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1、目录一、施工组织设计第一章工程概况41.1工程概况41.2合同工期41.3水文气象、地质41.4质量要求4第二章施工布置42.1施工交通42.2施工供电和施工照明52.3施工供水52.4施工通信52.5办公及生活区52.6砼生产系统62.7加工场布置62.8成品材料堆场6第三章施工进度计划及保证措施63.1施工进度计划63.2施工进度计划保证措施7第四章地基处理工程94.1概述94.2施工准备94.3机械设备配置94.4施工工艺94.5质量检查与验收10第五章砼工程105.1模板及脚手架工程105.2钢筋工程165.3砼工程18第六章房屋工程266.1概述266.2钢结构构件制作加工266.3
2、钢结构构件的连接266.4钢结构涂装技术276.5钢结构安装276.6玻璃幕墙安装28第七章质量管理体系与保证措施307.1公司管理方针、质量目标307.2质量保证措施307.3工程外观质量保证措施32第八章劳动力、材料、机械设备投入348.1投入的主要周转材料348.2拟投入本工程的主要施工设备表348.3拟配备本工程的试验和检测仪器设备表348.4劳动力计划表35第九章施工管理人员配置369.1项目管理机构组成表36第十章安全管理体系与措施3710.1安全管理目标3710.2健全管理机构体系，确保人员、物资、资金投入3710.3现场管理3710.4施工安全防护3810.5事故隐患和职业危害
3、监控管理39第十一章环境保护管理体系与措施4111.1施工可能引起的环境保护方面的问题4111.2环境保护目标4111.3环境保护的组织措施4111.4环境保护的具体措施41第十二章附图、附表46附表一、拟投入本标段的主要施工设备表47附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表48附表三、劳动力计划表49附表四、计划开工日期、完工和施工进度图50附表五、施工总平面图51附表六、临时用地表53第一章工程概况1.1工程概况本工程位于吴中区太湖大雷山东北侧约2km处。长120m，宽120m，水域面积1.440万m2，设渔船停泊位80个。工程主要内容为太湖中新建渔船避风港及应急平台及其上部玻璃钢应急避
4、风房等。工程造价1088.0725万元。建设单位：吴中区农业局代建单位：苏州吴中水务发展集团有限公司设计单位：苏州市水利设计研究院有限公司监理单位：苏州市水利建设监理有限公司施工单位：江苏省水利建设工程有限公司1.2合同工期合同工期：2016年12月28日开工，2017年6月30日完工，工期184日历天。计划开工日期：2017年4月28日，计划完工日期2017年10月28日。1.3水文气象、地质（1）气象本工程所在区域全年降雨主要集中在汛期6-9月，历年平均降雨量为1069mm，历年最大年降雨量为1535.2mm。多年平均气温16.8OC，多年平均日照为1994.5小时，多年平均无霜期为220
5、天，多年平均水面蒸发量为822.2mm。1.4质量要求合格。符合水利工程施工质量检验与评定规范（DB32/T2334-2013）以及现行国家或行业的质量验收评定标准。第二章施工布置本工程的临时设施分为陆上、水上两部分，陆上为项目部、材料加工场；水上为临时材料堆放场及砼加工区。水上临时设施布置在大型趸船上，趸船上部满铺钢板，为临时施工平台。2.1施工交通2.1.1场外交通本工程所在地陆路和水路交通较畅通。2.1.2场内交通场内由大型趸船为施工平台，施工机具、设备及材料运输均可由船只运输直达施工现场。2.2施工供电和施工照明进场后配备2台120kw柴油发电机组。从电源位置架设供电线路支线，分别送至
6、砼生产系统、加工厂、现场生活区、办公区、施工区现场等。工地用电采用三级配电二级保护装置。另配备1台120kw柴油发电机组备用。根据各作业区域的情况分别配置足够的照明系统，满足夜间施工对照明度的要求，确保工程施工顺利进行。2.3.1生活用水我方自行提供生活用水，其供水系统的供水能力满足生活的供水需求，生活用水拟从生活办公区附近自来水管网引接，水质应符合生活饮用水卫生标准GB5749-2006的规定。2.3.2 生产用水生产用水水质需符合砼拌和水标准（JGJ63-2006）规定，水质经检测，符合要求后使用。生产用水从太湖抽引使用。2.4施工通信进场后与当地邮电部门联系，安装一部程控电话, 配备齐全
7、的自动化办公设备，并配置电子信函收发设备。项目部主要管理人员配备移动电话对外联系。配备5台对讲机供工地内部、现场联系和调度。并给发包人和监理人免费使用内部通信设施提供方便。2.5办公及生活区项目部租用附近当地民房，其中办公室8间、会议室2间，内部设施配备空调、办公桌椅、文件柜、微机，并配饮水机等。并派专人经常性负责清洁卫生，保持公共场所的清洁，房屋墙面配挂壁式消防灭火器2只。具体布置见附表五施工总平面图。2.6砼生产系统、加工场、材料堆场布置本工程钢筋、模板加工场设置在陆上，靠近陆上项目部，现场加工完成后运至施工场地进行安装。小型砼生产系统、小型临时加工场、材料堆场布置在水上平台上，设置砂石料
8、场地200m2，配置0.35m3砼搅拌机，用于少量砼的拌制和砌筑砂浆的拌和。砼和砂浆采用小型翻斗车运输。另外，考虑到本工程所处的位置在太湖水面上，需使用大型趸船作为水上平台，作为材料堆场、砼拌制平台。第三章施工进度计划及保证措施3.1施工进度计划本工程计划于2017年4月28日开工，2017年10月28日完工，工期184日历天。3.1.1进度计划编制遵循的原则响应招标文件中对工程的工期要求，在规定的时间内完成合同规定的全部工程项目。根据我公司拟投入本工程的实际施工能力及技术装备水平，坚持合理的施工程序和施工顺序，本着先重点后一般、全面组织平行流水作业的施工方法，采用工程网络计划技术和其它现代管
