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1、 特大桥梁挂篮实施性施工组织设计第一章 总体说明第一节 编制说明一、 编制依据、崇溪河至遵义高速公路第二合同段工程施工图纸、变更设计施工图纸；、施工现场的地形、地貌、地质情况；、国家及贵州省现行工程施工规范、标准；、我公司现有的机械设备、施工技术水平；、我集团公司从事类似工程的施工经验及资源情况；、业主、监理单位下达的有关工作指令。二、 编制范围韩家店号特大桥。三、 编制原则针对该大桥的特殊性，为确保“高起点、高标准、高速度”地完成工程任务并把它建成一流质量的精品工程，按照如下原则编制：、严格按照设计文件，公路桥涵施工技术规范和质量评定与验收标准；、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过
2、程严密监控，动静结合、科学管理的原则；、强化精品意识，以精益求精、不断创新的企业精神为指导，交一项优质工程，向贵州人民献一份厚礼；、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是的原则。第二节 工程概况一、 工程简介韩家店号特大桥是国道主干线重庆至湛江公路贵州省境内崇溪河至遵义高速公路上的一座特大型三跨预应力混凝土连续刚构桥。该桥上部结构为（）连续刚构， 桥全长。主桥（墩台）全长为，跨径设置为连续刚构；引桥（台墩）全长为，崇溪河岸为孔米预应力混凝土梁。主桥箱梁号段长，其中桥墩两侧各外伸，每个“”构沿纵桥方向分为个对称梁段，梁段数及梁段长度从根部至跨中分别为，。桥体按整幅设计，箱梁
3、采用单箱单室截面，顶板宽，底板宽，外翼板悬臂长，梁高由号块处的以半抛物线形式从根部过度到跨中的。箱梁设三向预应力，纵向束采用和钢绞线，采用和锚具，波纹管成孔。横向束采用钢绞线，采用锚具，扁波纹管成孔。竖向预应力采用精轧螺纹钢筋，锚具，波纹管成孔。主桥连续刚构箱梁均采用挂篮悬臂浇筑。引桥下部结构采用四柱式桥墩，其中墩为等截面圆形柱，柱径，基础为单桩基础，桩径为；墩为变截面矩形柱，柱顶尺寸，基础为双排桩基承台式基础，桩径为；引桥桥台为四柱式轻型桥台，台身高，宽，桩基直径。主桥下部结构：交界墩采用整体式单薄壁实心墩，墩身厚，宽，其承台厚度，基础采用单排桩基础，共根桩；及主墩采用双薄壁墩身，薄壁厚，薄
4、壁宽，两薄壁间净距，其承台厚度为，基础采用群桩基础，每个桥墩下共设根桩，桩径，桩基采用钻孔灌筑桩，桥台采用桩基承台式桥台，共设根桩基。二、 地形、地貌韩家店号特大桥位于贵州省桐梓县松坎镇境内，为河流下切的高台面斜构造盆地地貌，为陡崖、坡地、河谷及槽谷等组成的复杂地貌类型，桥位处河道曲折，水流通畅，河底凸凹不平。沟顶距谷底高差，该桥横跨山谷，山谷与桥斜交。三、 不良地质现象引桥墩为可溶性灰岩组成的顺向坡，岩体裂隙极为发育，裂隙间充填粘土夹层，承台基坑开挖时极易发生顺向滑坡；主桥崇溪河岸为软质炭质页岩、黑色页岩、钙质页岩组成的顺向坡，岩层强风化较深，且地形边坡较陡，易发生顺层滑坡，对主墩有一定影响
5、；遵义岸主墩为黑色页岩、钙质页岩夹少量薄层灰岩组成逆向坡，岩层强风化较深，对基础受力有一定影响。四、 气象、水文桥址区气候四季分明，雨量充沛，干湿季节明显，无霜期长，垂直地域气候差别大。年平均气温年，最高极端气温是，年降水量。年极端最低气温。沿线地下水出露少，除主桥、墩桩基以外，其余工程位置均位于地下水位以上，对工程构造物影响较小。五、 工程地质桥位区崇溪河岸为可溶性灰岩组成的顺向坡，边坡较陡。主墩为软质炭质页岩、黑色页岩、钙质页岩组成的顺向坡，岩层强风化较深。遵义岸主墩为黑色页岩、钙质页岩夹少量薄层灰岩组成逆向坡，岩层强风化较深。第三节 主要工程数量 主要工程材料数量表 表序号名 称单位数
