脱硫工程施工组织方案.docx

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1、目 录目 录1第一章 工程概况2第二章 主要施工程序和施工方法32.1 主要施工程序32.2 主要施工方法32.1.1土建施工方案和典型施工措施32.1.2 设备制造安装9一、施工工作范围9二、 施工方案9（一）塔体制作安装9（二）防腐衬里14（三）烟道系统施工方案18（四）设备安装施工方案19（五）工艺管道的安装27（六）电气仪表系统的安装31（七）保温防腐施工方案34第三章 现场管理组织机构383.1项目管理组织机构图38第四章 现场技术管理394.1管理职责394.2设计交底与图纸会审404.3施工标准、规范的管理404.4施工组织设计414.5施工技术方案414.6技术交底424.7设

2、计变更和材料代用424.8技术联系单434.9工程检验434.10施工总平面管理43第五章 材料采购、管理445.1物资管理控制流程445.2材料管理质量控制445.3材料管理措施46第六章 施工机械配置48第七章 施工进度及工期保障措施507.1施工总体进度计划507.2保证工期的措施50第八章 质量保证体系538.1 施工过程控制的措施538.2 保证施工质量的技术组织措施548.3 保证材料供应及材料质量的措施548.4 施工现场各种资料的管理55第九章 安全、文明施工体系579.1 安全管理579.2 脚手架安全技术措施589.3 施工用电安全措施599.4 其他施工机具安全措施609

3、.5 可能出现的突发事件地预案619.6环境保护措施619.7文明施工保证措施61第十章 本工程执行的施工规范及验收标准63第十一章 需业主配合的工程内容64第十二章 工程施工基本要求65第一章 工程概况第二章 主要施工程序和施工方法2.1 主要施工程序在施工工程中，施工人员以施工图纸和设计说明为依据，以设计要求的施工规范为准绳，以本施工组织设计为指导，在建设单位有关人员和监理工程师的指导下，安全、保质、按期、低耗圆满完成该工程施工任务。合同签订后，在土建施工图完成后，先由甲方组织进行土建施工。因本工程塔体、罐体以及烟道的制作安装在现场施工，且施工周期较长，故先进行脱硫塔及烟道支架的基础施工。

4、综合楼及其他土建工程在设备制作规程中相继完成。脱硫塔、烟道制作安装在相应基础施工结束后进场施工，设备砌筑、制作安装计划天90（8月10号11月10号）内完成。随后进行玻璃鳞片的防腐衬里，工期计划23天。在设备制作安装结束后，对系统得其他设备、管道进行安装。待设备就位后进行电器仪表、设备管道外壁的防腐保温以及系统的完善。为了保证工期，施工应土建设备交叉施工，必要时实行3班制作业（见计划施工进度安排表）。2.2 主要施工方法2.1.1土建施工方案和典型施工措施一、施工工作范围1、室外构筑物：包括吸收塔,烟道支架，设备基础及各水池,工艺管线支架基础,排水沟、电缆沟等； 2、室内构筑物：包括脱硫综合楼

5、、压滤机及其他设备基础等； 3、施工顺序接到开工令后,首先开始施工吸收塔及其他设备基础（包括烟道支架基础）, 然后进行化浆池、供液池及其他基础支架的施工.，最后完成脱硫综合楼及楼内设施的施工，并确保在业主要求的里程碑日期前完工；接着施工工艺管线支架基础,排水坑,电缆沟等项目，随后将本标段的其他项目在 11 月 29 日全部施工完毕。二、 施工方案 根据设计要求,布设测量控制网点,经业主和监理工程师验收合格后,作为本标段项目的施工控制依据。根据现场实际,考虑采用轻型井点结合排水明沟降排水。采用反铲挖掘机开挖土方,局部地点辅以人工配合。 现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站,混凝土集中供料,机械翻斗

6、车运输,泵车浇灌.对于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目,其混凝土采用强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥,并控制其铝酸三钙的含量小于8%,最少水泥用量不小于370kg/m3。布置钢筋加工场,施工所需的钢筋进行集中加工制作,现场绑扎(局部辅以焊接).零米以上现浇混凝土结构施工采用大型竹胶合板模板,钢管脚手架支撑体系,以期达到接近清水混凝土结构的良好效果。1、房屋建筑施工方案 设计为现浇钢筋混凝土框架结构,拟采用以下施工方案：（1）零米以下结构施工完毕,并回填结束后,搭设钢管满堂脚手架作为支撑体系；采用大型胶合板模板；有条件时采用泵车浇灌混凝土,机械振动棒振捣密实；采用龙门架作为垂直运输工具。（2）

