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1、长底水电站#4水轮发电机组A级检修施工组织设计编制：审核：批准：开远电力修造公司2013年9月25日目 录一、编制依据：2二、编制说明：3三、工程概况：3四、检修内容：4五、组织措施：19六、技术方案：29七、质量目标及控制措施44八、环境、安全目标及控制措施45九、文明施工检修55十、施工进度计划56一、编制依据：1.检修规程;2. 本公司编制的水轮发电机检修作业指导书;3.搬运作业指导书;4.电业安全工作规程发电厂和变电站电气部分GB26860-2011;5.电业安全工作规程(热力机械部分);6.电力设备预防性试验规程(中国南方电网) Q/CSG1 0007-20047温度巡回检测仪检定规
2、程JJG718-1991.8.温度指示控制仪检定规程JJG874-2007. 9.弹簧管式一般压力表、压力真空表JJG52-1999.10.压力变送器检定规程JJG882-2004.11.电流表、电压表、功率表及电阻表JJ6124-2005.12.云南电网公司二次电气设备交接试验规定QG/YW-SC-18-200813.继电保护及安全自动装置检验条例Q/CSG10008-2004.14.水力发电机组安装技术规范（GB8564-2003）;15.Q/001-2.08-1996 原云南省电力工业局（公司）发电设备检修管理规程16.本公司综合管理手册及程序文件17.国家电力公司:电力建设安全健康与环
3、境管理工作规定（2002-01-21实施）;18.本公司多年的施工及管理经验；19.本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件;20.同类水电站的施工组织设计有关部分以及同类水电站的施工经验总结。二、编制说明：为保证本工程优良的施工质量，不断提高施工工艺水平，本施工组织设计中提出的施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强。本施工组织设计是直接指导施工的依据。围绕质量、安全和工期这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排，具有一定的科学性和可行性。三、工程概况：1. 工
4、程名称：长底电站#4机组A级检修2. 工程概述：长底水电站位于云南省罗平县与贵州省兴义市交接的罗平县长底乡境内，电站是以发电、抽水并重，坝后开发式电站，重点保证滇东煤电二期工程四台60万kw发电机组的冷却用水。装机容量44000kw，设计引用流量434.61 m3/s，设计水头15.0m。现长底水电站#4机组存在以下缺陷：1、进水口闸门漏水过大和导叶关闭不严，机组停机后会转动，需将刹车装置一直手动投入，如果刹车装置手动投入后机组一直转动，可能会造成机组飞逸，引起重大主机事故；2、蜗壳取水口没有变径处理，加之取水口拦污栅焊接太密，导致技术供水压力过低；3、主轴密封漏水过大，特别在汛期泄洪闸开启泄
5、洪，尾水水位抬高，漏水更大，可能导致水导轴承被淹没。而且#4机组已运行四年，需对机组部件进行全面检查。四、检修内容：（一）机务检修项目序号检修项目 1水轮机（1台）底环的检查处理导叶的检查处理转轮本体的检查处理真空补漆阀的检查大轴及轴领的检查处理拐臂的检查处理控制环与连杆的检查处理水导瓦的检查处理水导外油箱的检查处理检修密封的检查处理工作密封的检查处理座环的检查处理蜗壳的检查处理尾水管的检查处理导叶漏水处理顶盖吊装转轮与大轴吊装水导摆度调整机组旋转中心调整水导油槽安装水导瓦安装调整水导油槽盖板安装调整空气围带安装水导、轴封管路附件安装水导油槽油位、油质检查水轮机部件刷漆2发电机（1台）上机架检
