襄阳(桩基)施工组织设计.docx

《襄阳(桩基)施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《襄阳(桩基)施工组织设计.docx（32页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、襄阳市鱼梁洲污水处理厂提标升级改造工程(桩基) 施工组织设计襄阳市鱼梁洲污水处理厂提标升级改造工程(桩基) 施工组织设计 杭州建工集团有限责任公司二零一七年四月 - 32 -目 录第一章 编制依据- 3 -第二章 工程概况- 3 -第三章 工程质量、进度和安全目标- 6 -第四章 施工部署- 6 -第五章 施工进度计划及保障措施- 10 -第六章 施工机械设备的安排- 13 -第七章 预应力管桩锤击沉桩施工工艺与方法- 14 -第八章 沉桩施工质量目标及保证沉压桩质量控制- 18 -第九章 常见的锤击管桩质量问题分析与处理- 19 -第十章 锤击管桩工程质量保证措施- 20 -第十一章 施工安

2、全保证措施- 21 -第十二章 预防桩体上浮、偏位的技术措施- 24 -第十三章 对一期建筑物的保护- 24 -第十四章 竣工资料- 26 -第十五章 附件- 27 -附表一.拟投入本项目的主要施工设备表- 27 -附表二.劳动力计划表- 28 -附表三.进度计划表- 29 -附表四.施工总平面图- 30 -附表五.临时用地表：- 31 -第一章 编制依据本工程技术标依据以下资料、文件、规范及规程编写： 1、 襄阳市鱼梁洲污水处理厂提标升级改造工程(桩基)桩基平面布置图； 2、 本工程岩土工程勘察报告详勘； 3、 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 4、 先张法预应力混凝土管桩2010

3、浙G22；5、 先张法预应力混凝土管桩基础技术规程DB33/1016-2004；6、 建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)； 7、 施工现场条件及本公司施工经验等。 第二章 工程概况一、工程简述本工程由中国市政工程中南设计研究院。1、工程地址：拟建襄阳市鱼梁洲污水处理厂提标升级改造工程(桩基)，位于襄阳市鱼梁洲。2、本工程设计：本次基桩构筑物由：AAO生物池、二沉池、高效沉淀池、深度处理提升泵房、提升泵房等提标改造工程组成。单体AAO生物池桩基：PHC-500 AB 100-15预应力钢砼管桩897根，单桩竖向抗压承载力特征值850KN。桩基检测：a. 本单体试桩采用工程桩进行，基施

4、工时先打 3 根进行静载试验，加载为抗压承载力特征值的 2.0 倍，抗拔承载力特征值的 1.3 倍。b. 桩身质量检测：低应变法检测 180 根。单体二沉池（二座）桩基：PHC-500 AB 100-17预应力钢砼管桩412根，单桩竖向抗压承载力特征值800KN。桩基检测：a. 本单体试桩采用工程桩进行，基施工时先打 3 根进行静载试验，加载为抗压承载力特征值的 2.0 倍，抗拔承载力特征值的 1.3 倍。b. 桩身质量检测：低应变法检测 82 根。单体高效沉淀池桩基：PHC-500 AB 100-13预应力钢砼管桩524根，单桩竖向抗压承载力特征值800KN，单桩竖向抗拔承载力特征值300K

5、N。桩基检测：a. 本单体试桩采用工程桩进行，基施工时先打 3 根进行静载试验，加载为抗压承载力特征值的 2.0 倍，抗拔承载力特征值的 1.3 倍。b. 桩身质量检测：低应变法检测 105 根。单体纤维转盘滤池、接触消毒池桩基：PHC-500 AB 100-17预应力钢砼管桩276根，单桩竖向抗压承载力特征值850KN。桩基检测：a. 本单体试桩采用工程桩进行，基施工时先打 3 根进行静载试验，加载为抗压承载力特征值的 2.0 倍，抗拔承载力特征值的 1.3 倍。b. 桩身质量检测：低应变法检测 55 根。单体提升泵房桩基：PHC-500 AB 100-15预应力钢砼管桩36根，单桩竖向抗压

