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1、目 錄一、編制說明 關於工程工期 編制依據二、工程概況三、施工組織部署1. 工程分析2. 現場施工組織管理3. 施工協調管理四、施工總平面佈置五、施工進度計畫六、施工測量放線七、基礎施工階段的施工方案1. 深層攪拌水泥粉噴樁施工2. 土方工程八、主體階段的施工方案1. 鋼筋工程2. 範本工程3. 混凝土工程4. 砌體工程5. 鋼結構工程九、裝飾施工階段的施工方案1. 施工組織2. 管理措施3. 抹灰工程4. 鋁合金門窗安裝5. 地面工程6. 屋面防水工程十、室外管線工程十一、質量保證措施1. 實現目標措施2. 針對性目標措施3. 竣工後的服務工作十二、安全保證措施1. 安全組織管理2. 安全管
2、理制度3. 建築工程施工技術措施十三、主要管理措施十四、工期保證措施十五、降低成本措施十六、成本保護措施十七、冬季施工技術措施十八、現場消防管理措施1. 現場消防工作管理2. 保衛工作方案3. 警衛室值班記錄十九、安裝工程施工方案附錄一 專案組織結構附錄二 質量保證體系附錄三 施工機械配備表附錄四 勞動力需求量表施工進度計畫編制說明我公司是一支擁有雄厚施工技術力量和機械裝備的、富有施工經驗的專業性建築施工隊伍。近年來，我公司先後承建了一些類似項目，贏得了較高的社會信譽，積累了豐富的施工經驗和大量的施工技術資料，對於與建設單位的合作充滿了誠摯的意願。如果我們有幸中標，我們依靠本公司的管理、技術、
3、裝備的優勢，精心組織，確保工程優質如期完成。本組織設計是本著本公司“嚴格施工過程管理，保持持續改進，滿足合同法規要求，增強業主滿意”的質量方針編制而成。組織設計在質量控制上，嚴格按照ISO9002質量體系標準對施工全過程、全區域，即時間上全方位、空間上全方位進行質量控制。l 關於工程工期為確保工程按期順利完成，一旦我公司中標，本公司將立即委派有關技術人員進駐現場，協調好各方關係，確保145天工期目標的實現。l 編制依據：（1）我公司收到的招標文件；（2）設計圖紙；（3）建築工程施工及驗收規範；（4）主要施工機械、設備說明書。工程概況南通貿聯鋁合金科技有限公司新建工程位於啟東市開發區，北鄰虹橋路
4、，西靠和平路。由江蘇省啟東市第二建築設計院設計主要建築物，包括：加工車間一棟、鑄造車間一棟、塗裝車間一棟、辦公樓一棟、員工宿舍一棟、食堂一棟、變電所一棟、輔房一棟、門衛室一棟及其他附屬設施。工程概況見下表：序號單位工程名 稱建築面積主要結構形 式層 數備 注1加工車間2726.45排架結構一層鋼結構屋架2鑄造車間2424.25排架結構一層鋼結構屋架3塗裝車間5392.01排架結構一層鋼結構屋架4辦公樓鋼結構二層5員工宿舍1536.66混合結構三層6食 堂441.29框架結構一層7變電所295.97框架結構一層8廁所82.12框架結構一層9輔房1281.83框架結構一層主要裝飾：地面有地磚地面、
5、水磨石地面、環氧樹脂地面；外牆有外牆面磚、外牆塗料；內牆有釉面磚、乳膠漆牆面；施工組織部署一、工程分析本工程施工單體較多，結構情況繁簡不一，施工難易差異較大。根據各單位工程的建築結構情況及本公司現有施工設備情況，確定下列幾個原則：因考慮到要在2004年4月15日提供設備安裝，故以車間（加工車間、鑄造車間、塗裝車間）為主要施工工期控制線。二、現場施工組織管理1、現場組織機構的設置該工程作為公司在啟東市場的重點工程，我公司特組建了強有力的專案班子，建立了一套嚴密的質量保證體系，嚴格的品質管制責任制，由公司委派施工經驗豐富的陸新飛擔任專案經理，下設副經理、技術負責人、施工員、質檢員、翻樣等管理人員。
6、在工程施工過程中，將不斷充實人員，推行專案法管理，施工人員必須樹立“以質量為中心，管理上水平，效益上檔次”的指導思想，根據生產要素優化組合與動態管理的原則對工程進行系統管理，實行專案經理負責制，使施工過程始終進行統一指揮，協調平衡。工程的人、材、物均實行獨立經濟核算制。工程施工階段每週召開現場施工協調會，綜合一周的施工情況，對存在問題進行協調平衡解決，使工程順利進行。嚴格實行工作責任制，做好隱蔽工程及分部分項工程質量檢查及驗收工作，接受業主和監理的監督，確保工程質量和施工進度。組織機構詳見附錄一2、施工任務的劃分土建工程原則上以公司現有力量為主，分棟號成立承包隊，考慮到業主要求工期較緊，應補充
