施工组织设计概述(doc 81页).docx

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1、无棣县第一初级中学2#教学楼 一、编制依据及原则1、编制依据1.1建筑、结构施工图纸；1.2建设工程施工合同；1.3建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-20011.4工程结构可靠性设计统一标准 GB50153-20081.5建筑工程抗、抗震设防分类标准 GB50223-20081.6建筑地基基础设计规范 GB50007-20111.7建筑地基处理技术规范 JGJ79-20121.8建筑结构荷载规范 GB50009-20121.9混凝土结构设计规范 GB50010-20101.10建筑抗震设计规范 GB50011-20101.11混凝土结构耐久性设计规范 GB/T50476-20081.

2、12钢筋机械链接通用技术规程 JGJ107-20101.13钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20121.14混凝土结构工程施工质量验收规范 GB20204-20151.15建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021.16钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋 GB1499.1-20081.17钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧带肋钢筋 GB1499.2-20071.18混凝土小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T14-20111.19混凝土结构施工规范 GB50666-20111.20混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20131.21蒸压加气混凝土砌块 GB11968-20

3、061.22普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-20111.23工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046-20081.24 县建设局下发棣建发201634号文件2、编制原则2.1认真研究施工图纸，进行详细的现场调查，取得第一手资料。2.2坚持“质量第一”和“安全第一”，按照ISO9001：2000质量管理体系标准，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范以及公司的质量/环境、职业健康安全体系文件的要求，切实制定保证质量和安全的措施。2.3积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，推动技术进步。2.4合理地安排施工计划, 确保工期,压缩施工高峰，努力实现均衡施工。2.5按照ISO1

4、4001：1996环境管理体系规范及公司的质量/环境体系文件，合理布置施工现场，节约用地，做到现场文明施工。2.6贯彻执行国家、省、市有关部门各种制度、规定、标准。2.7预见施工中的薄弱环节，突出重点，落实季节性施工措施，确保连续施工。2.8加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案以提高经济效益。二、工程概况1、工程性质和作用1.1无棣县第一初级中学2#教学楼，位于无棣县南临民生街、东临棣新八路、西临棣新七路。本工程四层；建筑面积5318.96，建筑高度为15.60m；建筑抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年。由山东省建筑设计研究院设计,无棣县建筑公司施工。1.2其装修

5、简况如下：1.2.1内墙：内墙面：混合砂浆抹面1.2.2楼地面：地面：铺地砖卫生间：铺地砖防水楼面1.2.3顶棚：刮腻子、涂料顶棚1.2.4外墙：1.2.5门窗：1.2.6散水：混凝土水泥散水1.2.7踢脚：地砖踢脚1.2.8油漆：金属构件用调和漆；木制构件用清漆1.2.9屋面：水泥砂浆保护层和地砖保护层2、建筑结构特征2.1本工程建筑高度为15.60m，建筑抗震设防类别为丙类 ，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。2.2本工程建筑结构形式为框架结构，地基基础设计等级为乙级。2.3砼强度等级：垫层为C20，聚合物水泥混凝土，基础、柱为C35混凝土，主体为C30，构造柱为C20。三、总体策划

6、本部分为本施工组织设计的纲要，是组织本工程施工的总体思路。1、工程特点、难点分析3.1工程特点3.1.1工期紧，2016 年 7 月 日开工， 年 月 日竣工。3.1.2关于设备材料的采购、运输、保管既要注意仓储量并妥善保管，保证经济效益，又要有效衔接施工节点，有利于施工，对管理提出很高要求。3.1.3设计施工要求高。该工程设计标准高，施工要求高。3.1.4工程施工与管理难点分析与对策上述工程特点带来以下施工和管理难点：3.1.5工程拟建场地地形较平坦，但地下静止水位较高，基坑开挖难度大。因此基础施工时必须按照先深后浅的顺序。3.1.6工期紧、施工高峰集中，整个工程施工过程要经过雨季，人员比较

