综合示范工地示范文本.docx

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1、 第三章 质量标准化管理一、项目质量管理控制因素1、人是提高工程质量的关键因素。在整个施工过程中，要充分利用施工人员的先进办法和经验，充分调动创优的积极性，加强思想教育及专业技术知识培训，严格禁止无技术人员上岗作业。从选择施工队伍时，项目经理必须从人的思想品质、技术素质等方面综合考虑。 2、选择优质的建筑材料，是提高工程质量不可忽视的一环。对原材料、成品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用程中去。3、施工机械、操作工具等控制。选用合理的机械设备，正确使用、管理和保养施工机械。健全“人机固定”制度，“岗位责任”制度，交接班

2、制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程创造有利的条件。 4、工艺控制，影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理，现场是否认真按已制定的工法，计量器具的精度能否达到和正确使用，这是创优创精品重要的一环。在认真编制施工方案的同时，针对本工程特点，认真编制完善施工工艺。5、技术措施及克服质量通病的措施。选择高水平的工艺过程，要切合工程实际，解决施工难题。二、建立施工现场质量保证体系项目经理公司质量管理部门项目总工质量工作体系组织保证体系质量过程控制体系质量意识教育为用户服务预防为主标准化计量工作施工准备材料采购施工生产试验与检验建筑物功能试验交工验收回访与维修质

3、量工作领导小组项目部质量负责人质量专职检查员班组兼职质检员质量信息体系结合工程的特点的施工现场情况，建立现场的质量管理制度和质量保证体系，完善计量及质量检测技术手段。三、分部分项施工细则1、钢筋工程 （1）墙、柱钢筋施工1）墙体的限位控制：墙体在施工前除必须准确放出边界线外，还要在两侧放出200mm控制线，以便于对墙体位置的控制。模板分项支设符合要求，是保证钢筋保护层正确的必要前提条件。2）墙、柱钢筋在基础部位的定位非常重要，只有保证柱钢筋的位置准确才能保证上面钢筋位置的准确，所以，除了放出墙、柱的外廓线外，必须同时放出离柱200mm控制线。在每层结构施工完毕后，也必须放出柱子外廓线和200m

4、m控制线，随时检查柱子钢筋位置的准确性。3）保证柱子箍筋的几何尺寸正确，箍筋尺寸偏大，在砼浇筑时就会因振动棒的震动力等使梁纵向钢筋移动造成钢筋保护层偏小；箍筋尺寸偏小，则在柱子钢筋骨架绑扎时直接使骨架尺寸偏小，造成钢筋保护层过大。所以，一定保证柱子箍筋尺寸的正确性。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用套扣法绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。4）柱子四侧钢筋保护层措施：柱子垫块采用齿形塑料卡卡在柱外围主筋上，塑料卡必须使用公司确认的合格品。柱子每面每层放置两个塑料卡，每层间距1000mm,卡口一律朝内。5）剪力墙梯子筋的设置在剪力墙钢筋中加设“梯子筋”，控制剪力墙钢筋的排

5、距、间距、保护层厚度，保证钢筋的正确位置。“ 梯子筋”的通长筋直径不小12mm，分隔筋直径不小于10mm，分隔筋同时起支承作用，用以控制截面尺寸及保护层厚度；水平“梯子筋”的设置：采取墙（柱）、梁板分两次浇筑方法时，每个层高加设三道水平设置的“梯子筋”。第一道设置在墙高中间位置，第二道设置在剪力墙施工缝下约100mm处，第三道设置在剪力墙模板顶面200 mm处。第三道为定位“梯子筋”，现浇板混凝土浇筑后撤掉，上层继续使用。梯子筋端头要做好防锈处理措施。（2）梁钢筋施工1）必须保证梁箍筋的尺寸正确，箍筋尺寸偏大，在砼浇筑时就会因振动棒的震动力等使梁纵向钢筋移动造成钢筋保护层偏小；箍筋尺寸偏小，则

