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1、 阳煤集团宏厦一建泊里煤业主斜井表土段施工安全技术措施 阳煤集团宏厦一建泊里煤业主斜井表土段施工安全技术措施第一章 工程概况阳煤集团泊里煤业有限责任公司为阳煤集团下属子公司，其地理位置位于山西省晋中市和顺县李阳镇，主斜井为泊里煤业一期井巷工程的单位工程，井筒全长1672.984m，其中表土段96.593米（包括门脸段1.5米），采用钢筋砼支护，基岩段采用锚喷支护。附属工程主要包括躲避硐室、铺底、台阶、铺轨和水沟等。由我宏厦一建矿建三部负责施工主斜井工程，现开口段27m已施工完毕，剩余表土段采用放炮掘进的方法施工，为保证施工安全，特制定本措施。主斜井井筒技术特征表序号名称单位主斜井备注 1井口坐
2、标Xm4141364.507 Ym38463522.882 Zm+1323.00 2 倾角度15 3表土段掘进断面m224.38400mm厚C30钢筋混凝土支护净断面m217.31长度m96.5934基岩段掘进断面m219.19100 mm厚C25锚喷砼支护净断面m217.31长度m1576.3915附属工程躲避硐室、铺底、水沟、台阶、铺轨第二章 地质概况第一节 地质构造根据井口钻孔地质资料显示：表土段井筒依次穿越泥岩、中粒砂岩、细粒砂岩、砂质泥岩，表土段施工期间不揭露煤层。第二节 水文地质表土段地表为山坡、盖山厚度较大。表土段为基岩风化带，风化剥蚀剧烈。施工时分别揭露二叠系上统上石盒子组(P
3、2s)、第四系上更新统(Q3)，新生界第四系冲积洪积孔隙含水层组，含水层由砂砾石层组成，呈条带状分布，富水性较强。近年来受大气候影响，水位略有下降。根据施工钻孔资料显示，表土段涌水量大，施工时要按照有掘必探，先探后掘的原则，严格做好探放水工作。第三章 生产组织措施 为了保证主斜井表土段安全顺利施工，项目部成立了工作小组，对施工进行统一指挥管理，分工明确，责任到人，分工如下：总负责：尚永红（负责施工的全部统筹工作）生产负责：赵春锋（负责施工期间人间调配及措施落实与执行情况）技术负责：杨海荣（全面负责施工期间的技术与质量）安全负责：丁涛（全面负责施工期间的安全情况）机电负责：雷志强（全面负责施工期
4、间设备的检修与维护）调监负责：刘宝宏（全面负责施工期间的协调和监督）成员：霍丙春、吴凤鸣、殷省委、史向宇、赵志峰。要求工作组所有成员按职分工，各把其关，具体责任如下：施工工作组办公室设在工地调度室，办公室主任由刘宝宏兼任。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方案1、施工采用YT-28风钻打眼、人工装药放炮，前期采用装载机出矸，待快速稳车安装好后采用快速稳车配合矿车出矸。2、放炮时按照爆破图表中规定打眼爆破。放炮后，在可靠临时支护下，维护顶板打注拱部锚杆、锚索，出完矸后打下部帮锚杆支棚。二、施工方法 1、表土段为基岩风化带，岩层不稳定 施工采用一掘一锚一支的施工方法，循环进度为1.2m。岩层
5、稳定后采用锚喷支护，施工20-30m进行一次钢筋混凝土浇筑，具体支护形式与甲方商定后方可执行。 2、施工要求1）施工过程中每施工10m，进行一次钢筋混凝土浇筑。2）在施工过程中要求做到锚杆、锚索支护紧跟掘进头，空顶距离不得大于0.5m，大于0.5小于0.8m时在顶部以间距900mm打注单体锚杆，大于0.8m必须打设临时支护。空帮高度不得大于1.2m，即每次放炮并进行临时支护后，打起拱部的锚杆，当拱部最下排的锚杆距矸面达到1.2m时，必须及时挂网打注帮锚杆，最下排锚杆距底板距离不超过0.4m。在表土段全部成巷后，进行基础、水沟、台阶的施工，施工时严格按照图纸设计支设模板，支设好后浇筑混凝土，基础
6、为C30，台阶为C15。三、中、腰线标定的方法和要求1、随着井筒的掘进延伸，由测绘组每隔30m引线一组，每组线不少于3根，一般距工作面不小于5m。2、施工队组要妥善保管，不得私自修改中、腰线，施工中每次打眼前必须由跟班队干或工长和记核员一起检查中线，发现中、腰线不符，要及时通知测绘组校正。3、队技术员必须每天检查中腰线，发现中线有误及时联系测绘组进行校正。四、特殊情况下施工方法1、巷道掘进遇顶板破碎或遇断层等地质构造，及时汇报上级有关部门，由公司、矿方和集团公司相关人员研究决定施工方案，并另报专项措施，批准后方可施工。2、施工队组严格按照地测部门提供的中腰线施工。五、顶板岩性探测1、顶板岩性探
