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1、昆明市第十污水处理厂基坑支护及地基处理工程施 工 组 织 设 计云南建工集团有限公司二一一年九月五日目 录1工程概况及水文地质条件11.1工程概况11.2水文地质条件12本工程现状及特点分析解决12.1工程现状及特点13 施工总体方案23.1编制依据23.2主要施工内容23.3施工工序总体规划33.4 施工总平面布置图44项目管理机构配备45主要工序及施工方法55.1长螺旋深搅止水桩施工工序及施工方法55.2喷锚支护施工工序及施工方法65.3旋挖钻孔灌注桩施工方法75.4基础工程桩施工方法95.5锚索施工工序及施工方法115.6降排水工程施工程序及施工方法135.7支护工程监测施工方法135.
2、8土方开挖施工方法146工程投入的主要施工机械设备情况157劳动力安排及其保证措施167.1劳动力投入计划167.2劳动力安排保证措施168确保工期的保证措施168.1工期目标168.2保证工期方案168.3保证工期的措施179施工质量目标确保工程质量的保证措施179.1施工质量目标179.2确保工程质量的保证措施1710确保安全生产及消防安全的措施2010.1安全生产目标2010.2安全保证体系2010.3安全生产管理组织机构2110.4安全生产管理制度2110.5安全生产保证措施2210.6安全生产专项技术措施2310.7消防安全专项保证措施2511确保文明施工和环境保护的措施2511.1
3、文明施工和环境保护的目标2511.2文明施工和环境保护工作管理机构2511.3文明施工和环境保护的具体保证措施2511.4减少施工扰民和降低环境污染专项技术措施2811.5周边建筑物、地下管线及其它设施的专项保护加固措施2812雨季、冬季施工措施2812.1雨季施工措施2812.2冬季施工措施2813 临时用电措施2914 应急救援预案2914.1突发事件、紧急情况及风险分析2914.2突发事件及风险预防措施2914.3应急机构与职责3014.4应急措施3115工程竣工验收32附图一：施工平面布置图32附图二：工程进度横道图32附图三：施工总体顺序示意图32附件四：基坑将排水系统施工图32附件
4、五：试验锚索专项方案32附件六：施工用电、水专项方案32附件七：基坑监测专项方案.32昆明市第十污水处理厂基坑支护及地基处理工程施工组织设计1 工程概况及水文地质条件1.1工程概况拟建工程位于菊花村立交东南侧，场地北侧为贵昆铁路，东侧为关上东路，西侧为二环东路，西南侧为石虎关立交。基坑与西侧二环东路之间有一条宽68米河道，深度约3米。拟建场地为已拆迁地块，地下管线资料暂缺，基坑包括主体基坑（最深处15.45米）、车道附属基坑（深度05.5米）、接触消毒池基坑（坑中坑）三部分。1.2水文地质条件基坑施工场地地处古滇池盆地，属高原湖盆地貌。场地覆盖层为第四系冲、洪积相地层，地形平坦。构成场地内的地
5、层主要为第四系人工堆积(Qml)层；冲、洪积(Qal+pl)粘土层；冲、湖积（Qal+l）粘土层、粉土夹砂土及圆砾层。基坑施工范围内各岩土层的性质自上而下分述如下：人工填土层：由混凝土、粘性土含少量碎石组成，结构松散，局部稍密，分布于场地的表部。粘土层：褐黄、褐灰色，可塑状态，湿，稍有光泽，干强度及韧性中等。场地大部分地段有分布。层厚0.32.6m。粘土层：黑灰、浅灰色。软塑状态，很湿，局部含少量有机质。稍有光泽，干强度及韧性中等，场地大部分地段有分布,层厚0.56.1m。粉土层：浅灰、褐灰色，局部为黄色，稍密，饱和，间夹薄层粉砂、粉质粘土，无光泽，干强度及韧性低。场地大部分地段有分布，层厚0
6、.63.7m。1含粉土圆砾层：褐灰、兰灰色，主要成分为砂岩、石英岩，混粒结构，充填粘性土及砂土约25%，稍密，含水。场地大部分地段有分布，层厚0.64.2m，为主要含水层。粉质粘土层：褐灰色，可塑状态，湿。稍有光泽，干强度及韧性中等。场地部分地段有分布，层厚0.64.0m。1粉土层：褐灰、浅灰色，稍密，饱和，间夹薄砂、粉质粘土，无光泽，干强度及韧性低。场地部分地段有分布，层厚0.53.6m。粉质粘土层：兰灰色，局部褐灰色，可塑状态，局部硬塑状态，稍湿。稍有光泽，干强度及韧性中等。整个场地有分布，层厚0.812.9m。1粉土层：兰灰、褐灰色，稍密中密，饱和，间夹薄层粉砂、粉质粘土，无光泽，干强度