6、在梁钢筋骨架绑扎时直接使骨架尺寸偏小，造成钢筋保护层过大。所以，一定保证梁箍筋尺寸的正确性。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。2）保证梁底保护层厚度的措施：采用水泥砂浆垫块，垫块垫在受力筋下面，厚度同设计要求的梁底保护层厚度，间距800mm，每排不少于两个。采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸为40mm*40mm,材料为1：1.5水泥砂浆制作，并按规定养护达到强度后方可使用。3）保证梁两侧保护层厚度的措施：水泥砂浆垫块，垫块必须与受力筋绑扎牢靠，当梁高度大于500mm时每边必须设置两排垫块，厚度同设计要求的梁侧保护层厚度相同，间距1000mm。（3）保证板筋保护层措施：1）采用三角钢筋马凳与水泥砂浆

7、垫块结合的方法保证板筋保护层符合规范要求。2）因为三角形稳定性最好，所以采用钢筋焊成三角形马凳。马凳间距1500，在用水泥砂浆预制成品垫块，材料为1：1.5水泥砂浆制作，并按规定养护达到强度后方可使用，水泥砂浆垫块间距1000，梅花型布置。3）为防止板筋成型后，操作工人及检查人员踩踏钢筋，项目经理部拟采用钢筋焊接成三角型稳定架，在架子上铺设竹跳板作为施工通道。防止人员对板筋踩踏变形导致板筋保护层达不到规范要求。（4）对梁、柱混凝土标号不一样部位采用快易收口网进行分隔，实现“强柱弱梁”（5）楼层浇筑时卫生间反梁需同时浇筑，确保与结构无施工缝。2、模板工程 （1）实行模板放样制度 （2）模板安装前

8、，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，放样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内放样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。 （3）确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易拆除的措施 （4）钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清理、清洗，再封闭支撑工作。 （5）确保断面尺寸、标高正确无误 （6）做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差 模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，和施工员把关验

9、收，自验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施。确保工程质量。 （7）相接两块梯板底面板在施工缝位置预留一条缝宽为80100mm的空隙，孔隙内有可抽拉板条，确保施工缝二次浇捣时此处的垃圾可全部冲洗干净，孔隙内插有可抽拉板条后再浇施工缝处的混凝土，可保证拆模后施工缝处无夹渣现象。（8）剪力墙模板底部留设50150垃圾冲刷洞口，确保混凝土浇筑前，模板内的垃圾可全部冲洗干净，可保证拆模后墙根出无烂根现象。（9）后浇带模板采用独立的支撑系统，支撑采用钢管支撑间距1500mm、标准层采用碗扣

10、式快拆体系设计间距模数为1200mm，因后浇带设计宽度800mm，所用竹胶合板宽为1220mm，这样两侧各有210mm宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有210mm宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300mm，以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模见下图所示：后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处模板待后浇带处砼浇完并达到拆模强度后方可拆除此部位模板。在后浇带浇筑之前,后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除,并用钢管搭设成小方架支撑梁底,小方撑共设三道,分别为上下两道别距立杆端部300mm，中部设一道。3、混凝土工程 （1）混凝土分不同情况、不同部位对

11、各操作班组进行技术交底。 （2）混凝土浇捣，结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过 40 分钟。浇捣墙柱时，分层，50cm 内，振捣密实。 （3）混凝土施工缝，楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时遵守以下规定： 1）已浇的混凝土，其抗压强度应大于 1.2MPa。 2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。 3）在浇捣前施工缝宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。 4）混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。 （4）砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。 （5）混凝土组成材

12、料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比，砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。 （6）为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。 （7）混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、模板表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。 （8）为减少现浇砼板出线裂缝，现场楼板应进行二次振捣，即在砼终凝进行二次收面前，采用平板振动器对

13、楼板进行拖振。（9）混凝土养护，为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈现雾状喷洒。在混凝土强度未达 1.2MPa 前，人不能在混凝土上践踏。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计强度的 75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。 （10）浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，拆模、标准养护和同条件养护。 （11）地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；（12）混凝土浇筑完成后，在下层钢筋绑扎施工之前需墙、柱平施工缝在墙、柱边线内弹一道切割线，用无齿锯

14、切割，切割深度3cm，然后再凿毛处理。4、砌体工程 （1）砌块的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。 （2）水泥出厂期不超过三个月，不受潮结块。 （3）采用中砂，用 5mm 孔径的筛子过筛，含泥量应符合规范要求。 （4）石灰膏熟化时间不少于 7d。 （5）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。 （6）砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于 4m。 （7）施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。（8）填充墙在梁板底斜砌时两侧、中间必须用预制三角形块砌筑