7、测使用专用原始记录本，记录本上绘出岩性探测柱状图（示意），要求柱状图中的岩性厚度数据和井下探测地点牌板吻合。2、开口处采用锚索钻机进行非取芯顶板岩性探测一次，探测孔深7m。在施工时每50米进行一次非取芯顶板岩性探测。3、探测眼不得用做锚索或锚杆眼，浇筑混凝土时用木棍堵好眼孔，探测眼不得封闭，要用红漆做出明显标记。根据探测情况及时汇报公司技术部门，并根据探测结果进行锚索实际使用长度的确定，确保锚索锚固在稳定硬岩层中。4、每次进行顶板岩性探测后，必须将探测结果及时上岩性探测管理台帐，并在月末汇总填写顶板岩性探测报表，由地质专职技术员负责上报公司地测大队；每月度对巷道岩性探测情况进行一次分析总结，研
8、究确定巷道的支护参数是否科学合理。5、顶板岩性探测资料由地测大队分管技术的科长进行初步审查分析，分管副总工程师作出最终审查意见。第二节 掘进方式一、掘进方式的确定斜井井筒为岩巷，采用炮掘方式，即采用人工打眼、装药、分次打眼全断面放炮施工，装载机出矸（待快速稳车安装好后采用快速稳车配合矿车）的方式进行巷道掘进工艺流程。二、掘进工艺流程巷道采用全断面一次爆破的起爆方式，其工艺流程为：打眼前准备打上部眼倒茬岩、出矸打下部锚杆、挂帮网支棚打下部眼检查瓦斯装炮联线检查瓦斯撤人放警戒爆破检查瓦斯及爆破效果敲帮问顶、洒水消尘临时支护打顶锚杆、锚索检查扭力矩、预应力回柱挂帮网、打上排帮锚杆。第三节 临时支护一
9、、临时支护工艺、工序及要求（一）临时支护 巷道使用穿鞋戴帽内注式单体液压柱进行临时支护，柱距不大于1m，柱帽规格20100cm的两开木，平面向上。临时柱数量为6根，备用6根，共计12根。施工过程中如巷道底板松软必须穿完整料石鞋(长400宽300高200mm)。另外掘进头配备180mm以上，高度为2800-3400mm的木柱不少于6根。临时支护与永久支护的最大距离为1m，临时支护与掘进头的最大距离为1m，永久支护必须紧跟掘进头。最大空顶距离为0.5m，最大空帮高度为1.2m。 (二)临时支护使用方法1、内注式单体液压柱支护方法：一人将单体柱的液压开关打到“开”的位置，缓缓将单体液压柱升起至所需高
10、度，然后另一人将帽置于柱的顶盖上并扶稳，再将单体液压柱升起，单体液压柱打紧后并确认柱支稳支紧后并且用8#铁丝将液压支柱与顶部柱冒绑扎牢固后操作人员方可离开。待临时支护打好后，再由一人扶住液压支护，一人将液压支柱慢慢收起，最后放置在指定地点，以便下次使用。2、木柱支护方法：处理好顶板，刨好柱窝，然后立柱戴帽背紧，木楔背在帽的一侧；木柱要砍口，支设时大头向上，帽平面向上；打锤时不得用力过猛，木柱直径不得小于180mm，当顶板距矸的高度不够打单体液压柱或特殊情况下时可以打木柱支撑，平时木柱作为辅助支撑。 3、注意事项： (1)单体柱应定期检查，严禁使用损坏或失灵、漏油的柱体。 (2)临时支护应由外向
11、里逐排进行动作要迅速熟练。 (3)临时柱要支在实底上，平巷柱要与底板垂直，倾斜巷要迎山有力。 (4)临时柱支设时间不超过8小时，临时柱不用时应撤至耙岩机后方指定地点靠帮竖放，不得另做它用。(三）、单体液压柱的使用方法：1、支柱应垂直于顶、底板并要“穿鞋戴帽”（鞋帽用整根道），并有一定的“迎山”角，使支柱处于垂直受力状态，不易推到。2、应将支柱卸载阀朝向煤（岩）壁一侧，成一定角度（便于卸载手阀操作），以保证撤柱安全。3、支柱与其他机械应有适当的距离，以免撞倒支柱或撞坏油缸、手把体和阀体。4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时回撤，并用高度合适的其他型号支柱替下，以免造成“死