7、每层柱,梁,板一次施工完毕,然后逐层将结构施工倒顶；主体框架结构施工完毕并经验收合格后,将屋面的保温,防水层施工完成,而后进行建筑装饰施工,进而移交安装.交安后,按照设计进行建筑完善.2、吸收塔及其他设备基础、滤液池等施工方案（1）吸收塔设备基础、滤液池混凝土为大体积混凝土,实际施工时按大体积混凝土考虑,即采用矿渣硅酸盐水泥等低水化热水泥,严格控制石子和砂子的含泥量,埋设测温元件随时监控混凝土的温度变化,控制混凝土的入模温度,斜面分层一次浇灌完毕等措施,从而确保该类设施的整体性且杜绝混凝土的温度裂缝.（2）吸收塔基础的顶面布置有需精确预埋的地脚螺栓,实际施工时,在垫层上预埋100mm100mm

8、10mm的埋件,基础混凝土内用两套环行模具进行地脚螺栓固定,借助经纬仪,水准仪测放螺栓的中心和标高并通过焊接与垫层上的预埋铁件予以固定(与钢筋不连).吸收塔基础混凝土分二层施工,第二层施工时由安装或土建安装钢网架,然后浇注二次混凝土,网架的平面要求很高,混凝土浇注后进行面部磨平工作.3、烟道、支架及基础施工方案原则上,在上述主体结构施工到顶和吸收塔,风机等基础移交安装后,开始施工支架烟道支架基础及其他基础.首先将独立基础一次施工至基础顶面,而后采用大模板和钢管井字架及泵送混凝土将支架一次施工完毕. 4、典型施工措施（1）施工顺序：测量定位土方开挖基础及短柱地梁施工土方回填层框架施工建筑封闭及装

9、饰移交安装建筑尾工.（2）测量定位及放线 轴线控制：从厂区系统控制网的坐标,向综合楼四周测设轴线控制桩,并保护好,作为每层放线的依据,上部框架的每层每条轴线均由控制轴线上引,并经计量校核的钢尺实量间距,校正无误后再开始该层其他工序施工.标高控制：水平标高由厂区控制网柱子往上引,从下往上引的标高点在每层现浇柱上标出,测设+50cm的标高线,并弹出墨线,作为地面抹灰,砌筑及室内装饰的依据.柱,梁中心线,边线,柱模外边线(可放大2毫米)及支撑立杆位置线要及时,准确弹出.（3）架子工程：本工程内外将全部采用483.5的钢管扣件式脚手架,结构外侧采用双排架子规格为:纵向立杆间距1.4 m,双排间距1.5

10、 m,步高1.4 m,并设立内外剪刀撑,随结构层的升高逐步向上搭设并与已浇好的框架柱设立横向拉接,保证外架的稳定性,结构内采用满堂脚手架,一般规格为1.4 m1.4m1.4 m并根据现浇结构梁的位置适当调整立杆的位置,承重脚手架一二层独立搭设,内外临时连接加强整体性.（4）模板工程：梁柱大部分采用定型钢模板,柱模板安装前先计算好钢模板的模数,立模时先对好线,然后开始拼装,柱侧模采用钢管扣件箍侧向加固并与外架相连按每1.5 m钢模上设上中下三道箍. 梁底模主要采用钢模板,铺设前应计算模数减少拼角,钢模连接用U型卡和插销,侧模用钢管钩头螺丝保证整体刚度,利用外排和内满堂排架用钢管扣件侧向支撑,现浇

11、面底模应连成一片,梁下部钢管格栅要根据梁的大小合理布置,梁净跨度等于或大于4 m的要起拱,起拱高度控制在1030mm. 梁侧模要根据梁的断面尺寸组合成模,以减少边角的配模,使拼缝严密,并注意标高的准确,模板支撑系统全部采用483.5的钢管现场搭设.梁板中的预埋件要结合水,电,消防,安装等严格按图纸要求埋设,定位准确,焊接牢固,结构施工期间还要结合水,电,的位置预埋必要的铁件.（5）钢筋工程：柱钢筋绑扎前要根据弹好的线,检查下层预留钢筋的位置,数量,长度,每根柱主筋的直径超过22的,钢筋接头全部采用电渣压力焊,焊接接头严格按规范执行.钢筋绑扎前,先在底,模上按图尺寸划好箍筋间距,主筋穿好箍筋,按