6、承载力特征值800KN。桩基检测：a. 本单体试桩采用工程桩进行，基施工时先打 1 根进行静载试验，加载为抗压承载力特征值的 2.0 倍，抗拔承载力特征值的 1.3 倍。b. 桩身质量检测：低应变法检测 8 根。单体深度提升泵房桩基：PHC-500 AB 100-15预应力钢砼管桩66根，单桩竖向抗压承载力特征值800KN。桩基检测：a. 本单体试桩采用工程桩进行，基施工时先打 2 根进行静载试验，加载为抗压承载力特征值的 2.0 倍，抗拔承载力特征值的 1.3 倍。b. 桩身质量检测：低应变法检测 13 根。二、地质条件：岩土工程详细勘察工作由中南市政设计院进行，拟建场地在勘探深度范围内，根

7、据勘察结果，地基土在勘探深度范围内可划分为5个工程地质层，自上而下分为：粉土，淤泥质粉土，粉砂夹粉土，圆砾，泥岩。场区上部为巨厚层滨海相淤积软土，为典型的软弱地基土，泥岩中有少量大石块会对打桩施工可能有影响外，无其他不利影响。以上各土层的分布规律及物理力学指标详见-本场地“岩土工程详细勘察报告”。三、基桩设计主要技术要求承载力特征值、压缩模量综合成果表土层编号土层名称工程设计建议值地基承载力特征值压缩（变形）模量fakEs1-2（Eo）kPaMPa-1粉土粉砂互层807.0/-2粉土粉砂互层1109.0/-2a淤泥质粉土603.0/粉砂夹粉土12011.0/-1圆砾240/16.0-2圆砾48

8、0/31.0泥岩300/42.0地下水类型为潜水，水位埋深0.52.0m，标高约为64.1764.41m（吴淞高程），水位变化幅度为3.0m，抗浮设防水位采67.20m。桩侧土的摩阻力特征值（qsia）及桩端阻力特征值（qpa） 地层 编号地层名称长螺旋钻孔灌注桩侧阻力特征值端阻力特征值qsia(kPa)qpa(kPa)-1粉土粉砂互层17-2粉土粉砂互层23-2a淤泥质粉土8粉砂夹粉土28-1圆砾401000-2圆砾702200泥岩48600注：1、以上参数参照建筑地基基础技术规范（DB42/242-2014）表F.0.2-1和表F.0.2-2取值；2、 建议采用长螺旋钻孔灌注桩，桩基持力层

9、选用-2层圆砾；3、 建议抗浮桩和基础桩合二为一，抗拔桩计算时，各地层抗拔系数统一按0.7考虑；4、 层泥岩接近半成岩，故各项指标均较；5、 由于土工试验最终成果未完成，本表各项参数仅参照静探和原位测试综合取值，桩基设计参数应以正式报告为准。第三章 工程质量、进度和安全目标结合我公司的实际施工能力和本工程的实际情况，确定本工程质量、进度、安全目标如下： 1、质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到合格，桩基工程保证一次性交验通过，确保桩基工程达到合格等级。 2、工期目标：确保工期 40天内完成。（含桩基检测完成时间） 3、安全目标：施工期内无人员伤亡、无重大安全事故。第4章 施工部署一、施工管

10、理组织结构及劳动力配备计划1、施工管理组织根据工程数量及现场情况，拟进入先3台柴油打桩机进场施工（如满足不了进度要求，再进场1-2台桩机），施工人员的配置采取公司基本职工与农村合同工相结合的方法，管理人员及技术人员由公司配备，辅助工人由公司从劳动力市场引进，并经项目经理部入场教育岗位培训后方可进场工作，根据该工程需要，本公司将派具有较强的现场管理能力和基础打桩施工经验的项目经理负责项目施工，项目组相应配置技术组、施工组、材料组、设备组、核算组、等一套强有力的管理班子。项目经理部在项目经理的领导下，做好本项目管理的组织机构，全面负责工程开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理工作，保证本工程及工期

11、达到预期要求。施工现场组织配置（25人）工种人数工作内容桩机班长3负责本班的桩基作业，施工原始记录及交接班记录桩机辅助工9配合班长打桩作业，辅助桩沉放及桩机移位桩机电焊工3负责电焊接桩施工安全员1按规范规定检查督促现场施工安全施工技术员3负责水准点、基准线、轴线、桩位的复核、引测施放及施工记录电工1按驳工程电机、电缆、发电等工作施工管理3项目经理、技术负责人、资料员等后勤勤杂工2负责食堂、厕所等卫生管理工作，并负责施工现场清理等 二、施工准备 （一）生产准备工作 1、办理施工的有关报验手续。 2、场地平整：场地平整度应小于2，排水通畅。在桩机进场前，放好大致的桩位，安排挖土机将桩位上的较大石块