9、理方法，经济合理地进行施工安排。选择先进、安全、可靠的施工方案，充分考虑技术及组织间歇时间，科学安排工序衔接，确保工程有节奏、均衡、连续地施工。3.1.2施工进度总体安排1、施工准备阶段8天。主要工作内容是成立相应项目管理机构，组织施工队伍及机械设备进场。按施工总平面布置做好“三通一平”和驻地建设工作，展开施工复测及生产辅助性设施的建设工作。进行场地清理，为下一阶段的工作创造条件，标志着实体工程的开始。2、施工生产阶段171天。主要工作内容是以施工组织设计和施工指导思想为主线，组织砼预制桩、应急平台及其上部玻璃钢应急避风房、停泊堤、防浪堤、仿木栏杆以及通航警示标志标识等施工，可采取分段流水作业
10、，进而确保工程进度的主要环节，最终确保工程总进度。3、完工验收阶段5天主要工作内容是完成场地清理，完工验收资料整理，为完工验收做好充分准备。施工进度计划具体安排详见附表四施工总进度计划横道图。3.2施工进度计划保证措施根据本工程施工区域狭长、工期紧、施工强度高、质量要求高等特点，我公司结合以往工程的施工实践，为了实现本工程的进度目标，计划采取以下措施，保证工程的施工进度。3.2.1 建立完善的组织网络建立以项目经理为首各施工责任部门组成的施工管理组织机构，选派精干的人员组成项目经理部、负责组织本工程的施工实施。制定完善的规章制度，职责明确、责任到人，促进各部门、各责任人认真做好本职工作。做到组
11、织健全、职责明确、协调到位、保障有力，紧紧围绕关键线路开展工作。3.2.2 强化工作的计划性抓住关键线路重点控制(1)编制详细、周密的生产计划，根据各节点工期要求，抓住关键线路，将节点工期目标责任层层分解，认真落实，加强检查，以确保阶段性目标和总目标的按时实现。 (2)在项目实践过程中，要编制好月进度计划、旬进度计划，每天的工作任务目标每天落实检查，各项生产任务落实到工种队、班组、直至每一个工人，主要管理人员分项分部各自负责包干。3.2.3 加强施工管理，加快施工进度我公司将从技术方案的选择、施工现场的管理、人员劳动积极的调动等方面加强施工管理的力度，确保施工进度。针对本工程的施工特点，我公司
12、将并编制各专项施工方案和作业指导书，采取先进的施工工艺，优化方案，确保工期。对关键工序采用多班制施工作业，24小时不间断施工，农忙期间确保正常施工，在赶工的同时，合理安排好施工人员的休息，按规定给予补休或付酬。对于多雨季节，采取防雨措施，施工场地做好排水，加强施工道路的养护，确保雨天道路畅通,材料供应不受阻。项目部在开工前和施工过程中将进行广泛的宣传动员工作，各工种队内部进行定额承包，设立进度、质量、安全及文明工地、环境保护奖，各工种之间加强协调，充分发挥广大员工的主观能动性和工作积极性。依据总体进度计划排工期，实施过程中对照计划检查落实，层层承包落实负责制，确保按进度计划完成。3.2.4 加
13、大施工资源配备在工程施工实施时，首先要编制详细、周密的生产计划，根据业主的总体施工期要求和结合本工程的施工特点，抓住关键线路，分别制定阶段性的施工目标，围绕着制定目标，层层分解、落实、检查，以确保阶段性目标和总计划目标的实现。为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配置足够的施工资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划等。(1)人员配备为顺利实施本工程，我公司拟成立本工程的项目经理部，选派有较强管理能力和丰富（类似）工程施工经验的人员参加施工、管理。按照项目法施工要求，从严进行控制。设立质量、进度安全奖，并对春节、农忙采取必要的付酬措施，以保证连续施工。(2)
14、周转材料、施工机械设备投入为了确保生产计划的按期实现，根据计划安排情况，配置足够的施工设备。建立健全的设备管理制度，加强设备的中小型资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划和资源保证措施等。从而保证工程总工期计划的实现。(3)资金投入由于本工程工期紧，时间短、施工量大，不论是构成工程实体的主要材料，还是周转材料、机械设备所需的数量都很大，施工筹备期间，我公司将加大增加资金的注入，更新、购置机械设备，贮备足够的原材料；施工过程中，对本工程的工程款，我公司将做到专款专用，以保证本工程原材料的供应链不断、机械设备的运行正常、农民工工资按时发放，以确保工程顺利实施。第四章地基
15、处理工程4.1概述本工程新建的防浪堤、停泊堤基础处理采用钢筋砼预制桩，其中PH300-500-13桩计46根、PH300-500-12桩计1114根、PH300-500-11桩计66根；预应力管桩（壁厚15cm），桩长12m、桩径50cm，计190根。需在太湖水面船上打桩。4.2施工准备(1)组织有关人员熟悉和审阅施工图并进行施工技术交底。(2)调查和收集所需的气象资料、地质资料等。(3)专业测放人员做好桩位放样工作，并画出具体桩基的放样图。(4)机械设备进行保养和进场。(5)桩基施工用的临时设施、供水、供电、道路的安排，保证机械能正常作业。4.3机械设备配置本标段拟配备趸船、船上20t吊机、
16、定位架、振动锤、GPS测量仪、驳船（存储桩）1台套，计划50d完成砼预制桩施工。4.4施工工艺4.4.1试桩钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则。为明确合理的技术设计参数，需进行现场工艺性试验，确定合理桩长、桩间距及施工相关工艺。试桩施工流程：测量定位桩基就位复合桩位吊桩插桩桩身对中调直施打。4.4.2打桩施工中按如下工艺流程进行
