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1、第一章 矿井概况第一节 矿井交通及地理位置1、井田位置 沈阳焦煤鸡西盛隆矿业有限公司鸡东煤矿（简称鸡东煤矿）位于鸡东县鸡东镇境内，距离鸡东火车站2.5 km处，行政隶属于鸡西市管辖，地理坐标为：东经13101、北纬4512。2、交通 铁路交通：鸡东煤矿有铁路专用线与国铁牡密线鸡东车站相接，铁路线长1.5公里。公路交通：矿内公路距国家级公路200多米，可通往鸡西市、哈尔滨市等，交通方便。3、地形、地貌 矿区地处张广财岭余脉，井田上部为丘陵地带，地势北高南低，地面最大标高为462 m，最低标高为179 m，地面大部分为第三纪玄武岩覆盖而形成平顶或帽状山头。4、企业性质 鸡东煤矿企业性质为国有企业。
2、5、证照情况采矿许可证：证 号：C2300002009061120024299有效期：2013年8月19日至2026年6月22日安全生产许可证：编 号：（黑）MK安许证字（2005）1446BY3有效期：2013年8月28日至2014年12月25日32第二节 井田面积、煤层赋存及围岩情况一、井田面积：矿区范围由9个拐点圈定，矿区范围呈不规则形，走向长5.0 km，倾斜宽3.4 km，矿区面积：17.8108 km2。井田境界拐点坐标表序号XY15012059.8344430219.8425011069.8144433469.8735011009.8144436629.9145009469.79
3、44434859.8955008469.7844433679.8865006819.7644431454.8575008419.7844431154.8585008384.7844429589.8395011469.8244430089.83二、煤层赋存和围岩情况1、地层及地质构造井田地层（1）下元古界麻山群为一套花岗变质岩类，区内没有露头，在西部有5个钻孔控制，岩矿鉴定资料定名为破碎花岗岩，在张新矿北山及其它邻区所见麻山群有黑云母花岗片麻、大理岩、混合岩、石墨片岩等，构成含煤盆地基底。（2）晚侏罗世鸡西群不整合于麻山群之上，总厚度约1580 m。在本区只有穆棱组、城子河组。城子河组（J3ch
4、）：麻山群以上至10-5煤层上部150180 m左右，与上覆地层穆棱组呈整和接触。穆棱含煤组（J2m）：与城子河组整合接触，总厚约830 m，本组地层在南部条带，发育较好，而且厚度比较稳定，标志也较明显，总的趋势由西向东逐渐增厚，在区内本组地层分布在线以南。（3）白垩系下统东山组（K1d）:东山组与穆棱组平行不整合接触，地层厚度大于400 m。分布在勘探区东北端，以灰绿色厚层安山质火山岩为主，角砾岩，在局部地区为熔岩，间夹灰绿色泞灰质粉砂岩、细砂岩。从整个盆地来看西薄东厚，个别地区缺少本段地层。（4）上第三系高位玄武岩分布在区内诸高山，呈灰深灰黑色致密状，有的气孔发育，局部有少量辉石、斜长石、
5、橄榄石等斑晶，一般分布在标高200 m以上，裸露地表形成小型的熔岩台地。（5）第四系冲击层分布在河谷及河床附近，厚度140 m，由泥沙、玄武岩转石、砾石、砂质粘土、腐植土等组成。区 域 地 层 层 序 表界系统群组地层厚度新生界第四系全新统冲击层Q4140m第三系上统玄 武 岩N20150 m下统鸡东群上含煤组E30400 m下含煤组E20615 m中生界白垩系上统下统桦山群伊 林 组k2y100 m四平山组k1s100200 m猴石沟组k1h5001370 m东山组k1d150450 m侏罗系上统鸡西群穆棱组j3m700900 m城子河组j3ch3501435 m滴道组J2-3d0650 m
6、古生界二叠系上统二龙山组p2e514 m下统塔头河组P1tt257320 m珍子山组p2q2158690 m泥盆系上统中统老秃顶子组D3918 m黑台组D2h119 m下元古界麻山群Pt17000 m黑龙江群Pt1h16000 m井田构造该矿区井田位于鸡西煤田南部条带的东部，北与F1平麻断层相接，西以F49煤层与张新矿毗邻，其构造形态为一走向近东西，向南倾斜深部伴随有次一级反复褶曲的构造。其构造特点浅部以断裂构造为主，深部次一级褶曲发育。2、煤层该采区开采煤层为侏罗纪上统鸡西群城子河含煤组。本组地层总厚度750 m，共含有煤层30余层，本区可采煤层共有9个，各煤层情况见表。3、煤质本区煤炭属半
