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1、大型铸锻行业分析报告（万斗教育科技集团 2010-10）一、大型锻件行业概况3二、大型锻件行业与上下游行业的关系4三、行业管理体制和主要政策法规61、行业管理体制62、主要法规、政策73、上述法规政策的影响8四、世界及我国大型锻件行业市场概况11五、细分产品的行业情况121、工业专用装备132、大型特殊钢精锻件16六、行业竞争格局201、竞争格局202、进入本行业的主要障碍21七、市场供求状况、行业利润水平231、市场供求状况及变动原因232、行业利润水平的变动趋势及变动原因25八、影响行业发展的有利和不利因素261、有利因素262、不利因素28九、行业技术水平及技术特点291、行业技术水平2
2、92、行业技术特点30十、行业的周期性、区域性或季节性特征31十一、行业主要企业311、中原特钢股份有限公司322、山西风雷机械制造有限责任公司323、山东通裕集团334、北重安东机械制造有限公司335、东北特殊钢集团有限责任公司336、宝钢股份有限公司特殊钢分公司337、法国Aubert & Duval 公司348、意大利Cogne Acciai Speciali 公司34一、大型锻件行业概况大型锻件行业是将废钢、生铁及合金材料通过熔炼、锻造、热处理、机械加工工序将其制成与相关产业配套的关键重要部件产品的制造行业。大型锻件，通常是指在500800 吨以上自由锻造机上用特殊钢锻造的锻材锻件，产
3、品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。大型锻件制造是重大装备制造的关键技术之一，其质量直接影响到重大装备的整体水平和运行可靠性，是发展电力、船舶、冶金、石化、重型机械和国防等工业的基础，是发展先进装备制造业的前提，是衡量一个国家重工业发展水平和国家综合国力的重要标志之一。大型锻件行业具有投资高、建设周期长以及产品生产批量小等特点，加上一些外部条件的限制，使我国大型锻件行业发展缓慢，面临着“严重短缺”的压力，国家急需的一些技术含量高、质量稳定可靠的大型高附加值锻件产品仍依赖进口，大大影响了我国重大装备制造业的发展
4、和技术水平的提高。根据国家大力发展重大装备制造业的产业政策和国内外市场的需求，近年来大型锻件行业进行了产业结构调整，优化了行业的整体结构和产品结构，实现了产品和技术的升级换代，产能和技术水平有了较大的提升，大型高端锻件国产化水平逐步提高，缩短了与国外先进水平的差距。二、大型锻件行业与上下游行业的关系大型锻件行业上游主要为废钢、铁合金、生铁以及镍、铝等有色金属行业，典型企业如河南三门峡西金属回收公司等废钢回收企业、中钢集团吉林铁合金股份有限公司、西藏矿业发展股份有限公司等大型铁合金生产企业，以及吉林吉恩镍业股份有限公司等有色金属生产企业。大型锻件行业下游主要为石油钻采、冶金、电力、造船、港口机械
5、、包装机械、航空航天设备等专用装备需求行业与重大装备制造行业，典型企业如中国石油天然气股份有限公司、中国石油化工股份有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、东方锅炉（集团）股份有限公司、上海振华重工(集团)股份有限公司、济南二机床集团有限公司、宝钢集团常州轧辊制造公司、宁波实力机械有限公司等企业。大型锻件行业与上下游行业关系如下图所示：上下游行业与大型锻件行业的关联性如下：上游原材料的价格直接影响大型锻件行业企业的生产成本。我国特殊钢行业的原材料废钢、生铁、铁合金等原材料的价格近年来持续波动。下游行业的快速发展将为大型锻件行业提供有力的市场支撑。大型锻件广泛用于重大技术装备制造，是石油钻采、冶金、
6、电力、造船、港口机械、包装机械、航空航天等行业必需的基础行业。随着我国国民经济的发展，重大装备制造业已经成为经济持续发展的关键，是我国“十一五”重点投资的领域，这些领域所需的大型锻件将继续保持高速增长。随着大型锻件行业的发展，我国将有效突破重大装备国产化工作中大型关键铸锻件产品依靠进口的发展瓶颈。由于下游行业需要的大型锻件产品种类繁多、规格各异，产品具有特定技术要求，所以本行业企业专业化分工比较明显，各个企业专注的领域不一。为了保证产品质量并降低采购成本，下游行业企业一般与本行业各企业形成稳定的客户关系，对于本行业企业而言，这些快速发展的下游企业将带来稳步增长的市场需求。三、行业管理体制和主要