12、挖除，以利沉桩；同时将起伏不平的地面推平压实，并铺设适量道碴等，提高地基土承载力，使打桩区域有足够强度的地耐力（100KPa），避免施工过程中打桩机下陷。以利于打桩机安全、文明、保质保量施工。3、调整铺设好施工道路，保证运管桩车辆安全到位，4、按施工平面布置修建临设及材料堆场。 5、安装临时用水、电线路，并试水、试电。将电源接送到施工场地边缘，以满足施工要求。施工用电采用“三相五线”制，施工机械用电采用“一机一闸一保险”，保证用电安全。 6、选择打桩机具、设备，进行维护、保养后运输进场，安装、试车。 7、按计划组织进场施工人员。 8、订购工程施工用材料（管桩和电焊条等），注明规格、数量及进场时

13、间。 （二）技术准备工作 1、开工前技术资料准备 （1）工程地质勘察报告； （2）设计图纸和各类技术报告； （3）施工方案编写与审批； （4）技术交底会议纪要； （5）提供测量基准轴线、高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，放出轴线定位点并进行交接复核。同时对现场控制点引测，根据建设单位提供的建筑物定位图及坐标点或轴线定位点，测放施工定位点，并用钢筋头做出标记，用混凝土固定；锤击管桩属于挤土桩，在施工过程中会产生土体水平位移和垂直隆起。因此，应把规划部门放的控制轴线点，引测到四周不受施工影响且不易破坏的位置设置控制点、控制线，以减小施工对其影响，以便在施工过程中复核及上部结构施工时用，经监理

14、复核无误后再用于测放桩位。另外，在场地周边，不受沉桩影响的地物上，测放23个高程控制点，以控制桩顶标高时用。2、熟悉资料和技术交底 认真阅读设计图纸，做好图纸审读工作，及时解决疑难问题；按要求做好打桩前的技术准备工作。认真查阅工程地质勘察报告，详细了解施工工艺特点，确定打桩顺序及打桩机行走路线，做好打桩前的技术及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。3、准备各种施工记录用表 有关工程所需的工序、质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司质量制度要求做好各道工序的运行记录，做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。及时编制和申报有关管桩供应的时间、数

15、量等书面计划表，使工程用管桩和材料及时到位。严格按规范和图纸施工。 4、准备有关规范、标准 准备执行的规范、标准，严格按国家规范、标准、企业工法和公司质量办法执行。 5、提交开工报告。 三、施工安排1、临时用电：现场临时供电采用集中管理，从业主提供的配电间接至施工现场边设置总配电箱，总配电箱设置不少于5个接入点，施工时每台桩机各一路接驳，另一路作为办公、生活区用电。现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆经过主要路口时，用套管保护，其上回填黄沙处理。同时在施工现场设置投光灯，用于夜间施工照明。2、临时用水本工程临时用水主要为生活用水，用量较小，为方便管理，安装4-6个水龙头，作为生活用水。3、临

16、设搭建由于是单一的打桩工程，施工工期较短，故我单位自备集装箱改装的活动式施工人员宿舍、办公及仓库等临设，进场后按施工现场总平面布置图的要求，安置在工地相应区域。4、材料堆场及材料加工场地该工程主要材料为预应力管桩，在打桩作业就近区域现场堆放，以减少二次倒运。5、施工顺序安排根据本工程特点及设计工程量，计划投入4台柴油打桩机进场同时施工；按总包的总施工计划和要求分区域施工，每台桩机拟从中心轴线向两侧施工。6、打桩施工顺序（1）打桩施工顺序确定原则通过施工实践得知，挤土桩施工在软土地基所产生的挤土影响范围一般在1倍的桩长范围内，而且易产生浮桩现象。只有合理的打桩及打桩流程及适当地控制沉桩速率，才能