7、部分勞動力。此外，在大面積裝修時，應從公司範圍內抽調部分技術水平高的裝飾工以補充裝修的力量。3、技術準備（1）現場施工人員仔細審圖，及時發現問題，為施工創造條件。配備工程需要的圖集、規範、標準等以滿足施工之使用。（2）配備測量儀器：經緯儀、水準儀、塔尺、鋼尺等使用的儀器。（3）按照組織的貨源和進場的材料，及時進行原材料的物理、化學性能試驗，按照施工圖紙的設計要求，做好混凝土和砂漿的配合比試驗。（4）編制主體結構施工組織設計及各項施工方案。4、現場準備（1）鋼管、範本等周轉材料進場；（2）機械設備安裝就位、並試運轉；（3）臨時道路及施工場地施工，並做好相應的排水工作，便於施工車輛進出。5、臨時用
8、水、用電另外編制詳細的施工方案。6、勞動力組織配備計畫為了確保本項目能優質高速提前完成，勞動力配備應考慮以下因素：（1）根據工期要求及各階段交叉的工作量與工種狀態，勞動力配備要充足，交叉施工有足夠的勞動力分配。（2）按工藝要求配備各專業操作人員，工種要齊全，各專業工種要有適當的比例，要優先選擇勞動幹勁足，操作上多面手，技術水平高，適應各分部分項及技術要求的工種，以利於搶工保證進度、保證質量。（3）在施工階段，加強機械管理和勞動力的調度，充分提高勞動效率，減少耗工。（詳見勞動力需求量表）7、施工機械的配備（見施工機械配備表）三、施工協調管理1、與業主的協調（1）重視履行本公司“嚴格施工過程管理，
9、保持持續改進，滿足合同法規要求，增強業主滿意”的質量方針，積極實行最佳“服務”。（2）對施工中出現的情況，按設計人員、監理的要求及時處理外，還應會同業主、設計人員按照進度與總體要求進行中間質量驗收。（3）設專職資料員負責簽發資料及與業主、監理的工作聯絡單、備忘錄等，嚴格按照ISO9002質量體系要求操作。2、與設計單位的工作協調（1）我們必須深刻瞭解設計意圖，提出我們的施工實施方案及合理化建議，向設計單位提出的施工方案中，包括施工可能出現的各種結構工藝，協助設計單位完善施工圖設計。（2）主持施工圖審查，協助業主、設計方、供應商提出建議，完善設計內容和材料選購。（3）對施工中出現的情況，除按設計
10、單位、監理所要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，並會同業主及監理按照總進度要求進行部位驗收、中間質量驗收、竣工驗收等。（4）根據業主指令，組織設計方參與機電設備、裝飾用料的選型、選材和訂貨。3、與監理工作的協調（1）在施工全過程中，嚴格按照建築施工驗收規範、施工組織設計進行對施工單位的品質管制。在自檢的基礎上，接受監理的驗收和檢查，並按照監理的要求予於整改。（2）所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監理提交產品合格證和質保書，使用前需進行試驗的材料，主動提交檢測報告，使所使用的材料設備不給予工程造成浪費。（3）按部位或分項工序檢驗的質量，嚴格執行“上道工序不合格
11、，下一道工序不施工”的原則，使監理能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執行監理的指導，後予以磋商統一的原則，在現場品質管制工作中，維護好監理的權威性。4、協調方式（1）按總進度計畫制定控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施情況，制定修正下一個節點的實施要求。（2）由專案經理主持施工協調會。以周為單位進行協調。（3）專案部定期或不定期組織對工程節點、工程質量、安全生產、技術資料、原材料及機械設備等進行檢查，並制定必要的獎罰制度，獎優罰劣。（4）專案部以周為單位提出工程簡報，向業主和有關單位反映，通報工程進展情況及需要解決的問題，使有關方瞭解進展情況，及時解決施工中出現的困
12、難和問題。根據進展情況，我們將不定期地召開協調會，協助業主協調與社會各部門的關係以確保工程進度。施工總平面佈置圖施工總平面圖如圖所示。1、現場臨時道路，按照廠區道路位置設置，用級配砂石壓實。2、工地臨時辦公室採用活動房。3、場地內的電路採用埋地，場邊可用架空線。4、現場臨時用水、用電根據現場實際情況佈設。施工進度計畫根據建設單位招標要求工期，本工程10月20日開工，明年4月15日提供設備安裝，5月31日全部竣工，根據本公司的實際情況，確定本工程總工期為145日曆天。詳見施工總進度計畫。施工測量放線為了做好測量工作，專門建立2人的測量組負責建築物的測量定位工作。一、平面控制網的測設1、根據業主提