7、政策法规1、行业管理体制行业管理体制为政府职能部门（主要是国家发改委）的宏观调控结合行业自律组织的协作规范。国家发改委主要负责公司所处行业的宏观调控：负责产业政策的制定并监督、检查其执行情况；研究制定行业发展规划，指导行业结构调整、行业体制改革、技术进步和技术改造等工作。同时国家发改委及其各地分支机构对本行业项目投资进行审核和备案。行业的自律组织主要为中国重型机械工业协会和中国锻压协会。中国重型机械工业协会是全国从事冶金压延机械、矿山机械、起重运输机械、重型锻压机械等重型机械的科研、设计、生产、成套、教育等部门的行业组织。协会主要职能为：制定并监督执行行业的规范，规范行业行为；为政府制定行业的
8、发展规划、产业政策；协助管理本行业国家标准，负责本行业标准的组织修订与管理；开展行业统计调查工作；参与质量管理和监督工作；本行业的科技成果鉴定等。中国锻压协会是中国锻造、冲压行业企业、科研、设计、教学、设备、材料供应等单位自愿组成的全国性行业组织。协会主要职能为：起政府与行业企业的桥梁作用；提供业务信息；提供技术及咨询服务；举办大型国际展览会、国际会议、国际交流；促进中外合作、进出口，组织国际考察等服务。2、主要法规、政策国家发改委、财政部、科技部、商务部等各部门相继出台了大型锻件相关的产业政策，政策主旨是：积极鼓励大型锻件产品向高精度、深加工方向发展，加快产业结构调整与优化升级，通过自主创新
9、、引进技术、合作开发、联合制造等方式，提高大型高端锻件产品国产化水平，满足国民经济增长对大型锻件不断增长的需求。以下是大型锻件行业目前主要法律法规、政策的汇总表：3、上述法规政策的影响大型铸锻件作为装备制造业的核心部件，其国产化水平的提升将有效突破重大技术装备制造中所需的大型高端铸锻件几乎完全依赖进口的发展瓶颈，为我国石油、冶金、电力等行业的发展提供装备支持。“国家十一五规划纲要”将振兴装备制造业列为推进工业结构优化升级的重要内容，上述法规政策体现了这一政策导向。2005 年2 月，国家发改委、科技部联合印发文件国家重大技术装备研制和重大产业技术开发专项规划，明确“重大技术装备研制的重点任务包
10、括：超超临界火力机组成套设备研制中高温高压合金材料和铸锻件等关键设备及材料的设计制造技术研究，百万千瓦级核电站成套设备研制中大型铸、锻件等关键制造技术”。2005 年12 月，国家发改委产业结构调整指导目录（2005 年本）明确“60万千瓦及以上超临界及超超临界火电机组成套设备技术开发、设备制造及其关键配套辅机制造，大型、精密、专用铸锻件技术开发及设备制造，清洁能源发电设备制造（核电、风力发电、太阳能、潮汐等），大型、精密模具及汽车模具设计与制造”等都是国家政策支持的产业。2006 年2 月，国务院发布国家中长期科学和技术发展规划纲要（20062020 年），要求“掌握一批事关国家竞争力的装备
11、制造业和信息产业核心技术，制造业和信息产业技术水平进入世界先进行列”，优先“重点研究开发重大装备所需的关键基础件和通用部件的设计、制造和批量生产的关键技术，开发大型及特殊零部件成形及加工技术、通用部件设计制造技术和高精度检测仪器”。2006 年2 月，国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见明确以结构调整为主线，优化装备制造业产品和产业结构，“发展大型清洁高效发电装备，包括百万千瓦级核电机组、超超临界火电机组、燃气蒸汽联合循环机组、整体煤气化燃气蒸汽联合循环机组、大型循环流化床锅炉、大型水电机组及抽水蓄能水电站机组、大型空冷电站机组及大功率风力发电机等新型能源装备，满足电力建设需要”。2006
12、年3 月，中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要明确“努力突破核心技术，提高重大技术装备研发设计、核心元器件配套、加工制造和系统集成的整体水平”。2006 年10 月，科技部为解决我国重大装备制造中一批关键技术和共性技术问题，实现重大装备及其成套技术的自主研发，在“十一五”国家科技支撑计划中设立了“大型铸锻件制造关键技术及装备研制”项目。2007 年1 月，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合发布当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007），明确大型构件制造技术及装备中“钢铁、电力、石化、船舶、国防等行业所需重大装备中大型构件的冶炼、铸造、锻压、焊接、热处理及表面