12、已划好间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎架立筋再绑主筋.梁下部的受拉钢筋的焊接要采用焊接,且位置应在跨中三分之一以外,负弯距钢筋应位置正确,钢筋绑完后要横,纵两个方向拉线,排线,调整钢筋的位置.板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距,按画好的间距绑扎,边绑扎边找直,找正.负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固,为确保钢筋的位置,按要求加钢筋马凳,绑扎完成后,经常上人处应铺脚手板,并注意保护,防止踩踏，为保证主筋保护层厚度,在柱主筋,梁主筋绑扎时,应垫规范要求保护厚度的混凝土垫块.（6）混凝土浇筑： 混凝土采用混凝土泵车送料人工浇筑.柱浇筑前,

13、在底部填以50100mm与混凝土内沙浆相同的水泥砂浆,浇灌要分层进行,每层厚度不超过60cm,边下料边正捣,连续作业到顶,中间不留施工缝.梁板混凝土应同时浇筑,从一端开开始采用赶浆法浇筑,即根据梁高分层浇筑成阶梯形,达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延长,梁板混凝土连续向前推进.浇筑与振捣必须紧密结合,梁,柱结点核心区用小直径振捣棒(30)细致捣实,板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣,振捣完毕用长抹子抹平,板面高度要严格控制,防止超高.施工缝留设在次梁跨度的中间1/3范围内,表面与梁,板面垂直,用钢丝网挡牢,在连续浇筑混凝土前,剔除浮动石子,用水冲洗干净后,浇一层水泥浆,然后

14、继续浇筑混凝土,细致振实.浇筑完毕混凝土,要按要求浇水盖塑料布进行养护,强度达到1N/mm2后方可拆模.拆模时要注意保护柱面及棱角不受,拆模后同样要覆盖浇水养护.（7）装饰工程： 基层表面平整,抹灰厚度应符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要求.顶棚:普通抹灰15mm ;内墙:普通抹灰18mm,中级抹灰20mm ,高级抹灰25mm;外墙:普通抹灰20mm,勒脚和突出墙面部分25mm.门窗框与墙的交接处,应分层填嵌密实和牢固,以防抹灰层产生裂缝和空鼓. 室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处,除非工程师对护角线另有规定,一般可用1:3水泥砂浆抹出护角,护角高度不低于1.5米.房屋外墙抹灰作业应由屋檐开

15、始自上而下进行.抹灰前应安装好门框,窗框,水落管的铁箍,电线绝缘的托架以及检修梯的支架等,并将墙上的孔洞堵塞严密.外墙窗台,雨蓬,压顶等应做好流水坡度和滴水槽.（8）门窗：安装的门窗,要横平竖直,高低一律,进出一致.铁脚,螺钉均不得有遗漏.灌注预留孔的水泥砂浆配合比为1:2,水泥标号不低于32.5级.电焊的节点应牢固可靠.灌注水泥砂浆后,在其未凝固之前,严禁在门窗上进行任何作业.至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业.嵌填料采用1:2水泥砂浆,嵌填必须密实,以免渗透雨水. 6、施工预防措施（1）防雨,防滑,防暑,防冻等施工措施： 项目部设立防雨,防滑,防暑,防冻施工管理组,直属于项目部生产

16、副经理领导,钢筋作业队,木工作业队等队长及其相应的班组长为该四防施工管理组的常设成员,根据天气预报随时配备足够数量的抢险人员.加大宣传力度,让参与施工的每个人员的心目中树立起防防雨,防滑,防暑,防冻的意识.提前备足防雨等所需的雨布,雨衣,水泵,沙袋,棕绳,铁丝等材料;并随时配备一定数量的防暑降温药品.在夏季,雨季来临前,由项目经理牵头,组织全现场防雨,防滑,防冻,防暑的安全生产大检查,查隐患,查准备情况,查落实,将有关设备,临时建构筑物予以加固.风,雨期间,原则上暂停施工作业,按设计或施工规范要求处理好施工缝. 风,雨期间及风,雨过后,防雨,防滑,防暑,防东施工管理组安排人员进行检查,并及时予

