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1、 施工组织设计方案 目 录第一章:工程概况第二章：施工组织布置第三章：施工准备工作第四章：主要项目施工方法和技术措施（一）桩基工程（二）土方工程10（三）基础结构工程11（四）主体结构工程12（五）脚手架工程14（六）钢筋工程15（七）混凝土工程19（八）屋面工程 23（九）砌体工程28（十）装饰工程32（十一）门窗36（十二）安全及消防措施39（十三）季节性施工措施48（十四）测量放线与沉降观测49（十五）预防渗漏的技术措施51第五章：主要项目实物工程量及劳动力安排53第六章：科技推广项目和技术节约措施55第七章：工程行质量保证措施56第八章：环保节能措施77第九章：质量通病防止措施80第十
2、章：施工现场事故应急预案90第一章、工程概况工程名称：东升.公元尚城别墅工程（B1#B22#楼）建设单位：江西东升置业有限责任公司监理单位：江西省建筑工程建设监理有限公司设计单位：南昌大学设计研究院施工单位：江西省鹰潭市建设工程（集团）有限公司地勘单位：江西江汇地质工程勘察院工程地点：上饶市弋阳县白马大道以西叠山路以北由江西省广高建设工程有限公司承建的弋阳星河城工程，建筑总面积： 16827.24M2，工程结构设计见如表说明：项目编号项目名称建筑面积(m2)层数结构形式建筑高度(m)防火等级抗震裂度基础形式0.00标高(m)11#楼8995.5611层框架32.85二级6桩基45.72A楼13
3、05.28-1/3层框架9.8二级6独立46.53B楼1305.28-1/3层框架9.8二级6独立46.54C楼1305.28-1/3层框架9.8二级6独立46.65D楼1305.28-1/3层框架9.8二级6独立46.66E楼1305.28-1/3层框架9.8二级6独立46.77F楼1305.28-1/3层框架9.8二级6独立46.7一墙体：1.除钢筋混凝土墙、柱外，本工程外墙采用190厚粘土空心砖；内墙填充墙采用200厚及100厚轻质加气混凝土砌块砌筑。2.地下室外墙采用200厚现浇钢筋混凝土墙体。3.除砌筑在地下室顶板及钢筋混凝土地梁上之墙体外，墙体均应在室内地坪标高0.000以下60m
4、m处做防潮层，做法为60厚C20细石混凝土（加3%5%防水剂，内配C6通长钢筋、C4分布筋200）。4.厨房及卫生间墙体下做150高钢筋混凝土挡水槛，与楼板一起浇筑。5.砌块、多孔砖及砂浆标号，构造柱的布置和做法详结构施工图。二楼、地面：1.楼地面不同材料装饰位置详见工程做法表。2.住宅的厨房、卫生间、阳台地面低于相邻地面50mm。3.卫生间、阳台地面须做找坡,地面坡向地漏,坡度为0.5%。底层室外门廊、平台、台阶等做找坡,地面坡向建筑四周,坡度详见建筑平面或相关详图。4.当结构板局部标高与建筑面标高高差大于建筑面层厚度,在结构板上先做C20细石混凝土弥补二者高差。5.位于每层楼的各管道竖井及
5、楼板预留洞,必须待管道安装完毕后,将预留洞口用钢筋混凝土二次浇捣封闭,或用C20细石混凝土紧密填实分隔。6.无检修门的管道竖井应待管道安装完毕后再封墙,有检修门的管道井门下做150高上翻素混凝土门槛。储藏室、消防水泵房及消防水箱间门下亦做150高上翻素混凝土门槛。7.楼地面装饰分层做法详见工程做法表。三 屋面：1.建筑主屋面防水按级设防,采用一道设防。屋面檐沟纵坡坡度不小于1%。2.平屋面泛水等相关节点做法详见国标屋面节能建筑构造(06J204)图集。3.屋面分层做法详见工程做法表。四玻璃门及窗：1.门窗采用铝合金中空断热单框框料,其规格、用料、数量详见门窗立面及门窗表;门窗立面详图仅表示门窗