13、供的原始座標點，我們決定採用平面矩形控制網。2、採用直角坐標測量法，根據所提供的原始座標點，先引測至現場控制網的十字主軸線，經校核後，再向四周擴展成整個場地的閉合網形。3、當控制網測定後，應立即對樁位採取保護措施，澆築200mm200mm500mm的混凝土，並在上面做好標記，並經常性進行閉合校核。4、精度要求：控制網的允許誤差應符合下表規定。矩形網等級矩形網類別主軸線、矩形邊長精度矩形角容許差矩形控制網1200007二、標高控制網的測設1、根據建築物的外形及業主提供的原始水準點，採用三、四等水準測量的方法建立，首先建立一個有六個點組成的標高控制網，並構成閉合圖形，以便閉合校核。2、水準點的觀測
14、在水準點埋設後進行，兩水準點前後視累計差不大於5米。3、實測時應使用精度不低於S3的水準儀，視線長度不大於80米，且注意前後視線等長，鏡位元與轉點均要穩定，採用兩次鏡位法按“後前前後“次序觀測。4、整個場地內水準點標高和0.000水平線標高經自檢及有關技術部門和甲方檢驗合格後方可使用，各水準點應妥善保護，以保證標高的正確性。三、沉降觀測1、沉降觀測點的佈置根據設計或施工規範的要求佈設沉降觀測點，觀測點的佈設應符合下列規定：（1）反映建築物的特徵和明顯的部位；（2）標誌應穩固、明顯、結構合理，不影響建築物的美觀和使用；（3）點位應避開障礙物，便於觀測和長期保存。為了保證觀測成果的精度，應採取“三
15、固定”的措施，即：（1）儀器固定：包括三腳架、水準尺；（2）人員固定：包括主要觀測人員；（3）觀測路線固定：包括鏡位固定和觀測次序固定。基礎施工階段的施工方案本工程基礎除員工宿舍外均為獨立基礎，其中三棟車間基礎採用500水泥粉噴樁，樁長5.8米。基礎的施工順序：定位放線基礎土方開挖澆築混凝土墊層綁紮基礎鋼筋支基礎範本隱蔽工程驗收澆築混凝土基礎牆砌築回填土一、深層攪拌水泥粉噴樁施工1、施工工藝：就位鑽入預攪噴攪成樁2、具體方法：（1）鑽機移至樁位，分別以經緯儀、水平尺在鑽杆及轉盤的兩正交方向校正垂直度和水平度。（2）打開粉噴機料罐上蓋，按樁長，計算出水泥用量進行過篩，加料入罐，第一罐應多家一包水
16、泥。（3）關閉粉噴機灰路蝶閥、球閥，打開氣路蝶閥。（4、）開動鑽機，啟動空氣壓縮機並緩慢打開氣路調壓閥，對鑽機供氣，視地質及地下障礙情況採用不同轉速正轉下鑽，宜採用慢檔試鑽。（5）觀察壓力錶讀數，隨鑽杆下鑽壓力增大而調節壓差，使後閥較前閥大0.02-0.05Mpa壓差。（6、）鑽頭鑽到設計樁長底標高，並閉氣路蝶閥，並開啟灰路蝶閥，後反轉提升，打開調速電機，視地質情況調整轉速，噴灰成樁。（7）鑽機正轉下鑽複攪，反轉提鑽複噴。根據地質情況及餘灰情況重複數次，保證樁體灰土攪拌均勻。（8、）鑽頭提至樁頂標高下0.5米時，關閉調速電機，停止供灰，充分利用管內餘灰噴攪。（9）原位旋轉鑽具2分鐘，脫開減速箱
17、，離合。將鑽頭提離地面0.2米。（10）打開球閥，減壓放氣，打開料罐上蓋，檢查罐內餘灰。（11）鑽機移位，進入下一個樁位。二、土方工程（一）土方開挖1、在基坑開挖過程中，應對土質情況、地下水位元及標高有充分的瞭解，對挖土過程中可能遇到的問題做到心中有數，檢查井點降水的效果、挖土和運輸機械的準備情況。2、基坑開挖的一般程式是：測量放線機械開挖修坡整平留足預留土層。3、土方的開挖採用機械開挖，人工修平。坑內四周設明溝，四角設集水坑。4、質量措施坑底最後遺留2030cm的土方採用人工，以防止超挖和減少機械對地基土的擾動。如遇到應無法避免的超挖，應與設計取得聯繫，不得擅自處理。對開挖好的基坑應及時組織
18、設計、業主、監理等相關單位進行驗槽。在開挖階段，隨著基底的暴露，及時插入墊層的施工。5、應注意的質量問題（1）基底超挖，開挖基坑不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應徵得設計單位認可。（2）基底為保護，基坑開挖後，應儘量減少對基土的擾動。（3）開挖尺寸不足，基坑的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施，支撐結構等所需寬度。（4）基坑邊坡不直不平、基底不平的缺陷，應加強檢查，隨挖隨修，並要認真驗收。（二）土方的回填1、填方儘量採用同類型土填築，要控制適宜含水量。當採用不同的土回填時，應按類有規則的分層鋪填，將透水性較大的土層置於透水性較小的土層之下，不得混雜使
