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1、 热控施工组织设计第一章 工程概况第一节 编制依据1.火力发电工程施工组织设计导则2.临汾热电厂新建工程2300MW工程1#标段施工组织总设计3.火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）4.电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）5.电力建设安全工作规程6. 山西省电力勘测设计院设计图纸（热控部分）7. 设备厂家提供的安装图及技术资料8. 山西电建二公司ISO14001环境管理体系9. 山西电建二公司ISO9002质量管理体系10. 山西电建二公司职业安全卫生健康体系11. 山西电建二公司ISO10012计量管理体系第二节 工程概况临汾热电厂位于山西省临汾市金殿镇。本期工程
2、装设两台亚临界参数300MW空冷燃煤供热发电机组，配套建设烟气脱硫、脱硝设施。本工程2台机组采用机、炉、电集中控制方式，集中控制室布置在炉前，1#、2#机组之间。集中控制室内布置有1#、2#机组及网控操作员站，全厂的火灾报警、消防、值长工作站及全厂CCTV监视操作站等。#1机组计划于2009年11月15日投产。1 主要设备概况1.1 锅炉制造商：东方锅炉集团有限公司。型式和特点：锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、单锅筒型结构、自然循环汽包燃煤锅炉。锅炉本体全部采用钢结构支撑、全悬吊结构、紧身封闭布置方式。锅炉采用平衡通风、四角切圆燃烧方式、固态排渣。锅炉最大连续出力为1060 t/h。当
3、燃用设计煤种时，在BMCR工况下，锅炉热效率不小于92.9%。锅炉点火采用少油点火煤粉方式。过热蒸汽温度采用二级喷水减温调节。再热蒸汽温度调节亦采用喷水减温调节。1.2汽轮发电机组制造商：哈尔滨汽轮机制造厂。型式和特点：汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、供热抽汽空冷凝汽式汽轮机。汽轮机通流采用冲动式与反动式组合设计。主蒸汽经2个高压主汽调节联合阀门后，通过4根高压导汽管进入汽轮机，依次流经高压缸一个冲动式调节级和12个反动式高压级后由外缸下部两侧排出进入再热器。再热后的蒸汽从机组两侧的两个再热主汽调节联合阀，经过两根中压导汽管由中部下半缸进入中压缸，经过11级反动式中压级后，从中
4、压缸上部连通管进入低压缸。低压缸为双分流结构。汽轮机高中压转子是高中压部分合在一起的1根30Cr1Mo1V耐热合金钢整锻结构，低压转子为30Cr2Ni4MoV合金钢整锻结构，每个转子位于两个轴承间，用刚性联轴器连接。汽轮机控制油系统和润滑油系统采用不同的油质，控制油采用高压抗燃油，润滑油采用透平油。发电机额定容量353MVA、额定有功功率300MW、额定电压20kV，额定功率因数0.85,定子线圈水冷却、定子铁芯和转子绕组氢冷。1.3主要工艺系统概况1.3.1主蒸汽系统主蒸汽管道为单元制系统。主蒸汽管道自锅炉过热器出口经一根管路进入汽机房，然后分为2根管路进入2个高压主汽门，经四个高压调节门后
5、通过四根导汽管进入汽轮发电机组在汽机侧的管道上连接有1根去高压旁路站的管道。1.3.2再热蒸汽系统冷、热再热蒸汽管道为单元制系统。再热热段蒸汽管道与主蒸汽系统类似，当蒸汽进入汽机两侧的中压联合汽门后分别进入中压缸。在汽机侧的管道上连接有1根去低压旁路站的管道。再热蒸汽冷段从汽轮机高压缸排汽管经合并后通过1根管路进入锅炉房。在锅炉侧分左右侧进入冷再联箱。1.3.3主给水系统高压给水系统配置三台50%容量电动调速给水泵，两运一备。主给水通过三台高压加热器加热直接进入锅炉。1、3号高加配有给水大旁路和旁路阀。在最后一级高压加热器后，设有逆止阀和电动闸阀。在锅炉进口给水管上设有调节阀以调节给水压力使减
