施工组织设计方案4281103829.docx

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1、 天津空港物流加工区通信管道工程施工组织设计编制：张明亮 审核：赵永才施工单位：河南振兴建设工程集团有限公司日 期: 2010年4月16日施工组织设计1.施工组织设计文字说明1.1.3.工程概况1.1.3.1 建设单位：天津天保建设发展有限公司1.1.3.2工程地点：天津空港物流加工区。1.1.3.3工期：2010年4月20日开工，工程进度根据招标人的安排分期实施。1.1.3.4工程说明：天津空港物流加工区一期干道一、干道二、干道三、干道四、干道十七通信管道工程，新建6孔通信管道135孔公里，砖砌小号直通人孔190个，砖砌小号三通型人孔11个，砖砌小号四通型人孔30个，拉管6*PE110（其中

2、含2孔梅花管）600米。1.1.3.5工程质量：达到通信管道工程建设施工及验收规范中合格标准。.1.1.4.施工部署1.1.4.1指导思想天津空港物流加工区一期干道、干道二、干道三、干道四、干道十七通信管道工程优质、高效、按期的完成，是对天津市基础设施建设的贡献。为此，在整个施工过程中，接受甲方现场代表领导，服从监理，充分发挥我公司在技术力量、施工机械、管理水平及施工经验上的优势。采用先进的施工技术，推行现代化科学管理，严格现场质量、安全、文明施工管理。合理优化统筹、优先完善重点部位，保证重点部位提前完工。合理交叉作业。保证工程按期优质完工。为体现上述指导思想，本工程施工组织设计遵循以下基本原

3、则：(1)认真执行工程建设程序；(2)搞好项目统筹计划，保证重点、兼顾全面、统筹安排并考虑在空港物流周边施工的特殊性；(3)遵循施工工艺及其技术规律，合理安排施工程序和施工顺序；(4)采用网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续施工；(5)科学安排冬、雨季施工项目；(6)提高施工机械化水平；(7)合理储备物资、保障工程需要；(8)积极预防事故，确保施工人员安全。1.1.4.2我公司承诺：我公司将根据天津空港物流加工区一期干道一、干道二、干道三、干道十七通信管道工程总工期和各阶段关键点的要求，详细编制本项目的总进度和各阶段进度方案，制定合理、操作性强的控制措施和执行方法，采用国际先进科学的动态管理，

4、使本项目高质量、高效率达到预期指标。根据本工程项目的特点，我方将重点对本项目以下八个关键点的进度计划进行控制，以保证本项目各关键点的完成。(1)劳动力组织及计划(2)与相关部门的协调(3)管道的标准施工(4)工程的自检及自验(5)竣工资料、竣工图纸文件提交(6)工程验收(7)试运行(8)质量保证期1.1.4.3施工组织机构为了确保工程质量和工期，争创优质工程，决定本工程采取项目法管理。公司决定，如果中标，立即成立“天津空港物流加工区一期干道一、干道二、干道三、干道四、干道十七通信管道工程项目经理部”。该项目经理部作为公司派驻机构，全权代表公司履行合同，在现场行使项目管理职能，统一组织、统一指挥

5、、统一对外，对工程施工实施“进度、质量、费用”三大目标控制。项目经理部的组织机构的设置原则是“精干、高效、统一”。项目经理部分管理层和作业层，实施项目经理责任制，设项目经理一名、项目副经理一名、总工程师一名。详见施工组织机构图：土建机械程师计划统计负责人财务负责人质检工程师安全工程师项目经理项目副经理技术负责人项目经理1.1.4.4计划工期：我公司按照招标文件规定,对于建设单位计划提出的开工日期要求我公司将积极响应，对于建设单位随机提出的开、竣工日期的要求做好应变施工准备，确保在有效工作日内按时完工。1.1.4.5 工程质量：达到通信管道工程建设施工及验收规范中合格标准1.1.4.6工程范围：

