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1、一、建设项目描述2二、各分部分项工程的施工方法41.1 施工前准备41.2 施工段的划分和总体施工顺序51.3 后置埋件施工工艺61.4化学锚栓安装方法71.5 角位安装工艺81.6石材幕墙安装方案81.7外墙保温的施工流程及施工质量要求91.7 玻璃幕墙施工方案121.8铝板幕墙施工工艺151.9 GRC墙面造型制作方法181.10 外墙真石漆喷涂方法191.11 玻璃地弹门安装方法201.12 玻璃雨棚安装方法221、施工前的准备工作222、钢结构的安装施工223、玻璃的安装施工231.13避雷节点施工工艺23三、拟投入的主要施工机械设备、检测设备见附表1所示。28四、 安全与文明施工详见
2、（另附）31五、计划开、竣工日期和施工进度横道图32六、施工总平面图 33七、 临时用地表34八、附表（一）拟投入的主要施工机械设备表36九、附表（二）、劳动力计划36十、附表（三）、临时用地表38十一、附表（四）：施工现场组织机构图39十二、附表（五）、场外运输和场内运输40十三、附表（六）、施工进度计划表41十四、附表（七）、10#楼施工总平面图42十五、附表（八）、总体流层图43十六、附表（九）、质量管理体系44十七、附表（十）、设计质量控制流程45十八、附表（十一）、安全管理组织机构46十九、附表（十二）、吊装过程图147二十、附表（十三）、吊架安装图48二十一、附表（十四）、 石材幕
3、墙安装部分49二十二、附表（十五）、焊接步骤50一、建设项目描述（一）、名称：郑州金水万达中心项目（二）、地址：郑州市金水区（东至科新路、南至农科路、西至科明路、北至科源路）（三）、简介：郑州万达中心工程的总规划用地面积5.57公顷，规划总建筑面积约35.85万平方米；其中地上27.85万平米，地下8万平米。由五星级酒店、写字楼、住宅、商铺及配套公建组成。（四）、外装饰工程施工承包范围10#楼，包括材料购置、运输、制作、安装、修补其中任何缺陷、维护等合同规定的和可以合理推断出的全部工作。a. 玻璃幕墙；b. 铝单板幕墙；c. 铝塑板幕墙；d. 石材幕墙；e. 雨篷（含雨篷处灯具及配电管线）；f
4、. 铝合金格栅及百叶；g. 外立面铝合金门窗；h. 室外吊顶；i. 店招、广告位（不含广告系统和广告灯箱电气照明管线）；j. 地弹门；k. 屋顶装饰性钢结构；l. 外墙涂料（住宅外装部分甲分包；SOHO、金街、底商外装部分甲供）；m. 进场后幕墙埋件（含预埋和后置）；n. 外墙面LOGO预埋件；o. 外墙面保温系统；p. 幕墙防雷、防水和排水系统；q. 层间梁等结构部位、室内隔墙等墙体部位与幕墙间的水平、竖向防火封堵系统；r. 女儿墙压顶及女儿墙内侧至屋面间装饰面处理，及与屋面的接口处理；s. 屋面冷却塔围护工程t. 建筑物的变形缝（沉降缝、伸缩缝、施工缝等）的施工处理；u.深化设计后的施工图
5、与招标人下发幕墙预埋件不一致需要增加的幕墙结构固定处理；v、装饰面之间及装饰面与其他建筑面层之间接缝部分的封胶处理；外装修工程所需要的预留洞、开洞、堵洞；w、负责与景观施工界面处收边封口工作；配合泛光照明、机电等各专业施工单位在外装饰面的施工（包括但不限于防水收口、收边，面层打孔、洞等）及泛光施工完成后的打胶等收边收口工作。二、各分部分项工程的施工方法1.1 施工前准备1、施工准备工作施工准备主要包括技术准备、劳动组织准备、施工现场准备、物资准备、和施工场外准备。a、技术准备阶段包括施工图纸的案设计、深化设计、图纸自审会审及确认、编制详细的施工图、铝型材开模及样板制作、安装和检测计划等。b、物
6、资准备主要包括建筑材料的准备，构配件和制品的加工准备，建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。c、劳动组织准备包括以下内容：建立项目组织机构；组建精干的施工队伍；组织劳动力进场；向施工队伍进行技术交底等。d、施工现场准备包括：临时设施的搭设和验收；施工机具的安装与调试；材料储存与堆放；现场测量放线等。2、技术准备a、编制设计计划本幕墙工程我方须承担幕墙的设计、加工、制作、安装及维修服务的全过程，施工图设计是前提，决定了工程的内在质量，同时设计工作也直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而对整个幕墙工程的安装进度起控制作用。b、编制施工方案我司将根据业主认可的施工图纸及有关资料编制施工方案。c
7、、劳动组织准备1)、建立工程项目的领导机构（见附表4-施工组织机构图）。2)、组建精干的施工队伍。3)、组织施工队伍进场。4)、向施工人员进行施工安全交底和技术交底。5)、现场施工管理总体流程（见附表5）c、施工现场准备1)、按照设计单位提供的建筑总平面图及坐标控制网和水准控制点，结合土建的主体结构测设出外装平面控制网及标高控制线。2)、确定施工现场办公、加工制作、材料存储临时用房。3)、施工设备布置就位：按照施工设备需要计划，组织施工设备进场，将施工设备安置在规定的地点。对固定的设备要进行就位、接电源、调试和保养等工作。所有施工设备必须在开工前进行调试和试运转。4)、按照材料、零部件需求计划
8、组织材料有序进场，并存放在指定地点。5)、用水、用电：按照批准的临时用电方案在总包提供的一级电源箱的基础上进行分配电箱的安装和线路的敷设。d、物资准备1)、根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，编制幕墙材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。2)、根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。3)、根据各种物资的需要量计划和合同，拟订运输计划和运输方案。4)、按照现场临时设施平面布置图的要求，组织物资按计划时间有序进场，在指定地点按规定方式进行储存或堆放。1.2 施工段的划分和总体施工顺序a、施工段的划分本工程主要施工内
