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1、施工组织设计标段：XSFJ-5江西省荣翔建设有限公司目 录5.1.1 项目概况5.1.2 总体施工组织布置及规划5.1.3 主要工程项目的施工方案、方法与技术规范5.1.4 工期保证体系及保证措施5.1.5 工程质量管理体系及保证措5.1.6 安全生产管理体系及保证措施5.1.7 环境保护、水土保持保证体系及保证措施5.1.8 文明施工、文物保护保证体系及保证措施5.1.9 项目风险预测与防范，事故应急预案5.1.10 支付保证措施5.1.11 其它说明的事项附表一 施工总体计划表附表二 施工总平面图附表三 劳动力计划表附表四 合同用款估算表5.1.1 项目概况5.1.1.1 项目概况锡林浩特
2、至张家口高速公路锡林浩特至桑根达来段（以下称“本项目”）是自治区“8横9纵8支8环”高速公路网布局规划中4纵（锡林浩特桑根达来宝昌三号地）中的一段，也是“十一五”期间锡林郭勒盟“8横7纵6出口1环线”（简称“8761”网）干线公路路网规划中7纵的主要组成部分，是锡盟通往京津冀方向的重要出口通道，在自治区高速公路网中居重要地位。本项目是在现有一级公路的基础上改建为高速公路，路线维持现有一级公路的走廊带不变，起点位于现有国道207线一级公路K8+900处，距离现有一级公路锡林浩特收费站北侧1.7公里，经德力格尔工业园区、贝力克牧场、灰腾河开发区、乌日图塔拉、桑根达来镇，终点位于桑根达来镇西、原现有
3、国道207一级公路K155+160处，顺接锡林浩特至张家口高速公路桑根达来至宝昌段起点，路线全长146.439km，主线采用双向四车道高速公路标准，设计速度为100 公里/小时。5.1.1.2 工程范围（1）工程范围：本次招标范围为：房建工程（锡盟管理分中心综合楼）的施工。标段划分：锡林浩特至张家口高速公路锡林浩特至桑根达来段房建工程（锡盟管理分中心综合楼）施工招标划分为1个标段。具体标段划分见下表：标段编号工程范围建筑面积（m2）主要工程内容XSFJ-5锡盟管理分中心综合楼2548.34房建工程，场区大门，围墙，地面硬化，外网土建，采暖（含锅炉采购及安装），水井，给水，污水处理、消防，电气、
4、通讯，场区照明设施等及其他附属工程。5.1.2 总体施工组织布置及规划5.1.2.1 总体规划、目标（1）计划工期：预计开工日期：2014年3月20日，交工日期：2014年7月31日。（2）工程质量目标：交工验收工程质量评定合格。竣工验收工程质量评定优良。（3）安全生产目标：杜绝行车险性及以上事故，减少一般事故。杜绝人身伤亡重大、大事故。杜绝施工机械设备重大及以上责任事故、火灾与爆炸事故、交通肇事责任事故。（4）文明施工目标：按国家、地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护的法令、法规要求组织施工，推行标准化现场管理，现场布置科学合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉
5、。创全线文明施工工地。5.1.2.2 施工准备（1） 建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到各级部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划和施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结经验和教训。（2） 建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促和发现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。
6、（3） 我单位将认真熟悉施工图纸，了解设计的意图，结合其它相关专业施工图纸，进行纵横比较和联系，使各个专业相结合、相对照。发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，并提交相关人员会审，并把会审记录作为资料保存好。（4） 了解本专业图纸上预留、编制施工图预算，列出各分项工程的工作量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。（5） 编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证工程施工安全和
7、施工质量符合规范要求。（6） 组织施工人员进行技术培训，使施工工人对各项技术操作规程、规范做到心中有数，才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。（7） 建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。（8） 根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度。（9） 对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种进场后要进行入场教育和技术交底，使之进入工作状态。对特殊工种严格要求持证上岗。（10） 根据各施工阶段