7、紧张。时间比较紧张是本工程施工与管理的主要难点，也是管理的重点，同时交叉作业多，施工高峰集中，对施工组织、技术管理、施工质量、安全等提出了更高要求。施工成本也相对增加。我们将采用先进的计划、控制、管理软件，用信息化的管理手段，组织科学合理的流水施工，尽量做到合理施工。冬雨季施工要提前，编制好施工措施，确保不耽误工期，保证施工质量及安全；春节期间提前做好准备工作，保证施工人员的数量，不耽误工期。3.1.7管理协调难度大。整个工程施工实行总承包式管理，按照总承包模式运作。各专业工种协调工作繁杂。3.1.8根据实地考察原始地貌、电线杆、树木、通往徐家村的砼道路面破除清理。3.1.9根据实地考察2#教

8、学楼2-A轴以外有一道东西贯通的原始排水沟，需要填平压实长91米-（8米原有路）7米宽0.8米深。3.1.10根据实地挖积水坑进行实际测量地下水位在0.00以下8米原始水位线。槽底标高是0.00以下1米。所以打井8眼，每眼深度为20米。3.1.11勘察现场本项目施工现场较窄基础土方，建设单位制定全部倒运道施工现场以外140米处存放，存土点并且设一台履带式挖掘机进行土方打堆存放以防雨林不能做回填土使用。3.1.12本工程工期建设方要求太紧，基槽土方开挖正处在雨季（7月份）土方运输车辆考虑到可能无法同行，计划基槽通往存放土点之间满铺设2.5cm厚的钢板来解决车辆通行的问题。3.1.13根据今年雨水

9、较多，存土场地地势较凹、地势含水量太多，基础土方回填可能存在拉土的车辆无法同行、固计划采用车辆行的道路上满铺钢板来解决回填土方的问题。3.1.14根据本工程的特性模板施工，基础垫层、基础筏板、独立基础、防渗台和二次结构全部采用木支模施工。基础筏板、独立基础加固难度较大无连接点，固采用直径14的对拉螺栓焊接到砼内的顺向钢筋上，模板才能加固牢固。3.1.15混凝土浇筑，根据施工现场的地形地貌和建筑物的特性，砼车只能放到现场外8米处，垫层、筏板、独立基础砼浇筑泵车的长度满足不了使用要求，固和砼厂家协商沟通用泵管加长，用塔吊吊着泵管进行浇筑。3.1.16二次结构的砼全部采用塔吊垂直运输。3.1.17直

10、径较粗的钢筋连接根据图纸说明和规范要求优先采用机械连接，型号为18、20、22、25的钢筋。3.1.18根据施工现场地形地貌，无施工道路，该道路计划在2#教学楼以北贯通支办公室前。因该道路离建筑物较近，为达到安全施工，固该路段必须用钢管、扣件、60厚的木板和彩钢板搭设安全通道才能满足安全要求。3.1.19施工用电：安装了变电器，变电器通往工地总配电箱由施工方代替建设单位安装。3.1.20施工用水：设单位没有通往施工单位的水表井内。3.1.21根据本工程的特性外墙柱、梁、造型全部包裹保温材料脚手架和外墙柱子、梁无法连接导致脚手架没有安全性。必须采用钢管先埋设到砼内，再和脚手架连接在一起，达到整体

11、脚手架有足够的稳定性。2、施工总体规划综合上述工程特点及施工与管理的难度，结合工程实际情况，按照工期目标，根据我公司的整体施工能力，经过认真研究，总体策划如下：3.2.1施工顺序按照工期目标及我公司整体施工能力，结合工程实际情况，本工程的施工顺序采取平面流水、立体穿插施工。总体本着先地下、后地上，先结构、后装饰，先湿装、后干装的原则。装饰装修阶段各专业工程需要穿插进行施工，合理安排，最后进行各专业系统调试，保持整体工程有序进行。从而确保工期目标的实现。3.2.2施工阶段的划分按项目施工的先后时间，本工程可划分为六个阶段，总体施工流程图如下：施工准备基坑开挖基础钢筋、混凝土施工主体结构施工安装、