6、查处理机罩刷漆上下导轴承瓦检查处理上下导油槽检查处理上下导油冷却器检查处理上下导轴承盖板检查处理转子检查处理推力瓦检查处理推力头检查处理镜板检查处理定子检查处理下机架检查处理空冷器检查处理制动系统检查处理推力轴承及上导冷却器回装上机架回装上导轴承回装转子回装下机架回装下导轴承回装下导摆渡空冷器回装附属管路回装上导和下导油槽油位、油质检查机坑外围下导和上导供油管割除3调速器（1台）调速器主泵、备泵检查调速器回油箱清扫 调速器管路检查调速器回油箱换油调速器滤油器清洗调速器油管路刷漆4尾水闸门（4道）闸门整体刷漆割闸门漏水孔5进水闸门（1道）进水口闸门漏水处理进水口卷扬启闭机刷漆6技术供排水系统管道
7、刷漆（二）热工检修项目序号检修项目 1集中控制系统检修1.1操作员站及服务器1）外观检查2）卫生清扫及检查3）显示器检查4）接线检查5）软件备份6）操作员站盘台及服务器柜检修7）UPS检修8）服务器切换试验9）计算机画面1.2电源1.3控制系统接地检查1.4控制系统参数设置、组态检查1.5SOE事故追忆功能检查1.6通信网络检查1.7打印机检查1.8GPS装置检查2通信管理机3LCU控制柜检修1）CPU2）I/O卡件及其它卡件3）中间继电器柜检查4）I/O通道校验（抽校50个通道）5）电源切换实验6)控制系统接地检查7）接线检查8）电源9）卫生清扫及检查4测温制动系统1）温度测量仪表2）转速测
8、量仪表3）压力表4）电磁阀5）接线检查6）卫生清扫及检查5调速系统1）PLC2）显示屏3）电磁阀4）电接点压力表5）仪表柜6）导叶反馈装置7）接线检查8）卫生清扫及检查6技术供水系统6.1电动执行器1）接线检查2）内部控制设备检查3）执行器电机测试4）行程开关、力矩开关检查5）阀门位置标定6）外观检查7）动作实验6.2滤水器6.3流量开关7水轮发电机组测温元件检查、校验8就地仪表检修9进水闸控制系统10库区液位计11试验项目1）CPU电源切换试验2）集控室热工电源切换试验3）LCU柜电源切换试验4）服务器冗余切换试验5）通信管理机切换试验6）调速器油压联锁保护试验7）自动控制系统静态模拟试验、
9、动态调整扰动试验8）机组超温保护试验9）机组超速保护试验10）机组甩负荷试验11）剪断销动作保护试验12）紧急停机保护试验（三）电气检修项目序号名称 检修项目 1发电机定子1）定子机座和铁芯检查2）定子线圈端部及其支持环检查，齿压板修理3）定子线圈及槽口部位检查，槽楔松动修理（不超过槽楔总数的1/4）4）挡风板，灭火装置检查修理5）上、下盖板检查6）电气预防性试验7）定子机座组合螺栓、基础螺栓销钉及焊缝检查8）汇流排检查定子线棒内冷系统检查及耐压试验转子及主轴1）发电机空气间隙测量2）转子支架焊缝检查，组合螺栓、磁轭键、磁轭卡键检查3）磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环，转子风扇检查，高速发电机极
10、间撑块检查4）转子各部（包括通风沟）清扫5）制动环及其挡块检查6）机组轴线检查调整（包括受油器操作油管）7）集电环炭刷装置及引线检查，调整8）电气预防性试验及轴电压测量9）转子过电压保护设备及灭磁开关检查，试验励磁系统1）装置清扫、外观检查2）电压互感器、电流互感器、自用变压器、整流变压器，串、并联变压器检查试验3）调节器柜、功率柜、灭磁柜、各插板和元件等检查试验4）检查并校验各继电器、接触器以及二次回路检查耐压试验5）风机检查6）回路模拟、空载及带负荷工况下试验其他1）自动控制元件和操作系统，保护盘检查，保护装置校验2）各种表计检查、校验3）消弧线圈、电压互感器、电流互感器等设备的预防性试验
