网架、防火施工组织设计概述.docx

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1、中国邮政中庭钢结构工程 施工组织设计第一章 编制说明3一 编制依据及执行规范、标准3二 管理目标3三 编制目的4第二章 工程概况4一 工程概况4二 承包范围5第三章 施工准备5一 甲方准备工作5二 乙方准备工作5第四章 施工部署和进度计划6一 总体部署6二 施工进度计划8三 施工现场劳动力、机具计划8第五章 主要项目施工方法及技术措施10一 施工测量10二 钢结构加工10三 网架结构加工12四 钢结构安装25五 网架结构安装26六 喷砂除锈与防腐涂料涂装施工28七 防火涂料涂装施工30第六章 施工平台搭设方案32一 施工平台搭设方案概况32二 施工平台搭设方案编制依据32三 脚手架材料要求33

2、四 施工平台搭设要求34第七章 钢结构工程质量管理措施36一 实行质量目标管理36二 具体质量保证措施37三 冬季施工技术措施38四 雨季施工技术措施40五 质量保证体系40第八章 工期控制手段和保证措施41第九章 材料采购存放管理及成品保护措施44一 材料采购存放管理措施44二 成品保护措施45第十章 现场安全施工措施45一 现场安全管理体系及管理办法45二 现场安全用电管理措施49三 现场高空作业管理措施51四 现场施工机械设备安全管理措施52五 电焊设备使用及注意事项53六 气焊设备使用及注意事项54第十一章 消防安全管理措施56第十二章 施工生产安全事故应急救援预案58一 应急预案的任

3、务和目标58二 应急救援组织机构情况、职责、分工58三 应急反应组织机构人员的构成60四 应急救援的培训与器材设备落实61五 应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复61第十三章 文明施工保证措施62第十四章 安全保卫措施63第一章 编制说明一 编制依据及执行规范、标准1 本工程全套施工图纸。2 执行的主要规范、标准：建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程GJG81-2002钢网架螺栓球节点JGJ75.1-91钢网架检验用验收标准JGJ75.3-91网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91钢结构用高强度大六角

4、螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91钢结构用扭剪型高强度螺栓副GB3632-3633-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923工程测量规范GB50026-93建筑施工安全检查标准JGJ59-99建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-933 其它有关的国家及北京市地方现行之规范、规程、规定和标准。二 管理目标1 质量目标：确保所有分部工程质量合格。2 工期目标：确保在甲方要求的工期内完成本工程。3 安全文明标化目标：无重大安全事故，无伤亡事故。三 编制目的指导、控制、协调该项目施工，使工程按程序、按计划顺利进展。第二章 工程概况一 工程概况1 工程名称：

5、 2 工程地点：3 设计单位： 4 结构形式： 结构布置图见下图：二 承包范围我公司在北京-钢结构工程中负责施工的项目具体包括钢结构的加工与安装及防火涂料施工。 第三章 施工准备一 甲方准备工作1 提供与钢结构施工相关的技术资料。2 负责现场施工平面内的三通一平。3 负责提供现场机具库房，提供构件堆放场地位置，提供现场施工用电电源和水源。其中主电源需满足电焊机用电2台30kw=60kw。4 协调现有场地钢柱基坑的开挖工作及施工位置障碍物的清除工作。5 组织钢构件验收安装的质量监理工作，做好分段验收和结构总验收。二 乙方准备工作1 技术准备工作：1.1 由技术负责人组织技术员、施工员及各专业工长

6、，组织图纸会审，领会设计意图，通透图纸内容，研究施工对策，具体分项分部工程的做法与实施手段，编制施工组织计划。同时认真记录所发现的问题、存在的疑点、图纸标注不明内容，以及科学的合理化建议，整理成文，办理好施工前的洽商记录，以严肃认真的态度参加施工图设计交底会议。1.2 施工前认真研究施工方案，并编制补充详细计划，向施工管理人员做好施工组织设计交底，明确施工难点、要点、要求和做法，以便于指导施工。1.3 根据工程做法和施工要求，准备相应的规范、规程、标准图集和标准，并敦促有关管理人员学习掌握。1.4 对投入本项目施工的设备仪器进行试运行，对经纬仪、水准仪、试模、钢尺、标杆进行检测效准。1.5 组