9、容为：玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板幕墙、玻璃雨篷、真石漆墙面、GRC墙面造型、铁艺栏杆、玻璃地弹门、建筑幕墙深化设计、施工及其预留预埋工作等。根据本工程施工工艺流程特点及外幕墙形式，我公司将本工程划分为4个施工段进行施工，施工段的划分如下：第一阶段：保温岩棉层的制作，真石漆的喷涂、GRC墙面造型制作第二阶段：石材、铝板及玻璃安装、雨棚制作第三阶段：玻璃地弹门及门侧安装、栏杆制作安装第四阶段：收口处理及清洗、验收b、总体施工顺序根据目前的主体结构施工情况和我公司的设计进程，我公司确定的总体施工顺序为：保温岩棉层处理骨架安装饰面层安装GRC造型制作雨棚、玻璃地弹门安装收口处理及验收。1.3 后置埋件
10、施工工艺施工工艺流程说明（1）工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场找准后置区域找出定位轴线 找出定位点打水平水平线查证误差整误差水平分割验证分割准确性后置埋件。（2）本操作说明熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，并对其进行技术交底，主要了解以下几个方面内容：图纸的页数及图号图幅：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；对图纸进行质疑；制定后置施工方案和技术交底；明确转角及异形处理方法。在施工现场找准后置区域 找出定位轴线将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场对照找出定位轴线的准确位置，确定误差调整范围。找出定位点根据在现场查找的准确
11、定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。抄平（打水平）用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规定使用（使用方法忽略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定准确使用和保管好水准仪。找水平线在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。 测量误差在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工
12、）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差。调整误差对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知公司设计部进行设计调整。水平分割在误差调整后，在水平线上确定后置铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。验证水平分割的尺寸水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一后置件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。后置件化学锚栓安装流程图：根据复检确认的分割位置；标出埋件预置的位置（每块锚板四
13、个化学螺栓）；在结构上用冲击钻打孔成型钻头直径为14mm，钻孔深度115mm；彻底清洁钻孔后放入化学胶管；用电动工具将螺杆旋入钻孔中，最小埋设深度110mm；待药剂完全硬化后，方可放置锚板，上紧螺母。1.4化学锚栓安装方法a.后置埋件的锚板边长允许误差为2mm；b.锚栓的中心线允许偏差为2mm；c.锚栓对锚板面的垂直偏差应10mm；d.后置埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通；e.对后置埋件在主体建筑的位置要求：标高偏差10mm；轴线左右偏差30mm；轴线前后偏差20mm。1.5 角位安装工艺1、角位安装a、当每栋楼放线测量定位后，幕墙首先要进行转角位转接件（或立柱）的安装定位。b、每栋楼经测量
14、放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线进行安装。c、相对而言，转角承受的风荷载较大，一般设计在转角处相对加大或加多支承点。d、转角位的施工，需要安排经验丰富、技术水平较高的施工人员，以保证大楼的平面方正。e、转角位安装后实际形成了封闭网。f、在安装转角位时，水平高低用水准仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。2、转角安装可以减少误差积累，打开工作面a、转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。b、转角位安装后，安装控制面就确定了，大批一般工人可以进行施工
15、安装。1.6石材幕墙安装方案本标段墙面石材主要采用黄金麻石材、局部采用红色石材、英国棕石材造型（脚墩）。材料规格：1.运输、制作、安装：包含安装所需的角钢、方钢、及锚接件 2.面层：30mm厚黄金麻石材 3.做防锈处理：刷银粉漆三遍保温:70mm厚保温岩棉板1、现场施工程序测量放线埋件制作安装安装连接件，固定安装钢龙骨安装防水防火保温、层间封堵等安装面板（采用铝合金挂件固定）清理打胶部位，打胶密封（采用石材专用密封胶）清理面板。2、 墙面石材施工方案施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对石材板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立