8、使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。（11） 根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。（12） 根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。（13） 材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。 材料供应商应提供相应产品合格证，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监
9、理公司进行报验，并填写好材料检验单。（14） 由招标单位定厂的材料，应提前一个月审核，以便尽早确定厂家和价格，便于落实材料的采购。 5.1.3 主要工程项目的施工方案、方法与技术规范5.1.3.1 流水段的划分针对该项目建筑物较多、建筑面积较大、工期和质量要求高的特点，本工程组织一个混合施工队，形成一条生产线，以层段、栋号分段，分别进行流水作业。充分发挥混合施工队多面手的作用，做到均衡、连续地施工。5.1.3.2 工程整体施工程序施工程序依据工程设计、施工特点及施工条件；本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量合格目标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的；拟
10、定本工程施工中采取以结构工程施工为先导，实行平面分段，主体分层，同步流水的施工方法。先结构后装饰装修。室内砌筑和精装修，除特殊要求外，原则上应由上至下逐层进行，及早插入装修，降低装修高峰期，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。5.1.3.3 主要项目施工方法1.基础工程施工程序：基础测量放线基础土石方开挖基础梁回填土石方安装工程预留、预埋2.主体工程施工程序以各个建筑物单独各为一个流水段（其中楼房每层分一个流水段），分别组织流水施工。3.主要施工方案（1）土石方施工基础部分（土石方）采用人工配合机械开挖。 （2）模板及支撑体系依据该工程的结构特点以及所制定的质量目标，
11、为保证该工程保质、快速、安全的施工、现浇柱、梁采用钢模板及木模板，浇筑楼板采用覆膜竹胶模板，支撑体系采用卡扣式钢管脚手架。（3）钢筋连接钢筋房制作：双面搭接焊。现场施工：钢筋采用绑扎搭接接头。水平筋：16钢筋采用单面搭接焊，16钢筋，采用绑扎搭接接头；柱垂直主筋采用电渣压力焊接长。（4）砼施工及砂浆制作砼采用现场大型搅拌站搅拌，砼专用运输车运输，砂浆采用现场机械搅拌，现场设置一台强制式搅拌机，一台砂浆机。（5）垂直、水平运输根据本工程特点，布置一台自升式塔式起重机，来解决现场砼、钢筋、模板、砌块、砂浆、架材等的垂直运输。（6）脚手架主体结构施工采用双排脚手架；室内砌筑、抹灰采用工具式里脚手架。
12、5.1.3.4 重点、难点工程专项施工技术方案1.测量放样（1）测量放线方法 依据施工总平面图提供的放线依据，采用内控法和外控法相结合的方法，先整体后局部进行测量控制，架设J-2激光经纬仪测角,测量专用钢尺量距,测设出建筑物主轴线作为建筑物控制轴线。对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置砼桩并加以保护，作为永久轴线复核点,同时经常检查,以防意外,对放出的轴线形成工程定位测量记录,交业主及监理现场代表复核并签字认可。（2）施工测量的工艺流程 测量仪器核检校测原始依据场地控制网测量建筑物定位放线基础放线主体平面轴线控制。（3）轴线竖向投测及垂直度控制 由于该工程为混合结构，故利用平
13、面测定的轴线控制桩，采用前后视法进行轴线投测，投测到相应楼层后，弹好墨线，并作红色油漆三角标记，其它轴线用测量专用钢尺量出，并经闭合测量，偏差符合施工验收规范的要求。（4）高程传递控制 根据规划提供始水准点作为至始至终的高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程，引测在现场方便固定的地方，用红油漆“”标记，标记测成0.000成一整数倍数。当主体工程一层完工后，将标记引测到外墙柱上并作好“”标记，便于向上投测各层标高，测设各层标高时，每次均以外墙固定引测点为准，不得单独找点测量，防止累计误差，并用DS3水准仪在各楼层测出施工标高并弹墨线作为标高控制线。 主体每层拆模后，在各钢筋砼柱量+500的水平标