7、织技术人员对钢结构工程部分进行细化并绘制构件制造图，通知建设单位、监理进行考查，最后确定成品供货方。2 生产准备工作：2.1 根据施工预算对各阶段的材料、劳动力进行分析，并组织好材料的预制加工、进货计划。2.2 根据施工进度安排，预先做好主要机械设备的进场计划，及组织人员进场计划。2.3 根据有关规定要求，及时办理好各种施工进场的审批手续，对施工人员做好入场安全教育。2.4 对各工种作业提前交底，并做好相互之间的配合协调工作。2.5 组织测量人员进行结构施工前的测量定位与放线工作。2.6 组织钢结构构件在工厂的加工制作工作以及由工厂至工地现场的运输工作。2.7 着手进行工程技术资料和技术档案的

8、整理工作。第四章 施工部署和进度计划一 总体部署北京-，是以螺栓球网架安装和高空作业为主的钢结构工程，具有工期要求紧、施工现场管理要求高等特点。考虑本工程具体情况，作以下施工部署。项目部组织管理机构（组织框图见下图）：1)、项目经理：2)、技术负责： 3)、安全负责: 4)、质量负责： 5)、资料负责： 6)、材料负责： 7)、施工负责：项 目 经 理： 技术负责人：现场负责人：安全员 质检员 材料员 各施工作业班组资料员 施工员 安装负责人二 施工进度计划根据建设单位与我公司签定的施工合同中规定的进度计划要求，春节前完成全部加工及安装工作（不含面漆及防火涂料涂装）。详见附件1：金鼎大厦钢结构

9、施工进度计划表。三 施工现场劳动力、机具计划1 劳动力计划：为保证质量、提高效率，所有作业班组保持相对稳定。根据工期要求、总工程量及专业分类，平均人数10人，其中电焊工、起重工等特殊工种均必须持证上岗。2 施工机具计划根据总体施工部署，配备适用于北京-钢结构工程的机械设备和周转材料如下表所示：现场主要施工机具表编号机具名称规格单位数量备注1水准仪DS3台12经纬仪6秒台13倒链5T套44倒链3T套45倒链1T套66大锤18磅把67千斤顶（螺旋）10T台58电焊机25KAV台39电焊机把线50M套310气割设备表.枪.带子套211氧气瓶个312乙炔瓶个213钢尺50M把214钢尺100M把115

10、盒尺7.5M把1016砂轮切割机台317台钻台118钳子把519一字改锥10吋把520扳手S=22把821钢丝绳6/8米15022钢丝绳卡口6/8个823木方子400200200 mm块1224电焊手套付2025布手套付5026工作服、安全帽套2027托架套428线坠0.5公斤个229灭火器瓶230配电箱6块闸个131五芯电源线8mm2米10032电焊钳子500A把1233单门滑子3T套234卡环12/8个2035棕绳6/8米5036电工工具套1周转材料计划表序号周转材料名称单位数 量1橡胶水管米1002电缆线米200第五章 主要项目施工方法及技术措施一 施工测量1 主要测量人员及器具：选用J

11、2经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺二把，配合测量员完成工程施工全过程的测量放线工作。2 建立施工平面控制网：根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。3 主轴线的定位与放线：3.1 施工时主要轴线的定位与放线：施工时,依据就近原则将控制网中的控制轴线用经纬仪投至施工区域内，结构轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。3.2 地上结构施工时轴线的定位与放线：在地面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成矩形控制网。二 钢结构加工1 钢结构加工前

12、的准备：1.1审查图纸：检查图纸的设计深度，核对图纸上构件数量和尺寸，、检查构件间是否有矛盾，以便及时发现错误，不给后续施工造成困难设计部署，加工图和胎架设计是由技术部根据结构设计图翻样成供生产制作的加工图，供现场安装的安装图，供组装拼接的胎架，供制作加工的工艺文件等。针对本工程，技术部将抽调设计，工艺等工程师组建成设计组来完成本工程的设计任务，确保设计的先进性、安全性、经济性、工艺性。1.2 对图纸进行工艺审核，力求技术合理，设计构造便于施工，降低施工难度。1.3 根据图纸并考虑损耗提料，核对来料的材质、规格、尺寸和重量。1.4 编制加工工艺规程，并从图纸中摘出零件，编制工艺流程表。根据执行