6、量备 注混凝土钢纤维混凝土混凝土混凝土 钢绞线精轧螺纹钢级钢筋级钢筋各种波纹管各种支座块各种锚具套各种伸缩缝防水材料第四节 施工条件一、 交通条件本段线路距国道和铁路线较近，交通运输虽然便利,但若将施工机具材料运到施工现场非常困难,因此得修便道以满足施工需要。韩家店号特大桥共开设条施工便道，共长公里。施工便道从国道引入，分别延伸至各墩台。二、 施工用水本桥施工用水利用桥下韩家店小河水，采用多级抽水泵提升至各蓄水池以满足施工需要，蓄水池修于各用水集中之处。三、 施工用电把国道旁高压电引至特大桥引桥墩旁，并在墩左侧远处设一变压器作为全桥的施工电源。另沿着全桥桥位的纵向架设一条低压供电线路，并在各墩
7、台处安装一配电箱，以供全桥各墩台施工用电，另自备发电机两台。四、 施工通讯桥位所在区域电信设施齐备，施工指挥、对外联络均可使用程控电话和移动电话。每个施工队、项目部和驻地监理均安装固定电话，以能满足施工中的联络需要。测量班还配置部对讲机供测量时联系，各构塔吊司机、构悬灌两作业面和各构施工负责人均配对讲机以保证现场指挥协调。第五节 工程材料韩家店号特大桥所需的砂、石料等地材由两处料场生产，一是韩家店号特大桥墩右侧料场，其料源来自段路基挖方；另一是松坎隧道进口右侧料场，其料源来自松坎隧道进口弃碴和料场后坡体石料。水泥、钢筋等主材由总监办物资公司供至施工现场。钢绞线、精轧螺纹钢等材料由厂家用火车运至
8、松坎火车站，然后用汽车运至施工现场。其它零星材料由总监办物资公司供应或由项目部直接从桐梓或重庆购买。第六节 工程综合分析一、工程分析韩家店号特大桥是本合同段的控制工程，也是全线的控制工程。大桥全长，主桥（墩台）为米的连续刚构，引桥（台墩）为的预应力混凝土梁。该桥技术含量高，施工难度大，主要突出问题有：主墩墩、墩为双薄壁墩，墩高分别达和；整幅式箱梁截面为单箱单室结构，其宽度达；主跨跨径大，达。所以双薄壁高墩的施工和整幅式大挂篮的施工是本桥施工的关键。二、工程特点、主桥为整幅式大跨度连续刚构梁，混凝土圬工数量大，相对集中，目标工期相对紧张，材料、设备、人力投入较大，施工规模庞大。、“科技含量高，施
9、工技术难度大”。墩身为双薄壁高墩，梁部为整幅式悬浇施工，尤其是梁体的施工、悬浇的线型控制、应力监控、体系转换、中跨合拢，边跨合拢等施工均有较大的施工技术难度。三、难点及主要对策见下页表。报名咨询电话：免费热线：咨询时间：全天小时服务（周六、周日及节假日不休息）编号重难点项目重难点原因分析主要对策施工总体布置、组织、安排桥梁工程量大，工期紧，相对集中，施工环节相互制约，怎样合理布置，科学组织，使施工有条不紊展开是重点。成立科研攻关组，选派经验丰富的专业桥梁施工管理人员和精良的队伍。临时设施布置要做到紧凑、合理、井井有条。工序安排要有严密的计划，紧抓关键线路，形成流水作业，环环紧扣，科学合理。人员
10、、设备、材料等资源按计划有序投入，避免窝工。承台大体积砼施工主墩承台为大体积砼施工，易产生温度裂缝，怎样保证承台质量是施工难点之一。选择低水化热水泥。通过材料降温，降低砼入模温度。采用薄层浇筑，以利散热。预埋循环水冷却水管，在混凝土内部进行水循环降温。、在混凝土中掺入粉煤灰，以减少水泥用量，以降低混凝土水化热。、在混凝土中掺入缓凝剂，减缓混凝土凝固时间，使其水化热逐步释放，以降低混凝土内部温度。在混凝土内部预埋测温仪，进行温度监控。双薄壁高墩施工主桥墩、墩墩高均是大于的双薄壁墩，其施工方法及质量控制手段是本桥施工的重、难点。模板系统采用大块翻升模板，塔吊配合完成模板施工程序。砼上料采用泵送，其
11、它材料用塔吊提升输送，工作人员用施工电梯上下。墩身施工全过程用激光铅准仪监控垂直度，保证高墩垂直度的精度。悬臂梁的线型控制及应力监控梁体线型变化影响因素较多，施工中需随时调整，梁体应力也随工况不同而变化，应力监控和线型控制是重、难点，关系到梁部的顺利、精确、安全合拢。采用监控单位提供的各项数据结合本单位修建悬臂梁总结出来的经验，加强此工作。项目部成立专职梁体检测机构，对施工全过程加密检测点、缩小间隔时段，提供详细资料，与专业检测人员共同研究，确保梁体精度。第二章 施工总体部署一、 人员组成原则根据本工程的施工特点，本着“技术素质高，有丰富施工经验”的原则进行劳动力的资源配置，技术工人占总人数的