7、亮煤至半暗煤，凝胶化基质体占优势，以镜煤基质体居多，夹杂矿物有粘土及石英碎屑、碳酸岩和少量黄铁矿。煤中炭的含量自上而下有渐增趋势，平均含量由82.88增至85.60。有机硫平均含量0.230.43。磷的含量平均为0.0050.96。原煤发热量在30217316大卡。原煤灰分低于20有101、7、3号各层，其余大于20，最高为1号煤层38。本区煤种为长焰煤、弱粘结煤、气煤，以气煤为主，可做为动力用煤、炼焦配煤和化工用煤。煤质主要化验指标见表。煤 层 特 征 表含煤层煤层煤层厚度（m）层间距（m）煤层结构顶底板岩性各煤层稳定性煤层倾角（）容重最大最小平均最大最小平均夹石层数夹石总厚度煤层顶板煤层底
8、板穆棱组10-5层1.351.051.25302929.5复煤层2层炭页岩及泥岩层0.65细砂岩炭泥岩及细砂岩-200以上稳定291.3510-1层0.90.80.85单煤层粉砂岩粉砂岩-200以上稳定291.30289289289城子河含煤层组7号层0.90.80.85单煤层煤页岩互层细砂岩全区稳定271.352220217下号层2.92.62.65复煤层四层夹矸0.9炭页岩及中细砂岩粉砂岩全区稳定271.40403738.56D上层1.41.31.35复煤层三层夹矸0.2炭页岩及炭泥岩互层凝灰砂岩全区稳定271.40292828.56C下层2.01.31.9复煤层一层中夹凝灰砂岩0.30中
9、细砂岩炭页岩及粉岩互层全区基本稳定271.352220216B层1.41.31.35复煤层二层中夹炭页岩0.38中粗砂岩细粉砂岩全区稳定271.359088893号层1.51.31.40复煤层一层劣煤0.40炭页岩及粉砂岩互层细砂岩全区稳定271.358078791号层1.61.41.50复煤层四层煤页岩及粉砂岩0.74泥岩及粉砂岩泥岩及粉砂岩互层全区基本稳定271.356D上层与6D下层间距6.0 m6D下层1.00.80.9复煤层1-2层中夹薄凝灰岩0.10粉砂岩细砂岩-300以上稳定27煤 质 分 析 表层号牌号煤 项 目AGVr%yymmSG%PG%Qr大卡/公斤容重10-5CLL13
10、.1026.4430.4839.104.012.50.360.450.0150.08773082461.251.4120.30（11）36.95（11）0.41（6）0.41（6）0.096（5）8021（11）1.31（7）10-1CC9.2123.0235.9638.974.012.00.320.000.039787181841.221.4216.12（7）37.63（1）7.0（4）0.34（4）0.071（3）8029（6）1.31（5）7CC11.1524.8626.0336.615.510.50.300.510.0040.006805784767.261.59r18.40（13）3
11、4.46（13）8.0（10）0.43（10）0.005（6）8206（12）1.35（10）7下r18.8237.8535.6643.049.013.50.190.40.0040.006396084231.341.5327.02（12）38.25（12）11.5（10）0.30（7）0.005（6）8210（9）1.42（10）6D上CC18.4336.4732.3335.314.013.00.190.270.0040.013786083261.291.42r26.91（13）33.95（13）8.0（12）0.23（8）0.008（6）8153（12）1.35（10）6D下CC16.103
12、3.4133.6135.673.513.50.290.370.0030.010807083551.291.51r23.77（10）34.74（10）10（10）0.34（7）0.006（8）8234（9）1.57（9）6BCC14.8429.2631.6433.264.50.280.460.0050.01980698181.31.49r21.77（11）32.55（11）7.0（8）0.35（8）0.008（5）8184（11）1.40（9）3CC10.7727.2731.5134.006.011.00.270.410.0040.001826281101.281.39r17.69（9）32.5