6、温水满足过热器减温的压力要求。凝结水经卧式除氧器除氧，而后进入除氧器水箱。正常运行时，除氧器由中压缸抽汽加热；在汽机跳闸或低负荷运行时，除氧器从再热冷段取汽。在启动运行时，除氧器用辅助蒸汽加热，通过除氧器再沸腾管加热给水箱中的给水。过热器减温水及高旁减温水从给水管中引出。再热器减温水从给水泵中间级引出。1.3.4凝结水系统正常运行时，三台50%容量的凝结水泵二台运行，将热井中的凝结水经轴封加热器、三台低压加热器，打入除氧器。轴封加热器配有两台电动隔离阀和一个100%电动隔离阀旁路。三台低压加热器配有电动隔离阀和一只电动旁路阀(100%容量)。凝结水补水由厂外锅炉补给水处理车间提供。除氧器配有溢
7、流管和紧急事故放水管接至汽机本体扩容器。1.3.5回热抽汽系统汽机共有七级回热抽汽，作为三台高压加热器、除氧器和三台低压加热器的加热汽源。三台高加和除氧器的抽汽管道上均装有一只电动闸阀(靠近高加)，一只气动快关抽汽逆止阀(靠近汽机本体)。5#、6#低压加热器的抽汽管道上均装有一只电动闸阀(靠近低加)和一只气动快关抽汽逆止阀(靠近汽机本体)，以防止机组甩负荷时，抽汽压力突降、加热器中的饱和水迅速汽化产生大量蒸汽倒流入抽汽管道内，使汽机进冷汽和超速。1.3.6 冷却水系统冷却水系统主要分为两个部分：开式循环水冷却系统和闭式冷却水系统。开式循环水冷却系统的水源来自工业水系统，主要用于冷却流量较大的冷
8、却设备。主要有：给水泵工作油冷却器、给水泵润滑油冷却器、给水泵电机空气冷却器、发电机密封油装置冷却水、发电机定子水冷却器、汽机润滑油冷却器、送风机调节油冷却水、一次风机液力耦合器冷却水、密封风机轴承冷却水、磨煤机高低压润滑油站冷却水等。闭式冷却水系统冷却介质取自化学水精处理，它主要用于汽机房各种泵类的轴承冷却水。如凝结水泵、电动给水泵前置泵、水环真空泵以及锅炉空气预热器润滑油冷却器等。1.3.7制粉系统制粉系统采用滚筒磨煤机、正压直吹式冷一次风机系统。每台锅炉配3台滚筒辊式磨煤机。每台磨煤机两侧各引出四根煤粉管道连接到位于锅炉一侧的、同一标高的四个煤粉燃烧器中，锅炉四角各有六层燃烧器，每层有四
9、个喷嘴，根据锅炉负荷的变化可以停用任何一台磨煤机和对应的燃烧器。1.3.8锅炉烟风系统烟风系统采用平衡通风方式，在送风机和一次风机出口风道上都设有暖风器。二次风经送风机、暖风器、空预器后进入锅炉，二次风分三股，分调节二次风、非调节二次风和燃油二次风，调节二次风用于煤种变化的适应性调节。一次风在进空预器前分为两路，一路经空预器加热作为磨煤机干燥用热风；另一路不经空预器，作为磨煤机调温风，以调节磨煤机出口介质温度。第三节 设备及设计特点临汾热电厂2300MW工程控制方式采用单元制，机、炉、电集中控制，二台机组合设一个单元控制室。机组主要控制系统采用分散控制系统（DCS）。其功能包括数据采集系统（D
10、AS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监视系统（FSSS）、机组的旁路控制系统（BPS）、发电机/变压器和厂用电顺序控制系统（SCS），并且汽机控制系统（DEH）与分散控制系统（DCS）一体化，同时机组还配有汽机本体安全监视系统（TSI），汽机保护系统（ETS）及汽机TMD检测系统（BPS）等完整的控制系统。 本期工程热工控制有以下特点:1.本期工程采用先进的分散控制系统，设备先进，自动化程度高，控制水平高。2.单元机组实现炉、机、电全部由操作员站CRT监控执行，并配置大屏幕显示器用于重要参数的显示,配备辅助控制盘用于重要设备的紧急启停和报警。3. 本期工程电缆敷设
11、按照低压（P）、控制（C）、信号（L）分层敷设，将减少强、弱电的干扰,避免误发信号使系统误动作，确保机组正常运行。4.自动控制系统的执行单元采用气动调节阀,减少了调节系统的延迟性,提高自动控制的可靠性。5锅炉汽包和过热器等壁温、汽轮发电机本体温度均采用远程I/O控制方式。第四节 主要工程量1主要设备序号名称单位数量1电动门台1762气动门台1073电动调节机构台464气动调节机构台975操作员站个126控制室盘柜（包括DCS柜）面617仪表保温（保护）箱面388智能前端个229就地控制箱（柜）面6010变送器台35611液位开关块2212超声波料位计个613压力开关块13414差压开关块611