19、用，以利於水分排除和基土穩定，並避免在填土內形成水囊和滑動現象。2、基坑回填時應符合下列規定：（1）填土前，應清除基坑內的積水和有機雜物；（2）基坑回填土方時，每層均需仔細夯實，每層鋪土厚度一般為0.200.25m，夯實遍數34遍。（3）填土應預留一定的下沉高度，以備在堆重和幹濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。（4）人力夯即時要按一定方向進行，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。主體階段的施工方案一、鋼筋工程本工程採用的均為一、二級熱軋鋼筋，柱子鋼筋主要為18、20、22，基礎鋼筋主要為10、12。鋼筋的連接：柱鋼筋採用電渣壓力焊，基礎底板及梁鋼筋採用閃光對焊，其餘採
20、用綁紮接頭。鋼筋工程應做到：審圖要嚴格，鋼筋錨固、接頭長度、保護層厚度正確，符合規範要求。鋼筋翻樣，繪製鋼筋翻樣圖，進行技術交底，統一做法。鋼筋綁紮以流水段為單元進行施工。（一）鋼筋的製作和綁紮1、技術措施（1）鋼筋的調直鋼筋在加工之前應進行調直處理。盤條的調直可採用捲揚機等機械拉直。（2）鋼筋的放樣鋼筋在加工之前，對單位工程的所有鋼筋按施工的部位、先後順序把各種規格的鋼筋都畫出大樣圖。在大樣圖上各個部位的尺寸及角度。同時還要對每個樣式的鋼筋標出每根的長度及總共需要加工的根數。（3）鋼筋的配料根據鋼筋的下料單子，以及進場鋼筋的定尺尺寸，統籌安排、集中下料，調節使用。合理地使用鋼筋，使鋼筋的損耗
21、降到最低程度。鋼筋在下料時應考慮彎曲時的伸長率。所以每種樣式的鋼筋料單上應算出下料長度。（4）鋼筋的加工製作箍筋本工程箍筋採用6、8，加工時採用人工方法進行煨彎。成型：每個樣式的箍筋先做一個樣板，然後校核各部位尺寸及角度，無誤再進行批量生產。箍筋應橫平豎直，矩形和正方形的轉角應方正垂直，端頭應煨成135彎鉤。彎鉤的平直部分的長度應符合抗震要求，彎鉤的平直長度不能小於10d。主筋主筋的加工製作應按圖示規格和規範規定，端頭的錨固應符合要求。彎起鋼筋彎起鋼筋的彎起點要正確，彎起的角度應符合設計要求。一般情況下彎起角度是45，當梁高大于600mm時，彎起角度常為60。端頭的錨固也應符合要求，其彎終點以
22、外的錨固長度受拉區應大於或等於20d，受壓區應大於或等於10d。架立筋架立鋼筋的製作應按圖示尺寸加工。一般情況下，當梁跨度小於4m時，架立筋應6，當梁跨度大於6m時，架立筋應10的鋼筋。梁高超過700mm，在兩個側面應每隔300400增加一根10的構造鋼筋。（5）框架結構的鋼筋綁紮柱子的鋼筋，應先接好主筋，在主筋上分好箍筋間距，把已經套好的箍筋按畫線綁紮好。箍筋的開口應在四角分佈並相互錯開。轉角處的綁扣應成八字形，確保主筋綁紮到位。框架梁位置上下個50cm左右（或柱子淨高的1/6高度）範圍內箍筋間距為10cm。主筋接頭應相互錯開。梁的鋼筋應先支完梁的底模後再綁梁鋼筋。綁梁筋時，應按圖示的規格、
23、型號先綁主樑鋼筋。梁的主筋應放在柱子主筋的內側。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各23根，然後穿上負筋綁主樑的骨架。框架梁在柱子兩側箍筋應加密，其間距一般為10cm，加密區一般是跨度的1/6，在柱子部位的梁的箍筋不綁，第一個箍筋應距柱子外皮5cm。主樑鋼筋綁完再次梁鋼筋，具體措施與主樑相同。（6）鋼筋的綁紮搭接受拉鋼筋的綁紮搭接時，其搭接長度應符合設計要求及規範的規定，如下表：鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30級鋼筋35d30d25d級鋼筋45d40d45d當用級鋼筋直徑大於25mm時，搭接長度應增加5d；任何時候，受拉鋼筋搭接長度不應小於300mm，受壓鋼
24、筋搭接不應小於200mm；有抗震要求時，、級鋼筋搭接長度應增加5d；兩根直徑不同的鋼筋搭接以細鋼筋直徑計算。主筋搭接時，不能在同一斷面內搭接。其搭接位置應相互錯開，錯開位置的淨距應大於或等於0.3L（L為搭接長度）。在同一斷面內搭接，受拉區不能超過25%，受壓區不能超過50%。柱子主筋搭接時，柱子主筋在4根以內時，可以在同一斷面搭接，主筋超過4根時應錯開搭接。一級鋼筋的搭接處端頭也應彎成180彎鉤。（7）鋼筋的保護層根據設計要求製作鋼筋保護層墊塊，用水泥砂漿預製各種厚度的墊塊，強度必須達到設計強度的90%以上方可使用。墊塊必須綁紮牢固，施工中必須保證保護層的厚度，避免主筋外露。鋼筋的保護層必須
