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1、目 录一、编制依据及原则（一）编制依据（二）编制原则二、工程概况（一）建筑概况（二）结构概况（三）安装工程概况三、施工部署（一）工程施工主要指标（二）施工组织安排（三）施工准备四、主要分部分项工程、关键工序施工方法五、季节性施工技术措施（一）雨期施工技术措施（二）冬期施工技术措施六、工程质量保证措施（一）质量保证体系（二）保证质量措施（三）成品保护措施七、施工工期保证措施八、保证安全措施（一）安全生产指标（二）安全管理制度（三）安全防护措施九、现场文明施工管理措施（一）文明施工目标（二）文明施工管理体系（三）文明施工管理措施十、环保、消防、降噪声、文明施工技术措施（一）施工环保技术措施（二）安
2、全消防防护措施（三）降噪声技术措施十一、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议十二、本工程施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备十三、施工进度计划网络图十四、施工现场平面布置图一、编制依据及原则(一)编制依据1、临汾市宇宁裕祥花苑小区2#底商住宅楼工程施工招标文件。2、由太原市建筑设计研究院设计的全套施工蓝图。3、临汾市宇宁裕祥花苑小区2#底商住宅楼工程招标答疑文件。4、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。5、现行的工程建设国家标准及行业标准；建设部颁发的建设工程施工现场管理规定、建筑分项工程施工工艺标准。6、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。以下简称建设标准强
3、制性条文。7、我公司现有的施工力量，技术装备和施工管理能力。8、借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。(二)编制原则1、以满足招标文件及招标单位的全部要求为基本原则。突出快速、有序、优质、高效的施工特点。2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用的原则。3、紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理并动静结合的原则。4、紧紧围绕保证工程质量，降低工程造价，确保施工过程无安全事故，实现清洁生产、文明施工的目的，优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，大力推广建设部颁布的建筑业10项新技术，提高施工技术科技含量和现代化施工水平。二、
4、工程概况临汾市裕祥花苑小区2#底商住宅楼工程位于临汾市平阳南街104号，由太原市建筑设计研究院设计。本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下一层，地上十一层，建筑物总长70.1m，宽16.85m，由四个单元组成，共有72户，总建筑面积12833.7m2。地下室层高3m，一层层高4.2m，二层层高3.9m，三至十一层层高均为3m，室内外高差0.45m，总建筑高度35.55m。本工程为二类高层建筑，建筑耐火等级为地下一级，地上二级，抗震设防烈度为八度，设计建筑耐久年限为50年，屋面防水等级为二级，地下防水等级为二级。(一)建筑概况1、外墙面：根据招标答疑文件，外墙面均为水泥砂浆抹面，刷801外墙涂料
5、。2、内墙面：首层大堂为贴劈璃砖墙面，厨房、卫生间为釉面砖墙面，架空层、电梯机房及水箱间为水泥砂浆抹面，刷白色耐擦洗内墙涂料，其余均为混合砂浆抹面，刷白色耐擦洗内墙涂料。3、顶棚：厨房、卫生间及水箱间为水泥砂浆抹面，刷白色耐擦洗内墙涂料；商铺顶板及外露楼板粘贴50厚聚苯板保温层，EC聚合物砂浆抹面，刷顶棚涂料；其余顶棚均为混合砂浆抹面，刷白色耐擦洗内墙涂料。4、楼面：卫生间、厨房为1.5厚聚氨脂涂膜防水，贴防滑地板砖；楼梯间为水泥砂浆楼面；其余楼面均为一毡二油防水，水泥砂浆找平层，面层用户自理。5、地面：20厚1：3水泥砂浆打底，10厚1：2.5水泥砂浆抹面。6、屋面6.1上人屋面：50厚挤塑
6、聚苯乙烯板保温，1：6水泥焦渣找坡，20厚1:2.5水泥砂浆找平，1.2厚氯化聚乙烯卷材防水，40厚C20细石混凝土刚性防水层，卧铺10厚地缸砖。6.2 不上人屋面：除面层地缸砖取消外，其余均同上人屋面作法。7、门窗：本工程门分别为木制平开门、塑钢推拉门、铝合金平开门及木制甲、乙级防火门。窗为塑钢窗和钢制甲级防火窗。(二)结构概况本工程地基采用粉喷桩进行处理，粉喷桩桩径500mm，桩距1m，正方形布点，有效桩长11m，总桩数为1164根。桩顶作500厚砂石垫层。设计复合地基承载力特征值为230Kpa。基础为钢筋混凝土筏板基础，底标高-4.05m，下作100厚素混凝土垫层，主体结构为钢筋混凝土框
7、架剪力墙结构。混凝土强度等级：垫层为C15，筏板基础为C30，抗渗等级为S6，地下室至二层结构为C30，三层及以上结构为C25。受力钢筋保护层厚度：基础为40mm，梁、柱为30mm，楼板、屋面板、楼梯为15mm。所有受力钢筋保护层厚度不小于受力钢筋直径，且梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm。砌体：地下室砌体采用M10水泥砂浆砌粘土实心砖，以上砌体采用M7.5混合砂浆砌加气混凝土砌块。(三)安装工程概况本工程安装概况包括建筑给排水及采暖、建筑电气、智能建筑三个分部工程。1、本工程建筑给排水及采暖内容包括：给水系统、消火栓系统、自动喷洒系统、排水系统、采暖系统。1.1本建筑生活给水源
8、，由本小区给水泵房供给，所需水量水压由给水泵房专用变频调整供水设备保证，给水系统形式为下行上供枝状管网；给水管网全部采用PP-R管，热熔连接，给水管道阀门DN70采用D371H型金属硬密型蝶阀，DN70采用U-16Q型柱塞阀，配水点支管采用调节阀，口径与管径相同。敷设于地下室及管井内的给水管道采用40mm厚玻璃棉管壳保温。本建筑排水系统管材全部采用离心铸铁管，卡箍连接。1.2消防系统按二类设室内消防系统，自动喷洒系统，消防水源由本建筑小区消防泵房供给，所需水量水压由消防泵房保证，消防水量按二类民用建筑设防，设计消防水量20L/S，每根立管10L/S，两股充实水柱同时达到建筑平面任何部位，自动喷
