工程地点: 威远县二环路与花城路交叉口雄飞水晶国际

2、小区建设单位: 威远雄飞水晶房地产开发有限责任公司设计单位：四川远建建筑工程设计有限公司监理单位：四川四强建设项目管理有限公司施工单位: 自贡市赛狮建筑安装有限责任公司第二章 施工目标2.1 工期目标计划 2012年 8 月 15 日开工， 年 月 日完工，工期 天。2.2 质量目标确保工程的各项检测达到合格标准。2.3 成本目标保证工程的成本比预期成本降低3.8%。2.4 安全生产目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5，重伤和死亡为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。2.5 文明施工和环保目标强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建成市级文明样板工

3、地。第三章 施工管理组织本工程根据其特点，在现场成立了项目经理部，实施总承包管理模式由项目经理，项目技术负责人，施工技术负责人组成。负责对工程的领导、决策、指挥、协调、指挥等事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负责全部责任。 项目管理机构体系如下：项目经理项目技术负责人项目施工负责人 施工用电维护组材料供应组试验组机械维修组测量放线组质量组安全组施工组 作业班组3.1 项目经理部主要人员情况主要施工现场人员配备表职 务人 数职 称备 注项目经理1工程师项目技术负责人1工程师项目施工负责人1工程师钢筋施工工长1助 工水电施工工长1工程师质量员1工程师安全员1材料员23.1.1项目部职

4、责（1）施工组，负责施工的全面过程控制，严格控制分项工程施工工序，落实技术交底，严把质量进度关，保证工程目标实现。（2）测量组，负责施工现场测量工作。（3）机械维修组，负责施工现场施工机械的维护保养。（4）质量组，负责制定质量保证体系，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析。（5）安全组，负责工程安全保卫、消防工作，保证工程的顺利进行。（6）实验组，负责现场钢筋取样，水泥试块制作及送检。（7）材料供应组，负责施工现场材料的采购，施工机械的租赁。（8）施工用电维护组，对施工现场用电进行维护。3.1.2 人员职责1. 项目经理职责（1） 是工程项目总负责人，向上级主管负责。

5、（2） 贯彻公司经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包合同规范的责任。（3） 组织机构的建立和人员安排及确定职责范围。（4） 对公司质量保证手册和有关程序文件的贯彻执行。（5） 负责经理部内部责任状的签订。（6） 负责分包工程合同的签订。（7） 负责工程施工款项的审批，工程款的回收。（8） 负责工程的安全生产。2. 项目技术负责人职责：负责质量体系运行和管理，审批“项目质量计划”，参与编制总进度计划，审定分部、分项计划，与业主或其代表协调解决工作中的问题，负责材料质量检验和试验，对施工工艺和工程质量进行检查监督，对不合格处更正，主持有关工程技术、质量问题会议，负责问题会议，负责对工程的最终检

6、验和试验的组织工作。3. 项目施工负责人职责：在项目经理的统一领导下，按照工作分工履行职责、努力工作，执行公司和项目部的有关管理制度，对施工技术方案、现场安全、施工质量承担主要责任，制订施工技术方案和安全技术操作规范，指挥、指导班组的生产作业，确保工程项目按设计图纸、按工程合同、按技术标准组织施工作业，组织图纸会审，参加施工组织设计编制，根据图纸组织技术人员定位放线划线、验线，测量标高，复核作业的水平基准点。第四章 施工方案4.1基础工程4.1.1 基础施工本工程为水晶国际小区幼儿园，占地面积598.71M，基础采用人工挖孔灌注桩基础，以中风化泥岩为持力层,桩端支承于基岩，桩端承载力标准值为2

7、200KPa，要求桩端嵌入去掉强风层之基岩内,入岩深度H大于等于0.5倍桩径且不小于0.5m。本分部工程共62根桩，其中直径900mm的桩54根，直径1000mm的桩8根。桩身混凝土标号为C25，护壁采用砼护壁，砼标号同桩身，施工时应根据现场实际工程地质情况，采用加筋砼桩护壁，或其它安全措施。当相临桩间净距小于2倍桩径且桩间净距小于2.5米时，应间隔开挖。人工挖孔桩施工应采取相应的安全措施,当桩孔开挖深度超过10m时,应有专门的设备连续送风, 挖出的土石方应及时运离洞口,不得堆放在洞口1.0m范围内,机动车应远离井壁通行,以免造成安全危害，当人工挖孔桩挖至持力层时应会同甲方、勘察、设计、监理及