15、。填充墙与砼构件接缝处、墙面剔槽部位、临时施工洞口两侧等易开裂部位加设加强网片。（9）填充墙与砼构件接缝处、墙面剔槽部位、临时施工洞口二侧等易开裂部位，应加设钢丝网片抵抗墙体裂缝。钢丝网片与基体搭接宽度100mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，钢丝直径不应小于1.2mm，且宜采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。（10）填充墙在梁底板斜砌时两侧、两侧必须用预制三角形块砌筑。（11）窗台压顶施工按下图，可有效防止雨水通过窗框与压顶接缝处渗漏入室内.（12）构造柱的浇筑要求构造柱上口预留牛腿斜

16、口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆5、抹灰工程 （1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好： 1）不同基层材料如砖墙面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，每边不小于 100 毫米。 2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约 810 毫米，即可达到抹灰要求。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润滑，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

17、 （2）抹灰用的原材料应符合质量要求，砂浆必须具有良好的易性和一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度，沉入度，和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下： 1）底层抹灰砂浆为 1012； 2）中层抹灰砂浆为 78； 3）面层抹灰砂浆为 10。 （3）砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可

18、掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。 （4）为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107 胶等材料。 （5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。 （6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在 810 毫米为宜。抹灰总厚度 35mm 及以上时，应有加强措施。 水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或

19、几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。 （7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞头塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。 （8）门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。 （9）为确保抹灰面平整、阴阳角垂直方正，应按以下施工工艺。 （10）按规矩将房间找方，挂线找垂直和帖灰饼（灰饼距离 1.5- 2 米一个）。 （11）冲筋宽度为 10cm 左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹出的灰筋应用长铝合金尺依照灰饼标志上下刮平。 （12）抹灰时应控制冲筋时间

20、，冲筋过软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平,如果灰筋过硬,又会出现灰筋高出抹灰表面的形象。 （13）抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方正。 （14）有贴砖要求的厨房、卫生间抹灰面层必须进行拉毛，以利于贴砖粘接层可靠牢固：6、外墙保温施工（1）保温施工一般规定1）无机保温砂浆墙体保温系统工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5。夏季应避免阳光曝晒。在5级以上大风天气和降雨天气不得进行外墙外保温系统的施工。2）此墙体节能工程专项施工方案，经监理（建设）单位审查批准后方可实施

21、；对进场施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训，作业人员应经过培训并考核合格后方可上岗，并做好技术交底和培训记录。3）墙体保温工程必须严格按照经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案及节能施工技术标准、规范施工。严禁擅自变更外墙外保温系统的构造以及保温层的厚度。4）墙体保温工程完工后应做好成品保护。5）无机保温砂浆墙体保温系统施工前，对于采用相同建筑节能设计的构造做法，我公司在施工现场采用相同材料和工艺制作样板墙和样板间，样板墙和样板间经建设、设计、监理和施工等单位的项目负责人验收确认后，方可进行大面积施工。样板墙和样板间的检测结果应符合设计文件和相关标准要求。6）外墙外保温施工的基

22、层墙体允许偏差值应符合表七的规定。基层墙体允许偏差值项次项目允许偏差（mm）1表面平整度42垂直度每层4全高H/1000且不大于203阴阳角垂直度4注：H为墙身高度。（2）材料控制1）对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，形成相应的验收记录。2）对材料的质量证明文件进行核查，并经确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于无机保温砂浆墙体保温系统和进场的岩棉板材料均必须有出厂合格证、说明书及相关型式检验报告；3）应按建筑节能工程施工质量验收规范（GB 50411）的规定，在施工现场对材料进行见证取样送检抽样复检。（3）施工工艺流程外墙外保温工程施工工艺流程按下列工序进行：基层处理、验

23、收吊垂线、套方做灰饼、冲筋配制界面砂浆施工界面砂浆配制保温砂浆施工保温砂浆保温砂浆养护保温层验收弹分格线、安装分隔槽等抹底层抗裂砂浆压入耐碱网格布抹面层抗裂砂浆验收。（4）施工技术要求1）基层处理 墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。2）基层界面附着力、吸水率均匀一致，墙面用水泥砂浆先找平，在保温层施工时应做到界面处理无遗漏。先做界面处理，处理方法：用搅拌均匀的界面砂浆涂刷在墙面上厚度为1-2mm，在界面砂浆未干燥前进行下道工序的施工。（搅拌好的界面砂浆应在2小时内用完）3）砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要提前2-4小时先淋水润