17、控制：趸船等设备进场试桩GPS精确定位3根工程桩安装全液压定位导向架沉桩桩位平面位移测量庄顶标高测量移位下一根。具体操作要点如下：1、清除河底障碍物。2、利用GPS测量仪精确定位3根工程桩作为起始桩，保证3根桩的位置准确，垂直度符合设计要求，此3根桩为导向定位桩，利用液压定位导向架保证施工状体等距一线。3、趸船到达指定位置后，采用四角液压杆压至河底硬土层固定，确保船体稳定。4、吊机起吊桩放入液压定位导向架内，插入湖中保持桩体自立稳定，然后吊起振动锤夹住桩顶，调整垂直度后启动振动锤沉桩至设计高程。5、导向架采用全液压系统，向前移动导向架，确保下一根桩位置准确。6、当桩穿过软土层，净重若能自动下沉
18、时，应立即停止振动，待桩稳定后，继续振动施工。7、进场后应根据现场地质情况，选用合格的桩锤，保证沉桩顺利。4.5质量检查与验收1、沉桩质量检测验收参照江苏省水利工程防渗板桩标准，沉桩时桩身应垂直，垂直度不大于桩长的1%，桩位轴线允许偏差为20mm，桩间距最大距离15mm,桩顶标高误差允许值为50mm。钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的
19、原则。第五章砼工程本项目的砼工程有：应急平台、防浪堤、停泊堤中的桩间灌填C20砼（水下砼）、C25砼压顶、平台、盖梁、台阶等。采用自拌砼，砼总计为580.64m3，钢筋总计为45.096t，另外C25砼仿木栏杆计224m。5.1模板及脚手架工程模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。本工程主要采用优质大钢模板和木模相结合。对有较大面积外露面的模板计划选用覆模板，以保证砼外露面的光滑美观。外露面模板的接缝用胶带纸密封，每次使用前、后对模板进行检修，使用高效无色的脱模剂，砼表面无残留，模板周转3次后即进行全面检修并抛光打磨一次。模板表面刷模板漆两道，以保证模板表面的平整光洁。5.1.1模板安装按施工
20、放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用16对销螺栓固定，按6060cm网格状布置。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。1基础模板(1)基础支模时，应通长拉线并挂线找平，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度；(2)杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板；底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔
21、板用u12螺栓连接、柠紧，组合成杯口模板。内侧设一道水平支撑以增加刚度，防止浇筑混凝时芯模位移。采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低2050mm，拆模后立即；将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。(3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致，不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝工应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。(4)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，护大接触面。浇筑混凝土前须复查模板和支撑，浇筑混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝呈塑性状态时，忌用
22、操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝上外观质量。2侧模(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑：大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。(2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增力口柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用u型卡卡牢
23、，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。3梁板模板(1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。(2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。(3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。(4)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。4模板支撑体系设计计算根据有关资料以及以往施工经验，首先确定标准层大横杆，小横杆，立杆间距分别为0.75m、0.45m、0
24、.9m，然后取最危险部分进行验算底模验算取KL4（350650 跨度7.2m）荷载统计底模板自重：1.20.350.5=0.21KN/m混凝土荷载重： 1.2250.350.65=6.8 KN/m钢筋荷重：1.21.00.350.65=0.27 KN/m振捣混凝土荷载重1.21.00.350.65=0.96 KN/m q1=8.24 KN/m设计值荷载q=0.9（折减系数18.24=7.42 KN/m底模下面小横杆间距0.45m，底模计算简图，可将其当成一个等跨度连续梁，可按七等跨连续梁进行计算。查静力计算表得：Mmax=-0.121aL=-0.1217.420.45=-0.18 KN/m验算