7、及韧性低。整个场地有分布，层厚0.36.9m。2粘土层：褐灰、黑灰色，局部含有机质，可塑状态湿，稍有光泽，干强度及韧性中等。场地部分地段有分布，层厚1.08.8m。场地地下水属第四系土层的孔隙水潜水类型。孔隙水主要赋存于圆砾及粉土层中，主要靠大气降雨及地表水渗入，以径流的方式排泄于滇池。基岩孔隙裂隙水主要接受大气降水的渗入补给和上游地下水径流的侧向补给。场区内粘土层为相对隔水层，场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构结构中钢筋具有微腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性。2 本工程现状及特点分析解决2.1工程现状及特点熟悉设计图纸，并对现场进行了全面的勘察，了解到本工程的现状和特点：（）工期紧，任
8、务重：为尽快解决母亲湖-滇池污染问题，造福全市人民，促进社会和谐发展，第十污水处理厂必须于2012年6月投入使用，为此基坑工程工期短。在短时间内还需完成13个分项工程，每个分项工程工作量大，任务重。（）周边环境复杂，对基坑变形控制要求严格：基坑最深达15.45m，基坑周边均为重要的建（构）筑物，北侧临贵昆铁路，西北角紧临清水河，西南角紧靠石虎关立交桥桥墩，东侧紧贴江东地产正在施工的基坑，周边环境复杂，基坑施工中对其支护结构变形控制要求及其严格。（）施工条件有限，需要我们自己创造条件：场地内水、电等的施工条件有限，须采取相应的措施保证正常施工。（）本工程分项工序多，交叉施工影响大，且部分工艺技术
9、含量高，要求对现场的应变能力强：本工程各个分项工程技术含量高，场地复杂，地层变化大，对待不同情况下的施工工艺多，要求施工现场突发事件能够及时有效的解决，保证施工的延续。2.2 对策对本工程各项情况有了深刻的认识，结合我公司以往类似工程经验，我公司将针对本工程成立专门的施工项目部，委派工程施工经验丰富并具备建造师资质的人员担任本工程的项目经理，配备强有力的项目部人员，合理配置施工设备、人力等资源，并承诺：合理规划、科学组织、精心管理、全力以赴，以一流的施工管理，一流的施工技术，一流的施工质量完成本工程施工任务，为昆明市第十污水处理厂项目建设贡献力量。（）为能够在有限的工期内，完成这项重任，我公司
10、立即组建了项目部，配置有类似深基坑支护丰富施工组织经验的项目经理和专业能力强的技术负责人及强有力的项目管理班子人员，从组织上确保各项施工目标的实现；并合理规划、科学组织施工，合理组织机械设备，合理安排各分项工程的穿插作业，形成流水段施工，尽可能缩短工期，其中重要方案之一为将工程桩安排在基坑支护结构施工的同时进行施工，也就是说工程桩在现有自然地面上施工，缩短工期近一个月，从而保证工期。（）成立专业的基坑监测小组，对基坑施工进行全面的信息化管理；建立全面的质量、安全、应急制度，确保基坑及其周边建（构）筑物的安全。（）在积极配合业主将水、电源接入现场的同时，组织足够的发电机设备进场自行发电施工，水源
11、就地解决，采用抽排地下水的方式解决部分用水问题。（）组织最强技术人员进驻现场，24小时轮班坚守施工第一线，保证现场一切技术问题能够在第一时间解决，不影响施工。在技术上提前工期，其中重要方案有将所有需要养护的结构，对其进行早强处理；对原设计方案中的一些施工工艺改进等。3 施工总体方案3.1编制依据（1）昆明市第十污水处理厂施工图设计-基坑支护及地基处理分册(广州市市政工程设计研究院 2011.08.15) ； （2）岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）；（3）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）；（4）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；（5）建筑地基基础设计规范（GB5