17、有效地减少打桩施工所产生的挤土效应，减小沉桩难度，同时减小桩顶上浮，保证基桩承载力。因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。本工程施工要遵循：“先中央、后四周，由里及外，先大后小，先深后浅，先密后疏”的原则，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远打桩。（2）本工程二期施工区域离一期较近的位置，拟采取背离保护对象由近向远打桩，具体打桩顺序，根据施工现场及图纸的具体情况，在开工前报呈施工顺序流向图。7、物资材料供应（1）本工程选用高强预应力管桩，由砼构件厂购置进场，工程所需的电焊条，柴油，机械配件等材料，并严格

18、按公司采购程序执行，选择可靠的材料供应商并与之签订供货合同，进场材料必须验收品种、规格、质量、数量并要求供应商提供质量证明，现场材料应进行明示标识。（2）按施工进度计划分期分批组织材料进场：按施工顺序的桩数、桩型，提前进场，每天进场数量不少于35套，以保证施工正常进行；且进场管桩必须质量合格并附出厂质量合格证书。8、放样、探桩、清障：放样后要对桩位进行探桩和清理障碍物工作，对大石头及1米以下障碍，需用挖机清除，以免沉管时桩碰到障碍物而发生偏移。9、正式施工前必须先进行试打桩，在有代表性的地基基础位置，先试沉桩2-3根，复核施工参数（桩长、持力层、贯入度等），根据试打桩情况，由建设、勘察、设计、

19、监理、施工等有关单位确定控制标准（施工参数）,配桩长度等，后再正式施打。同时校核打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 第五章 施工进度计划及保障措施一、工程进度计划的依据根据本工程周围的环境情况，为更好控制工程进度，保证在规定工期内完成质量要求的工程任务我公司将采取以下策略：1、 确定工程的施工顺序，施工持续时间及相互和合理配合关系，为编制周进度生产作业计划提供依据；2、 为确定劳动力各种资源需要计划和编制施工准备工作计划提供依据。我们编制了施工进度表，随时对施工进度进行检查；二、施工准备：设备、人员进场准备开工；工作内容：包括施工设备进场安装、临设搭建、道路铺设、控制点布设等，预计3天

20、完成。三、主要工期指标：计划施工工期为40日历天（含桩基检测完成时间）。 1、按以往施工经验，类似地质条件及桩长条件锤击管桩施工，每天平均可施工30根桩，那么：30根/天/台3台=90根/天2、所需工作天为：2211根90根=25天，考虑机械、天气、检测、避免对一期相邻的道路、构筑物有挤土效应的时间差等方面的影响，留有一定停歇时间的余地，计划工期确定为40天（除不可抗拒的天气外）。3、我司有足够的能力，随时可以增加人工、机械的投入，保证按要求完成施工任务。四、工程工期控制目标在接到监理单位开工令后，即进入紧张的施工准备阶段，主要工作内容为：人员组织到位，大型设备（打桩机）进场、安装，施工临设的

21、搭建，办理开工的一切手续，熟悉图纸。测量放线在施工准备之后进行，施工全过程跟进，确保不因测量滞后而延误工期。测量由工程负责人统一指挥，保证关键线路上的工序运行，不得随意拖后。五、施工进度计划的实施方法1、施工项目进度计划的贯彻：安排各层次的计划，形成严密的计划保证系统。重点抓管桩到场计划，要求管桩厂保证每天供应管桩必须满足第二天施工需要。2、层层下达施工任务书或签订承包合同向施工队和作业班之间分别下施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容。使施工班组保证按作业计划完成规定的任务。3、编制作业计划为保障施工进度计划的实施，把规定的任务结合现场施工条件。例如施工

22、场地的情况，劳动力、施工条件、材料情况和实施中的施工实际进度，在施工开始至全过程中不断地编制本旬的作业计划。使施工计划更具体，切合实际和可行。4、施工项目进度的检查在施工的实施进度中为控制进度，必须经常定期地跟踪检查施工实际进度情况，进行统计事理和对比分析，确定实际进度与计划的关系，并据此对施工进行调整。5、跟踪检查施工实际进度确定每日进行一次进度检查并按每一台桩机进行检查，认真填写施工日报。6、处理统计检查数据把施工日报表汇总，以便与相应的计划完成相对比。7、对比实际进度与计划进度通过比较得出实际进度与计划进度相一致，超前，拖后三种情况。8、 施工基础上进度检查结果即时处理若检查的实际施工进