12、柱”。5、支柱回柱时，根据工作面条件可采取近距离卸载或远距离卸载两种方式。6、禁止用锤、镐等金属物体猛敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。7、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。不准随地横放，以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。8、因工作面粉尘大，故除了顶盖、加长帽，其他零部件不允许在工作面拆装。9、支柱在运输过程中应轻装卸、不准随意摔砸。（四）、单体液压支柱的维修、保养1、支柱检修应在地面修理工场进行。2、维修场地应清洁。零部件须经汽油清洗干净后再装配，严格禁止赃物进入支柱内腔，因为赃物是破坏密封、造成渗漏的主要因素。有橡胶件的零部件，经汽油洗净后应迅速取出吹干，如浸汽油时间较长，会引起橡胶件变形老
13、化。3、支柱用液压油规格应符合要求并保持清洁，液压油应用直径0.125mm滤网过滤后方可加入支柱。4、一般情况下，安全阀不易损坏，因此，在维修时不要随便拆开安全阀，以免损坏其经过严格调定的性能。5、支柱维修后应按支柱相关标准规定的试验要求和维修质量要求进行试验，各试验项全部合格后方可下井使用。6、支柱修好后应将活柱将到底，竖直靠放，并存放于空气较清洁干燥、气温不低于0摄氏度的场所。7、支柱除日常维修外，应定期进行检查保养DN支柱的大修周期1.5-2年。清洗所有零部件，更换液压油。 原则上应更换安全阀、单体液压座、卸载阀阀座、y形密封圈、防尘圈、导向环、皮碗防挤圈及所用o形密封圈。但如果其中某些
14、零件在大修前不久刚更换过，则应通过检查，根据其完好程度，确定是否更换。更换所有磨损和损坏的零件。重新组装，并按规定进行各项试验。 (五)临时支护工艺流程每次放炮后，由跟班队长指定两名有经验的老工人，一人监护顶板巷帮、一人在选择好退路的前提下用2m以上的长撬棍，站在安全处由外向里、从上到下依次处理掉顶帮的危岩、活矸，要认真清理，直到由班长、队干或安监员确认安全后，方可以在永久支护下简单将网的一侧挂至永久网上，用气腿或锚索机放在永久支护下斜将网的另一头顶起，立即站在永久支护下支设第一排穿鞋带帽的单体液压柱，使用内注式单体液压柱的专用手把将液压柱打起，只设牢固。柱帽要顺巷布置，必须支在实底上，给足初
15、撑力。在保证液压柱按规定支设好后，方可进行打注锚索、锚杆工作，最后将网补联好。放炮后茬岩高时，使用耙岩机倒茬岩前必须打临时支护，先在要挂煤头轮的地点两侧打上液压柱，柱距1m，帽要顺巷布置，规格及打设方法同上，人员必须在戴帽柱下进行煤头轮锚桩眼的打设及锚桩的固定。敲帮问顶：敲帮问顶时必须使用2m以上的长柄专用撬棍，从外往里，从上至下进行，先清理活矸危岩，清理时必须用撬棍敲击顶板或两帮，若回声发闷、发空，则表明围岩为活矸，必须清理，清理不下来则必须打设临时支护并及时打设永久支护。附图：临时支护断面图、平面图、剖面图。第四节 永久支护一、支护形式及材料规格1、支护形式巷道采用“锚杆、锚索、金属网、2
16、9U型棚、钢筋混凝土”联合支护。1） 全断面打注202400mm的普通螺纹钢锚杆，托盘为15015010mm钢板，间排距为800900mm；顶部锚索为17.86200mm的钢绞线，L=500mm的14槽钢作托梁，间排距为15001800mm；每排2根。全断面挂6mm钢筋网，网格100100mm。2）29U型棚间距600mm，全断面铺设10005000mm的菱形网，采用100015060mm的砼背板花背，砼背板后采用木背板勾盘接顶，设计3道拉钩（正顶一道，拱基线处左右各一道），拉钩采用14#槽钢制作。 3）圏筋采用22mm的螺纹钢，相邻钢筋间距为300mm。横筋采用20mm螺纹钢，间距为300m
17、m。联接钩筋采用12mm的螺纹钢。，间距600mm。2、支护材料规格部位名称规格型号顶部/拱部预应力钢绞线17.8mm6200mm1860级锚索托梁L=500mm14#槽钢锚索垫片10010010mm中孔 22mm铁板锚索药卷231200mmMSCK23120树脂药卷锚具KM18单孔锚具锚杆202400mm普通螺纹钢树脂锚杆锚杆托盘15015010mm中孔 22mm铁托板顶锚杆药卷23600mmMSCK2360树脂药卷钢筋网40001000mm 6100100mm网格两帮帮锚杆202400mm普通螺纹钢树脂锚杆锚杆药卷28600mmMSCK2860树脂药卷锚杆托板15015010mm中孔 22