13、5（9）9.0（9）0.35（7）0.005（5）8316（9）1.32（8）1CC17.4142.0929.1833.395.512.00.270.470.0040.007814883751.241.39r28.00（9）31.54（9）9.5（8）0.30（7）0.005（6）8290（9）1.33（9）第三节 矿井联合试运转领导机构成员为保证矿井联合试运转工作的顺利进行，组织协调好各生产系统之间有序运行，收集好各种数据，测试各机械设备的性能，及时处理各系统在试运转期间出现的故障，成立以矿长、书记为总指挥的联合试运转组织机构。总 指 挥：矿 长 书 记副总指挥：总工程师、生产矿长 掘进矿长
14、 机电矿长 通风矿长 经营矿长、福利矿长、安监处长成 员：采掘副总、机电副总、通风副总、地质副总 安监处副处长、调度室主任、地测科长、生产科长机电科长、信息中心主任、培训中心科长、通风队长瓦斯科长、供应科长、运转队长、救护队指挥部下设办公室，办公室设在矿调度室，主任由调度室主任兼任。指挥部的人员职责分工：总 指 挥：负责试运转全面指挥与协调。副总指挥：在总指挥的领导下，负责所分管系统的试运转及安全措施的落实工作，及时解决试运转过程中出现的问题。指挥部成员：在副总指挥的领导下，负责所在系统的试运转及安全措施的实施工作，及时处理试运转过程中出现的问题。第四节 矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表
15、小窑开采情况一、矿井设计能力及服务年限矿井设计生产能力为150万吨/年。矿有9个可采煤层，分别为：1#层、3#层、6B层、6D下层、6D层、7#下层、7#层、10-1、10-5。根据鸡东煤矿2012年度煤炭资源/储量年度报告、矿产资源储量备案证明（黑国土资储备字2013046号），截止到2012年末，-600标高以上剩余地质储量为3849.72万吨，可采资源量为2260.1万吨。-600标高以下估算地质储量为9600.1万吨、可采储量为5517.8万吨。矿井地质储量合计为13449.82万吨，可采储量合计为7777.9万吨。按照生产能力150万吨/年计算，矿井服务年限为39.9年。二、开拓方式
16、矿井开拓方式为斜井多水平分区式开拓，阶段高度确定为300 m，现有的-200生产水平为第一水平，第二水平确定在-500标高，第三水平确定在-800标高。矿井以F58断层为界，将井田划分为东、西、南三区。东、西、南有五条入风井筒，三条回风井筒；矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式。矿井主提升方式为钢丝绳牵引带式输送机提升，井下运输大巷采用三段皮带运输机运煤、蓄电池电机车牵引运送矸石、材料设备。三、地表小窑开采情况在该矿井田范围内共有两处小窑开采，其中有鸡东银东煤矿，一是银东煤矿所开采的煤层为10-5和10-1两个煤层，二是三八煤矿二井，三八煤矿二井所开采的煤层为9#层、7#层两个煤层，两处小窑
17、开采标高都在+50至-100 m之间。第五节 矿井水、火、瓦斯、煤尘等自然灾害情况一、矿井水文地质条件：1、区域水文地质条件井田内黄泥河贯穿南侧，水流坡度7/10000，河宽58 m，水深0.51.2 m，流量0.2061.6 m3/s，旱季断流，雨季繁增，最高洪水位+192 m，属季节性河流。此外,主井口向北约3.5 km远处有穆棱河由西向东流，水流坡度9/10000，河宽70100 m，水深13 m，正常流量为4060 m3/s，最高洪水位标高+185 m。日最大降水62.6 mm（1968年），十分钟暴雨强度20 mm。2、矿区水文地质条件本区含水层可划分为如下3个：一是第四季冲积含水层
