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1、目 录（一）、工程概况及编制依据1一、工程概况1二、编制依据2（二）、 施工部署2一、根据施工环境、工程特点、劳动力的技术能力作以下施工部署：2二、工程目标3三、施工组织3（三）工程施工方案6一、罐基础的施工流程6二、土方开挖9三、 级配砂石的拌制与运输9四、级配砂石回填施工要点：10五、环墙的施工10六、罐内级配砂石的回填及素土垫层、砂垫层施工15七、沥青砂绝缘层的施工16八、预埋件的施工18九、防火堤砌筑18十、罐区地坪19十一、砼路面施工工艺19（四）施工准备工作23一、建设单位需解决的问题23二、生产准备24（五）施工总进度计划34一、总进度计划34二、工程进度保证措施34三、组织保证
2、措施34四、技术保证措施36五、主要分部分项工期控制36（六）各项资源需要量计划38一、劳动力安排计划及劳动力计划表38二、工程投入的主要物资情况描述及进场计划38三、工程投入的主要施工机械设备情况39(七) 质量保证措施及HSE管理措施41一、质量保证体系41二、施工准备阶段过程控制48三、质量保证措施51四、HSE52（八）工期保证措施57（九）雨季施工措施58雨季施工措施58（十）信息及文控管理措施59（十一）主要技术经济指标60（十二）施工总平面布置图及临时用地表60一、施工总平面管理60二、临时用地表：62三、临时道路及排水62四、围墙62五、施工临时用水63六、现场施工用电63（十
3、三）工程质量回访保修措施64一、回访保修制度64二、工作程序64十四、附图：66一、施工总平面图：66二、进度计划图67（一）、工程概况及编制依据一、工程概况1、工程名称：中石化安徽石油分公司合肥油库改扩建土建项目工程2、建设规模：新建3.4万m3储油罐（包括两座10000 m3内浮顶油罐、两座5000 m3内浮顶柴油罐；两座2000 m3内浮顶燃料乙醇罐）。本工程工作内容：5000 m3及10000 m3油罐基础、2000 m3乙醇罐基础等，具体详见施工图纸。3、建设地点：位于合肥市肥西县，合安公路以西4、参见单位： 建设单位：中石化安徽石油分公司 监理单位：濮阳中油工程管理有限公司 施工单
4、位：合肥同创建设工程有限公司5、工程特点：a)本工程土石方工程量大，工期紧迫。且油库处于生产状态，施工安全管理难度较大。b)在储罐基础施工中，砂石垫层回填及环墙质量的好坏对罐体的建造质量至关重要。因砂石垫层回填密实度直接影响到罐体的稳定性；环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。c)由于地基承载力的存在较大差异，易造成地面沉降不均匀。大型储油罐在施工过程中，级配砂石回填的压实度，直接影响到罐体的不均匀沉降。6、地质条件：该场地属上派河二级阶地地貌单元，微地貌为岗地夹坳沟。拟建场地范围内未发现有影响场地稳定性的断裂构造，属于稳定性场地，适宜本工程建设。本场地地
5、震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，场地类别为类。7、开竣工时间：开工时间以实际时间为准，工期为90日。二、编制依据（1）、国家现行的施工及验收规范、规程、工程建设标准强制性条文及标准图集；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010石油化工钢筋储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528-2005（2）、本工程的施工合同、招标文件及设计文件；（3）、本企业质量体
6、系及企业内部工法；（4）、中华人民共和国建设部令第15号建设工程施工现场管理规定（5）、国家现行的安全生产操作规程及炼油、化工施工安全规程等安全方面的有关规定；（6）、施工现场实际踏勘；（7）、我公司项目管理文件及ISO9001质量体系程序文件。（二）、 施工部署一、根据施工环境、工程特点、劳动力的技术能力作以下施工部署：1、根据本工程特点，把安全生产和防火措施在整个施工过程中列为重要议题。在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施，建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对事故苗子做到四不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。2、编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（罐基础土方
7、开挖级配砂石垫层罐基砼环墙环梁内砂回填沥青砂垫层罐区防火堤及地坪工程）作出控制计划，使施工全过程处于受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。3、确保现场管理有序受控，落实六个方面的责任制：质量管理、物耗核算、场容环卫、设备管理、安全文明、培训激励。二、工程目标1、工期目标：保证油罐基础在90个日历天内完成各分项工程施工任务，按期交工验收。2、质量目标：创中石化优质工程，单位工程合格率100%。3、合同目标：100%履行合同内容。4、HSE目标： 健康目标（H）：无疾
