松木岛实施性施工组织设计.docx

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1、目 录第一章 编制总说明1第一节 编制依据1第二节 编制内容1第三节 工程概况1第二章 总体施工组织安排4第一节 项目管理方针、目标及指标4第二节 施工组织管理机构及职责分工5第三节 施工总平面布置及临时设施8第三章 主要施工方案及措施9第一节 施工测量9第二节 施工试验控制11第三节 墩台钻孔灌注桩施工11第四节 墩台板施工15第五节 轨道安装20第六节 基础墩施工24第四章 施工进度保证措施28第五章 施工质量保证措施32第六章 安全保证措施36第七章 环境保护、文明施工保证措施39附表1：施工总平面布置图45附表2：施工总横道计划图45附表3：施工总网络计划图45附表4：拟投入的主要施工

2、机械设备表46附表5：拟配备本工程的测量设备表47附表6：劳动力投入计划表47第一章 编制总说明第一节 编制依据1、大化集团松木岛码头墩台工程有关设计施工图纸。2、国家现行的建筑设计规范、施工规范及验收标准以及本次招标的技术规格书等。3、业主对本工程的质量和工期等要求。4、 辽宁省建委发布的及当地颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、文明施工等文件。5、施工规范及验收标准本工程执行国家颁发的有关的技术标准和质量检验标准，主要有（不限于下列）：水运工程混凝土施工规范（JTS2022011）水运工程质量检验标准 (JTS 257-2008)港口工程嵌岩桩设计与施工规程(JTJ 285-2000)港口

3、工程灌注桩设计与施工规程(JTJ 285-2001)水运工程测量规范（JTJ203-2001）水运工程混凝土试验规程（JTJ270-98）水运工程施工监理规范（JTJ216-2000）港口工程环境保护设计规范（JTJ231）起重机钢轨GB3426-82 其他试用于本工程的现行标准。在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，施工时将遵照执行。第二节 编制内容内容主要有：编制总说明、施工总体部署、施工现场平面布置图、项目组织体系、施工进度计划、劳动力及资源配备、主要分部分项工程施工方案、保证工程质量的技术措施、保证安全、文明生产的技术措施等。第三节 工程概况一、工程建设位置大化集团松木岛码

4、头墩台工程位于大连市普湾新区松木岛化工园区东侧。二、工程建设内容本工程主要建设内容包括嵌岩灌注桩、墩台板，料斗及皮带机基础墩，门机轨道及预埋件。三、主要工程数量序号项目数量单位备注一、墩台1灌注桩1.1施打灌注桩，直径1.0m487.8延米1.2灌注桩嵌岩，直径1.0m27.0延米嵌入中风化石灰岩1.3灌注桩混凝土，C35F300404.3方钢筋含量124.9kg/m2墩台面板2.1现浇混凝土，C35F300628.7方钢筋含量64.3kg/m2.2现浇混凝土，C35F30019.4方微膨胀混凝土3钢轨及预埋件3.1车挡1144.0千克M1633J.JC04（焊接件）3.2锚定302.4千克M

5、1633J.JC03（焊接件）3.3顶升566.4千克M1633J.JC02（焊接件）3.4缆锚241.6千克M1633J.JC01（焊接件）3.5QU80钢轨56.0米3.6压板273.3千克3.7钢垫板200*380*201336.2千克3.8锚筋241.5千克3.9胶泥1.1方3.10轨道专用沥青2.1方二、工艺基础1基础混凝土51.4方钢筋含量113.5kg/m2植筋110.9千克10钢筋300根，单根长度600mm200.2千克16钢筋132根，单根长度960mm3植筋钻孔90.9延米孔洞直径13mm63.9延米孔洞直径20mm四、主要设计参数1、高程及坐标系统本工程高程基准面采用1

6、985国家高程基准面，坐标系统为1954北京坐标系（中央子午线经度121度30分）2、水文（1）、工程水位设计高水位 1.39m设计低水位 -1.52m极端高水位 2.49m极端低水位 -3.02m五、对外交通条件本工程周围与滨海路、长兴岛疏港高速公路相通，距沈大高速公路8公里，交通方便，砂石、水泥、钢材等主要材料可通过公路及园区内已有道路直接运到施工位置。六、施工场地及水电条件本工程位于松木岛化工园区内，范围内的临时施工区域由业主统一提供。项目部临时办公生活区按业主指定的位置布置。由于施工区域暂无淡水供给，设运水车一辆，办公、生活用水、生产用水均从东侧厂区接水。施工用电从码头旁边变压器位置接

