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1、临安中大建设工程有限公司 施工组织设计杭州可艾个人护理用品有限公司综合楼、配套用房工程施工组织设计编制人： 职务： 项目技术负责人 审核人： 职务： 生产技术科 批准人： 职务： 公司技术负责人 临安中大建设工程有限公司 2014年11月15日第一章 工程概况杭州可艾个人护理用品有限公司玲珑厂区综合楼、配套用房工程建设地点位于临安市玲珑工业园区夏禹桥区块，综合楼为框架七层；配套用房为框架二层，综合楼0.000相当于黄海高程60.500m，配套用房0.000相当于黄海高程60.600m，综合楼建筑面积6810.23平方米；配套用房建筑面积2303.03平方米。建筑设计使用年限为50年，建筑结构安
2、全等级为二级，工程抗震设防类别为丙类，抗震等级为四级，屋面防水等级为一级。本工程由杭州可艾个人护理用品有限公司投资建设，浙江农林大学园林设计院有限公司设计，临安市规划勘测有限公司勘测，浙江之江工程项目管理有限公司监理，临安中大建设工程有限公司组织施工。一、建筑特征：1、本工程建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为一级。抗震按6度设防，合理使用年限50年。2、外窗选用断桥隔热铝合金低辐射中空玻璃门窗。3、工程做法：详见建筑设计说明二、 结构特征：1、本工程综合楼基础采用机械冲孔灌注桩形式，配套用房基础采用独立基础形式，结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级四级。 2、混凝土强度等级：综合楼基
3、础垫层为C15，灌注桩、基础、6.870米及以下强度为C30，6.870m以上为C25，配套用房基础垫层为C15，基础及主体梁板柱强度为C30。3、填充墙：砌体工程施工质量控制等级为B级； 0.000以下以下与土体及与水接触部分墙体，MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。1:3水泥砂浆双面粉刷；0.000以上楼梯内间，外墙，采用KP1MU10烧结页岩空心砌体，M7.5混合砂浆砌筑。三、编制依据：1. 杭州可艾个人护理用品有限公司提供的施工图纸；2.中华人民共和国杭州市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。3.公司有关质量管理、安全管理、文明施工和相关工种、工序的工
4、法。4.现场及周围环境的实际情况。5.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。）6.建设部颁发的建设工程施工现场管理规定7.杭州市颁布的杭州市建设工程施工现场综合考评标准8. 本公司的企业标准及本公司颁发的质量保证手册、程序文件和项目管理文件9.采用的主要规范及标准目录 编号规范或图集名称规范或图集号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20114混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）5钢结构工程施工质量验收规范GB5
5、0205-20016木结构工程施工质量验收规范GB50206-20127屋面工程施工质量验收规范GB50207-20128地下防水工程工程质量验收规范GB50208-20119建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201010建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200111建筑给水排水工程施工质量验收规范GB50242-200212通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200213建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200214电梯工程施工质量验收规范GB50310-200215智能建筑工程施工质量验收规范GB50339-201316工程测量规范GB50026
6、-200717国标图集03G10118建筑地基处理技术规范JGJ79-200219钢筋焊接施工质量验收规程JGJl8-201220建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9121建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200122建筑施工安全检查标准JGJ59-201123建筑地基基础设计规范GB50007-200224施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052526第二章 实施目标及质量等级一、指导思想：我们指导思想是：以质量为中心，贯彻ISO9000质量管理质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、现场工程技术管理人员实施项目管理，积极推广“四新”
7、成果，精心组织、科学管理，确保本工程优质、高速、安全地建成。二、实施目标：1.工程质量目标：确保本工程一次性验收合格。2.工期目标：计划总工期为日历天，2014年11月20日开工至2015年11月20日前确保顺利交付使用。3.安全文明施工目标：杜绝死亡重伤事故及机械火灾事故，严格按照杭州市市文明施工的各项规定执行。4.施工环境目标：作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护，最大限度地减少噪音污染、粉尘污染，确保周围环境不受施工的影响。三、施工单位管理组织机构本工程采用项目经理负责制组织施工，项目经理作为整个工程的直接责任者。为确保工程的按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验
8、的最优秀的管理人员和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作。对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量与安全的前提下确保按期完成。附：项目组织结构图项 目 组 织 机 构公司管理层项目技术负责人项目副经理项目经理各施工班组安全员预算员施工员技术员质量员材料员取样