12、5电耳料位测量装置个616氧分析仪套417风量测量装置套1718热电偶温度计支16219热电阻温度计支41320压力表块30821双金属温度计只1082 主要安装材料序号名称单位数量1电缆km328.982电缆桥架立柱根8273电缆桥架托臂根18904电缆桥架个21445电缆槽盒套4006截止阀个2083无缝钢管142m97007无缝钢管163m22008无缝钢管284m2809不锈钢管81m440010不锈钢管102m80011不锈钢管142m215012不锈钢管163m73013不锈钢管202m40014不锈钢管252m22515不锈钢管252.5m10016不锈钢管284m517不锈钢管
13、453m6018合金钢管163m12519扁钢m120020角钢m500021镀锌槽钢m155022钢板m26523镀锌水煤气管KM8.5第五节 主要工作量序号项目单位数量11#机组主厂房锅炉系统工日420021#机组主厂房汽轮发电机系统工日330031#机组主厂房除氧给水系统工日50041#机组除灰渣系统工日8005空冷系统工日6006燃油系统工日2007空压机站系统工日2008热网站系统工日608第二章 施工管理方案第一节 作业指导书编制目录序号名 称1热控盘（台、箱、柜）安装作业指导书2热控电缆桥架、保护管安装作业指导书3取源部件及敏感组件安装作业指导书4热控仪表管路敷设作业指导书5热控
14、电缆敷设作业指导书6热控电缆接线作业指导书7壁温元件安装作业指导书8热控执行机构安装作业指导书9电动阀门、气动门、执行机构调试作业指导书10热控单体设备调试作业指导书11主厂房热控系统分部试运作业指导书第二节 施工准备与专业配合工序安排1施工准备热控施工准备包括：各项技术管理文件收集、技术培训、施工场地布置、设备临时库准备、热控计量装置配备、热控及相关专业图纸审阅、配件的加工与组合、热控安装材料计划编制、热控设备总清单编制、电缆主路径图绘制、就地变送器等仪表的集中布置图、仪表管主路径图绘制、电缆敷设规划、设备开箱清点与检验等。2与土建专业的配合2.1在土建施工中, 根据仪表导管、电气线路的敷设
15、路径，适时配合土建预留孔洞，预埋支吊架等所需的铁件以及预埋电缆保护管。2.2根据就地仪表、变送器、执行机构等的安装位置在砼平台上预埋底座铁件及预留孔洞。2.3为穿越砼平台执行机构拉杆预留孔洞。2.4配合控制室土建施工做好盘台底座安装与核查电缆预留孔洞尺寸。3在锅炉组合及受热面保温前，应完成下列项目：3.1炉膛水冷壁上的取源部件如炉膛压力、火焰监视装置预留管等。3.2烟道上的取源部件如烟道各段取压、测温元件插座和烟气分析取样装置的预留管等。4锅炉整体水压前，应完成下列项目：4.1与水压试验有关的各系统压力、流量、水位、分析等测点安装必须安装至取源阀门。4.2与水压试验有关的各系统的测温插座和插入
16、式测温元件应安装完毕，水压试验时未安装元件的插座要安装临时丝堵。4.3 汽包、过热蒸汽管等处的金属壁温需与管壁焊接的部件安装完。5锅炉整体风压试验前，应完成下列项目：5.1全部风压取压装置及烟、风道测温元件应安装好。5.2烟气分析的旁路烟道安装完。5.3与风压试验有关系统的预留孔洞如烟气分析取样、炉膛火焰监视装置预留管等要临时封堵。5.4送、引风机入口挡板执行机构应安装完，其它与风压试验有关的风门挡板的执行机构，有条件时也应安装完。6凡需安装节流件的管道，在管路吹洗后,将节流件安装好。7汽机本体安装时应完成下列工序:7.1汽缸扣缸前应把内缸测温元件安装好。7.2汽缸保温前应将气缸上的插入式和金
17、属壁热电偶安装好,并检查极性正确。7.3汽机推力瓦、支持轴承瓦、空冷发电机密封瓦等安装时,应配合安装金属壁热电阻并将引线敷设好。在扣瓦盖时应复查热电阻有无损坏、引线是否脱落。7.4发电机穿转子、扣端盖前检查发电机线圈和铁心的测温元件是否损坏,绝缘是否良好；并装好冷、热风温的测温元件及引出线。7.5汽机扣前箱、中箱及轴瓦盖之前，应完成汽机轴向位移、相对膨胀、轴振、转速等测量元件以及电磁阀、位置开关等电器元件的安装接线工作，扣盖时复核。8汽机油系统安装时，应完成下列工序：8.1油系统管路酸洗前，应焊好温度和压力取源插座。8.2油循环前，测温元件应安装完，压力取源部件应装至取源阀门。9倒送厂用电前应