18、：是矿井间接充水含水层，在井区中部呈条带状分布，为孔隙性充水，受大气降水补给。丰水期受黄泥河补给，它又补给下部风化裂隙含水层，但由于风化裂隙含水层以下有良好的隔水岩层，故对矿井充水无大影响。二是煤系风化裂隙含水层：全区发育，深度90120 m，裂隙充水受大气降水补给，随着矿井开采时采掘地点与含水带距离加大，且中间岩层导水性差，故该煤系风化裂隙含水层可视为未来矿床采掘的间接充水含水层。三是构造裂隙含水带，该含水带局部发育，多呈条带状分布，在断层破碎带或围岩裂隙中导水性差，多以静储量释放为主，一般无承压水性，随着开采深度增加，构造裂隙含水带的富水性程度也逐步变弱。目前鸡东煤矿井下正常涌水量为558
19、0 m3/h，因为上述含水层对矿井开采影响小，根据多年开采观测，故预计将来矿井涌水量不会有大的增加。3、小井老窑水文地质情况矿区内老窑众多，其废弃采面或巷道会成为老窑水、采空区积水，因其采空区已填满，故积水量不大。值得充分重视的是：极大部分小窑都为浅部开采，都在-100以上，我矿为深部开采标高在-460以下，采空区已充分冒落，所以浅部小井的开采对我矿不构成威胁。4、相邻矿井老空 银东煤矿：位于井田内，开采标高+50 m至-100 m，矿井涌水量：正常45 m3/h，最大55 m3/h，最小30 m3/h，采空区面积0.46 km2，采空区已充分冒落，密闭留设返水孔，部分积水已从返水孔流出，故积
20、水量不大对我矿不构成威胁。三八矿二井：位于井田内，开采标高为+50 m至-100 m，矿井涌水量：正常45 m3/h，最大50 m3/h，最小25 m3/h,；采空面积0.57 km2，采空区已充分冒落，密闭留设返水孔，部分积水已从返水孔流出，故积水量不大对我矿不构成威胁。5、矿井涌水量预测矿井涌水量为：正常涌水量为55 m3/h，最大涌水量为80 m3/h。6、水文地质类型本矿井受采掘破坏或影响的含水层主要为煤系含水层，其补给条件一般，有一定的补给水源，矿井中存在少量的空区积水，其位置、范围、积水量均掌握清楚。现本矿的年平均涌水量为50 m3/h（2009年），其大于60 m3/h，小于80
21、 m3/h。矿井涌水主要为顶板裂隙水，为正常出水，无不明突水，采掘工程不受水害影响。本矿对矿井水治理主要以疏为主、以排为辅，防治水工作简单易于进行。综上所述，根据煤矿防治水规定中规定的含水层性质及补给条件、单位涌水量、矿井涌水量、突水量、开采受水害影响程度、防治水工作难易程度等项，进行综合的分析和总结，将本矿的水文地质类型划分为水文地质条件简单。二、矿井煤的自燃倾向性及煤尘爆炸性我矿有9个可采煤层，分别为：1#层、3#层、6B层、6D下层、6D层、7#下层、7#层、10-1、10-5。黑龙江省煤田地质测试研究中心分别在2006年8月和2009年6月对我矿的可采煤层进行了煤层自燃倾向性及煤尘爆炸
22、性鉴定，并出具了检验报告，其中：1#层、6D下、10-1层为类自燃，3#层、6B、6D、7#下、7#层、10-5为类自燃，全部具有爆炸性，具体情况见下表。煤 层 自 燃 倾 向 性、煤 尘 煤 炸 性 鉴 定 表样品编号来样编号工业分析（%）全硫真密度吸氧量等级自燃倾向爆炸性试验水份灰分挥发分%g/cm3cm3/g火焰长度抑制煤尘爆炸鉴定结论MadAadVadVdafStadTRD干煤mm最低岩粉量（%）AJ200900651#0.1650.8218.8538.450.241.800.71容易20050有爆炸性AJ200604543#1.549.4631.1434.990.322.110.67
23、自燃40085有爆炸性AJ200900666B0.1024.0028.3237.310.321.540.68自燃30060有爆炸性AJ200900676D上0.1345.9022.8842.390.141.750.69自燃25045有爆炸性AJ200900686D下0.1530.8128.0140.570.301.610.71容易30060有爆炸性AJ200900697#下0.2440.9826.7745.540.261.710.69自燃30055有爆炸性AJ200604557#1.2228.5230.3643.210.281.550.62自燃40085有爆炸性AJ2009007010-10.