7、入，现场配备一台150kw发电机作为备用电源，满足现场施工用电。2第二章 总体施工组织安排第一节 项目管理方针、目标及指标一、对业主的承诺1、对工程进度的承诺保证本工程全部施工内容在合同签订起40天内全部完成。2、对工程质量的承诺保证工程质量达到合格标准，向业主提供满意的服务；如达不到合格标准，除按规定进行返工、返工费用自行承担外，同意按合同条款接受业主的经济处罚。二、管理方针诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越。三、项目管理目标及指标1、工期目标开工日期为2012年9月8日，完工日期为2012年10月17日，总工期为40日历天（暂定日期，最终以合同工

8、期为准）。2、质量目标 工程质量达到合格标准。3、安全目标 无职工死亡和重伤事故；无重大机损事故；无车辆道路交通责任事故；无火灾、爆炸及治安责任事故；外协单位设备全部纳入项目部安全管理体系，处于安全受控状态。4、环境保护、水土保持目标施工前制定完善的环保、水保措施，废水、弃渣、泥浆以及工程垃圾按规定排放、处理，确保工程所处的环境及沿线水域不受污染和破坏。5、文明施工目标 根据我公司施工现场管理考核标准，创建文明施工现场。第二节 施工组织管理机构及职责分工一、施工组织管理机构 针对本标段工程分布情况及工期要求短的特点，钻孔桩、基础墩分段全面展开，按大平行、小流水的方式组织施工，为按时、按质完工创

9、造条件，加强施工过程控制，合理组织，力求均衡生产，实行全面质量管理，以确保管理目标的实现。本工程按项目法组织施工。本着专业化施工的原则，突出重点，兼顾总体，为了加强管理，更好地按业主要求优质按期地完成该工程的施工任务，成立松木岛码头墩台工程项目经理部，经理部下设2个作业队，作业一队负责合同内所有钻孔灌注桩施工；作业二队负责合同内除灌注桩外其他钢筋混凝土结构施工及钢轨及预埋件施工；各作业队按照各自的施工任务及施工需要，组建施工班组进行本区段施工，确保本标段工程安全、优质、高效、按期完成。详见“项目管理组织机构框图”。葛洲坝集团五公司大化集团松木岛码头墩台工程项目部项目经理项目总工程师常务副经理综

10、合办公室工程管理部工程试验室计划财务部物资设备部安全质量部作业二队作业一队图2-1：项目管理组织机构框图项目经理部由项目经理经理、项目副经理、总工程师组成领导层。设工程管理部、安全质量部、物资设备部、计划财务部、综合办公室、工程试验室、精密测量队四部两室一队。二、职责分工本标段工程按项目法管理，实行项目经理负责制，实行独立核算，以工程质量、安全、工期为主要内容，实行经济承包。经理部在施工组织中，严格控制“工、料、机、运、管”的支出，运用“包、保、核”方式把责任落实到人，确保工程施工效益。主要管理人员及部门职责如下：项目经理：工程项目实施项目经理负责制；受公司委托，负责合同履约，是项目管理体系运

11、行的第一负责人；负责制定项目目标并组织分解；负责组织制定各部室、关键岗位、工程队职责权限，并进行考核；负责管理体系建立、运行和持续保持的资源配置；主持管理评审，确定管理体系运行需改进的措施；负责建立适当的沟通渠道，确保内外部相关信息沟通顺畅；负责组织顾客投诉、重大事故、事件的处置。项目副经理：按照项目经理授权，履行生产管理、质量、安全、环境保护、内、外部沟通等相关职责；按照法律法规、顾客、相关方的特定要求，履行相关职责权限。项目总工程师：在项目经理的领导下，对技术管理负全面责任。建立项目经理部质量管理保证体系并监督运行效果；指导技术人员做好技术工作；组织编制实施性施工组织设计；制定重大施工技术

12、方案；组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点开展技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广；负责设计变更的审定和呈报工作；与设计、监理、甲方经常沟通，保证设计、监理及甲方的要求与指令得到及时执行。工程管理部：负责建立和维护信息管理系统，负责内、外部信息沟通及顾客满意测评的管理工作；负责基础设施和工作环境的策划及相关管理工作；负责生产和服务实施过程的技术保证工作；协助相关部室，做好生产和服务过程中的监控和测量；负责测量装置的配备、使用和管理；负责组织设计文件变更的评审工作；制定与生产和服务实施过程相关的纠正和预防措施；参与顾客投诉、重大事故、事件调查处理；负责工程队