25、符合設計要求及規範的規定，如下表：鋼筋混凝土保護層厚度（mm）環境與條件構件名稱混凝土強度等級低於C25C25及C30高於C30正常環境板15梁和柱25有墊層基礎35（8）鋼筋翻樣所有的鋼筋翻樣安排專人負責，翻樣前由技術人員做技術性地指導，翻樣人員須認真領會，對圖紙會審變更的內容做到心中有數。按到貨鋼筋的實際長度合理下料，合理安排接頭位置、搭接和錨固長度。（9）其他需注意的問題：箍筋彎鉤要保證135，且兩鉤平行，直鉤長度不小於10d。梁和柱的箍筋，應沿受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。起彎點位置控制。焊接接頭距鋼筋彎折處不小於10d，且不位於構件的最大彎距處。不到位的
26、鋼筋處理，對所有不到位的鋼筋按16調整到正確位置後才允許綁紮鋼筋，所有受力鋼筋或水平筋要貼牢，柱子箍筋要抱肩。（10）鋼筋綁紮的質量要求鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和規範規定。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規範規定。鋼筋綁紮是否牢固，有無鬆動變形現象。檢查混凝土保護層是否符合要求。鋼筋綁紮允許偏差值必須符合下表，合格率應控制在90%以上。分項名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度5骨架長度10受力筋間距10排距5箍筋、構造筋間距20受力筋保護層梁、柱5牆、板5 電渣壓力焊1、技術措施（1）在電渣壓力焊接前，應先把要施焊的鋼筋端頭120-150mm處
27、的鐵銹、雜質等清除乾淨，較粗的鋼筋應把端頭磨平。（2）把要施焊的鋼筋安裝在卡具上，卡緊。注意兩根鋼筋應在同一直線上。（3）關好焊機盒，通電焊接。使鋼筋和焊劑都被融化，然後使上面的鋼筋慢慢下降，待鋼筋和焊劑融化到一定程度時，切斷電源，然後加壓，使融化的鋼筋擠出來。這樣就使兩根鋼筋牢固的焊在一起。待冷卻幾分鐘後，就可以卸下卡具。然後把擠出的焊渣敲掉。2、質量要求（1）從外觀檢查，接頭周圍鐵漿應飽滿均勻，沒有裂縫。上下鋼筋內的軸線不能偏移超過0.1d，且不能大於2mm。（2）取焊件做抗拉試驗：在現澆鋼筋混凝土結構中，每300個同類型接頭作為一批。每批取三個試件做試驗，如果三個中有一個低於規定的標準時
28、，可再取雙倍數量的試件復試。復試中仍有一個試件不合乎標準時，此批焊接件就作為不合格。3、容易出現的質量問題及防治方法（1）兩根鋼筋的接頭軸線偏移太大。為了避免這樣的現象發生，操作時應把鋼筋端頭磨平，對準後把卡具卡緊，再通電焊接。（2）焊接的不好。兩根鋼筋端頭結合處沒有完全融合在一起。出現這種情況應調整好電流，增加通電時間，使鋼筋端頭和焊劑充分融化。（3）擠出的焊流不均勻擠出的焊流應均勻。有時出現有的面擠出的焊流過大，有的面擠出的焊流不足。施焊時應把鋼筋端頭切齊，融化時讓電流適當加大，時間適當延長，使鋼筋充分融化。（4）夾渣夾渣就是在焊接處有雜質。施焊時，根據鋼筋直徑的大小，選擇適當的電流和通電
29、時間，適當增加壓力，十非金屬物完全被擠出。（5）咬邊咬邊就是上邊的鋼筋端部沒有焊到邊。其原因可能就是電流太大，融化後上部的鋼筋沒有伸進熔渣池中，也可能是壓力不夠。如果電流太大，適當減少電流，等鋼筋端頭充分融化後，上部鋼筋迅速下降，並適當的加壓，即可解決。二、範本工程本工程範本結構採用1.8cm厚多層膠合板範本，龍骨採用510cm方木，支撐採用鋼管支撐，範本做好封邊處理，板與板之間縫隙用塑膠膠帶密封嚴。範本及其支撐體系必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，並能可靠地承受鋼筋和混凝土的自重和側壓力以及施工荷載。（一）配模原則1、根據工程結構情況及施工設備及料具供應條件，對範本進行選配，並編制範本施工設
30、計。施工設計應包括範本排列圖、連接件和支撐佈置圖以及細部結構、異性範本和特殊部位的詳圖。2、根據現行的混凝土結構工程施工和驗收規範的規定以及工程結構的形式、施工條件確定範本的荷載，並對支撐系統進行力學驗算。3、範本配置數量，應根據施工進度的要求，並以加強範本周轉為原則，進行優化配模。4、配模時應優先選用通用規格和大規格範本，並做到範本塊數少，鑲拼木模少，支撐佈置簡單受力合理。5、儘量減少在範本上鑽孔。當需要在範本上鑽孔時，應使鑽孔的範本能多次使用。6、範本組拼宜採用錯縫佈置，以加強範本的整體剛度。（二）施工準備與作業條件1、進行範本設計：確定範本平面的位置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍形