24、湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严。4）吊垂线、套方 根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。5）做灰饼、冲筋 在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼（楼层较高时应两人共同完成），作为基准灰饼

25、，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼用无机保温浆料做。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为浆带小线的小园钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按1.5m左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。6）每层灰饼粘贴施工作用完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并作记录。7）施工界面砂浆 基层界面应采用喷涂或滚涂方式均匀满涂界面砂浆。在不同材料组成的墙体接茬处，应铺设热镀锌电焊

26、网进行加固，电焊网沿接茬处每边搭接宽度不少于100mm。8）保温砂浆配制 保温砂浆应按照设计或试验室给出的配合比配制；当未给出时，应按照施工方案和产品说明书配制。配制时采用机械搅拌，搅拌好的砂浆应均匀，粘稠度便于施工，并应在1.5h内用完。9）保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后施工，且应分层施工，每次抹灰厚度宜控制在15mm内，无机保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰，抹至距保温标准贴饼差10mm左右为宜。每层施工间隔为24小时左右（视天气情况而定）。10）保温浆料面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼齐平。涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度

27、一致。11）保温层修补应在面层抹灰23小时之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在2mm。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺2m杠尺检测后达到验收标准。12）保温施工时，在墙角处铺彩条布接落地灰，落地灰1小时内及时清理，落地灰少量分批掺入新搅拌的浆料中及时使用。13）保温砂浆养护及验收 施工后24h内应做好保温层的防护，养护时间不少于7天。严禁水冲、撞击和振动。抗裂防护层施工前，对保温层进行检查验收。凡保温层出现空鼓、开裂、表面疏松及垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直等不符合标准要求

28、的，应进行修补。14） 待保温层施工完成37d，待无机保温砂浆保温层凝固干燥后，且保温层施工质量验收合格以后，即可进行抗裂砂浆层施工。面层采用聚合物类抗裂砂浆材料，按照水灰比为1：2.5的比例制备浆料，在容器内先加水后再加罩面材料，反复搅拌均匀糊状即可使用，制备好的砂浆料在2小时内用完，超时间严禁使用，因此掌握好搅拌时间和数量，随拌随用。15）耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在5-7mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布；搅拌好的抗裂砂浆应在2小时内用完。16）耐碱网格布的铺设要求：在

29、建筑物底层墙体及对抗冲击有特殊要求的墙面，应在抗裂防护层中分别设置一道加强型耐碱网格布和一道普通型耐碱网格布，抗裂砂浆防护层分三次粉刷，总厚度不超过8mm，加强型耐碱网格布置于普通型耐碱网格布内侧；普通型耐碱网格布的搭接长度不少于100mm；加强型耐碱网布采用平接；外墙阳角、阴角及门窗洞口周边和转角部位，应增设一层普通型耐碱网格布。墙角耐碱网格布应交错搭接、包转，搭接宽度每边应大于等于150mm。门洞口上角及窗洞口四角，应按45方向加贴300mm400mm的普通型耐碱网格布增强。四、资料的留存1、资料同步施工过程中资料和工程进度必须同步，签字不得早签、迟签、代签，其中需项目经理、总监、设计负责

30、人签字的，除本人签名外，还要加盖个人执业章。2、施工过程必须留存影像资料。（1）影像资料应能全面反映单位工程中主要检验批、分项、分部工程的质量验收与控制情况，记录施工全过程的质量状况。根据工程的类型、规模和特点，应明确规定影像资料所应反映的具体工序和影像资料的数量要求。（2）影像资料应以单位工程作为归档单元，按分部、分项工程分类整理。（3）影像资料应有相应文字说明，具体包括编号、题名、内容简要描述、拍摄时间、地点和拍摄者等内容。（4）施工完成后应制作图片文档、幻灯片或光碟等，影像资料应作为工程竣工资料存档。五、成品保护1、柱拆模后及时进行保养2、钢筋防污染保护3、钢筋端头防锈保护4、楼梯踏步保