18、完成下列项目9.1与倒送厂用电有关的测量和控制回路接线完毕、正确率100%。9.2回路电阻、接地符合规程要求：应完成与倒送厂用电有关的测量和相关DCS系统的调试工作。10锅炉点火和汽机冲转前，应完成各测量和控制回路的仪表管路冲洗和电气回路通电试验。第三节 主要施工方案及技术措施1电缆支吊架安装1.1支吊架制作1.1.1由于工艺要求严格，现场条件限制，一些特殊地方支吊架尺寸一致便于成批制作的，应在施工平台上进行制作。1.1.2夹层及锅炉、汽机主主厂房支吊架用 10工字钢制作。1.1.3支吊架所选用工字钢要进行选料，对不平直的要进行平直处理，严禁使用锈蚀或弯曲的材料，托臂尺寸应符合要求。1.1.4
19、根据支架尺寸图用无齿锯下料，严禁使用火焊切割材料，尺寸偏差应1mm，下好的料应分类排放整齐，以免混淆。1.1.5为了保证支架质量符合工艺要求，焊接同一种规格的支架时，要先制作支架模具，尺寸完全符合要求后，再进行批量生产，做到同种规格支架尺寸相同。1.1.6电缆支架焊接时，采用“先点后焊”的方法，必须防止变形，焊缝应满焊、无咬边、突刺及沙眼，焊接应均匀。1.1.7焊接后应及时清理焊渣，如支架变形过大，应进行调直，然后进行热镀锌处理。1.2支吊架安装1.2.1电缆支架安装前应根据图纸检查预埋铁件是否完整、牢固，并把预埋铁件表面清理干净，以便于焊接。固定在钢结构上的电缆支架可直接进行焊接。1.2.2
20、电缆支架安装前应先定位，首先安装始末端及转弯处的支架，安装时先点焊作临时固定，待整排支架全部安装完毕校正好后，再进行焊接。1.2.3电缆支架应焊接牢固，布置均匀，间距为1.5m。1.2.4电缆支架安装完毕后，应先将焊口进行除锈、补防锈漆，然后刷面漆。2.电缆保护管安装：2.1电缆保护管选用2.1.1.电缆保护管采用镀锌水煤气管，不得用无缝钢管代用。2.1.2.电缆保护管的内径一般按电缆外径的1.52倍选择，保护管要避免外径以粗代细或以细代粗，据此以常用的1.5mm2的控缆（1mm2的屏蔽缆）为例，列出部分常用保护管与电缆对照表如下：保护管规格控缆屏蔽缆1/22*1.5补偿导线或1*2*1.03
21、/47*1.5以下2*2*1.0以下1814*1.53*2*1.08*2*1.03/219芯以上10*2*1.016*2*1.02.2电缆保护管制作：2.2.1电缆保护管采用镀锌水煤气管，不得使用无缝钢管。2.2.2根据施工现场测量出的保护管尺寸和所穿电缆规格数量设定的保护管规格，领取所需钢管。2.2.3用无齿锯把水煤气管切割成所需尺寸，管口必须修整光滑，去除毛刺。2.2.4对需要弯制的保护管可采用电动或手动液压弯管器进行弯制，弯头不宜超过两个，弯管模具要与管子配套。2.3电缆保护管的安装：2.3.1保护管采用无焊接固定的安装方式。2.3.2需要预埋的保护管要在土建支模的同时放好并固定牢固。2
22、.3.3保护管引出，尽量与设备的进线口靠近。2.3.4保护管一般水平或垂直安装，在高温粉尘的区域，保护管采用封闭式安装方式。2.3.5保护管安装不得固定在主设备、栏杆、高温高压管道上，对于必须敷设在主设备上的保护管在征得有关部门同意后，可在底座或支撑上钻孔攻丝，然后用卡子固定，保护管的安装位置不得妨碍主设备的安全运行和检修，并要远离高温区、粉尘区、油区。2.3.6保护管应尽量靠在设备接线处，管口距离设备处不大于0.5m，但不能直接靠在主设备上。2.3.7为保护电缆，在保护管的两端要加装护套，每一根独立的直管段至少有两个固定点。2.3.8保护管安装时要横平竖直，排列整齐，弯曲弧度和间距一致，安装