31、式和間距、梁板支撐間距，範本組裝形式。連接點大樣，驗算範本和支撐的強度、剛度和穩定性。繪製範本設計圖。2、按配模表準備範本、連接件，做好脫模劑、清洗劑、封堵材料準備及操作工具的準備工作。3、進行中心線和位置的放線：首先引測出建築物的軸線，範本放線時，根據施工圖用墨線彈出範本的內邊線和中心線。4、做好標高測量：用水準儀把建築物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到範本安裝位置。5、進行找平工作，範本底部應預先找平，以保證範本的位置準確，防止範本底部漏漿。6、鋼筋綁紮、水電管線及預埋件安裝完畢，應辦理隱蔽驗收記錄。7、設置範本的定位基準，即在牆柱主筋上距地面58cm，根據範本線，按保護層厚度在主筋
32、上焊接水平限位元，以防止範本水平位移。8、操作用的腳手架和防護設施已搭設完畢。（三）範本的支設安裝，應遵守下列規定：（1）按配板設計進行拼裝，以保證範本系統的整體穩定；（2）配件必須安裝牢固；（3）預埋件與預留孔必須位置準確，安設牢固；（4）基礎範本必須支撐牢固，防止變形；（5）支柱所設的水平支撐和剪刀撐，應按構造和整體穩定性佈置。（四）範本的質量要求範本安裝完畢後，應按混凝土結構施工驗收規範（GB50204-92）的有關規定進行檢查，合格驗收後方可進行下一道工序。（1）組裝的範本必須符合施工設計的要求。（2）各種連接件、支承件、加固配件，無鬆動現象。範本拼縫要嚴密。（3）現澆範本的安裝允許偏
33、差見下表，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高5截面尺寸+4,-5垂直度3表面平整度5（五）範本拆除的一般規定1、側模的拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除範本而受損後（混凝土強度大於1.2N/mm2），方可拆除。2、底模的拆除：必須執行混凝土結構施工和驗收規範（GB50204-92）的有關規定執行，承重範本的拆除時間如下表。作業部門進行拆模申請經技術部門批准後方可拆除。結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率（%）板2502875梁8758100懸臂結構27521003、已拆除範本及支架的結構，在混凝土達到設計強度的等級後方可承受全部荷載；當
34、施工荷載所產生的效應比使用荷載更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。4、拆裝範本的順序和方法，就按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，就遵循先支的後拆，後支的先拆；先拆不承重的範本，後拆承重部分的範本；自上而下。先拆側向支撐，後拆豎向支撐等原則。5、範本工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組執行作業。其好處是支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知情況，易找到拆模的關鍵點位，對拆模的進度、安全、範本及配件的保護都有利。6、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待範本全部拆除後，方可將範本、配件運出堆放。7、拆下的範本、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，並做
35、到及時清理，維修和刷好隔離劑以備待用。（六）其他需要注意事項：1、刷脫模劑前，範本必須清理乾淨。2、澆築混凝土時，隨時觀察範本有無變形，及時調整範本。3、合範本前，雜物要清掃乾淨。4、鋼筋綁紮完畢後，經隱蔽驗收合格後，方可進行合模。範本合模前需焊接定位鋼筋。定位鋼筋下料準確，兩端磨平，焊接定位鋼筋時要保證其垂直於範本面。三、混凝土工程（一）混凝土的澆築與振搗的一般要求1、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須採取措施。2、澆築混凝土時應分層分段連續進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密來決定，一般分層高度為振搗棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。3、使用插入式