12、以上。二、 主要人员来源根据本桥的实际特点，从我单位内调集有类似桥梁施工经验的精兵强将以保证本工程的顺利进行。三、 施工队伍来源鉴于本桥有着“高、难、艰、险“的特点，因此将从我单位抽调在工程中施工过的挂篮施工专业队伍，高墩施工队及专业队。四、施工队伍安排及任务划分 根据韩家店号特大桥目前的施工进度，特安排我项目部所属的第十一工程队和桥梁公司负责施工。其中第十一工程队负责主桥和引桥的下部结构施工，桥梁公司负责引桥梁的预制和架设。第十一工程队下辖五个工班，第一工班人，负责引桥剩余墩台身、主桥过渡墩、台及主桥两边跨现浇段的施工。第二、三工班负责、主墩墩身及其构的施工。第二、三工班均由钢筋班、混凝土班
13、、挂篮班、模板班和预应力张拉班等小工班共人组成。第四、五工班均为混凝土生产工班，各有人，分别负责墩拌合站和墩拌合站混凝土的生产。桥梁公司人，负责引桥梁的预制和架设。全桥队伍安排如下： 工 程 队人 数（人）施 工 任 务第 十 一工 程 队第一工班引桥剩余墩台身、主桥过渡墩、台及主桥两边跨现浇段第二工班墩构第三工班墩构第四工班墩拌合站混凝土的生产第五工班墩拌合站混凝土的生产桥 梁 公 司梁的预制与架设五、机械配置、混凝土生产及运输设备。 全桥共设两套型拌合站，分别设于墩右侧和墩右侧，每套生产能力为。墩右侧拌合站负责供应梁场和墩的混凝土，墩拌合站负责墩、台的混凝土生产。 混凝土的输送采用三台混凝
14、土输送车配合四台混凝土输送泵进行。、提升设备。 台、墩、和墩底部墩身钢筋和模板的提升设备采用吊车；和墩上部墩身模板和钢筋的提升设备，采用自行加工的简易龙门吊；主墩、墩各配一台塔吊和一台施工电梯，以保证两主墩的材料和人员的垂直运输。全桥混凝土的垂直运输均通过混凝土输送泵解决。、挂篮全桥两个构各配一套自行加工的三角形挂篮。挂篮单个重为，一套共重。、张拉设备 全桥预应力筋张拉设备如下表： 部位预应力筋张拉力（）张拉千斤顶数量(个)备注主桥纵向预应力束最大预应力束主桥横向预应力束逐根张拉主桥竖向预应力筋精轧螺纹钢引桥梁预应力束最大预应力束、梁的起重及架设设备梁的起重采用两台龙门吊，每台起重能力为。梁的
15、架设采用一台架桥机，其能力能保证以下梁的架设。、桥主要机械设备情况全桥主要机械设备一览表 名 称型 号数 量生 产 能 力备 注混凝土拌合站套混凝土输送泵套五十铃混凝土运输车台小解放混凝土运输车台塔吊台吊车浦沅台名 称型 号数 量生 产 能 力备 注推土机台推土机台装载机台装载机台施工电梯台三角形挂篮套套自行加工龙门吊台自行拼装架桥机台梁自行拼装千斤顶对千斤顶台千斤顶台千斤顶台电焊机台弯筋机台断筋机台切割机台调直机台发电机台发电机台振动棒台振动棒台振动棒台附着式振捣器台卷扬机台其它小型机械略第三章 施工准备第一节 施工总体布置一、布置原则、符合环境保护、安全防火和劳动保护的要求,并考虑避免各种
16、自然灾害侵袭的措施。、在保护施工能够顺利进行的情况下,尽量减少施工用地,少占农田,使平面布置紧凑合理。、所有临时性建筑和运输,水,电等线路位置,不得妨碍地面构筑物的正常施工。、合理布置进场道路,施工现场的运输道路和各种材料的堆场,仓库位置,各种机具的位置,尽量使其运距最短,以缩小场内的搬运距离。、施工区域的划分与场地的确定,符合施工的工艺流程要求,尽量减少各工序之间的干扰,以利于生产的连续性。、各种生活设施便于工人的生产和生活。二、施工平面布置施工平面布置图见图一第二节 工地试验室按照本工程实际需要，我部组建了工地试验室，负责全标段的试验检测工作。试验室建设已全面完成,仪器已全部通过遵义市技术
17、监督局的检验标定,已申请工地试验室临时资质。试验室对各种原材料、半成品、成品及施工过程的抽样、检验控制分别见各分项工程的施工质量控制和试验室取样制度。资源综合情况试验及检测能力见下表： 资源综合情况表机构名称集团崇遵高速公路第二合同段项目经理部中心试验室主管部门集团第四工程处试验室机构详细地址贵州省桐梓县松坎镇水通村资质情况由贵州省质检站通过认证的临时试验资质人员情况总人数技术员数量中级职称以上行政、技术、质量负责人分配姓名年龄职务、职称从事专业从事检测工件年限孙从辉技术负责人、工程师建筑材料李克健质量负责人、工程师建筑材料樊腊娟试验员、技术员工地及现场试验付玉田试验员、技术员原材料检验李敏试