9、水灭火器系统设计水量26L/S。本系统采用环状管网供水，自动喷水灭火系统采用枝状管网供水，消防系统与自动喷水灭火系统为合用系统。消防管网管材全部采用焊接钢管，焊接，明装敷设，自动喷水灭火系统湿式报警阀后全部采用热镀锌钢管螺纹连接或沟槽式连接，所有阀门全部采用D371H型硬密封蝶阀，口径与管径相同，水流指示器前为信号蝶阀。室内消火栓采用7001000200mm铝合金消火栓箱，DN65mm乙型双栓室内消火栓，19mm水枪两支，25.0m水龙带两条。一、二层室内消火栓采用98S4-9-甲型室内消火栓。自动喷水灭火系统采用ZSS型湿式报警阀，ZSTP15型闭式玻璃喷头，动作温度为68。消防管网室外安装
10、地下式SQX型水泵接合器，规格为DN100mm。消防管网安装完毕涂铁红防锈漆两道，银粉面漆两道。屋顶消防水箱选用组合式玻璃钢水箱，有效容积为12m3，水箱保温选用50mm超细玻璃棉板保温，水箱溢水管出水口设防虫网罩。1.3采暖系统每个单元为一个系统，系统均采用下供下回双管异程式系统，户内部分为低温热水地板辐射采暖系统，采暖热煤为60-50低温热水，热源由小区集中锅炉房供给。采暖干管和立管采用热镀锌钢管，DN大于32为沟槽式连接，DN小于等于32为丝扣连接，用户埋地部分采用PE-X采暖热水专用管道，埋地敷设，埋地PE-X管道规格为De202.2。用户支管前装设分集水器，分集水器为钢制的筒形承压装
11、置，每个分集水器有专用排气阀和配套的支管旋塞阀等，分集水器应做喷漆外罩。回水干管处设平衡阀外，供水干管及立管为调节阀，分集水器前为球阀，立管末端均设自动排气阀，自动排气阀选用ZD-I型，立式安装，管道穿墙与楼板处均做大于管道两号的钢套管，管道穿越外墙时做柔性防水处理。管道镀锌层破坏处刷防锈漆两道，面漆两道，架空层管道及供回水立管再做30mm 厚玻璃纤维管壳材保温。卫生间通风井处均设BLD-140型卫生间专用通风器，通风器安装距地高度为2.2m。2、本工程建筑电气内容包括：照明及动力配电系统、防雷接地。电源采用交流380/220V三相四线制，电源线引自室外变配电室，应急照明及电梯加压泵等为二级负
12、荷，其余均为三级负荷。除注明者外，配电导线均穿管暗敷，电表箱及户内小配电箱均为暗装，户内跷板开关及插座均暗装，双电源切换箱明装，动力控制明装，各配电柜落地安装，各弱电箱均暗装，电视及电话插座暗装。本工程按三类防雷设计，低压配电系统保护型式采用TN-C-S系统，配电室配电柜至插座及动力设备线路设PE线，PE线与电源零线在配电室进线配电柜处一同接至重复接地极，重复接地与防雷接地共用接地极，要求接地电阻小于1欧。在地下室设总等电位联接，在各卫生间门后距地 0.3m处设一LEB端子箱（暗装），端子板设一254镀锌扁钢至各金属设备及构件处做明装端子，以备卫生间设备及金属构件就位后做局部等电位联结。3、本
13、工程智能建筑内容包括：消防弱电系统、电话系统、有限电视系统线路的敷设。三、施工部署(一)工程施工主要指标：1、施工工期：日历工期450天。2、质量标准：合格。3、安全生产指标：进场安全教育率达到100%，杜绝死亡及重伤事故发生。轻伤事故频率控制在12以下，达到“安全检查标准”优良分数80分的要求，安全与档案管理达到省“施工项目安全管理手册”中十二项管理资料的要求。4、安全文明施工等级：达到省级安全文明工地。5、技术档案：遵循见证取样制、监理报验制、备案制、按照ISO9000贯标程序，按照质量验收规范的要求，进行工程技术档案资料的收集整理与传递，达到真实完整、同步规范，符合档案管理要求。6、保修
14、服务：地基基础和主体结构按设计规定的合理使用年限保修，装饰装修工程保修两年，屋面防水工程保修五年，安装工程保修两个采暖期。(二)施工组织安排1、项目组织机构本工程采用项目管理法施工。我公司将按照多年来积累成功的项目管理经验来运作，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理、先进技术和计算机辅助管理为手段的项目管理机制。同时，项目管理部在公司领导下，充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化社会生产要素。严格执行以ISO9001：2000、ISO14001：1996模式标准而建立的质量保证体系和环境管理体系，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管
15、理相结合的科学化管理体制，以实现我公司对业主的承诺。为确保优质、高速完成本工程，我公司将组建一批具有现代管理知识和曾施工过类似工程的管理人员进入现场。项目部将成为一支充满活力、专业配备齐全、具有全面管理能力的领导班子和核心集体。项目班子人员组成见下表：职务人数职称项目经理一名工程师项目副经理一名助工项目工程师一名工程师工长二名助工质量员一名助工 材料员四名助经安全员一名助工劳资员一名经济员技术员一名助工预算员一名助经试验员一名技术员机械管理员一名技术员项目部班子主要成员及各主要组室的职责：（）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施
16、工等管理。（）技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（）施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（）机械组：负责施工机械调配、进场安
17、装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 （）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。2、施工作业队及分工：2.1结构施工队：负责主体结构工程的施工。2.2瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。2.3油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。2.4木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。