12、0007-2002）；（6）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003、J253-2003)；（7）建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；（8）建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003)；（9）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；（10）建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）;（11）深基坑工程设计施工手册（中国建筑工业出版社）（12）锚固与注浆技术手册（中国电力出版社）（13）工程测量规范（GB50026）（14）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（15）2008建筑工程施工技术标准与工程质量验收规范及强制性条文（中国建筑出版社）3.2主
13、要施工内容本项目基坑支护工程主要包括的施工内容有旋挖灌注支护桩、长螺旋深搅止水桩、长螺旋混凝土灌注工程桩、预应力锚索、桩顶冠梁、锚索腰梁、降排水系统、辅助设施及基坑监测系统的布置、监测和分析等。主要工程量统计如下：序号分项工程施工种类工程量备注1长螺旋深搅桩桩径600mm77759.10m2长螺旋混凝土灌注工程桩有效桩22448.05m 素桩13728.20m3旋挖钻孔灌注桩桩径800mm4067.30m桩径1000mm3254.10m桩径1200mm2719.70m4基坑桩顶冠梁10001000mm374.54m800800mm271.50m5混凝土连撑800800mm5.66m6预应力锚索
14、试验锚索147m工程锚索18333.00m7基坑壁锚索腰梁钢筋砼腰梁926.93m8喷锚支护钢管锚杆1010.00m护坡插筋285.00m挂网喷砼3487.91m29降排水系统降水井212.60m回灌井121.80m坑顶排水管365.00m集水井9口砖砌排水沟640.04m10基坑监测桩顶水平位移、沉降量测14个监测点土体侧向位移14个监测点桩体变形14个监测点土压力80个监测点锚杆拉力27个监测点地下水位15个监测点建筑物沉降、倾斜48（含桥墩测点12个）11路面硬化混凝土硬化7607.70m212临时护栏48钢管护栏646.04m13土方挖运356323m3.3施工工序总体规划分析本工程，
15、以“在确保支护工程质量和基坑安全的前提下，最大程度节省工期”为主导思想，我公司对本工程施工工序提出以下总体施工计划：第一步：平整场地由于原场地为池塘，表层土质松软，首先将场地内表层软土挖除，清理地下障碍物，保证桩的施工质量，将场地内地下清1米；然后在桩轴线40米范围内场地填80100cm厚砖渣，每填40cm采用挖机压实，保证下一步桩机在场地内的施工条件；填筑完成后，场地标高控制在1887.00上，准备施工止水桩、支护桩。详细划分见后附一期施工总平面布置图第二步：1887.00标高上施工止水桩及支护桩，同期1885.00标高上施工一区工程桩 长螺旋深搅桩机准备进场台，分成三组，第一组台长螺旋机，
16、负责施工基坑外平台上的单排止水桩；第二组及第三组均各配备台套长螺旋深搅机负责基坑周圈止水桩的施工，自基坑西侧分别以南北两个方向向基坑的东侧施工止水桩，直至施工完毕退场。工程桩与止水桩同时开始施工，工程桩施工须与基坑围护桩施工相对分离，保证一定的独立施工空间，防止互相影响施工，本工程计划工程桩由东向西施工，而围护桩是从西向东施工的，正好将两者在施工区域上分离，保证互不干预施工。在以上的大原则下，工程桩还需优先施工基坑较浅部位。旋挖桩跟进止水桩进行施工，前期进场台旋挖桩机跟随长螺旋深搅装机施工，自基坑西侧分别以南北两个方向向基坑的东侧施工支护桩，中期旋挖桩工作面展开后再进场台旋挖机进行机动作业。详
17、细划分见后附二期施工总平面布置图第三步：锚索及土方施工旋挖桩施工完一段后，锚索施工跟进，土方全力配合锚索施工，分层分段开挖土方。第四步：二区、三区、四区、五区工程桩在其设计桩顶标高上一米施工，临江东地产一侧支护桩在基坑底标高上1.0米施工。基坑西侧进行锚索及土方开挖施工，基坑东侧与江东地产深基坑同时取土作业，当土方挖至二区、三区、四区、五区工程桩设计标高1.0米以上时，开始施工这四个区域的工程桩。临江东一侧支护桩在基坑底标高1.0米以上施工。必须注意，本施工工序成败的关键在于江东地产深基坑工作能否与本基坑工程同期施工，如不能保持一致的工期，那本施工方案工期将无法保证。详细划分见后附三期施工总平