14、高线（结构楼层上500mm），作为今后的水平标高控制线，并找出楼地面上施工放线的各条轴线，用墨线弹在柱上，便于今后的隔墙砌筑，抹灰完工后即将500mm线引出弹线上，作为下一步需要的装饰控制线。（5）测量偏差控制 测量工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的记录，并交技术负责人签字。 每层投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180度6和90度6，距离精度2mm。建筑标高由首层0.000标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过3mm，建筑总高测量偏差和垂直度不超过3H/10000（H为建筑总高度）
15、，且不超过20mm。（6）沉降观测控制点的设置 在建筑物（主楼）的四大角的位置设置四个观测点，用10钢筋作一弯钩焊于柱筋上，弯钩顶端应锉平，相邻永久建筑的固定点（或经国家二级水准点转测后定点）作比较，观测量周期为每月两次，并形成观测量记录。注：应在该建筑物附近不受压，不受震动的适当位置三个水准点作为工作基点，基点高程从国家二级水准点按二级水准测量要求引测并定期复核，采用DS3水准仪进行观测，工程竣工后，依据施工测量数据，绘出建筑物的沉降曲线并作为竣工资料一并存档。2.基础工程（1）砼带型基础1）施工顺序施工放线 基槽开挖 检查轴线标高 浇砼垫层 弹轴线及边线 钢筋绑扎 支模 浇砼 养护 拆模回
16、填2）施工工艺A.基槽开挖：人力配合机械采取大开挖的方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置，严禁场内土石方乱弃。B.基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处基槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，免造成现场排水不畅。C.条基模板采用小块钢模，支撑应牢固可靠。浇砼前先用水湿润。D.条基砼采用搅拌站集中搅拌，砼专用运输车运输，其坍落度为3-5cm。（2）独立柱基础1）工艺流程测量放线 切线分层开挖 排水 修边坡 检基底 验收 砼浇筑垫层 弹线 扎钢筋 支模 浇砼。2）施工要点A.施工时采用人工土方开挖配合机械开挖的施工方法，根据测量放出的开挖线按1:0.5放
17、坡，留出500mm宽的工作面，施工时边开挖边检校轴线有无移位，标高是否正确，发现问题及时纠正。B.为避免对地基土的扰动，应在开挖到基底时预留100mm，验收时再检查基底按要求清平，以免基底过早暴露。C.将基槽开挖至设计标高，立即会同勘察、质监、设计、建设单位有关人员进行验槽，签字认可并做好验槽记录。D.基槽验收完毕及时清理基底杂物、浇筑砼垫层、弹基础轴线及边线。E.独立基础底板筋沿短边方向受力钢筋置于长边受力钢筋的上面，柱插筋直径、根数和间距与中钢筋相同，下端宜做成直弯钩，放在基础钢筋网上，至少两根与底板筋焊接通，插筋的箍筋与柱中箍筋相同，基础内设置三个。F.浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑
18、完成，每层先浇边角，后浇中间。施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现蜂窝和脱空（即吊脚、料脖子）现象，采取的措施是待第一阶捣实后，继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土浇筑完成，再将第一台阶混凝土铲平拍实、拍平。G.独立基础四周的地坪土应同时回填并夯实。H.基坑开挖至设计标高时，经地质勘察部门有关人员验槽后确认地质情况符合设计要求后方可沿槽浇筑混凝土。3.主体工程（1）轴线及水平标高控制在建筑物上角以及转拆处地梁或承台上用墨线弹轴线。再用钢尺量出各内轴线并用墨线弹出线（弹线长度要延至柱侧0.5米以外，以便于柱校正）。水平标高控制线标于四角及转拆处柱身1米处（与
19、各层面相对），水平线在柱拆模后梁板支模前进行。（2）模板工程本工程为框架结构，模板工程在整个主体施工中占主导地位，成型的好坏关键在此，故必须严格控制施工质量，现浇柱、梁采用竹胶模板，现浇板采用10mm厚的配醛树脂覆膜竹层板，支撑架用48扣件式钢管，现浇板支撑行条采用50100木条方。1）柱模板：柱模高度支至梁底（并要满足梁下弯钢筋长度）。为确保柱不发生位移，不发生扭曲变形，柱夹箍间距应不大于1.2米，柱平面支撑和拉结各2道，其高度分别在1/2柱高和柱顶处，对于角柱和边柱必须采用两面或三面连支带拉的办法。并且根据不同情况加强支拉强度，支撑与拉结杆件与楼板夹角控制在5070之间。为保证柱位正确，先
20、在层面上根据设计柱截面及轴线弹出柱位线，根据此线固定模板下端，在模板上弹出轴线位置线。用经纬仪和吊线锤进行较正。在浇灌砼过程中要随时进行复查较正。柱在楼板上的支撑或拉结固定点，是依靠预埋在现浇梁板中的12钢筋环作支承，其位置在预埋时由角度来确定。在柱模下端一侧要留清扫口，清扫并检查柱内无杂物后方才封堵。2）梁板模板：梁模采用竹胶模板，梁的垂直方向位置是用刻画于柱上的1米腰线来确定，轴线是利用弹于柱上的垂线来拉线定位，板模板采用竹层板、骨架采用50100木方条，方条间距为500-800。梁板支承架采用48扣件式钢管搭成满堂架。为保证模板安装的质量和稳定可靠，施工中除执行规范外，另作如下规定：立杆