18、mm铁托板浇筑砼C30配比：P.O42.5水泥：黄砂：石屑：水：防冻剂1：2.49：3.24：0.55：0.04（重量比）。二、永久支护工艺、工序及要求 (一)锚杆安装工艺1、锚杆眼：措施巷顶锚杆、锚索打注采用MQT-130/2.8型风动锚杆钻机，钻杆为1m长的19mm的六棱空心钻杆多根套接使用，钻头为28mm的岩石专用钻头。帮锚杆打注采用YT29型风钻钻孔，钻杆为202200mm的六棱空心钻杆，钻头为28mm柱齿钻头；风煤钻搅拌、安装。打眼前按设计布置锚杆眼位，并在钻杆尾部标记锚杆眼深度，打眼完毕后保证将孔内的煤岩粉、积水等杂物吹干净。2、顶锚杆安装首先由把钻工按照设计选定锚杆孔位，钻孔完毕
19、后，手持锚杆将药卷缓慢送入眼底；然后用专用连接件将锚杆与钻机相连；启动锚杆钻机搅拌，同时注入锚杆，搅拌时间控制在1015s内，停止搅拌后等待30s锚固剂固化后；退下锚杆钻机、拧下连接件，上好锚杆托板、螺帽，使用BK20气扳机拧紧螺帽，保证扭力矩达到设计要求，托盘紧贴岩面。3、帮锚杆安装首先由把钻工按照设计选定锚杆孔位进行钻孔，钻孔完毕后，先将药卷用杆体轻轻送入眼底，杆尾用紧固螺母套连接风煤钻，开钻搅拌1015s，停止搅拌后等待30s锚固剂固化后；退下风煤钻，上好托盘、螺帽，稍后使用BK20气扳机拧紧螺帽，保证扭力矩达到设计要求，托盘紧贴岩面。 (二)锚索支护工艺1、锚索眼：MQT-130/2.
20、8气动锚杆（锚索）钻机以压缩空气为动力，配合中空六棱接长式钻杆打眼。打锚索钻孔需两人配合，一人操作钻机，一人扶稳钻机并负责拆换钻杆。打钻孔时，首先将供气阀打开把钻头顶推至岩面，然后打开供水阀，随即操纵马达阀，将马达扳手压下，开始进行钻孔作业；调节马达阀和气阀的控制，使转速和推进速度逐渐上升，并合适匹配。达到一根钻杆深度需加长钻杆时，关闭支腿气源，然后关闭水源，同时在支腿回落过程中使马达慢转，这样有利于钻杆随钻机下降；依次接钻杆重复上述动作，直至达到锚索孔深度。钻孔完毕后，用压水将孔冲洗干净，回掉钻杆。2、安装锚索：将锚索下端装上专用搅拌器，搅拌器尾部安装在钻机上，2人配合用锚索顶住锚固药卷，缓
21、缓送入孔内，但不能反复抽拉锚索，确保药卷全部送到孔底。然后一人扶住机头，一人操作钻机，边推进边搅拌，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间1020s。停止搅拌后，要连续保持锚杆钻机的推力约1min，然后方可缩回钻机。上好托盘（托梁）和锚具，30min后进行张拉。3、张拉锚索(1) 张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶，油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧。(2) 张拉时，先安装锚索托扳、锚具，然后将张拉千斤顶用手托住套到锚索上，打开油泵进行张拉预紧。(3) 张拉时，千斤顶正下方严禁站人，其它无关人员必须站到5m以外。当气动油泵压力表读数达到38.8MPa时千斤顶行程结束，并换向回程，卸
22、下张拉千斤顶，同时用手扶住千斤顶，避免坠落。张拉锚索时，必须打一根达到锚固时间后及时张拉一根。(4) 张拉结束后，将张拉泵抬到工作面30m外，妥善保管。(5) 张拉前做好以下检查工作：A、 将油泵注好油，注入8L清洁的N32号或46号机械油，不得使用2种以上混合油。B、 对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再张拉。C、 现场组合的张拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。(6) 张拉时应遵照下列规定执行：A、 张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。B、 钢绞线外露长度不足，使钢绞线与紧楔器未能充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小推力下上推一段，满足