6、洞尺寸与门窗分樘。门及开启扇的位置与形式以及相关尺寸,复杂者应现场放样无误后再行制作,经与设计院协商后可做局部调整。门窗施工图纸应由专业厂家提供,经设计院确认后,方可施工。2.内门为木门,详见江西省标准赣98J741,具体型号选用参门窗表。阳台门为铝合金框料玻璃门。3.除有特别注明外,外墙上门窗立樘居中,凸窗处立樘窗框外沿距窗套外口100;内墙上内门立樘位置与开启方向墙平。4. 凡落地门窗均应为安全玻璃,玻璃具体应用厚度应符合建筑玻璃应用技术规程(JGJ113-2003)。外窗采用浅灰色铝合金中空断热单框双玻璃612mm(推拉)五粉刷：（1）内墙1、水泥砂浆墙面无防水层：涂料饰面用户自理；5厚
7、聚合物砂浆抹平；5厚聚合物砂浆打底扫毛2、乳胶漆墙面：树脂乳胶漆涂料两道饰面；封底漆一道（干燥后再做面涂）；5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平；9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛3、水泥砂浆墙面有防水层：瓷砖饰面用户自理；10厚1：2水泥砂浆抹面；1.8厚聚氨酯三遍涂膜防水层；15厚1：3水泥砂浆抹底；刷界面处理剂一道4、水泥护角线：粉面同墙面；1：2水泥砂浆做暗护角，每侧宽度50，高度大于1500.（2）外墙1、外墙做法：外墙真石漆饰面；12厚外墙腻子粉内掺白水泥,水刷带出小麻面；5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层；30厚玻化微珠保温砂浆层；专用界面剂；基层墙体六排水1.本工程采
8、取有组织排水设计。2.屋面排水采用De110PVC-U雨水管及配套雨水斗,屋面坡向排水槽,坡度2%;排水槽纵向坡度为1%。3.屋面排水坡度,天沟及雨水管的布置图和规格见屋面平面和立面所示。阳台排水管和空调排水管位置和规格见各层平面所示第二章、施工组织布署（一）施工组织机构设置项目经理项目副经理项目总负责人土建技术负责人安装技术负责人材料组土方专业班防水专业班木工专业班钢筋专业班砼工专业班桩基专业班瓦工专业班装饰专业班电工作业班安装专业班资料组预算组质检组施工组 安全组 （二）施工部署、工期控制计划建设单位要求工期为 日历天，计划开工时间为 年 月 日，竣工日期按施工合同约定 年 月 日。质量要
9、求：本工程要求工程质量达到“合格”标准。工程承包范围：承包范围为设计施工图纸范围内全部土建、安装工程。施工现场条件：施工场地已基本平整,场地宽阔,建设单位提供1个水接驳点,1个电接驳点,均设于施工现场边缘,施工场地内水电管线由单位根据施工需要自行解决。建筑轴线控制基点由建设单位提供。第三章、施工准备工作（一）技术准备工作1会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是做好施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，交接水电接口位置及具体的技术及安全要求。2熟悉和会审施工图纸：技术人员认真学习图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺
10、寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。3编制施工组织设计和方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集生产施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案。4做好工程技术交底工作，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。技术交底采用三级制，即主管工程技术负责人、工长、班组长。技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底，工长接受交底后，应反复、细致地向操作班组长进行交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表、样板