17、以整改.（2）预防质量通病措施：项目部重视对防止质量通病的领导,把防止质量通病作为各级领导在工程管理过程中的重要工作内容之一.从生产管理,技术支持,人员调配,资源配备,施工工艺,过程控制,监查监督等,全方位的把防止质量通病的责任落实到每个管理人员和施工人员,把预防,治理,消除质量通病作为日常工作常抓不懈.加强过程控制,防止质量通病.在编制施工技术措施,方案时,规定技术人员必须分析质量通病产生原因,从根本上采取有效措施,消除质量通病产生的原因,进而达到防止质量通病的目的. 采用一切可以采用的,行之有效的方法,提醒每个管理和施工人员注意自己的行为会产生那些质量通病以及如何预防,达到时时着想,处处预

18、防,规范自己,监督他人防止和消除质量通病的目的.把好技术措施审批关，实行防止质量通病措施交底制度。加强考核监督。 7、土建试验：按规定委托当地质量技术监督局计量认证合格的试验室进行土建试验。开展的主要试验项目：建筑钢材(含钢筋原材)及焊接各项性能试验； 水泥各项性能试验；砂、石各项试验；防水(沥青,油毡)各项试验；防腐(耐酸等)试验；土工(包括砂石回填)试验； 混凝土,砂浆级配试验；混凝土抗压强度,抗渗性能试验等各项性能试验；砂浆各项性能试验；烧结砖及砌块等各种材料试验；2.1.2 设备制造安装一、施工工作范围（1） 脱硫塔制作安装制作安装1台5200钢制脱硫塔，塔内安装喷淋层、高效除雾器，塔

19、内壁衬玻璃鳞片胶泥。（2） 烟道制作安装（3） 防腐保温（4） 设备管道安装（5） 电器仪表安装二、 施工方案根据设计要求，脱硫塔为内壁防腐衬里设备，在施工中应考虑焊缝的处理，其他罐体及构件按规范进行施工。（一）塔体制作安装钢制塔施工1、脱硫塔制作安装脱硫塔的施工应执行的标准：化工设备施工及验收规范、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。1.1排板图根据脱硫塔施工图，钢板到货规格，绘制排板图，图中应有如下内容：壁板焊缝与罐接管开孔焊缝（包括开孔加强圈的焊缝）距离应大于200mm，底板焊缝与壁板立焊缝距离大于200mm。1.2罐组装顺序1）采用倒装法施工底板组装焊接顶节板组装焊接顶板组装焊接

20、次顶节板组装焊接底节板组装焊接底板与壁板焊接底焊最终焊接焊缝检查试验附件安装充水试漏刷油验收。2）塔体施工在塔径较小的情况下，还可采用现场分段制造组合，正装法进行安装。底板组装焊接分段组装焊接附件组装焊接对接缝焊接焊缝检查试验附件安装充水试漏刷油验收。在施工现场（塔体基础侧）设置临时制作平台，将塔体各部件焊接拼装，包括：布水系统、除雾器等设施。配置汽车吊配合塔体各段圆筒组合，在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的制作。1.3底板组装焊接底板焊接完毕后，在底板的下面应涂环氧煤沥青或沥青漆二遍。（1）底板按排板图下料，并按规定倒角。（

21、2）点焊底板，找出罐中心线，画出壁板内径（内径应放大，考虑焊接收缩量）及其检查线。（3）焊接壁板下方的底板焊缝，焊缝长度5060mm。焊接后，该处焊缝应磨平。1.4塔体各节组装焊接（1）按排板图下料，加工坡口和滚圆弧。（2）拼装焊接。（3）加强圈、胀圈、塔体敷板的组对焊接。1.5塔体组合：起吊各节，对接环焊缝组对和焊接1.6顶板或顶部结构组装焊接。1.7底板与壁板焊接先点焊，正式焊接时焊工应2名或4名对称分布同时试焊，采用分段退焊法，小电流多层焊道，预防变形过大。底板与壁板焊缝，焊接完成24小时后，应检查底板的凹凸变形，必要时磨去点焊部位，将底板放平，重新点焊。（1）先焊横焊缝，后焊纵焊缝，采

