建筑外遮阳抗风压试验方法.docx

资源描述

《建筑外遮阳抗风压试验方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑外遮阳抗风压试验方法.docx（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、JG/T 中华人民共和国住宅和城乡建设部发布中华人民共和国建筑工业行业标准-实施-发布建筑外遮阳抗风压试验方法External blinds and shutters- resistance to wind loads - method of testing （征求意见稿）JG/T JGICS 91.060.50Q 70/79备案号：xxxx-xxxx B 1目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 检测条件24.1 试验样品24.2 试验环境25 曲臂遮阳篷25.1 测试压力25.2 样品安装25.5 试验方法35.6 结果表达36 支臂遮阳篷和曲面遮阳帘46.1

2、测试压力46.2 样品安装47 无张拉系统侧向导轨式遮阳篷67.1 测试压力67.2 样品安装68 带张拉系统的侧向导轨式遮阳篷78.1 测试压力78.2 样品安装78.5 结果表达89 卷闸，平移百叶窗，翼式百叶窗等99.1 测试压力99.2 样品安装910 百叶卷帘1011 支杆式遮阳帘1212 试验报告13附录 A15附录 B16前言本标准的附录A为资料性附录。本标准的附录B为规范性附录。本标准由住宅和城乡建设部标准定额研究所提出，由建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：上海市建筑科学研究院。本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准为首次发布。I建筑

3、外遮阳抗风压试验方法1 范围本标准规定了建筑物外遮阳产品的抗风压性能检测方法术语和定义、检测条件与试验报告等。本标准适用于遮阳用曲臂遮阳篷、支臂遮阳篷、曲面遮阳帘、导轨式遮阳篷、卷闸、平移百叶窗、翼式百叶窗，百叶卷帘、支杆式遮阳帘等产品。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期得引用文件，而随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本是用于本标准。JG/T- 建筑遮阳产品操作力测量试验方法JG/T- 建筑遮阳通用技术要求3 术语和定义下列

4、术语和定义适用于本标准。3.1测试压力 Test pressure测试样品内表面或外表面所受到的绝对压力值，本标准中用P表示。3.2测试荷载 Nominal test load试验样品的外表面所受压力的总和，本标准中用FN表示。用以下参数表征：P -测试压力；-静力载荷与试验荷载之间关系的系数3.3正向测试荷载 Direct nominal test load 试验样品外表面所加的压力（正面压差），本标准中用FN表示。3.4反向测试荷载 Inverse nominal test load试验样品内表面所加的压力（负面压差），本标准中用-FN表示。3.5安全荷载 Safety load正负荷载均

5、不会产生破坏的最大压力，本标准中用Fs表示。安全荷载Fs用试验荷载FN和系数来表征：FN=FN3.6压力差 Pressure difference建筑外遮阳产品内外表面所受到的空气绝对压力差值。3.7抗风压性能 Wind load resistance performance建筑外遮阳产品在风压作用下不发生损坏（如：出现裂缝、面板破损、局部屈服、五金件松动、开启功能障碍、连接失效等）和功能障碍的能力。3.8伸展长度 Length遮阳蓬长度：卷轴轴线到遮阳蓬最大展开状态时边部的距离。卷闸式百叶窗长度：卷闸可视部分加上底端叶片（lath）距离。软百叶帘长度：罩盒上边缘到百叶帘最大伸展状态时的底部叶

6、片距离。3.9 宽度 Width遮阳篷：织物的宽度。百叶窗：可视窗帘宽度。4 检测条件4.1 试验样品试样的尺寸和数量应符合JG/T-建筑遮阳产品操作力测量试验方法中4.1和4.2规定。4.2 试验环境试验室条件下，温度：23oC5 oC。5 曲臂遮阳篷5.1 测试压力测试压力P，正向测试荷载以及反向测试荷载的要求见表1：表1曲臂遮阳篷测试压力正向测试荷载FN=PWL =0.5反向测试荷载FN=-PWL =0.5安全荷载FN=FN =1.25.2 样品安装根据生产厂商提供的说明书的要求将试样安装在试验装置上，并保持水平，与水平面误差5o。5.3 加压方式通过滑轮或其他方式悬挂重物施加荷载，滑轮