8、病流传、无辐射、无有毒有害气体损害人体健康；安全目标（S）：实现“三个为零一个减少”，即人身伤亡事故为零，机械设备事故为零，火灾爆炸事故为零，努力减少一般事故。环境目标（E）：最大限度的保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染事件。三、施工组织1、现场管理按项目法施工模式组织项目经理部内的施工诸要素，组建一支强有力的项目班子，对工程项目的质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理。工地建立现场办公室，统一指挥，建立定期碰头会制度，及时总结布置工作，协调处理有关进度、质量、安全及现场管理方面的问题。贯彻ISO9000质量体系标准，从施工准备、人员选择、材料采购、计量工作、施工过程控制、交付
9、和验收及工程回访服务整个过程进行标准化管理。在施工准备阶段，编制质量 计划、管理方案，有效组织并协调各种施工要素。在材料采购中，制定采购计划，选定合格供货单位，加强材料入场验收关，实施物资的收、发、贮、运、管、用和核算的质量控制；设置试验员，根据有关的国家现行工程建设标准强制性条文、施工规范、验收标准的有关规定，统一把握现场原材料的取样、检验及砼、砂浆试块等试件的制作送检。施工过程中，实行过程控制，控制施工节奏，组织均衡施工；严格工序管理，保证工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次达标成优。明确各类人员的质量职责，按质量责任制办事，采取奖罚措施，执行起来不留情面，技术规范要求落实得力，该整
10、改就整改，该推倒就推倒，该退场就退场，“严”字当头，一丝不苟，使工程质量进入有序、高效、科学的良性循环轨道。坚持以内业指导外业，做到内外业有条不紊地同步进行。以科学的管理手段、先进的施工技术，优质高效完成本工程。为保证整个工程的工期得到有效控制，确保在计划的工期内顺利竣工目标的实现，我司将采用倒计时方法编制施工进度网络计划，根据网络计划编制每周一个作业周期计划，在公司领导的协调、监控下，使本工程所必须的人、财、物等资源得到最佳配置，快速、优质、全面完成合同项目。2、 经理部的组成、分工及各职能的权限项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产、进度、质量安全、经济效益全
11、面负责。项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作。施工员：负责施工现场平面管理，施工调度及内外协调，负责施工测量、放线、负责机械设备管理，抓安全管理工作，做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。现场工长：负责分项工程质量控制和安全管理工作。质检员：保证ISO9000质量体系有序运行，负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发
12、放和物资保管，进行原材料的检验抽检，提供有关材料的技术文件。资料员：负责该工程的规范资料文件同步整理及收集工作。附图：组织机构图：项目经理：王来平技术负责人：陈森质检员：梁宗敏施工员：赵磊测量员：王玉丽安全员：徐新海材料员：陈金玲资料员：庄昇（三）工程施工方案一、罐基础的施工流程 罐基础的施工流程为：定位放线挖基槽级配回填砂石浇环墙基础素砼垫层支环墙内模绑扎环墙钢筋支环墙外模并加固浇筑环墙砼养护拆模环墙内砂石垫层环墙顶水泥砂浆找平层沥青隔离层（包括后浇进人孔施工）工艺管墩、台阶工程防火堤工程道路工程等。1 轴线标高测量放样1.1 本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测的。1.2
13、 坐标测量控制用J2经纬仪由甲方提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正 ，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。设置“十”字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制桩，在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处。并将轴线引至罐区四周道路、围墙上，在道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。详见测量放样图。控制桩采用1.5m长木桩打入土中，外露10cm左右，上钉小钉子作为轴线的控制点，挖除浮土，浇砼保护，防止偏移。严禁人为破坏，如