11、和检修，绝缘油简化分析4）油、水、气管路系统检修5）大轴中心补气装置检查修理6）PT/CT检查7）其他附属电气设备机组整体试运行1）充水、空载、短路、升压及带负荷试验2）机组各部振动、摆度测量3）励磁特性试验4）甩负荷试验5）调相运行试验2变压器铁芯检查1）检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，叠片紧密程度。2）检查铁芯上下夹件、方铁、压板的紧固程度，并用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压板等各部位紧固螺栓。3）测量铁芯对夹件，穿心螺栓对铁芯及地的绝缘电阻。4）用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓并测量穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻。绕组检查1）绕组清洁，表面无灰尘杂质；绕组无变形、倾斜、位移，绝缘无破损、
12、变色及放电痕迹，表面凝露后干燥处理试验合格。2）高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现象，高、低压绕组风道畅通，无杂物积存。3）检查引线绝缘完好，无变形、变脆，引线无断股情况，接头表面平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质4）引线及接头处无过热现象，引线固定牢靠。其他支持绝缘子检查进出引线检查各绝缘件、紧固件、连接件及控制箱检查各种表记检查等3断路器柜外观检查设备应清洁卫生检查所有的接线检查操动机构检查主，辅助触头检查真空断路器设备外观检查：所有的接线应紧固检查动作机构及操作机构检查预防性试验按照电力设备预防性试验规程进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。电流互感器设备外观检查预防性试验其他检
13、查避雷器检查绝缘支柱检查指示及信号、仪表等检查反措检查检查各个设备是否符合国家及电力行业的反措要求4PT柜外观检查设备应清洁卫生检查所有的接线检查操动机构检查主，辅助触头检查PT检查设备外观检查预防性试验其他检查避雷器检查绝缘支柱检查指示及信号等检查仪表检查反措检查检查各个设备是否符合国家及电力行业的反措要求5电动机外观检查设备应清洁卫生检查电机接地线检查防锈蚀及防护检查电机本体检查控制回路检查预防性试验就地控制箱定子膛检修引出线，接线盒检查转子检修轴承检修其他检查缺陷检查反措检查6机组动力屏母排检修母排外观检查母排固定及连接检查负荷开关检修负荷开关外观检查机械机构检查二次回路检查电缆室检查其
14、他检修PT/CT检修继电器、接触器检修各种仪表等五、组织措施：1、人员配置：本项目施工人员配备以能满足工程需要为准。并遵循：a)合理优化劳动力资源分配，并对施工人员进行必要的培训，部分人员采取兼职的形式。b) 人员的配备，注重素质、技能和最少的人员。减少现场后勤负荷，争取最大效益。人 员 组 织序号名 称数 量单 位备 注1项目负责人1人2技术负责人1人3质量、安全环保员1人兼职4电焊工2人资质证5水机发电机检修工6人7电气、保护4人资质证8起重工2人资质证9材料员1人兼职10热工、电气仪表2人资质证11行车工1人资质证12水轮机检修工6人13其它辅助设备检修3人合计：29人2、各级人员的职责