13、的标准编写成品技术要求。1.5 根据技术要求制订相应的措施。确定关键零件的精度要求、检查方法和检查工具；优选确定主要构件的工艺流程、工序质量标准、焊接方法及工艺措施；优选确定采用的加工设备和工艺设备。1.6 做好加工生产进度计划。根据施工进度、生产能力合理安排作业计划、劳动力计划和机具平衡计划。2 钢构件制作加工工艺：工艺流程：绘制施工详图审图编制工艺规程尺寸校核、放样做样板材料平整划线、编号下料开坡口平直矫正接料拼焊接料矫正组装焊接矫正主构件钻孔及连接板的加工、钻孔拼装连接附件焊接矫正磨擦面喷砂处理油漆包装、标识出厂3 加工制作要点如下：3.1 放样：以1:1的大样放出节点，并考虑焊接收缩量

14、和加工余量；核对图纸的安装尺寸、孔距及各部分尺寸；制作样板、样杆作为加工的依据，其上注明各个加工尺寸和数据，并妥善保存，工程结束后方可销毁。3.2 号料：经检查核对材料无误后，划出加工位置，加工打孔，并标出编号。所有柱、梁、支撑号料时，要留出焊接收缩余量及切割余量，待焊后二次净料，边缘加工要留出加工余量。号料排板时，构件的上下翼缘板应尽量避免在跨中1/3长度范围内拼接，并且与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲肋应错开200mm以上。3.3 切割：大板切割采用半自动精密切割机下料，=12mm 以下钢板采用剪板机剪切。3.4 接料：接料焊接采用埋弧自动焊。焊缝

15、两端要加长不小于50mm引弧板，并且与母材同材质，同坡口型式，焊后用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落，背面用碳弧气刨清根。工字形两端焊前加引弧，熄弧板，长度不少于50mm，材质与母材相同，焊后用气割切掉，并用磨光机磨光。不得在构件上焊接临时固定件，不得在母材上引弧或打火。3.5 矫正焊接变形：角变形采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。侧弯及拱度采用火焰矫正。矫正后二次净料，净料时必须采用半自动精密切割。3.6 除锈、刷油：按设计规定的除锈要求、油漆种类和颜色、漆膜厚度，进行除锈、刷油。三 网架结构加工1 加工图设计：1.1 加工图设计主要工作内容包括材料清单、下料图表、零件加工详图、网架安装图等的

16、加工图设计相关资料。1.2 加工图设计必须经设计单位认可后才能用于生产制作。1.3 加工图设计后，也必须请公司工艺、生产制作、安装、质量等部门有关人员进行审核，以确保工艺性、经济性、质量控制能力等。2 节点设计：节点设计包括杆件节点设计、支座设计，屋面檩条及屋面板连接节点设计等，确保节点设计的工艺性、安全性和制作加工、安装的方便，节点设计必须做到以下几点：2.1 所有拼接节点细化设计方案须经焊接工艺试验，模型试验，验证节点的强度满足设计要求，并通过工艺试验评定，确定焊接工艺参数。2.2 经过焊接工艺试验验证的节点细化方案，还须征求设计单位意见。2.3 拼接节点细化设计方案将在设计单位认可的前提

17、下，昼采用新工艺，新技术，并通过必要的检验测试加以论证。3 工艺文件制订及工装胎架设计：3.1组装焊接工艺文件设计(1)根据建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定，提出焊接工艺评定方案。(2)对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，以及下列主要部分和特殊节点编制焊接工艺指导书，做焊接工艺评定，待确认满足设计要求才能使用。(3)通过焊接工艺说不定试验，确定焊接工艺参数，编制组装焊接工艺文件。(4)根据本工程的特点，针对主要工序和控制点制订作业指导书。3.2 胎架设计主要包括零部件及构件组装胎架，网架工作平台滑移系统，以及有关加工模具的设计，要主应做到设计合理，精度满足要求

18、，结构安全可靠，施工方便，能满足工厂和工地使用条件。(1)管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，应按总体部署分工及职责要求，由各部门落实，具体由基础上领导小组控制。(2)设计人员、工艺人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、组装拼接方法设计和胎具设计、工艺文件（含电焊）设计。(3)原材料测试及产品节点测试人员，由质管部提供，主要为：化验、机械性能试验、控伤等。(4)生产制作加工人员：主要为各工段岗位工人，对特殊部件加工必须进行技术培训后上岗，生产部应对本工程生产期间的生产工人及工程量进行合理调度，确保各工段岗位满员，满足工程的进度，质量要求。(5)检验、测量、试验人员，主要为外观检查，