25、：= Mmax/Wn=0.1810/5.8610=30.72N/f=215N/满足要求抗剪强度验算Vmax =0.627.42L=0.627.420.45=2.07KNTmax=(V.S)/(I.t)=2.07705610/I.t=2.077056/26.398.410=6.59Fv=125v/(3)挠度验算采用标准荷载q=7.42/1.2=6.18KN/mw=0.9676.18450/100EI=0.9676.18450/1002.110bh/12=0.61【w】=650/350=1.86满足要求2侧模板计算（1）对拉横档间距为0.8m，可取如下计算简图，可近似按七跨连接梁计算荷载计算：新浇
26、筑普通混凝土对模板最大侧压力F1=0.22rt12V=0.22241.21.151.2(200/45)=35.6KN/F2=24H=24(0.650.1)=13.26KN/取小值F=F2=13.2KN/B、振捣混凝土时产生的侧压力为7KN总侧压力为q1=1.213.21.27=24.246KN/线荷载q=q1.b=24.240.80.65=12.6N/m(3)验算抗弯强度Mmax=0.12qL=0.12112.60.5=0.38KN/.mM/W=0.3810/5.86310=21.62f=215N/(4)验算挠度荷载采用标准值，且不考虑振捣荷载q=13.2KN/m=0.967qL/100EI=
27、0.96713.2500/1002.110bh/123=0.861.86满足要求3、小横杆验算：（1）荷载验算侧模与横档重力：1.20.50.552=0.66KN其他荷载总设计值：q1=12.24KN总计q=12.240.66=12.9KN(2)确定计算模型偏于安全，同时简化计算，可近似取如下计算简图P=qL=12.90.35=4.52KN(3)抗弯强度验算M=PL/4=4.520.75/4=0.85KN.m=M/W=0.8510/5.0810=167f=215N/(采用483.5m钢管，W值查表得5.0810I值查表可知为12.1910)满足要求挠度验算荷载采用标准荷载，不考虑振捣荷载q=(
28、4.520.960.35)/1.2=3.48KN/m/L=pL/48EI=3.4875010/482.110(6)121900=0.0002(=pL/48EI满足要求4、大横杆验算（1）计算模型，计算简图如下：F=P/2=4.52/=2.26KN（2）强度验算Mm=-7/12FL=0.58FL=0.582.260.65=085KN.=M/=0.8510(6)/5.0810=167f=215N/满足要求(3)变形验算/L=1.615FL/100EI=1.6152.2665010/1002.110(5)121900=0.00062，8758100梁、拱8758100悬臂构件1005.1.3脚手架工
29、程支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时满足脚手架工程搭设的一般要求。对于承重模板内支撑结构，需根据其承受荷载，进行受力计算后确定。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。按规范要求设置安全网、护栏、踢脚板等安全设施，并设置剪刀撑、斜撑、缆风绳等安全构件。脚手架完工投入使用前要进行安全检查，发现问题立即整改、再验证。每次检查均应保留原始记录。5.1.4周转材料模板所用材料的质量符合现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到等以上的材质标准，不使用腐朽、严重扭曲或脆性
30、的木材。钢模面板厚不小于3mm，钢模表面光滑、无凹坑、皱折及其它表面缺陷。5.2钢筋工程5.2.1钢筋原材料的控制本工程的钢筋到达工地后项目部进行卸货、质量验收和保管，钢材到工后分品种、规格分别架空堆放，为防止钢筋表面锈蚀，用彩条布覆盖。为了确保原材料的质量。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按招标文件和有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后使用，不合格禁用。抽检的原则为：1、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；2、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3、在每批钢筋中
31、，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。所有钢筋经试验合格后方可使用，不合格者严格禁用。5.2.2钢筋的放样施工图纸先进行会审，深刻理解设计意图,根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。5.2.3钢筋的制作1、钢筋制作的同时，也要进行外观检查。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使
32、用。2、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4；、级钢筋的冷拉率不宜大于1；3、钢筋加工尺寸符合施工图纸的要求。加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差表序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角偏差3根据经监理工程师批准的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识，不同规格
