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1、施工组织设计中有关桥梁进度的调整方案由于此两座大桥的基础施工集中在2009年的10月及11月，不宜再做调整，而墩台工程（2010.4.1-2010.6.15）、梁体工程（2010.3.1-2010.6.30）、桥面工程（2010.7.1-2010.8.20）施工周期较长，便于从人员、设备、材料上重新安排。原来施工组织设计中根据本合同段工程结构特点及工程内容，为桥梁施工安排了1个队，负责桥梁工程的施工工作。桥梁施工人总数为110人，其中普工占27.27%，工程机械司机占27.27%,混凝土工占31.82%，此三项工种就占据桥梁工人总人数的86.36%，因此，安排好该三项工种的施工计划是能否提高两
2、座大桥工期的关键。调整后的进度计划表年度20092010101112123456781、施工准备2路基施工5、涵洞施工6、防护剂排水7、桥梁工程（1）基础（2）墩台工程（3）梁体工程（4）桥面工程8、其它说明：蓝色表示新计划 红色表示原计划1、由于路基工程2个队原计划22周工作时间(附表四)，其中09年4季度有6周工作时间，30人/25台（附表四），可调整为工作8周，涵洞工程同样变化，原计划14周总工作时间，在09年4季度也调整为8周，其中从桥梁工程中抽调20人，分别给路基工程和涵洞工程各10人，平均生产规模均提高为40人/25台，正好多完成2周工程量，而在2010.5.1之后，路基工程和涵洞
3、工程人员要有所调整，进度要延缓，因此经过科学计算和配比，多完成的2周工程量正好在人员调整后被消耗掉，保证该两项分项工程进度与原计划不发生变化。而桥梁工程在09年4季度只有基础工程，人员投入按原计划进行，进度不变。2、2010年的3月初和4月初分别是路基工程和涵洞工程的施工开始日，人员投入与原计划相同，但在5.1日后，各抽调10人加入桥梁工程，桥梁工程原计划31周(注1：由附表1初略估计基础工程6周，墩台工程10周，梁体工程18周，桥面工程7周，合计31周，6+18+7=31，由附表一可知：墩台工程与梁体工程同步进行，故只统计一次梁体工程的工期)，在5.1之前人员投入桥梁工程的人数没发生变化，所
4、以进度不变，在5.1之后效率为原来的1.4倍，（70/50=1.4），而桥梁工程在5.1之后的工程量占桥梁工程总量的51.62%，注2：（9+7）/31=51.62%,其中5.1之后，梁体工程有9周，桥面工程有7周)因此桥梁工程在5.1之后的工程量只要(9+7=16)/1.4=11.4,即12周就可完成原计划工程量，比桥梁工程预计提前了16-12=4周，桥梁工程总共只需要31-4=27周。能在2010.8.1之前完成桥梁的施工。冬 季 施 工 方 案一、冬季施工项目和工点 1、冬季施工项目主要包括桥梁下部混凝土工程、涵洞基础混凝土工程和路基工程。2、工点桥梁：K12+615羊场沟大桥10*40
5、 装配式预应力砼连续T梁，薄壁，柱式墩，桩基础。 K15+085乌兰苏木兔沟大桥，装配式预应力砼连续箱梁，柱式墩，桩基础。涵洞：路基：K12-K16段路基工程二、准备工作 1、当工地室外日平均气温连续5天稳定低于+5时，砼和砌体工程按冬季施工办理。 2、开工后，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。 3、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。 4、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，检查职工住房及仓库是否达到过冬条件。 5、，当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好。三、桥涵混凝土
6、工程施工技术方案 由于该桥梁工程在09年4季度开工，在冬季来临前做好桥涵工程浇筑混凝土前的准备工作。冬季施工期间，采用普通硅酸盐水泥配制的混凝土其抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前，采用保温措施，不得受冻。1、冬季施工砼的配制 配制混凝土时，选用普通硅酸盐水泥。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。2、冬季施工砼的拌和 拌制砼前用热水洗刷拌和机；用彩条布对骨料进行覆盖保温，搅拌时骨料中不得带有冰雪和冻结团块。搅拌用水采取抽取井水；严格控制混凝土的配合比和坍落度；混凝土拌和时间较常温施工延长50%左右；砼卸出拌和机时的最低温度不宜低于10，入模温度不宜低于5。混凝土出机温