19、几何尺寸检验，原材料化验和试验，成品试验、控伤，标识，组装件测量等。3.3 加工制作次序本工程的加工制作次序将严格按安装的先后次序及进度要求进行，其中网架及柱顶支座、屋面支托系统等将同步推进。4 网架结构零部件加工工艺和检验过程：4.1 杆件(1) 由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。(2) 制作按下述工艺过程进行：钢管采购检验材质、规格、表面质量 下料、开坡口与封板或锥头组装点焊正式焊接杆件尺寸及焊接质量检验抛丸除锈处理 涂装。(3) 钢管下料及坡口采用切割机床一次完成。(4) 杆件组装点焊：按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓在胎具上组装点焊。(5) 杆件焊接：

20、连接焊缝与钢管等强以上，焊丝采用ER49-1。(6) 杆件施焊应按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。(7) 在喷砂除锈机上进行杆件喷砂除锈，合格后进行表面涂装。4.2 螺栓球(1) 螺栓球按下述工艺过程进行：圆钢下料锻造球坯正火处理加工工艺孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工号、球号除锈处理防腐处理。(2) 圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为22.5，禁用气割。(3) 锻造球坏采用胎模锻，锻造温度在12001150下保温，使温均匀，终锻温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。(4) 螺纹孔及平面

21、加工应按下述工艺过程进行：劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。(5) 螺纹孔加工在车床上配专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。(6) 在工艺孔平面上打印球号、加工工号。(7) 按设计要求进行防腐处理。4.3 封板(1) 封板的加工按下述工艺过程进行，圆钢下料机械加工。(2) 封板下料采用锯床下料。(3) 按封板标准图在车床上加工。4.4 锥头(1) 锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。(2) 圆钢下料采用锯床下料。(3) 锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理。4.5 套筒(

22、1) 套筒制作按下述工艺过程进行，圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐处理（除锈）。(2) 圆钢下料采用锯床下料。(3) 用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理。(4) 按套筒标准图要求车加工。(5) 根据设计要求进行除锈处理。4.6 支座(1) 支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接防腐前处理（除锈）防腐处理（涂装）。(2) 支座的肋板和底板的下料采用钢板切割机下料。(3) 肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接

23、材料为焊丝：为ER49-1，焊条E43XX。肋板与焊接球或螺栓球的焊接采用手工电弧焊，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。(4) 按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。4.7 支托(1) 支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料焊接。(2) 支托管下料采用管子切割机下料。(3) 支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。(4) 根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。4.8 制作加工的检验过程本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托，其制作、检验过程如下：(1)螺栓球螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。螺栓质量：应达

24、到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。以上项目除强度试验外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。(2)杆件：杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要检验控制有：a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波控伤，抽查30%。c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300权势为一批，每批抽查3根。d.除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目检查。e.涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5，湿度为小于80%，厚度为每遍25m5。(3)封板、锥头、套筒

25、封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其订过程锻压金属加工，主要检验控制的内容有：a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。b.套筒按5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。(4)支座、支托加工支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其检验的主要内容有：a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。b.与球的焊接：采用E50系列焊条或CO2半自动气保焊，焊接质量应达到3级以上，高度必须满足设计要求。c.底座支托板的平整度应不大于3mm。d.焊接球与支座

26、的中心偏移应不大于3mm。e.支座、支托用钢箱包装。 (5)网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，试拼装网架应经质管部及业主检验后才准拆下包装，试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。5 焊接工艺规程5.1焊工(1)参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持上岗从事与其证书等级相应的焊接工作，并得到甲方认可。(2)重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。(3)持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。(4)焊工考核管理由质管部归口。5.2焊接工艺方法及焊接设备(1)本钢结构工程焊接用手工电

27、弧焊、等焊接工艺方法。(2)为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，CO2气体保护自动和半自动焊机，焊接材料烘培设备及焊条保温筒。5.3钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求。本工程钢材采用Q235B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程序文件规定，并严格做到：(1)焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。(2)本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。(3)焊接材料的贮存、运输、焊前处理

28、（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和信用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。(4)焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：手工电弧焊：Q235采用E4303、Q345采用E5010（J507）。CO2气体保护焊：YJ502Q药芯焊丝或ER49-1焊丝。CO2气体（纯度大于99.5%）。(5)焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次