36、振搗棒快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300mm400mm）。振搗上一層混凝土應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。4、澆築混凝土應連續進行，如必須間歇，其間隙時間應儘量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件決定，一般超過2小時，應按施工縫處理。5、澆築混凝土時應經常注意觀察範本、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形等情況，發現問題應立即停止澆築。6、在澆築與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆築完畢後停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆
37、築。7、澆築混凝土前底部應先填以50mm-10mm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，混凝土應分層振搗，使用插入式振搗棒時每層厚度不大於500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打範本。8、混凝土澆築過程中，不可隨意挪動鋼筋，要加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和準確性。（二）混凝土的振搗混凝土的振搗要做到“快插慢拔”，在混凝土分層澆搗時，每層混凝土厚度應不超過振搗棒的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗時要掌握好振搗時間，過短可能不宜搗實，過長可能引起混凝土離析現象，一般以混凝土表面成水平並出現均勻的水泥漿和不
38、再冒氣泡時，表示已搗實，即可停止振搗。（三）施工縫的留設由於施工技術和施工組織上的原因不能連續澆搗時，應預先選定適當的位置設置施工縫。設置施工縫應設置在結構受剪力較小且便於施工的部位。如：頂板施工縫應設置在結構受剪力較小且便於施工的部位。如：頂板施工縫留設在跨中的1/3區段中；梁施工縫留設在跨中區段範圍內；樓梯施工縫設在上三步位置。所有施工縫外側封堵膠合板，以保證混凝土施工縫為直搓。混凝土施工縫的處理：施工縫處繼續澆築混凝土前，已澆築的混凝土抗壓強度不得小於1.2KPa，同時派專人用鋼刷將鋼筋表面的浮漿清理乾淨，清除混凝土表面鬆動的砂石和垃圾，將施工縫部位鑿毛後將施工縫表面清理乾淨，並用水濕潤
39、。澆築水平施工縫前宜先鋪下100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，並且避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，並距80mm-100mm處停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。（四）混凝土的養護混凝土澆築後，12小時以內派人灑水進行養護，以保證混凝土質量。當溫度大於5C時採用灑水的方法；柱亦採用灑水的方法。（五）混凝土質量要求混凝土強度必須符合設計及施工驗收規範規定。1、表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現象。2、實測質量偏差必須符合下表，其合格率控制在90%以上。分項名稱允許偏差值（mm）軸線位移8標高層高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整度5四、砌體工程
40、本工程0.000以下採用MU10八五磚， M7.5水泥砂漿砌築；0.000以上採用MU10承重多孔磚，M5水泥混合砂漿砌築；女兒牆採用MU10八五磚， M5水泥砂漿砌築。（一）砌磚前的準備工作1、材料準備粘土磚的品種、強度等級必須符合設計要求，且磚應提前1-2天澆水澆水濕潤，砌築砂漿應嚴格按照圖紙要求的強度等級，嚴格按照配合比，攪拌均勻，稠度適合，隨攪隨用。2、放線在砌磚施工前，應先放出牆的軸線、門窗洞口位置線及牆體的邊線，另外還要在框架柱上彈出50cm水平控制線。3、處理拉結筋在砌磚施工前，把預留的拉結筋鑿出來，順填充牆的方向煨直，或者採用埴筋的方法按規範要求設置好拉結筋。4、排磚塊平面排塊