13、处理技术与装备”为重点领域。2008 年1 月，国家发改委发布“十一五”重大技术装备研制和重大产业技术开发专项规划，为不断提高我国重点领域重大技术装备的自主研制能力和重大产业技术的自主开发能力，明确“百万千瓦核电关键设备、新型船舶”为重大技术装备研制专项。2009 年2 月，国务院常务会议审议并原则通过装备制造业调整振兴规划，指出：“装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，技术资金密集，是产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。加快振兴装备制造业，必须依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作；通过加大技术改造投入，增强企业自主创新能力，大幅度提高基础配
14、套件和基础工艺水平；加快企业兼并重组和产品更新换代，促进产业结构优化升级，全面提升产业竞争力”，要求：“提升大型铸锻件、基础部件、加工辅具、特种原材料等配套产品的技术水平，夯实产业发展基础”。国家上述政策将鼓励和支持大型铸锻件行业和重大装备制造业的发展，为工业专用装备及大型特殊钢精锻件领域进一步延伸现有技术优势、研究与开发新产品提供了政策支持，为公司业务、技术带来更广阔的发展空间。四、世界及我国大型锻件行业市场概况国际大型锻件行业集中度较高，生产企业主要集中在日本、德国、法国、美国、韩国和中国，产量约占世界总产量的70%以上。日本生产大型自由锻件的主要企业有日本制钢所室兰工厂（JSW）、神户制
15、钢（KOBE）、日本铸锻钢（JCFC）、日立金属、川崎制钢公司、大洋制钢、关东特钢等。德国生产大型锻件的主要企业有布德罗斯特钢股份公司、萨尔锻造有限公司、VSG 能源及锻造技术有限公司。法国生产大型锻件的主要企业有克鲁索公司。韩国生产大型锻件的主要企业有韩国重工及建设有限公司（HANJUNG）和现代重工有限公司（HHI）。日本、德国、法国、美国、韩国等国在大型锻件生产方面掌握了先进的锻造技术和设备，具备一定规模和技术水平。我国大型锻件行业虽起步较晚，但已初具规模。我国自行设计制造自由锻造机和生产大型锻件的时间不长，经过50 多年的发展已经初具规模，能为国民经济各部门，如电站、冶金、矿山、石油、
16、化工、造船、军工、装备制造业等提供大型自由锻件。目前国内100 多家各种大型锻件及相关制品生产企业共拥有10MN20MN 自由锻液压机约65 台，年生产能力65 万吨70 万吨，25MN45MN与60MN125MN 大中型自由锻液压机合计约40 台，年生产能力约90 万吨100万吨。由于精密程度、技术含量、质量要求、经济效益等原因，我国对大型高附加值锻件产品的进口依赖程度仍然较高，这种现状限制了我国重大装备制造业的发展和相关产业技术水平的快速提高。我国大型锻件行业与世界先进国家相比，存在一定的差距。我国已经成为世界锻压产业大国，但还不能称为世界锻压产业强国，我国锻压行业与世界先进国家的差距主要
17、有以下几点：一是技术工艺水平不高、投资缺少市场调查。一般性大锻件供大于求，对技术含量高的大锻件，如百万级火电和核电用超临界、超超临界汽轮机转子、特大型支承辊等锻件生产能力低或不能生产尚需进口；二是配套水平不高，机械化、自动化程度较低，辅助设施的机械化、自动化水平低下和液压机操作系统落后，影响了锻件的产量与质量；三是钢锭质量不够稳定，直接影响了大型锻件的质量。五、细分产品的行业情况专业化大型锻件生产企业，主要产品包括工业专用装备、大型特殊钢精锻件两大类别，工业专用装备主要作为终端产品提供给下游企业在生产过程中使用，大型特殊钢精锻件则主要作为中间产品提供给下游企业进行再加工或者装配产品。1、工业专
18、用装备（1）石油钻具石油钻具（全称“石油动力钻具”）是石油及天然气钻探开采过程中钻采设备使用的重要工具，主要包括钻铤、钻杆、转换接头、扶正器等。石油钻具经过组合装配后成为钻柱，一般而言，钻柱是指钻井水龙头以下到钻头以上钻具的总称，它主要由一根四方方钻杆（或六方方钻杆）、若干圆形的钻杆、加重钻杆、钻铤、扶正器、减震器和一系列配合接头组成。钻柱的基本作用包括：起下钻头、施加钻压、传递动力、输送钻井液、进行特殊作业如挤水泥、处理井下事故等。钻井井下钻具的组合示意图如下：钻铤和钻杆是油气田钻探开发钻井钻柱的重要组成部分和消耗品，据粗略估算，钻井每进尺1 米，约需分别消耗钻铤0.6 公斤和钻杆2.53