31、护5、混凝土阳角保护6、下水管保护处理第四章、创建安全文明工地方案和措施一、安全生产管理体系1、管生产必须管理安全按照国家安全生产法的规定，项目经理是安全生产的第一责任人，认真落实“管生产的同时必须管安全”的原则。我们项目部对生产中的人、物、环境状态进行严格管理，认真落实管生产必须管安全的原则。有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。2、坚持动态管理安全管理涉及到生产活动方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化随着生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的安全动态管理。3、健全管理体系建立施工项目安全生产管理系统，安全

32、施工管理网络如下：项目经理生产组消防保卫安全组安全总监项目总工钢筋工长砼工工长木工工长特殊工种装修工长安全施工管理网络图成立以项目经理为组长，项目部主要管理人员为组员的安全生产领导小组，对项目部的安全生产文明施工进行有效的管理。4、认真执行各项安全管理制度对工程项目的安全施工是经常性、制度化和规范的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：二、安全文明生产管理制度5、安全技术交底制根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。项目部专职安全员具体贯彻、检查、监督现场各项安全方案、安全技术交底、措施的实施。6、安全管理制度6.1安全生产责任制度安全生产责任

33、制度是公司对各个部门、各类人员至每个职工所规定的在他们各自职责范围，对安全生产工作应负责任的制度。为使责任制的落实，做到时时处处的安全生产工作都有人切实负责，实现安全生产。一、各部门、各类人员安全生产责任制，必须落实到位，并实行一级负责，实行逐级签订安全生产责任状。各部门、各类人员自签订之日起，安全生产责任开始生效。二、安全生产责任制的考核，实行分级考核的方法。即：公司经理负责对工程项目经理考核；工程项目经理负责对项目部各个部门、各类人员、作业班组长考核；作业班组长负责对本班工人进行考核。三、安全生产责任考核采用日常考核与安全检查同时进行；四、每次考核结果作为公司评优、晋升、奖金评定、降级、处

34、分等重要参考依据。考核共分三个等级、即：优秀、合格、不合格。五、由于责任过失造成伤亡事故或重大经济损失者，除追究其个人责任和经济处罚外，直到追究刑事责任。6.1.1项目生产经理的安全生产责任制 一、在项目经理的领导下组织项目施工生产，对本工程项目劳动保护和安全生产负主要领导责任。 二、认真彻贯执行党和国家相关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级的有关安全生产规定、规范和制度，定期检查落实情况。 三、在管理生产的同时，必须作好安全生产工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划布置、检查、总结、评比安全生产工作。 四、组织项目半个月定期安全生产检查和不定期安全生产检查。 对检查出的安

35、全隐患要及时组织整改，并重点解决安全生产中较普遍存在的问题。 五、组织职工学习各项目安全生产规章制度和安全技术操作规程，组织新工人、新调换工种工人上岗前的安全教育，杜绝项目私招乱雇民工现象。 六、对违章作业和冒险施工不听劝阻者,应令其停工,并提出行政和经济处理意见。对严重危及安全的施工部位和场所，要下令停止施工。 七、组织对特殊结构和结构复杂工作的安全技术交底工作，并检查实施情况。 八、支持安全员的工作，认真听取他们的意见，对提出的安全隐患，要及时定制整改措施。 九、组织实施施工组织设计或施工方案中的各项安全技术措施，并经常检查实施情况。 十、参加伤亡事故和重大未遂事故的调查分析，积极采取切实

36、可行的防范措施。发生伤亡事故，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。 十一、严格执行上级规定的有关防护用品、保健食品、防暑降温和防寒防冻用品的发放标准。 十二、组织对现场机械设备、安全设施和消防设施的验收。 十三、组织项目积极参加各项安全生产、文明施工达标活动。参与本项目的施工组织设计或施工方案的审议，对组织设计或方案中的安全技术措施，项目安全达标计划和文明施工的要求，进行贯彻落实。 6.1.2、项目专职安全员的安全生产责任制 一、宣传和贯彻党和国家有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产的规章制度和决议。 二、经常对施工现场、机械进行安全检查及时发现各种不安全问题要及时向领