13、劳务用工合同的管理和控制，负责本标段环保体系的建立，环保工作的监督检查，环保措施的制订和落实。计划财务部：负责资金使用计划的实施。负责施工计划的编制、统计及验工计价工作，负责项目工程概预算管理，工程量和工程价款的计算及验工计价资料的编制和上报，负责调概索赔资料的编制，负责设计变更和新增工程的工程价款计算。负责工程分包合同的编制和管理。负责组织合同变更的评审工作。安全质量部：负责安全、质量管理体系建立、运行、保持的日常管理工作；负责与安全、质量有关的法律法规获取、识别、传递和培训；负责生产和服务实现过程中安全、质量管理工作的监察；参与顾客投诉、重大事故、事件调查处理；负责组织较重大不合格品的调查

14、、处置；负责与产品安全、质量和安全、质量管理体系运行相关的纠正和预防措施的制定，组织对相关部室、工程队纠正、预防措施实施情况的检查、验证。物资设备部：负责项目物资、设备的管理工作；负责组织与物资、设备相关的供方评价选择，并实施监控；负责与基础设施相关的设备、设施的配置和监控；参与顾客投诉、重大事故、事件的调查处理；负责组织物资、设备、不合格品的处置及相关的纠正和预防措施的制定、实施、验证。综合办公室:在项目经理组织下，制定相关岗位职责，负责岗位能力确认、考核、评价的日常工作；负责制定员工培训计划，并督促落实；负责文件管理及相关的内外部信息沟通工作；参与顾客投诉、重大事故、事件的调查处理；负责与

15、职责范围相关的不合格处置及纠正、预防措施的制定、实施；负责编制外部劳务用工管理的有关办法；负责职工健康检查及健康档案管理工作；负责施工区域安全保卫工作。工程试验室:负责原材料、半成品、成品的检验和试验；负责试验设备、计量器具配置、使用和管理；负责对受委托试验方的评价、选择；参与顾客投诉、重大事故、事件的调查处理；负责与检验、试验活动相关不合格的处置和纠正、预防措施的制定、实施，对基层试验人员及试验工作进行指导和检查。精密测量队：负责项目测量交接桩，组织全标段复测和竣工测量，重点工程的控制测量工作，对基层测量人员和测量工作进行指导和检查，负责项目测量仪器设备的配备、管理、定期校验和调配等工作。第

16、三节 施工总平面布置及临时设施一、施工总平面布置原则1、总体布置原则以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通和当地施工资源等自然条件，综合考虑本工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求，因地制、因时制、本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、现场交通道路、供电供水、堆场等。2、具体施工平面布置原则(1) 满足施工条件下尽量减少施工场地面积，合理安排各专业工种之间的交叉作业，提高场地重复使用率；(2) 小临设施在满足工程施工要求的前提下，尽量从简布设，主要以业主提供房屋为主，以活动板房为辅；(3) 合理组织交通运输，使施

17、工各个阶段都能做到交通方便、运输通畅，减少二次搬运及反向运输。二、项目部办公生活区和生产加工区1、办公、生活区现场生活区设置在墩台东侧业主提供的房舍内，现场办公区设置在墩台陆域一侧空地处，全部采用彩钢房。2、生产加工区 模板、钢筋加工场模板加工场及钢筋加工场布置在原有承台东侧，钢模板为标准模板，直接租用，木模配制在现场加工，现场加工场同时还承担模板拆卸后储存、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修。木工场设2台木工刨床及圆锯机各1台。钢筋加工场：布置拉伸机一台、弯曲机1台、切断机1台，钢筋闪光对焊机1台。原材料堆场和成品堆场，设0.3m高枕木架空堆放并覆盖，插标签分规格存储。三、施工道路与供水

18、供电说明1、施工道路（1）进场道路进场道路可利用滨海路、长兴岛疏港高速公路及园区内道路，交通便利。施工区利用现有道路，从就近点接入现场施工便道。（2）场内便道主要利用园区内原有道路，同时根据现场实际增修部分便道，具体实施时需报经业主、监理单位同意。2、施工供水 生产、生活用水从东侧厂区接水，配备运水车一辆。四、施工用电1、系统电源本工程施工所需临用电均由业主方提供接入口，我项目部组织人员搭接，并安装计量装置。2、自发电源为保证生产用电减少突然停电对生产的影响，现场配置1台150kw发电机组作为生产备用电源。第三章 主要施工方案及措施第一节 施工测量一、测量依据1、本工程测量控制体系：高程基准面