29、数不允许超过两次。(6)关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。6 焊接施工要求6.1 定位焊要求(1)装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。(2)若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；(3)定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。6.2 焊接环境原则上本钢结构工程的焊接应在车间或相当车间环境中进行。对于在车间外的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表温度0，相对湿度80%，风速10M/S（手工电弧焊）或风速2M/S（气体保护焊）。6.3 对

30、焊工的要求(1)施焊时应严格控制线能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350）；(2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行；(3)焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割潭等清理干净；(4)不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行；(5)施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。(6)焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。6.4 焊缝表面质量(1)对接焊缝的余高为25MM，必要时用砂轮磨光机磨平；(2)焊缝要求

31、与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致；(3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑；(4)主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5MM，次要受力焊缝的咬边不允许1MM；(5)管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。6.5 焊接的检验检测内容本钢结构工程无损控伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。焊接检验主要包括如下几个方面：(1)母材的焊接材料；(2)焊接设备、仪表、工装设备；(3)焊接接口、接头装配及清理；(4)焊工资格；(5)焊接环境条件；(6)现场焊接参数，次序以及现场施焊情况；(7)焊缝外观和尺寸测量。6.6 焊缝质量

32、检验要求：(1) 焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854钢结构焊缝外形尺寸技术规范之规定，无损控伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。无损控伤的部位，控伤方法，控伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波控伤方法和控伤结果分级规定施工。(2)对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100%的超声波无损控伤，评定等级II级。(3)支座、支托钢板之间的焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。(4)腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后12小时进行20%超声波控伤、评定等级III级。6.7 焊缝的返修(1) 焊缝无损控伤发

33、现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。(2) 返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。(3) 待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。(4) 焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的控伤标准进行复检。6.8 焊接工艺评定方案(1)焊接工艺评定根据GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范规定，按JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求

34、进行。(2)焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。(3)焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91建筑钢结构焊接规程JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。(4)焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签宾实施。(5)施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。6.9 焊

35、接工艺评定说明(1)焊接工艺评定用设备应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件。(2)评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于手焊缝。(3)板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦然。(4)板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用管与板（或管）的角焊缝。(5)对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时,焊件厚度的有效范围不限。7 加工厂内试件自检检验7.1角焊缝试件检验检验项目：外观检查、金相检验（宏观）外观检查：试件接头表面不得有裂

36、纹、未焊透、未熔合金相宏观检验方法a.试件两端各舍25mm，然后沿试件横向等分切陂5个试样。b.每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。c.焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。d.角焊缝二端焊焊脚高之差不大于3mm。7.2 对接焊缝试件和试件的检验外观检查表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。无损控伤：试件用超声波控伤仪（按JB1152规定）焊缝质量应为I级。力学性能试验：包括拉力试验，弯曲试验和冲击试验。四 钢结构安装1 汽车吊的使用：1.1 本工程其标高达到10米。施工中采用钢柱在工厂车间加工完成后运输到现场，然后以汽车吊进行现场安装。1.2

37、针对本工程具体情况,拟采用25吨汽车吊进场进行构件现场安装。1.3 汽车吊施工中应注意其行驶和工作的场地是否平坦坚实。必需保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离。1.4 针对本工程具体情况，施工中拟将汽车吊停放于工地入口处进行作业，需认真了解临近地下设施的分布，特别注意地下结构的保护。2 钢柱安装流程：2.1钢柱安装工艺流程：柱子安装测量校正柱脚固定。2.2 测量复核及测量控制：钢结构安装前对定位轴线、平面封角、底层柱位置线进行复测，对砼基础上表面的标高及水平度进行复测，对地脚螺栓位置、垂直度、螺栓间距及伸出基础面长度等进

38、行复测，并做好记录，计算误差，把复测结果标注在基础表面上。2.3 安装测量校正：按相对标高进行安装，柱子、等大构件安装时应立即进行校正，形成框架之间相互校正正确后，应立即永久固定。3 钢柱安装具体工艺：3.1 钢柱吊装前必须对钢柱的定位轴线、柱脚底标高、地脚螺栓位置、螺栓直径和伸出长度等进行全面复测。3.2 采用单机吊装钢柱。钢柱起吊前将吊索具、操作爬梯、缆风绳等固定在已确定的位置上，柱根部垫方木，以回转法起吊，严禁柱根拖地，然后慢慢起吊并就位。柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱标高、位移、垂直度调整无误，达到要求后灌注水泥砂浆。3.3 施工段内平面流水划分应考虑钢结构安