23、度产生偏差对总工期有影响，马上采取可行的补救措施，如增加劳动力、桩机，加班和调整有关的工作的逻辑关系，达到缩短工期的目的。六、工程进度的主要保证措施1、 运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工停工现象。2、 优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。3、 考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。4、 合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各施工班组之间的高度协调，发挥最大的生产

24、潜力。5、 尽量避免不良气候因素对施工的影响。采取有效措施。6、 强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。7、 采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生产效率。8、 制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终保持最佳工作状态。9、 做好管桩的供应，加强对打桩机具的检查、维修管理，使现场能够均衡连续施工。10、与管桩生产厂家签定供货协议，尽早完善材料计划，尽早定货。11、根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括

25、日计划、周计划等12、 保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。7、 施工进度计划表：横道图附后兼文字表达：8、 桩基检测1. AAO生物反应池：1.先打3根工程桩做静载试验。2.低应变检测180根。2. 二沉池：1.先打3根工程桩做静载试验。2.低应变检测82根。3. 高效沉淀池：1.先打3根工程桩做静载试验。2.低应变检测105根。4. 纤维转盘滤池、接触消毒池：1.先打3根工程桩做静载试验。2.低应变检测55根。5. 提升泵房：1.先打1根工程桩做静载试验。2.低应变检测7根。6. 深度提升泵房：1.先打2根工程桩做静载试验。2.低应变检测13根。第六章 施工机械设备的安排 根

26、据本工程业主的要求，结合地质报告，为优质、安全、快速完成本工程施工任务，我公司决定采用四台锤击桩机负责该工程桩基施工任务。综合分析本工程地质情况及设计桩型、桩长要求，选用5台D63锤可适用本工程施工要求。 现场施工主要机械设备及辅助设备：序 号名称型号数 量功率（KN/台）备注1锤击桩机D633台75锤击桩施工2全站仪ruide1坐标测量定位放线3经纬仪J62垂直度校正4水准仪S34测定标高5电焊机NBC-50012电焊接桩第七章 预应力管桩锤击沉桩施工工艺与方法本工程管桩是由专业厂家生产预制的，本方案重点为沉桩施工工艺。按照设计要求，本桩基工程沉桩施工采用锤击方式接桩采用钢端板焊接法。施工前

27、先试打桩3根，复核施工参数、由建设、勘察、设计、监理、施工等有关单位确定收锤标准，后再正式施打。（一）、桩机选择与施工工艺流程1、打桩机选择根据设计的要求、桩型、管桩极限承载力以及地基土承载力等综合因素考虑，本工程打桩施工选用的走管式打桩架，配柴油打桩锤，可以承担本工程的预应力管桩的施工，桩机具有机动性好，劳动强度低等优点可满足本工程施工要求。如图：预应力管桩锤击沉桩主要施工工艺流程如下图：书面资料控制点交接测放桩位探桩清障桩位复核桩机就位下节桩插入下节桩沉桩接 桩焊接质量检验接桩沉桩施测桩顶标高桩机移位自 检共同验收监测位移垂直度供运桩锤击数记录供运桩间隙时间控制监测垂直度水准仪监测锤击数记

28、录厂家提供桩质保书外观检查桩验收（二）施工方法1、桩位复核利用经复核无误后的控制点、控制轴线进行桩位放样。用全站仪采用坐标法测放桩位，然后在桩位中心打入钢筋头作为样桩，并以钢筋为中心撒石灰为标志，桩位测定后用极坐标法进行复核。放样后会同建设管理及监理人员一起复核，以防有误。考虑桩机和吊车行走时会挤压样桩，当桩机就位准备施打管桩时，要重新核对桩位的准确性。桩位由施工经验丰富的测量员测放。2、桩机安装就位桩机利用吊车在现场进行安装。桩机就位： 利用桩机上行走装置、移动行走就位，垫好方木，行走过程中要保持机架底盘平稳，桩机就位后将机架底盘调到水平固定，达到机架水平、稳固。3、桩管质量检查（1）、按照