19、采用1985国家高程基准面，坐标系统为1954北京坐标系（中央子午线经度121度30分）2、业主提供的平面及高程控制点；3、设计图纸；4、国家、相关部门颁布的标准及规范。二、业主单位给定的控制点、水准点复核工程开工前，根据图纸和监理工程师提供的书面测量资料和测量标志，对业主提供的测量范围内有关控制网和水准点基本数据进行校核，并及时将校核结果经书面形式报告监理工程师。三、施工基线、水准点布设根据业主和监理工程师提供的最终正式控制网点和水准网点资料，按照二级导线、三四等高程测量标准引测施工基线及水准点，全部测量数据和放样参数经监理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和仪器，在监理工程师的监督下，

20、对照测量，无误后投入使用。四、沉降位移观测施工过程中必须及时进行沉降位移观测，定期进行观测；现浇墩台面板施工过程中应在其顶部前沿设置永久性沉降位移观测点，待工程竣工验收后将其移交给业主。五、保证测量精度的措施1、所有的测量仪器在使用前必须进行仔细的校核、校正，只有在满足精度要求前提下方可投入使用。2、根据业主或设计院提供的资料，对主要控制桩进行导线复测工作，复测精度应符合规范要求。3、对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，并加以保护。4、对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指导性的服务。5、工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根

21、据监理工程师的指示进行恢复测量。6、对业主或设计交付的水准点进行复测，水准点闭合差须满足规范测量精度要求。7、为满足施工需要，进行增设水准点，精度满足规范要求。增设的水准点应设于牢固处，并定期观测。7.测量仪器、设备配备表3-1 测量仪器、设备配备表序号仪器名称规格型号单位数量备注1全站仪GTS-311S台12水准仪AT-G6台33水准尺3M对24空盒气压计个15Fx5800计算器台2第二节 施工试验控制一、试验机构设置由于工期较紧，所有试验全部委托航三实验室进行。我项目设专职试验员和取样员各一名，负责现场负责对工程所用材料取样、送样和委托工作。二、试验检测人力资源 表3-2： 主要试验检测人

22、员一览表 编号职 务数量职 称01试 验 员1检测员02取 样 员1检测员第三节 墩台钻孔灌注桩施工一、工程概况本工程共有1000mm钻孔灌注桩18根，全部为端承桩，入岩深度1.5米。桩混凝土强度等级为C35，抗冻等级为F300，主筋净保护层70。施工工艺流程见图3-1。二、施工工艺流程图（见下页）。三、主要施工方法1、桩位放样在沉设护筒前测量人员根据施工坐标控制点用全站仪放出桩位，桩位误差控制在100mm。如出现超出规范要求误差及时进行重新放样。2、施工平台及泥浆池钻机利用原码头作为施工平台，在原码头桩位处用油锤（或风镐）凿出直径略大于护筒的空洞（1.6m）。因环保及文明施工需要，泥浆不能直

23、接排入海内，又因地堪资料地质描述，本次钻孔需有循环泥浆，故现有平台要用山皮土或砂性土垫高1米，用作钻机停放并作泥浆池，以利护筒固定、钻机淘渣及循环制浆。泥浆池中泥浆用挖掘机配合专用泥浆车随满随排。3、护筒制作、安装：结合现有地堪资料及现场实际情况，采用双护筒。外侧护筒采用8mm厚铁板，直径1.5米，在钢护筒的顶口与底口均加设加强箍（壁厚8mm，宽10cm），以免护筒沉设过程中卷边。内侧护筒采用3mm厚铁板，直径1.0米。护筒高度以护筒顶高出施工平台1米，护筒底使用振动锤使其穿过淤泥层并置入不透水层的长度不小于1.0m，如发现地基较软，要继续沉设，至土质稍硬土层停止，保证钻机能够正常钻孔施工。钻