15、：(1) 项目负责人的职责全面负责工程合同的履行职责，负责本检修项目工地的管理工作，对本次工程的安全、质量、进度负全责，负责协调各部门的关系，对检修项目实施过程负有监督、检查责任，属本项目工地的安全第一责任人。负责停、送电申请拟定、提交和联络，负责工作票正确性和施工安全措施完备性的把关，监督和把握整个工程的进展。（2）技术负责人的职责:对本工程的技术、质量负主要责任，参与工程的计划拟定，负责工程技术方面问题的解决和联系，组织实施现场技术培训，在技术方面对工程项目负责人负责。1) 全面负责本项目施工现场的生产管理、技术管理等方面的工作。2) 负责施工技术准备及编制施工组织设计工作，审定施工方案、
16、安全措施、场地布置、进度计划，及时解决施工中的重大技术问题，保证工程任务优质，安全，高效完成。3) 制定并组织实施科学合理的技术组织措施，保证施工质量和安全。4) 组织施工图纸及技术资料的学习，参加施工图会审， 5) 处理设计变更和材料代用问题。6) 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。7) 做好各项施工技术记录，并整理汇总，主持质量管理和质量检查验收工作，提出竣工移交技术资料。8) 编制安全技术措施，参加事故调查分析，协助填写事故报告。9) 落实设备、材料、加工件到货情况。 10) 制定单元工程的施工方法和施工工艺，推广先进经验，组织技术革新。11) 协助清点工程任务，做好工程量、
17、工期材料消耗、劳动工时等资料的积累工作。协助编制工作计划。12) 做好工程施工日记，主要包括工程的开竣工日期、分项工程起止日期、技术资料情况、设计变更、质量要求、施工方法、特殊施工措施、质量安全情况的记录等。13) 参加设备的调试工作并作记录（3）项目质量、安全环保员的职责对现场安全生产各个环节和全员安全负责，主持现场安全会，拟定安全警示，对施工过程中的不安全情况进行督促和检查，对安全负直接责任。开展危险点分析和应对措施的制定，主持现场安全活动，对现场安全具有监督检查的责任。1)在项目负责人的领导下负责制定本项目工地安全、环保工作目标计划，监督、检查项目施工安全管理和安全工作目标计划的执行情况
18、。2)对日常活动的质量、安全和环保执行情况的监督检查，协助技术负责人完成工程质量的检验和竣工资料的收集整理。 (4).材料员的职责在项目负责人的领导下，负责此工程的材料物资管理，和所需备品备件的计划。根据工程进度计划负责本项目材料物资进场计划的编制及到货物资的检验，收发工作。(5).班长的职责在项目负责人的领导下，带领本班工作人员，依照相关质量、安全技术标准，组织完成本班作业任务，是班组的质量、安全、环保第一责任人。(6).专业小组的职责各施工专业小组严格按所制定的施工方案施工，严格履行“两票三制”，坚决杜绝习惯性违章，以确保工程的安全和质量。各小组具体任务如下：1) 水机检修班：负责对水轮机
19、水导轴承、导水机构、转轮及主轴、蜗壳及尾水管、水轮机补气装置、调速系统、油压装置、发电机轴承、机架、制动装置等检查、检修工作，并保证满足有关规范要求。2) 电气检修班：负责对发电机定、转子线圈以及铁芯部分(磁轭、铁芯端部、齿背、通风沟、风扇、滑环、刷架等)检查清扫工作，并保证满足有关规范要求。3) 试验班：负责对发电机修前、修后试验工作，确保设备满足各项安全指标。4) 特种作业班：负责对起重、焊接等特殊作业工作的准备检查和实施，对特种作业的质量和安全负直接责任。 (7).工作人员的职责在班长的领导下，依照技术标准和操作规程，完成班组交给的各项工作任务，对自己从事的工序质量负责。(8) 组织机构