22、用分段退焊法焊接，小电流，多层焊道，防止焊接变形。（2）底板正式焊接时一定要压紧，板与板之间不得离缝焊接（3）最后焊接最后焊罐外焊缝。1.8焊缝检验在焊缝处涂刷肥皂水，其上放真空箱开动真空泵，真空度应达500600mmHg以上，肥皂水处不出现泡沫为合格。也可在焊缝一侧涂石灰粉，另一侧涂煤油作煤油渗漏试验，涂石灰粉一侧干燥即为合格。1.9附件制作：包括加强筋板、设备管道接口、检修人孔、检修平台、扶梯等。1.10充水试漏。2、脱硫塔安装（塔体组合）安装采用现场分段组合，分二段正装法进行安装，塔体内部构件包括：布水管、清洗喷淋系统、除雾器等设施。在安装现场（塔体基础侧）配置汽车吊配合塔体各段园筒组合

23、。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。在塔体满水试验及内衬施工完成后进行内部构件安装。2.1塔体组合安装程序（1）塔体基础清理，打磨，找平，复验。（2）塔底板拼装，焊接，校平，焊缝打磨，检测。（3）塔体分段组合找圆，加固，焊接。（4）塔体分段依次进行正装，安装到塔顶。（5）塔体的所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在筒体分段组合或吊装时同时进行逐件安装。（6）焊缝表面的打磨及表面无损检测工作随各段的组合安装同时进行。（7）进行塔体的满水试验。（8）交付内衬施工。（9）进行塔体内部构件安装。（11

24、）塔体配管安装。2.2塔体组合安装工艺要求（1）塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线，并做好标记。进行塔底板支撑结构的安装，然后在其上铺设底板并组焊完毕。（2）塔体分段组合。按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段筒体的组合，分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时必须对上下口进行校圆。分段组合完成后在其上下端口以内50mm处，每隔45设置加固撑板，并幅向加设对称支撑。为防止吊装时筒体变形，吊耳焊于上口支撑板处。2.3塔体分段吊装（1）筒体吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面，作出明显

25、标识。按塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿内外壁设置第一段筒体安装靠栅，利用吊车将第一段筒体吊起并插入靠栅内，用经纬仪或线锤测量该段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的调整以满足设计要求，然后将其与底板焊接，沿塔体壁内外塔设脚手架，再依次进行以上各段筒体的正装（脚手架搭设随筒体安装同时进行）直至安装到塔顶。（2）在筒体组合时，各段均须在上下端口外侧标明圆周0、90、180、 270线。筒体环缝对时以此为基准进行调整，塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器或线锤进行测量、调整。环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。筒体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。塔体所有外件、内件与塔

26、体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。2.4塔体内部构件安装筒体内各构件支撑件有些部分可在筒体分段安装过程中随筒体安装同时进行，如旋流板、烟气导向装置、除雾器等。其它内部构件如布水管、喷嘴等应在塔体满水试验和内衬施工后进行安装。2.5满水试验塔体满水试验在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后进行，充水高度以下所有管口用盲板封闭。满水试验的同时，进行塔体基础的沉降观测检查，并做记录。满水试验完成后交塔体衬里施工,然后进行塔体内部构件设备安装。2.6脱硫塔检验记录在塔制作安装完成后，应会同建设单位、监理单位对塔体几何尺寸和相关尺寸进行检查，对塔体作塔体试

27、验，并做好相关记录。3、塔内件的安装（1）安装前认真熟悉图纸，查对所需的技术资料及有关安装规范。（2）定位、测准其中之一支撑脚所在位置和标高，其他各支撑脚标高允许偏差在5mm以内，以保持塔板的安装水平度及安装高度的准确性。（3）固定塔内支撑脚所采用的胶泥原材料的质量应符合GB50212规定。（4）塔板支撑固定所用的胶泥需养护6h后方可安装塔板。（5）塔板的安装要分清左旋、右旋，支点应稳固、整体保持水平。（6）塔板安装完毕，然后定位安装循环液进液管和清洗水管塔体连接部分，以及塔内集液槽的安装。（7）焊接执行现场设备、工业管道焊接工程及验收规范中有关焊接工艺的有关规定。4、其他罐体构件的制作安装4