6、放线、沟槽开挖、管道基础、管道安装、包封浇筑、井类砌筑、沟槽回填、平整清理场地、竣工验收等。1.1.4.7机械设备及试验机具计划：所有的机械设备必须保证运行状态良好，加强日常维护保养，保证施工需要。在使用过程中必须执行严格的定检制度，保证机械状况良好。1.2. 人员、设备、材料的保障 我方承诺：如果本次工程中标，将在接到中标通知书后8小时内，组建精干、高效的施工团队；24小时内完成临时驻地搭设工作；24小时内完成工程所需机械设备、材料的进场工作。1.2.1. 人员配备情况说明1.2.1.1项目经理部人员（8人）项目经理：1人；项目副经理：1人；项目技术负责人（总工程师）：1人 ；质检工程师：1

7、人；安全工程师：1人；土建、机械等专业工程师：1人；财务负责人：1人；计划统计负责人：1人。1.2.1.2施工队（1）土建施工2队（共计30人）其中施工队长2人（兼安全小组组长），副队长2人（负责技术工作，兼质量小组组长），计划员2人，材料员2人，电工2人，技术工人6人，普通工人14人。（2）安装施工1队（共计15人）其中施工队长1人（兼安全小组组长），副队长1人（负责技术工作，兼质量小组组长），计划员1人，材料员1人，电工1人，技术工人5人，普通工人5人。（3）测量队一队：技术员2人1.2.1.3.劳力人员计划原则:合理安排劳力，确保工程工期、工程质量。1.2.1.4人员保证措施:（1）根据

8、整体工程工作量、各路段工程工作量、各路段先后施工顺序、各路段施工完成时间及各路段施工难度等因素合理安排劳力。（2）公司投入充足的管理人员，根据项目施工生产的动态需要，及时补充有关管理人员，加强项目管理力量。（3）与有关劳动管理机构签订长期合同，根据施工需要，合理安排劳动力的配备。（4）在项目部的统一管理下，掌握和引导项目施工人员思想，做好有关思想工作，提高项目员工的工作积极性，发挥最大的施工效益。1.2.1.5人员平衡措施：在建设单位下达施工指令后及施工高峰期时，我公司将调集公司所有的施工力量，进行支援和突击,并根据工程特点，组织流水线作业及交叉作业，提高工作效率,在建设单位要求的工期内采取组

9、织流水线作业的施工方法按质按量的完成。1.2.2.材料验收、运输、保管 对产品的验收，应做到如下几点： 1.2.2.1一般要求(1)管材、管件、井盖要检查制造厂的出厂合格证。无合格证或超期限的须经检验符合标准后方可使用。(2)非标及埋件制作件应按照制作要求进行检验。1.2.2.2管材、管件及附件检查(1)应有制造厂的名称、商标、材质、规格、制造日期及工作压力标志。(2)管材、管件及附件的检查应符合下列条件：硬质双壁波纹管管壁光滑，布放电、线缆摩擦系数小，有柔性，易弯曲，能躲避一般的地下障碍物；物理及化学性能稳定，不受酸碱的腐蚀，也不腐蚀电、光缆；密封性好；安装接续方便，宜于快速施工。其管身应光

10、滑无伤痕，管孔无变形、无裂纹、缩孔、皱开现象，负偏差应不大于1MM。管材的管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，承插管的承口内径应与插口外径吻合。管材、管件的材质应从每批进货中取样化验，并与出厂化验单进行比较。钢材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理和镀锌层应均匀完整，表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。波纹管必须符合轻工业部QB/TB16-93和信息产业部标准YO/T841-96中规定的合格及检测标准，单根管材（6M长，不含胶圈和套袖）管长偏差30MM，净重不得低于4

11、公斤，严禁使用掺有母料，再生料的管材，材料进场时必须提供三证。(3)波纹管道有以下不可忽视的情形： 波纹管道相对轻和柔韧，易被硬物和石块等划伤，而表面划痕是运行中产生应力开裂的原因； 长时间剧烈的日晒将加速管材的老化，缩短使用寿命。 油类、酸、碱、盐尤其是活性剂类有机化学物质，附在管材上将使其运行中一定条件下耐环境应力开裂的性能有所降低； (4)波纹管的刚度相对较低，重压、支撑不均等易造成永久变形，影响使用寿命，甚至造成报废。 (5)鉴于上述原因，在产品运输和保管中，建议按下面要求进行： 应用非金属绳捆扎和吊装； 不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽； 不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活