11、、示范操作等方法进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人认真讨论、学习，保证明确施工意图。5施工预算编制：编制施工预算，要求按下列程序和要求进行。（1）掌握并熟悉施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书及标准大样图、施工定额、施工组织设计、施工平面布置图等。（2）计算工程量。以分项分部、楼层或单元计算，以满足施工时对各部位工程量的需求。（3）作劳动、材料、机械台班需用量的分析。（4）套材料、人工单价并计算其价值。（5）写编制说明。（6）施工进度控制实施准备1）分解工程进度控制目标，编制施工作业计划。2）认真落实资源供应计划，严格控制工程进度。3）协调各部门之间关系，做好协调工作。（
12、7）施工质量控制实施准备1）分解施工质量控制目标，建立健全的施工质量体系。2）确定各分项工程质量控制点，落实质量控制措施。（二）现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交，修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟，车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，施工塔吊基础，安装好备用柴油发电机。（三）施工现场平面图1施工临设（1）据施工现场具体情况及文明施工要求，临时设施主要有项目部办公室、食堂、厕所、门卫、水泥仓库、仓库、钢筋加工场、砂、石、砌块堆场、模板堆场、围墙等，主要利用施工现场空地。（2）围墙建议业主尽早出具围墙图纸，先施工永久性围墙，确保施工
13、现场的安全性，同时可节约材料，避免浪费。现场办公室采用二层活动板房，其余临设建筑均采用混合砂浆、75#砖砌筑而成、屋顶盖石棉瓦。2临时供水供电设施的选取现场施工用水用电从现场甲方提供的水源电源处接出。施工临时供电、供水计算如下。（1）临时供水本工程临时用水包括：施工工程用水量q1(L/S)施工现场生活用水q2(L/S)消防用水量q3(L/S)。1）施工工程用水量q1q1=K1 式中：K1未预计施工用水系数（取1.15）；Q1实物工程量，按砼台班产量150m3/台班，砌砖按班产量60m3；N1施工用水定额。取搅拌砼250（L/m3）,取砌砖150（L/m3）；T1年(季)度有效作业日(d)， 取
14、1天；t每天工作班数（班），取2班K2用水不均衡系数，取1.5q1=1.15=1.39(L/s) 2）施工现场生活用水量q2q2=式中：P1施工现场高峰昼夜人数，取300人N2施工现场用水定额，取100L/人天K3施工现场用水不均衡系数，取1.3t每天工作班数,按2班计q2= 0.68(L/s)3）施工现场消防用水量q3查施工手册取q3=10(L/S)4）总用水量Q计算q1+q2 = 1.90+0.68=2.07q3取Q= q3=10（L/S）5）供水管径施工用水管径的计算:d =总用水量管径的计算： d =0.080(m)=80(mm)式中：V为水管内的流速（m/s）,取2.0m/s。因此，
15、现场供水总管选用D=100mm,能同时满足施工用水和消防用水的需要，干管采用D50钢管，支管采用D25钢管，消防用管管径为D50。（2）临时供电计算：本工程使用Jz-350混凝土搅拌机2台，Jz-500二台，120kw，混凝土振动器共26.5kw，钢筋加工机械共17.8kw，木工机具共10kw，电焊机B3-300Z二台60KVA，钢筋对焊机100KVA，竖向电渣焊机45KVA，考虑钢筋对焊机在夜间使用，与其它电焊机错开使用，因此在计算功率时不考虑。用电设备总容量P=1.051.1（K1+K2P2）P1电动机额定功率（kw）P2电焊机额定功率（KVA）K1、K2需要系数，K1取0.7，K2取0.