14、发现松动，重新测设。罐基础环墙施工时，根据罐中心的控制桩，用钢尺丈量，定出基槽开挖的边线；回填级配砂石后施工环墙垫层，利用四周的控制桩重新引测罐中心的控制桩；环墙垫层施工好后根据罐中心的控制桩，用钢尺及线坠将环墙的边线定出，每隔2m标一点在垫层上，用事先在平地上根据环墙弧度放样做成的弧形板，根据“两点定一线”的原理画出罐基础环墙的内外边线，以便于环墙内外模的支设。1.3 标高测量控制本工程采用DS3水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。根据甲方提供的水准点的位置，如水准点就在旁边，我司将每次直接从甲方提供的水准点引测，以保证准确；如水准点较远，我司将在采用等水准测量的标准引
15、测至现场，在现场设置3个水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。水准测量时注意水准视线长度不大于65m。基槽开挖时，架设水平仪控制开挖的深度，并在基坑（槽）土壁上钉水平控制桩，打上同一标高，来修整坑底。垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。罐基础环墙模板安好后，引测标高至模板上，在模板上钉铁钉，拉铁线作为混凝土浇捣的标高控制线。环墙浇好后，用水平仪引测，在环墙外侧面距环墙顶10cm处打上一条连续的水平线，在环墙顶贴灰饼、做标筋，作为环墙上水泥砂
16、浆找平层的施工依据；为保证引测的准确，水平仪架设于罐基础中心进行测设，防止视距不等引起的误差。砂垫层及沥青砂施工时，用水平仪引测罐中心标高及根据坡度测设沥青砂槽钢模的标高，作为沥青砂施工的高程依据。1.4 采用经纬仪、卷尺、水平仪进行预埋件（包括套管、预埋钢板、螺栓等）和预留洞口的安装前的定位和安装后的复核，保证位置、标高准确。1.5 基础中心线及标高测量容差（单位：mm）项 目基础定位垫 层 面模 板中心线端点测设521中心线1053标高测设1053二、土方开挖1、本工程基础采用下部为级配砂石上做砼垫层，为加快工程进度，确保工期质量，拟采用机械开挖，人工修底修坡。机械采用小型挖掘机，并配以足
17、量的翻斗车清运土方。在工程基础开挖时应注意安全，以1:0.67放坡大开挖，做好边坡支护，在基坑开挖时注意临边构筑物的变化，开挖时挖到基础基底标高上约300mm处，剩余土层采用人工挖除，以避免超挖。2、基槽开挖前，先根据图纸及现场定位轴线，对每个扩展基础的位置进行定位，按基础底边尺寸，每边另放出0.5m的作业面。开挖基槽时，如发现土层与地质报告不符，或发现不良地基，应立即通知建设单位、地质勘探部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。如局部基坑超挖，采用C15混凝土垫至设计标高。在基坑上周边设置通长贯通的排水沟。 3、基槽挖至设计标高后，基坑周围用钢管进行维护，高度不低于1.1m，间距不得大于
18、2.0m。然后通知建设单位、设计单位、监理单位、地质勘探单位、监督部门共同到场，验槽合格后，方可进行下道工序施工。 三、 级配砂石的拌制与运输1、选用级配好的砂石材料，级配砂石回填前报试验单位进行检测，测定砂石的含水率、含泥量、最大粒径、有机质含量等指标，合格后再进行级配、回填。2、根据现场实际情况，控制铺筑厚度的临时标志，待铺筑完成后撤除，进行压实，直至完成。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排回填、碾压顺序，防止漏压、少压。4、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，砂石含泥量不得超过3%。5、大门进出口部位应设置洗车池，每台驶出现场
19、的车辆必须清洗干净后方可驶入城市道路。6、进行现场机械配制，8辆运输车进行运输材料，1台1200型三斗配料机配套2台JS1000型搅拌机。 四、级配砂石回填施工要点：1、级配砂石回填前，对清桩后的原土表面及开挖后的环墙基槽用振动压路机进行压实12遍。2、环墙基槽级配砂石垫层采用机械摊铺，人工按基槽位置和设计要求的坡度修整摊平，用18T振动压路机压实。3、级配砂石回填时，砂石应级配良好，最大粒径不宜大于80mm，粒径小于2mm的部分不应超过总重的40%，砂采用粗砂，分层压实，每层厚度不大于250mm，采用“薄填、慢驶、多次”的方法进行压实作业。每层压实遍数不少于9遍，压实系数大于0.96。4、分
20、层以“灌砂法”取样检验，检验合格后再进入下层摊铺施工。五、环墙的施工1、施工要点在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力，以及钢筋保护层厚度、混凝土水灰比等因素的影响而出现裂缝，为防止出现有害于结构的裂缝，采取以下措施：a.选用水化热较低的水泥配制混凝土。b.选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量。c.合理设计配合比，控制单方水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1。d.掺加粉煤灰、高效减水剂，改善和易性、降低水灰比。e.掺入适量的混凝土膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩。f.进入孔的处理：在环墙砼