20、 项目负责人项目技术负责人特种作业班试验班水机检修班电气检修班3. 主要施工设备及工具根据本检修项目特点，本着经济合理，满足施工要求的原则，在本工程项目中，我公司拟投入的机械装备如下：1)本次施工所需工用器具如下表：名 称规 格数 量用 途手拉葫芦1、1.5、3、5吨各2起吊设备千斤顶3、5、10、20、50、100吨各4移动及调整设备钢丝绳、麻绳若干起吊设备及其它台虎钳100、150毫米各2夹持工件管子台虎钳110、150毫米各1夹持管件锯弓300毫米2把锯割金属钢锯条300毫米若干锯割金属锉刀各种规格各2锉削、修齐金属工件什锦锉12件一套锉削小而精的金属工件钳工锤0.50、1.50磅各4锤
21、击各种工件手摇钻手式、胸式各1钻孔（铰）电钻按需要选择2把钻孔、扩孔麻钻花按需要选择各1钻孔、扩孔划线规普通式、弹簧式各1划园、弧、分角度等管子割刀2580、50100毫米各1切割金属钢管平面刮刀23刮瓦及平面等三角刮刀100、150毫米各2刮瓦及平面等 丝锥按需要选用各1铰制内螺纹园扳牙按需要选用各1铰制外螺纹丝锥扳手按丝锥配各1铰制内螺纹扳牙扳手按扳牙配各1铰制外螺纹手动管子铰板1/2英寸2英寸各1铰制管外螺纹手动铰刀按需要选用各1铰孔、铰锥销孔等电动砂轮机200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂轮机150毫米1打磨金属机件边缘油石按需要选用2块磨刀具及精加工用钢板尺150、300毫米各2
22、测量工件尺寸钢卷尺2米5测量工件内外径内外卡200毫米2套测量工件内外径游标卡尺500、300毫米（0.02mm）各2测量内外径深度游标卡尺200毫米（0.02mm）2测量深度外径千分尺025、5075毫米各1测量精密工件尺寸内径千分尺50175、1501200毫米各1测量精密工件尺寸百分表010毫米12作精密测量用百分表座带磁性12配表用塞尺0.031毫米，长200毫米3把测间隙框形水平仪0.02(或0.05)毫米1检查水平及垂直水平梁长度需要选用，一般工字钢制作而成1配合框式水平仪测量钢琴线0.30.5毫米0.5公斤测中心、垂直用秒表1测时间转速表1测机组转速用活扳手100450毫米各型各
23、2扳螺母、螺栓管子钳150900毫米各2管路拆装冲头2冲记号空心冲8、12、19各2冲橡皮垫孔钢字码1在金属表面压印字码套筒扳手28件1套拧紧螺母、螺栓梅花扳手8件1套拧紧螺母、螺栓钢丝钳、尖嘴钳6、8各2帮扎及接线喷漆枪大号1喷漆直流电焊机BX-300 2焊接交流电焊机30千瓦2焊接气焊气割设备1套金属焊接或切割氧气、乙炔瓶若干金属焊接及切割线锤1Kg4个对中心切割机QJ-401台2) 主要试验设备、仪器、仪表序号设备名称设备型号数量检验周期到期日期备注1绝缘电阻测试仪 JDC-1500V-1000V-2500V112有效期内2绝缘电阻测试仪2500VZC11D-5112有效期内3接地电阻测
24、试仪ZC29B-2112有效期内4直流双臂电桥QJ44 0.2级112有效期内5多量程交流电压电流表T32VA 0.5级112有效期内6多量程交流电流表T15-A 0.5级112有效期内7变压器直流电阻测试仪BZC-3391A 0.2级112有效期内8感性电阻测试仪PS-112有效期内9开关测试KJTC-112有效期内10直流发生器ZGF-60/3112有效期内11变比测试仪BTZ-10000 0.2级136有效期内12介损测试仪AI-6000D 0.2级124有效期内13试验变压器YD-J2型30kV 800mA112有效期内14自制操作箱380V 60A112有效期内15自耦调压器10kV