18、面布置图第五步：分区移交主体工作面根据基底高度不同将基坑分层5个区，每个区在支护形式亦不同，分区域移交施工场地给主体单位介入施工，压缩整体工期。实施整体施工程序应注意如下事项：（1）原设计方案中的集水明排降排水方案不能满足施工要求，必须进行超前降水；（2）原设计中采用的混凝土，水泥浆等需进行早强处理，减少养护等待时间，缩短工期；（3）基坑监测作为信息化施工的保障，必须及时、准确；（4）工程锚索施工前必须进行锚索基本试验，试验锚索施工穿插在施工准备阶段或支护桩施工阶段，工程锚索施工前必须提供有效的试验数据用以指导施工；（5）各分项工程必须严格按项目部指挥进行工作，尤其土方开挖必须全程配合其它各分
19、项施工，严禁跳挖、超挖，及时铺垫工作面上砖渣及清障，确保第一时间提供施工工作面。3.4 施工总平面布置图（见附图一）4项目管理机构配备根据本基坑开挖支护的特点，我公司组建负责本工程施工任务的工程项目经理部，配备强有力的项目管理班子，下设质安组、技术组、材料试验组、机电设备组、测量组、后勤组，共同管理施工作业队。我公司择优选取具有丰富实践经验的项目经理及工程师作为本工程的项目负责人，带领精干的中、青年管理人员和技术人员参加本工程的施工，每个人身体健康，工作态度认真，通晓深基坑工程作业。管理人员和技术人员将密切配合甲方和监理的工作，对他们提出的问题和任务认真处理，贯彻执行。项目经理、技术人员和质检
20、人员均具备大学本科或专科毕业以上学历，技术职称至少是助理工程师。各部门的职责如下：1、项目经理部作为施工单位在工程现场的最高职能部分，项目经理部负责全面组织整个工程的施工工作，对工程质量、安全、进度负责，并与建设单位、甲方、监理单位及其它各方保持良好的沟通，及时收集工程相关资料。项目经理部由项目经理、副经理、技术负责人、财务管理员、专职安全员、专职质检员、专职消防员、医务人员等组成。项目经理部下设：质安组（2人）、技术组（2人）、材料试验组（2人）、机电设备组（4人）、施工组（4人）、测量组（4人）、后勤组（2人）。2、质安组 (2人)负责质量控制、环境保护、职业健康安全管理工作，组织制订相关
21、质量、环境、职业健康安全管理方案和目标；负责对施工现场质量、环境、安全运行情况进行监督检查；负责工程竣工验收资料填写、搜集整理、移交成册工作；负责分部(项)工程施工验收工作。3、技术组（2人）负责项目的技术管理工作，制定各项施工技术方案；负责施工技术指导，解决施工中的技术问题；负责技术会审，技术交底和技术培训；负责记录施工日志。4、材料试验组（2人）负责编制项目施工所需材料、机械配件的采购计划并进行采购；负责收、发项目现场材料；负责项目现场材料的保管及规范堆放。负责组织做好项目建设材料、构件、试件的取样、报验、送检；负责收集进场材料的出厂合格证及送检材料的检验报告；负责现场砼、砂浆等试块的制作
22、、养护与送检。5、机电设备组（4人）负责编制项目临时用电方案；负责项目临时用电的安全搭设及安全用电；负责所有机械设备的管理及日常维修保养工作；负责项目施工机械的维修及监督机械的安全操作。6、施工组（4人）负责施工过程的安全、质量、进度等方面的日常管理；负责按图施工及施工过程动态管理；负责检查安全防护措施、施工技术等技术的落实情况；负责检查施工工序、施工进度、施工安全、施工质量；负责制定具体的施工计划，进行施工调度；负责安全文明施工、落实安全文明施工和环境保护措施；负责执行施工中各项应急措施。7、测量组（4人）负责工程测量定位放线工作，做好测量记录与复核；对施工过程进行全程跟踪，按施工图的要求埋
23、设各种监测器具，做到定位精确，保护完好；按监测规范要求，定时观测记录各项测量数据，并整理分析数据做出预警报告及时上报项目经理部；负责所有监测仪器的管理及日常维修保养工作，按时将监测仪器送外检定，并保管好检定记录。8、后勤组（2人）负责生活服务保障与卫生防疫工作；负责施工现场的保卫及安全；负责现场文明施工、环境保护工作；负责财务管理。9、施工班组长螺旋深搅止水桩施工班组、旋挖支护桩施工班组、工程桩施工班组、锚索施工班组、冠腰梁施工班组、喷锚支护施工班组应当严格依照设计图纸、相关国家规范、标准及项目经理部为各班组所下达的安全技术交底进行施工，必须保质、保量、按时完成项目经理部下达的施工任务，并随时