19、公斤。以下是中石油和中石化2006-2008 年钻井统计数据。石油钻具市场稳步增长。通过对已有数据的分析，可以预计未来几年石油钻具市场的增长水平。中石油和中石化二公司2008 年总进尺为3,794.58 万米，则需要损耗钻铤22,767 吨，按用量最多钻铤规格159mm 钻铤（1.2 吨/支）计算，需钻铤18,972 支；同理，钻杆需用94,800113,800 吨。（2）限动芯棒芯棒是轧管机组中重要的工模具，通常与轧辊共同作用，将穿孔后的管坯轧制成各种尺寸的无缝钢管。芯棒按钢管轧制方式不同，可分为浮动芯棒、半限动芯棒和限动芯棒。其中浮动芯棒在轧制过程中芯棒随轧件运行；半限动芯棒在轧制过程中以
20、恒速运行，结束时芯棒与毛管一起浮动轧出；限动芯棒在轧制过程中以规定速度运行，结束后快速返回原位。世界范围内无缝钢管生产设备分为两类：老式连轧管机组与新式连轧管机组。老式连轧管机组主要使用浮动芯棒与半限动芯棒，而新式连轧管机组则主要使用限动芯棒。限动芯棒市场随着无缝钢管市场的成长而不断成长。上述新式连轧管机组以限动芯棒为专用装备，带动限动芯棒的市场需求。随着世界范围内无缝钢管需求量的不断增加，各国企业纷纷增大投资力度，新式连轧管机组将成为无缝钢管生产企业的首选设备。限动芯棒消耗按1.5kg/t 钢管（厂家经验数据）计算。以下是20072010 年新式连轧管机组生产的无缝钢管产量及限动芯棒需求统计
21、：从表中看到，预计2010 年我国限动芯棒连轧管机组生产的无缝钢管产量及限动芯棒需求将超过全球的50%，2010 年全球限动芯棒连轧管机组生产的无缝钢管产量将达1,876 万吨、限动芯棒需求将达28,140 吨。（3）铸管模铸管模全称为离心球墨铸铁管用管模，是用于离心铸造球墨铸铁管的模具。在生产过程中，铸管模安装在离心铸管机上并高速旋转，铸管模外表面被冷却水包容，内表面直接与1,3501,400的高温铁水接触，长期承受交变热应力、拉伸应力、扭转应力等作用，耗损较快，属于工业消耗品。我国球墨铸铁管需求旺盛，市场发展迅速。预计2010 年全国城市数量将从1999 年的700 个增加到1,200 个
22、，随着城市化进程、国家经济建设及人民生活水平的提高，球墨铸铁管产量也逐步提高，20002004 年我国球墨铸铁管年增速一直保持在20%左右，从2005 年开始增速有所下降，2005 年和2006 年国内球墨铸铁管产量约为210 万吨、230 万吨，2007 年国内产量在260 万吨左右，2008年继续上升至约310 万吨（数据来源：中国策划报告网）。国际球墨铸铁管市场稳步增长。国际球墨铸管需求增长一直较稳定，近10年平均增长率5%左右。作为球墨铸铁管生产的重要工业装备，铸管模市场需求与供应平稳成长。不同口径铸管模生产铸铁管的吨数不同，根据铸铁管厂家每种规格铸管模平均生产铸铁管重量及主要铸管模生
23、产厂家铸管模产量测算，中国2008 年球墨铸铁管产量310 万吨，约占世界铸铁管总产量的33%，约消耗铸管模1000 支，约1.5 亿元。预计2015 年之前世界铸铁管产量增量较为平稳，铸管模年需求量将保持在4%增长率水平上。预测2015 年全世界需求铸管模约3,500 支，约5.3 亿元。2、大型特殊钢精锻件大型特殊钢精锻件，也称大型特殊钢自由锻锻材锻件，是指经过大型精密锻造设备锻造的大型特殊钢锻件产品。大型特殊钢精锻件广泛应用于电站、冶金、石油化工、造船、模具制造、铁道车辆、建筑机械、重矿机械及军工等行业。“十五”期间，国家采取了积极的财政政策，拉动内需以及启动诸如三峡工程、西气东输、南水
24、北调以及振兴东北老工业基地等重要的工程，使得下游行业对大型特殊钢精锻件的需求较快增长。预测在近几年中，大型锻件产品市场的情况有如下趋势。（1）电站用大型锻件未来几年电站设施的更新和建设将为电站用大型特殊钢精锻件产品提供巨大的市场空间。火电方面，到2007 年年底，全国7.13 亿千瓦装机容量中火电机组约占77%，特别是近年新增装机中，80%以上为火电机组。据预测，未来若干年每年火电装机也都会维持在大约5,000 万千瓦。按每台大型燃煤机组需要大型锻件200 吨计算，预计每年火电锻件年均需求量在2 万吨左右。水电方面，按水电发展规划，国内15 年内将新增单机容量50 万千瓦及50万千瓦以上大型水