23、咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器。C、 一次张拉行程不得超过150mm，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根，或者用张拉千斤将不合格锚索拔出后，待其孔内药卷凝固后，用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压力水吹尽粉尘、残渣，重新安置锚索。D、 张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力或压力表指针急促上移时，停止张拉，油缸回位到底时，也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷；油泵应缓慢升压，严禁高压换向。E、 张拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握
24、持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。发现紧楔器磨损，应及时更换。 (三)锚杆、锚索支护工艺要求(1) 钻锚杆、锚索孔前要先敲帮问顶，清除活矸，检查开孔周围的顶板情况。将打钻孔的气动锚杆（锚索）钻机稳好，确保钻机钻孔前所有的控制开关处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。接通风管和水管，并检查压风、水的流量和压力是否符合要求；检查压风、水管长度是否够用，是否干净，连接是否牢靠，一切正常后开机钻孔。钻机上装好钻杆、钻头，一人操作钻机，一人扶稳钻机。(2) 安眼时，要缓慢升气腿，将钻杆接顶，在标定的眼位上安好眼再开钻，缓慢钻进50100mm后，再全速开钻。钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要
25、控制钻机推进力。另外，还要根据岩性变化调整钻机推力及钻速，以免钻杆弯曲或折断伤人。(3) 开钻时，先开水再开压风，最后开钻；停钻时先停钻，再停风，最后停水；为减少粉尘，延长钻头使用寿命，严禁干打眼。钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要扶在气腿上。接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。(4) 安装锚杆、锚索前应检查眼孔质量（深度、角度、间排距）及锚杆、锚索构件是否符合要求，锚固剂是否硬化、过期、损坏等，已过期、发硬的锚固剂严禁使用，待一切符合要求时开始安装。(5) 在可靠临时支护的前提下，由外向里逐排钻锚杆眼，要求严格按锚杆
26、间排距布置眼位，锚杆要垂直岩面或裂隙劈口面布置。锚索应尽量与岩层面或主要裂隙垂直。(6) 钢绞线盘圈或松开时，必须两人配合进行，以防弹开伤人。(7) 超挖部位，每超挖300mm补打1根单体锚杆。(8) 打注锚杆要由外向里先顶后帮打注一排，紧固一排；顶板不好时打注一根，紧固一根，不得一次打完再注。锚索要紧跟掘进头，做到排排见锚索。(9) 如遇锚具、锚固剂或张拉千斤顶等出现问题，必须停止掘进、及时更换，并汇报上级。 (四)锚杆、锚索支护质量要求(1) 锚杆外露长度从螺帽算起1050mm。顶锚杆锚固力不小于70KN(锚杆拉力计表头读数26.5Mpa)，螺母扭力矩不小于150NM；帮锚杆锚固力不小于5
27、0KN(锚杆拉力计表头读数18.9Mpa)，螺母扭力矩不小于120NM。遇裂隙时，锚杆应尽量垂直于裂隙布置。锚杆间排距误差不超过-100+100mm。锚杆锚固力、扭力矩及间排距达不到设计要求的必须查清原因并在其旁边（200mm左右）补打锚杆。最下排锚杆距离底板不超过400mm.(2) 锚索孔距误差不超过100mm，孔深误差不应大于100mm，锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3度。锚索外露长度（自锚具下平面量起）应保留在150200mm内。锚索承载力为320kN，预紧力不小于160kN，使用QYB-0.45/70型风动油泵配合YDC250/150A型张拉千斤顶预紧时，压力表读数不得小于38.