18、验员、技术员、混凝土及砂浆试验崔健资料员、技术员资料管理主要仪器设备数量（台套）试验室面积（）标准养护室主要检测项目：、水泥物理性能检验； 、钢材及焊接件试验； 、粗细集料试验；、砂浆及混凝土设计检验；、地基承载力试验； 、砌体工程及常规检验；、路基路面试验检测； 、隧道工程试验及检测。试验室能力和设备配制情况表序号试验检测项目所用仪器设备采用的方法及标准准确度备注一、水泥试验细度水泥负压筛、电子天平凝结时间静浆搅拌机、维卡仪、沸煮箱安定性沸煮法必须合格胶砂强度胶砂搅拌机、震实台、抗折机二、钢筋拉力、焊接试验金属拉力试验万能材料试验机、冷弯冲头、钢直尺、钢筋打点机符合规范要求金属冷弯试验符合规
19、范要求焊接接头机械性能试验符合规范要求三、集料序号试验检测项目所用仪器设备采用的方法及标准准确度备注集料的筛分砂石标准筛、振筛机，天平含泥量泥块含量针片状含量针片状规准仪压碎值压碎值仪堆积密度及密度试验广口瓶、容积升、天平、台称四岩石石材强度切割机、磨平机、万能材料试验机五混凝土、砂浆混凝土抗压强度压力机 砂浆抗压强度万能材料试验机序号试验检测项目所用仪器设备采用的方法及标准准确度备注坍落度坍落度桶砂浆稠度砂浆稠度仪混凝土泌水率容量桶符合规范要求砂浆分层度砂浆分层度仪混凝土、砂浆容重试验台称、容量桶混凝土栩配合比设计砼搅拌机、振动台、压力机、万能材料试验机、标养箱符合规范要求砂浆配合比设计符合
20、规范要求六地基承载力试验地基承载力试验切割机、万能材料试验机 地基承载力试验动力触探仪七砌体工程常规检测序号试验检测项目所用仪器设备采用的方法及标准准确度备注砂浆抗压强度万能材料试验机 八路基路面检测密实度试验灌砂桶密实度试验核子密度仪九隧道工程锚杆拉拔试验锚杆拉拔机符合规范要求喷射混凝土强度检测切割机、磨平机、万能材料试验机第三节 混凝土拌和站根据韩家店号特大桥混凝土工程量和工期安排,我部在韩家店号特大桥墩右侧和墩右侧各设一台型拌合站，均配备自动计量配料机,各安装个散装水泥罐(容积吨个),储藏袋装水泥的水泥库(容纳吨),各配备一台装载机上料;均建立一个容积立方的蓄水池。墩拌合站提供引桥和墩构
21、所需混凝土，墩拌合站提供墩构和台所需混凝土。另在 段路基梁预制厂后设一拌合站，以解决梁预制混凝土的生产。拌和站周围便道经常撒水,防止扬尘,污染砂石料。拌和站配备了混凝土罐车台(容积立方米),混凝土输送泵台，输送管米。第四章 施工方案、施工方法第一节 施工方案一、施工方案确定原则平面布置按“紧凑、合理、畅通、环保、防洪”的原则。临时房屋集中设置，采用砖砌和活动板房结构相结合；便道分为进场便道、主便道、支便道，按不同标准规划修建，保证晴、雨畅通。在韩家店号特大桥墩左侧附近设一台的变压器连接高压电网，沿桥位纵向布置低压线通往各个墩台位处，同时配备两台的大功率发电机备用，施工用水采用韩家店小河水，在用
22、水集中处修建蓄水池储备。该特大桥设三座砼拌和站、相应的加工厂及周转材料堆放场。二、施工方案韩家店号特大桥引桥施工顺序为桩基全面开工，桩基完成后，墩采用二套墩身圆模和二套盖梁模板逐次浇筑柱身及盖梁。墩采用一套墩身方模和一套盖梁模板逐次浇筑柱身及盖梁。主桥墩、墩两墩桩基也同时开工，但其承台采用一套模板先后浇筑，墩身各采用一套大块翻模进行施工，主桥梁部各用一套挂篮进行悬臂浇筑。过渡墩待墩墩身施工完后，采用墩墩身模板进行施工。桥台待引桥基础全部施工完成后才进行施工。、桥梁基础韩家店号特大桥台墩、号台设计均为挖孔桩，主桥墩设计均为钻孔桩。但根据总监办的要求及施工现场的实际情况，项目部决定所有桩基均按挖孔