23、后的保护管口要加临时封堵，防止进入异物。3热控电缆敷设3.1电缆敷设按最短路径集中敷设，避开人孔、设备吊装孔、防爆门及易受机械损伤的区域，严禁电缆在油管道的正下方平行敷设和在油管道接口的下方通过。3.2电缆与测量管路成排作上下层敷设时，其间距200mm；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按此顺序从上至下排列。3.3电缆与热力管道平行敷设时间距不小于500mm。3.4电缆敷设有专人负责协调、指挥。同一区域、方向的电缆一次敷设完；电缆盘架设在专用支架上，电缆从电缆盘的上方向引出；电缆敷设时严禁打弯、扭绞、拉扯过力；敷设过程中电缆出现损伤现象必须进行检查，不合格的电缆更换重放；电缆不允许有中
24、间接头。3.5电缆敷设路径沿线按要求整理绑扎固定：水平段按适当间距、垂直段各支架、转弯处等均绑扎牢固，绑扎间距、方式一致，电缆敷设整齐无交叉。3.6电缆始、终端留有足够长度，电缆沿线松紧适当，不得拉扯太紧，弯头、跳层部位留有适当的弧度和余量。电缆起始、终止点挂好电缆标志牌。3.7作好电缆敷设记录。4设备的搬运及维护4.1控制设备盘台安装在控制室或就地位置，必须在土建、机务工作完成后进行；盘台吊运有起重工指挥起吊，保持直立，运至安装现场再开箱，禁止撬棍伸入箱内乱撬，以防损坏盘面或盘装设备。运往安装地点时拆下精密仪表和较重的设备，关闭盘门，并在运盘车上铺一层橡胶板。 4.2控制设备及仪表在搬运时避
25、免挤压、碰撞，并适时安装。4.3盘柜固定后，严禁在盘台上施工；就地盘柜拆去小件、贵重件以防被盗，并加设围罩防碰、防水；控制室、设备间上锁，环境满足计算机敏感设备的温度、湿度、洁净度要求。4.4控制室、电缆夹层周围加装临时消防设施，同时加强施工人员教育、培训，施工作业中不留下火灾隐患，电缆固定确认不变后做好防火封堵。4.5其它设备的安装在现场具备条件，并且确认主设备、管道位置不再变动后进行；施工中讲究工法，不允许野蛮操作；测孔按规范和成熟工艺选择和开取，并及时装上取源部件，做好临时封堵，防止异物落入设备和管道。4.6现场安装的设备上，随设备附带的易损、易丢失的元器件须谨慎拆下，准确标识、记录、妥
26、善保存，适时复原安装。4.7一次元件安装中避免机械损伤，同时不被机务碰、砸；露天布置的执行器、电动门要加防雨罩；室外的汽水管路要有伴热装置；化水或其他有腐蚀性的车间不在地沟内敷设电缆、铺设管路。4.8现场已安装的仪表设备，为防止碰、砸等损坏，加装临时防护。5仪表管路敷设5.1仪表管支架制作、安装5.1.1仪表管支架一般用40*4角钢制作，所用角钢需平直，然后根据所需尺寸划线后用无齿锯下料。5.1.2仪表管支架焊接时要先点后焊，以防止变形，焊缝均匀牢固，所有同类形支架需外形一致。5.1.3根据仪表管坡度要求及倾斜方向确定各支吊架高度。5.1.4安装支吊架时，按选择的路径和确定的支吊架高度先安装好
27、始末端和拐弯处支架，在两端拉线，然后逐个安装中间部分支架。5.1.5金属构件和有预埋铁的地方的支架安装采用电焊直接焊接，先把槽钢与钢梁或预埋铁块焊接在一起。然后把仪表管支架焊接在槽钢上，支架安装时，需先点后焊，然后找正、调平再进行焊接，仪表管支架采用L40*4的角钢焊接。5.1.6在混凝土结构上安装支架而没有预埋铁块时，采用膨胀螺栓固定方式，要先放上支吊架找正，然后确定膨胀螺栓的安装位置，然后用冲击电锤打孔，安装膨胀螺栓固定支吊架。5.2仪表管路敷设5.2.1在仪表管支架安装完毕验收合格后，可进行仪表管敷设，仪表管的弯制采用手动弯管器冷弯法，其弯制步骤如下：5.2.1.1将导管放在平台上调直，
28、根据施工图或实样在导管上划起弧点。5.2.1.2选择合适的弯管器将已划好线的导管放入弯管器，使导管的起弧点对准弯管器的起弧点然后拧紧夹具。5.2.1.3扳动手柄弯制导管，当弯曲度大于所需角度的1-2时停止，弯管时应用力均匀，速度缓慢。5.2.1.4将弯管器松开，用样板测量导管角度，合格后松开夹具取出导管。5.2.2将配制好的管子敷设到管排上，导管用管卡固定在支架上，两管间净距离为导管的外径，并把导管的焊口正确对齐。5.2.3仪表管采用全氩焊接，导管对口焊接时，先点焊调直后再焊接，防止导管错口或承受机械压力，管子焊口及其两侧管子内外壁10mm以上范围的油漆、铁锈等应清除干净。5.2.4高压管道取