12、性剂等化学物质接触； 管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40C的库房内，在施工现场临时堆放时应有遮盖物。 在运输和存放过程中，小管可以套在大管中。 运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以11.5m为宜。管材堆放高度不宜超过1.5m。 产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。发料时要坚持“先进先出”的原则。 应有制造厂的名称、商标、材质、规格、制造日期及工作压力标志。 1.2.2.3管材、管件的检查： (1)无裂纹、缩孔现象。 (2)精度和光洁度达到设计要求。 (3)管材的材质应从每批进货中取样化验，并与出厂化验单进行比较。 (4)工程

13、所使用的波纹管材与管配件应符规范标准的要求。 (5)对工程所用波纹管材与管件必须进行验收，验收内容应包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。 1.2.2.4人（手）孔铁盖应符合下列要求： (1)人（手）孔铁盖装置（包括外盖、内盖、口圈等）的规格应符合标准图的规定。(2)人（手）孔铁盖装置应用灰铁或球墨铸铁铸造，铸铁的抗拉强度应不小于11.7KN(1200KGF/CM2)。铸铁质地应坚实，铸件表面应完整，无飞刺、沙眼等缺陷。铸件的防锈处理应均匀完好。规格要求符合GB6512-85规定的QT500-7标准，产品执行标准GB/TB439-1988，最低抗压能力不

14、低于20吨。(3)铁盖与口圈应吻合，盖合后应平稳、不翘动。(4)铁盖的外缘与口圈的内缘间隙应不大于3MM，铁盖与口圈盖合后，铁盖边缘应高于口圈13MM。(5)人（手）孔内装设的铁支架及电缆（光缆）托板，应用铸钢（玛钢或球墨铸铁）或型钢制成，不得用铸铁制造。(6)人（手）孔内设置的拉力（拉缆）环，应用16普通碳素刚制造，全部做镀锌防锈处理。拉力（拉缆）不应有裂纹、节瘤、断接等缺陷。1.2.2.5建筑材料的检查(1)通信管道工程用于砌筑的普通烧结砖的品种、标号均应符合设计规范规定，其外形应完整，耐水性能好。砖的标号采用M100抗压强度达到9.81(100)MPA(KGF/CM2),抗折强度达到21

15、5.75(22)N/CM2(KGF/CM2),在工程中严禁使用耐水性能差、遇水后强度降低的炉渣砖或矽酸盐砖。(2)石料应符合下列要求：应采用天然砾石或人工碎石，不得使用风化石；石料的粒径应符合设计规范中的规定；石料中的含泥量，按重量计不得超过2%；针状、片状颗粒含量，按重量计不得超过20%；硫化物和硫酸盐类含量，按重量计不得超过1%；石料中不得有树叶、草根、木屑等杂物；石料要求为碎石，规范标准为0.5-2.5CM；(3)通信管道工程用砂应符合下列规定：通信管道中应采用普通河砂（中粗砂）；通信管道工程宜使用中砂；砂的细度模数MX为3.02.3规范标准为0.2-0.5MM；砂中的云母和轻物质,按重

16、量计不得超过3%；砂中的含土量不得超过2%-3%；砂中的硫化物和硫酸盐,按重量计不得超过1%；砂中不得有树叶、草根、木屑等杂物；(4)通信管道工程用水,不得使用工业废水及含有硫化物的泉水;施工时如发现水质可疑,应取样送有关部门进行化验、鉴定后在确定可否使用。(5)在市区的通信管道工程中，混凝土、井砌筑应采用防水材料，防水材料的要求应满足设计规范规定。(6)水泥抗压强度不低于32.5MP,如生产厂家为非天津企业,施工单位需提供相应产品的进津许可证。1.2.2.6材料、设备验收：管材、管件及设备由材料、设备供应商负责运至施工现场，我公司负责卸货，卸车时要使用软吊带，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。管材

17、、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件地检查管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。1.3主要工程项目、各分项工程的施工方案、施工方法以及施工顺序施工顺序：购置材料、管道放线、沟槽开挖、管道基础、管道安装、包封浇筑、井类砌筑、回填沟槽、平整清理场地、竣工验收等。1.3.1通信管道施工前应对所有仪器、仪表进行复检，使用前应有检测部门的复检合格证。1.3.1.1测量：测量前应与相关部门做好水准点的交验工作，以及地下管线的相关部门对其线路位置及埋设深度加以确认。所有沟槽、管道走向都应有测量控制桩，并经有关部门复测后才能使用。施工