24、孔施工开始时先放置外侧护筒，并正常钻孔作业，钻孔结束，放置钢筋笼并固定后，钢筋笼外套内侧护筒，并用振动锤置入一定深度，保证灌孔时砼不外溢至内外护筒之间。护筒总长度根据现场实际地质状况确定，实验桩施工前先焊接10米，等沉护筒时决定增减。沉设过程中随时观察护筒的偏位，在垂直两个方向用线坠控制护筒的垂直度，如桩位或垂直度偏差过大，立即停止沉设，进行位置及垂直度调整，调整合格后再继续沉设。筒标高，保证钻孔深度满足要求。4、钻机就位和成孔根据桩长、桩径及地质资料，选用冲击钻进行成孔。钻机就位时要安放平实、稳固，用水平尺调整钻机垂直度，并使钻头垂直对中，保证孔位正位后，报请监理工程师检查获批准后，开动钻机

25、开始钻孔。钻孔时应根据不同土层控制好钻机钻进速度。根据地质情况，护壁泥浆采用黄土，严格控制泥浆比重，尤其是本地堪资料中有510米厚的碎石层，极易造成塌孔，从而导致钻头被埋，此段钻进尤应注意。钻孔作业应分班连续施工，在土层变化处应注意观察排出泥浆成分，判断土层，并与地质剖面图对照，作好详细记录。护筒埋设后进行标高、偏位、垂直度进行测量，在钻进过程中注意监测护5、终孔、清孔及验收当成孔深度或标高达到设计要求，经监理工程师验收确定终孔后进行孔径、孔深及垂直度测量，桩位偏差复测，符合设计标准后立即进行淘渣清孔。并检查孔底的沉渣厚度，当超过规定时，应再次清孔。钢护筒加工埋设钢护筒钢筋进场检验混凝土拌和运

26、输二次清孔、检查泥浆比重、沉渣厚度桩位放样钻机成孔钻机就位及调整测孔深及沉渣厚度吊放钢筋笼安设导管导管试拼,水密试验钢筋笼加工制作清 孔灌注水下混凝土钢护筒沉设检验整理施工平台合格不合格合格合格再次清孔不合格检查泥浆比重、沉渣厚度不合格调整或重下复测合格图3-1：钻孔桩施工工艺流程图6、钢筋笼加工与安放钢筋原材料进场后，按规范要求堆放，并应标识。钢筋进厂后，首先进行原材料的见证取样检验。对进厂钢筋及时索取出厂材质证书或检验报告，按炉号、级别、直径等分别进行见证取样，送试验室进行复检，其抗拉强度、延伸率、冷弯等性能检验合格后方可使用。原材料经复验合格，报监理工程师审批。钢筋笼分节制作，将主筋焊接

27、完成后放到钢筋笼模具架子上，由于目前主筋采用搭接焊工艺，所以主筋垂直度的控制必须作为重点进行操作。由于主筋需通过双面搭接焊进行接长，焊接前将搭接部分进行弯折，保证焊接后主筋轴心在同一条直线上，且接头处弯折角不大于4,轴线偏移不大于2mm；将搭接好的主筋按设计图纸要求进行钢筋笼成型施工，主筋与加强箍筋焊接牢固，将箍筋与主筋点焊牢固，控制电流强度避免咬肉现象发生。制作好的钢筋笼子堆放时应做好标识。钢筋笼在运输、吊装过程中应防止变形，安放时在孔口焊接，焊接为双面搭接焊，焊接长度不小于5d（单面搭接焊接时不小于10d），且应使焊口按规范规定错开。焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一直线上，焊缝质量必须符合

28、规范要求。安放时在钢筋笼四周按设计要求设置混凝土垫块控制保护层厚度，钢筋笼应垂直吊入孔内，缓慢下放；将钢筋笼的两根主筋接长，接长长度为钢筋笼顶标高至钢梁长度，到达标高后吊筋与型钢固定，型钢与钢梁进行焊接固定，以保证钢筋笼标高和防止钢筋笼上浮。7、灌注水下混凝土采用250mm导管，导管间为法兰连接，导管使用前应试拼保证导管顺直，并作打压试验，确无泄露后，进行导管编号，使用时按编号顺序接管，下到桩底处固定。混凝土直接由砼罐车送至料斗内，首批混凝土灌注时，应使用初罐料斗，初罐料斗的容积应确保导管埋入混凝土中深度不小于1米，灌注混凝土要连续进行，在浇注过程中应设专人测量混凝土高度和导管底位置，保证埋管