18、2.5防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。2.6电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。2.7水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。3、主要工种劳动力安排基础阶段：木工40人，钢筋工35人，混凝土工及壮工40人，瓦工15人，架子工10人，防水工15人，管工15人，电工8人。主体阶段：木工50人，钢筋工40人，混凝土工及壮工40人，瓦工30人，架子工20人，管工20人，电工15人。装饰阶段：细木工15人，抹灰工120人，涂料工40人，油漆工20人，架子工15人，防水工15人，装潢工60人，
19、管工30人，电工30人。（劳动力需用量计划见后表）4、施工阶段与流水段划分4.1根据工期要求及施工特点，将工程划分为三个施工阶段：基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修及屋面工程。4.2为加快工程进度，提高周转料具及机械设备的使用效率，依据结构平面设计特点，整个工程以施工缝为界划分为两个施工段，如下图所示：段段24131 流水段划分图5、中间验收：本工程拟分三次进行结构验收，第一次验收地下室结构，第二次验收地上一至六层结构，第三次验收七至十一层结构。砌筑工程在顶板模板拆除且结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后
20、从上往下进行。各工序大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行。6、施工机具安排搅拌站设置：现场设一座搅拌站，内设两台JS500强制式搅拌机，PLD800配料机一台，附带XK3162系列配料电子控制器，一台HBT-60混凝土输送泵和一台HG-30布料杆，用于结构混凝土的浇筑。装修阶段再配备2台砂浆搅拌机。垂直运输工具：主体施工阶段在建筑物南侧中部设置一台QTZ60塔吊，用于三钢及钢筋工程的垂直运输。封闭及装饰阶段在建筑物南侧每段中部各设一台自升式龙门架。钢筋加工设备：配置两套冷拉、切断、弯曲设备，对焊机1台，电焊机3台，电渣压力焊机3台。木工加工机械2套，土方回填配备4台蛙式打夯机。具体施工机
21、械配置见后表。7、施工用水用电计划7.1 施工用水按消防要求每小时35m3配置。7.2 施工用电量计算如下：总用电量为P=1.08（K1EP1/COS+ K2EP2+ K3EP3）k1:电动机需要系数取0.5K2:电焊机的需要系数取0.6K3：室内外照明的需要系数取0.9COS：电动机的平均功率因数取0.75照明用电量按动力用电P110%考虑解：P1=266KW P2=265KW P3=27KW代入式中得：P=1.08（0.5266/0.75+0.6265+0.927）=390KW(三)施工准备工作1、技术准备1.1 熟悉和审查图纸在开工前要做好图纸自审和图纸会审工作。自审工作由项目经理及技术
22、负责人主持，土建工长、安装工长、技术员、质检员、资料员等参加，做好自审记录。图纸自审工作完成后，通知建设单位组织设计、监理等单位，进行图纸会审和图纸交底工作，形成图纸会审纪要三方签字。1.2 制定各分部工程技术措施，组织技术交底。1.3 组织施工技术人员及技术操作能手，编制质量计划，制定防治质量通病措施，细部做法，保证质量措施与成品保护措施。1.4 预算员做好施工预算及分部分项工程的工料分析。1.5 主要成品、半成品及各种配件的统计计划和准备工作，编制供应计划。1.6 测量放线：根据甲方提供的坐标点组织施工测量人员编制测量放线方案，并进行测量放线，布置永久性控制桩及水准点，绘制放线成果图，经项
23、目技术负责人复核后，报业主和监理人员验收。2、施工现场准备工作2.1 首先修整施工现场的循环道路，布设夜间道路照明线路。2.2 做好材料场地的平整、夯实、硬化及排水、消防工作。2.3 做好塔吊、龙门架机座防雷及接地装置。2.4 搭设混凝土、砂浆搅拌站、钢筋加工、工作棚、行政办公用房、职工宿舍、及各种仓库等临时设施。按照文明施工要求及现场平面布置图做好办公区、生产区、生活区的建设。2.5 施工用电根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方提供的电源引出，并进入
24、本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。2.6 施工用水2.6.1 给水：1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井； 2）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；3）环线引管径DN32支管供搅拌站用水；4）从环线引支管，枝状
25、分布，分供办公生活区、大门冲洗用水；5）沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温；6）从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。2.6.2 排水1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；2）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；3）沉淀池定期清掏；3、资源准备根据施工预算、材料分析和进度计划的要求，编制主要材料需用量计划(见后表)，联系各种材料的生产厂家及供货方式。编制施工机械、机具、设备需用量及供应计划。进行入场前的机械保养与检修，根据工程和分部特点，