21、垂直偏差不大于H/200。支架顶部标高不大于+5-10mm，相邻梁侧模距离的偏差不大于+5mm，模坚向偏差不大于3mm。3）拆模：拆模根据同条件养护的试块强度，参照规范执行。本工程柱模及梁侧模要待砼强度达12MPa，梁板承重模要在砼强度达到计划75%以后方可拆出，并符合拆模程序的要求。对上下层有相对的梁和框架梁，承重模拆除后，在填充墙或内墙未施工前，应加一定数量的临时支撑，且上下对齐，以抵制上层荷载累加传递。（3）钢筋工程1）钢筋采用机械调直，机械切断弯曲，柱接头采用电渣压力焊，梁筋采用单面搭接焊，现场加要成钢筋笼。分二次就位绑扎。第一次绑扎柱筋，第二次绑扎梁（板）钢筋。2）柱筋分层安装，接头
22、铺开在两个水平面上连接，位置按设计或规范规定，为第一个焊点水平面，第二个水平面距楼面板70d。为保证柱钢筋与砼充分咬合，应刷除钢筋上的溅灰，并校正其位置。因钢模不易穿孔，故柱要加设贴模筋箍，拆模后在此箍上加焊与墙体接结筋。3）框架梁、连续梁主筋在制作时要精心配料，制作中的接头，对于上部钢筋应位于跨中1/3L范围内，并错开断面交接；为了减少焊接工作，下部主筋也可不设接头，直接伸入柱内锚固。单跨简支架、次梁钢筋可分段制作，分段安装。下部主筋在各支座头中随机切取3个试件做拉伸试验。4）框架梁柱点区柱箍密集，将使带直勾的梁主筋无法安装，对此，应调整安装顺序为：梁下层主筋一柱箍筋（先不绑扎、成叠落放在梁
23、底筋之上）一梁上层主筋一柱箍筋上提就位绑扎，为避免支座筋密集现象，梁底筋在中间支坐锚固时，端部应向上微弯15度。梁纵筋在边支座锚固时，上层负筋在柱外侧钢筋以内25mm处向下弯，梁底筋在梁上层负筋内侧25mm处上弯。锚固长度应符合设计要求及规范规定。5）现浇板底受力钢筋伸至支座中心线（中间支坐）或支座边（边支座）。安装现浇板下层钢筋短向置下，长向置上；安装上层负筋；短向置上，长向置下。板负筋设区还另加铁马与板负筋焊接，以固定负筋位置，防止被踩踏移位。在板中双向负筋重叠区无需另设分布筋，以外部分的分布筋只需伸入重叠区一个搭接长度即可。钢筋安装应严格检查钢筋的规格、数量、位置、接头和锚固长度是否符合
24、设计要求和规范规定，发现错误及时纠正，并在浇筑砼前搁置好保护层垫块。（4）砼工程本工程各种强度等级和标号的混凝土，均采用砼搅拌站集中搅拌。1）砼运输利用混凝土运输车，泵送至施工部位。2）砼浇灌本工程砼分层浇筑，采用先浇柱，后落灌梁板的施工顺序。柱施工缝留在梁下50mm处（或顶层框架弯下钢筋下端的50mm处），每层段水平构件连续浇注完毕，不留施工缝。 砼应分层浇筑，并及时振捣。砼浇筑前应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼筑完毕。浇筑砼时，应指派专人经常观察模板、预留孔洞、预埋件、钢筋有无变形位移，发现问题立即停止浇灌，并在初凝前修整完毕。由于钢模不好留振捣口，
25、柱砼施工时，采用串筒下料，使用6m软轴振动棒分层振捣。为防漏振，可采用提棒法施工，并定专人振捣。在梁柱节点钢筋密集的地方采和细石砼，人工与机械相结合，仔细振捣密实。现浇梁应由一端开始用“赶浆法”向另一端推进。现浇板浇灌筑时的虚铺厚度略高于楼板厚度，用平板振动器纵横方向来回振捣，以保证密实和平整。3）砼养护砼浇完，采用塑料覆膜，终凝后开始浇水养护，浇水间隔时间夏季不多于21H，冬季不多于4H（气温在5以下时，不得浇水），以表现保持湿润状态为原则，普通砼浇水养护7昼夜。（5）墙体砌筑工程1）砌筑前，先于柱上用墨线弹出各垂直轴线和水平线，施工时拉线进行，施工中严格按照施工图纸预留各种孔洞及预埋件。2
26、）砌筑拉线要符合皮数杆层次（框架填充墙皮数画在柱面上），并应拉紧，保证灰缝平直均匀，墙与柱的连接处每50CM高放26拉接筋，埋入墙内1M。墙与构造柱处留大马牙槎，大马牙槎先退后进、左右对齐、上下吊正。3）框架填充墙在砌筑前，应按设计要求和前期框架施工的结果，在允许偏差范围内，适当调顺墙的内外皮线，以提高外墙面及高大空间内墙面垂直和平整度，并可减薄摸灰基层厚度。4）在砌填充墙前，剔出柱身上预埋的贴模箍筋，然后在其上焊接拉接筋，拉接筋预先焊接，不得遗漏，筋端加弯钩。当墙砌至离梁（板）底810CM后，停歇7天，让下部砌体沉实、砌体砂浆结硬，而后用普通砖斜砌，并将与梁（板）底敲紧挤实，填满砂浆。5）为
27、防外墙面雨水侵入室内，在外墙体砌筑时均要原浆勒缝且勾缝密实，不得漏作。4.屋面工程及防水工程（1）工艺流程基层处理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层（2）施工程序1）找平层A.铺找平层砂浆前，应按设计排水方向冲筋，正式铺设时，先用刮尺沿标筋赶平，而后用木槎板拍实抹平，待收水后进行2次抹光，充分养护。找平层应粘接牢固，强度不小于5MPa，无脱皮、起砂、开裂现象。B.管道出屋面空隙要先用油灰填平，在阴角和管道周围抹成半径不小于100的圆弧。水落口周围500范围内坡度不小于5%,并用防水油膏涂封，其厚度不小于2MM。C.女儿墙抹灰坡向屋面，并作鹰