18、测量应有专业人员进行，并有上岗证和操作合格证。施工前应对所有计量器具、台帐进行复核，到期的应进行复检，合格后方可使用。根据现场路障情况，会同建设单位和设计单位修正和确定施工开挖线路。按照正确的路线对临时中心线进行重新测量和校正，并放出正式的沟槽、管道中心线和开槽施工线。(1)施工过程中如发现水平桩（或平尺板）错位或丢失，应及时进行校测并补设桩点；(2)在完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管道沟、人（手）孔坑底地基的高程是否符合设计规范；(3)通信管道的高程，以水准点为基准，允许误差应不大于正负10MM。复测钉设的桩（板）应符合下列规定：(1)直线管道，自人（手）孔中心3-5M处开始，沿管线每

19、隔2025M宜设一桩（板），设计为弯管道时，桩（板）应适当加密。(2)桩点设置应牢固，顶部宜与地面平齐，桩点附近有永久建（构）筑物时，可做定位检点，并做好标志和记录；(3)平面复测允许偏差应符合下列规定： 管道中心线不得大于正负10MM； 直通型人（手）孔的中心位置不得大于100MM； 管道转角处的人（手）孔中心位置不得大于20MM。临时水准点的设置应符合下列要求：(1)临时水准点应满足施工测量的精度，允许误差不大于正负5MM；(2)临时水准点的设置应牢固、可靠、两点的间距应不大于150M；(3)临时水准点、水平桩（或平板尺）的顶部必须平整、稳定、并有明显标记；(4)临时水准点、水平桩（或平板

20、尺）应按顺序编号，测定相应高程，计算出各点相应沟（或坑）底的深度，标在平尺板上并做好记录。挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管、线等（指不需移改的）地下设施及移改完毕的地下设施，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度等及临近人（手）孔和通信管道（通道）的相对位置、垂直间距、水平间距，并做好记录，必须注明其类别、规格等作好现场记录及变更签证。1.3.1.2.管沟开挖 首先对施工的管道路由位置挖探坑，同时用管道探测仪对管道路由位置的地下市政管线的具体位置及深度进行确定。沟槽排水： （1）由于全线地下水位较高，沟槽开挖时考虑有降、排水措施，在沟槽内采用明沟和集水井降水。（2）采用明沟排水方法为沿沟槽

21、每50米设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底至槽底深0.5米，井内稳4潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.30.3米，并以3坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。（3）施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。（4）遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法，具体方法为：施工前沿沟槽一侧，每50米打一大口井，

22、井深58米，大口径直径为DN500，材质为砼滤水管，在距沟槽边23米的位置上，井内设4潜水泵连续抽水，将地下水位降至设计交底以下1米处时，开挖沟槽施工。（5）沟槽开挖前应进行测量放线，对场地自然标高进行测量，并具有平面高程测量记录，然后进行开挖，自然高程测量应有甲方签字认可。开槽（1）挖土采用人工和机械结合开挖，在地下有障碍和机械不能到达的地方采用人工开挖，用机械挖土应预留150-200mm人工进行清底、清坡。（2）管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖，为防止基土扰动，严禁超挖，本工程采用人机开挖，机械开挖用预留20厘米，管道安装前应用人工统一清底。 （3）沿沟槽底部每隔10米钉（40

23、40mm）木桩，桩长0.5m，以控制槽底高程。 （4）明开槽边坡为1:0.25。同期施工时，采用沟槽支护措施，以保证路肩的稳定。具体支护措施待中标后正式施工时根据土质情况进行确定。 （5）挖方放置在征地范围内，沿沟槽的一侧堆放，且不高于1.5米，以保证安全，挖方的放置不能损坏或阻碍任何私人或公共的通道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求执行，在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久性工程设施的稳定，发现问题应立即停止施工并及时通知工程师。 （6）在行人车辆必经地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通过。 （7）回填土前不得拆除挡土板，当回填时，支撑和挡土板应被拆掉，并应采用不损坏管