9、的变化： V=(Pe/Pi-1)100%，式中Pi与Pe分别为试验前后操纵力值。6 支臂遮阳篷和曲面遮阳帘6.1 测试压力测试压力P，正向测试荷载、以及反向测试荷载的要求见表3：表3 支臂遮阳篷和曲面遮阳帘测试压力正向测试荷载FN=PWL =0.5反向测试荷载-FN=-PWL =0.5正向安全荷载Fs=FN =1.2负向安全荷载-Fs=-FN =1.26.2 样品安装根据生产厂商提供的说明书的要求将试样安装在试验装置上，并保持水平，与水平面误差5o。6.3 加压方式通过滑轮或其他方式悬挂重物施加荷载，滑轮摩擦力忽略不计。具体加压方式及步骤详见表4。表4 支臂遮阳篷和曲面遮阳帘试验方法步骤加压方

10、式每个支臂的测量位移结果表达lr步骤1正向测试荷载FN每个悬臂上施加荷载FN/2，保持2min然后释放荷载，保持2min观察织物是否有损坏；接缝处是否有破坏和裂缝；测量操纵力步骤2安全荷载FS每个悬臂上施加荷载Fs/2，保持2min观察织物是否有损坏；接缝处是否有破坏和裂缝；整个结构是否损坏。表5带锁紧装置的曲臂式遮阳篷试验方法步骤加压方式每个支臂的测量位移结果表达lr步骤1荷载FN/2每个悬臂上施加荷载FN/4，保持2min参考平面Zl0Zr0荷载释放后测量参考位移值ZlO和ZrO步骤2正向测试荷载FN每个悬臂上施加荷载FN/2，保持2min施加荷载测量操纵力；观察织物是否有损坏步骤3反向测

11、试荷载-FN 每个悬臂上施加荷载Fs/2，保持2min在X处锁紧后，然后释放荷载Zl2Zr2荷载释放后，测量垂直位移差值|Zl2- Zl0|Zr2- Zr0|(Zl2-Zl0)-(Zr2- Zr0)|；锁紧后，再次测量操纵力步骤4正向安全荷载Fs 每个悬臂上施加荷载Fs/2，保持2min 观察织物是否有损坏；接缝处是否有裂缝；结构是否损坏步骤5反向安全荷载Fs每个悬臂上施加荷载Fs/2，保持2min X向锁紧观察织物是否有损坏；接缝处是否有裂缝；结构是否损坏6.4 垂直位移测量分别测量样品两个轴臂的垂直位移。左侧表示为Zl和右侧表示为Zr，测量误差为5mm。6.5 试验方法按照表4和5的顺序

13、WL =17.2 样品安装根据生产厂商提供的说明书将试样安装在试验装置上。7.3 加压方式将试验钢管安装在试样上，通过悬挂重物或其他方式施加荷载，试验钢管硬度应大于卷帘套管硬度。具体加压方式及步骤详见表7。表7 无张拉系统的横向导轨式遮阳篷测试方法步骤加压方式结果表达步骤1，荷载FN将卷帘固定在1/3L长度处，施加荷载并保持2min。FNX处锁紧然后释放荷载，并保持2min观察：织物是否被撕裂和破坏；杆件的接缝处是否有裂缝；试样是否有永久变行；导轨是否有脱离或损坏。步骤2，将卷帘从底部提升至1/3L长度，固定一端，释放另一端。X处锁紧观察：织物是否被撕裂，局部接缝处是否裂开，导轨没是否永久性

14、损坏测量操纵力7.4 试验方法按照表7的顺序加压。施加荷载时间为2min，卸压后静置2min。a）如7.3所示，施加荷载FN保持2min，荷载释放后保持2min，移走试验钢管。b）将试验钢管从底部提升至长度L3，固定一端，释放另一端，保证固定的一端不会影响释放端的正常运行。7.5 结果表达参照表7中的步骤a）b）施加荷载并观察：织物是否被撕裂；局部接缝是否裂开；导轨等是否存在永久性损坏；导轨是否脱落或损坏。操纵力的变化：V=(Pe/Pi-1)100%,其中Pi与Pe分别为试验前后操纵力值。8 带张拉系统的侧向导轨式遮阳篷8.1 测试压力试验压力的要求见表8：表8 带张拉系统的横向导轨式遮阳篷测