26、调配高素质的施工队伍，并进行培训。三、关键工序、主要分部分项工程施工方法(一)施工测量、放线控制1、建立施工控制网1.1工程开工前，根据施工总平面图上拟建建筑物坐标位置、基线、基点的相关数据、水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，对场区水准点、坐标进行复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。1.2施工控制网点布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。1.3 建筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，沿距建筑物开挖线约2m远位置测各轴线方向控制基
27、准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固，加以保护。1.4 施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差应在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时应复测。2、建筑物轴线的定位及标定2.1 根据总平面图或平面所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪定位，用钢尺测量平面及开间尺寸。2.2延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1-1.5m以外，轴线桩应标明各纵、横轴线代号。3、施工抄平放线3.1基础施工抄平放线3.1.1用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并标记。3.1.2根据基础平面图及大样图按建筑物的轴线，在垫层上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。3.1.3
28、基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在竖向钢筋上用红漆油标示基础面的标高线，框架柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核及向上引测。3.1.4基础施工完成后，按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，在地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。3.2主体结构施工抄平放线3.2.1结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上。 3.2.2高程施工测量：0.00标高的引测至框架柱复核无误后做标记。各层柱筋绑扎完毕后，把各层控制标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁
29、的标高标记。在拆除模板后把各层标高精确引测到框架柱上，并选择便于向上传递位置作好标记，再根据施工图用钢尺度量传递到各层（要注意减少积累误差）。5、沉降观测5.1 水准基点的布设5.1.1 现场设4 个水准基点，组成水准网，对水准基点定期进行高程检测并做好记录。5.1.2 由于沉降观测要在竣工以后仍须进行，所以水准基点的布设要放在不受震动或影响施工的部位。5.1.3 为防止水准基点受冻胀的影响，水准基点的埋设深度不小于1m。5.1.4 水准基点与观测点距离不得超过100m，以保证观测的精度。5.2 观测点的埋设5.2.1 观测点的埋设严格按规范及设计进行施工。5.2.2 观测点与柱面应有30-4
30、0mm 的空隙，以便于放置水准尺。5.2.3 钢筋埋入柱内的长度应大于露出的部分，以保证点位的稳定。5.3 沉降观测5.3.1 观测的次数：首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，主体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）5.3.2 观测工作：为了保证观测成果的正确性，安排如下：（1）固定人员观测和整理成果；（2）使用固定的水准尺及水准仪；（3）使用固定的水准点；（4）按固定的日期、方法及路线进行观测。5.3.3 沉降观测的精度和成果的整理：（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为1mm。（2）每次观测结束后
31、，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。（3）对于沉降观测中出现的异常情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理。(二)土方工程1、土方开挖采用正铲挖掘机大开挖，人工配合修整边坡，自卸汽车配合运土，集中堆放。挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近坑底时，用水准仪在槽底测设33m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。根据开挖深度及工程地质条件，开挖边坡坡度值为1:3，开挖至-4.1m，组织人工清底、修整基坑，进行粉喷桩施工。2、挖桩间土，凿桩头从粉喷桩施工面-4.15m挖至-4
32、.65m之间桩间土采用人工开挖，然后进行凿桩头，凿桩头采用人工用錾子沿桩周边轻凿出控制线，桩头凿除后再以控制线修整平整。3、土方回填地下防水施工完毕后，尽快进行基坑土方回填，基坑回填时必须先涂除虚土及坑内杂物，然后用二八灰土分层夯实。土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，土质选用不含盐渍土的粉质粘土，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率以试验室确定的最佳含水率为准。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200-250mm，回填土采用蛙式打夯机每层至少夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。在出墙管道处回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由