21、浇筑完28天后，用掺PPT-EA混凝土膨胀剂的C30微膨胀混凝土浇灌并捣实。g.采用对拉螺栓加固模板，杜绝跑浆漏浆。h.严格控制砼的浇捣质量，保证砼的振捣密实。i.加强环墙混凝土的养护，浇完后的混凝土加强养护，不能受阳光直接照射，暴露面及时用麻袋或草袋覆盖，专人负责养护，养护时间不少于14天，保持混凝土面处于湿润状态。2、钢筋工程环墙钢筋在内模安装好后开始绑扎。根据设计要求 ，环向钢筋采用焊接连接或机械连接；因钢筋用量大，钢筋接头太多，焊接工作量大，所以为减少安装时的焊接工作量，加快施工进度，缩短安装时间，采用闪光对焊焊接，先将各段焊接好；绑扎好后焊接六个接头，采用电弧焊焊接成整体;电弧焊接头
22、采用单面搭接焊，焊缝长为12d。搭接焊钢筋在制作时预先弯折15。为支撑钢筋重量，方便钢筋绑扎时钢筋的临时固定，设置支承钢筋，钢筋上每隔10cm焊短钢筋，以支承钢筋重量。钢筋绑扎顺序：先焊接固定支承钢筋，每层环向钢筋绑扎时，先扎上下圈钢筋，校正钢筋位置、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋；四层环向钢筋依次绑扎，绑扎好一层并将接头焊好验收后绑扎第二层。外层钢筋绑扎时，应控制好保护层厚度，根据内模的位置来控制其位置，以防止钢筋不顺圆造成外模支设困难。3、模板工程 3.1模板选用模板内外模均采用尺寸为1220*2440、厚度为3mm的钢模，为使模板尽量符合环墙弧度，采用钢模竖放，因环墙内直径较大，环墙半径
23、与钢模构成的多边形半径的误差为1.9mm，可以忽略不计；且钢模具有可弯曲性，在加固时可以适当调整。采用510cm方木作为立档，48钢管作为横档和斜撑。为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。除用斜撑加固外，内外模之间采用穿墙螺栓进行对撑，在穿墙螺栓外穿PVC管，以抵抗混凝土浇捣时的侧压力，保证内外模之间的间距。根据承载力计算，选用14穿墙螺栓。混凝土浇好后将穿墙螺栓取出，洞口处用水泥砂浆填实。模板大样图如下 3.2模板的安装模板支设顺序为：先支内模并作支承，然后绑扎钢筋，扎好钢筋后再支设外模并加固。模板预制时，将三条竖楞和钢模用铁钉钉好，留好拼接边，并预先打好内模穿墙螺栓洞，待外模安装好后
24、再打其螺栓洞，以便于拼装。模板下口的固定：在垫层上弹好环墙的边线，模板根据弹好的边线进行安装；由于基槽为级配砂石回填，且坡度较缓，模板的下部不好支撑，所以在浇垫层时，在垫层中每隔1m埋设一条10cm宽的模板，安装模板时，下口用夹木固定，夹木用铁钉钉在预埋的模板上；模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撑撑牢。采用48钢管作为斜撑；为保证支撑的稳定，在级配砂石面上铺设垫板，钢管支撑在垫板上，垫板与钢管间用木楔顶紧；为保证斜撑的稳定，设置垂直拉杆，垂直拉杆与模板下口的外楞钢管连接，防止斜撑失稳；并设置水平拉杆。如附图所示。内模支设时，将每块模板按墨斗线位置安装，校正好垂直度后用斜撑撑牢。外模采用斜
25、撑加固后，在外模垂直方向等距离设置四道钢筋箍。钢筋箍采用10圆钢制成，每圈分为8段，接头处用花兰螺栓连接，旋转花篮螺栓以紧固钢筋箍。内外模板安装好后，在罐中心搭设一平台，平台标高与模板顶标高一致，将罐中心坐标控制点引测至平台上，以引测点为依据，拉钢尺校验模板上口的尺寸，以检查模板的外形尺寸是否符合设计要求，避免拉尺斜量造成的误差。 3.3混凝土工程混凝土环墙的质量好坏对罐的建造质量至关重要，在原材料的选择和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂缝的出现。 配合比设计和原材料的质量要求本工程采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，
26、在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。1) 水泥：采用普通硅酸盐水泥，合理设计配合比，水泥用量尽量控制在350kg/m3以内。2) 石子：采用级配良好的540mm级配碎石。3) 砂：采用细度模数大于2.5的中粗砂，尽量采用粗砂。4) 掺和料：在混凝土中掺入粉煤灰，以改善和易性，减少水泥用量。5) 外加剂：采用高效减水剂，以减少水灰比。因环墙为薄壁超长结构，为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，可在混凝土中掺入PPT-EA混凝土膨胀剂；配合比要经过试验确定。6) 混凝土水灰比满足泵送要求即可，泵送下料时控制每层的浇筑高度，以防对模板产生过大的侧压力。六、罐内级配砂石的回填及素土垫层、砂垫层施工
27、1、进人孔的处理罐基础环墙设有进人孔，因工期紧迫，在环墙拆模后，马上投入回填作业。因此，在环墙内侧进入孔处放置预制钢筋混凝土板作为挡土板，预制板厚度10cm，配10200双层双向，板的尺寸为22001200mm。预制板与环墙砼之间的间隙用砂浆填塞，防止回填过程中砂石、泥土掉入进入孔中，不易清理。2、环墙边级配砂石回填原罐内表面先用压路机碾压23遍后再进行回填作业。环墙边基槽回填采用540级配砂石分层铺设，分层压实；用振动压路机压实，振动压路机无法压到的死角采用电动打夯机夯实。3、罐区地坪素土垫层的施工为保证素土垫层的密实性，将30cm厚度的素土垫层进行压实，每层15cm厚，铺平后采用压路机反复