29、深度控制在26米范围内，混凝土面在钢筋笼底附近时，导管应保持大埋深，并放慢灌注速度，防止钢筋笼及内侧护筒上浮，混凝土浇注至顶标高后，应继续浇注，将含有泥水的混凝土全部置换为优质混凝土后，以保证灌注顶部的混凝土质量。8、主要机械配置：冲击钻2台，25t吊车1台，50铲车1台，泥浆车1台，泥浆泵2台，带油锤挖掘机1台。第四节 墩台板施工一、施工工艺流程现浇墩台板施工工艺流程见图3-2。图3-2 现浇墩台板施工工艺流程图二、施工方法墩台板长28m，宽15m，厚1.32m，找平面层厚0.18m，施工前对于高出设计标高的桩头，按照设计要求人工进行截断至设计标高，并保证凿到新鲜混凝土面外露为止，桩头处理完

30、毕后对轨道梁顶面进行清理，凿除松散混凝土及其它杂物，用水反复冲洗仓面。然后按规范要求焊接好预制面板间的搭接钢筋，绑扎现浇面板钢筋。墩台板分两块浇筑，中间留置700的施工宽缝，后浇微膨胀混凝土。三、桩头处理对于高出设计标高的桩头，按照设计要求人工进行截断至设计标高，并保证凿到新鲜混凝土面外露为止，用水泵或风枪将桩头及地板表面冲洗干净。桩头处理合格后，进行小应变检测，合格后测量防线（桩中心点及桩顶标高），检测桩位偏差值，如果桩位偏差过大，应请示设计院确定处理方案。四、钢筋施工1、材料要求（1）进场的钢筋必须有出厂合格证、质量保证书。进场钢筋必须及时报请监理工程师取样送检，检验合格后方能进行下料、绑

31、扎等工序的施工。钢筋进入施工现场必须有出厂合格证，并符合热轧钢筋主要性能的要求，使用前必须经过试验室进行拉力、延伸率、冷弯试验，钢筋的取样和试验有关规范和规程的规定，各项试验指标均达到规范要求后方可使用。（2）钢筋进场后分类堆放在墩台上，上面用塑料布覆盖，以免由于雨天对钢筋产生锈蚀，影响钢筋的质量。2、钢筋加工（1）钢筋加工必须根据钢筋放样师出具的钢筋配料单进行施工。由钢筋工长编制出钢筋下料单，经施工计划科校核，质量安全科审定。把审定后的下料单给钢筋班。钢筋的水平接头采用闪光对焊，在加工钢筋时，接头错开弯起点10d，并不小于20cm。（2）钢筋工程的施工主要采取内场制作成半成品，现场绑扎的方式

32、进行。加工成型的半成品必须按其规格、型式分类堆好，以免混用。3、钢筋的安装（1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸均符合设计图纸的规定。（2）绑扎操作工序： 铺料划线绑扎焊接仓位清理（3）用50钢管搭设简易架体，在架体上测出水平标高（控制钢筋高程），面板钢筋绑扎完毕后，把简易架体拆除。（4）面板下层钢筋保护层采用垫块垫设，间距2m，其中侧面保护层均带有扎丝，以便绑扎在钢筋上，不会掉落。（5）钢筋的接头：桩基钢筋采用绑扎焊，焊接长度30cm；柱采用电渣压力焊，梁采用闪光对焊。配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积占受力钢筋总面积的百分率为：表3-3

33、：接头面积占受力钢筋总面积的百分率表接头型式受拉区受压区绑所接头2550受力钢筋的焊结结头50不影响（6）在钢筋架设绑扎完毕之后，须按照图纸和水工砼施工规范进行全面检查和验收。在砼浇筑时，必须按排一名钢筋工值班，防止施工操作人员对钢筋的破坏，同时对已经遭受破坏的进行调整。（7）钢筋制作、安装的允许偏差要求见下表表3-4 钢筋制作、安装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1网片长度10宽度10网格尺寸10网片两对角线之差102骨架长度+5 -10宽度+5 -10高度+5 -103受力钢筋间距梁、板、1020顺高度方向两排以上的排距54箍筋及构造筋间距205同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面

34、积焊接50%绑接25%受力钢筋保护层梁5板3五、墩台板侧模施工考虑到本工程工期要求较紧，墩台板全部采用标准大块钢模，部分异形区域采用组合木模。墩台模板的支设，根据墩台的混凝土量，进行分段支设，以施工宽缝位置进行进行分段，分两次浇筑完成，后浇施工宽缝。墩台的模板用每块面积不小于1.5的定型钢模板，用5mm的钢板，加劲肋用550mm的扁铁，四周用L550mm的角钢，板的拼缝用双面胶止浆，用排架钢管来支撑墙身模板，纵、横排架钢管间距0.8m，用木方外侧顶撑加固，并加设部分拉索，内侧留置部分14拉杆加固钢模。模板要求平整度3mm，垂直度5mm范围内，并用脱模剂均匀地刷在模板表面上。图3-3 墩台用标准