9、员资料员计量员2、项目经理及管理人员名单主要施工管理人员表序号名称姓名职务职称1项目经理袁晨项目经理工程师2技术管理林潜东技术负责人工程师3质量管理占书学质检员工程师4安全管理舒恩成安全员工程师5施工管理黄谷丰土建施工员工程师6材料管理宓伟港材料员助理工程师7资料管理梁杰资料员助理工程师8第三章 施工总体部署一、 施工部署根据总平面图，本工程按以层为施工段进行依次施工。二、 施工程序及工艺流程1、施工程序：整个工程的施工程序组织原则为“工序流水、主体分层、交叉作业”，各阶段施工程序安排重点如下：基础施工阶段本阶段工作的重点是确保人力及机械的投入，制定合理的基础施工作业方案，并加强测量控制。土方
10、阶段本阶段应保证挖方机械、劳动力投入加快进度，以尽快开挖基础及主体结构施工作准备。主体结构施工阶段本阶段工作的中心是以结构工程为先导，确保主体结构顺利封顶，施工中应加强对各工序的监控，对机械设备运行情况的监测，加强现场施工协调控制，确保工期、质量等目标的实现。装饰装修施工阶段该阶段我们将着重处理好砌筑、装修、安装的施工协调，使装修和安装相互创造工作面，减少内耗，高质、高效地完成施工任务。室外工程及收尾竣工阶段本阶段我们将抓紧安装调试，引好室外管线，加紧整个工程的配套收尾、清洁卫生、成品保护；加紧各项交工技术资料的整理，确保工程一次验收成功。2、工艺流程：本工程遵照先地下后地上、先主体后装修、先
11、土建后安装的原则安排施工。、基础场地平整基础土方开挖验槽垫层施工基础钢筋基础模板基础混凝土养护基础砌体放线基础砌体砌筑基础梁钢筋基础梁模板回填土。、主体结构施工及顺序 混凝土结构：测量放线、复核柱、梁、板钢筋、水电预留预埋验收柱、梁、板封模柱、梁、板混凝土浇筑养护； 砌体：清理测量放线砌墙体、墙内埋管砌竖井及封堵水平管道墙体； 室内装饰及安装：结构处理放线吊顶拉杆、各类管道支架各类管道水平支管墙面抹灰、刮腻子管道试压地面清理做地面、贴花岗岩墙面粉刷安门窗、小五金调试清理交工、室外装饰 石材干挂：定位放线打膨胀螺栓安装龙骨安装连接件上面板打密封胶石材清洗；装饰阶段内外同时进行，水、电安装在施工中
12、穿插进行。3、工程施工工期及质量保证：砂浆采用现场集中拌制，严格控制砂浆配合比，施工时配备足够的机械设备。以我公司精干的项目管理班子，高效高速的完成本工程的施工任务。三、施工准备1、现场环境、交通准备：制定合理的平面布置和管理措施，严格按杭州市文明施工的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：开工前办理好施工许可证等各种手续。进行施工现场的形象设计，完善施工形象，创造积极向上的施工气氛。进行施工现场的场地硬化，现场设洗车槽、沉淀池并在施工临时道路侧边设排水沟进行有组织排水，保持现场整洁。现场水电准备，由于现场场地限制，只搭建临时办公区域设施及现场少量的仓库间和配电房、机修间
13、，职工住宿在附近民房中借住。现场主要考虑搅拌场地用水及楼层施工用水，总控制水表直径应在2.5寸以上。临建准备：入场后我们将根据生产及生活的各项需要，以工程对象为中心合理地进行现场临建布置。2、技术准备图纸会审我们将进行内部自审并形成记录，在图纸专业会审完毕后迅速将结果整理出来并使之成为施工依据。进场前进行三级技术交底，即技术负责人-管理人员-施工班组长-操作工人，交底内容及要求按公司技术管理要求进行。建立测量控制网、复核控制点根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。并对进行控制点技术复核，配合业主及设计和监理单位进行控制点验收。做好各类原材料的进场检验工
14、作和参与商品砼的进场验收工作。对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。3、材料准备采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下：受季节影响较大的材料视现场情况可一次进齐。材料储备必须以不影响工程进度为准。材料储备应考虑现场仓容量。材料进场将严格按计划要求进行，特别强调以下几点：材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场。材料进场后应按规范要求进行抽检，严禁未经试验或试验不合格的材料流入生产环节。在材料的使用中应按先进场先使用的原则进行。在施工中必须使用大厂钢材和水泥，并做到物证相符。4、机械设备准备本工程为多层建
15、筑，单体垂直运输设备的配备是保证工程顺利实施的关键之一，垂直运输设备的选取如下：、主体结构和装饰阶段，现场配备QTZ63塔吊1台，物料提升机2台，确保材料的垂直运输；、本工程砂浆采用现场搅拌，现场配备350搅拌机1台，确保基础、主体及装饰阶段使用。本工程主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）计划进场时间1塔吊QTZ631浙江201235.4基础、主体结构开始前2物料提升机SSB1002台国产20117.5基础、主体结构开始前3搅拌机JD-3501台杭州20097.5基础、主体结构开始前4木工圆盘锯MJ1041台苏州20093基础、主体结构开始前5震动器H
16、Z-50A1台宁波20091.1基础、主体结构开始前6震动棒2根宁波2009/基础、主体结构开始前7平板振动器PZ-502台宁波20092.2基础、主体结构开始前8钢筋切断机CQ-401台合肥20095. 5基础、主体结构开始前9钢筋弯曲机1台杭州20092.8基础、主体结构开始前10钢筋对焊机LP-1001台杭州2009100基础、主体结构开始前11电焊机BX1-3301台义乌200912基础、主体结构开始前12经纬仪J21台苏州2009基础、主体结构开始前13水准仪S31台苏州2009基础、主体结构开始前5、劳动力准备我们将选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队
17、伍进驻现场。作业队伍进场后我们将分级签定劳务合同，进行入场教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种如电焊工、机操工做到持证考核上岗。劳动力需用计划及动态分析表序号工种 阶段 基础阶段主体阶段装饰阶段1钢筋工151552模板工10203砼工10154架子工 555抹灰工106防水工57杂工5558合计4060301第四章 主要分部分项施工方案第一节 测量工程一、主轴线与方格网的建立轴线控制网的布设根据业主提供的控制点的坐标和本工程总平面及竖向布置图中的工程坐标，采用极坐标法施测控制轴线。经复核无误后延伸至建筑物外围，在每条主控轴线上设置备用控制点。做法为在木桩上定点，木桩周围用砼保护，同时