39、装过程中的稳定性和对称性，一般由中间向四周扩散，以减少焊接误差。3.4 每安装完一棵钢柱后，对柱顶标高进行一次标高实测，根据标高误差大小，一次或分次调整。3.5 钢柱位移校正，以下节钢柱顶部实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱中心线即可。注意防止钢柱发生扭转。五 网架结构安装待柱顶连接件和工作平台搭设完毕，即可进行网架结构安装（脚手架工作平台的搭建在下一章中专门论述）。1 测量定位和支座安装：先对支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线把支座布置在柱顶件上，然后再一次用全站仪测定支座位置的准确后可对支座进行电焊定位固定。2 网架安装施工

40、工艺：2.1在网架安装前，先把工作平台临时连接成一整体，在平台面之间的按缝处铺上木板和安全网，然后把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台上， 并适当放置应特别防止零部件沿下坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。2.2 网架从一端开始安装，先安装支座，然后安装下弦一拼网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。2.3安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位。具体安装要求如下：(1) 下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫 平垫 实下弦球的安装青平面，把

41、下弦杆与球连接并一次拧紧到位。(2) 腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥， 腹杆与上弦球连接必须一次拧紧的一到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。(3) 上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与与球拧紧的就与腹杆折和下弦球拧紧依次进行。(4) 考虑到网架跨较大，初始安装时网架身的刚度不足，所以我们考虑在网架的跨中设置临时支撑支承于网架能保持其刚度、稳定性和挠度满足要求，确保网架安装的顺利和安全。(5) 在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。2.4对网架安装后检验合格，即可

42、紧跟着进行的油漆涂装。3 网架安装的要求：3.1 螺栓应拧紧的到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。3.2 杆件不允许存在超过规定的弯曲。3.3 已安装网架零部件表面清地洁、完整 、不损伤、不同凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。3.4 油漆厚度和质量要求的必须达到设计规范规定。3.5 整体网架安装后纵横向长度不大于 L/2000，且不小于30mm。 3.6 空载挠度控制在L/800之内。3.7 质检人员以仪器、钢卷及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。3.8 检验人员现场不中断、不离岗，随时控制、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报密切配合。六 喷砂除锈与防腐涂料涂

43、装施工本工程钢结构要求采取喷砂除锈。其中除锈工作及两道底漆涂装在钢结构加工制作厂内进行，所有施工作业必须根据图纸设计要求及规范要求进行施工。1 喷砂除锈：1.1 设备：喷砂机，砂罐、砂枪、喷砂间及辅助设备(喷砂厂家提供)。1.2 喷砂等级：根据设计图纸要求，喷砂等级为Sa2级。2 底漆涂装施工做法：2.1 钢材表面必须清洁干燥，经验收合格。2.2 涂料、涂装遍数和涂层厚度均应符合设计要求。底漆涂层总干漆膜厚度为60m，涂装遍数为2遍。第一遍为喷砂除锈后立即喷涂，安装前对破损划伤处进行补涂；第二遍为安装完毕后整体喷涂或涂刷，涂后达到总干漆膜厚度。2.3 当天使用的涂料应当天配制，要保持涂装颜色一

44、致和涂层质量。2.4 涂装时的环境温度和湿度应符合涂料产品说明书的要求。环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%。当构件表面有结露时，不得进行涂装作业。涂装后4小时内不得淋雨。3 底漆涂装工艺要求：3.1 涂装应平整无流挂现象，无明显起皱及流挂，附着应良好。3.2 对运输安装中涂层划伤、破损及漏涂的部位必须补涂，对安装焊口部位的也必须进行补涂。3.3 补涂工艺要求：首先应用角向磨光机带动钢丝轮刷对需要补涂部位进行打磨，彻底去除破损处及其附近杂物、焊渣、表皮氧化物等，待构件表面呈现均匀金属光泽，且具有合适的粗糙度后，再按照前述工艺要求进行喷涂或涂刷。3.4 特别地说明，对于气割、剪切、机加工后的表面割痕及火工矫正后产生的硬化层，在补涂前则需要用角向磨光机带动砂轮进行打磨，使其彻底去除，并在其表面形成合适的粗糙度，然后进行补涂，以保证涂装质量。3.5 补涂验收：补涂完成后应由专职检查人员进行验收，达不到标准要求重新按工艺要求返工。3.6 涂装施工检验：用做好自检纪录及施工日志，对所用涂料的