24、1027.4229.9141.270.321.570.72容易35065有爆炸性AJ2009007110-50.2044.1222.6240.630.301.730.68自燃30060有爆炸性三、矿井瓦斯：我矿为高沼气矿井， 2012年鉴定结果：矿井绝对涌出量24.5 m3/min，相对涌出量22.85 m3/t，历年鉴定结果如下：年 限CH4绝对量（m3/min）CH4相对量（m3/t）2005年19.9322006年18.133.42007年46.7216.562008年45.7919.652009年19.4162010年18.411.92011年2115.742012年24.522.85
25、第六节 改扩建补充项目工程完成情况一、东区入风井：2009年12月开始施工，于2011年12月全部竣工。完成工程量：1、矿建工程：入风井747 m，另施工暖风硐30 m。2、土建工程：新建一座入风井热风炉锅炉房，建筑面积为213 m2，砖混结构。3、安装工程：安装一台型号为RML4.2MW热风炉，供热能力为6 t。二、南采区：2007年4月开始对南采区主井、风井进行修复，于2009年末全部完成，完成工程量：1、矿建工程：总工程量6745 m。2、土建工程：土建工程有绞车房、蹬勾房、矸石山绞车房、办公室、食堂、宿舍、浴池、锅炉房、火锯房、打卡室、仓库、更夫房等，总建筑面积4516 m2。3、安装
26、工程：主扇、主排水泵、变电所、暖风炉、排水管路、抽放管路、压风管路、监测线路、通讯线路，以及皮带运输系统的安装工程。第二章 矿井各主要系统分项运行报告第一节 生产系统一、回采工作面和掘进工作面全矿布置4个采煤工作面（3个炮采、1个综采）、6个掘进工作面。1、采煤：采煤一队S-420左10-5炮采工作面采煤二队W-530左6B炮采工作面采煤三队E-320右6D下炮采工作面采煤五队W-530右7#层综采工作面 E-400右7#层备采面设备配备：采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。综采工作面采用MG300/701-W型双滚筒采煤机组割煤或放炮落煤，配SGB-730/2002型刮板运输
27、机或塑料槽板自滑运煤；运输顺槽采用SZZ-730/160型转载运输机及SD-150型皮带运输机运煤；工作面采用液压支架或单体液压支柱支护。炮采运输顺槽采用SGW-40T型刮板运输机及SPJ-800型皮带运输机运煤。运输石门全部采用皮带运输机运煤。2、掘进：掘进一队：W-490运输大巷掘进二队：W-590车场掘进三队：E-400左6D运顺掘进五队：E-320左6D回顺掘进六队：E-480运输大巷掘进七队：E-480行人通道掘进工作面采用综掘机或爆破前掘，煤巷和半煤岩巷道采用皮带运输机运输，岩掘巷道采用耙斗机、矿车运输。矿采掘队伍配备及设备配置在试运转期间，运行正常，满足150万吨/年的运输能力。
28、第二节 辅助系统一、矿井通风系统矿井通风方法为抽出式，矿井通风方式为混合式。全矿共有五条入风井、三条回风井。东区主运皮带井兼做入风井，新建东区入风井，西区1#、2#辅助提升井为入风井，南区一条入风井，东、西、南区各有一条专用排风井。东区地面安装2台FBCDZ-24型主扇（一开一备），西区设有2台FBCDZ-26型主扇（一开一备），南区地面安装2台FBCDZ-24型主扇（一开一备）。目前，矿井总风量9775 m3/min，总回风量10140 m3/min；东区风量为4120 m3/min，西区风量为4045 m3/min，南区风量为1610 m3/min；矿井有效风量为9263 m3/min，矿