7、度和入模温度计算a、C30混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水=373：716：1121：190C40混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水=432：693：1085：190水泥温度：2，砂温度：2，碎石温度：2，水：7b、混凝土拌和物的温度计算：C30砼拌和物温度：根据公路桥涵施工技术规范附录J冬期施工热工计算：To=0.9*(Wc*Tc+Ws*Ts+Wg*Tg)+4.2*Tw*(Wg-Ps*Ws-PgWg)+c1*(Ps*Ws*Ts+Pg*Wg*Tg)-c2*(Ps*Ws+Pg*Wg)/4.2Ww+0.9*(Wc+Ws+Wg)式中：To 混凝土拌和物的温度（）Ww、Wc、Ws、Wg 水、水泥、砂、石
8、的用量（Kg）Tw、Tc、Ts、Tg 水、水泥、砂、石的温度（）Ps、Pg 砂、石的含水率（%） c1、c2 水的比热容（kJ/kg*K）及溶解热（kJ/kg）当骨料温度0时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度0时，c1=2.1，c2=335。把水泥、砂、石、水的用量和温度及砂、石含水率代入上式可以得出：To=12.9。同理可以求出C40混凝土拌和物的温度：To=12.6。c、混凝土拌和物的出机温度计算混凝土拌和物的出机温度按公路桥涵施工技术规范附录J中J-2公式计算。公式J-2：T1=To-0.16*(To-Tb)式中：T1 混凝土拌和物的出机温度（） Tb 搅拌机棚内温度（）搅拌棚内温度T
9、b取用2，根据上面公式可以计算出：C30混凝土拌和物的出机温度为：11.2；C40混凝土拌和物的出机温度为：10.9；d、混凝土拌和物入模温度混凝土拌和物入模温度按公路桥涵施工技术规范附录J中J-3公式计算。公式J-3：T2=T1-(*t+0.032n)（T1-Ta）式中：T2 混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度（） t 混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h） n 混凝土转运次数 Ta 运输时的环境气温（） 温度损失系数（hm-1），当用混凝土搅拌车运输时，=0.25混凝土自运输至浇筑成型完成的时间t取用1小时，混凝土转运次数n取1，运输时的环境气温Ta取用4，温度损失系数取用0.25。根据
10、上式可以计算出：C30混凝土的入模温度为：9.2；C40混凝土的入模温度为：8.9。根据计算，得出砼出机温度和入模温度都能满足规范要求。3、冬季施工砼的运输冬季施工运输混凝土拌和物时，采用混凝土输送车运送，尽量缩短运输距离，缩短运输时间。砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。4、冬季施工砼的浇筑： 混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。 冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5以上的温度，浇筑完成后，及时养护使混凝土结合面保持正温，直至浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。对结合面采取搭设暖棚，生煤炉烧水加热，详见墩身砼养护。墩身混凝土的浇筑
11、选择在一天中气温最高时进行，浇筑速度不宜过快，浇筑时注意对称浇筑。 5、冬季施工砼的养护： 混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。混凝土养护采用如下方法：桥梁基础养护时，混凝土外露表面采用塑料布和草帘进行覆盖，塑料布放在靠近混凝土面侧，在负温情况下不得浇水养护。当塑料布和草帘覆盖不能满足要求时，用塑料布把除墩身处基坑覆盖，基坑外面的塑料布埋在土中，在基坑内生煤炉烧水养护，每个基坑生四个煤炉。靠近煤炉的混凝土要始终保持湿润，湿度不足时，向混凝土面及模板上洒水。基础生煤炉养护示意图见下
12、图。涵洞基础养护时，用塑料布把整个基坑盖起来，塑料布的四周用土密封，在基础混凝土旁边生煤炉烧水养护。每座涵洞生四个煤炉，靠近煤炉的混凝土要始终保持湿润，湿度不足时，向混凝土面及模板上洒水。墩身砼养护时，采用脚手架和塑料布搭设暖棚，生煤炉烧水进行养护。暖棚示意图见下图。a、脚手架利用墩身砼浇筑施工需要搭设的脚手架，脚手架距墩身侧模不小于30cm，距墩顶不小于1.0m。脚手架搭设时形成一个整体，保持良好的稳定性。b、 脚手架的顶面和外侧用塑料布完全覆盖，塑料布搭接处用宽胶布封严，尽量减少缝隙，塑料布的最下端用土密封。沿桥墩高度，每隔一米对塑料布进行捆扎，防止刮风时出现危险。c、 养护棚在墩身混凝土