28、8MPa。锚索必须锚在稳定岩层中且不得低于1m。锚索外露长度超过200mm或锚固力不达标，必须在原孔位外200mm补打锚索。(3) 托盘、托梁必须密贴岩面且强度必须与锚杆、锚索的承载力相适应。锚索必须垂直顶板布置；如有托梁，必须紧贴岩面，且顺着巷道布置。(4) 施工队必须配备检测工具，随时检查锚杆锚固力及扭力矩和锚索锚固力。锚杆拉拔力每300根抽查一次，每次不少于9根，扭力矩不少于15根。锚索预紧力每100根抽查一次，每次不少于5根，检测数据由队技术员记录备案。(5) 巷道使用的锚杆、锚索等材料的质量严格按生产矿井质量标准化标准及集团公司、公司制定的有关规定执行。 (五)29U型棚1、支护形式
29、与材料（1） 、支护形式 29U型棚间距600mm，全断面铺设10005000mm的菱形网，采用100015060mm的砼背板花背，砼背板后采用木背板勾盘接顶，设计3道拉钩（正顶一道，拱基线处左右各一道），拉钩采用14#槽钢制作。（2）、支护材料 棚：29U钢制作 菱形网：10005000mm 砼背板：100015060mm2、施工方法（1）、采取短掘短支的方法施工，即每掘进一次支两架支架，支架间距为600mm。（2）、每次掘进后认真进行敲帮问顶，采用先按照原设计进行锚杆支护，然后开始支设支架。 （3）、如遇围岩破碎严重时采用局部爆破、缩小支架间距、以“一掘一锚一支”的方法通过，由原支架间距8
30、00mm缩小为700mm。3、29U型金属可缩性拱形支架支护 （1）、支设金属支架段临时支护形式 掘进后，由跟班队长指派两名有经验的工人，一人监护，一人用长撬棍在选择好退路的前提下，站在安全处由外向里，从上向下对活矸、危岩进行处理。采净活矸、危岩后，开始打设单体液压支柱（严格按照施工工艺中单体液压柱使用方法操作），液压柱打设好后按照原设计开始进行维护顶部及两帮。围岩破碎严重时可先喷射50mm厚的C20砼进行封闭后再打设液压柱开始维护。 任何情况下都严禁空顶空帮作业。每班必须有专人管理顶、帮安全，发现问题及时处理。 （2）、支设金属支架段施工工艺及质量要求 支设金属支架工艺 支设金属支架前必须搭
31、设牢固的工作平台，用直径不小于180mm的优质圆木，搭在专用架腿上，每头搭出长度不小于200mm，用厚度不小于60mm的架板满铺，并用8#铅丝将其与圆木绑牢固。 支设支架时先挖好柱窝，然后分别将支架腿支起，抬到预先挖好的柱窝上，然后放在整块料石上，并用两人扶好，上好下部拉钩，保证棚腿固定好后，将5T倒链挂在支好的前一架棚上，用倒链将棚梁吊起（起吊时周围无关人员撤至5m外），然后按设计调整好梁腿搭接长度，用卡缆将梁、腿固定好。梁腿搭接为400mm，再将拉钩上好。由支架的两侧底部开始上砼背板，背板后满铺菱形网，网的搭接宽度不少于100mm，每隔200300mm用14#铅丝绑紧(连接两匝)，支架后两
32、帮用矸石充填，顶部用破板勾盘接顶，支好支架后，再检查一次拉钩及卡缆，扭力矩必须达到设计要求，再进行下一循环作业。 顶部冒落高度在1.0m以下时，采用1601200mm的优质半开木“”字型勾顶，并与顶板相接。当冒落高度大于1.0m以上时采用1601200mm的优质半开木“”字型勾顶留500mm的缓冲层。 支设金属支架段质量要求 中腰线要求：中线至任何一帮0+100mm。 支设支架间距不能大于-100+100mm。 卡缆螺母扭力矩不小于200NM。支架支起后必须用扭力矩扳手或风动扳手将螺帽拧紧，而后铺网上背板，并设专人检查螺帽松紧。 拉钩必须齐全，背板全部背紧、背牢、两帮充填饱满。 （六）、钢筋混
33、凝土1、钢筋绑扎1）支棚10m后，开始清矸、夯实底板。后开始钢筋绑扎作业。绑扎钢筋时，首先根据标定的井筒中腰线确定井筒圏筋的位置，然后开始绑扎圈筋与横筋。2）钢筋尺寸型号：圏筋采用22mm的螺纹钢，相邻钢筋间距为300mm。横筋采用20mm螺纹钢，间距为300mm。联接钩筋采用12mm的螺纹钢。间距600mm。混凝土外缘保护层厚度为70mm，内缘保护层厚度为50mm。3）钢筋接头处理：钢筋使用前必须除锈，钢筋接头用20#铅丝绑扎，搭接长度为35d，钢筋内、外圈绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎内、外圈筋接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度；内、外圈筋搭接接头不能位于同一区段内重复绑扎（凡搭接接头中点