29、样采用与主管道同材质的取源件焊接，材质为合金钢时焊前（后）须按规定进行光谱分析和热处理。5.2.5对焊接后导管进行校正、平直、固定刷防锈漆。5.2.6仪表管敷设后，在管路两端挂上标有编号、名称及用途的标志牌。6热控盘台安装6.1盘台底座制作及安装6.1.1审查热控施工图中各控制室内热控设备布置图及土建施图中的相关结构布置图，核对控制盘台安装位置的予埋件、电缆予留孔位置，核查尺寸是否相符，并要求与盘台相关尺寸一致。6.1.2盘台底座制作一般选用6.3槽钢或其他型钢（505角钢）。下料前，先将型钢调平调直，应按热控盘台施工图中的相关尺寸及要求在平台上制作，直线度偏差每米1mm；当连体底座总长超过5
30、m时，总长偏差5mm，对角线偏差2mm；固定孔中心偏差1.5mm。6.1.3控制室作粗地坪后安装盘底座，按施工图中盘台中心线位置将底座用水平仪找正，单个盘底座水平偏差2mm，成列盘底座每米1mm，全长3mm；底座固定采用焊接方式将底座与予埋件或膨胀螺栓焊牢。6.1.4所有盘台底座用镀锌扁铁与公用接地网焊接，焊接处进行防腐处理，保证接地良好。6.1.5安装固定好的盘台底座平面标高高出地坪二次抹面10mm-20mm（在同地点的盘台底座标高要一致）。6.2控制盘台安装6.2.1控制盘台安装前，会同建设单位、监理处、设计工代、制造厂家代表共同开箱检查，清点盘内设备、元件的规格数量是否与设计、定货相符；
31、检查盘台及盘内设备是否损坏、锈蚀、油漆脱落等；作好检查记录，签字齐全。6.2.2盘台用线锤、钢板尺找正，盘面的垂直度0.15%倍盘高；相邻机盘连接处盘正面平面偏差1 mm；五面盘连体安装时，其正平面平面偏差5mm，各盘间的连接缝隙2mm，相邻两盘顶部水平度偏差2mm；成排盘的顶部水平偏差5mm；盘与底座采用螺栓（带防锈层的M10或M12螺丝螺母及配套垫片）固定；盘与盘之间采用M8或M10螺栓连接固定。6.2.3盘台接地电阻应符合设计要求，DCS机柜接地符合厂家对接地的要求。7电缆接线7.1电缆整理7.1.1技术人员仔细审核图纸，并对施工人员进行详细的技术交底，做好交底记录。7.1.2 施工人员
32、根据图纸核对电缆数量、规格、型号、电缆编号，电缆核对不准时，及时做好记录，当日下班前汇报技术员查对；电缆不得任意剪短，如经核对不属于该盘电缆时必须恢复原状，以免电缆标识丢失。7.1.3 电缆核对正确无误后,根据盘内端子排位置进行排列。7.1.4电缆在桥架上整理时，严禁剥除外皮。7.1.5 各盘、台、柜范围内桥架上的电缆必须先整理好，绑扎牢固后再从桥架上引出。7.1.6 电缆一律成束或成排绑扎，集控室电缆从桥架下方引出，排列整齐一致，无交叉、扭绞现象；有底板的桥架从上方引出；电缆束拐弯时必须留有一定的弧度。7.1.7 电缆束的粗细应适宜，其最大直径不超过80mm；同一盘内有多束时，各束的粗细应尽
33、量一致。7.1.8 电缆夹层电缆束固定临时使用绑线；待验收通过后，更换白色尼龙扎带，间距为2005mm。7.2电缆头制作、安装7.2.1 电缆皮剥除位置,根据盘内情况统一规定，高度合适一致；剥皮时必须剥一根整理一根，不得同时将多根电缆的标牌解下，以免混淆。7.2.2 电缆剥皮时，施工人员应仔细谨慎，不得损伤芯线。7.2.3 电缆芯线应逐根拉直，拉直时用力应适当，以免拉断芯线。7.2.4 对已拉直芯线的电缆应做好标记，并检查其表面是否有破损现象；如发现芯线破损向技术员汇报并进行处理，同时做好记录。7.2.5 电缆做头时，先用塑料带绕至电缆同径，微微呈喇叭状，再用粘胶带缠绕3圈，电缆头包扎整齐、美
34、观、长度一致，排列整齐；塑料带在同一盘内使用同一颜色。7.2.6用尼龙扎带将电缆头绑扎整齐，并固定于盘内相应位置；如盘内无法固定时，应加装花角铁，角钢固定方式一律用螺丝紧固，特殊者根据盘内实际情况而定，花角铁的面漆与盘内面的颜色相似。7.2.7 将正式的电缆牌用尼龙绳系挂在电缆头上，尼龙绳垂下的长度为502mm，或者预先系上足够长度的尼龙绳和临时电缆牌。7.3走线7.3.1走线前,先核对电缆，确认无误再进行。7.3.2电缆芯线成束绑扎，间距为100mm；先用绑线临时绑扎，待验收通过后，根据芯线束的粗细，更换相应的尼龙扎带。7.3.3芯线束拐弯应平滑过渡，无扭曲、扁瘪现象。7.3.4 有线槽的盘