13、浇筑前搭设完毕，并进行生煤炉加热，使新旧混凝土结合面的温度不低于5，加热完毕把养护棚顶部的塑料布揭开，进行混凝土的浇筑工作，混凝土浇筑完毕把顶部的塑料布盖严，密封。d、 混凝土浇筑完毕，在温度低于5前开始进行生煤炉烧水养护。e、 安排专人进行测温记录，室内外一昼夜测温4次，在6：00、12：00、18：00、24：00分别进行测温。f、 在混凝土强度达到规范要求的防冻强度时，逐渐降温，直至棚内温度和外界气温接近时方可撤掉暖棚。肋板和台帽的养护也采用暖棚法，同墩身养护相同。 生煤炉养护时，须注意顶部必须有通风口，保证通风良好；煤炉有烟囱通出养护棚，旁边备好灭火用水和水桶；去暖棚内检查、添水、添火
14、时，现场必须有两个人，一个人进去，一个人在外面，两人经常联系，发生煤气中毒时，在外面的人立即把篷布掀开通风，及时通知其他人，快速把煤气中毒的人拖至良好的通风处，严重者及时拨打120抢救。 6、混凝土拆模 冬季混凝土拆模强度应满足以下要求： 满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。 混凝土与环境的温差大于15时，拆除模板后立即在混凝土表面覆盖塑料布，进行保温养护。 7、冬季施工混凝土质量检查 冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外，还要进行下列检查，并做好记录：a、混凝土搅拌用水的温度。每一工作班检查三次。b、混凝土加热养护的方法和时间。c、混凝土倒出搅拌机的温度，浇筑入
15、模的温度。每一工作班检查三次。d、混凝土养护期间棚内温度。每昼夜检查4次。e、日常气温。还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。除留标准养护试件外，制取两组试件与构筑物同条件养护。四、钢筋工程冬季施工技术措施 在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。 在室外进行焊接时，最低温度不得低于-20。遇风雪天气用木板挡风挡雪，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。五、路基工程冬季施工保证措施 路基基床下填土高度小于1m的路堤和填挖交界处，冬季不安排施工。路基基床下填土高度大于1m的路堤
16、，选用圆砾土填筑，在填筑到距路床底1m时，碾压密实后停止填筑，在顶面覆盖防冻保温层，在冬季过后整理复压，再分层填至设计标高。填筑施工按横断面分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄2030%，且松铺厚度不得大于30cm，当天填土，当天碾压完毕。 冬季过后对填方路基进行补充压实，压实度达到规范要求。六、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施： 1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油、水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水） 2、各种
17、车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。 3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。 4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。 5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。 七、施工人员的冬季取暖、防火措施1、做好冬季施工人员的取暖和后勤保障工作，保证劳保用品的配备和发放。2、宿舍和办公场所严禁私接电炉等大功率取暖电器，生煤炉的房间必须有通风口。配备齐全消防
18、器材。3、项目部每月进行一次安全大检查，把各类隐患消灭在萌芽状态。施工要点一、承台1.1基础(1)挖基按基底标高采用人工挖基，四周要预留作业面50厘米,不得超挖，土体应仔细整平夯实，基坑采用集水坑明排水法排水;(2)由人工凿除桩顶高于设计的多余部分混凝土，保证桩头混凝土质量;钢筋在钢筋制作场地制作，运至现场绑扎成型;承台采用组合钢模板拼装。浇筑砼前，用圆木、跳板搭设工作平台;(3)混凝土采用砼搅拌运输车运至浇筑现场，吊车或滑道将混凝土送至基坑内，在整个平截面范围水平分层进行浇筑，插入式振捣棒振捣。浇筑完成后要及时进行养护。脱模时的强度宜为2.5MPa以上。承台施工工艺流程图施工测量放样机械开挖