34、位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为50%）。绑扎钢筋时钢筋之间必须连接紧密，绑丝必须绑紧绑牢，每班由专人检查。 2、模板安装1)主斜井采用20#工字钢作为碹箍，直墙段模板采用木工模型板，内部模板采用2000mm长的10#槽钢。2)待底板平整至设计底板后，便可架设碹箍施工。架设时先搭架，待架搭设好后开始架设碹箍，架设碹箍时由里向外架设。先根据设计底板及巷道宽度将第一架架腿支起，后人工将梁抬至架板上，将梁与腿用螺栓固定，然后对碹箍进行整体加固，加固后开始支设第二架，间距1m，碹箍之间用方木支撑加固。以此循环将碹箍支设好后，搭设模板。保证模板外口至
35、中线距离误差控制在030mm范围内。内模支好后进行检查确认无误后方可进行浇筑。 3、浇筑砼1)采用商品混凝土浇注，浇注混凝土强度为C30，施工中每盘砼必须提供出厂合格证及相关原材料的合格证等资料，并按规范要求预留试块进行检验。2)向模板内浇灌混凝土应采用层层捣固的方法，每面每次分层高度不宜超过300mm，使模板受力均衡，防止推移。浇灌后采用风动振动棒进行捣固工作，并设专人操作，要捣固密实。 （七）、其它永久支护钢筋网的长边垂直于巷道前进方向铺设,视巷道顶帮将网布置均匀，根据断面轮廓长度，拱部需铺设2片网，由于网长边一侧带弯钩，则长边与长边对接,逢钩必连，并且用专用工具将钩插入另一片网并弯回勾牢
36、；短边不带钩侧进行搭接，帮网长边顺巷布置与顶网、帮网相联，全断面封闭，搭接时每隔0.2m联网一道。联网时,将14#联网丝对折成双股,用联网钩扣扭三圈、拧紧压平。遇顶板构造带不能按原设计施工时，立即撤出巷道内所有人员并及时汇报上级有关部门，由项目部及矿方研究决定施工方案，并另报措施。第五节 爆破工艺 井筒施工采用光面爆破技术施工，可保证巷道成型，减少超挖、欠挖，最大限度的保持围岩的自身强度，从而增强了围岩的自承载能力，达到安全施工。 一、爆破用药及装药结构图巷道爆破采用煤矿许用三级乳化炸药（35200mm-200g）、毫秒延期电雷管。采用FD200L(A)型防爆发爆器起爆，当满足要求时可采取井下
37、智能发爆器起爆；装药采用正向装药。 二、爆破参数1、炮眼深度：取1.5m2、炮眼直径根据钻头直径为38mm，所以炮眼直径取38mm。3、炮眼数目根据岩石性质、巷道断面的大小、炸药威力等，通过试排法确定：掘进炮眼数目最大的为86个。 4、起爆破器材及爆破网路计算(1)采用FD200L(A)型防爆发爆器起爆网路计算放炮采用FD200L(A)型防爆发爆器（电压峰值为39004100V），放炮母线采用1.5mm2的铜芯放炮专用母线，联线方式为大串联。母线电阻：R1=PL/S爆破网路总电阻：R=nr+R1网路电流：I=U/R2 峰值电压：U=3900VFD200L(A)型防爆发爆器最大负荷电阻：R=92
38、0 ，串联雷管最小准爆电流：i=1.07A式中：P：导线电阻系数，P=0.0189mm2/m(20时铜的电阻系数)S：导线横截面积 S=1.5mm2L：导线长度L=200mn：雷管个数n=86r：雷管电阻r=5R1=0.0189200/1.5=2.52总电阻：R=865+2.52=432.52I满足起爆要求 5、光面爆破(1)、风钻打眼操作要求1）打眼要掌握“准、平、直、齐”四个要点，即点眼要准确，掌钎要平，眼要直，眼底要落在一个垂直面上，使爆后工作面整齐。2）为确保达到“准”的要求，每次打眼前，必须将中腰线引到工作面，找出巷道轮廓线来，然后按光爆图表标出每圈炮眼布置线和每个炮眼的位置。眼位要
39、准确，与图表的误差不允许大于30mm。3）为确保达到“平、直、齐”的要求，打眼前要量好钎长，标好记号。打眼时，先按巷道中心线打好第一个炮眼，插入炮棍，作为打好其他炮眼的导向标准，领钎工点完眼后，到钻机后掌握方向。4）要定人、定钻、定出每部凿岩机打眼顺序，以便钻工熟悉炮眼位置。5）由有经验的工人领钎，打眼时钻眼工要服从领钎工指挥，随时纠正打眼的方向和角度。6）用钎子或炮棍插在打完的炮眼内。打第二个眼的时候，以此作为标记，防止打废眼。7）打眼时操作人员精力要集中，保持钻架稳定，使钎子平直前进，防止断钎伤人。8）打顶、底眼时，钻眼工要把钻掌稳、掌准、掌平，把工作面的岩石出净，浮矸清掉，防止钻天、钻地
40、。9）钻眼时要注意钻眼角度，保持腰线，保证钻眼质量。(2)、光爆放炮操作要求：1）装炮前，必须用扫眼器吹净眼内的泥水，药卷要装到眼底，个别超深的炮眼应先垫上炮泥再装炮，把眼底打到一个垂直面上。要严禁周边眼比二圈眼装炮深度大。2）装药工作必须由放炮员亲自或在放炮员的监督下，由班组长或有经验的工人进行。3）装药前必须切断工作面内一切电源，严格按爆破图表上的装药量进行施工。4）填塞炮泥时，采用“一轻二紧三用力”操作方法捣固炮泥。封泥长度不少于0.5m。(3)、光爆放炮联线操作要求：联线要精心，接头要擦净并拧紧。放炮前，应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可放炮。 附图：爆破说明书及