28、嘴。2）保温层要求铺贴平整牢固无松动，经检查符合要求后，再做找平层。3）屋面防水层A.做防水层前，找平层必须充分干燥，含水率不大于9%，干燥程度的检验方法是：将1m2的卷材平铺在找平层上。静置34h后掀开，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。B.防水层应从低到高，垂直屋面进行施工，卷材搭宽不小于50mm，短边不小于70mm。C.防水层在立墙高度保持一致，并大于25mm，遇阴角、雨水口和出屋面管道周围增加一层卷材，加强防水。4）卫生间防水A.卫生间防水若处理不好，会造成楼面管洞周边漏水、浸水而影响建筑功能使用要求，为此应认真进行防水施工，确保使用功能要求。B.结构施工中，楼层上下管道留门洞位置应
29、准确，尽量减少或不有人工、机械打洞，避免造成洞口四周微裂缝而出现渗漏隐患。填实管（套管）周边砼时，应按处理施工缝的方法进行二次填实，并反复压实收光，然后灌水48小时检查无渗漏时，再进行下道工序。C.为防止周边墙体浸湿受潮，在施工卫生间砌体时，在地坪向上做250mm高的素砼挡水线，挡水线与楼板相接处按砼施工处理要求施工，确保接角面的密实度。（门洞处不设砼挡水线）。5.装饰装修工程（1）室内抹灰1）顶棚抹灰搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。基层处理：首先将凸出的剔平，浇水湿润。将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱将顶、墙面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆
30、内掺水重20%的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（先掺水重10%的108胶），随刷随打底；底灰采用：1:3水泥砂浆（或1:0.3:3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面
31、灰；罩面灰采用1:2.5水泥砂浆1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。2）墙面抹混合水泥砂浆A.基层处理（同顶板抹水泥砂浆）。B.吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找下垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。C.墙面冲筋（设置标
32、筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约5cm左右。D.做护角：根据灰饼和冲筋首先应把窗口角和墙面，柱面阳角抹出水泥护角；用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分两遍抹好门窗口边及脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。E.抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土
33、铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d。下口要求平直，不得有毛刺。F.抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥一道（内掺水重10%的108胶），随刷随打底：底灰采用1:3水泥砂浆（或1:0.3:3混合砂浆）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛。G.抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面工作。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5-8mm。抹
34、灰先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。H.抹水泥赐脚板（及墙裙）：刷掺水重10%的108胶水泥素将一道，紧跟抹1:3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1:2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5-7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。（2）楼地面施工1）操作工艺A.基层处理：将现浇板基层洗清洁干净，无杂渣。先进行“打巴”，间距2m，卫生间，厨房等找坡地坪，由最低点最高点拉通线“打巴”形成放射线状，使排水坡度满足设计要求。B.楼梯踏步的宽度、高度应基本一致，误差小于10mm，齿角整齐。2）地砖施工方法A.施工工艺结构层清理 找平（分线） 面层铺设