23、桩施工，但根据各桩基的地质情况不同，采用不同的护壁形式和厚度。护壁的具体形式如下：台墩采用厚混凝土护壁，墩采取厚钢筋混凝土护壁，墩台采用厚钢筋混凝土护壁。() 挖孔桩施工桩孔开挖采用人工开挖，配合机械打眼，浅孔松动爆破，护壁防护的成孔法进行施工。桩身钢筋在钢筋加工场加工，在桩孔附近绑扎成形的方法成笼。对于桩身过长的钢筋笼，则采取分节制作，吊车入孔，在孔口焊接的方法进行施工。对于无水的桩孔，则采取普通混凝土灌筑法施工，对于桩孔内渗水量较大的桩孔，则采取水下混凝土灌筑进行施工。混凝土均在拌合站进行拌合，混凝土运输车运送，用串筒或导管入孔进行灌筑。() 引桥承台施工引桥承台土质基坑开挖采用以挖掘机开
24、挖为主，人工配合清底修边。对于岩石基坑，则采用机械打眼，浅孔松动爆破，风镐清底的方法开挖。基坑检查合格后，然后在其上放线，现场绑扎钢筋，模板采用组合钢模，混凝土在拌合站拌合，罐车或泵送，溜槽入模，均匀布料分层浇筑，插入式捣固棒振捣。() 主桥承台施工承台基坑在桩孔开挖之前，已开挖到位，待各桩孔灌筑完成后，采用人工配合挖掘机开挖各桩间部分片石混凝土垫层。片石混凝土垫层浇筑完成后，测量放样，绑扎承台底部三层钢筋，然后立模，浇筑第一次混凝土（高，混凝土约），绑扎台上部二层钢筋，浇筑第二次混凝土（高，混凝土约）。、桥梁墩台() 桥台施工桥台模板采用承台的大块钢模和组合钢模夹木模，外露面用大块钢模，混凝
25、土在拌合站集中拌合，罐车运输，泵送入模，捣固棒振捣，台身与台背一次浇筑成型。 () 柱式墩施工韩家店号特大桥墩为柱式墩身，柱式墩身采用定型钢模，在墩身四周搭设架子，作为柱身的人工脚手架，模板的支撑靠自身支撑，风缆固定。模板固定采取在模板外侧加槽钢背肋，拉力钢筋加固在模板外侧槽钢上。钢筋在墩身上绑扎成形。砼拌合站集中拌合，输送车运送，泵送入模，插入式振捣捧捣固，塑料薄膜覆盖养生。墩由于墩身不高，采取墩身一次灌筑成形的方法，墩由于墩身较高，采取分节灌筑成形的方法进行施工。() 薄壁高墩的施工方案韩家店号特大桥主桥、薄壁墩施工采用大块翻模进行施工。每墩身模板分三节，每节高米，第一节混凝土浇筑完成后，
26、拆除第三节模板（最下一节模板）支立在第一节上浇筑混凝土，然后拆除第二节模板支立在第三节模板上浇筑混凝土，这样依次交替，循环上升，直至墩顶。钢筋在地面加工，墩顶绑扎成形。混凝土在拌合站集中拌合，输送泵送至墩顶。、梁部的施工方案（）大跨度连续刚构本合同段梁部大跨度连续刚构的最大跨度，主要施工项目为：零号块施工、段施工、边跨现浇段施工、中跨合拢段施工、边跨合拢段施工等几个方面。悬浇共投入挂篮套，每套各重，均为新加工挂篮。零号段施工采用在墩顶预埋预埋件，在预埋件上拼装万能杆件托架，然后在托架上铺设纵、横槽钢分配梁及方木，最后铺设底模、绑扎钢筋、支立侧模、浇筑混凝土。块浇筑完毕后，即可拼装挂篮，进行悬臂
27、段的施工。悬臂段挂篮采用三角型挂篮，每套重量约。挂篮采用塔吊配合拼装完毕后，需要进行荷载试验，以检验挂篮的安全性和测出挂篮的弹性变形，以利于悬灌施工中的线性控制。施工程序为：移动（安装）挂篮调整标高、中线绑扎底板及腹板钢筋及预应力管道布置内模就位绑扎顶板及预应力管道布置浇筑砼砼养生预应力张拉移动挂篮，进入下一循环。合拢段利用挂篮合拢施工，浇筑时间选一天中低温、恒温时段，温度控制在。梁部砼施工集中拌合，罐车运输，泵送入模，其它材料及机具用塔吊运输，人员上下用施工电梯。边跨现浇段利用八三军用墩做立柱、六四军用梁做托架进行施工。（）韩家店号特大桥引桥梁的施工韩家店号特大桥引桥为跨米预应力混凝土梁，梁
28、集中在韩家店号特大桥台后段路基上预制，采用架桥机从第一孔往第七孔逐次架设，第八孔待主桥边跨（第九跨）合拢后并张拉完成后再架设。第二节 桥梁基础工程的施工方法及工艺一、挖孔灌筑桩韩家店号特大桥台墩设计为挖孔桩基础，墩台设计为钻孔桩基础，但根据总监办的要求，全桥均按挖孔桩施工。其中台墩桩径为米，共根；墩墩桩径为米，共根；墩墩桩基直径为米，共根；台桩径为米，共根。具体施工工艺及方法如下：1 桩孔开挖首先精确测设桩基孔位中心，并设骑马护桩。在孔挖深达米之后，即可浇筑第一节护壁和锁口混凝土。第一节护壁和锁口混凝土是整个桩孔开挖的关键，浇筑时必须保证其定位精确，另锁口混凝土应高出地面。锁口浇筑好之后，则可