8、有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底。施工工艺过程：测定桩位、放线 开挖 护壁 验底 扩孔 安放钢筋笼 浇筑砼。4.1.2基础模板基础剪力墙浇筑高度为6.95米，采用15厚木胶合模板，用4595木枋做背楞和胎枋，内用同标号砼内衬固定模板几何尺寸，用一次性防水拉杆对模板进行拉结，模板拼缝必须严密，由于采用商品砼泵送，砼塌落度较大，为减少漏浆，板缝间用双面粘胶带封闭。施工时应认真检查，以确保工程质量管理和减少模板损耗。（1）模板的拆除和清理、模板拆除模板拆除必须满足砼强度要求。对于承重部分的构件，一般砼强度达到设计强度等级的70%；模板的拆除除了满

9、足砼强度要求外，还要考虑砼构件能否承受上层结构自重和施工荷载，必要时需经过计算确定拆模时间。、模板拆除后铲除灰浆及砼残渣，进行模板修复、刷油，分规格堆码备用。（2）模板施工的安全技术安装墙模板时应随时支撑固定，防止模板倾覆。安装组装模板时，应边就位边校正和连接件连接好，并用临时支撑加以稳定。剪力墙模板拆除时，垂直吊运应有两个吊点，水平吊运应有四个吊点。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑和两片组合模板的拼接配件，待模板脱开后再起吊。防止吊钩脱落。拆下的模板及配件应分类按规定地点堆放，堆放数量不超过楼面的设计荷载。（3）剪力墙模板验算1.本工程剪力墙浇筑高度为6.95米，采用15MM厚酚醛树脂腹膜防

10、水胶合板,支承系统采用483.5钢管扣件脚手架,选用50/100方木为楞木配套使用,一次性防水拉杆。荷载设计值 混凝土侧压力 混凝土侧压力标准值，按公式：其中t0=200/（25+15）=5 F1= 0.22ct012 V =0.222551.21.150.8 =33.96 KN/m2 F2=cH=256.95=173.75 KN/ m2取两者中最小值,即F1=33.96 KN/ m2 混凝土侧压力设计值 F= F1分项系数折减系数 = 33.961.20.9 = 36.68 KN/ m2 倾倒混凝土产生的水平荷载 查表 得水平荷载为2KN/m2 荷载设计值为 21.40.9 = 2.52 K

11、N/ m2 按要求进行荷载组合 F = 36.68+2.52 = 39.2 KN/ m2模板验算 计算简图化为均布荷载：q1=（F0.9）/1000=（39.210000.9）/1000=35.28 N/mm q2=（F0.9）/1000=（36.6810000.9）/1000=33.01 N/mm 抗弯强度验算 M=0.084q1L=0.08435.28300=889.1 Nmm =0.183 N/mm213 N/mm2（可用） 挠度验算 =0.138 mm1.5 mm（可用）内楞验算 计算简图简化为均布荷载：q1=（F0.3）/1000=（39.210000.3）/1000=11.76 N

12、/mm q2=（F0.3）/1000=（36.6810000.3）/1000=11 N/mm 抗弯强度验算 M=0.105q1L2=0.10511.764502=2.51105 Nmm =3.69 N/mm211 N/mm2（可用） 挠度验算 =0.03mm1.5 mm（可用）对拉螺栓验算 查表 M12螺栓净截面面积A=76mm2 1）对拉螺栓得拉应力 N = F内楞间距外楞间距 = 39.20.450.45 = 7.94 KN12.9 KN（可用） 对拉螺栓满足要求(墙板对拉螺栓采用M12,纵横间距为450mm)4.1.3基础混凝土本基础桩采用的混凝土标号为C25，地梁混凝土标号为C30，地