41、爆破图表第五章 生产系统第一节 通风一、选择通风方式、通风设备、设施工作面采用局扇压入式通风，风机采用230KW局扇配800mm胶质风筒向工作面供风，风机安设在距离井口往外20m处。风筒出口与工作面的距离不大于10m。根据通风要求，工作面供风必须实现“双风机、双电源”；用电实现“风电闭锁，瓦斯电闭锁”。主副风机自动切换试验由瓦检工和电修工负责，每天进行一次。二、通风系统新鲜风：局扇风筒工作面。污风：工作面井筒地面。三、掘进工作面风量计算及风机选型1、掘进面需风量（1）、按瓦斯涌出量计算：Q掘=q掘K =2143 =286m3/min式中：Q掘掘进工作面风筒出口风量，m3/min； q掘掘进工作
42、面回风流中瓦斯的绝对涌出量 ，m3/min； K掘进工作面回风流瓦斯浓度按0.7%计算所换算的常数。（2）、按炸药使用量计算： 式中 Q炸按爆破炸药量计算的工作需风量，m3/min;t通风时间，取t=30min ;A 一次爆破最大炸药量，70kg;S巷道断面，27.17 m2; P通风机吸入风量和工作面风筒出口风量比，取P=1.2；Ld炮烟稀释安全长度，取500m；K 淋水系数， 取k=0.3(放炮时喷雾洒水)。 将上述参数代入得出： Q炸=345 m3/min （3）、按工作人员数量计算：Q掘=4n =430 =120 m3/min式中：Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min； 4 每人每
43、分钟应供给的最低风量，m3/min； n 掘进工作面同时工作的最多人数，个。（4）、按局部岩巷计算：根据漏风率L=100（Q吸-Q出）/（Q吸I/100），%可得Q吸=Q出100/（100-IL）=345100/（100-5000.03）=405m3/min式中：Q吸局部通风机应吸风量， m3/min；L百米漏风率，%；取3%，I风筒长度，m；取500m。（5）、工作面风速验算：V=345m3/min（27.1760s）=0.21ms0.15 msV4 ms符合规定岩巷掘进最低风量：Q低9S=927.17=244.53m3/min岩巷掘进最高风量：Q高240S=24027.17=6520.8m
44、3/min244.53m3/minQ掘6520.8m3/min 符合规定式中：S掘进工作面最大断面积，取27.17； Q掘掘进工作面正前风量，取345m3/min。经上述验算后，选择的局部通风机为：FBDN0.7.1230KW对旋轴流式局部通风机，风筒选择直径为800mm柔性风筒。 四、注意事项 1、通风队必须加强风筒维护，将风筒吊挂平直，出现破口及时缝补。2、测风员认真测风，加强风筒管理，控制风筒的百米漏风率不超过3%，否则必须采取措施处理。附图：通风系统图第二节 压风及供水一、压风由地面空压机房的2台5L-40/8（L225/200）型压风机进行供风，每台压风机出风量为20m3/min。地
45、面空压机房159mm管路井筒159mm管路高压软管工作面。要求：工作面风压不小于0.63MPa，装设油水分离器。二、供水地面水池井筒108mm水管高压软管工作面。要求：工作面水压不小于0.4MPa，保证水质清洁。第三节 综合防尘1、打眼时，必须采用湿式打眼，严禁打干眼；放炮使用水炮泥，放炮时要使用洒水喷雾；每次放炮前，由各队班组长负责安排打开喷雾，喷雾装置应该达到雾化好，全断面，尽量迎头，喷雾时间不少于5分钟。工作面不放炮时，当班必须冲洗正前20m内巷道一次，做到无煤、岩尘堆积。2、装载机矸时，要洒水消尘。工作人员必须佩戴防尘口罩。3、阀门要求：井筒每隔30m设置一个三通阀门，各个阀门出口必须安装把梢变头，出水口口径为1寸，严禁在管路中凿孔上卡代替三通阀门。过滤器要求：在井口处，安装15mm过滤器；并在巷道水幕、放炮喷雾管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，过滤器均要水平安放，排污嘴朝下。4、水幕安装：掘进工作面必须有完善的洒水系统，在井口往里2030m处必须设置爆破喷雾装置。爆破时先打开喷雾装置，喷雾不少于10min。距工作面30m处安设一道水幕，喷雾不少于10min，爆破前后工作面必须洒水