29、安装摇头拨杆、卷扬机等。全桥各桩基地面覆土层均较薄，往下依次为强、弱、中风化岩层。对于强风化层，采用风镐凿，人工铁锹配合开挖法进行施工；对于弱中风化层，采用浅孔爆破法施工，先用风枪按设计方案打眼、严格装药、堵塞，再用橡胶炮被对炮眼进行覆盖，并在其上用装土尼龙袋压重后方可爆破。该爆破采用电起爆法，在爆破完毕后，用鼓风机往孔内吹风，检测孔内空气质量达标后才能下孔清渣。每开挖米，就立模浇筑一次护壁混凝土。为了保证设计孔径和顺利吊放钢筋笼，每次浇筑混凝土护壁时均应放大孔径。挖孔时每层爆破清孔后用垂球检查挖孔偏心情况，及时纠正孔位偏差。孔位偏差群桩控制在内，单排桩控制在内，倾斜度不大于。挖孔到设计高程后
30、，应把孔底清理平整。挖孔过程中应详细作好挖孔地质记录，以供设计院、总监办、驻监办等七家单位验孔时检查，以决定桩孔是否加深。钢筋笼制作和安装 制作钢筋笼制作长度可根据设计长度和吊车的工作长度制作，钢筋笼的下料、加工均在钢筋加工场完成，运至孔位旁后焊接、绑扎成形，并编号存放。对于桩身过长，钢筋笼分节制作的，则在孔口吊装时焊接接长。钢筋笼加工制作必须符合规范和设计要求，主筋接头在同一截面小于，主筋接头采用双面绑条焊搭接。钢筋笼制作的误差范围是主筋间距，箍筋，骨架外径，骨架倾斜度，保护层厚度，为保证钢筋笼的保护层厚度，在每节钢筋笼设道保护层控制耳环，骨架顶端设置吊环。进场的钢筋、下好的料、加工成型的钢
31、筋笼均需注意防锈并加以标识。 吊装钢筋笼用吊车吊装，吊装时应按骨架长度及编号入孔。在吊装时为防止钢筋笼变形，应对钢筋笼进行径向加固。对于分节加工的钢筋笼，第一节钢筋笼入孔后用型钢临时穿支在锁口上，然后吊装第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后，进行接头连接，以此类推，直到全笼完成。钢筋笼下落时要平稳，不许摆动，防止钢筋笼碰撞护壁，产生变形。钢筋笼吊装误差为中心位置，顶端高程，底面高程。 安装超声波管按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，并在施工中注意保护其不被损坏、移位和堵塞，检测管内径不小于。 普通混凝土灌筑对于台墩、台等各墩台孔底无水或地下渗水量较少的桩孔，采用普通混凝土灌筑法进行灌筑。灌
32、筑前先连接好串筒，串筒连接时，必须保证各串筒间的牢固，使其能抗混凝土的冲击力。捣固采用插入式捣固棒分层捣实。混凝土下料时，下料量得保证每层厚度不超过。每层捣固时，应保证每次捣固棒插入下一层。普通混凝土灌筑桩灌筑时，混凝土面应高出设计标高，待混凝土强度达到后再将其凿除，以保证与承台接触面砼的强度。 水下混凝土灌筑、墩桩底标高低于河床标高，其桩底渗水量较大，不能按普通混凝土灌筑施工，必须按水下混凝土灌筑施工。 导管安装导管采用的无缝钢管，每节，最底节，配节调节段，用来调节导管高度。 进行水密性试验在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导
33、管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。 下导管下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时应防止导管碰撞钢筋笼，使钢筋笼发生变形。导管距离孔底厘米。 灌筑水下混凝土混凝土原材料及配合比应符合规范要求。混凝土灌筑是十分重要的工序，必须严格组织，操作人员与机械密切配合，场地平整，材料充足且符合规范要求。所用的混凝土运输车、吊车等运转正常，保证正常供电，且备用发电机。混凝土采用一台拌合站拌合，另一台备用，以防拌合站发生故障。混凝土采取导管水下灌筑法。混凝土采用混凝土运输车运至孔口，初灌量要进行准确计算，以保证导管初埋深