15、试压力正向测试荷载FN=PWL =18.2 样品安装根据生产厂商提供的说明书的要求将试样安装在试验装置上。8.3 加压方式将试验钢管安装在试样最大宽度的1/2处下方，通过滑轮或者其他方式施加向上的拉力，试验钢管硬度应大于卷帘套管硬度。具体加压方式及步骤详见表9。表9 带张拉系统的横向导轨式遮阳篷试验方法步骤加压方式结果表达步骤1正向荷载FN直接法向加载FN，保持2min。然后释放荷载，保持2min。观察：是否存在织物撕裂迹象：接缝处是否破裂；是否存在试样的永久变形；是否存在导轨脱落或破裂；是否存在滑轮或卷轴受阻。步骤2用力1/2FN两边提起试样后，固定一端，释放另一端。观察：是否存在织物撕裂

16、迹象：接缝处是否破裂；是否存在试样的永久变形；是否存在导轨脱落或破裂；是否存在滑轮或卷轴受阻。测量：一次伸展和收缩的循环后的操作力值。8.4 试验方法按照表9的顺序加压。施加荷载时间为2min，释放荷载后后静置2min。a）如8.3所示加压FN保持2min，然后释放荷载，并把试验钢管移走。b）用荷载FN提起试验钢管，固定一端，释放另一端。8.5 结果表达参照表7中的步骤a）和b）检查样品并记录损坏情况：织物是否撕裂：接缝处是否破裂；侧面前端/尾段导轨、滚筒钢管、导轨及其他导向装置是否出现永久变形；导轨是否脱落或破裂；滑轮或滚筒是否受阻。操纵力的变化： V=(Pe/Pi-1)100%，其中P

17、i与Pe分别为步骤2前与后的操纵力值。9 卷闸，平移百叶窗，翼式百叶窗等9.1 测试压力测试压力P，以及正向荷载和反向荷载的要求如下：a) 非斜伸式百叶窗正向荷载 FN=PWL =1安全荷载 FS=FN =1.5b) 斜伸式百叶窗正向荷载 FN=2PWL =1安全荷载 FS=FN =1.59.2 样品安装根据生产厂商提供的说明书的要求将试样安装在试验装置上。9.3 加压方式在试样上施加均匀的压力，并在窗帘垂直方向进行变形试验，详细试验装置参见附录A。具体加压方式及步骤详见表10。表10 外部百叶试验方法步骤加压方式结果表达步骤1正向荷载FN持续两min然后释放检查窗帘、固定件和导轨，测量操纵力

18、。步骤2反向荷载-FN持续两min然后释放检查窗帘、固定件和导轨，测量操纵力。步骤3施加正反方向的安全荷载FS ,FS检查：固定件和导轨是否脱落；百叶窗是否破坏。 9.4 试验方法按照表10的顺序加压。施加正向荷载FN2min后释放，再进行反向荷载施加FN2min。每次卸压后先要进行检查，然后后施加安全荷载、正向荷载和反向荷载。分别在步骤1、 2操作前和结束后，以及一次伸展和收缩循环后，测量百叶在垂直位置的操纵力。9.5 结果表达式参照表10中的步骤，每一步骤后，检查样品状态，并记录破损状况。在施加正常压力FN后观察百叶窗、安装件及固定件是否存在永久变形。计算操纵力的变化： V=(Pe/Pi-

19、1)100%，其中Pi与Pe分别为此循环前后的操纵力值。在施加安全压力FS后观察：窗帘是否从固定件或导轨上脱落。窗帘、固定件及导轨是否损坏。10 百叶卷帘10.1 试验压力试验正向荷载，安全荷载及试验压力见表11：表11 外遮阳百叶帘试验压力正向荷载FN=PWL =0.2安全荷载FS=FN =1.510.2 样品安装根据生产厂商提供的说明书上的要求将试样安装在试验装置上。10.3 加压方式1固定架 2可伸缩框架图2 外遮阳百叶帘试验装置将断面边长为100mm的垂直方形管安装在水平导轨上，沿着百叶帘的长度L方向，对百叶中心施加水平荷载FN。具体加压方式及步骤详见表12。10.4 测量水平方向位移