33、品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定取样，做对焊强度试验，试验合格后才能进行现场施工。5.2.4 钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。加工场至现场用船转运,采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制砼垫块，面层钢筋用预制砼撑柱或钢筋支架进行控制，为了面层钢筋在浇注过程中保持不变形,施工中对面层钢筋用型钢（或钢管）架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的砼垫块固定。5.3砼工程由于本工程所处
34、的位置在太湖水面上，由大型趸船钢板平台作为材料堆场、砼拌制平台，主要采用2台0.35m3拌和机进行自拌砼，采用小型翻斗车及手推车运送。因混凝土自拌，原材需料送检，并需进行配合比试验。5.3.1 砼原材料选用骨料在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。水泥：进场后，会同监理人对水泥厂家进行考察，选择符合要求的水泥供应商。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月。当对水泥出厂超过使用期限或对水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果使用或处置。黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求。本工程计划
35、采用长江中上游江砂，货到码头,先在船上目测合格后进行试验，符合要求的方能卸货进场。石子：质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。水：本工程施工用水计划采用太湖水，施工前先进行水质化验，其水质指标经检验合格后使用，砼拌和与养护的用水标准符合DL/T5144-2015的相关规定。外加剂：在使用前根据砼施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格对首批进场的原材料经取样复试合格后，立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。粉煤灰：拟选用合格的优质粉煤灰，并经检验合格监理人
36、同意后使用，其质量指标符合用于水泥和砼中的粉煤灰GBl5962005、粉煤灰砼应用技术规程GBJ1462014及水工砼掺用粉煤灰技术规范DL/T50552007的相关规定。高抗裂多组份复合材料：按设计和试验要求掺高抗裂多组份复合材料，对掺加高抗裂多组份复合材料的砼，在搅拌时适当延长搅拌时间。5.3.2 砼配合比设计普通砼配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度试验，选择最优砼配合比。砼配合比设计和试验方法按SL352-2006的规定执行。选定的砼配合比试验报告报监理审批后
37、使用。5.3.3砼拌和按经监理工程师审批的施工配合比进行配料，在拌和过程中，定时检测骨料含水量，本工程采用自拌混凝土。在浇筑砼前进行试配调整，施工工程中经常进行检校，确保计量准确。砼配料量的称量的允许偏差，不超过DL/T5144-2001规定的允许偏差值。砼搅拌采用2台0.35m3拌和机进行自拌砼，拌和时间按满足规范要求确定，砼最少拌和时间不少于DL/T5144-2001的相关规定，以确保砼的和易性、均匀性。施工过程中不定期检查拌和机叶片磨损情况，其凝固在拌和机内的废料在浇筑前予以清除。在搅拌站附近设置排水沉淀池，分离或同时采取其它有效措施，防止污染环境，并防止污水或含有悬浮质的水流污染施工现
38、场和排入河流。5.3.4砼输送本工程砼的输送主要采用手推车输送及机动翻斗车送到砼浇筑仓面。5.3.5砼浇筑、振捣砼浇筑将根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序施工，浇筑砼之前，将该部位的砼浇筑配料单提交监理人审核批准后，方可进行砼浇筑。除经监理人同意外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h，砼浇筑保持连续性，同一部位的砼浇筑间隙时间符合施工规范或试验要求，若超过允许间歇时间，将按施工缝处理。不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼将予以清除。基础面砼浇筑前冲洗干净，排干积水，如遇有承压水，将采取引排措施。基面清理完毕经监理验收合格后，立即浇筑砼。浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差，将采取加
39、强振捣等措施，以保证质量。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，将采用小型真空泵抽吸，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。在新老砼施工缝面或基岩面浇筑第一层砼前，先铺水泥砂浆、小级配砼或同强度等级的富砂浆砼，以保证砼与基岩面或新老砼面结合良好。在竖井、廊道周边浇筑砼时，须使砼均匀上升。在斜面上浇筑砼时，从最低处开始，并保持水平浇筑面均匀上升。如发生局部初凝而未超过允许面积，须经监理人同意后在初凝部位铺设水泥砂浆或小级配砼的措施，才能继续浇筑。砼浇筑振捣执行DL/T5144-2015的相关规定，先平仓后振捣。以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免过振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效