35、 面层清理。B.施工方法a.人工清理结构层杂物，冲洗干净。b.施工管理人员（施工员、测量员）对地面进行抄平、分线等工作。c.施工水泥砂浆找平层，施工时先对结构面层浇一道素水泥浆。d.面层材料的分类，选择。e.面层材料在铺砌前，做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。同时对色、拼花编号。f.板材在铺筑前浸水湿润，阴干后或擦干备用。g.面层铺筑前的弹线找中找方，将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地标高线，以控制面层表面平整度。放线后，先铺若干干线作为基准，起标筋作用。h.结合层与板材分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋
36、水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。i.铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。j.铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。k.面层的表面应清净、平整、竖实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。l.面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。（3）涂料工程施工1）操作工艺A.基层处理a.清理基层表面的灰浆，浮土、油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净,并用清水将碱液洗去。b.对已抹好水泥砂浆的
37、基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝。c.配 料将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内,并用手持电动搅拌器将其拌合均匀,根据喷涂面积的大小随拌合随使用。B.面层涂料的施工（刷涂法施工）对于一般平涂料，和内墙面线条多，颜色不一等涂料施工，多采用排笔涂刷方法，或用滚子滚涂方法施工。a.刷前应用水湿润墙面待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。b.刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快应勤蘸快刷，一般应先刷窗套凸线.再刷大面,涂刷时涂层厚薄一致.颜色均匀。c.刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法
38、是颜色恢复正常,手摸不粘。涂料方法同第一遍要求涂层粘结牢固，不显刷纹。d.若因涂料材料盖底性较差，涂刷后仍出现花感,应继续涂刷至不花，不透底为止。（4）外装饰工程1）外墙涂料墙面a.清理：将基体表面起皮、松动处清理干净，然后将表面扫净。b.修理：用108胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑凹、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。c.披刮：披刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2-3遍采用大白油腻子。披刮时一抹紧挨一抹，接头不显槎，最后收头要干净，第二遍与披刮方向与第一遍垂直，第三遍披刮应将表面披平披
39、光，干燥后用细砂纸磨平磨光。d.喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、喷嘴口径的大小及压力，获得不同装饰质感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗料装甚至于平状涂层，相反则可获得粗颗状凹凸花纹装饰质感。（5）脚手架工程1）外脚手架从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。外架的基础设置处需将基土分层夯实，杆底部垫设通长垫板。第一步大横杆的高度离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本为1800mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1900mm。在搭设一
40、步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。在校正调直后铺设脚手板及安全网，每搭一步高铺设次。C.防雷接地：采用钢管打入土层1.5 米深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。2)内脚手架楼板结构施工时，采用普通钢管扣件脚手架和碗扣式脚手架作模板支撑：主管间距1000mml000mm，步高1800mm，斜撑间距1500mml500mm；装修阶段，为方便施工，采用钢管活动平台架，平台架装设硬胶轮，使整个平台架可在楼(地)面移动。（6）门窗安装、油漆工程1)木门安装A.工艺流程弹线找规距确定门框安装位置确定安装标高门窗安装门扇安装B.操作要点a.