29、2010浙G22图集标准，对桩管进行检查验收，通过对管桩外观、尺寸偏差等逐项进行检查，不合格桩不得使用。打桩前要核对好桩的规格、型号、长度及配置情况，防止用错桩。（2）、管桩应有出厂合格证，并将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打印在桩端1.5m范围内。（3）、质量要求标准：外观无蜂窝、露筋裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。外径偏差值5MM管壁厚度偏差值5MM桩管弯曲度L/1000顶面平整度10MM桩管应满足以上质量要求，方可进行下步打桩工序。4、首先要探桩清障，清除桩孔部位较大块石，以便使桩顺利进入下部软土层，减少沉桩偏差，清障深度根据实际而定。5、吊桩：由管桩供应商用吊车把桩吊运至桩机附近

30、。利用桩机上附设的卷扬机吊桩就位，采用一点绑扎法，其绑扎起吊点位置距桩端0.3L（L为桩管长度）吊车吊（卸）桩采用两头勾吊法。6、插桩桩管用桩机上起吊钩吊入机架挺杆内，用打桩锤下面的桩帽将桩管固定，然后将桩尖对准桩位下插，先施沉管桩0.5M左右，此时停止施压，检查桩身垂直度，如图所示：将桩身垂直度控制在0.5%之内。20M经纬仪 20M 经纬仪 7、对于柴油锤冲击沉桩，插桩调正后，打入初期要徐徐试打，在确认桩的中心位置及角度无误后，再转为正式打入。针对本工程上部土质较软，当锤放在桩顶上时因自重可能使桩自沉量较大，故采用徐徐将锤放上桩顶，直到桩自沉到某一深度不动为止，再使桩中心不偏移地徐徐打入。

31、在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间接试打，试打深度在23m间。当碰到难以打入的硬土层时，先检验桩锤和缓冲垫，若锤的落高小于2m，则说明柴油锤装备不良或缓冲垫过甚，应及时修整,打桩过程中采用重锤低击以防止桩头破坏。最后一节桩打桩前在桩管上用粉笔划出以M为单位的长度标记，并按自下而上顺序标出桩的长度，以便观测桩的贯入深度。沉桩过程中，当桩尖碰到软硬夹层时，桩端阻力突然增大，这时采用重锤低击的办法，使桩缓缓穿过硬夹层，直达设计要求，当经过补救后仍无法满足设计要求时，立即停打，以免造成不必要的损失。8、接桩管桩采用剖口对焊法，采用CO2气体保护焊焊接，焊机为NBC-500电焊机，接头钢板为低碳钢，采用

32、整卷的焊丝进行焊接， CO2气体保护焊接,可以大大节约焊接接桩的时间，提高了焊接质量。焊接方法及技术要求：施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷净，去掉上面的泥土、铁锈等杂物。焊接时,使用成盘的焊丝，焊丝由送丝机构经软管和焊枪的导电嘴送出。电源的两输出端接在焊枪和工件上。焊丝与工件接触后产生电弧,在电弧的高温作用下，工件局部熔化形成熔池，而焊丝端部也不断熔化，形成熔滴过渡到熔池中去。,气瓶中送出的CO2气体以的压力和流量以焊枪的喷嘴喷出，形成一股保护气流，使熔池和电弧区与空气隔离。焊枪的移动,熔池凝固成焊缝,以而将被焊工件连接成整体。焊接时，焊缝应连续饱满，焊接缝的接头应错开，焊渣应清除干净，无夹渣、气泡

33、，以达到施工规范要求，保证桩基工程的质量。焊接完毕，检查合格，停歇时间3min后，方可继续沉桩。9、收锤标准最后停打标准即以试打桩时有关单位确定的收锤标准控制。根据本场地地质情况和设计桩长，停打以有效桩长为控制标准，施打到接近设计标高位置时，采用水准仪测量控制。第八章 沉桩施工质量目标及保证沉压桩质量控制一、质量目标：合格。为确保质量目标的实现，具体做好以下几项工作：1、工程桩位验收均不超规范及设计要求。桩数为13根桩基中的桩其偏差100mm，桩数为416根桩基中的桩位偏差1/2桩径。2、桩检测合格率100%。3、所有存档的技术资料真实、齐全、完整。二、保证沉桩过程中桩身完好的措施1、确保桩架