20、在外遮阳百叶帘垂直轴向取3个点，即中点（d2）、顶端（d1）与尾端（d3），使用精度为1mm的直尺测量其位移。d1和d3分别为从顶端和底端数第二条和倒数第二条百叶的中点位置。10.5 试验方法施加初始荷载5N，保持5min，然后测量外遮阳百叶与试验框架间初始距离D10。D20 D30。施加试验荷载FN，保持5min，释放荷载，并维持初始荷载5N不变；持续2min，最后测量变形位移量d1，d2，d3。本试验应分别在2副样品上做正、负荷载试验，一副施加正荷载，另一副施加负荷载。如委托方要求，需增加动态风压的试验。具体试验方法见附录。10.6 结果表达式参照表12中的步骤，测量位移变化值（%），即：

21、d1/W1000；d2/W1000；d3/W1000每一步试验后，记录，百叶是否出现永久变形；导轨是否脱落；百叶或导轨是否破损。表12 外遮阳百叶帘试验方法步骤加压方式结果表达步骤1正向或反向荷载预压测量D10 D20 D30参考测量位移：D10，D20 ，D30步骤2施加正向荷载FN，反向荷载-Fn恢复到预加负荷5N后测量D1，D2，D3变形量：d1= D10- D1d2= D20- D2d3= D30- D3 步骤3施加安全正向荷载FS，反向荷载-FS检查导轨是否脱落是否发生破损。11 支杆式遮阳帘11.1 试验准备试验正向荷载，安全荷载及试验压力为： FS=2p WL =1 =1.51

22、1.2 样品安装根据生产厂商提供的说明书上的要求将试样安装在试验装置上。11.3试验方法表13 支杆式遮阳帘抗压试验方法步骤加压方式结果表达步骤1正向安全荷载FS张开位置检查系统是否牢固，有无损坏发生。步骤2反向安全荷载-FS张开位置检查系统是否牢固，有无损坏发生。步骤3反向安全荷载-FS非张开位置检查系统是否牢固，有无损坏发生。12 试验报告试验报告包括以下内容：a）产品型号，尺寸，材质，产品结构的相关介绍及图样；b）产品尺寸限制（长，宽，表面积等）；c）产品试验尺寸、试验压力值及等级d）试验前后操作力值及其变量值（%）e）试验位移值f）破损时间及状态g）试验单位和人员h）试

23、验日期i）参考标准附录 A（资料性附录）百叶窗抗风压检测装置14个通路阀门 2通路 3隔离物/墙 4百叶窗 5箱体/闸门图A.1 装置展开图1锥形框架 2用直径为6mm软管测量压力 3400mm方形软管 4最大软管长度图A.2 通风口详细图附录 B（规范性附录）动态风压检测方法遮阳产品的抗风压静力检测为实验室检测标准方法，如客户有要求，可增加动态风压的试验。两种检测方法出现争议时以实验室静力检测为准。动态风压的检测的方法参见附录B，检测具体方法如下。B.1 试验压力在动态风压检测中，试验压力P由风速换算得到，根据贝努力公式：式中：P 动风压，Pa;V 风速，m/s,检测时试验装置在

24、样品处产生的风速要能够满足动态风压的检测要求。B.2 样品安装根据生产厂商提供的说明书的要求将试样安装在试验装置上，并保持水平，与水平面误差5o。在试样上两边分别安装两个风速传感器，用于确定风速大小。B.3 试验方法实验装置产生持续的风速，先垂直作用于被测样品上，持续时间为5min。实验人员观察被测样品的变化及异常情况，并加以记录。再加相同速度的风速， 45度方向斜向作用于被测样品上，持续时间为5min。实验人员观察被测样品的变化及异常情况，并加以记录。最后加相同速度的风速， 135度方向斜向作用于被测样品上，持续时间为5min。实验人员观察被测样品的变化及异常情况，并加以记录。B.4 结果表达动态风压结束后，实验人员检查被测样品，看是否有功能性障碍及损坏。比如是否能够正常使用，织物是否有损坏；接缝处是否有破坏和裂缝，是否存在导轨脱落或破裂，是否存在滑轮或卷轴受阻等。对于百叶窗等，固定件和导轨是否脱落；百叶窗是否破坏等。15

展开阅读全文