41、门框的安装本工程木门安装采用后塞口，安装门框前要预先按图示尺寸弹好中线，并弹出室内+50cm 水平线，检查门窗洞口的尺寸、标高、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修整；门框安装时先进行垂直度吊线，后用长钉子将门框固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于三处，其间距应不大于1.0m；后塞口安装门框时需注意水平线要直，安装时，横向须拉通线。当门框的一面镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰的厚度。b.门扇的安装弹线找规矩 确定门框安装位置 确定安装标高门框安装 门扇安装安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先更换；安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的
42、扇边上画出高低宽窄的线；画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求；将门扇放入门框中试装合格后，按门扇高的18110，在门框上按铰链(合页)大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平，安装合页。2）防盗门安装a.工艺流程：竖立门架立门木楔临时固定找中线复核安装刷油漆塞门边焊接固定b.施工方法划线找规矩，按设计图纸门安位置、尺寸、标高，以顶层门安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。门就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定。防盗门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，门两侧
43、铁脚插入预留洞内，用水湿润，采用1:3干硬性砂浆堵塞密实，浇水养护。待堵孔砂浆凝固后，用1：3 水泥砂浆将门框边缝塞实，保证门口竖立门架 立门木楔临时固定 按中线复核安装刷油漆 塞门边 焊接固定位置固定。3）窗安装a.按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相应。b.将铝合金窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。c.铝合金窗框上的锚固板与墙体的固定方法可采用射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。d.锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如
44、有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。e.门窗框与洞口间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm 深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗框上面的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀门窗，影响外表美观。f.严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。6.给排水工程1）预留预埋根据施工图绘制预留预埋草图，注明预留预埋标高位置，所属系统及具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按草图进行预留预埋，预留预埋的关键是定位准确与预埋稳固，否则将影响后期安装与土建结构。预埋套管的直径应比管道直径大两个规格，预留孔洞的尺寸见下表，在给排水分部工程中，管道预制
45、加工将是对管道质量的最终验证。2）管道预制A.聚氯乙烯塑料管粘接：a.材料质量要求：安装前应对管材外观和管道接头配合的公差进行仔细检查，管件内外表层应光滑，无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造型规矩、光滑。并清除管内污垢和杂物；b.管材的贮运：管材应放置在通风良好，温度不超过40度的库房内，避免阳光直射，运输时，不得沿地拖拉、划伤、抛摔、剧烈撞击、曝晒、雨淋、不得受油污和化学污染。c.聚氯乙烯塑料管粘接：根据施工图管道尺寸，进行断管，断口要平齐。用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应承口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，合格后用棉布将承插口粘接部位的水分、灰
46、尘拭净，如有油污用丙酮除掉。粘接剂涂抹要均匀，在刷粘接剂后插入时应垂直插入，并将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。B.聚丙烯管热熔连接a.材料质量要求：聚丙烯管材和管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、且光泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志；管件的端面应垂直材的轴线；管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。b.施工机具：热熔工具、管子剪、管道切割机、冲击钻、手枪钻、钢锯、铣口器、手锤、水平尺、毛刷、线坠管。c.绘制预制草图：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口阀门位置等施工草图，在实际安装的结构做上标记，按标记分段量出实
47、际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。d.管子切割：切割管材一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断。切割后管材断面必须垂直于管轴线，并去除毛边和毛剌。e.聚丙烯管之间的连接采用热熔连接。f.检查管子断面是否与其轴线垂直，校正无误后清理管材和管件的连接端面，使其清洁、使其清洁、干燥、无油污。g.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。h.先检查热熔工具是否完好，电网电压是否符合使用要求，再将热熔工具接通电源，到达工作温度指标灯亮后方可进行操作。i.连接时，无旋转的把管端插入加热套内，插到所标志的深