34、度不小于和填充导管底部需要。砼开始灌筑后必须连续进行，不可中断。灌筑过程中下第一斗料，均要测量混凝土面高度，及时调整导管埋深，导管埋深应控制在为宜。混凝土运至桩位时应检查其均匀性和坍落度，坍落度控制在为宜，如不符合要求应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求则不得使用。在灌筑混凝土前，为防止钢筋笼上浮，用根钢筋将钢筋笼固定于料斗支架上。为了保证桩体的质量，砼灌筑应高出设计桩顶高度。在混凝土灌筑过程要注意做好灌筑记录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。全部混凝土灌筑完成后，应缓慢吊出导管，清理场地，进行下一根桩的混凝土浇筑。 桩的检测桩身混凝土达到龄期后即可进行检测。包括压混凝土试件和在现场进行
35、超声波无破损检测。经检测一个承台的所有桩均合格后，即可进行承台施工。二、承台施工墩墩、台承台混凝土数量不太大，施工时一次浇筑完成，属普通承台混凝土浇筑。而墩、墩承台尺寸为，混凝土数量达，另墩身钢筋伸入承台，如承台一次浇筑成型，则墩身钢筋无法支撑，因此承台混凝土分二次浇筑成型。第一次浇筑高，混凝土约 ；第二次浇筑高，混凝土约 。墩、墩承台混凝土浇筑属大体积混凝土浇筑。、基坑开挖基坑挖前进行放线和高程测量。基坑土质采用挖掘机开挖，自卸车配合运输，石质采用浅孔爆破法开挖。开挖尺寸每边比承台设计长、宽尺寸大。开挖边坡，土质采用：；在石质采用无放坡开挖。开挖至距设计高程时，用人工清理或风镐凿除，不能扰动
36、基坑底。墩、墩基坑挖好后，先浇筑底部片石混凝土垫层，然后才能绑扎承台钢筋。片石混凝土浇筑采用土模法，不立模板。、绑扎钢筋钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型。底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定。钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇筑。由于墩、墩承台分两次浇筑，所以其钢筋也分两次绑扎，第一次绑扎底部三层钢筋和竖向钢筋，第二次绑扎顶部二层钢筋，顶层钢筋应用支撑钢管支撑于第一层混凝土面上，以保持其稳定。、模板安装墩墩承台模板采用组合钢模，用钢管连接支撑，加钢管斜撑。墩、墩和台模板采用大块定型钢模，用槽
37、钢支撑加固。拉力筋均采用螺纹钢加固于支撑钢管或槽钢上。支架搭设前处理好基础，防止下沉。在安装前，先对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，用“”卡锁紧，保证浇筑混凝土时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板横竖分别至少与两道支架相连。对轴线进行检查，符合规范要求后，加固模板与支架连接，报监理工程师签证后浇筑混凝土。同时在模板上部支架人行天桥，天桥支架应严格与模板支架脱离，并在天桥上挂设人员上下的爬梯。、浇筑混凝土承台混凝土浇筑时，砼由拌合站集中拌合，采用混凝土罐车运输，输送泵泵送入模。浇筑前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地。混凝土浇筑要分层进行，每层厚度不超
38、过，捣固混凝土按顺序进行，防止漏捣，捣固棒插入下层约，振固棒与侧模应保持的距离。、混凝土养护混凝土浇筑完毕并初凝后，用湿润的草袋覆盖，每层草袋搭接缝不少于，派专人洒水养护，洒水次数应以草袋湿润为宜。、拆模当砼抗压强度达到后可以拆模,拆模时注意保护结构边、角部免遭损伤。若有缺陷，及时报告监理工程师，并采取可靠的处理措施。、回填对承台的几何尺寸、轴线、标高进行检查，经监理工程师签证后回填。承台施工工艺流程见承台施工工艺框图。三、承台大体积砼施工韩家店号特大桥主桥承台混凝土的体积大、施工聚集的水化热大，在混凝土内外散热不均匀，以及受到内外约束的情况时，混凝土内部会产生较大的温度应力，导致裂缝产生，为