37、导和上级主管部门汇报，发现严重不安全隐患和特别紧急的不安全情况时，有权指令先行停止生产，并立即报告有关上级处理。 三、随时监督检查公司、项目和班（组）执行安全生产规章制度和安全技术操作规程情况，对违章和冒险作业要立即劝阻，对有可能造成重大伤亡事故者，有权先行指令其停工、签发安全事故隐患通知单并立即报告领导处理。对不认真执行或不执行安全规章制度的单位和个人有权越级上报。 四、 参加由项目主持编制的施工方案和年度安全技术措施计划， 对安全技术措施提出意见，并在施工中监督检查其落实和执行情况。 五、参加公司组织的安全生产检查，对不安全问题提出改进措施和意见，并监督其整改和实施。 六、督促工长和班（组

38、）执行安全交底、安全检查和安全活动日工作，支持和指导班（组）兼职安全员工作。 七、协助公司、项目和班（组）对职工进行安全教育和安全技术操作规程的学习。 八、参加全安事故的调查和处理，作好工伤（交通）事故的统计、分析和上报工作，会同有关人员提出防止事故的措施，并监督检查实施。 九、会同有关人员作好防尘、防毒、防暑降温和女工保护工作，监督有关部门人员及时发放和合理使用个人防护用品，保健食品和清凉饮料。 十、搞好工伤月报、建立工伤台帐，作好安全检查的原始记录和安全资料档案的整理。6.2安全生产教育培训制度一、为增强企业职工安全意识和自我保护能力，提高安全素质，确保安全生产，特制定本制度。二、新工人入

39、场必须经过三级安全教育：即公司一级、工程项目二级、班组三级安全教育，并进行考核，记录，确保每一名工人都受到安全教育。另外，公司全体员工必须参加定期或不定期安全生产教育培训，三、特殊工种（电工、焊工、机操工、起重工、机动车司机、塔吊司机及指挥、起重司机及其他从事特殊作业的工人）取得特种作业证的，仍然要参加安全教育培训。 四、项目部每周召开安全例会。7、专项安全管理制度7.1基础开挖 1、根据施工组织设计，土方开挖采用机械开挖。根据施工现场自然坪标高情况并结合工程设计基础埋深。开挖前洒出开挖范围灰线，保证开挖机械行驶路线及停机位置的安全可靠，开机前对开挖机械进行检修，对操作人员进行安全交底，并设专

40、人随时察看开挖的基坑土壁有无异常，随时准备采取措施消除隐患，确保开挖过程顺利进行。2、土方开挖时应严格按照开挖方案进行支护。 3、因本工程场地内已无可利用空地，开挖出的土方全部运至场外指定地点堆放规矩。 4、挖土机械施工时，挖土机的工作半径内严禁进行其它工作，且应预留不少于0.2m深不挖，最后由人工修挖至设计标高。7.2高处作业 1、高处作业施工前，进行高处作业安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和安全防护设施，否则不得进行施工。 2、作业前对脚手架、工作台、通道、梯子、设备、工具等进行检查，确认完好，才准投入使用。发现缺陷应及时整改或报告领导处理。 3、攀登和悬空作业人员及搭设架子与安全

41、设施人员，必须经过专业技术培训考核合格后持证上岗。 4、施工作业场所有可能坠落的物体应清理、拆除或加以固定，所用物料堆放平衡，不妨碍通行和装卸，工具随手放入工具袋；拆卸下的物体及余料或废料均及时消除，不得任意乱放或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。 5、雨雪天进行作业，必须采取防滑、防寒、防冻措施，及进清除冰、霜、雪。 6、应遵守登高作业“十不准”规定。 7、梯子不得缺档或垫高使用，梯档间距不得大于40cm，使用时上端应扎牢，下端要采取防滑措施，单梯与地面夹角75050为宜，禁止两人同时在梯子上作业，梯子如需接长使用，应有人监护或设置围栏。 8、没有安全防护措施，禁止在未固定的构件上、钢管上及墙头上

42、行走或作业。 9、对施工过程中的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口以及未安装栏杆的阳台、料台与挑平台周边，无外脚手架的楼面与屋面周边，雨蓬与挑檐周边等处，设置防护栏杆、盖件、挡脚板或安全网等防护设施。 10、从事高处交叉作业时，不得在同一垂直方向下操作。下层作业的位置处于上层可能坠落范围半径之外，或设安全隔离防护层。 11、脚手架、龙门架等由持证的架子工按规定搭设，架板铺设严密不得留探头板，架子与建筑物连接牢固。模板、脚手架拆除时操作人员应站在架板上作业，拆除的下方不得有其他人员，设警戒区派专人保护。 12、进行窗口作业时，操作人员重心应位于室内，不得站在窗台上、樘子上、阳台板上操作或攀爬通行。