24、接受建设单位、监理单位、项目经理部及现场各部门对完成工作的检查验收，工程项目质量达到合格标准，争取优良工程，做到安全、文明、高效、节能。5 主要工序及施工方法5.1长螺旋深搅止水桩施工工序及施工方法5.1.1长螺旋深搅施工工序根据场地土质及双排深搅咬合施工工艺情况，采用长螺旋深搅桩施工工艺，采取连续间隔分段循环方法施工，先施工靠基坑内侧的止水桩，后施工基坑外侧的止水桩，两排桩之间桩位错开布置，施工时内外两排深搅桩的冷缝接头应错开布置，其单桩施工工序如下；定位放线深搅机定位制备水泥浆边钻孔边泵送水泥浆泵送水泥浆钻孔提钻两上两下（4喷4搅）清理钻具移机，挖机清土施工下一根搅拌桩。5置水基坑监测小组
25、，对基坑施工进行全面的信息化管理，洞立即回填。5.1.2长螺旋深搅施工总体布置 长螺旋深搅桩机准备进场台，分层三组，第一组台长螺旋机，负责施工基坑外平台上的单排止水桩；第二组及第三组均各配备台套长螺旋深搅机负责基坑周圈止水桩的施工，自基坑西侧分别以南北两个方向向基坑的东侧施工止水桩，直至施工完毕退场。5.1.3施工技术指标基坑外设计有单排排长螺旋深搅桩：桩长911m，桩径600mm，桩间距400mm，搭接200mm；基坑周圈设计有双排长螺旋深搅桩：桩长1923m，桩径600mm，桩间距400mm，搭接200mm，排与排间距400mm，搭接200mm；长螺旋深搅桩水泥掺入量取15%，水泥用量约每
26、延米80kg，水泥使用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.55，采用4喷4搅工艺,桩身水泥土无侧限抗压强度1.0MPa。5.1.4施工方法（1）施工准备a.场平及清障：场地平整及清障工作必须在深搅钻机就位之前完成。b.测量放线：会同业主及监理现场测定桩位及桩轴线。c.根据深搅止水桩施工需要，提前准备施工所需水泥及其它材料。所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施。（2）钻机定位a钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平直，钻杆下端距地面1020cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设
27、计要求。b定位精度：桩身垂直度偏差：不大于1.0；桩位偏差：不大于50mm；(3) 钻杆下钻（提升）及注浆过程控制a浆液制备：水泥用量80kg/m，用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.55.制备的水泥浆不得离析，配置水泥浆停止超过2小时的拒绝使用，水泥浆的搅拌时间不少于3min。b控制要点：下钻速度控制：匀速0.51m/min 提升速度控制：匀速1.02.0m/min在桩底要求持续搅拌注浆1min3min下钻注浆量控制：桩用总浆量的70%80%提升注浆量控制：桩用总浆量的20%30%c如因故停浆，要求在恢复压浆前，先将搅拌机提升（或下沉）至少50cm后注浆搅拌施工，确保其
28、连续性，同时搅拌头在提升（或下沉）过程中应加压喷浆。 d桩长为13.5m处所处的软土层中，需将电机调到高速、加快搅拌头的搅拌速度，进行多次复搅。e相互咬合两桩时间间隔不应超过8小时，超过8小时应该进行补桩处理（处理方法如下图），处理增加的补桩应及时上报签证。(4) 移机，挖机清理工作面长螺旋机每施工一棵桩的同时会产生大量泥土，大量的土堆积在支护桩施工工作面上会影响后续桩的施工，现场每台长螺旋桩机配备一台挖机负责将渣土清至不影响装机施工的位置，并且在堆放到一定量时及时的运出场外，保证施工场地平整，密实。5.1.5质量检验标准（1）长螺旋深搅桩成桩质量检验标准序号检查项目允许偏差检查频率检查方法1
29、桩底标高（mm）+100，-50每根测量钻杆长度2桩位偏差（mm）50每根钢尺量3桩径（mm）10每根钢尺量钻头4施工间歇8h每根查施工记录（2）长螺旋深搅桩检测长螺旋深搅桩施工完成后由业主方请第三方检测单位对桩进行以下检测：检测的内容：（1）固结体的整体性及均匀性；（2）固结体的有效直径；（3）固结体的垂直度；检测的方法：（1）开挖检测；（2）钻孔取芯；（3）标准贯入试验；（4）以上检验点为施工桩数的1%，各项检测不应小于3点。5.2喷锚支护施工工序及施工方法5.2.1喷锚支护施工工序基坑上部放台部分采取喷锚支护的方式进行围护，喷锚施工在基坑顶单排长螺旋深搅施工完成后立即进行。其施工工序如下