18、报请业主、监理、设计院及规划部门进行验收。待周围临时道路砼浇注好以后，将点引到道路上，并用红油漆标注。二、 平面控制1、基础施工过程中的轴线测设。、根据控制轴线及基础平面图。用J2-1经纬仪精确地测设出基础挖土边线。、控制桩须设置在基础影响范围以外，并对控制桩进行复核 ，以保证基础位置准确。2、基础轴线测设根据控制轴线、基础平面尺寸及施工操作面撒出开挖灰线，作为基槽（坑）开挖控制依据，垫层施工完毕后及时将基础轴线投测到垫层面上，弹出基础轮廓线及检查控制线。3、底层轴线控制基础浇筑完成后，及时将各轴线投测到基础顶面上，弹出柱、梁轮廓线及控制线，作为钢筋位置及首层柱模、梁板模板支立及填充墙砌筑的依
19、据，首层模板支立后，用外控制点对梁柱位置进行复核。 三、 施工测量 拟采用外控法进行平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。标高通过5米塔尺或其它易于拉钢尺的地方，向基坑内引测。地上部分采用内控法利用电子经纬仪投点，在地下室顶板通视条件良好、便于观测控制的位置布设控制点。将控制点位投测到施工层后，即可进行轴线的引测。四、高程控制 根据业主提供的水准基点，用S3水准仪引测至现场，并采用浇注1000*1000*500的砼基础里埋设200长14钢筋的方法作为永久控制点，在施工过程中加以保护，并经常用水准基点进行校核，首层砼浇筑完毕拆模后在砼柱外侧弹出0.50m控制线,二层及以上由
20、该点向上用钢尺进行引测,每区设二个控制点,然后在楼面上进行联测,闭合差不得超过2mm,模板全部拆除后,在每层柱子上弹出1m线,作为填充墙砌筑，门窗予留洞,水电配套安装，室内装修的依据。楼层砼浇筑前，将标高引测至柱身钢筋上，并在楼板上设置若干标筋，以不超过2米设置一个，以控制现浇板的浇筑厚度和楼板的平整度。各楼每层分别设置传递点，高程传递用钢卷尺，每层的各点相互校核。传递本层时因与下两层高程点作参考，可有效控制误差。五、沉降观测点的埋设及测量根据设计图纸规定的位置，沉降观测点埋设置于室外地面上，沉降观察自施工至0.000标高时，首次观察，以后，待每层结构完成观察一次，结顶后每月观察一次，竣工后每
21、半年观察一次。沉降资料必须准确，惹沉降有异常，应当增加观察次数并及时通知设计单位。主要检测、计量设备配备计划序号检测计量设备型号、规格单位数量配备位置1钢卷尺50m把2测量组2钢卷尺5m把2测量组3激光经纬仪J2+2”台1测量组4线锤5KG只2测量组5水准仪DS1只1测量组6水准尺5m把1测量组7塞尺楔形12cm把2测量组8塌落度筒只1施工组9砼试模组5施工组10砂浆试模组2施工组11磅称台2施工组12万用表个1电工第二节 冲孔灌注桩施工 1、准备工作 （1）安装卷扬机： 卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不
22、准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。 卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。 在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。 （2）冲击系统的连接：转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得
23、太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。（3）埋设护桶：挖坑：挖深0.51米。护桶口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护桶。回填：先在护桶外围底部垫厚约20厘米的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护桶固定不动。 准备护壁料：如地表为软土质，则在护桶里加片
24、石、砂砾和黄土，其比例大致为3：1：1。如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。2.中孔（1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。土壤提锤高度（厘米）冲击次数（次/分）泥浆浓度土406020251.41.5砂 砾406020251.51.7此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护桶底以下34米范围之内，要求尽可能把孔
25、壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。（2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.52米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为11.5米左右，有时更多一些。（3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径2030厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方
26、可高锤猛打，加快冲孔进度。 冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。3.掏渣在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到45米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆45桶，但在掏渣的同时要注意两点：（1）及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。（2）掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正