34、垂直、水平，与桩中心同一垂直线上，以避免偏心打桩导致压弯破损。2、沉桩过程中观察桩身晃动情况，是否垂直、平稳入土，如发现异常应停止查明原因后再重新打桩。三、平面位置的控制1、在插桩前应复查桩位是否正确，认定无误后才能插入沉桩。2、插桩时桩尖必须对准桩位，发现在插入过程中有较大移位时，应拔起填平，重新放样后重插。严禁采用边打边校的斜插法施工工艺。四、垂直度控制1、每施工一根桩必须认真校正桩架一次，使桩垂直度控制在1/200范围内。2、在打桩过程中，旁边应立二台经纬仪成90角对桩进行垂直跟踪观测，发现严重偏斜，应立即停打查明原因，处理后再继续施工。五、接桩质量保证措施1、将桩端头板的杂物及铁锈用钢

35、丝刷清理干净。2、做到焊缝饱满分层焊接（满足二级焊缝要求），焊接层数不得少于三层，内层焊缝必须清理干净后方能施焊外层，内外层焊缝接头位置应错开。两节桩之间的空隙用扁铁塞实焊牢，以保证应力均匀。六、沉桩终（中）止控制1、到达桩顶设计标高或达到试打桩所规定的各项技术参数时，沉桩终止。2、沉桩过程中如遇下列情况时，应中止沉桩并及时与有关单位联系商讨解决。A、贯入度值突变。B、桩身突然倾斜或移位。C、桩顶或桩身严重裂缝、破碎。D、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。七、其他1、在压桩前向全体施工人员进行详细的技术交底。2、弄清桩的长度规格、标高并编号，对号入座，以防误沉。3、为保证接头质量，下雨天尽量不

36、施工。4、认真做好沉桩记录。第九章 常见的锤击管桩质量问题分析与处理一、质量问题分析与处理1、桩倾斜：插桩时就有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况，很可能在地面有障碍物。处理的措施主要是在打桩施工前将地面下块石等障碍物彻底清理干净。2、桩端达不到设计深度：桩施工时，若发生个别桩长达不到设计深度，其原因可能是：a 桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。b 中断沉桩的时间过长，由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩突然中断，延时时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。c 接桩时桩端停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。发生管桩沉不下去时，应冷静分析原因，找出对策才能继续施工，切不要

37、盲目强行沉桩。二、几种特殊情况的处理：1、不能打至设计标高的处理：实际施工过程中，有时会遇到个别桩因地质等原因，不能打至设计标高情况，如果有这种情况出现，应首先查找设备的原因，在确认设备正常后，将情况汇报监理工程师及设计部门，按照监理工程师及设计单位提出的相应措施执行。2、断桩处理施工过程中因多种原因难免发生桩身断裂、桩头压烂等断桩事故，根据具体情况可采取环氧树脂砼接桩（经实践证明强度可满足要求）和重新补桩处理（须设计同意）。第十章 锤击管桩工程质量保证措施为了保证管桩施工，质量得到保证，特制定严格的质量保证措施：1、施工前必须进行施工图纸的学习，组织全体职工进行施工技术交底，学习有关规范，熟

38、悉并掌握施工工艺技术流程，增强质量意识，提高施工责任感。2、严格按图施工，配备兼职质检员，严格执行有关质量管理制度，确保工程质量符合规范要求。3、全站仪、水准仪等在使用前均应进行校正，自复无误后再请现场工程监理复核，以防因测量放样误差使用桩产生偏位。4、管桩进场后进行严格检查，对于不符合浙江省建筑标准设计图集2010浙G22标准的桩，严禁使用，并立即退回厂家。5、沉桩过程中，一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应立即停止沉桩，采取相应措施进行纠正。6、当沉桩过程中出现以下情况应立即停止施工，并及时通报监理、设计等有关人员分析原因，研究确定处理措施。（1）桩身突然倾斜、跑位；（2）桩端砼破碎；（

39、3）桩的下沉状况与地质报告资料明显不符或与试验桩下沉记录相比有异常现象。（4）当沉桩时，周围建筑物或设施出现异常现象。7、接桩焊接质量控制在二级以上，电焊工必须持证上岗；为保证电焊质量，逢下雨时停止施焊。8、施工班组要认真做好施工记录，如实正确，对原始资料应及时管理。9、在施工中如遇到重大生产、技术问题、应及时向甲方、监理部门、设计单位等共同研究决定。10、采用合理的打桩流水和打桩顺序。第十一章 施工安全保证措施一、安全生产管理措施 1、认真贯彻“安全第一、预防为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“建筑企业安全生产条例”，结合我单位和本工