25、电机组近400 台，每年平均新装30 台50 万千瓦及50 万千瓦以上大型水电机组，每台大型水电机组需要大型锻件200240 吨，年锻件市场需求在6,000-7,200 吨（数据来源：国家发改委重大技术装备协调办公室）。（2）石化工业用大型锻件石化工业是对大型锻件需求最大的行业之一。“十五”期间我国确定的五个大型乙烯工程总投资达240 亿元，与国外合资或合作建设的大型乙烯工程四项总投资在1,000 亿元以上。石化工业装备方面，根据国家的产业政策，石化装置、乙烯、聚乙烯、聚丙烯等设备要立足国内，炼油设备国产化率要达95%，化纤设备国产化率要达50%，化肥类设备国产化率要达60%，这部分化工设备所
26、需的大型铸锻件将主要由国内锻件厂商提供。目前，我国正在加紧研制新材质的石油加氢反应器、石油裂化反应器等石油精炼设备以及煤液化装置，正在研制并完善1,000 吨级煤液化反应器等重型高温容器，准备研制2,000 吨级煤液化装置，与此相应的化工用低碳不锈钢泵体、阀体铸锻件的用量也将逐步增加。石油钻探方面，我国海上石油钻探开始发展，目前已经建成35 座海上石油钻井平台，其设备国产化率已经达到75%85%。中国海洋石油总公司还计划要在南海、北部湾、渤海新建有相当生产能力的海上钻井平台。因此，海上平台用张力腿锻件、大型锻造节点、石油钻探用锻件等将有较大的需求量（数据来源：中国机械网）。（3）冶金用大型锻件
27、冶金用大型锻件市场前景广阔。冶金用大型锻件主要包括冶金轧辊、连铸辊等各种辊件，其市场与中国钢铁产业的技术更新与产业升级密切相关。钢铁产业技术更新与产业升级促进冶金大型锻件市场的发展。今后一段时间内，“上品种、上质量、上等级”仍然是我国钢铁工业的发展方向，开发高精度轧制技术、钢材深加工技术、洁净钢生产技术和生产高附加值钢铁产品，加强环保和二次能源的应用是我国钢铁工业的发展方向。在“十一五”期间，我国钢铁工业的发展已从数量的增长转变为品种、质量和效益的改善，因此冶金设备的需求趋势为：对老设备进行改造以及重点建设冷轧机组、连铸机、薄板和连铸连轧机、短流程轧机、热无缝管轧机组等。加上已经在运行的轧制线
28、和需要的更换件和备件，冶金用大型锻件在今后较长的一段时期内仍然有较好的市场前景。作为冶金设备的关键部件，耐磨、寿命长、能保证好的轧材表面质量、使用方便的优质轧辊更是一个长期需要的产品，如高铬钢轧辊、高速钢轧辊、新材质的大型锻钢支承辊以及大型铸钢支承辊等。据统计，自2005 以来，国内每年消耗的轧辊材料在50 万吨以上（数据来源：大型铸锻件）。（4）船用设备大型锻件随着我国船舶制造工业的飞速发展，船用设备大型锻件成为一个新兴市场。在船舶工业方面，我国的造船能力已从“十五”初期的350 万吨提升到“十五”末期的850 万吨，上升幅度达243%，其船用铸锻件的需求相当大。2007 年中国承接新船订单
29、已占世界市场份额42.5%，成为世界造船史上第一个订单量超亿吨的造船大国，未来几年，我国造船能力也会成长为全球第一。预计到2010 年，国内每年将需要大型船用曲轴300 根以上，平均每年需要在万吨级水压机上生产的毛坯锻件需求量超过2 万吨（数据来源：国家发改委重大技术装备协调办公室）。（5）模具钢模具钢是制造各种模具的主要材料，其质量直接影响模具的质量、性能和使用寿命。模具钢产品种类众多，主要有冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢。模具钢从品种规格上大致可分为：热轧或热锻棒材、模块、板材、扁钢、冷拔棒材、带材和钢丝，其中棒材所占比例最高。模具钢市场受模具行业的拉动很大。近10 年来，我国模具制造
30、业发展迅速，模具产值每年递增15.6%，从而拉动了其上游模具钢产业的增长。目前我国模具总量仍然供不应求，国产模具自配率不足80%，同时，中低档模具供过于求，而高档模具近50%依靠进口，其中大规格模具钢约6 万吨。为了改变这一局面，我国制定了“十一五”模具工业发展目标：总量以2005 年全国模具产值600 亿元为基础，按“十一五”期间年均增速15%及2010 年-2020 年期间年均增速10%左右测算，总量目标为：2010 年约1,200 亿元，2020 年约3,100 亿元（数据来源：金属制品）。六、行业竞争格局1、竞争格局大型锻件行业内企业的竞争地位主要取决于生产设备、技术研发实力、品牌等因