16、6Cos电动机的平均功率因数，取0.78P=1.1（0.7+0.6105）=252.52KVA由于照明用电所占的比重较动力用电量少得多,按动力用电量的10%考虑即可，则电器设备总容量为：P=252.52(1+10%)=320KVA,选用320KVA电源变压器可满足施工要求。配电箱分级设置，即现场设总配电箱，总配电箱以下设开关箱，开关箱以下是用电箱。第四章、主要项目施工方法、技术措施（一）桩基工程1机械成孔桩孔施工要根据该地区的地质特点，地下水分布情况,进行机械成孔的设计和施工建设，孔直径(单位：MM)900、1000共121个，混凝土强度为C30。2机械成孔开挖前产地完成三通一平、地上、地下的
17、电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕.各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数.3按基础平面图,设置桩位轴线,定位点：桩孔四周洒灰线,测定高程水准点.放线工序完毕后,办理验收手续。4按设计要求分段做好钢筋笼。5全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质,水文等有关情况。6在地下水位比较高的区域；先降低地下水位至桩底以下0.5m左右.7机械成孔安全技术交底（具体见机械成孔施工专项方案）：1）机械成孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工人
18、员安全。2）. 机械成孔作业现场的所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查和正确使用。3）. 机械成孔作业施工用电应符合有关规定,桩孔内作业如需照明必须使用安全电压,灯具应符合防爆要求,孔内电缆必须固定并有心破损和防潮的措施.4).夜间禁止机械成孔作业;多孔施工应间隔开挖,相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业;孔内作业人员必须戴安全帽,作业时不得抽烟和不得穿化纤衣裤,不行在孔内使用明火,同一在孔内连续作业的时间不得超过2H.5).班前和施工过程中必须检查起重设备各部件是否牢固,灵活,支腿是否牢固，起重钢丝绳及其挂钩的安全性，发现问题应及时修理和更换。6）.正在施工的桩孔,
19、每天班前应将积水抽干,并用鼓风机各孔内送风到少5MIN,经检测检查符合要求后方可睛作业.7). 机械成孔作业时孔口有专人看护,以现护壁变形,涌水,流砂和有异味气体时应立即停止作业.8).排除孔内积水应使用潜水半泵，不得使用内燃机在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人，排水作业结束后必须在切断电源后作业人员方可进入孔内。9）.桩基工程施工现场用电线路应采用电缆敷设，电缆敷设应符合专项安全用电施工组织设计规定。 （二）土方工程1土方开挖（1）土方开挖前应进行土方工程的测量放线，设置轴线控制桩及龙门桩，设置水准控制桩，放出基坑上部边线及底部边线。（2）土方采用日本进口挖掘机开挖,人工辅助，边坡人工
20、修整。机械开挖时，预留300mm左右改人工清挖，以防超挖。（3）施工时如遇到岩石，挖掘机无法开挖，可采用机械破碎方法施工，机械破碎后由挖掘机挖装运走。（5）开挖基础时，应注意防止超挖现象，尽量避免扰动原土地基，如发生超挖现象，应采用砂石回填夯实处理。（6）基坑开挖后，重点做好基坑面安全防护，基坑上口周围设置安全防护栏杆，高度不小于1.5m,立杆支柱间距1000mm，材料为48*3.5钢管，且钢管统一刷上二遍黄、黑色油漆间隔标志，并满挂安全密网。2基坑排降水措施根据地质资料，地下水含量少，其来源主要接受大气降水的补给，为保证基坑不被雨水浸泡及浇筑柱基混凝土时不受水的影响，在采取合理支护方案后，现
21、场主要采用以下降排水措施：基坑底沿周边设置排水明沟和集水井，井内水由水泵抽至坑外排水沟。排水明沟尺寸为400450，水沟的边坡为1:11:0.5。边沟应有0.2%-0.5%的坡度,集水井截面宽度为0.8米，井深1.2米,设在基坑四角，共4座，水泵亦设置4台。3土方回填（1）基坑回填土时，应在相对的两侧或四侧同时进行。每层均仔细压实，每层铺土厚度和压（夯）遍数，视土的性质、设计所要求的的密实度和所使用的压实机械的性能而定，如用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土厚度为0.200.25M，所需的夯实遍数为34遍。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当填土
22、用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%（3）人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯至中间，蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。（三）基础结构工程1混凝土垫层：土方开挖完毕后，先人工挖出池内集水井基坑，集水井外模采用砖模，内侧模板，采用七夹板加方木楞条支顶。砖模用MU10机砖、M5水泥砂浆砌筑，表面用1:2.5水泥砂浆抹面，砖模施工完毕后，即可施工砼垫层。砼垫层施工路线与土方开挖相同，砼垫层施工前，用62500钢筋头打入土中控制标
23、高。2独立柱基钢筋因柱子型号多，钢筋量大，必须注意以下施工要点1）施工前应认真熟悉图纸，弄清设计意图，对设计上有上下钢筋的应向绑扎工人交底清楚，避免混扎。2）钢筋接头位置应符合设计要求,底板上、下层钢筋的双向通长钢筋，根据直径要求分别采用对焊或搭接焊。搭接焊钢筋应轴线对齐。直径大于等于25的钢筋采用机械连接。3）钢筋绑扎时要严格按设计图纸要求下料，钢筋接头位置要准确数量要足够，间距合理，排列整齐，保护层厚度足够。4）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。5）根据设计图纸要求，确定上下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，绑扎柱基垫层钢筋。6）底排筋用C30（与梁、板相同标号）砼垫块垫起，间
24、距800，梅花状布置，确保保护层厚度。3柱基础及地梁模板施工1）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑不得松动，对侧压力较大部位，要进行计算。严格控制模板拼装缝隙，保证模板缝隙严密不漏浆。2）予埋件、予埋孔及各专业配合工作要及时、准确、牢固，并严格按“三检一会签”制度（自检、互检、专检及工程会签制度）进行施工。（四）主体结构模板工程1材料选择模板施工主要采用18厚胶合板，钢管支撑，柱、梁、板模板配置二套，以备周转，以后随损耗及楼层面积变化而增减。2各工序作业要点：支架搭设（1）支架采用可调钢支撑，层高大于3.5m进，采用满堂红支架。支架体系立杆、横杆、剪刀撑均采用48钢管搭设，钢支撑支撑