29、井有效率为91%。矿井通风系统在试运转期间运行正常，稳定可靠，满足年生产能力150万吨的需要。二、矿井提升、运输系统（一）主提升1、一段主提升一段主提升为钢丝绳牵引皮带机（GDS-1000），皮带机自地面到-300标高，提升长度1500 m，担负东、西区原煤提升和人员升降任务。2、西区二段主提升西区二段主提升有两段：第一段皮带机（DTL802132）自-200标高到-325标高，提升长度550 m；第二段皮带机（DTL802132）自-325标高到-490标高，提升长度630 m。这两段皮带机担负西区原煤运至西区-200煤仓的任务。3、东区二段主提升东区二段主提升为钢丝绳牵引皮带机（GDS-1
30、000），皮带机自-200到-360标高，提升长度1000 m，担负东区原煤提升和人员升降任务。4、南采区运输系统南采区-300主提升为SPJ-800型皮带机两段，第一段长110 m，第二段长660 m，DTL-100型皮带机一段，长度为380 m，皮带机自南区-300到西区-200标高，担负南采区原煤提升。（二）-200大巷运煤-200大巷煤炭为三段皮带机运输，担负西区原煤运至东区-200煤仓任务，第一段皮带机（YDB-30）长80 m，第二段皮带机（DSJ-150）长210 m，第三段皮带机（DTL1002132）长1300 m。（三）辅助提升1、西区1#辅助提升西区1#辅助提升井安装一套
31、提升机，采用串车提升，担负西区矸石提升、材料下放等辅助提升任务。2、西区2#辅助提升西区2#辅助提升井安装一套提升机，采用串车提升，担负东区矸石提升、材料下放等辅助提升任务。3、西区二段辅助提升西区二段辅助提升在西区-200标高，担负西区二段人员升降、矸石提升、材料设备升降等任务。升降人员人车型号为XRC-10-6/6，提矸采用1t矿车，材料设备升降采用1t矿车、1t或3t平板车、花栏车。4、东区二段辅助提升东区二段辅助提升设在东区-190标高，担负东区二段提矸、运送材料设备任务，安设1台JKB-3.02.2型提升机。绞车道斜长680 m，坡度28.5。5、-200大巷轨道运输矸石、材料采用蓄
32、电池电机车牵引1t矿车、平板车或花栏车运输。6、南采区主井辅助提升南采区主井辅助提升井安装一套JK-2.5/20型提升机，采用串车提升，担负南采区人员及矸石提升、材料下放等辅助提升任务。矿井主提升系统、辅助提升系统以及-200大巷运输系统，在试运转期间运行正常，稳定可靠，满足年生产能力150万吨的需要。三、矿井防尘、防灭火系统（一）矿井防尘：1、矿井在采掘、装运煤、提升等环节都会产生大量粉尘。在试运转过程中坚持综合防尘措施，定期除尘，在日常检查发现积尘时及时洗尘。在东区工业广场建有200 m3的静压水池，铺设消防尘管路至各采掘作业地点及各转载点，并上齐喷雾洒水设施，及时消尘。主管路每100 m
33、设置1个三通水门，支管路每50 m设置1个三通水门。2、采、掘工作面和巷道均上齐喷雾设施，工人配备防尘口罩进行个体防尘。3、保证井下巷道的有效断面，避免风速过大而引起煤尘飞扬。4、矿设有专职测尘人员，配备一台CCE1000型粉尘浓度测量仪（郑州产），每月定期对井下各作业场所的粉尘浓度进行测定。（二）矿井防灭火1、消灭引爆火源，杜绝因违章放炮和电气火花而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故。为此，加强了放炮管理，坚持放炮工持证上岗；严禁放糊炮、放空心炮和明火放炮；必须使用放炮器放炮；严禁使用变质、失效的火工品放炮；放炮时坚持使用炮泥和水炮泥。2、加强井下电气设备和设施的管理。井下所用电气设备、设施均使用矿用