24、道的方法，在未经工程师同意的情况下，木质支撑件或其它支撑手不得留在沟槽内。 （8）开挖过程中、遇有文物，应妥善保护，并向文物管理部门通报。 （9）为了避免渗进管孔中的污水或雨水淤积于管孔中，长时期腐蚀电缆或堵塞人孔，相邻两人孔间的管道应有一定的坡度，使渗入管孔中的水能随时流入人孔，便于在人孔中及时清理。管线未完工前，所有管口加以封闭，以防杂物进入。复测槽底标高，以保证管道有不小于千分之三的坡度。采用“一”字坡施工方法时，管道的斜坡方向尽量与地面斜坡方向一致。 （10）沟槽开挖完毕，应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。 （11）沟槽放坡应按现场

25、施工环境确定。 （12）在土方开挖前，本着文明施工的原则，在开挖区段设置警示牌、路障，夜间悬挂警示红灯。 （13）开挖时遇有特殊建筑及设施应采取措施进行防护。 （14）根据现场开挖情况对沟槽内地下水随时降排水。 （15）沟槽开挖后请设计、建设、质检等单位验收。 （16）测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。 （17）在线路与地下障碍物交叉处做出标记，标记里程，障碍埋深、尺寸等。1.3.1.3.管道安装安装要求（1）安装前的准备工作: 检查双壁波纹管和5孔梅花塑料管有无损坏、裂逢，管口尺寸是否在允许范围；（2）将管口杂物清

26、除干净；（3）管口应完整、表面光滑，无变形、扭曲现象；安装（1）安装程序为：下管清理管口安装套袖顶推管子使之插入承口检查（2）安装要点：下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底。清理管口：将承口内的杂物予以清除，并擦洗干净。将双壁波纹管和5孔梅花塑料管的粘接物清擦干净。顶推管子使其插入承口：采用人工插入法。在已安装稳固的管子上插入套袖,待管道插入套袖的规定深度以后在进行下根管道的安装,等第一层的管道安装完毕,浇筑混凝土包封,待混凝土包封养护期过后再进行第二层管道的安装,依此类推。在纵剖面上管道不允许出现U形弯，管道安装完后不允许出现S形弯。（3）双壁波纹塑料管和5孔梅花塑料管铺设要求：波纹塑料管

27、和5孔梅花塑料管坑槽质量控制：波纹塑料管和5孔梅花塑料管管道坑槽与钢管道坑槽控制点相同。波纹塑料管和5孔梅花塑料管管基础质量要求与钢管道基础控制点相同。波纹塑料管和5孔梅花塑料管铺设质量控制:波纹塑料管和5孔梅花塑料管排列要求：根据设计要求排列组合管群（一般在4孔以上每层基数为双数）。波纹塑料管和5孔梅花塑料管定位架采用金属的使用10MM钢筋制作时间隔尺寸要求一致，管道每隔2M装设一处定位架。波纹塑料管和5孔梅花塑料管接口处理要求：接口均要求安装，接口部位相邻两管之间应错开不小于30厘米。波纹塑料管和5孔梅花塑料管间缝填充要求：应填充水泥砂浆，填满填实。波纹塑料管和5孔梅花塑料管进入人（手）孔

28、排列要求：波纹塑料管和5孔梅花塑料管进入人（手）孔窗口外安装一定位架，其管群组合排列断面应平齐，间隔一致，空隙部位用1：2.5水泥砂浆填实、抹严。波纹塑料管和5孔梅花塑料管道包封加固质量控制：严格按照设计规范执行。 钢筋绑扎预埋：钢筋规格、绑扎尺寸应符合设计要求。模板安装牢固：模板与管块间距应符合设计要求，不得小于8厘米，模板要安装牢固。混凝土的配比：砂、石的配比，150#混凝土配比、325#水泥为1：2：4，425#水泥为1：3：5。养护时间、强度：包封混凝土在常温情况下养护时间为24小时。质量保证：（1）开工前组织有关人员认真熟悉施工现场各种情况，及施工规范、质量计划等。 （2）对施工中出