25、于土层上时，立杆应垫加垫板，以避免基层沉陷。（2）支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、整齐有序。（3）满堂架支撑无法调节高度，搭设前应根据层高挑选好立杆。（4）支架拆除：悬臂构件跨度大于2m和梁板跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。其它构件，砼强度需达到75%后方可拆除。3柱模板安装（1）材料选用柱模采用18厚胶合板，竖枋为50*100，柱箍用2483.5钢管及12对拉螺栓、3形扣件在外箍紧。（2）施工要点1）安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小
26、方盘一侧要留清扫口。2）对于通排柱模。应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。3）柱头板可用厚2550mm长料木板，门子板一般用厚2530mm的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地起每隔12m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。4）柱模板加设钢管工具式柱箍。采用50100mm方木做立楞的柱模板，每隔50100cm加一道柱箍。5）为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短23mm并锯成小斜面。4梁、板模板（1）梁模板安装：1） 在墙柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙柱头模板。2）梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。
27、3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板接口来确定。4）当梁高超过500mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固，间距300mm。5）为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花蓝螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。6）梁支撑间距要求少于900mm。布置要求均匀，整齐成线。 （2）楼面模板1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001300mm，大龙骨间距为8001300mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3）铺模板
28、时可从四周铺起，在中间收口。4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5）为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡将缝隙封闭。（3）对首层层高楼板支模宜采用满堂红钢管支架，施工时要求底座稳固，钢管间距合理，纵横间距约1000cm ，各层横杆连接牢固。5模板工程质量要求（1）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼产生的侧压力和自重以及施工过程中产生的荷载；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；（4）模板拼缝隙严密，不漏浆。6模板拆除（1）柱、梁、板等模
29、拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件或悬挑跨度大于2米的构件待砼强度须达100%方可折模，其他现浇砼梁板构件的砼强度须达到75%之后方可拆模。（2）鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋与砼之间的粘接，对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明，干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。（五）脚手架工程（详见有关脚手架专项方案）（A）、针对多层结构类型工程采用落地式钢管脚手架，在建筑物周边搭设。1落地双排扣件式外脚手架搭设要求（1）立杆：纵向间距不大于1.5米；横向间距0.90米，里排距墙0.2-0.3米。相
30、邻立杆接头要错开，对接处用一字扣连接。（2）大横杆：间距1.5米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相差不应大于一皮砖厚。（3）小横杆：间距1 . 5米。两头搁于大横杆上，至少伸出100。端头离墙50-100mm。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。（4）十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用回扣连接。（5）连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道连墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点
31、，与墙上预埋钢筋环或平台梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。（6）每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。（7）架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用6级钢筋作接地线形成避雷系统。（8）架体四周临边要设可靠的安全防护，架外围满挂安全网及全封闭竹篾板。（B）、针对大、小高层结构类型工程采用外悬挑钢管脚手架（详见悬挑脚手架施工专项方案）。外悬挑钢管脚手架的施工应符合有关脚手架规范要求。2安全防护应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设脚手架，检查分验收检查、定期检查和特别检查；使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分