25、A 380V116直流电阻箱ZX25-1112有效期内17YB-160精密压力表0.4级0-16Mpa1724有效期内18YB-160精密压力表0.25级324有效期内19DTG 2K数字压力表0.2级224有效期内20电测校验仪BD-1D112有效期内六、技术方案：（一）、机组检修程序：机组拆机程序吊出导叶转动部分吊出顶盖分解及吊出吊出支持环及控制环吊出水导轴承吊出上机架及发电机转子拔出推力头拆卸卡环拆卸发电机轴和水机轴连接螺丝拆除水导轴承及冷油器拆除上机架盖板拆卸各水管、油管、气管拆除发电机出线及中性点连线拆除发电机励磁线拆除上导瓦及组件拆除推力、上导冷却器打开尾水人孔门测量导叶间隙打开蜗
26、壳人孔门拆除下机架盖板拆除推拉杆拆除发电机下挡风板拔出导叶分半键拆除连臂拆除下导油盆拆除拐臂拆除下导轴承、轴承托板、卡板等拆除导水叶套筒拆除下风动盖板拆除推力轴承附件拆除主轴密封转轮下落脱开发电机法兰止口拆除下机架地脚，吊出下机架机组装复程序座环清理水机转子吊入导水机构全面装复吊入下机架吊入发电机转子吊入上机架稚力头套装发电机单独盘车主轴连接机组整体盘车推力瓦受力调整机组主轴固定主轴密封安装水导轴承安装调整下导轴承装复推力轴承装复油冷却器装复上导轴承装复油、气、水管路装复各人孔门关闭充油、充水试运行（二）、 施工准备1. 施工工序总体安排 根据本机组大修的特点,其施工工艺流程为：进入长底电站进
27、水闸门水封更换行车检查及准备工作修前数据采集机组解体全面清洗、检查更换、修复导水机构装复发电机部件装复盘车调整机组轴线、旋转中心线推力受力调整全面装复电气试验通水通油试验开机试运行负荷试验检修评估设备移交现场清理、撤离编制竣工资料。从机组解体后,各班组按专业分工同步进行，并根据施工总直线进度计划，合理调度人力资源，安排好各自工作的完成时间。2. 施工进度安排 按甲方要求，从2013年10月20日开始,至2013年11月25日完工。各专业施工进度必须按此工期要求进行安排。 3.施工准备3.1 大修工作前,应具备下列条件:3.1.1 机组图纸资料齐全,工作项目清楚,机组缺陷清楚；3.1.2 机组专
28、用工具齐全，工具机具.材料准备充分；3.1.3 人员组织落实，吃住落实；3.1.4 施工文件编制完成；3.1.5 机组安全措施已做完毕；3.2 临时设施：3.2.1生活临时设施：根据现场情况,所有作业人员吃在电站食堂,住在电站(自带行李)。3.2.2 施工电源：按电站要求，接入厂用检修电源盘,或进场后根据实际情况再进行布置。3.3 施工用图纸、技术资料应齐全,并按要求时间提供。3.4 工器具和材料准备3.4.1工器具.材料采购计划：依照大修项目和大修工序要求，由各专业制定大修工程所需工器具、材料计划，经项目负责人审批后，报公司供应部门，公司供应部门按计划进行采购。3.4.2工器具和材料的质量要
29、求 所使用的工器具和材料，均应符合国家或部颁的现行技术质量标准，符合本大修工程项目的要求，并有出厂合格证、试验报告及技术文件。工器具应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。3.4.3工器具、材料的检验：当工器具、材料到达后，首先应进行检验，做好检验记录：核对工器具及其附件、配件的规格是否符合要求，产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全。3.5 施工场地布置布置时按电站的有关规定进行。材料、工具箱尽量靠墙分类堆放于主厂房的空地，发电机转子及辅助设备置放于主厂房特设位置。厂房内的地面应用塑料布、橡皮保护。（三）、施工工艺及技术要求设备部件组合面应光洁无毛剌。合缝间隙用0.05mm塞尺