29、现问题及时处理，避免质量事故发生。遇有技术变更，取得甲方同意后在进行施工。 （3）成立质量检查小组，对施工工艺及原材料进行监督检查。 （4）杜绝违规操作，不合格材料不得投入使用。确保工程施工质量。安全及文明施工： （1）施工现场进行围挡，使非施工人员不能进入施工现场。 （2）施工人员统一着装戴好安全帽、绝缘鞋，设备做防电接地。 （3）根据地下管网情况与相关各部门取得联系，提供管网走向及埋深，避免事故发生。 （4）弃土及多余泥浆及时清运。 （5）夜间施工设置防护栏，警示灯，设专人看管。 （6）撤场后，将施工现场清理干净无积水及杂土杂物。1.3.1.4.凝土包封浇筑混凝土包封采用搅拌机搅拌,在搅拌

30、混凝土时要按照施工规范要求搅拌均匀,混凝土包封浇筑完成,终凝前，清理表面不得留有杂物。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查管道位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象,。混凝土振捣要均匀密实，采用平板式振动器振捣，各点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。为保证管道包封的浇筑质量,管道包封浇筑应分层浇筑,分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动应时间适中，保证上、下两层混凝土结合良好。1.3.1.5.人（手）孔、通道的地基与基础(1)人（手）孔、通道的地基按设计规定处理，如系天然地基必须按设计规定

31、的高程进行夯实、抄平。人（手）孔、通道采用人工地基，必须按设计规定处理。（2）人（手）孔、通道基础支模前，必须校核基础形状、方向、地基高程等。（3）人（手）孔、通道基础的外形、尺寸符合设计规定，其外形偏差不大于10mm。（4）基础的混凝土标号，（配筋）等符合设计规定，浇灌混凝土前，清理模板内的杂草等物，并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑，其大小比积水罐外形四周大100mm，坑深比积水罐高度深100mm；基础表面从四周向积水罐做20mm泛水。（5）设计文件对人（手）孔、通道地基与基础有特殊要求时，如提高混凝土标号、加配钢筋、防水处理及安装地线等等，均按设计规定办理。1.3.1.6.人（手）孔墙体

32、砌筑工艺（1）概况：井砌筑包括小号直通型人孔、小号三通型人孔等。（2）材料：粗砂、水泥、碎石（3）砖砌体：采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑。（4）混凝土：采用C15混凝土。（5）井砌筑必须符合以下规定：砌体墙面应用防水砂浆罩面，墙面应平整、美观，不应出现竖向通缝；砖砌体砂浆饱满程度应不低于80%，砖缝宽度应为812MM，同一砖缝宽度应一致；砖砌体横缝应为1520MM，竖缝为10-15MM，横缝砂浆饱满程度应不低于80%，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象；砌体必须垂直，砌体顶部四角水平一致，砌体的形状、尺寸应符合图纸及设计规范。；设计规定抹面的砌体，应将墙面打扫干净，抹面应平整、压光

33、、不空鼓，墙角不得歪斜。抹面厚度、砂浆配比应符合设计规定。（6）墙体做好加强级防水。（7）人（手）孔、通道墙体的预埋铁件要符合下列规定：电缆支架穿钉的预埋穿钉的规格、位置要符合设计规定，穿钉与墙体要保持垂直；上、下穿钉要在同一垂直线上，允许垂直偏差不大于5mm，间距偏差不小于10mm；相邻两组穿钉间距符合设计规定，偏差小于20mm；穿钉露出墙面适度，一般为5070mm，露出部分要无砂浆等附着物，穿钉螺母要齐全有效；穿钉安装必须牢固。拉力（拉缆）环的预埋拉力（拉缆）环的安装位置符合设计规定，一般情况下与对面管道底保持200mm以上的间距；露出墙面部分为80100mm；安装必须牢固。（8）管道进入

34、人（手）孔、通道的窗口位置，要符合设计规定，允许偏差不大于10mm；管道端边至墙体面呈圆弧状的喇叭口；人（手）孔、通道内的窗口堵抹严密，不得浮塞，外观整齐、表面平光。（9）管道窗口宽度大于700mm时，或使用承重易形变的管材如塑料管等的窗口外，按设计规定加过梁或窗套。1.3.1.7.人（手）孔上覆及通道沟盖板（1）人（手）孔上覆（简称上覆）及通道沟盖板（简称盖板）的钢筋型号、加工、绑扎，混凝土的标号要符合设计图纸的规定。（2）上覆、盖板外形尺寸、设置的高程要符合设计图纸的规定，外形尺寸偏差不大于20mm，厚度允许最大负偏差不大于5mm，预留孔洞的位置及形状，要符合设计图纸规定。（3）预制的上覆