13、下室顶板为P6防水混凝土，标号为C30。地梁模板采用M5.0砌筑240厚砖胎模，内抹砂灰，地梁底浇筑C15砼垫层，厚80mm4.1.4基础排水为排基础中的积水，而又不使积水四处流淌，影响施工现场环境和工地周围农田，特做一个1500mm1500mm1000mm的水池并向室外排水沟接一根直径200mm的PVC塑料管，先将积水抽到水池中，再通过PVC管排至室外排水沟。4.2 主体工程4.2.1 模板工程1本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，为实现合同质量目标，经项目工程部讨论，决定本工程模板体系采用木模板体系，支撑体系以48钢管支撑体系。2.各楼层的柱、梁模采用15mm厚木胶

14、合板作面板，50100木枋加固，48钢管作夹具，模板安装柱、墙及梁采用12高强螺杆对拉，其纵横方向间距详专项方案。3.板模采用50100木枋平铺，再上铺木胶合板形成楼板模板。采用48钢管及12高强螺杆加固稳定，地下室及一层圆柱，采用定型圆柱钢模。整个工程的模板支撑系统均采用48钢管现场搭设。在结构施工中，操作层外围护安全防护架采用全封闭落地式双排防护架，每层增设一道固定悬挑式水平安全防护网，以利外墙的安全防护工作。4.模板的拆除（1）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处

15、，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。（4）拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。（4）模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。梁、顶板模板支撑验算从支撑及受力状态等分析如梁模板支撑体系满足要求则顶板模板支撑体系亦能满足要求。梁截面尺寸取5001100mm，最长为8100mm的矩形梁。梁离地面高3.1m模板底楞木和顶撑间距选用0.85m，侧模板立挡间距选用500mm。 底模验

16、算（18mm） 抗弯强度验算1） 荷载：查表得 底模自重 0.50.501.2=0.3KN/m 混凝土自重 250.501.101.2=13.75KN/m 钢筋荷载 1.50.501.11.2=0.825KN/m 振捣混凝土荷载 20.501.4=1.4KN/m 合计 q1=16.275KN/m 乘以折减系数0.9，q = q10.9= 16.2750.9=14.65KN/m。2) 抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为200m，楞木下的钢管间距为500，是一等跨多跨连续梁，模板抗压抗剪等是满足强度要求的，主要计算楞木的力学性能是否满足要求，考虑木材长度有限故按四等跨计算。按最不利荷载布置查表得：

17、弯矩系数：KM=-0.121，剪力系数KV=-0.620，挠度系数KW=0.967。则 M=KMqL2= -0.12114.650.52 = -0.443KNm = = = = =6.56 N/mm2 11 N/mm2 满足要求(2) 抗剪强度验算查手册表得： V=KVqL= -0.62014.650.5=4.54 KN(梁底由三根木方承载,其中每根木方承载4.54 KN/3=1.51 KN = 剪应力：= 3V/h =3*1.51*103 =0.53N/mm2fv=1.4N/mm2满足要求侧楞验算 （1）荷载计算 假设T=20，1=1.0，2=1.15，V=0.8m/h，则：1） 侧压力：

18、F1= 0.22ct012 V=0.22255.711.01.150.8= 32.32KN/m2F2=cxH =250.80 =20 KN/m2 F =201.4=28.00KN/ m2荷载设计值：F=21.4=2.8KN/m2荷载组合为：F+F=28.0+2.8=30.8KN/m2根据立挡间距为 500mm的条件，则线荷载为： 30.80.5=15.4KN/m 乘以折减系数，则q=15.40.9=13.86KN/m2）抗弯强度验算仍按四等跨计算，其KM、KV和KW与前述相同。则：M=KMql2=-0.12113.865002=419.3103Nmm = = = =6.21N/mm2fm=11

19、 N/mm2（可）3）抗剪强度验算V=0.620ql=0.62013.86500=4310N=4.31KN剪应力：= = =1.43N/mm21.4N/mm2（不可）立挡间距改为 400mm：V=0.620ql=0.62013.86400=3440N剪应力：= = =1.15N/mm2 w= =1mm(可)所以梁模侧板立档间距改为400mm。注：未尽事宜以现场实际收放为准4.2.2 钢筋工程1、钢筋加工整个现场结构钢筋施工采用场外加工制作，塔吊吊运半成品钢筋至工作面后,人工绑扎成型的方法组织施工。钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械