30、检查不能通过。允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面高度的1/3，总长不应超过周长的20，组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。1、进水闸门a.工艺流程准备工作闸门吊出旧水封拆除新水封配钻孔水封安装闸门吊入b.检修质量要求水封对接处应平整，严密，并用胶水粘接牢固2、水轮机轴承a.工艺流程准备工作水管路拆除轴承间隙测量拆冷却器轴瓦拆出油盆分解轴瓦清洗轴瓦修刮按摆度分配间隙全面装复b.检修质量要求（1）水轮机导轴瓦总间隙符合设计要求，瓦隙调整偏差应为计算调整间隙值的0.01;（2）稀油轴承油箱无渗漏按GB8564-2003作煤油渗透试验（3）
31、轴承冷却器按GB8564-2003第2.0.10条作耐压试验3、导水机构a.工艺流程准备工作拆导叶拐臂销子拆除拐臂并编号拆除导叶套筒并编号顶盖编号、分解、拆除导叶编号吊出端面、立面焊补顶盖焊补加工导叶、套筒轴套配合间隙测量更换导水机构预装导水机构正式安装导叶端面间隙分配导叶立面间隙调整压紧行程测量调整b.检修质量要求（1）、导叶端部总间隙符合图纸要求；上部为总间隙的60%-70%，下部为总间隙的30%-40%（2）、立面间隙在压紧条件下用0.05塞尺检查不能通过；局部间隙不超过导叶高度25%；间隙值不超过规范规定（3）、压紧行程符合规定（不带盘根导叶2-4mm，带盘根导叶3-5mm）（4）、导
32、叶灵活，转动自如4、转轮及主轴a.工艺流程准备工作转轮主轴整体吊出检修场分解导轴承轴颈检查抛光转轮焊补、加工转轮主轴接合面喷磨擦剂转轮主轴连接连接螺栓伸长度测量保护罩装复吊入安装b.检修质量要求（1）转轮焊补后所有过流面应打磨光滑（2）、转轮与主轴法兰面平整，无毛刺，组合后无间隙，用0.05mm塞尺检查,应不能塞入。联轴螺栓伸长值符合设计要求（3）、主轴轴颈粗糙度符合设计要求，单侧磨损与偏磨值不大于规定值5、座环与尾水管（1）、测量表计阀门操作灵活，不漏水（2）、测量表计指示正确，管道无渗漏（3）、汽蚀部位补焊处理6、工作密封与检修密封a.工艺流程工作密封与检修密封拆除清洗、检查、更换检修密封
33、试压工作密封环端面检查、加工工作密封橡胶环间隙检查全面装复通气、水试验b.检修质量要求（1）、空气围带表面无破损，接关丝牙完好。 （2）、围带作气压试验，试验气压0.80MPa，围带与进气嘴接头处应无泄漏。（3）、工作密封橡胶环端面平滑装复后上、下灵活。7、发电机轴承a.工艺流程准备工作油盆盖拆除导轴瓦间隙测量导轴瓦拆除冷却器拆除推力瓦取出轴瓦清洗检查弹性塑料层无缺陷装复冷却器试压上导瓦刮研轴瓦间隙按分配调整全面装复下导瓦工艺流程与上导瓦相同b.检修质量要求（1）、推力轴瓦瓦面检查，不得有划痕等缺陷，否则需用W20的金相砂纸打磨抛光（2）、镜板水平不大于0.02mm/m;（3）、推力瓦受力均匀
34、（4）、轴线调整符合规范GB8564-2002表23规定,多段轴轴线曲折不大于0.04mm/m（5）、油槽无渗漏，符合规范GB8564-2002第2.0.1条规定（6）、油槽冷却器耐压符合规范GB8564-2002第2.0.10条规定（7）、导轴瓦与轴颈接触很好，接触点23点/C，进油边修刮符合规范8、空气冷却器及其管路（1）、空气冷却器应清洁、畅通无结垢，需按规范GB8564-2002第2.0.10条进行耐压试验（2）、管系、阀门无渗漏9、机架机架油槽清洁，检查有无裂纹，组合缝符合规范GB8564-2002第2.0.6条及7.1.1条的要求10、制动装置a.工艺流程准备工作制动器调出制动器解