35、、台、柜芯线束进线槽，芯线留有足够的长度后，再从线槽出线。7.3.5 无线槽的盘、台、柜，芯线束在盘内的路径，应采取最合理的路径行走，必须横平竖直无交叉现象，同时避免芯线束过粗。7.3.6 芯线必须从线束背后引出，出线处线束无外观交叉现象，间距一致。7.4接线7.4.1对线7.4.1.1对线顺序分主动盘和被动盘（根据情况选定），被动盘找主动盘对线，主动盘应积极配合对方对线。7.4.1.2同类盘按施工进度快者优先接线，但接线完毕后，应通知其它盘、台、柜接线人员。7.4.1.3就地盘、柜、分线盒及设备一律与电子间和控制室对线。7.4.1.4 对线时，每根导线必须处于开路状态，不允许导线间连通或短路
36、。7.4.2 接线7.4.2.1 电缆接线时其芯线弯圈方向、弯曲弧度一致，一律为半圆形（）。7.4.2.2 芯线字头一律打印，禁止手写，长短一致（251mm），方向一致；水平时，字头读写方向由左向右，垂直时字头读写方向自下而上。7.4.2.3 芯线与端子接触良好，无松动现象，接线螺栓垫圈齐全紧固；压接时严禁压在芯线的塑料外皮上。7.4.2.4 备用芯留有足够长度，每一根均套电缆字头，且固定美观、牢固。7.4.2.5 接线正确牢固，芯线避免有接头，若必须时焊接好并将绝缘处理好，做好记录。7.4.3 接地7.4.3.1 电缆接地一律在盘侧接地，就地屏蔽层悬浮。7.4.3.2 屏蔽层接地应用螺丝固定
37、在专用接地板上。7.4.3.3接地线无间断,损伤,接点可靠、牢固，接线方式符合设计要求。8热控调试及分部试运8.1试运前的准备：对所有的取源部件、仪表管路、设备供气和供电系统进行全面检查。监控装置及其附件均按设计安装完毕，并且标志清楚、齐全；电源熔丝或开关的容量符合设计要求，标志清楚；电气回路查线完毕，接线正确牢固，接触良好，标志清楚；热控设备单体校验合格。8.2施工作业流程图：回路查线单体调试送电绝缘测试保护系统调试DCS设备测试热工信号系统调试模拟量控制系统调试与电气、机务做顺控联锁传动试验热控装置启动试运资料汇总8.3电动阀门调试：8.3.1控制回路检查8.3.1.1对电动门配电箱内的设
38、备进行检查， 根据设备清册，清点设备有无缺少设备或元件。8.3.1.2对回路中的继电器进行检查，看接线是否牢固，用万用表测试线圈电阻是否与铭牌标志一致，继电器触点是否接触良好。8.3.1.3检查控制回路接线8.3.1.4用摇表测试三相电源线，先测试三相对地绝缘电阻值应大于0.5M，相间电阻应符合电机铭牌标示，如果测试相间电阻大大超过额定值，则可能出现线圈短路现象，这时应拆下电机进行维修。8.3.1.5绝缘测试合格后，可送电调试，送电前要填写送电工作票，并对已送电的盘和设备挂上“已送电”安全标示牌。8.3.1.6把电机三相保险拧下，只送控制回路的电源保险，操作开关按钮，观察开关继电器是否动作正常
39、。8.3.1.7控制回路一切正常后，根据设计要求对热继电器电流动作值进行整定。8.3.2.电动门行程/力矩开关的整定8.3.2.1控制回路调试好后，可进行就地电动门的调试。8.3.2.2打开电动门的端盖，观察其内部元件是否齐全，开关动作是否灵活。8.3.2.3把“手/自”开关切向手动位置，摇动手轮观察机械转动是否灵活。8.3.2.4手动摇动阀门，使阀门处于全关位置，再向回转半圈以防阀关过严，发生卡涩现象，这时可调整关行程开关，使其刚好动作。8.3.2.5手动摇动阀门，使阀门处于全开位置后，退回半圈，调整开行程开关，使其刚好动作。8.3.2.6行程开关整定好后，再进行电动调试，调试时一人在控制盘
40、操作，一人在就地阀门处用对讲机进行联系，调试时操作人员应听从就地人员的口令。8.3.2.7先将阀门摇到开度的中间位置，要求操作人员和上电机保险，操作一下开关按钮，紧接着按一下停按钮，观察阀门动作方向是否与操作方向一致，若不一致则将二相电源线对调一下。8.3.2.8电动操作阀门开关，观察阀门开关行程是否动作正常，如果出现关不紧或开不到位现象，要重新调整行程，在此操作中操作人员要集中精神，听候就地人员口令，以防发生顶坏阀门现象。8.3.2.9行程开关整定完后，反复操作几次开关，观察阀门运行是否正常，观察闪光装置是否正常闪光，记录阀门开关所用时间。全部调试好后将端盖上好。8.3.2.10整理资料，收