27、常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆56桶。4.下钢筋笼为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节810米左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，可采取临时措施，用直径约15厘米的圆木，长为钢筋笼长度的一半，绑扎于钢筋笼内的中部，钢筋笼竖直以后，即将圆木解除，然后下放。根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然
28、后继续吊放下去。在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁，引起坍孔。5.清孔钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。（1）安装清孔器：在孔口附近将清孔导管两节一拼，拼成几大节。下节接好进气管，上节安好喷嘴弯头。然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。首先把最下一大节吊入孔内，下至适当位置挂住，随即将第二大节吊上去与之连结，如此更续吊装下放，直至全导管安装完毕。导管要高出地面34米，喷嘴要对准出水口，为了防止导管转动出事故，用两根圆木将导管夹住，即控制
29、喷水方向，还起压住导管的作用。同时接通水源。清孔开始之后，即向孔内灌水，以保持孔内水位，避免造成坍孔。（2）清孔：空压机和抽水机同时开动。空压机的气压不小于67公斤。按照吹砂器的一般原理，空压机不断向导管内输送高压气，导管内形成一般强大的高压气流向上跑，被搅动泥渣随着高压气流向上涌，从喷嘴喷出来（如下图），直至孔口喷出清水为止。这样一般小于清孔管直径的卵石都可以被清除出来，留在孔底的只是个别的大于清孔管直径的卵石，这对于混凝土的质量是没有什么坏处的。根据实践经验，认为这种清孔方法，基本上是可以达到要求的。6.灌注水下混凝土（1）安装导管：在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔
30、完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。导管应安放在桩孔的中心，加以固定。下端出口距离孔底3040厘米，不能太大。这里采用的导管直径是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也较大，所以导管出口距离孔底较大，因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。导管直径以20或25厘米为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在3035厘米以内，混凝土水洗现象当可减轻。导管顶端高出地面或水面
31、34米，隔水球悬吊在水面以下（如下图）。（2）灌注混凝土：混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在1820厘米左右。在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，毋使导管内混凝土发生中断。控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土22.5米时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋没在混凝土内100厘米左右，以免翻浆出事故。如果埋设太深，提管将发生困难。混凝土打完即将护桶撤掉。第三节 基础梁施工一、垫层施工施工现场砼采用商品混凝土。基础垫层100mm厚C15混凝土，随浇筑随压光。垫层浇砼时采用平板震动器振
32、捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。二、 钢筋工程施工（一）、钢筋供应1、本工程采用的所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。2 、进场钢筋必须符合规范规定。 3、进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。4、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品标明分部、分层、分
33、段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。（二）、钢筋翻样1、钢筋翻样应在详细了解有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上
34、注明端头丝扣的正反丝类型。3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。5、钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。（四）、模板工程1、基础模板安装工艺流程：侧模拼接 涂刷脱模剂 模板安装 模板加固2、在基槽底垫层上弹出基础中线及承台边线，把截好尺寸的模板加钉木档拼成侧板。3、安装时，先把模板对齐承台边线，并组装成框并校准。允许偏差项目基础模板工程允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（
35、mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标 高5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸10尺量检查（五）、砼工程施工1、本工程结构均应采用商品混凝土；2、采用自然浇水养护，保证砼表面呈湿润状态，养护时间不得少于7天。第四节 主体结构施工一、 钢筋工程（一）、原材料进场规定钢筋必须有质保书（化学成分及力学性能合格）和复试报告（力学性能合格），并分类堆放，钢筋必须架空，避免锈蚀或油污，到场钢筋必须及时进行材料复试试验，合格后方可进行加工。（二）、钢筋制作1、钢筋加工主要在现场进行，严格选用大厂钢材、物征相符、检验合格后才能进行加工制作，挂牌堆放。2、竖向钢筋采用一层一连接，柱筋采用电渣压力焊，梁筋及板筋按设计要