32、布，以免局部超载或整体超载；使用时还特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。3脚步手架搭设注意事项：（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程安全。（2）拧紧扣件。（3）有变形的杆件和不合格扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不稳等）不能使用。（4）搭设工人必须配挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。（5）没有完成的外架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。（6）外架的防雷措施，采用常用的镀锌管接地方案。在雷雨天施工时，一般情况下不允许工人在架子上施工操作。（六）钢筋工程1钢筋制作（1）钢筋下料长
33、度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲值和弯钩增加长度等规定综合考虑、调整。1）直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调节器整值+弯钩增加长度。3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度（2）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要堆放整齐有序。（3）施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代
34、换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（4）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（5）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。（6）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（7）钢筋弯钩或弯曲1）钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。施工时严格按规范要求的值及角度进行弯曲。2）弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 3）箍筋：箍筋的末
35、端应作弯钩，弯钩形式及长度应符合设计要求。2钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、规范是否有出入，仔细检查成品尺寸、型号是否与下料相符。核对无误后方可进行绑扎。（1）柱筋1）纵向钢筋接头应设置在距柱底部一倍柱截面高以上部位，同边纵向钢筋大于四根者，应错开接头。2）设置加密箍，保证箍筋间距合理、位置正确、其余按规范及设计要求执行。（2）梁与板筋1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2）箍筋的接头应交错位置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。3）板的钢筋网绑扎与基础
36、相同，双向钢筋交叉点应满绑。应注意防止板上部的负筋被踩下：特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。5）框架梁节点处钢筋密集、绑扎前先放样，保证钢筋的净间距大于25mm。6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，HRB400钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。板筋绑扎前须先按设计图纸要求间距弹线，按线绑扎，控制质
37、量。3钢筋接长本工程直径25的钢筋优先机械接长（套筒挤压连接技术），其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋采用电渣压力焊。（1）对焊操作要求级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光要短、稳、强烈，顶锻过程，快速有力。（2）电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。本工程钢筋采用帮条焊或搭接焊。1）帮条焊：帮条焊适用于HRB400钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。2）搭接焊：搭接焊只适用于HR
38、B40钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。（3）竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、
39、下钢筋焊接端面的中心位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。要防止铁丝球被压扁变形。3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。5）电渣过程：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”，同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在
40、2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4钢筋施工质量标准（1）质量要求1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。2）钢筋的规格、形状、尺寸、
41、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。5）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。6）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。7）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。8）其它要求参照钢筋工程施工规范，施工及质量管理人员应严格按照公司发给项目部的质量检查控制标准进行检查及
42、控制。（2）机械性能试验、检查方法：按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm。（七）混凝土工程本工程混凝土由混凝土公司提供。1混凝土供应（1）材料要求：1）水泥水泥所选用 海螺牌 P.042.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标明出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土的最大水泥用量根据试验确定。2）砂砂子选用中粗砂，砂率宜控制在3238%。砂的含泥量（按重量计），不大于5%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。3）卵石石子采用本地产卵石。石子最大粒径不得大于钢筋间最小净距的3/