28、压实，”灌砂法”取样试验合格后再铺第二层，用18T振动压路机反复压实后，对不平处及时进行修整并用压路机压实，使素土垫层表面符合设计规定的找坡要求。素土垫层的压实系数为0.95。环墙边缘压路机不易压实的地方，采用打夯机分层打夯，分层检测，重点控制该处的密实度。4、砂垫层施工砂垫层采用分层铺设，每层15cm，用平板振动器往复振捣，振捣次数810遍；施工过程中洒水浇湿，使砂的含水率保持在15%20%左右；往复次数以”灌砂法”取样检验，压实系数0.95。振动器移动时，每行搭接三分之一，以防漏振。施工时，每隔2m打入辅助钢筋作为标高控制点来控制砂垫层的标高；施工后复测表面标高，拉线检查平整，过高者削平，
29、过低者补平，并用平板振动器振捣密实，为沥青砂绝缘层的施工作准备。铺设时，计算虚铺高度，注意预留压实厚度。七、沥青砂绝缘层的施工1、环墙找平层的施工沥青砂施工前，罐环墙上先做好找平层，沿罐环墙上弹好水平线，力求精确，并在罐环墙顶设置灰饼，每隔1.5m设一条标筋，找平层施工时用2m长铝合金尺扫平，以控制找平层的标高和平整度，达到10米弧长上相差不大于3mm，整圈从平均标高计算相差不大于6mm的标准（设计要求10米弧长上相差不大于3.5mm，整圈从平均标高计算相差不大于6.5mm）。2、沥青砂标高、平整度的控制施工时，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青绝缘层的标高，做好标志，作为中心的标高控制依据
30、。施工沥青砂时，沿中心呈辐射状设置16条钢模，钢模的上表面标高同沥青层标高，将沥青砂根据施工现场实际分区铺设。施工段内用沥青砂作标高控制点，间距2m2m，以控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度。沥青砂施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度的控制。保护好标高控制点，及时跟踪施工段的坡向，坡度应符合设计要求。施工后马上检查表面标高、坡度，表面平整度控制在半径范围内的凹凸度不大于10mm，标高偏差不大于5mm，厚度偏差不大于-10mm。如有超出允许范围者，马上进行修整。分格示意图如下：3、沥青砂的搅拌、运输和摊铺沥青砂绝缘层的搅拌，由专业施工队搅拌站搅拌，
31、用专用保温运输车运至现场铺设。沥青砂采用洁净、均匀的中砂，加热至干燥，温度100150；沥青采用70甲建筑石油沥青，熬制至190210后与砂拌合均匀。沥青与砂的重量配比宜为7：93，绝缘层压实系数大于0.95。沥青砂随拌随铺，拌好后马上运至现场，及时摊铺。运至现场后温度控制在140170，碾压前温度不低于100，碾压完后温度大于60。沥青砂施工时，按钢模的标高分区铺设，铺时铺高1.52.0cm，作为压实的预留量。沥青砂厚度为150mm，分层铺设；考虑到分层过细容易导致层与层之间粘结不良，将沥青砂分为三层进行铺设,每层50mm，且可以加快施工速度；上下层接缝错开不小于500mm。沥青砂压实，采用
32、手推热滚筒滚压56遍至沥青砂密实。滚子用重4080公斤，内装加热设施的铁滚，滚压前表面涂刷稀释柴油。沥青砂压实后用抽样法进行检验，抽检数量每200不少于1处，压实后的密实度0.95。压实后沥青砂容重1.551.60t/m3。面层接缝做成斜槎，面层将铺至槽钢模边时，在钢模边设45斜模板，来保证面层成斜缝；继续施工前，将斜槎清理干净，在其上先覆盖一层热沥青预热，然后除去，涂刷热沥青一遍，再铺上新料。接缝处用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。沥青砂不得在雨天施工，如遇下雨应严加覆盖。八、预埋件的施工施工前，落实预埋件的数量、埋设位置，提交制作计划，专人负责，保证预埋件预埋位置准确、安装牢固；并且做好
33、泄漏孔、沉降观测点等的埋设。九、防火堤砌筑 主要施工方法1.抄平放线，建筑物2个轴线设轴线控制桩，并保护好作为基础防线的依据的轴线位置，轴线均由控制轴线引上，并用钢尺实测，校正后再开始下道工序的施工。水平标高，由施工现场永久性控制点标高作为控制标高。2.放线后，开挖时予留100mm，如发生异常情况及时通知监理、建设、设计共同协商后，经验槽合格后进行下道工序。3.基础挖方质量要求：挖槽的顺序自东向西进行，使槽底标高达到050mm，底面半径不应偏小。4、砌块在施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻、扔等装卸方法，应轻拿轻放，垂直吊运应采用带有网罩或围栅的吊盘；砌块应按品种、规格、强度
34、级别分别整齐码垛堆放，现场堆放高度不宜超过1.6m，堆垛间应留有通道，并按规定进行标识；堆放场地要求平整干燥，周边应做好排水，堆垛应采取遮雨（雪）措施，防止砌块雨（雪）淋受潮，也可堆置于室内或不受雨雪影响的干燥场所；避免砌块现场二次搬运，当必须进行二次倒运时，宜采用平板或专用运输车。5、砌块砌筑前，应在基础平面的阴阳角处精确设置皮数杆，皮数杆上应标明砌块皮数、灰缝厚度的标高，皮数杆间距宜为10m15m，且要随时检查准确性。6、砌块上墙前的平均含水率不超过25%，洒水湿润的上墙砌块表层含水深度以810为宜，通常采用在砌块砌筑前24h洒水，洒水量应根据施工时的季节、温度和干湿情况决定。禁止直接使用