41、：砌築前在平面位置處應先排一下磚，將砌塊沿軸線方向幹擺磚，調整好縫隙。當排到牆的兩端時，排不了整磚時，可以進行切割，但不能小於半塊。立面擺磚：根據層高（有梁的除去梁的高度）及磚的厚度在立面上排一下磚，確定磚的層數。（二）砌築要點1、砌築前，應將砌築部位清理乾淨，最下一層用粘土實心磚砌三皮，以防黴腳而難於抹灰。2、砂漿鋪至時一次鋪灰長度應控制在500mm以內，砂漿的坍落度以5-7cm為宜。3、水平灰縫、立縫控制在8-12mm內。4、磚與柱連接處，必須預留拉結筋，豎向間距500mm，兩端伸入牆體不小於1000 mm。（三）質量要求1、磚的強度、規格、尺寸應符合設計要求。砂漿的品種、強度也應符合設計
42、要求。2、拉結筋應按規定的位置放置，磚的水平灰縫應順直均勻。3、允許偏差：見下表分項名稱允許偏差（mm）軸線位移10牆體頂面標高15牆體每層垂直5全高垂直H10m20牆面平整8水平灰縫平直度8門窗洞口寬度5高度15預留構造柱截面（寬深）10外牆上下窗口偏移20五、鋼結構工程另外編制詳細施工方案。裝飾施工階段的施工方案有道是：“結構好，工程優，還要靠裝修”。可見裝飾工程在工程質量評定中佔據了相當重的分量。因此裝飾工程中的施工組織和施工技術措施是非常重要的。一、施工組織本工程單位工程多，裝修種類多，每個單位工程的裝修程式按照“先上後下，先外後內，先濕作業後幹作業，先抹灰後木作最後油漆”的原則施工，
43、以利成品保護及合理的工藝要求。二、管理措施1、加強對工程質量工作的組織指導，明確專案經理職責，明確施工現場各類級人員的質量職責，分工明確，各負其責。2、嚴格建材檢驗制度，成品半成品必須符合優良或一級品標準，對所進貨檢驗後才能使用，工人有權不使用不合格或劣質產品。3、嚴格按照做好的樣板間標準和各類裝修工程交底的要求進行檢查驗收，明確獎懲規定。4、室內裝修前，精選一個抹灰班組進行樣板間的示範施工，經業主、監理雙方檢查驗收優良後，經技術和施工部門組織其他抹灰班組進行交底，提出操作規程和質量標準要求，然後再組織定位進場，全面鋪開。5、推廣QC小組質量活動，加強對操作技工的培訓，開展技術比賽，樹立先進技
44、術典型，以示範典型引路。三、抹灰工程1、施工準備和作業條件（1）抹灰前要清除基層表面的灰塵、油污、油漬等，並充分灑水濕潤。（2）抹灰前必須檢查門窗框位置是否準確牢固，牆體的施工洞及水電管預留埋設位置是否確定和堵塞；踢腳線要預留。（3）抹灰前要檢查牆體的平整度，對個別原因混凝土爆模形成的凹凸部位先進行處理。混凝土結構表面要先甩漿，以增加底層粘結力。（4）在混凝土與磚牆的相接處應鋪設鋼絲網，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小於10cm。（5）門窗框與牆連接的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌實，應全部用水泥砂漿製作。（6）抹灰前應用相同的水泥砂漿製作標誌塊和標筋，過厚時應考慮分層操作。每次抹灰厚度不大於
45、10mm，第二次抹灰應於前一次砂漿幹硬70%進行。在每次抹灰前必須檢查前一層有無開裂、空殼，幹濕是否適宜等。每次批抹之後要壓實磨平，並且表面要稍帶毛糙。2、牆面抹灰要點（1）抹灰前必須找好規矩，既四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出准線、踢腳線；（2）室內的門窗立邊、牆柱等陽角宜用12水泥砂漿做護角，其高度不低於2m，寬度不小於50mm。具體做法是：根據灰餅厚度抹灰，然後裝好八字靠尺，並找方吊直，用12水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍幹後，再抽出小圓角。（3）外牆窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小於10mm，並整齊一致。3、頂棚抹灰要點採用刮水泥膩子代替水泥砂漿抹灰層，其操作要點：（1）清理乾淨基層，凸出部分的混凝土鑿除，蜂窩或凹進部分用11水泥砂漿補平，露出頂棚的鐵釘刷二遍防銹漆。