41、集阀门出厂合格证，记录调试过程中各项数据。8.2热控DCS调试及分部试运：8.2.1检查系统：首先对系统设计资料（测点表、接线图及各种图表）和厂家提供的安装指南仔细研究、核对；发现错误，以书面形式通知设计及厂家，并让设计方提出修改通知单。检查机柜、信号的接地情况，确保符合设计要求。8.2.2系统送电：送电前先检查所有电源线，保证电源接线正确，绝缘良好。先打开UPS，首先检查其输出是否正常，并做适当调整；再给控制站送电，然后再给操作员站送电。并检查其状态。8.2.3控制站送电，看全部指示灯是否为绿色，如有异常需检查消缺后再送电。8.2.4工程师站/操作员站软件恢复，打开计算机，在监控状态下观看系
42、统诊断画面，不正确应检查处理直到正常工作。8.2.5根据机组分部试运计划，对现场信号进行查线，并用万用表测量信号，判断其正确性，在保证接线及信号源正确的前提下，安装I/O摸板，之后从操作员站进行监视，如有问题与和利时及建设单位协商解决。若以上各步正确，系统可连续带电运行。8.2.6 I/O点测试逐点调试，检查回路接线，保证线路通畅，确认无误后就地加信号：8.2.6.1开关量信号：就地短接或断开接点，状态指示正确，接点接触良好。 电动阀门：在配电箱和操作台上调试完毕后，先查操作台或配电箱到继电器柜的电缆接线，确认无误后打到远操位置，在CRT上操作并注意开关位置的状态反馈，如不对即改正。8.2.6
43、.2模拟量信号：8.2.6.2.1供电设备（如变送器等）可采用信号发生器加模拟电流信号。8.2.6.2.2不供电设备（如热阻/热偶等）热阻采用电阻箱就地加电阻信号热偶采用毫伏信号发生器就地加毫伏信号通过加模拟信号检测回路的正确与否及测点的位号、名称、单位、报警值等内容。8.2.7测量系统调试：仪表的外接线电阻符合定值，线路电阻误差对热电偶不超过0.2。对热电阻不超过0.1。在系统的信号发生端输入模拟信号，校验系统的综合误差，不得超过系统内各单元仪表允许误差的方和根值。8.2.8远方操作系统调试：电机送电前用500v兆欧表进行绝缘检查，绝缘电阻0.5M，操作试验时，操作开关的方向与阀门或挡板的动
44、作方向一致，操作一开关的编号与阀门或挡板编号一致，阀位指示表、指示灯的显示与阀门或挡板位置相符，阀门或挡板在全行程内动作平稳、灵活、无跳动。8.2.9保护和信号系统：热工保护装置按系统进行分项和整套联动试验，动作正确可靠。轴向位移和膨胀差等传感器在转子定零位后做调整试验，绝对膨胀测量装置在汽机冷态下进行检查和调整，定好零位，记录当时环境温度；电磁场阀动作灵活可靠，绝缘电阻符合规范要求；保护及信号系统的开关量仪表和电气设备的信号机构，其整定值符合设计或运行要求，并且动作可靠，在系统的信号发生端输入模拟信号，检查音响、灯光及保护装置的动作和逻辑功能的实现情况，符合设计。8.2.10程控系统：逻辑元
45、件的功能和时间元件的整定符合设计或运行要求，在信号输入端加入模拟信号，进行系统的步序、逻辑关系以及输出状态的测试，结果均满足设计要求，联锁系统进行分项试验及整套联动试验，动作正确可靠。8.2.11计算机系统：进行计算机输入信号的正确性检查；输入、输出信号精确度采用检查程序进行校验，信号精确度应符合制造厂技术数据，系统软件复原调试配合调试进行。8.2.12仪表启动前，汽水管路应进行冲洗排污。设有伴热电缆的仪表管排污时，避免带压高温冲洗，防止损坏电缆。8.2.13压力、差压仪表启动前，在仪表阀门关闭的情况下（差压计平衡门打开），打开取源阀门，检察管路、接头及阀门的严密性。8.2.14.检查真空系统的严密性，在工作状态下关闭阀门，15分钟内其指示值降低应不大与3%8.2.15 必须在汽水测量管路中的介质冷却后，方可接入仪表。8.2.16随机组启动程序逐项投入测量、信号、顺控、模拟量控制系统，观察运行情况，及时处理试运行中出现的问题。8.2.17对SCS系统，投入自动密切观察，与系统状态比较应无异常现象；8.2.18对各MCS自调系统定好PID参