30、：修坡锚杆施工挂钢筋网片喷射砼5.2.2施工方法（1）修坡：按照设计要求，采用机械放坡开挖土方完成后，壁面上会残留部分余土，且壁面平整度也满足不了喷锚支护要求，必须经人工精细修整坡面，将残留余土挖除、修平，经监理工程师验收合格后，才能进入下道工序。平整度要求：50mm。（2）锚杆施工注浆花管加工：注浆花管管体为148X3.5焊管，长度为2m，端部50cm开孔，孔径6mm，间距15cm，成螺旋状开孔，头部加工成锥形。注浆孔施工：采用汽动冲击钻机击入钢花管成孔，将注浆钢管分段打入土体，钻进位置、角度、长度严格按后附施工图执行。水泥浆制备及注浆：注浆材料为水泥净浆，采用32.5矿渣硅酸盐水泥，水灰比
31、为0.60.8，注浆水泥用量为80100Kg/m，外加水泥用量0.05%的三乙醇胺，注浆压力为0.20.4MPa。（3）制安钢筋网片:将8盘圆钢筋调直，按设计要求下料后，在基坑侧壁上编制8300300钢筋网片。（4）喷射砼按设计配合比采用搅拌机将干料拌合均匀后，开始进行喷射砼施工。要求：a喷射砼的射距（枪头至基坑侧壁的距离）应控制在0.81.5m范围内，并从底部逐渐向上部喷射,喷射方向应垂直指向喷射面。b喷砼采用干法施工，空压机风量大于12m3/min，喷头水压大于0.15Mpa。c. 喷射混凝土面层厚100mm，强度C20；喷射混凝土面层水泥采用强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥，配比为：水
32、泥：砂：石子：水=1：2：2：0.5，外加水泥用量5%的速凝剂。每50m3取试压件一组。d喷射第一层混凝土时，顶部必须设置挡板，防止砂石料伤人及污染周边环境。5.3旋挖钻孔灌注桩施工方法5.3.1施工工序当长螺旋深搅桩施工7天后开始施工旋挖钻孔灌注桩施工，旋挖桩分三个次序施工，先施工序桩，即1#、4#、7#，后施工序桩，即2#、5#、8#，最后施工序桩3#、6#、9#。每一次序桩的施工程序如下:定位放线泥浆制备探孔及埋设护筒钻机定位钻进成孔钢筋笼制作、吊放安装导管水下灌注砼（回填空桩）移机、清土、施工下一棵旋挖桩5.3.2旋挖钻孔灌注桩施工总体布置旋挖桩跟进止水桩进行施工，前期进场长台旋挖机跟
33、随长螺旋深搅装机施工，自基坑西侧分别以南北两个方向向基坑的东侧施工支护桩，中期旋挖桩工作面展开后再进场台旋挖机进行机动作业。5.3.3施工方法（1）取土平整场地施工前将基坑施工范围内现有表层杂填土清至场地1887.00标高处，保证施工完毕后桩顶标高位于1887.00，以利于旋挖桩施工。（2）泥浆制备现场挖设砌筑泥浆池，即泥浆储备池及回浆用沉淀池，本工程中最深的桩为26m，一根桩的钻孔容积约为30m3,考虑最多三台钻机同时施工有6棵桩孔，则泥浆储备池及回浆沉淀池的容积至少为180m3，预设一定富余，设容积为200 m3（10m10m2m）的储备池、沉淀池各2个。前期设置于施工场地的西半边，后期为
34、场地内工程桩施工让工作面，2个沉淀池须采用土夹石回填并压实，并在基坑的东半边重新设置2个同样的泥浆池。泥浆池采用挖土机平地挖坑，砖砌240mm厚池壁，内壁粉防水砂浆保证有良好的防渗能力，并完成的泥浆池周围做安全防护栏及警示标志。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲挖机清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。在施工现场经试验调整泥浆配比，用水力搅拌器制备泥浆，使用粘土粉造浆。护壁泥浆再生处理，泥浆配比如下：泥浆配比表配料水膨润土纯碱CMC重金石粉质量比1001020.30.02施工中采用重力沉降除渣法，即在回浆池中利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。废弃泥浆采用罐
35、车抽排后运出场外，并在指定地点排放，运距达25公里以上。（3）探孔及埋设护筒支护桩定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准挖制探孔。探孔采用直径大于桩径20cm的钻头成孔，探孔中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，探孔挖制要保持垂直，倾斜率应小于1.0；探孔完成后，采用旋挖机自身配置的起重设备，将钢护筒（内直径比桩径大20cm，长度2.2米，壁厚1.5cm）起吊到探孔上方，对中探孔后，用旋挖机埋设钢护筒，钢护筒必须高于场地平面20cm，以防孔口周边土方掉入孔内，护筒周边缝隙采用粘土填实。（4）钻机定位在桩位复核正确，钢护筒埋设符合要求，护筒标高已测定的基础上，钻机才能就位