16、即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。测量放线1）施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用全站仪或经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。2）依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每层一个固定支点，水平钢线每5米一个固定支点。（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。）3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。4）先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立
17、柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。5）立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。如附图示。6）待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。7）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。1.7外墙保温的施工流程及施工质量要求1、基层清理墙面测量、弹线、挂线粘贴翻包网格布锚固件固定抹底层抹面砂浆铺贴网格布抹面层聚合物砂浆验收2、外墙
18、保温施工质量验收标准A、每道工序完成后，使用2米平板靠尺检查各方向的平整度，用线坠尺检查垂直度，标准为垂直与夹带度偏差不大于3mm。B、保温层的厚度偏差用针刺法检查，测定保温芯板时间厚度是否符合设计要求。C、随机抽样检查，每100抽查点，若该点不符合设计要求，则增加抽样检查点为30设一点，并做好记录，待作数理统计，评定质量。D、施工操作中的质量控制检查，由质量检查员组织进行，应控制施工质量的全过程，重点控制工序的质量，合格后方可进行下道工序施工。3、 工程质量评定验收标准A、墙体表面光洁平整、无修补痕迹、无接茬、观感好。B、阴阳角垂直方正、符合质量规定要求。立面垂直及表面平整度允许偏差应符合相
19、关规定。C、整体墙表面无空鼓、无裂缝。3、横梁的安装1)立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。2)横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。不锈钢T挂件安装将不锈钢T挂件通过螺栓固定在次龙骨上，如附图所示：石材安装前的准备工作1）将石材板块放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然石板的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现。以花岗
20、岩为例，如附图示。2）为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。4、石材板块安装1）石材板块运输到工地后，依据板片编号图进行安装。每块石板上下边应各开两个槽长为10012mm(石材宽度过大要增加开槽数量)，槽深度不宜大于20mm的短槽；开槽宽度宜为61mm或71mm，支撑板厚度不锈钢宜为30mm。两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角。短槽的有效长度（深度大于
21、20mm者）一般为80100mm，如开槽过长、过深的石板，不宜采用。2）首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。3）石材板块检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。4）石材板块安装之前，先将T挂件装在横梁上。将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶。用云石胶注满石材上方的槽腔，将不锈钢托板同石材连接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢托板，将石材板块安装
22、好。5）石材板块安装由下向上进行，并认真操作，石材安装要求“层层抬”，挂件只承载本层的板片，其重量不允许传到下一块石板上。安装时要在板缝中加橡胶垫块。6）对挂好的每一块石板，用靠尺进行水平、垂直度检测并及时调整，使其符合立面控制线。安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。7）窗边石材安装顺序：窗下石窗台石窗侧石窗顶石石材缝宽修理。8）石材安装注意事项（1）安装时，应先安装窗洞口及转角处石材，以避免安装困难和保证阴阳角的顺直。（2）螺栓的紧固力要可靠，也可以在螺帽上抹少许石材胶固定。（3）板材安装控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低
23、差在允许误差范围内。5、石材的打胶1）石材面板安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。2）泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保证缝宽一致。3）美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。打胶完成待密封胶半干后撕下美纹纸。4）用手动胶枪将密封胶均匀挤入胶缝处，再用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。防止石材质量通病的措施我公司在石材幕墙采购、加工、施工方面积累了大量的经验，为控制本工程的施工质量我司将采取如下措施。1.1 石材缺陷的控制措施（一）石材加工的质量，不仅仅是有了先进设备就可以保证的，