35、饱含雨水或浇水过量的砌块。7.在砌筑至罐区地坪标高处进行回填好，再砌筑以上砌体十、罐区地坪罐区基础施工完毕后，依据图纸标高用挖掘机械现场进行场地平整，并安排人员配合施工，素土夯实后上铺3:7灰土垫层找平，120厚C20混凝土浇筑（随打随磨）纵横向设置伸缩缝，间距4m*4m，缝宽20mm，缝内填聚氨酯。十一、砼路面施工工艺1准备工作1、施工复测:对道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。2、原材料的准备(1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合
36、设计及规范要求.(3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.2混凝土配合比1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。3抽样检验 按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和抗折试件各二组，分
37、别作7天、28天的抗压、抗折强度试验。4混凝土浇筑1、基层准备：(1)在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。(2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于10cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。2、施工机械准备： 根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。3、模板：(1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经
38、受捣实和饰面设备的冲击和振动。(2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为2mm。(3)用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。 (4)模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。(5)模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。4、钢筋设置： 钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设，均要符合有关规范的规定。5、混凝土拌和与运输：(1)混凝土的拌和与运输符合规范要求。(2)混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间，由试验室根据水
39、泥初凝时间及施工气温确定，并报监理工程师认可。6、混凝土摊铺：(1)混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。(2)混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指示设置施工缝。(3)拌好后的混凝土，用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平23遍。7、表面修整：(1)混凝土摊铺、捣实、刮
40、平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。(2)修整作业时，不得在混凝土表面洒水。(3)接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在监理工程师认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。(4)修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。8、横向施工缝：、每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。、施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。、按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉
41、杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。、采用平缝加传力杆形式时。传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂油脂或润滑剂，允许活动；采用平缝加拉杆形式时，两端锚固。、铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。9、拆模、养生和封缝：(1)拆模：、在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。、拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。(2)养护： 水泥砼路面割缝完成后即可进行养护，采用土工布浸湿后覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候而定，水泥砼面层一般养护期为7天，气温低时适当延长。养护期间禁止车辆运行，
42、在达到设计强度后方可开放交通。(3)封缝：、混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。、接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。、填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。、填缝料应由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。、灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面。、填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间的硬结。 10、质量控制：、施工过程中混凝土混合料按规范要求检验混凝土的抗压与弯拉强度，以及混合料中各种组成材料用量的允许偏差。并按规范中有关规定，评定
43、混凝土等级。、外观上路面侧石直顺、曲线圆滑，接缝填筑饱满密实。（四） 施工准备工作一、建设单位需解决的问题1.1 提供建设场地的座标、水准引点及有关资料；1.2 提供地质勘探和地下障碍物、管线等资料；1.3 提供施工水源、电源、场地平整；1.4 满足施工物资运输车辆的坚实道路。二、生产准备1技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容：熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料1、熟悉、审查施工图纸的依据1）建设单位和设计单位提供的初步设计或扩大初步设计（技术设计）、施工图设计、建
44、筑总平面、土方竖向设计和城市规划等资料文件；2）调查、搜集的原始资料；3）设计、施工验收规范和有关技术规定。2、熟悉、审查设计图纸的目的1）为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品（建筑物或构筑物）；2）为了能够在拟建工程开工之前，便从事建筑施工技术和经营管理的工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求；3）通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误，使其改正在施工开始之前，为拟建工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。3、熟悉、审查设计图纸的内容 1）审查拟建工程的地点、建筑总平面图同国家、城市或地区规划是否一致，以及建筑物或构筑物
45、的设计功能和使用要求是否符合卫生、防火及美化城市方面的要求；2）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策；3）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；4）审查建筑总平面图与其他结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；5）审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系；6）明确拟建工程的结构形式和特点，复核主要承重结构的强度、刚度和稳定性是否满足要求，审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术
46、要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证；7）明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。4、熟悉、审查设计图纸的程序。熟悉、审查设计图纸的程序通常分为自审阶段、会审阶段和现场签证等三个阶段。1）设计图纸的自审阶段。施工单位收到拟建工程的设计图纸和有关技术文件后。应尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸的记录。自审图纸的记录应包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的有关建议。2）设计图纸的会审阶段。一般由建设单位主持，由设计单位和施工单位参加，三方进行设计图纸的会审。图纸会审时，首先由设计单