43、 13、登高作业应从安全通道或梯子上下，禁止攀爬架子上下，上下梯子应面向梯子，登梯子不得手持重物。7.3扣件式钢管脚手架工程7.3.1材料要求（1）、 钢管材质应符合规定的机械性能要求，钢管规格、外径48mm，壁厚3.0mm的焊接或无缝钢管，长度因具体情况而宜，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。（2）、扣件如有脆列、变形、滑丝的禁止使用。（3）、木脚手架板厚不得低于5cm ，弯曲、枯脆、软晃、虫蛀、伤裂的不得使用。7.3.2外脚手架搭设（1）、外架采用双排外架搭设，脚手架应经专门设计计算，并编制施工方案与安全技术措施，严格按照交底执行，搭好后应经验收合格后才准使用。（2）、钢管脚手架

44、立杆应垂直稳放在金属底座或长垫木板上（地面平整压实），底端并绑扫地杆一道，立杆间距不得大于1.8m，其垂直偏差不大于架高的1/200，大横杆间距1.8m，钢管立杆、大横杆采用对接接头，接头位置应正确；小横杆间距最大不超过0.9m，且放正扣牢。（3）、钢管杆件要用扣件连接，拧紧螺栓，扭力矩为40-50N.M，试验不超过60N.M，钢管不得用铁丝绑扎。（）、脚手架施工荷载不得大于3KN/M2，如负荷必须增大，应经设计计算，并按规定的施工方案要求进行。（）、本工程外侧脚手架应满设剪刀撑，剪刀撑和支杆与地面的角度保证在450600之间,剪刀撑、立杆底端要落地,剪刀撑的宽度以不超过7根立杆为宜,且交叉点

45、应绑在立杆与大横杆的交叉点上.架高在7m以上或无法设立杆时,垂直高度每隔4m或每层水平方向每隔7m在脚手架与建筑物之间必须设一道拉结点，（拉结点连墙件设置面积不超过30m2），必须采取刚性连接,拉结点必须设在立杆与大横杆的接点上或离立杆接点不大于20cm距离内。（）、脚手架架板铺设宽度不得小于1.2m,脚手架板必须铺满,离墙距离保证不大于120mm150mm。脚手板对头接时挑出小横杆不小于跨度的1/3，搭接时搭接长度不小于300 mm，严禁有探头板，但在架子拐弯处架板应交叉搭接，垫平脚手板应用木板并且要钉牢，不得用砌块、砖块来垫高脚手架或架板使用。（）、翻脚手架板应由二人由里向外按顺序进行，在

46、绑接杆件、铺第一块或翻到最后一块脚手架板时必须挂牢安全带。脚手架板翻板后要留一层脚手架板作为防护层。（）、架体斜道坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30CM。（）、安全网布置：脚手架外围用安全密目网全封闭，操作层每层脚手架下设一道平网，架高不超过10m设置一道安全平网,平网设置在每步架架高以上不小于m处。7.4脚手架拆除（）、拆除前必须制定脚手架拆除方案，拆除前必须对拆除人员进行安全技术交底。拆除脚手架时，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人负责警戒，非操作人员禁止入内。拆除应按搭设时的相反顺序进行，由上向下一步一清，不准上下同时作业，拆除前还要对整体架子进行检查，必要时要先加固后拆除。（

47、）、拆除大横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。（）、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料应向下传递或用绳吊下，禁止向下投扔，不得将拆下的物体过多集中存放在一起，防止坍塌事故。（）、拆除作业时，操作人员应使用好安全带、安全帽。7.5施工机具1 ）塔吊塔吊的安装和拆除应编制专项安全技术措施 塔吊必须具有以下可靠的安全装置起重量限制器力矩限制器高度限制器行程限制器幅度限制器吊钩保险装置顶升作业要专人指挥，电源液压系统等均要专人操纵。顶升前应把平衡重、起重小车移向塔吊中心，顶升过程中禁止旋转塔帽。顶升完毕，要检查电源是否切断，左右操纵杆要回到中间位置，套架导轮与塔身脱离接触，各段螺栓要坚固。塔吊作业