36、。桩机定位要准确、水平、垂直、稳固、不发生倾斜，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、探孔中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，钻头中心与探孔十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。（5）钻进成孔本工程旋挖桩径分为三种：800mm、1000mm、1200mm，因此成孔前必须检查钻头直径及其保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程中钻头磨损超标的要及时更换。根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度。根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。成孔中，按试桩时确定的参数进行施工，设专职记录员记录成
37、孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：本工程中的粘土层稳定性较好，可适当加快钻进速度；圆砾地层较硬，要减速慢进，适当增加扫孔次数，防止卡钻；砾砂、粉砂是本工程钻孔施工时的重点，应特别注意，由于本工程的砾砂、粉砂层处于饱水状态，易缩径、塌孔！要采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。为准确控制孔深，准备校核用五十米钢丝测绳，并在施工过程中准确观测自动深度记录仪，并做好孔深记录。钻进过程中密切检查钻杆垂度度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的
38、升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。钻进施工时，利用装载机及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到设计孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还
39、要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，不得超过4h，否则应重新清孔。（6）钢筋笼制作、吊放旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。在钢筋笼制作、安装上进一步采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。a.钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求，进料要有材质单、合格证。b.钢筋连接采用单面搭接焊，为了保证接头焊接质量，在制作钢筋笼时要确保接头处主筋不偏位，后一段钢筋笼起吊后主筋可与孔内钢筋笼主筋准确对位，便于扶正焊接，提高工效。c.钢筋笼
40、制作允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，直径10mm，长度100mm。d.主筋保护层50mm，用钢筋耳控制，允许偏差20mm，要确保钢筋笼居于钻孔中间。沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确，同时应在每一节钢筋尾部60cm处焊接环形加强箍及吊环钢筋并确保其焊接牢固。e.钢筋笼存放、运输、吊装时，要谨防变形。f.钢筋笼起吊按钢筋笼的长度不同分为一节（长度20米以内）、二节（长度20米35米）吊放。每台旋挖机配一台25吨的四节臂汽车吊吊装钢筋笼，采用两点起吊法起吊，应保证整体、平直起吊。钢筋笼吊离地