35、刚模板图在墩台板侧模支设完成，进行各工序交叉互检，合格后报监理工程师，需经其许可，方可进行混凝土的浇筑。六、墩台板混凝土浇筑施工墩台板混凝土施工按施工宽缝分段浇筑，每段一次浇注完毕，混凝土均采用分层的施工方法，每层厚度不大于50cm，50mm插入式振捣泵振捣。墩台板混凝土采用商品混凝土，入模方式采用溜槽、串筒入模，混凝土分层摊铺、分层振捣，在捣实过程中，按梅花型布振。严禁过振、欠振、漏振，混凝土的浇注时，严格按设计配合比配制，混凝土要振捣密实，待混凝土强度达到一定强度时才能拆模，并及时的修饰，保证外观颜色一致，光滑。随即用洒水进行养护。养生时间不少于7天。墩台板混凝土的试验取样以试验台帐为准，

36、在施工过程中随机取样，当墩台板混凝土强度达到设计强度的80%，并经监理工程师同意，方可进行18cm混凝土面层施工。七、面层混凝土施工1、施工方法先对墩台面板顶面进行清理，凿除松散混凝土及其它杂物，用水反复冲洗仓面。预制面板的拼缝砼在面层之前单独浇筑，采用微膨胀混凝土，二次振捣密实，砼强度不低于面层砼强度。2、测量放线、做标高按墩台面层标高及散水坡度测放标高，为使面层施工达到设计及规范要求，以各排架轴线为断面由测量人员进行测放。根据此标高加密做出标高墩，同一轴线各标高墩要带线校核，确保平整度和坡度。面层顶标高用埋设钢管控制，即用水准仪观测调整好48钢管的高度，用与面层同标号混凝土固定，在浇筑面层

37、混凝土时，作为找平滚筒的基准。3、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，溜槽、料斗入仓，浇筑前要用水润湿面板，以防止接触面水分丧失过多影响新老混凝土的接合。用抹面机或人工将混凝土表面抹平。面层混凝土浇筑时，先用插入式振捣器振捣，再用平板式振动器振捣，然后用滚筒来回滚动找平。混凝土开始初凝后用磨面机收面，最后用精光机收光并辅以人工抹光。4、混凝土养护面层养护采用无纺土工布覆盖潮湿养护，为确保潮湿养护的质量，潮湿养护保持一周以上时间。5、面层混凝土质量控制（1）所用水泥使用时必须已经稳定，砼搅拌需控制出口温度，夏季施工时采取降温措施。（2）面层砼水泥用量大于300kg/m3，水灰比小于0.45，外加剂采

38、用P622或P621，泵管出口砼塌落度控制在142cm，浇筑时试验室有专人在现场检测。（3）为减少砼收缩缝，节点板缝砼与面层砼分别浇筑。（4）砼浇筑结束后，注意掌握抹面时机，避免砼已初凝达不到抹面效果，抹面遍数必须满足，此工作应仔细细心。（5）面层施工加强各工序间的质量检查，检查内容见下表：表3-5 面层施工工序检查表检查项目质量要求检查方式清渣无电焊头、木块、海绵条及其他杂物，砼渣块及附着在表面的残渣基本清理干净目测吊模模板无明显缝隙，表面平整目测侧模边沿平直，竖向垂直，接缝不漏浆目测标高墩5mm仪器测量预埋铁件5mm仪器测量砼塌落度1214cm目测及器具测量砼出口温度25温度计测量第五节

39、轨道安装本工程门机轨道采用QU80钢轨，钢轨进场前应按照起重机钢轨GB3426-82进行验收，合格后方可使用，主要施工方法如下：一、螺栓预埋螺栓预埋在墩台板浇筑之前进行，预埋时先测出钢轨中心和螺栓顶面标高，经测量放样，采用定位板将钢轨螺栓焊在轨道梁的主筋上，螺栓丝口涂上黄油，外套上塑料管。二、轨道胶泥施工1、主要施工要点（1）基础处理和支模：混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与座浆料粘合在一起的构件（如钢垫板） 将锈皮及油污等清除掉。 （2）在浇灌座浆料前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。 （3）挡板应支设严密，防止漏浆。 2、搅拌机具选择（1）双柄手电钻，功率450W,转