40、程特点组成由项目部主要负责人、安全员、和机组兼职安全员参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。 2、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习相关安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。 3、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志警示牌。 4、工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗

41、位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章施工。 5、工程实施时，每周组织一次安全日活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。 6、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。同时搞好安全用电管理，保证配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确，敷设符合要求，电气设备和照明灯具有良好的接地保护，并在可能雷击处安装防雷装置。 7、重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设置

42、，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。 8、夜间施工必须有足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5m。 9、高空作业高度2米以上，必须系好安全带，压桩过程中施工人员尽可能撤离桩架中心15m以外。 10、吊卸所用索具要经常检查，发现问题应立即更换或妥善处理。11、起吊管桩时不得撞击周围物体，管桩下面不得有人穿行。 12、焊接场地周围应清除易燃易爆物品。 13、焊接工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无隐患后，方可离开。二、打桩机安、拆技术安全措施1、打桩机安装必须周正、稳固水平，确保不发生倾斜、移位、沉陷。施工场地应控制坡度不大于1%、地耐力不小于85

43、KN/m2。2、安装前应详细检查各部件，检查各组成部件就位是否绝对正确，桩架各连接固定处，特别是坚固件，是否紧固。3、检查各滑动、转动部件安装是否符合要求，其周围是否有小沙石、泥土等阻碍物质，清除后加润滑油。4、检查各滑轮的转动是否灵活。5、检查卷扬机、电器控制箱、减速箱的安装就位情况，并接通电源，进行空载试验。6、穿好竖架、拔机用的钢丝绳，并根据桩架确定配重物体。7、在立柱顶部固定一条安全保险用飞线（目的是防止立柱后倾斜，发生危险。）8、检查前述一切准备工作，机构结构的外观情况，各传动机构正常，各齿轮箱、液压油箱的油位符合标准，主要部位连接螺栓，无松动，钢丝绳磨损及穿绕滑轮符合有关规定，供电

44、电缆无破损后，指挥人员和操作人员各就各位，准备竖架，竖架前应试二、三次，竖架时工作人员注意力一定要高度集中，绝对服从机长统一指挥，竖架时桩机周围不得站人和停放其他设备。9、开机前先检查桩机电源电路，其接头和开关闸阀有无松动和损坏、失灵；检查桩机滑移及转动部位润滑油，并加油；检查桩机上连接部位螺栓，销轴有无松动、缺件和脱焊；检查卸扣、吊钩、压桩钢丝绳是否有脱槽或拉坏。10、桩机启动后，先空载转动调整到良好的工作状态后再进行生产作业，11、桩机旋转和行走移动前，应清除桩机旋转笔移动方向地面上电缆等一切障碍物。机架在旋转和行走移动过程中应保持平稳。机架底盘应水平，立柱与底盘保持垂直状态。12、桩机前

45、后腿尽可能同时起落，前后腿油缸活塞杆伸出长度差尽可能小些，以免把活塞杆拉高。13、桩机就位后先将机架平台调至水平，立柱垂直，然后再吊桩、植桩。14、吊桩绑扎要牢固，起吊上升速度要均匀，桩身平稳，人员不能站在桩移动的方向上。15、打桩时要始终保持桩轴心受力。16、工作人员的身体及衣服不能接触或靠近机架上转动的机器。接桩焊管人员持证上岗，穿戴好绝缘劳保用品。三、现场打桩施工安全措施1、各类机械操作及特殊工种必须持上岗证，严禁无证上岗违章作业。2、进到现场必须穿戴安全用品，对施工危险区要设立醒目的警示标志，采取必要的警戒措施。3、桩起吊前，要检查吊具，起吊后，桩下严禁站人，指挥员不得擅自离开岗位，必须离开时要有代理指挥，卷扬机手要集中注意力，做到眼观吊物，耳听指挥。4、各类机器设备必须安装稳定，经验收合格后方可正式投入生产。5、为避免或减少沉桩挤土及孔隙水效应对已沉桩的影响，控制每天的打桩数量和合理安排打桩顺序。6、施工中对周边建筑物加强观测，发现异常情况应立即停止施工。四