20、性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。2、质量要求()、钢材原材料必须符合相应材料质量验收标准的要求。()、钢筋加工：受力钢筋的弯钩、弯折应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、设计及相关图集的要求；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表要求。项目名称允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5()、钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式采用电渣压力焊，接头位置应符合设计、规范的要求。()、钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表：项 目允许偏

21、差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20连续量三档取大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取大值排距5钢尺检查保护层基础10钢尺检查柱梁5钢尺检查板墙3钢尺检查箍筋、横向钢筋间距10连续量三档取大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差5钢尺检查其中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差3、钢筋绑扎（1）剪力墙钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根剪力墙箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的待接筋上，然后接长绑扎剪力墙钢筋。在立好的剪力墙钢筋上用粉笔划

22、出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。按抗震要求，剪力墙箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。剪力墙顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。剪力墙筋保护层：砂浆保护层垫块设在柱子下、中、上部，以保证主筋保护层厚度的正确。（2）梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋将梁底主筋与箍筋

23、绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10箍筋直径，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应不小于10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（3）板钢

24、筋绑扎清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。板上层筋绑扎时，须设置马凳筋，马凳筋的间距不宜超过1000mm。对于小规格易变形、移位的负筋，增设通常马凳筋的设置密度，间距不超过800MM。马凳的高度为板厚H-15MM。马凳设置如图： 。在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经现场监理及建设单位现场代表检

25、查验收后，方可浇筑混凝土。4.2.3 混凝土工程本工程全部使用商品混凝土，施工前，须对取样复验，复验合格后，方能使用。1、剪力墙混凝土的浇筑剪力墙混凝土浇筑前应把混凝土接触处清理干净，不得有木屑，焊渣等杂物。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。剪力墙在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，剪力墙有一定强度再继续浇筑梁板混凝土。2、梁、板混凝土浇筑有主次梁的楼板宜顺着次梁方向

26、浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底

27、包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。剪力墙、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。5、混凝土浇筑与振捣的

28、一般要求：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

29、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好4.2.4 砖砌体工程1、材料准备（1）页岩空心砖、加气混凝土砌块，普通页岩砖：必须满足设计要求和国家有关规范要求，GB1354592烧结空心砖和空心砌块，GB135442000烧结多孔砖，GB510198烧结普通砖，砖进场必须有质保书和验收批数量作试验，送检合格后方可进行使用，使用规格：190190115mm，1909053mm，24011553mm。对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨措施。（2）水泥：矿渣硅酸盐水泥，必须具有质保书和

30、抽检报告（特别是安定性试验）合格后方可使用，符合GB1751999。（3）砂：长江特细砂，细度模数大于0.7，含泥量小于3，必须经抽检合格后方可使用。2、拌制砂浆（1）砌体采用M5混合砂浆，机械拌制，搅拌时应严格称量，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5分钟。（2）每楼层或250砌体的各强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块）试块。3、工艺流程本工程框架内外填充墙均采用加气混凝土空心砌块,其施工弹线预留、预埋、设拉结筋设构造柱或钢筋混凝土带找平立皮数杆排砖摞底挂线拌制砂浆砌砖或砌块验评工艺如下：砌筑施工要点（1）基层清理将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。（2

31、）弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。（3）找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。（4）立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。（5）排砖摞底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法

32、编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。（6）挂线：厚度一砖及其以下的砌体墙应单面挂线，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。（7）砌筑：砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到接近上层梁、板时，应用普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。4、砌筑总质量要求（1）横平竖直为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保证横平竖直。（2）砂浆饱满为保障能够砌体均匀受力，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，灰缝厚度一般为812mm，砂浆饱满度不得低于80。竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严

33、禁用水冲浆灌缝。（3）错缝砌筑为提高砌体得整体性、稳定性和承载力，砌体排列得原则应遵循内外搭砌、上下错缝得原则，避免出现连续得垂直通缝。错缝得长度一般不应小于60mm。（4）接槎可靠砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。填充墙，应与框架总预埋的拉结筋连接，隔墙和填充墙的顶面和上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。对留斜槎得，斜槎长度不应小于砌筑高度得2/3，拉结筋的数量为每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50mm，伸入两侧墙中每边均应小于500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于500mm，末端应有900弯钩。4.3 装饰工