19、基坑人工清理基底凿除桩头垫层施工安装钢筋及模板承台砼浇注砼养护、拆模基坑回填1.2墩台身(1)墩台身钢筋骨架在钢筋制作场地绑扎成型，由平板拖车运至现场由吊车吊起安装，与预埋在接桩(承台、扩大式基础)里的预埋筋焊接成型，绑扎墩台钢筋时注意预埋钢筋的绑扎，如中承式无铰拱桥的拱肋钢筋的预埋。(2)薄壁墩台、肋板采用钢模板拼装，对于大面积的混凝土每块模板面积不小于2.0m2的；圆柱式墩身采用定型钢模板，由两个半圆组成，两米一节，吊车配合人工安装。墩台模板本身的刚度和支架稳定性，要保证足够承受混凝土的重量和灌注时的冲击，特别是斜腿墩、Y型薄壁墩。(3)混凝土由搅拌站集中搅拌，砼搅拌运输车运至现场，吊车垂
20、直运输。(4)在整个平截面范围水平分层进行浇筑，插入式振捣棒振捣；斜腿模板支架斜腿部分混凝土的浇筑，系在斜度大而周边封闭的模板内灌筑，要采取措施，防止振捣时发生离析及斜腿上缘表面出现过多气泡；墩柱混凝土要在一次作业中浇筑完成，当为排柱式墩台，各立柱的浇筑进度应保持一致。浇筑完成后要及时进行养护。脱模时的强度宜为0.2-0.5MPa。墩台身施工工艺流程图施工准备基顶放线墩底定位墩台身钢筋绑扎模板安装自检后报监理工程师审批浇注砼砼养护、拆模1.3盖梁(墩台帽) 本合同段桥涵共有盖梁(墩台帽)*座(不含小桥及通道)。(1)墩台盖梁(墩台帽)支架采用碗扣式钢支架，圆柱式墩台盖梁支架采用卡箍、托梁，底模
21、及侧模均采用钢模板拼装。(2)支架和托架应稳定坚固，能抵抗施工过程中发生的偶然冲击和振动。立柱必须安装在有足够承载力的地基上，如地基承载力较低，需换填砂砾且分层填筑压实，压实度达到95以上。支架地基必须高出周围原地面30cm50cm以上，在压实的地基上纵横摆放两层枕木，支架安装在两层枕木交叉点上。保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量。托架采用两个半圆形卡箍卡在圆柱上，卡箍上沿盖梁方向安放两根20槽钢，槽钢上铺设底模。在卡箍与墩柱之间放一层3mm或5mm厚胶皮以防止卡箍损坏墩柱砼。(2)钢筋骨架在钢筋制作场地制作，由平板拖车运至现场由吊车起吊，在底模上绑扎成型。绑扎钢筋时注意预埋件的绑
22、扎，如下承式悬链线提篮拱桥台帽内的波纹管预埋。(3)混凝土自搅拌站由混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，由吊车垂直运输，插入式振捣棒振捣。盖梁顶面支座垫块的高程控制要求准确，支座垫块顶面必须保持水平。(4)支架和托架在混凝土强度能够承受自身重量时方可拆除。墩台身及托盘顶帽施工工艺流程图平整场地测量放线基础凿毛绑扎墩台身钢筋立墩台身模板灌注墩台身砼拆模复测绑扎托盘顶帽（耳墙）钢筋立模板灌注砼砼养护拆模砼养护取试件取试件复测垫石标高系梁施工工艺流程图施工准备测量放线凿除桩头绑扎系梁钢筋立系梁模板灌注砼拆模取试件检查养护桩顶系梁基坑开挖做好垫层检测桩基质量隐蔽工程检查墩台柱施工先简支后连续（羊场沟大桥）T
23、型梁施工工艺流程图先简支后连续（羊场沟大桥）T梁施工工艺流程图永久支座，临时支座的安装（连续梁和过渡墩）架桥机逐孔架T梁及时焊接支座上下钢板、横隔板钢板安装连接缝钢筋，预应力孔道，墩梁固结钢筋（刚构）浇筑墩顶连续段及墩顶两端共长11m范围内的桥面板待连续缝砼和桥面板达到设计强度的85%时，墩顶负弯矩预应力钢束进行穿束、张拉、压浆、压浆及桥面砼板强度达到设计值的100%后，拆除临时支座， 完成体系转换浇筑剩余桥面板，防撞护栏等桥面设施防水层、伸缩缝、桥面铺装，成桥地 基 处 理支架设计安装支架安 装 底 模 绑扎底板、腹板钢筋、布设波纹管绑扎顶板钢筋，布设波纹管安 装 侧 模预埋件及预留孔洞 逐
24、孔浇注梁体砼，（预留墩顶工作缝）达到90%设计强度张拉跨内短束张拉墩顶负弯矩处钢绞线张拉整联通长钢绞线、压浆、封端拆除内模及侧模落 支 架拆除底模及支架模板设计安装支座垫板及支座模板、钢筋、预埋件及支架稳定检查验收压 试 件支架预压浇注联端工作缝穿束机穿设钢绞线浇注联中工作缝安 装 内 模清理孔道箱梁施工工艺流程图冠梁施工工艺流程图钢筋制作钢筋检测预埋锚杆钢管商品混凝土运输养 护绑扎冠梁钢筋拆 模灌注混凝土立 模测量放线凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋人工开挖土方钢吊箱制安及承台灌注工艺流程图工厂分块制作钢吊箱壁板在钻孔护筒上设置吊架钢吊箱组拼钢吊箱落床清渣、调位钢吊箱封底混凝土灌注绑扎钢筋钢筋加工灌注承台混凝土吊箱壁板运到墩位布设水封设备钻孔护筒接装抽水、清基、凿桩养生、拆除吊架 20