12、装饰工程施工各专业系统调试及竣工清理3.2.3主要施工方案3.2.3.1土方施工方案基础土方采用大开挖的形式，用1m3履带式挖掘机和人工配合开挖清槽.3.2.3.2钢筋工程施工方案钢筋加工采用现场机械制作成型，人工绑扎。基础、梁、柱等构件的钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。3.2.3.3模板工程施工方案基础模板采用（竹）胶合板模板木支撑，结构部分全部采用竹胶模板，加固体系选用对拉螺栓，支撑体系采用圆木、方木支撑；主体梁、柱模板采用竹胶板工艺，普通钢管固定，现浇楼板底模、梁模采用竹胶模板，木顶柱及普通钢管固定。3.2.3.4混凝土工程施工方案该工程混凝土采用商品混凝土，采用泵送、插入式振捣器振捣，

13、人工压实找平。平面混凝土采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保湿的方法进行养护，立面混凝土采用塑料薄膜包裹浇水保潮的方法进行养护。3.2.3.5脚手架施工方案结构施工外脚手采用落地式双排脚手架。3.2.3.6工程安全文明施工目标本工程达到县级安全文明工地。四、施工部署4.1实行项目法管理，由两名项目经理（土建、安装）和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。4.2项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部。4.3施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人

14、员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。4.4专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。4.4.1领导班子：由项目经理、项目副经理、 负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。4.4.2技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决

15、施工中出现的一切技术问题。4.4.3施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。4.4.4安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。五、主要劳动力、材料、施工机具安排劳动力管理人员组织劳动力管理人员由项目经理、施工工长、技术负责人、质检员、安全员、资料员、材料员、及各专业技术人员组成。 2、劳动力人力组织工程开工前，根据施工方案、施工进度和劳动力需求量，建立领导管理体系，项目部领导班子将对各工种班组进行考核，选派素质高、技术好、善打硬仗的优秀班组合理进、出场，保证本工程顺

16、利进展。 根据本工程的特点和施工难度，我公司计划在本工程中投入土建主体结构施工队、土方施工队、防水施工队、装饰装修施工队、管道工程施工队、电气工程施工队、防腐保温施工队、架工队等各专业施工作业队。本工程劳动力组织安排按施工准备、基础工程、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理统一安排、统筹调度。其劳动力组织、安排如下：a、施工准备阶段劳动力组织为：钢筋工10人，混凝土工14人，木工12人，瓦工12人，机电工2人，普通工10人。b、基础及基础梁部分施工阶段劳动力组织为：木工10人，钢筋工10人，混凝土工10人，瓦

17、工10人，机电操作2人，电焊工2人，安装预留预埋8人，普通工20人。 c、主体结构施工阶段劳动力安排为：木工25人，钢筋工20人，混凝土20人，架子工15人，瓦工10人，机电操作工2人， 电焊工4人，安装预留预埋12人，普通工10人。d、装饰装修施工：当主体结构封顶，全面进入装修施工时，分段分区施工，高峰期安排抹灰工20人，镶贴工15人，油漆涂料工8人，架子工12人，机电操作4人，电焊工2人，普通工10人，安装工15人。随着工程进展，统一调配，逐步进场。综合上述，本工程平均投入劳动力：施工准备阶段约计60人；基础施工阶段约计80人；主体阶段约118人；装饰阶段约计80人。3、技术准备安排技术准