34、防爆型；电缆必须选用煤矿专用阻燃电缆。井下电气设备、设施的搬迁、维修必须在停电状态下、由专职电工按技术规程进行操作，严禁非电工人员擅自维修和打开电气设备。杜绝井下电气设备失爆，杜绝机械摩擦火花。加强矿井机电设备、设施的日常维护和定期检修，保证井下电气设备经常处于完好状态，消灭电气失爆。3、坚持非生产性火源管理，严格入井检身制度，杜绝烟火入井，严禁井下明火作业。4、加强防雷电管理工作，矿井入井轨道、管道在井口入井段采用绝缘的管道轨道夹板连接，防止雷电流通过轨道、管道传入井下。5、按规程要求配齐了瓦斯检测仪器、便携式报警仪和压缩氧自救器，并配备专职的维修人员，保证仪器仪表正常使用。根据井下瓦斯涌出
35、量变化情况及时调整风速、风量，以防止瓦斯事故发生。6、井下各电器设备点和机电硐室采用不燃材料支护，并配备干粉灭火器和沙箱等防火器材，保证及时灭火。矿井防尘、防灭火系统在试运转期间，运行正常，满足生产需要。四、矿井给、排水系统我矿在东区地面设有静压水池，容积200 m3，该水可以饮用。由静压水池分出两条管路，一条108管路专供东区-235标高用水，另一条108主管路由东区皮带道到-200大巷，分别向东、西、南区各用水地点供水，支管路为58。主管路每100 m设置1个三通水门，支管路每50 m设置1个三通水门。矿井正常涌水量：Q=55 m3/h，最大涌水量Qmax=80 m3/h。排水方式采用集中
36、排水，西区-200标高设有中央水泵硐室（水仓容积1200 m3）安设3台MD155-679水泵；西区二段-490标高处设有水仓（水仓容积743 m3），安设3台MD155-676水泵，将水直接排至-200水仓。东区一段主井-300标高处设有水仓，安设3台80D-305，水泵将水排至-200大巷，经-200大巷水沟流至西区-200水仓；两处排水在西区-200水仓集中后，再排至西区地面矿井水处理厂；南区-300标高处设有2个水仓，安设3台100D-456型离心式水泵，水泵将水由南区-300排至西区-200主水仓，后由-200主排水泵排至地面。排水管路：西区-200水仓至地面铺设两趟159管路；西区
37、-490水仓至-200水仓铺设两趟159管路；东区-300水仓至-200水仓铺设两趟108管路。西区-490水泵和-200水泵电控起动设备选用电抗器降压起动。各排水硐室水泵均按使用泵、备用泵、检修泵配置；南区-300水仓至西区-200水仓铺设两趟108管路。矿井给水、排水系统在试运转期间运行正常，各排水设备的排水能力满足矿井给排水要求。五、矿井供电系统（一）地面供电矿井共有两回路供电，一条来自杏东线，长13 km；另一条来自东矿线，长4 km，输电线路均为LGJ-120，66KV。地面变电所设置2台变压器，一台S9-10000KVA/66/6.3KV型，另一台选用S8-8000KVA/66/6
38、.3KV型变压器，正常情况下10000KVA变压器运行，8000KVA变压器作备用。地面及井下生产用电均由地面6.3KV变电所馈出，为了保证主要车间及设备供电的可靠性，一级负荷均由两回路电缆供电。地面变电所共馈出6.3KV线路15回。 西区主扇两回6.3KV输电线路，导线选用LGJ-70，砼杆架设；东区主扇由变电所馈出两条MYJV32-350电缆，砼杆架设供电；南区主扇由南区配电不同母线段所馈出两条MYJV32-350电缆做为南区主扇电源，矿井主扇满足双电源供电要求。（二）井下供电1、由地面变电所入井的3条MYJV32-3120高压电缆（西区2条、东区1条），并在井下-200大巷铺设一条MYJ