41、面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑移并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，将起吊后的钢筋笼缓缓移至孔口，钢筋笼的中心轴线与孔口中心对正，吊车下放吊绳，钢筋笼在自重作用下植入孔内，入孔时应轻放慢放，入孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放，至外露钢筋笼出地面60cm时，在事先预留的钢筋吊环内穿入钢管将钢筋笼固定在孔口，下一节钢筋笼起吊至孔口焊接完成后入孔，钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定。笼子到孔底时要复核笼顶标高。（7）安装导管安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为 1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏
42、气、漏水和变形等。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，距孔底0.7m左右。全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起3050cm，进行二次清孔。初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于2.0m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径200mm，标准节长2.5m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。（8）水下浇注混凝土水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，在施工中要严格控制。a.灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。b.
43、采用商品砼，强度等级为C30的水下自密实混凝土，粗骨料最大粒径不得大于25mm，坍落度20020mm，扩散度为34cm45cm。c.导管埋深：要保持在26m，严禁导管提出砼面，设专职人员测量导管内外砼高差，确保灌注连续并填写水下砼灌注记录。d.在确认初灌量备足后，即可开始灌注，借助砼重量排除导管内的泥浆，首次浇灌时，初灌量应将导管底端能一次埋入2m并且导管内存留的混凝土高度，足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管，防止钢筋笼浮起。e.在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度不得小于2m，不得大于8m，超过8m容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生
44、，造成质量事故。起拔导管时，须先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数；要勤检查，均匀拨管，保持埋深在26m。f.灌注砼到达桩顶时，必须超灌80cm以上砼，使桩顶浮渣全部排出，保证桩顶混凝土浇筑质量；在临江东地产深基坑一侧，混凝土灌注达到桩顶时须超灌100cm以上，保证桩顶质量。5.3.4回填空桩、移机、清土基坑临江东地产一侧支护桩上部均为空桩，桩施工完后场地上会留下空洞，既不安全也影响了下一序桩的施工，必须将空洞立即回填。回填必须保证密实、耐压，确保后续施工机械安全，稳定施工的工作面。本工程回填采用C15混凝土灌注，当支护桩身混凝土灌注到指定标高后，将导管拔至已设计桩顶标高面上1m处时
45、，采用C15混凝土进行回填灌注工作。旋挖机每施工一棵桩的同时会产生大量泥土，大量的土堆积在支护桩施工工作面上会影响后续桩的施工，现场每台旋挖机配备一台挖机负责将渣土清至不影响装机施工的位置，并且在堆放到一定量时及时的运出场外，保证施工场地平整，密实。5.3.5质量控制重点事项混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、移位，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部6.0m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每个质量检验批取23组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证