28、.1其他设备参照工业设备制作安装及相关规范进行；4.2 钢结构施工： （1）构件变形：运输中注意防止碰撞.堆放场地应经选择,处理,堆放时选择合适的垫点. （2）防止构件起拱偏差：构件制作严格按规范施工,防止拼装时不按设计起拱或起拱值偏差太大. （3）保证结构整体刚度：拼装时拉通线,防止折线连接.柱间支撑,屋架垂直支撑,水平支撑件尺寸准确,确保支撑在同一平面内. （4）焊接变形：结构焊缝对称布置,保持构件刚度一致. （5）保证焊接质量：焊缝收弧或焊接中断重新引弧时严格按工艺要求进行.自动焊或半自动焊时,送线和电源不能同时切断，保持焊条,焊剂干燥,清除基体上的杂质,避免引弧和熄弧位置重叠.（二）防

29、腐衬里脱硫塔及出口烟道防腐衬里采用玻璃鳞片，该工程委托专业施工单位完成。执行工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991标准。2.1防腐衬里前应具备的条件（1）设备外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀施工过程中，严禁焊接、气割、直接敲击等作业。（2）对焊缝的要求：焊缝应平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度不得大于2mm，应磨平或磨成圆弧过渡。转角焊缝和接管焊缝应饱满，并应细致磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。（3）对塔体钢材内表面要求：内表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；表面必须平整、表面局部凹凸不得超过2mm，表面应光滑平整、圆弧过渡

30、。接管不应伸出罐壁内表面。（4）对衬里表面作喷砂处理。采用吸入式喷砂，操作风压不低于0.45Mpa，所用石英砂或金刚砂（粒径35mm）需干燥后方能使用.喷砂工序子上而下进行，然后用毛刷除去附在金属表面灰尘。（5）塔体内表面预处理后，作全面的检查合格，办理工序交接手续后，方可进行防腐施工。2.2玻璃鳞片防腐衬里的施工1、底漆涂刷（1）根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。（2）取规定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。（3）底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷，潮湿地区建议46h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬表面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。（4）将调配好的底层胶液，用

31、刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工面上，严防漏涂。（5）一次配置胶液使用时间为3040min。混料时，应设专人掌握配料量。2、鳞片衬里第一道施工（1）底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工。（2）取鳞片混合料100份，加入规定量的固化剂和颜料。经真空搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为8kg。（3）将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，控制涂抹厚度为（1.00.2）mm。调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动。（4）在混合料的涂敷过程中，如发现混合料的流淌性较严重，应通知配料员通过触变剂调整料的粘度。反之，若施工料过干

32、，则需加增塑剂调整。（5）施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬层的厚度。（6）在混合涂抹过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。（7）涂抹后，应直接用浸有少许液体（环氧用丙酮或酒精，聚酯及乙烯基酯用苯乙烯）的羊毛磙用力反复推滚，使衬层表面光亮平滑。（8）在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30分钟以上时，应特别注意两区域图1结合断面的施工质量，需通过斜面搭接保证断面质量。其示意图如下：（9）加入固化剂的混合料有效使用时间为3040min。3、中间检查：检查按施工质检标准进行，鳞片衬里施工质检标准如下表格：表4检测项目检测仪器检测方式检测区域质量要求针孔检测电火花针

33、孔检测仪电压控制一层：3000V二层：5000V整个表面应无击穿小孔厚度检测测厚仪与标准试块相比较整个表面每12m测一点平均厚度符合施工厚度d（mm）误差外观肉眼外观目测手触检查整个表面外表面光滑平整外表面杂物无明显可见杂物固化程度无不固化区域颜色无颜色不均现象锤击检测木锤轻击内衬层表面任意取点检查无不正常音响4、中间修补在鳞片衬里施工中，不可避免的出现这样或那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。一般在下列情况下需要进行修补处理。（1）针孔；（2）表面损伤；（3）层内有显见杂物；（4）脚手架支撑点补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必

34、将缺陷完全消除。而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方案逐次补涂，示意图如下：图2 如为厚度不足，其修补只需将待补区用砂纸打毛，擦净后补到规定厚度即可。5、鳞片衬里第二道涂抹（1）涂抹过程及要求同第一道涂抹。（2）涂抹厚度为。6、中间检查和中间修补7、玻璃布增强由于鳞片为分散不连续填料，其配置而成的鳞片衬里材料的强度较之玻璃钢低很多。因此，针对衬里层易受应力破坏的弱点，必须采取玻璃布补强措施。一般需增强的区域如下：（1）容器及设备的拐角及端头处。（2）内件及外管连接的承受力区。（3）设备使用中因工艺需要承受动态作用区域。采用玻璃布增强时，应先用腻子将待增强面找平。然后象玻璃钢施工一样，逐层