18、备主要包括熟悉和审查施工图纸，编制施工组织设计，制定施工方案等。4.3.1熟悉施工图纸设计、说明及有关规范规程由技术负责人组织各专业技术人员仔细阅读设计文件，包括施工图及技术说明、有关的设计规范等，并结合现行质量验收规范、操作规程等，全面理解设计意图，以便正确指导施工。对发现的疑难问题，及时提交设计单位。4.3.2设计交底和答疑设计人员对项目部进行设计意图交底，使其理解设计意图，对项目部提出的问题进行答疑，为下一步施工打好基础。4.3.3编制施工预算及供应计划由项目经理组织各专业预算人员编制施工预算。并以此为基础，结合图纸会审和施工组织设计，编制各类供应计划，主要包括：劳动力需用计划、材料需用

19、计划、机械设备需用计划、检验试验用具需用计划等。4.3.4编制施工组织设计和施工方案根据工程规模、建筑、结构特点和质量、安全、工期、环保等要求，编制单位工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，特殊过程编制作业指导书，对工程的全过程进行全面控制。4.3.5编制职业健康安全管理方案本着对职业健康安全的人生需要，应在项目经理的组织下，由项目技术负责人负责编制职业健康安全管理方案，按照法律法规及公司职业健康安全方针的要求，从危险源的辨识、资源投入入手，对重大危险源进行管理，使其成为职业健康安全的控制依据。4、材料安排4.4.1根据材料需用计划，按项目质量保证计划和材料质量标准要求，选择优秀供方，水泥

20、、钢材等大宗材料选择大厂生产和实力较强的供应商供应；砂、石、砖等地材的选择按照就近供应的原则。各类装饰装修材料及建筑门窗等构配件考查后择优选择，进场时进行严格的质量检查。对于重要物资和设备，如土建工程中的防水材料和铝合金门窗等，安装工程中的弱电系统设备等，须请业主参与共同选择供方。现场准备充足的场地及仓库，并配备必要的搬运、储存、防护材料。4.4.2自行采购的材料履行样品报送审批手续，提前将所采购材料的品种、规格、质量及供应商的情况以及书面形式向业主及监理报告，并提前五天样审报，得到业主、监理认可后方可实施采购。4.4.3自行采购的材料进厂后，施行验收制度，包括品种、规格、质量等内容，邀请业主

21、与监理参加，现场取样，并送检验，当其外观质量及送检合格后方可用于工程。4.4.4由发包人供应的材料，应根据工程进度需要，提出具体准确的用量计划和进场时间要求，经监理、业主审签后，由业主自行组织采购。进厂后，由三方共同验收，并负责点验，场内运输、仓储、保管、使用现检验。4.4.5主要材料供应计划：根据施工进度提供材料计划，有计划，有数量，保质量，确保工程不因材料紧缺而影响工程。5、机械设备安排根据本工程的特点，首先落实的机具为塔吊、运输车、土方机具等大中型机具，我们将在公司范围内调配落实。大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种中小型机械将随施工队伍一起进场。结合工程特点，根据工程

22、需要，现场垂直运输拟设塔吊1台、混凝土搅拌机械1台、钢筋、木工加工机械2套，配备电焊机、切割机、弯曲机、切断机等小型机械.本工程的主要机械配进出场计划如下机械或设备名称型号规格数量进场时间出场时间使用天数挖 掘 机1台台塔式起重机QTZ40c1卷扬机1钢筋切断机1钢筋弯曲机1电 焊 机1圆 锯1平 刨1振 捣 棒1搅 拌 机JZ35016、施工现场准备与场外准备4.6.1施工现场准备查勘施工场地的水源、电源位置及道路情况，把场外交通引入现场。按照施工总平面布置图，确定仓库和堆场、搅拌站和加工场、场内运输道路、生活性施工设施、水电管网和动力设施的位置，并评价施工总平面图指标，选择最优布置方案。4