24、产品的好坏不但取决于设备的先进与否，更取决于石材加工过程中管理的好坏。否则，石材这种天然物质本身具有的一些缺点是无法用设备予以克服的。（二）作为石材加工厂家首先必须具备一定的设计能力，这其中包括效果图、立面展开图，细部节点大样图等等。石材的细部和具体加工以及安装过程中所涉及到的诸多问题还需要在石材本身的施工设计时加以考虑和处理。这就等于项目的初步设计及施工设计一样。此外，做施工展开图的另一个极为重要的意义是在施工展开图上根据设计师的意图和其想要达到的效果编制石材的安装序号，将墙分为几个面，再将每面墙分为一、二、三，根据每个部位的朝向、石材用量、工艺复杂程度及施工的前后顺序指导加工。（三）施工展
25、开图完成后，就可以确定成品的数量及各个墙面，各个部位的数量规格，依此进行采购荒料、加工、拼色和编号等一系列工作。（四）石材是一种天然的矿物质，根据矿脉的形成、开采的位置、规格品种、用量的不同，都会有颜色的变化、色斑和色线等天然缺陷，石材用量越大，这种现象就越容易出现。这就需要在开采荒料时，按照其开采位置及分块位置严格进行编号。（五）荒料运至工厂后，进行逐一的登记，根据每块荒料的大小计算出理论出材面积，然后将其进行锯切。锯切时一定要注意几个问题是：、厚度，、平整度，冲洗程度 。国内大多数厂家对于板材的冲洗往往不够重视，由于砂锯在锯切的过程中，铁锈通常附着于石材的表面，细小且不易发现，如果冲洗不够
26、充分，当石材安装在建筑物上后，随着时间的推移，会出现反锈现象，我们经常在一些建筑物上看到这种现象。（六）在大板锯好之后，必须将每块板材进行编号，这是保证颜色一致的第一个环节，因为任何一个矿山，任何一个品种，石材没有一点色差是不可能的。但是可以通过人为的控制及生产管理将其巧妙的予以克服。（七）在以往的工程实践中，我公司通过以上的技术控制，使石材幕墙外观达到非常好的效果，无论远望还是近观，浑然天成，令人叹为观止。1.7 玻璃幕墙施工方案本标段采用6+1.52pvb+6夹胶钢化玻璃，80mm宽铝合金扣盖。材料要求：1.基层材料种类：竖向龙骨采用120x80x6方钢管（Q235B）、横向龙骨采用80x
27、80x4方钢管（Q235B），外表面采用氟碳喷涂、粉末喷涂、阳极氧化2.面层材料种类:6+1.52pvb+6夹胶钢化玻璃；80mm宽铝合金扣盖3.3mm厚钢槽连接、化学螺栓 4.制作、运输、安装1、施工工艺：测量放线埋件制作安装安装连接件，固定安装龙骨安装面板（面板与副框的连接、打结构胶需在工厂完成）安装铝合金压块、扣盖、装饰条、不锈钢螺栓等配件清理打胶部位，打胶密封清理板面安装防水防火保温、层间封堵等2、幕墙施工过程：a、测量放线a-1.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。a-2.所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步
28、连线工作。3、结构及埋件的检查a、支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。b.预埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨磨。c.预埋件节点板位置必须准确。d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。4、连接件的安装a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。b.立柱在安装之前首先将钢支座用M1245mm不锈钢T型螺栓
29、将支座与槽式埋件连接起来，再进行就位安装。5、玻璃幕墙铝龙骨安装（1）立柱的分格安装控制柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后应及时紧固。否则会影响横料的安装。（2）横料就位与角铝（角码）孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的
30、孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米。（3）铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。（4）铝立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50150mm内。（5）横向龙骨的安装横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7
31、mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。6、防噪声隔离片的安装由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短44.5mm，横料二端须安装2mm，防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。7、避雷系统安装8、层间防火层安装a.防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板，内填100mm防火岩棉。b.根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面设置防火隔断。c.楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。d.同一块玻璃不宜跨两个分火区域。e.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。9、幕墙面材安装a.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。除设计另有