35、体全面清洗制动片磨损量测量更换密封件检查更换制动器装复制动器试压合格后吊入安装b.检修质量要求（1）制动闸各零件无损坏，制动片、刹车制动环应用无水乙醇清洗（2）制动闸与闸板间隙偏差不大于设计间隙20%（3）制动系统管路无渗漏11. 发电机定子检修内容11.1. 工艺流程： 准备工作修前试验铁芯及通风孔检查绑线检查槽楔检查 线圈检查测温线路检查定子吹灰清扫 线圈清洁铁芯及通风孔清洁修后试验11.2 发动机定子检修质量要求11.2.1 定子铁芯. 线圈. 定子内部应清洁,无尘埃.油污和杂物。11.2.2 线圈的绝缘表面应完整,无伤痕和起泡现象, 端部线圈与绑环应紧靠垫实,紧固件和绑扎件应完整,无松
36、动,螺母应锁紧。11.2.3 铁芯硅钢片应无锈蚀.松动.损伤或金属性短接,通风孔和风道应清洁.无杂物.油泥阻塞。11.2.4 定子槽楔应无裂纹。凸出及松动。每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固。11.2.5 测温元件的引出线和端子板应清洁，绝缘，其屏蔽接地应良好。11.2.6 进入膛内工作时，应保持清洁，严禁遗留金属件；不得损伤绕组端部和铁芯。11.2.7 发电机空气间隙应不大于平均值的1011.2.8 发电机定子线圈试验项目和标准按照电气设备预防性试验规程执行。11.2.9 拆装时要仔细检查吊装工具，严格监视间隙，严禁碰伤绝缘和铁芯。使用汽油或易燃物在定子内作清洁时，要注意防火
37、。11.2.10 严禁使用铁具在线圈铁芯上作任何刮铲工作。11.2.11装复时定子堂内应仔细检查，不应遗留任何物件在内。 12.发电机转子检修12.1. 工艺流程：准备工作修前试验轮轮臂检查风扇检查磁极键检查 磁极线圈检查组尼绕组检查托块,斜撑检查引线，接头检查绝缘垫，线卡检查转子各部吹灰清扫转子清洁转子修后试验12.2 转子检修质量标准12.2.1 转子上的紧固件应牢固，平衡块不得增减或变位。，检查磁条。12.2.2 风扇应无破损，裂纹及焊口开裂，螺栓应锁紧12.2.3 极紧固，轮毂，轮臂焊接应牢固，无裂纹。12.2.4 撑块螺母锁紧，焊点牢固，无裂纹。12.2.5 线绝缘应良好，接头接触面
38、良好，清洁，无油污。12.2.6 阻尼绕组应无发热，变色，焊点牢固，无裂纹。12.2.7 磁极线圈绝缘应完好，磁极应稳固。12.2.8 磁极线圈应无尘埃，无油垢，无碳粉，无损伤。12.2.9转子试验项目和标准按照电气设备预防性试验规程执行.12.2.10在磁极上作检查和工作时，严禁蹬踏磁极线圈，严禁在磁极线圈上使用金属铁具进行工作，焊点裂纹进行补焊时，磁极线圈应做好防护工作。13. 发电机滑环，刷架检修13.1 工艺流程：准备工作滑环，刷架修前绝缘测试滑环表面检查滑环绝缘套检查刷架绝缘套检查碳刷检查刷握检查滑环刷架吹灰清扫滑环刷架清洁滑环刷架修后绝缘测试。13.2 发电机滑环，刷架检修质量标准
39、13.2.1滑环应与轴同心，晃度不大于0.05mm，滑环表面应光滑，无毛刺，黑斑，无损伤及油垢，当滑环表面不平程度达到0.2mm时，应进行车光。13.2.2刷架绝缘衬管和绝缘垫应无损伤，无油垢，碳刷污垢。13.2.3刷架及其横杆应固定牢靠，接至刷架的电缆不应使刷架受力。13.2.4刷握距滑环表面间隙应符合产品技术要求，产品无规定时，其间隙调整为24mm。13.2.5应使用同一型号，同一制造厂的碳刷。13.2.6碳刷的编织带应连接牢固，接触良好，不应与转动部分或弹簧片接触。13.2.7碳刷在刷握内应能自由摆动，碳刷与刷握的间隙应为0.100.20mm。13.2.8刷握应无损伤，裂纹，恒压弹簧应完整无机械损伤，同一极的弹簧压力偏差部应超过5。13.2.9碳刷接触面应与滑环的弧度相吻和，接触面积不应小于单个碳刷截面的75，研磨碳刷后，应将碳粉清扫干净。13.2.10碳刷中心应在滑环表面中心，不应靠进滑环的边缘，同一个刷架上的每个碳刷的压力应均匀。13.2.11滑环，刷架的绝缘电阻应大于0.5M14.油泵电机检查 1