23、.6.2施工场外准备工作组织劳动力并对其进行技能培训，同材料分供方的联系，保证所供材料保质、按时供应，对工程使用的机械、机具进行保养维修。 六、主要分部、分项工程的施工方法6.1测量工程测量放线准备：测量方案的设计及作业依据：本工程建筑、结构设计图纸；根据甲方提供的坐标（设计提供的建筑物角点控制坐标） 进行定位放线。 6.2本工程测量放线的关键控制部位：平面主控轴线的定位建筑的垂直度控制。6.3测量仪器：6.4测量放线操作方法：测量放线采用经纬仪，水准仪。6.4.1基坑放线控制1）根据建筑施工图纸、主轴线控制桩点,根据放坡系数及设计图纸,放出基础开挖边线。2）基础放线控制基础放线是整个工程的测

24、量放线的关键，因此必须保证基础放线的精确，并建立详尽的检测方案进行校验。根据甲方提供的0.000校验挖土控制标高，并测控砼垫层及基底标高。在每层显著位置设立0水准点。6.4.2 楼层的施工放线控制：1）施工放线采用吊线法控制各楼层轴线及梁柱的准确位置。在每层的四角预留200*200的洞口，用有重5kg的线坠进行投测。2）工程点位置的校验：采用室外控制桩进行复核。6.5 标高的测控标高的引测依据为0.000点，底层采用水准仪引测至楼层，确定50控制线，作为施工依据。工程施工过程中，及时将标高引测到建筑物上部外侧做以标识，做为施工标高引测依据。6.5.1标高的校验依据0.000水准点，在施工过程中

25、，随时校验施工标高。6.5.2 施工楼层放线洞的留设每层平面留设放线洞，分别留设在施工控制网的交点处，预留洞中心定位于相应控制轴线，预留洞大小为200mm200mm，上下贯通。予留洞侧按照图纸洞口加固大样加设加强筋，采用后浇。6.5.3误差要求轴线平面位移不大于5mm，柱墙垂直度每层不大于5mm，且不大于30mm，高程精度：层高5mm，全高30mm。6.5.4注意事项所有轴线传递都以轴线控制桩为基础，所以要加强控制点的保护。仪器要经常进行检校，并备有检查资料。6.6高程控制本工程高程控制采用国家四等水准测量，把高程引测到导线点上作为施工时高程的依据。水准测量采用水准仪和双面水准尺，往返观测。6

26、.7建筑物的高程传递6.7.1 在首层的墙柱上标定出高程控制线。6.7.2 在每层的墙体浇筑完后，向上传递高程。在室内墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。6.7.3 引测高程采用DSZ3水准仪和50米钢尺，确定标高传递的准确性。6.8土方工程6.8.1施工准备6.8.1.1本工程无地下障碍物,根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸进行测量放线，基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都引到机械活动区外，设置红白漆的醒目标志，并加以保护。6.8.1.2根据轴线桩、施工图纸测放基坑开挖线，并加以保护；6.8.1.3机械出入口设在施工场区北侧。6.8

27、.2回填土室内外回填土采用机械运土，人工平整,机械夯实的方法。在基础施工完毕后及时进行回填，回填前，对基础、基础梁、墙、管道安装、进行检查验收，并办好隐检手续。回填素土要检查其含水量，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施。如回填土含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。回填土分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，每层至少夯打三遍。6.9模板工程1模板的安装1)一般要求确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置符合设计要求。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口

28、等模板，要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。2)各构件模板安装方法、要点2垫层模板的安装及技术要点1)垫层模板使用10048木方模板，外侧用木桩固定，模板内面要求刨光。3柱板模板的安装顺序及技术要点所有柱模板均采用910182015厚木胶板加工制作。根据模板的规格及柱的具体尺寸制作成整块模板，模板的次龙骨采用48100的木方和48的Q235钢管，间距200，主龙骨采用48的Q235双钢管，用16500竖向间距分别为2道450、2道500、其余600的对拉螺栓穿