32、要求外，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；b.应按规定型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙。d.玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣连接紧固。e.检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。f.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜层位置符合设计要求。g.玻璃单元板在工厂里已经预制完成，每块板片上，有生产合格证，以及板片
33、的型号，施工人员应按板片编号图进行安装。h.横梁像胶垫块的安装安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块， i.板块压条的安装压条的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。j.玻璃板件的安装玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。调整完成后安装竖向装饰条及打胶。10、打胶嵌缝a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。b. 硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜
34、小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。11、装饰扣盖安装a.待玻璃安装完
35、毕，进行铝合金扣盖安装。b.注意保护扣盖表面的氟碳涂层。1.8铝板幕墙施工工艺本标段幕墙采用面板为3mm铝单板。材料要求：1.运输、制作、安装：包含安装所需的角钢、方钢、及锚接件2.面层：3mm铝单板 3.做防锈处理：刷红丹防锈漆三遍4.保温:50mm厚保温岩棉板1、施工程序测量放线埋件制作安装安装、固定龙骨安装保温板：保温板与墙体的连接安装面板清理打胶部位，打胶密封。2、主要安装流程a、连接件安装连接件安装质量好坏关系到整体幕墙安装质量，安装连接件之前，预埋件有偏差需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构连接。连接件安装时，先暂时点焊固定在节点
36、位置，等幕墙立柱安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整度（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整），保证相邻的三根立柱在一个平面内。连接件与埋件是通过焊接连接。焊接时要保证焊缝高度和外观质量。及时除掉焊渣，验收合格后，在烧焊处及时进行防腐处理（即涂刷防腐漆）。b、立柱安装立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根，长度可达7.5m，接头应有一定间隙，不小于10mm，采用套筒连接法。连接件与预埋件的连接若为二层楼高或1整根时，为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点。采用间隔的铰接和刚接构造，连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用化学螺栓或膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定。c、横梁安装
37、横梁分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件（钢角码）安装在立柱的预定位置。横梁通过两端的螺栓连接在连接件上，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑变形和温度变形的影响。横梁的安装精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于2mm，与立柱表面高低偏差不大于1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。d、铝板安装（1）铝板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、
38、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板面损伤。（2）铝板搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。（3）铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。清洁中所使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金材料无任何腐蚀。e、收口部位处理（1）转角处理铝板幕墙内转角处，通常在转角处立一根竖框，将两块铝板在交角处分别固定竖框上。铝板幕墙外转角处，用整块单层铝板折90度角与两个面的横框固定。（2）上部部位处理铝板与副框组成顶罩，将女儿墙包住。副框与横框和女儿墙通过角铝进行固定。接缝进行密封处理。压顶处理，即在女儿墙上用铝合金板固定在女儿墙两面，接缝处用防水材料。（3）下部部位处