31、素。截至目前，我国大型锻件行业具备一定实力和规模的企业仅10 家左右，占据了国内大部分市场份额。目前只有三家企业拥有1,000 吨以上的精锻机，分别是本公司、抚顺特钢与宝钢特殊钢分公司。国内从事大型锻件生产的企业多专门从事某类锻件产品的生产，比如只从事石油化工设备、冶金设备、电站设备、船用设备专用锻件之一种或若干种专用锻件的生产，分工专业化程度较高。工业专用装备方面：国内石油钻具目前生产厂商有30 多家，主导企业为中原特钢、山西风雷等企业；目前国内限动芯棒主要由本公司生产，国外生产厂家主要包括法国的Aubert & Duval 公司、德国的DEW 公司、意大利的COGNE 公司；国内铸管模生产
32、企业约10 余家，主导企业为北重安东、山东通裕及本公司三家厂商，行业集中度相对保持稳定，山东通裕在规模上最大，主要为大规格的铸管模，本公司原以中小规格铸管模生产为主，2009 年4,500/5,000 吨油压快锻机投产以来，铸管模产品扩大到DN400mm 以上，最大能达到DN1200mm。大型特殊钢精锻件方面：由于精锻件一般用于生产加工重型技术装备核心部件，对精锻件的表面质量、尺寸精度、强度、韧性等方面要求非常高，所以其生产方式以定制为主。同行业内的几个主要企业生产各有侧重：抚顺特钢、宝钢特殊钢分公司、大冶特钢、长城特钢等企业以轧材为主，而本公司以锻件为主。2、进入本行业的主要障碍（1）技术壁
33、垒大型锻件行业具有技术壁垒。经过几十年的发展，国内大型锻件行业在技术方面经历了引进、消化吸收及再创新的发展过程，积累了较丰富的技术和生产经验，形成熔炼、锻造、热处理、机械加工、理化检测等配套工艺技术。由于行业技术创新步伐不断加快，产品升级换代周期缩短，大型锻件企业需要不断接受新材料、新工艺的挑战目前，只有行业内的主要厂商具有较强的自主创新能力，能根据不断变化的市场和客户的特种需求，快速开发出高性能、能满足客户独特需求的新产品，大量中小企业很难进入主流市场。（2）设备壁垒大型锻件行业具有较高的设备壁垒，生产加工中对设备的依赖程度较高。如钻铤、钻杆、限动芯棒等锻件长且细，锻造时温度控制范围非常窄，
34、因此锻造时必须使用能实现恒温锻造的大型精锻机及其配套设备；如限动芯棒产品长度近20 米，在热处理时必须使用20 米长的退火炉和淬火回火炉，精加工中须使用20米长全数控车床等重要设备；如无磁钻具在加工时易产生弹性变形，深孔出屑困难，须采用14 米深孔钻镗床及独特的加工工艺技术。以上这些设备投入动辄数亿元，且需要配套核心技术与长期生产过程中积累的专利或非专利技术，因而对一般企业形成较高的设备壁垒。（3）资本壁垒大型锻件行业具有一定的资本壁垒。工业专用装备及大型特殊钢精锻件的生产涉及熔炼、锻压、热处理和机械加工等多个工艺环节，设备及相关动力、物料运输系统配套投入巨大，如建立一条完整的生产线目前大致需
35、要投入数十亿元，仅购置一台大吨位精锻机就需要3 亿元左右。巨大的资本投入限制了一大批中小企业的进入。七、市场供求状况、行业利润水平1、市场供求状况及变动原因随着我国石油天然气勘采力度的加大，冶金、重型机械行业的发展，目前对工业专用装备及大型特殊钢精锻件产品的需求日益增长，总体来看，中低档产品供过于求，高档产品尤其是大型、精密、复杂的产品处于供不应求状态。（1）工业专用装备石油钻具市场稳定增长。市场需求方面，随着石油天然气国内国外勘采力度的加大，以及国际海上石油开采业务的快速发展，中石油、中石化、中海油等企业对高端石油钻具的需求量将会进一步增加。在国际市场上，埃克森美孚、英国石油等石油巨头不断增
36、加石油勘探与采掘力度，特别在国际海洋石油的开采上加大力度，对无磁钻铤等高端石油钻具的需求逐步增加。市场供给方面，国内石油钻具主导企业为本公司、山西风雷，主要产品为大规格石油钻具，还有一些小企业集中于小规格石油钻具市场。大规格石油钻具处于供不应求的状态，小规格石油钻具市场供求则相对均衡。限动芯棒国内市场快速发展。市场需求方面，中国作为世界最大的无缝钢管生产国，数量巨大的无缝钢管轧管机对限动芯棒的需求保持稳定增长。限动芯棒的需求根源于无缝钢管市场需求稳步增加：能源、交通、石油化工等设施的建设和维修对无缝钢管需求稳定，其中高性能新品种如高性能油井管、超临界与超超临界电站锅炉用管、石化用的耐腐蚀和耐低