40、半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇筑自由下落高度不大于1.5m，每层厚度控制在30cm左右并确保每坯层砼覆盖及时，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实，砼表面采用磨光机收光。中部及上部结构砼开始浇筑时，先浇5cm厚与砼砂浆配比相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度3050cm，砼由串筒入仓，对于钢筋密集、布料杆、串筒无法入仓的薄壁位置，将采用6”涂塑软管下料，并在墙体侧面开孔振捣，在砼面上升后再封孔。挡墙砼浇筑时均匀、对称上升并不得漏
41、振和过振。砼浇筑采用二次振捣法，即第一次在砼浇注时振捣，第二次待砼静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣，以减少表面气泡，将严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度，保证深度在510cm，振捣时间应以砼翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。5.3.6砼养护及表面保护为保证砼在规定龄期内达到设计强度，做好砼养护工作尤为重要。砼表面的养护须符合DL/T5144-2015的相关规定。本工程主体工程砼养护采用洒水浇淋和涂刷养护剂，在砼浇筑完毕后1218h内开始进行，砼的养护时间不少于28天，有特殊要求的部位应适当延长。养护用水管沿脚手架布置到砼面，重要部位采用流水养护
42、。冬春季砼保温和养护采用砼表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护,使砼在一定时间内保持湿润并保温；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护剂法（砼养护剂），并悬挂草袋或土工布保温保湿，即将塑料溶液喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼中的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，及时补喷，喷膜时间与拆模同步进行。拟采用薄膜养护的部位需上报监理工程师批准后实施。拆模时控制砼内外温差在20内。拆模后为使砼保持良好的潮湿状态，避免干缩裂缝，用土工布或塑料薄膜覆盖，并保温保湿养护。对已浇筑的砼安排专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。5.3
43、.7施工缝的处理(1)施工缝处继续浇筑砼前对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的砼受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等须清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。有防水要求的砼结构水平施工缝面须采取防渗施工措施，如采用在先期浇筑砼水平施工分层面上预留凸槽或采取预埋止水铁皮等措施。(2)为确保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。在施工底层砼时拟采用4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程，浇筑后拆除板条，进行凿毛处理。(3)为防止
44、施工缝部位上层砼浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层砼模板施工时应考虑上层砼模板的固定，根据施工经验在距施工缝510cm处预留对销螺栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。5.3.8二期砼施工对于有需要进行二期砼浇筑的部位，施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查。一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期砼表面呈饱和湿润状态，这样才能使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空间一般较小，施工较困难，可增加砼坍落度，减少骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。同时为避免二期砼模板与一期砼间产生漏浆现象，模板与一期砼间的缝隙用用玻璃胶封闭。5.3.9砼表面的修整严格控制砼施工质量，特别是表面质量应高度重视，把砼表面质量问题控制在最低限度。万一发生,砼面的修整措施如下：(1)砼表面缺陷处理砼的缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在监理工程师批准后进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏浆等的处理时，将松散部分凿除打毛，修补前须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，用水冲洗干净并保持湿润后，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位须加强养护，确保修补材料牢固粘结，色