39、理铝板幕墙下部处理有两种方式：A. 支撑在角钢上铝板幕墙下端在安装时，框架及铝板不能直接接触地面，更不能直接插入泥土中，而是支撑在角钢上，铝板接口部位用泡沫条和耐候胶进行密封。B. 设坡水板收口铝板幕墙下部，用一条特制的坡水板将幕墙的下部封住，同时也将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水从此部位渗入室内。坡水板与地面用泡沫条进行密封。（4）墙边缘部位的收口处理在幕墙的边缘处，利用铝合金成型的铝板将幕墙端部及龙骨的部位封住，缝隙用防水材料进行密封。（5）伸缩缝、沉降缝处理伸缩缝、沉降缝的处理，首先应考虑适应建筑物伸缩、沉降的需要。此部位也是防水的薄弱环节，通常是用氯丁橡胶制作伸缩缝，缝边用聚乙烯泡沫填
40、充，外边用胶密封。3、质量控制及检验铝板幕墙安装允许偏差要符合相关规范要求。4、密封（1）密封部位的清理和干燥，采用甲苯对密封面进行清理，清理时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹试去，保持密封面干燥； (2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时使密封胶缝与交界线平直，应贴好纸胶带，要注意胶带本身的平直；（3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；（4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成预定形状，使胶缝光滑、流畅；5、清除纸胶带：
41、胶缝修整后，应及时去掉保护胶带，并注意撕的胶带时不要污染面板或周围的完成面，并集中放置，及时清理粘在施工表面的胶痕。6、铝板表面清洗。1.9 GRC墙面造型制作方法本标段外墙局部采用GRC墙面造型。1.9.1材料要求：1.运输、制作、安装：包含安装所需的角钢、方钢、及锚接件2.面层：GRC墙面3.做防锈处理：刷银粉漆三遍4.保温:70mm厚保温岩棉板5.刷漆：完成面刷仿黄金麻真石漆（真石漆甲供）安装施工流程：复核现场尺寸定位放线（弹线、挂线、吊坠）构件组对处理（切割、打磨）墙上埋件定位钻孔安装构件安装安装节点隐蔽接缝收口处理防水处理构件表面处理。1.9.2安装要求：1、所有埋件安装后应低于外墙
42、抹灰15-20mm，当外墙抹灰已经完成，则安装点必须将抹灰层凿槽，预埋件不得外露。2、外墙保温大于80mm时，构件预埋件须深入保温板内，距墙面20mm，先将保温板开孔，用胀栓锚固，然后将所开的孔用发泡胶填补平整，表面采用外墙腻子修补然后进行外装饰。3、构件接缝：大的构件间的缝隙安装后采用发泡胶填缝，外装饰时用外墙腻子修补找平。 1.9.3质量标准：1、构件安装要求横向平整、竖向垂直、整体上线、花饰组对完整、曲线圆滑流畅，构件表面无污染、缺损。2、构件安装节点对位准确，防止因埋件错位导致构件强扭就位，产生安装应力而日久并行。3、构件连接点必须连接到位，不得遗漏。螺栓连接必须带紧拧靠。4、构件接头
43、顺畅，接缝小于10mm。5、竖向构件应避免将上部构件层层叠压在底部构件上，而应将每一截构件单独悬挂安装在墙体上。6构件安装完毕，应自上而下将表面的灰尘和污渍清扫干净，勾缝饱满、打磨平整。1.10 外墙真石漆喷涂方法本标段外墙采用真石漆饰面。材料要求：1.保温:70mm厚保温岩棉板2.具体位于：混凝土造型+保温岩棉刷各色真石漆墙面（真石漆甲供）1、外墙真石漆施工工艺a、施工工序墙面检查修补清理墙面批腻子施工抗碱封闭底漆施工主涂层真石漆施工修理勾缝透明保护漆施工清理场地。2、墙面施工工艺要求：a、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值10，含水率10%，并对整
44、体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。b、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。c、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。d、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25/12小时），采用TER-C-801真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg
45、/m2。e、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。f、透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用TER-D-7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。g、清理场地，避免污染墙面。1.11 玻璃地弹门安装方法本标段地弹门采用15mm厚透明单片钢化玻璃。1、材料要求：1.用80*60*4mm镀锌方钢、60*70*15*4C型钢、1.5mm厚黑钛不锈钢板、3mm厚钢板、竹胶板、粘结剂等材料形成边框2.门扇：15mm厚透明单片钢化玻璃3.不锈钢把手、门轴等所需一
46、切小五金4.门扇四周的缝隙必须安装防尘毛刷5.中性硅酮结构胶、硅酮耐侯密封胶、防火密封胶、密封胶条、泡沫棒、粘结剂、双面胶贴、不锈钢螺栓、防锈处理、固定件、预埋件等一切安装所需附件及配件2、玻璃地弹门安装1、玻璃地弹门固定部分的安装1-1安装前的准备：安装钢化玻璃前，地面饰面施工应完毕，门框的不锈钢或其它饰面应完成。门框顶部的钢化玻璃限位槽已留出。其限位槽的宽度应大于玻璃厚度24mm，槽深1020mm。不锈钢饰面的木底托，可用木楔钉的方法固定在地面上。然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。铝合金方管可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。钢化玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。如在上中下测得的尺寸一致，则