39、V32-3120高压电缆将东、西区变电硐室相环接，作为东区的第二条供电电源，分别担负井下4个变电硐室（东区-190变电硐室、西区-200变电硐室、西区-490变电硐室、东区-320变电硐室）的高压供电。2、在西区-200水平设置中央变电硐室，担负西区主排水、二段绞车、压风机、西区皮带机及西二段供电。3、由西区-200中央变电硐室馈出到-490变电硐室的2条MYJV32-395电缆，担负着西区-490变电硐室双电源供电。4、东区入井的1条MYJV32-3120高压电缆和-200大巷引入的1条MYJV32-3120高压电缆，担负东区-190变电硐室的双电源供电。5、由东区-190变电硐室馈出到-3
40、20变电硐室2条MYJV32-395电缆，担负着东区二段双电源供电。6、南区由南区地面配电所馈出两条MYJV32-395电缆供至南区-300变电硐室，担负南区井下供电。7、井下供电电压：高压为6.3KV，低压为660V，机采供电为1140V，照明为127V。（三）防雷和接地：1、地面矿井地面变电所在高压进线侧装设FZ-66型避雷器，在馈出的6.3KV线路上均装设HY5WS7.6/30型避雷器。所有电气设备外壳均接地，围绕屋内配电装置敷设环形接地网。2、井下井下接地网由主接地极、局部接地极和辅助接地极、接地线组成，西区主接地极设于中央水泵房的主副水仓内，接地极采用2块面积不小于0.75 m2,厚
41、为6 mm的镀锌钢板，主副水仓各一块，其它接地极置于附近的水沟内，总接地网的接地电阻不大于2。（四）掘进工作面“三专”供电 全矿掘进工作面全部上齐“双风机、双专电源”、“三专两闭锁”、风机自动转换装置，风机自动转换由电工每天试验一次。在试运转期间，供电系统运行稳定，供电能力满足矿井年生产能力150万吨的要求。六、矿井瓦斯抽放系统矿井建有完善的地面永久瓦斯抽放系统。地面抽放泵站安设有3台CBF610-BV4水环式真空泵（额定抽放能力：250 m3/min），其中2台运转1台备用。从地面放泵站辅设一条直径为529抽放管路、一条直径325抽放管路分别西区入风井通达东、西、南采区各抽放地点形成并联抽放
42、网路进行瓦斯抽放。井下安设三台移动瓦斯抽放泵，其东区-235水平安设一台ZBE350-B4移动泵、西区-460水平安设一台CBF-400移动泵、南区-300水平安设一台CBF-400移动泵，加强各作业地点的瓦斯辅助抽放及提高矿井整体抽放能力。矿井主要抽放方法是：采用高位钻孔、采空区、采面上尾巷高位埋管及插管、本煤层打钻预抽及瓦斯抽排巷综合抽放。在试运转期间，瓦斯抽放系统运行可靠，抽放设备的抽放能力满足矿井安全生产的要求，瓦斯抽采率达到AQ行业标准。七、地面生产系统矿井东区主井工业场地建有一座选煤厂，井下煤炭经主运皮带机转载到井上75吨仓，再由地面转载皮带运输机进入选煤厂进行粉碎、筛选。选煤楼内设有一台1556型双层振动筛，50 mm以上大块落入手选皮带，选出块煤、矸石及杂物；小于50 mm原煤，分级成2050 mm中块及小于20 mm末煤。2050 mm中煤直接进入洗煤厂，经过CC0710型对齿式破碎机粉碎后入洗。小于20 mm的沫煤，直接进入煤仓之中。洗煤厂内设有螺旋滚筒洗煤设备2台，主洗机直径为1.8 m，电机型号Y180-4，电机功率22 kw，380 v单机处理能70100 t/h，处理能力150万吨/年。在试运转期间，地面洗煤系统运行可靠，洗煤能力达到预期效果，满足矿井改扩建生产能力的要求。第