35、铺贴。玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面漆的刷涂及对玻璃布端部的封闭，因此必须打磨平整。8、脚手架痕迹修补（1）仔细磨去金属基体表面锈斑，涂刷底漆。（2）将周边鳞片衬层打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。（3）按鳞片衬层要求逐层补抹鳞片混合料，其厚度与衬里厚度略超出，类似修补规定，涂抹面积应大于修补面一倍直径。9、面漆（1）取足够量已配置的面漆，加入适量颜料，充分搅拌均匀。（2）取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。（3）用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。（4）应连续涂刷二道面漆，时间间隔为4h以上。10、检验（1）外观用

36、肉眼看，触摸检查，衬里表面无杂物，无漏抹，无表面滴落料，无明显流淌痕，无固化不足区域。（2）火花、厚度检测。（3）焊缝处涂敷应相应凸起。（4）检验应由使用方，施工方，监理方联合进行。（三）烟道系统施工方案（1）烟道制作按图进行编号安装，确保水平度、垂直度。支架制作符合相关要求。焊接表面要做适当处理，清洁干净，管子与管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，错边量小于10壁厚，连续满焊，焊缝高度一般在45mm。保证起弧和收弧的 质量，多层焊的层间接头应错开。制作完成后根据现场情况组队焊接。（2）烟道挡板门安装a) 烟道挡板门进行整体吊装安装，安装应在冷态下进行。b) 烟道两接口法兰中心线应保持在同一轴心线

37、上，同轴度误差为5mm。c) 扭转角度偏差不大于10，上下左右的偏移角度为0.1。d) 将烟道挡板门吊装到与烟道法兰相对应位置，垫好密封圈，用螺栓紧固在一起。e) 安装完毕后，试机转动挡板门，确保挡板门开关灵活。（3）烟道吊装及连接施工方案a) 钢制烟道吊装此项工程宜在所有设备安装完毕后进行。b) 烟道与烟道、烟道与支座、支座与支架之间采用手工电焊连接；滑动支座只与烟道焊接，不与支架相焊。c) 挡板门、膨胀节与烟道之间采用法兰连接，石棉绳密封。d) 进口烟道与塔入口之间、出口烟道与混凝土烟道之间均采用插接，进口烟道插入塔入口深度及出口烟道插入混凝土烟道深入均为100mm，采用石棉绳浸泡水玻璃后

38、塞紧，外加胶泥抹平，确保不漏气。e) 塔出口至混凝土烟道之间的钢制烟道内表面涂刷环氧树脂。f) 烟道制作完工后，内外表面各刷两道防锈漆，并焊接300300m2/颗的8mm保温钢钉，再覆盖100mm厚的硅酸镁保温，外加普通钢丝网及0.4mm彩钢板，颜色由甲方确定。g) 烟道彩钢板用拉铆钉与扁钢连接。该烟道系统均采用505扁钢，烟道边缘处各设置一根扁钢及烟道截面上每隔3m处设置一圈扁钢。h) 烟道加固参照设计详图。（四）设备安装施工方案本工程主要安装设备有：各类泵、各类罐体、各类搅拌机、螺旋输送机、真空带式过滤机、水力旋流器、氧化风机及工艺管道等，各类设备安装施工方案如下：一、泵的安装及试运行1、

39、 泵安装前的施工准备1.1 技术准备（1）熟悉图纸，包括设备平面布置图、土建的设备基础图、泵的安装使用说明书等技术文件。（2）泵的安装应执行的标准：机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198和压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598。1.2 泵的开箱检查（1）泵的开箱检验，业主委托监理单位的情况下，应填写工程材料/构配件/设备报验申请表，报请监理工程师检验。（2）泵的开箱应在建设单位或监理单位有关人员参加下进行，按下列项目进行检查，并应作出记录：a) 泵的名称、型号和规格；装箱清单、泵的安装使用说明书等技术文件。b) 按泵的技术文件的规定清点泵的零部件，应无缺件、损坏