29、墙对拉。柱模板做法见图3，其他梁、柱的对拉螺栓安设时套PVC管，以便于周转利用柱模板安装：安装放线：模板安装前先放出控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线（距墙柱表面200mm），待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层墙体竖向钢筋上标出标高控制点。模板安装前检查柱模板内杂物的清理情况、板面的平整情况、脱模剂的涂刷情况。先将一侧模板安装就位并连接好角模，用支撑临时固定，然后在另一侧穿进对拉螺栓并固定。安装模板时边校正边安装，随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使螺栓与柱模板保持垂直，及时加底部支撑和中上部架拉撑，拆除临时固定的支撑。柱模板支好后，保证模板的稳定和结构

30、截面尺寸的准确性。模板安装完毕后，再检查、调整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情况，合格后报验。支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取-4mm-5mm，而穿墙螺栓杆的套筒长度须与墙体设计尺寸一致，取负偏差0-2mm。图3 柱支模图14顶板、梁模板安装） 顶板模板安装为达到清水砼质量要求，采用1220244012厚木胶板，48钢管主龙骨，次龙骨为48100木龙骨和48钢管。支撑系统采用满堂脚手架加可调支撑，高度为层高减去楼板厚减去底部垫木5cm，纵横间距为700mm700mm，底部扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，次龙骨间距不大于200mm

31、，然后铺放复合木胶板，采用硬拼缝，与墙交接处先在复合木胶板侧粘海绵胶条再与墙面硬拼。顶板模板的施工顺序为：墙柱+50线弹设至钢筋上墙体上口顶板模板标高控制线弹设放线报验扫地杆、立杆满堂脚手架搭设、可调支撑标高调整拉线检查主龙骨标高铺次龙骨（靠墙龙骨和墙体接触面粘贴海绵条）铺复合木胶模板（跨中起拱）墙体高出模板控制线混凝土的切割拉线检查标高清理模板脱模剂涂刷报验铺筋满堂钢管脚手架的搭设：在顶板支撑立杆的底部垫5cm厚通长的木板，上部安装可调支撑，增加扫地杆，和立杆扣接牢固。做法见图4。梁板的钢管支撑要事先在楼板上放出钢管布置图，并且保证上下层钢管在同一垂直线上，有利于力的传递。满堂脚手架搭完，可

32、调支撑调整到标高后，根据板底标高，先铺设主龙骨(48双钢管)，再铺设水平次龙骨（48100木方和48钢管），间距为150 mm，然后铺顶板（梁）复合木胶板。梁或楼板按规范要求起拱。模板支设完毕验收通过后开始弹放钢筋档位线、墙板控制线以保证钢筋及墙予埋铁件位置正确。顶板、梁模板起拱：根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002第4.2.5条规定及工程实际要求，起拱高度为跨度的2/1000。当梁、板跨度大于4m时按设计要求，起拱高度为1/400。2） 梁模板支设本工程梁模配制要达到清水砼的要求，所以模板采用910182015厚木胶板和木方配制，配制时严格按照设计尺寸，充分考虑模板接头、

33、柱截面尺寸，规格尺寸要精确。梁加固措施：当梁高小于600时采用钢管三角支撑，梁小横杆间距300（图5）；当梁高大于600时，在梁中部增加一道16对拉螺栓，间距600，梁小横杆间距200。梁上口内侧用钢筋支撑以保证梁上口宽度，钢筋两头刷防锈漆。梁下部支撑采用钢管脚手架。梁模板施工工艺基本同顶板的施工工艺，梁模板的支撑采用双排钢管脚手架，支撑底部设置扫地杆，并在连梁的两侧设置三道斜撑。梁模板的拼装遵循板模压侧模，侧模压底模的原则。梁支撑钢管距梁中线600对称布置，离梁支撑500处开始布置第一根板的支撑钢管，间距1200，四周临边梁的支撑第一根钢管自外边线向内200开始布置第一根钢管。做法见图7。图