37、温管以及不锈钢管等钢管的需求量增长较快；输送石油、天然气、成品油等流体的管线管，以及高强度管线管的需求量将会大幅度上升，其中“中哈管线”、“西气东输二期”等大型管线主干道工程，城市天然气管网的新建、老管网的改造等，需要使用大量的无缝钢管。市场供给方面，原来的市场供应商仅有法国的Aubert & Duval 公司等跨国企业，产品价格高昂。本公司进入该产业后快速成长，现在已成为国内唯一一家限动芯棒生产企业。市场需求旺盛，供应不足。铸管模市场相对稳定。市场需求方面，由于管道建设、管网改造等方面带来的大量球墨铸铁管的需求，国内以新兴铸管为代表的铸铁管生产企业对铸管模的需求量将稳步增加。市场供给方面，国
38、内铸管模生产企业约10 余家，主导企业主要为北重安东、山东通裕及本公司三家厂商，供需保持相对稳定。（2）大型特殊钢精锻件定制精锻件方面，市场需求快速增加。与我国装备制造业发展目标相对应，大量工业企业开始采用新装备、新技术，对于生产成套、成线设备的核心部件的精锻件的需求日益增加。例如，随着我国大型装备制造逐步实现国产化，大型水（油）压自由锻机的拉杆、重型装备的超长主轴、大型起重机械的支承轴等部件将增加精锻件的市场需求。机械加工件方面，主要产品市场处于稳步增长趋势。以冶金轧辊为例，近年来全球钢铁产量大幅增长，世界范围内冶金轧辊需求以每年超过5%的速度递增，国内冶金轧辊总需求量则以20%以上的速度递
39、增。冶金轧辊制造业发展具有两个趋势：一是随着我国钢铁产量的不断增加，冶金轧辊需求量大幅增长；二是随着我国轧钢技术和装备水平的不断提高，冶金轧辊质量要求不断提高。国内高端轧辊自主研发能力的不足造成了部分轧辊仍需依赖进口，以宝钢为例，2005 年的轧辊国内采购量仅占总采购量的40%。大型特殊钢精锻件的供给方面，国内主要以本公司、抚顺特钢、宝钢特殊钢分公司、大冶特钢、长城特钢等企业为主，各自注重于相对独立的细分市场，生产能力稳定。2、行业利润水平的变动趋势及变动原因随着国内大型锻件行业的发展，普通中低档锻件如瓦楞辊、锻材锻件将出现产能过剩、竞争激烈、产品利润水平逐步走低的局面，但对于中高档产品特别是
40、无磁钻铤、限动芯棒、大型电站设备及船用锻件等，国内市场供不应求的局面将长期存在，该类产品仍将保持较高的利润水平。除上述供需关系的影响外，由于锻件产品种类较多，不同品种、不同批量的产品利润水平不尽相同，大众化、技术含量低的产品利润率较低，有一定技术含量、加工精度较高的产品利润率相对较高。由于规模、成本、技术、品种结构及管理方面的差异，行业内企业的利润水平存在较大区别，拥有雄厚研发实力和先进技术装备，能够生产高质量、高附加值产品且实现规模化生产的企业，盈利稳定，利润水平较高，且具有较强的议价能力。随着市场对工业专用装备和大型特殊钢精锻件的需求向高精度、多品种、特种需求方向发展，以本公司为代表的一些
41、主要企业均通过技术改造、扩大产能、提升质量，成为工业专用装备和大型特殊钢精锻件的主要供应商，从而能更好地分享行业的成长。八、影响行业发展的有利和不利因素1、有利因素（1）国内重大装备制造业快速发展我国产业结构优化升级为重大装备制造业提供了广阔的发展空间，重大装备制造业将成为国民经济下一轮快速发展的重要支撑与动力。根据国家经济建设和科技发展的总体规划要求，“十一五”以及今后一段时期我国重大技术装备和重大产业技术发展的主要任务，一是围绕国家重点建设工程，组织实施重大技术装备研制专项，研制开发一批重大关键技术装备，提升我国装备研制开发水平；二是围绕能源、环境、资源等重点领域，组织实施重大产业技术开发
42、专项，突破技术瓶颈制约，开发并掌握一批关键、共性技术，提高产业的核心竞争力和持续发展能力。大型锻件行业为重大装备制造业提供重要的、核心的关键重要部件，随着石油设备、电站设备、船用设备、冶金设备、港口设备、包装设备、航空航天设备等装备制造行业的发展壮大，大型锻件行业将迎来广阔的发展空间。（2）国家产业政策支持根据国家发改委发布的产业结构调整目录（2005），大型锻件行业涉及的“废钢加工处理、分类、剪切和打包”、“合金钢大方坯、大型板坯、圆坯、异型坯及近终型连铸技术开发及应用”、“薄板坯连铸连轧关键技术开发应用和关键部件制造”、“高强度钢生产”、“电站用超临界高压锅炉管”、“冷连轧宽带钢关键技术开
43、发应用及关键部件制造”为国家鼓励类产业。同时，与大型锻件行业相关的“数控机床关键零部件及刀具制造”、“大型煤矿洗选机械设备制造”、“大型工程施工机械及关键零部件开发及制造”、“7,000 米及以上深井钻机成套设备设计制造”等同样为国家鼓励类产业。国家发改委、科技部、商务部于2007 年修订的当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007）将“高性能、低成本钢铁材料（包括高洁净钢的冶炼工艺，高性能碳素结构钢、高强度低合金钢、超高强度钢生产工艺）”、“石油勘探技术及设备”、“煤炭的高效安全生产、开发与加工利用所涉及的大型矿井支护、采掘设备”、“精密高效加工和成形设备（包括精密锻压和模具加工技术及