35、、盖板两板之间缝隙要尽量缩小，其拼缝必须用1:2.5砂浆堵抹严密，不空鼓、浮塞，外表平光，无欠茬、无飞刺、无断裂等。人（手）孔、通道内顶部不能有漏浆等现象。（4）上覆、盖板混凝土必须达到设计强度以后，方可承受荷载或吊装、运输。（5）上覆、盖板地面要平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷。（6）上覆、盖板与墙体搭接的内、外侧，应用1:2.5的水泥砂浆抹八字角。但上覆、盖板直接在墙体上浇灌的可不抹角。八字角要严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。1.3.1.8.人（孔）口圈安装（1）人（孔）口圈顶部高程要符合设计规定，允许正偏差不大于20mm。（2）稳固口圈的混凝土（或缘石、沥青混凝土

36、）要符合设计图纸的规定，自口圈外缘向地表做相应的泛水。（3）人孔口圈与上覆之间砌不小于200mm的口腔（俗称井脖子）；人孔口腔要与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状，口腔内、外要抹面，其要求与5.1.5相同。口腔与上覆搭接处抹八字，八字抹角要严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。（4）人（手）孔口圈要完整无损，车行道人孔必须安装车行道的口圈。（5）通信管道工程在正式验收之前，所有装置必须安装完毕，齐全有效。1.3.1.9.回填（1）回填土前应先清除沟（坑槽）内的遗留杂物，如有积水或淤泥，必须排除后方可进行回填。管道顶部30厘米以内及靠近管道两侧的回填土内不应含有直径大于5厘米的砾

37、石、碎石砖等坚硬物。设计文件有特殊要求的应做换土或过筛。（2）管道两侧回填：管道两侧回填土要求每回填15厘米厚，用木夯排夯两遍。（3）管顶回填高度：管道顶部30厘米以上，每回填30厘米，应用木夯排夯三遍或蛤模夯排夯两遍，直至回填、夯实与原地面平齐。（4）严禁用沙子或土方回填。通信管道工程挖明沟、穿越道路的回填土应符合下列要求：在管道回填时管顶至路面不宜小于0.8米，当管道埋深不能满足要求时，可适当缩小但需加厚包封。1.3.2拉管的技术、质量要求：1.3.2.1管材具有足够的强度、韧性、良好的焊接性能和抗腐蚀能力。主要标准满足在给定压力条件下的 流量要求和铺管过程终的荷载（摩擦力、弯曲力、浮力、

38、水动力、扩张应力等）作用的总应力以及回拉力的要求。1.3.2.2计算各段钻孔轨迹参数。钻孔轨迹线段宜由斜直线段、曲线段、水平直线段等组成，根据管线技术要求、施工现场条件和施工机械等进行轨迹形式组合。1.3.2.3钻进穿越公路、铁路、河流、地面建筑物时，最小覆土深度应符合有关专业规范要求；如无特殊要求时，管线铺设最小覆土深度应符合下表的要求：管线铺设最小覆土深度的要求项目最小覆土深度城市道路与地面垂直净距1.5米公路与地面垂直净距1.8米；路基坡脚地面以下1.2米高速公路与地面垂直净距2.5米；路基坡脚地面以下1.5米铁路路基坡脚处地表以下5米；路堑地形轨定下3米；0点断面轨定下3米河流一级主河

39、道百年一遇最大冲刷深度以下3米；二级河道河底设计标高以下3米，最大冲刷深度以下2米地面建筑根据基础结构类型和穿越方式，经计算后确定1.3.2.4铺设的管线与建筑物和既有地下管线的距离应符合下列规定：a)铺设在建筑物基础以上时，与建筑物基础的最小净距1.5米；b)铺设在建筑物基础以下时，必须经测算后确定深度，与建筑物基础的最小净距必须保持在持力层散角范围以外，尚应考虑土层扰动后的变化，扩散角45；c)与既有管线平行铺设时200mm以上的管线，其既有管线外壁至钻孔孔壁的水平净距应根据铺管扩孔直径计算，一般不得小于扩孔直径的2倍；200mm以下的管线最小水平净距不得小于0.6mm；d)从既有地下管线