34、4 顶板模板支设示意图图5 模板支撑定位图和顶板混凝土一同浇筑的连梁梁头与墙体接缝处理方法：由于梁采用复合木胶板进行支设，因连梁支设前墙体模板已经拆除，所以在连梁模板支设前先在墙体上弹出梁口边线，然后用切割机沿边线往内5mm切割，切割深度为5mm，然后进行剔凿预留的梁口，清理、合上梁模板。梁模支撑和顶板支撑体系共同连接，增加梁板的整体稳定性。梁起拱要求同板。图6 梁高小于600时模板支设示意图3） 门窗洞口模板为保证门窗洞口的位置和尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，钢度好、支撑牢、不变形，不移位。门窗洞口模板内设横、竖向以及斜向支撑，横向支撑间距不大于50cm，沿洞口模板竖向排匀，竖向支撑

35、间距不大于75cm，沿洞口模板横向排匀。支撑件采用48钢管，钢管与钢管正交处用直角扣件扣紧，斜交处用转向扣件扣紧，形成一个整体、可靠的支撑体系，保证洞口模板不会发生变形。为保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂线上，可在墙模板两侧加设限位筋，底部设置定位钢筋。洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。为防止混凝土墙窗台上口出现气泡，在窗木框顶部的模板上设置排气孔。 图7 门窗洞口模板支设示意图4） 楼梯模板本工程楼梯模板底模采用竹胶合板、木方，踏步侧模采用50mm厚木板配制，板宽等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于

36、踏步的高和宽。楼梯踏步模板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板按楼板模板布置，施工完后绑扎钢筋。钢筋绑好后，把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定，为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完后立即进行保护，防止阳角缺棱掉角。5.4.3支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。5.4.

37、4支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2 mm。严格按检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺5.4.5技术措施：（1）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5.4.6模板拆除：（1）模板拆除时，结

38、构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。6.10.1 施工方案本工程钢筋工程量虽不算大，为保证工程进度，质量及各工序穿插，施工做如下考虑：钢筋加工在现场进行，成型后由塔吊运到施工作业面。钢筋加工区配备一套钢筋加工机具，另外配备钢筋卷扬机一台、电焊机一台，切断机一台，

39、弯曲机一台，根据工程需用量计划分批、分规格进场。 6.10.2 施工方法 原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不

40、到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋的下料与加工钢筋调直采用卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切

41、除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。 钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的

42、一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处，钢筋接头在上层板1m处左右。搭接焊接长：焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。钢筋的堆放与运输钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊

43、回转半径范围内的位置堆放,堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木,防止钢筋污染和变形。成型的钢筋,应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用。钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,在基础工程钢筋施工初期,在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。钢筋安装：1）钢筋现场绑扎之前要按施工图纸核对钢号、直径、形状、尺寸及数量，用22号镀锌铁丝绑扎。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在防水保护层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍

44、筋在架立筋上划点。3）绑扎梁箍筋应与受力筋垂直。所有梁上的第一道箍筋、第一根板边的钢筋绑扎时均距梁边及板边50mm处，终点处大于1/2钢筋间距时增设一根。主梁箍筋沿梁通长设置，与主梁交接处的次梁两侧按要求设置附加箍筋，间距5cm。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。在主次梁交叉处，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。当梁柱一面平齐时，梁筋应按图纸大样要求锚入柱筋，严格控制梁筋的锚固长度。5）现浇板钢筋绑扎时，为控制钢筋的排距、间距，在

45、现浇板模板上用墨线弹出钢筋排距线，按位置摆放钢筋。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下, 楼板的负弯距筋和悬挑部位的钢筋采用12通长马凳架立。12通长马凳（与楼板上层负弯距筋垂直）板厚-保护层厚次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。10006）砌体连接处、构造柱与梁连接处，过梁与梁连接处设预埋铁件或后植筋。对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种予埋件等应认真核对图纸及有关图集不得遗漏。6.10.3质量检查和标准钢筋安装完毕后，应检查以下方面：1）、钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。2）、接头位置及搭接长度是否符合规定。3）、钢筋保护层是否符合要求。4）、钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5）、检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。 柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护