44、设备）”、“大型构件制造技术及装备（钢铁、电力、石化、船舶、国防等行业所需重大装备中大型构件的冶炼、铸造、锻压、焊接、热处理及表面处理技术与装备）”列为当前优先发展的高技术产业化重点领域。在2005 年发布的中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年计划的建议中，中央明确提出加快发展先进制造业、振兴装备制造业。根据我国装备制造业“十一五”发展规划，2010 年我国装备制造业经济总量要进入全球前三位，以能源装备、交通运输装备、冶金装备和石油化工装备为代表的重大装备基本满足国内需求，一批重要产品的自主创新能力有明显提高。2020 年的发展目标是步入世界装备制造业强国行列。2009 年2 月，国
45、务院常务会议审议并原则通过装备制造业调整振兴规划，要求提升大型铸锻件、基础部件、加工辅具、特种原材料等配套产品的技术水平，夯实产业发展基础。2、不利因素（1）行业发展水平相对落后大型锻件行业在我国发展的历史较短，目前国内大型锻件行业企业数量较少，又各自专注于不同的细分市场，与国外的大型企业相比较，在产品类别、质量、技术等方面均存在较大的差距，国际竞争力相对较弱。尽管我国近年来加大了对重大技术装备研发与生产方面的政策支持和投资力度，但是作为重大技术装备行业的一个重要基础行业，大型锻件行业的发展水平尚没有跟上重大技术装备行业的发展步伐。（2）技术运用能力有待提高大型锻件行业主要生产设备一般由国外制
46、造商提供，如大型精锻机等高端设备的生产企业均是跨国公司，在对其设备的掌握、生产、运用过程中，需要根据本企业所生产加工产品的特点掌握一定的技术诀窍，形成本企业的非专利技术。目前，国内多数锻件企业技术运用人才匮乏，技术再创新能力不足，对大型锻件生产工艺中的恒温锻造、连续锻造等技术的运用水平低，存在产品废品率较高与设备损耗较大等技术难题。（3）资金压力较大大型锻件行业资金压力来自于设备购置、改造资金压力，如本行业的重要设备油压快锻机、精锻机目前主要为进口，尤其是大吨位精锻机投资规模较大、维护成本较高昂。九、行业技术水平及技术特点1、行业技术水平在引进国外先进技术和先进生产设备以及自有技术经验积累的基
47、础上，我国大型锻件行业生产技术和工艺已有较大提高。近年来，我国在大型锻件生产方面取得了重大进步，主要表现在：（1）炉外精炼技术的广泛采用有效提高了钢水熔炼能力、钢水纯度、钢锭质量及利用率。（2）冶金质量控制能力不断强化，钢材纯净度提高，组织均匀性改善，钢材潜力得到充分发挥（如大型模具钢三向塑性基本一致，纵横方向塑性比不小于0.80.9），综合力学性能不断改善，高强度、高韧性特殊钢的熔炼有效提高了产品的使用寿命，同时，在使用寿命不变的情况下，以低合金钢逐步取代高合金钢降低资源消耗。（3）大锻件锻造过程采用计算机控制应用软件提高了锻件质量和锻造精度。计算机模拟技术对钢锭浇注过程的控制提高了钢锭表面
48、和内部质量，计算机控制加热炉和热处理炉的加热过程提高了产品质量、热处理效率及能源使用效率。（4）锻件外形尺寸、精度控制方面不断提高，有利于后续机械加工。普遍采用数控设备控制加工精度，减少锻件的车削余量、降低资源消耗。高品质、高精度锻件有利于提高加工效率、提高装备的精度和使用寿命。2、行业技术特点为适应下游产品多为定制的特点，大型锻件行业普遍形成了较为成熟的生产工艺流程及控制技术，体现在：电炉熔炼、炉外精炼、电渣重熔、真空自耗等熔炼方式，制成钢锭和电渣锭；采用计算机联控油压快锻机锻造或精密锻造方式生产不同形状的锻件；锻后采用全纤维燃气自控退火炉等热处理设备进行锻后热处理；采用车削或高速剥皮等方式去除锻件表面缺陷；采用PLC 控制井式、卧式、台车式、连续式等热处理设备对锻件进行性能热处理达到材料的综合性能要求；采用普通或数控的机加设备车、铣、刨、磨满足锻件的外形尺寸和精度要求。十、行业的周期性、区域性或季节性特征大型锻件行业与国民经济发展息息相关，行业周期一定程度上受国民经济发展的影响，“十一五”期间我国国民经济增长将保持在8%以上，因此从中长期看，本行业仍将处于快速发展