40、上部交叉铺设时，垂直净距应大于0.5m；e)从既有地下管线下部交叉铺设时，垂直净距应符合下列要求：序号地层类型垂直净距要求1粘性土扩孔直径的1倍2粉土扩孔直径的1.5倍3砂土扩孔直径的2倍4小直径管道0.5mf)遇可燃性管道和特种管线及弯曲孔段应考虑加大水平净距和垂直净距。达不到上述距离时，应增设有效的技术安全防护措施。1.3.2.5工作坑。应根据场地条件、管线类型、管径、材质、埋深、地质条件和设计参数构筑工作坑和接受工作坑。在工作坑深度小于5米环境又允许时，可用放坡开挖；其位置应尽量避开建筑物、地下管线、池塘、架空电线等不利于施工的场所，确实无法避免时应采取有效的技术防护措施。1.3.3管道

41、通棒试验（1）通棒试验 （2）通棒试验的目的是检验管道是否通畅以及管道的完整性，因此通棒的棒头为80MM。（3）在每个井和每个井之间回填前先做通棒的试验，达到合格要求后，对每一接口在仔细进行检查，确认完好后在进行管道的保护层混凝土浇筑回填，待管段全部完工后再做整体通棒试验，未发现问题及管道通畅后即认为合格。（4）通棒试验时应认真做好记录，试验人员及参加试验的各单位人员应在确认的试验报告上签字。1.3.4整理现场、平整场地现场施工所产生的工程垃圾及时清理干净，并对施工范围内的场地进行平整。1.3.5竣工验收：（1）通信管道可分段进行竣工验收，可按不小于一公里的整段管道为验收单元。（2）通信管道工

42、程的隐蔽工程签证，应符合下列规定：凡隐蔽工程质量符合本规范规定或临时补充规定者，均为“合格”，否则为“不合格”。1.4. 确保工程质量和过期的措施1.4.1质量方针和质量目标：1.4.1.1公司质量方针：恪守合同，规范管理，精心施工，竭诚服务。强调不断改进与提高工作质量：把“精益求精”作为全体员工的敬业思想和行为准则，用持续进取精神和一流的工作质量，按照最高领导者授予的职权，以技术创新为先导，质量管理为基础，高标准、高水平、高效率地做好本部门、本单位、本岗位的各项工作。突出“质量第一”思想：质量是企业生存的命脉，要把“质量”放在各项工作的首位，视质量为企业永恒的生命，以质量求生存、求发展。1.

43、4.1.2工程质量目标：将严格按照职业健康安全管理体系规范（GB/T 28001-2001）、环境管理体系（GB/T 24001-1996-ISO 14001：1996标准）、质量管理体系（GB/T 19001-2000-ISO 9001：2000标准）等国际认证标准进行施工。 我公司质量目标： 1、工程施工质量100%合格。 2、签定的合同100%履行。 3、客户明确的要求100%得到满足。1.4.3.工程质量保证的原则1.4.3.1坚持“质量第一、用户至上”，在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一，用户至上”作为质量保证的基本原则。1.4.3.2“以人为核心”：我公司在本工程中

44、，坚持“以人为核心”，搞好质量保证。把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。 1.4.3.3坚持全过程的质量控制，按照我公司质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100%，最终保证工程质量目标的现实。1.4.3.4坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。 我公司在本

45、工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。1.4.4.工程质量管理依据1.4.4.1为实现公司质量方针和本工程质量管理目标，本工程全面贯彻执行我公司质量保证手册规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。1.4.4.2接受甲方派驻代表的监督，积极配合工程监理部门作好施工全过程的质量控制和监督检查工作。1.4.5.施工过程质量控制 1.4.5.1施工前的质量控制（1）切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。 （2）编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。文件中必须明确施工程序及过程的质量检

46、验标准和要求，明确质量控制点要求。 质量检查人员要根据通信企业标准工程质量控制办法及有关技术文件规定，按照A、B、C三类检查点，组织包括建设单位、工程监理单位质量检查人员的监督检查。 （3）根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。 （4）所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。 （5）坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。 （6）项目经理部质量管理部门负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。1.4.5.2施工过程的质量控制 （1）必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备和电气仪表等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资