34、程4.3.1 抹灰本工程为墙面一般抹灰，抹灰要求：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水混砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置 每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。基层为混凝土时，抹灰前应先刮

35、素水混浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层打石灰砂浆时，宜先洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，但抹灰时墙面不显浮水。浇水后立即刷108胶：水=1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水混重量的10%15%）水混浆一道。加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。4.3.2 地砖 室内公共过道采用600mm600mm玻化地砖，施工工艺术为： 基层处理 浇水湿润地面 排砖 弹水平线 找平层 铺干硬性砂浆 拉水平线 铺地砖并敲平 取下地砖并在地砖背面抹上素水泥浆用橡胶锤

36、錘平地砖。4.3.3 吊顶 根据施工图要求本工程室内公共过道，需吊顶装饰，工艺流程：弹顶棚标高水平线 画龙骨分档线 安装管线设施 安装大龙骨 安装小龙骨 防腐处理 安装罩面板 安装压条4.3.4外墙砖 根据图纸要求，11#楼为幼儿园，外墙贴100mm45mm5mm饰面砖，具体工艺流程是：基层处理 吊垂直线 做灰饼 铺铁丝网 外墙基层抹灰 第二屋抹灰 排列砖尺寸 弹墨线外墙砖抹水泥浆 贴外墙砖 用水泥抹灰缝 清理墙面。（）、操作要点：基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，浇水湿润。吊垂直、套方、找规矩；在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸

37、，分层设点，做灰饼(间距为1.6m)。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛为基准线控制。每层打底以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、雨篷等饰面流水坡度。防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加建筑胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护。打底灰层应用靠尺刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼(距

38、离1.6m)、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩在，以保证阴阳角方正。（）、质量标准材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。接缝嵌填密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处压向方正 ，非

39、整砖的使用部位适宜。流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。外墙贴面砖允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整4用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低1用1m钢板尺和楔形塞尺检查7接缝宽度1用尺检查4.4 屋面工程4.4.1 屋面工程施工现浇砼板 20厚1：2水泥砂浆找平层 4厚APP改性沥青卷材防水层 20厚1：2水泥砂浆 40厚水泥膨胀珍珠岩 20厚挤塑聚苯保温板 20厚1：2水泥砂浆 40厚C25细石砼（4200配筋）。防水施工要点 、基层处剔除松动砼屑、砂浆等，湿布

40、拖抹干净再刷素浆。、找平层应待干燥后，时间23天或砂浆含水低于8%，再按要求均匀刷冷底子油两遍应有间隔时间。第二遍找平层要求抹平压光，无空鼓起砂现象，平整度用2米直尺检查，最大空隙5。、防水层铺贴前应待冷底子油干燥，屋面凡有凸出或下交接部位应加层处理。、钢性砼钢性砼施工严禁损坏防水层，4钢筋在伸缩缝处应剪断。钢性层应在防水层做完，经检查合格后才能进行。、对SBS改性沥青卷材进场时，必须持有卷材和各种胶粘剂的合格证和技术性能测试报告。卷材不允许由皱折，翘边及脱滑缺陷。作雨后检查和试水试验，不得有积水和渗漏现象。4.4.2屋面防水卷材（1）材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制防水

41、卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。（2）施工方法对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。4.4.3施工注意事项（1）板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。（2）找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝

42、用防水油膏嵌实。（3）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距1518m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。（4）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹12水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。（5）将分格缝清扫干净 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层23mm。（6）待找平层基

43、本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。（7）防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。（8）防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。4.5 楼地面工程楼地面施工工艺：清理基层 找标高弹水平线 根据水平线修补地面楼地面撒水湿润 素水泥浆加入防水胶结合层 扫浆 4.6 脚手架工程由于本工程脚手架搭设在地下室顶板上，基础满足要求，只要满足构造要求就可。4.6.1构造要求及技术措施1、立杆全楼脚手架采用双排脚手架，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。 立杆接头采用对接扣件连接，立