36、求留设接头，下料时应注意梁、柱交接处的钢筋占位关系，和穿插关系，合理确定梁的箍筋尺寸，避免板面超高。3、钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。4、所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径16的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。5、制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。6、现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料
37、，造成钢材浪费（三）、主体结构钢筋绑扎1、主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。2、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。3、钢筋绑扎接头应在中心和两端用铁丝扎牢。4、钢筋绑扎接头的搭接长度级不小于35d,级不少于30d。5、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋从梁边（或墙边）50mm处开始设置。6、
38、板的钢筋绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交叉点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，顶板双层钢筋间设8马凳1000。7、受力钢筋的绑扎应互相错开，在同截面上的接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。8、主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计无要求的，可按下表绑扎。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d螺纹钢级钢筋40d35d30d级钢筋50d45d40d冷拔低碳钢丝300mm9、钢筋工程质量标准：必须符合混凝土
39、结构工程施工质量验收规范（GB5024-2002），钢筋焊接及验收规范（JGJ18），建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10，-10用尺量2网眼尺寸20,-20用尺量3骨架的宽度、高度5,-5用尺量4骨架的长度10,-10用尺量5受力钢筋间距10,-10用尺量牌距5,-56箍筋、构造间筋距20,-20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3,-09受力钢筋保护层基础10,-10用尺量10、本工程钢筋绑扎较常规，但在施工中应注意：作避雷接地引下线的竖向钢筋必须标
40、识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求；注意安装预埋、预留的适时穿插，及时避免安装对结构有削弱。二、 模板工程（一）、柱模板安装工艺流程弹线组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预验1、模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂，用鼓风机清除结构内的垃圾。2、柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。3、对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱模板工程允许偏差和检验方法项次项
41、目允许偏差（mm）检验方法单层、多层1轴线位移5尺量检查2标高5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸+4-5尺量检查4每层垂直度3用2米托线板检验5表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查（二）、梁及圈梁模板安装工艺流程弹线搭 架组装梁板模校正标高梁板模预验1、根据柱弹出轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。2、在梁下设置支柱，间距为1200mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。底层支柱应支设在平整坚实的地面上，并在底部加设脚手板，设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。3、梁钢筋在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。根据
42、墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距符合配板要求。当梁高超过700mm时，采用对拉螺栓在梁侧中部设置通常横楞，用螺栓紧固。4、梁模板侧模要包住底模。5、圈梁模板安装前，砖墙用砂浆找平。6、圈梁模板支设采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔9001200mm留一60120mm顶砖洞口，穿10050mm木底楞做扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。上口弹线找平。7、钢筋绑扎在侧模支好后进行，钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。梁、圈梁等模板工程允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法单层、多层1轴线位移5尺量检查2标高5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸+4-5尺量检查4每层垂直度3用2米托线板检验5相临两板表面高低差2用支尺和尺量检查6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查（三）、楼板模板安装工艺流程弹线搭设承重架楼板模板安装校正标高楼板模板预检1、弹线：根据500mm水平控制线，弹出楼梯下边线，所弹的线必须经过复检，无误后进行支模。2、按照木胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定龙骨间距（不宜超过30cm），铺设龙骨，龙骨