40、和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。c) 核对泵的主要安装尺寸应与泵基础图相符。d) 其他需要记录的情况。1.3 泵的基础（1）泵基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，应有验收资料或记录。泵安装前应按下表的允许偏差对泵基础位置的几何尺寸进行复检。表5 泵基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高20平面外形尺寸20预留地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度每米10（2）泵基础表面和地脚螺栓留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清楚干净；放置垫铁部位的表面应凿平。1.4 垫铁和地脚螺栓准备（1）垫铁：材料选用普通碳钢，标

41、准垫铁的规格见机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198 附录五。（2）地脚螺栓：地脚螺栓埋入混凝土部分应无油脂、油污；螺纹、螺母应保护完好，并涂上油脂保护。2、 泵的就位（1） 泵就位到基础上，安上地脚螺栓，放上垫铁，初步找正调平泵。（2） 有排列关系的泵，应划定共同的安装基准线。（3） 泵的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差如下表：表6项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其他泵无联系102010与其他泵有联系21配衬塑管道的泵相对位置113、 地脚螺栓预留孔的灌浆3.1 泵就位，初步找正调平后，检查埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。（

42、2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。（3）螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。（4）螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。3.2 地脚螺栓预留孔的灌浆：灌浆用料为碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。4、 泵的找平和联轴器的对中（1）预留孔中的灌浆混凝土达到设计强度的75%以上时可拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。（2）整体安装的泵，纵向安装的水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，水平仪应放在泵的出入口法兰面或其他水平面上进行测

43、量。用斜垫铁、平垫铁调整泵水平度和标高。（3）泵为固定端，加减电机底座下的垫片，调节联轴器的对中。联轴器对中要求应符合泵的安装使用说明书的规定。当无规定时，应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范第五章第三节联轴器装配的规定。5、 泵的灌浆5.1 灌浆前的检查（1） 垫铁组的位置和数量检查a) 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，应尽可能靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。b) 相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。c) 每组垫铁块数不超过5块，不宜采用2mm以下薄垫铁，薄垫铁放在中间；斜垫铁应成对使用；垫铁组应定位焊牢。d) 垫铁端面应露出泵底座外缘1030mm并伸出泵底座内缘，每一垫铁

44、组应放置整齐平稳，接触良好，均匀压紧，用0.51.0kg手锤逐组轻击听音检查，应无松动现象，作垫铁隐蔽记录。（2） 联轴器对中检查a) 联轴器对中应符合4（3）条要求。b) 电机底座下的金属垫片仍有降低余量。（3） 泵坐标和标高的检查配备衬塑管道的泵，实测泵口法兰坐标和标高，允许误差1mm。5.2 灌浆（1） 预留地脚螺栓孔和泵底座与基础之间的灌浆，应符合钢筋凝土工程施工及验收规范的规定，采用碎石混凝土，其强度应比基础强度高一级。灌浆处应清洗洁净。（2） 应将泵底座钢结构内空间全部用混凝土灌满，灌浆层厚度不应小于20mm；基础表面应进行抹面处理。6、 泵的配管(1)泵管道的安装应符合现行国家标

45、准工业金属管道工程施工及验收规范规定。(2)管内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。(3)吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。(4)相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。(5)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。(6)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。(7)泵的吸入和输出管道的配置应符合设计规定。(8)泵配管后，联轴节的对中偏差不允许超过4（3）条的规定，超过时应重新对中。7、 机械密封(1)机械密

46、封零件不应有损坏、变形；密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷。(2)装配过程中应保持零件的清洁，不得有锈蚀；主轴密封装置动、静环端面及密封圈表面等，应无异物灰尘。(3)装配后用手盘动转子应转动灵活。(4)动、静环与相配合的元件间，不得发生连续的相对转动，不得有泄漏。(5)机械密封的冲洗及密封系统应保持清洁无异物，轴封水压力一般要求比泵出口压力大0.1Mpa。8、 泵试运转前的准备：(1)联轴节的对中：泵试运转前应对联轴节对中情况进行检查，符合4（3）条要求。(2)水冲洗完成，系统内充满水；冷却水轴封水冲洗干净，并投入运行。各润滑点已按规定加上润滑油或润滑脂。(3)有关的电气、仪表已调试完毕，应灵敏、正确、可靠。(4)盘车应灵活、无异常现象。拆开联轴节，点动电机，确认电机转向与泵转向一致。电机空转30min，无异常现象。9、 泵试运转(1)打开泵入口管道阀门，关闭输出管道阀门，启动泵电机，转速正