39、结构埋下了严重的质量隐患。因此，大体积混凝土施工中的温度监控是控制裂缝产生的关键。、混凝土配合比设计由于承台承重较大，决不允许出现有害裂纹，为满足质量检验评定标准要求，试配强度按照公式(式中表示混凝土立方体抗压强度标准值)计算结果作为参考,保证具有的保证率,并经过多次试配确定。坍落度需要满足施工要求，并保证在一小时之内无明显损失。选用南桐普通硅酸盐水泥,该水泥属中水化热品种的水泥,为有效地降低混凝土内绝热温升,达到低水化热品种的水泥效果,掺加适量的级粉煤灰和复合型高效缓凝泵送剂,以改变混凝土流变特性及降低水泥水化热。控制混凝土的粗骨料采用连续级配的碎石,针片状颗粒含量不应大于,泥量不大于,细骨
40、料采用优质中粗砂,含泥量不应大于,细度模数控制在左右。、原材料选择 水泥：采用南桐 普通硅酸盐水泥; 石子:采用墩料场连续级配碎石,含泥量小于; 砂:采用墩料场中粗砂，,含泥量小于; 水:饮用水; 粉煤灰:采用级粉煤灰; 外加剂:采用重庆丰京型高效泵送剂。、浇筑工艺 该工程结合施工现场情况，墩承台混凝土由其右侧拌合站拌合，采用两台输送泵直接从拌合站进行泵送。墩承台混凝土由墩和墩两台拌合站拌合，三台输送车和两辆农用车改装的输送车运至墩，由三台输送泵进行泵送浇筑。混凝土采用分层连续灌筑，一次成型，分层厚度宜为左右，分层间隔灌筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。 承台上设置多
41、处下料软管，以利下料均匀。 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度插入下层不大于，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。 每次灌筑必须按规范留足强度试件。、温控及防裂措施（1） 合理选择原材料，优化混凝土配合比。（2） 混凝土结构内部埋设循环水冷却管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差小于，通过测温点测量，掌握内部各测点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。 冷却水管埋设。冷却循环水管采用薄壁钢管，进水管口设在承台一侧中心线，出水管口设在另一侧两边沿。每层水管水平布置，层距为米，共设层，布置
42、时严格按照设计要求布置。 冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防混凝土灌筑时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，并做通水试验。 每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水。循环冷却水的流量可控制在，使进、出水的温差不大于。 冷却水管使用完毕，需压注水泥浆封闭。（）控制混凝土的入模温度 拌合混凝土用水，采用河底深水井的水，其水温较低。 向拌合用水内加破碎冰块，从而降低混凝土的拌合温度。 降低混凝土入模温度，入模温度不大于。、养护大体积混凝土的裂缝，特别是表面裂缝，主要是由于内外温差过大产生的。浇筑后，水泥水化使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束产生拉应力。通常这种拉应力较小，不至于超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。但由于混凝土外部受太阳曝晒、雨水、冷空气等的袭击，也会使表面升降温差较大。因此，养护是防止混凝土开裂的关键。混凝土浇筑完毕后必须用草袋覆盖，加强保湿。保湿养护，延缓降温速率，养护期间不得中断冷却水的供应，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。大体积砼浇筑完成后，设专人检测和管理，测温时间不少于天，前天每隔小时测温一次，后天每小时测温一次，当温差小