33、管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。为保证施工质量，每一步回填土夯压完毕后，经环刀取样试验合格后方可铺设下一步灰土，并按照规范要求控制每一层灰土标高。(三)地基粉喷桩施工1、施工前先进行桩位放线，组装架立喷粉桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。2、施工工艺：机械就位预搅下沉喷粉搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口关闭搅拌机械。3、粉喷桩施工前必须进行加固土室内试验检验，加固土强度标准值宜取90天龄期试块的无侧限抗压强度
34、。4、喷粉使用的固化剂为32.5普通硅酸盐水泥。成桩时，喷粉桩机在桩位预搅下沉至设计要求深度后，将钻头以1.0-1.2m/min速度边旋转边提升，同时通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴定时、定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合。5、桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰并搅喷完。喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5-0.8Mpa。6、当钻头提升到高于桩顶面约500mm，喷粉系统停止向孔内喷射水泥。7、质量验收7.1桩位全数检查，偏差不大于50mm，桩径及桩长海里小于设计值。7.2随机对开挖的桩体切取试样进行28d立方体无侧限强度和压缩试验，不少于六根，应满足设计
35、强度和压缩模量要求。7.3底应变检测桩身完整性，验桩数量不少于总桩数的2%，不得有断裂、夹层、严重离析、缩颈等缺陷。如发现桩头质量缺陷，应将所有的缺陷部分全部挖出，用细石混凝土另行补灌，桩间基土用蛙式打夯机夯实。7.4按建筑地基处理技术规范检测单桩与复合地基的承载力，具体试桩点现场确定，满足设计要求并经过备案验收后方可进行下一道工序施工。(四)模板工程1、准备工作：熟悉审核图纸，成立模板设计组，绘制模板加工和拼装图，提出模板的需用量计划，对施工作业队进行技术交底，测量人员负责模板安装控制放线。依据模板需用量计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。（见模板工程质量控制程序图）2、模板方案设计：素
36、混凝土垫层采用50100mm木方子，筏板基础、框架柱采用组合钢模板，梁、板、剪力墙采用胶合板模板。3、支撑系统：支撑系统采用扣件式脚手架。4、主要模板施工方法4.1筏板基础：采用定型组合钢模板，扣件式脚手架作支撑体系，侧帮用钢管作横带加强刚度，用钢管打入地基土中，斜撑固定，上口用钢管扣件锁紧。4.2框架柱模板：采用定型组合钢模板拼装，在柱中设置双向1.5mm厚扁铁拉片，柱箍采用扣件钢管固定。柱模板拼装时，采用单块就位组拼方法，根据柱高配板，不符合模板部分放到柱根部处理。柱高大于4m，支撑时应搭设简易脚手架，以防倾倒，最后校正模板垂直度，柱模根部用水泥砂浆抹出平台后支模防止漏浆，底部设清扫口，清
37、理完毕，立即封闭。4.3剪力墙模板本工程剪力墙均集中在楼梯及电梯间部位，短边较多，故采用竹面胶合板根据其尺寸一次性配模，每块胶模两端采用10050mm方木固定，中部每隔200mm设置10050mm作为竖肋，横肋采用483.5钢管，内模支撑在满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。4.4主体梁板模板4.4.1梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。4.4.2梁板模的配制：梁底模采用35mm 长的钉子将12mm 厚胶合板固定在100mm50mm通长方木上制作而成，侧模采用35mm长的钉子，将胶合板固定在50m80m通长方木上制作而成。
38、板模板可直接将胶合板铺钉在100mm80mm方木格栅上，格栅间距300mm。4.4.3楼板模板计算楼板厚100mm，模板采用竹面胶合板，次龙骨采用50100mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4,主龙骨采用钢管。荷载计算：模板及支架自重标准值：0.3KN/m2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2荷载标准值：F1=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3 KN荷载标准值：F2=(0.3+240.1+1.1) 1.2+2.51.4=8.06 KN计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用
39、在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。（1）板厚按100mm算：按抗弯强度验算M=1/8q1l21 =M/Wfm式中：M弯距设计值（N.mm）q1=作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm），按建筑施工手册（第四版）表8-69组合。q1=F40.2=12.380.2=2.48 KN/ml次龙骨间距受弯应力设计值（KN/m2）W截面抵抗矩=1/6bh2fm模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按建筑施工手册（第四版）表2-98取11N/mm2=M/Wfm1/8 q1l21/1/6bh211N/mm28820015262.48l1 =516mm按模板的刚