40、速500r/min。 （2）搅拌叶片用=1.2mm厚钢板制成，叶片150mm,搅拌杆12mm圆钢。3、灌浆施工（1）加水量：按照每袋(25kg)用水4.04.5kg的比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。 （2）搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分座浆料倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。 （3）搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。 （4）搅拌好的座浆料胶泥应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要

41、时，可采用竹片等工具导流。 浇灌开始后必须连续进行，不能间断。4、注意事项现场使用时，严禁在胶泥中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的类似产品混用，以确保工程质量。5、养护（1）用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上，并洒水养护，每天2-6次。 （2）养护温度应在15以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。 （3）冬季施工需采取保温措施。 6、拆膜 拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。三、钢垫板安装钢垫板由专业生产厂按照图纸的要求加工制做。钢垫板的平整度要求为：1毫米/1000毫米。加工前在现场测量出每组预埋U型螺栓的准确位置，据此确定钢垫板上螺孔的位置，以

42、保证钢垫板的安装准确。安装钢垫板之前，应在轨道槽内的松动砼、浮浆等凿去并清除浮灰，除去积水。钢垫板的安装标高通过调校螺栓进行精确调整。U型螺栓在面层施工时预埋，其间距、轴线必须安装准确，安装时先初定位，然后用木制样模套放检测，及时调整准确后方可固定牢固。四、钢轨定位固定在钢垫板上根据轨道中心线用经纬仪弹出压板底座边线，根据施工图的要求确定压板底座位置，按技术要求使用J507焊条焊接压板底座。靠轨道侧三角边焊脚不大于5毫米，其余焊边焊脚8毫米其焊缝质量采用目测外观检查方法进行。检查内容：焊缝的实际尺寸是否符合技术要求、有否缺陷、咬肉、气孔、夹渣、裂缝以及未焊满的陷槽等。焊缝质量在外观上应符合：具

43、有平滑的细鳞形、表面无折皱、无间断、无陷槽、与金属平缓连接。焊缝金属应无裂缝仅允许个别表面有气孔。将钢轨放在钢垫板上，小心谨慎地调校至正确的轴线位置。调校完成后应立刻把压板夹上紧。在钢轨焊缝3米的范围内，压板夹则不用上紧，以备焊接时可以将钢轨抬起。五、钢轨接头焊接使用T607焊条进行施焊，焊条放入保温筒带至现场。如遇雨、雾、雪等恶劣气温停止焊接施工，或有可靠防护措施。焊工必须具有合格的资质。两轨道端头距离控制18-20mm，在两轨下设紫铜垫，控制轨头高差0.5mm，轨顶侧缘偏差0.5mm，轨腰侧缘偏差0.5mm，并清除坡口两侧150 毫米范围内的油、锈、水等杂质，保证各面金属光泽，组对时用钢轨

44、压板螺栓调整定位。正式焊接前将坡口两侧250毫米加热，预热温度为350400。焊接分三个阶段进行焊接：1、钢轨底部安放紫铜垫，焊接至钢轨底板结束。然后侧边铜垫，铜模与钢轨间隙调整为2毫米左右；2、焊接过程中熔敷金属，使之与钢轨熔合良好，注意引孤应在坡口内引弧。另外应使熔渣从钢轨与铜模间隙中流出；3、钢轨端部焊接逐层堆焊，注意电流控制。焊后用厚度大于50毫米干燥石棉布将焊接接头及两侧250毫米范围内紧包，使接头缓冷至常温。每个焊接接头应连续施工，层间堆焊时应认真严格清理熔渣，以防夹渣。4、焊后用砂轮机将轨道接头的两侧及顶部修磨至与钢轨齐平。接头焊缝的外观质量检查及要求同上，并按设计及规范要求的方法及数量进行超声波检测。5、钢轨焊接完成后，上紧所有的压板螺栓。精确调整钢轨的顶面标高，最后灌注沥青砂浆。6、压扣尺寸必须根据QU80钢轨实际产品现场放样确定六、沥青砂浆施工QU80钢轨精确调整完成后，采用35厚压扣进行固定，固定完成后即可进行沥青砂浆施工。1、施工前杂物的清理在沥青砂浆施工前，先用扫帚清除钢垫板及压板上的粗大残留物，然后再用高压清洗设备清除附着在钢垫板和压板上的尘土，