40、度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250w=0.677ql4/100ELl/250q作用在模板上的均布荷载（N/mm）E模板的弹性模量(N/mm2),E=1104N/mm2I模板的截面惯性矩(mm4)，I=1/12 bh3=5.625104 mm41005.6251041040.6772.38250l =519mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516mm，施工次龙骨间距取200mm11.61 kN满足稳定性验算(按中心点最大偏心25mm计算)：Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105mm4Ix=( Ix/A)1/2=(1.22105/489)1/2=15
41、.79mmIx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心弯距Mx=Ne=1610325=4104Nmm截面塑性发展系数r=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1x=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3 mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MPa215 MPa(满足要求)4.4.4梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距500800mm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核
42、梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺50100mm方木搁栅，用12#钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。4.4.5框架梁、次梁模板安装顺序：复核轴线、梁底标高位置支梁底模（按设计规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置相邻梁板连接固定。4.4.6当梁高小于500mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加14对拉螺栓固定。4.5楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加
43、固方案。4.6模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：4.6.1 不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。4.6.2 承重模板应在混凝土强度达到规范所规定的强度时拆模。5、模板其他几点技术管理措施5.1 混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。5.2 所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，竹面胶合模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。5.3 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计
44、无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。5.4 混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。5.5 模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。5.6 设专人利用经纬仪、水准仪，挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸、标高，预防和消除质量隐患。(五) 钢筋工程1、原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。2、钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态
45、标识。3、钢筋加工3.1 钢筋配料根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。3.2 钢筋调直采用牵引力为3t的卷扬机来调直钢筋。I 级钢筋的冷拉率不大于4%。3.3 钢筋加工方式钢筋采用工地现场加工的施工方法。3.4 钢筋切断：采用钢筋切断机。3.5 钢筋弯曲3.5.1 弯曲设备：钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。3.5.2 弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋的边长为5m
46、m。3.6 钢筋接头方式水平HPB235级钢筋及直径12以下的HRB335级钢筋采用绑扎搭接，直径12以上的HRB335级钢筋、HRB400级钢筋采用闪光对焊或电弧焊。采用电弧焊时HPB235、HRB335级钢筋采用E43焊条，HRB400级钢筋采用E50或E55焊条。框架柱、剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。4、钢筋堆放和运输4.1 钢筋堆放钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。4.2 钢筋运输场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。5、钢筋绑扎5.1 绑扎钢丝：用20号钢丝。5.2 绑扎工序安排柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模
