马选浮选机更新工程措施.docx

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1、 施工组织（总）设计（方案）工程名称：马兰矿选煤厂浮选机更新工程施工单位：西山金信安装工程公司单位负责人： 施工负责人： 技术负责人： 编 写 人： 编写日期： 马兰矿选煤厂浮选机更新工程施工组织措施1 编制依据及执行标准1.1 设计院设计的该项目工程的施工图纸及有关图集1.2 施工执行相关标准1.2.1煤矿安装工程质量检验评定标准 （MT5010 -1995）1.2.2机械设备安装工程施工及验收通用标准 （GB50231-2009）1.2.3钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2002）1.2.4钢结构焊接规范 （GB50661-2011）1.2.5电气装置安装工程电缆线路施工及验

2、收规范 （GB50168-2006）1.2.6电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 （GB50170-2006）1.2.7电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 （GB50147-2010）1.2.8电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 （GB50254-1996）1.2.9电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-1992）1.2.10建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）1.2.11现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-2011）1.2.12工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 （GB50726-2011）1.2.13工业

3、设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 （GB50727-2011）1.2.14工程测量规范 （GB50026-2007）1.2.15质量管理体系要求 （GB/T19001-2008）1.2.16环境管理体系要求及使用指南 （GB/T24001-2004）1.2.17职业健康安全管理体系规范 （GB/T28001-2011）1.2.18 其他国家、行业相关法律法规1.2.19 施工现场情况条件2 编制原则2.1 坚决贯彻执行国家基本建设的相关政策、法令，努力遵循基本建设程序和施工程序。2.2 遵守合同规定的建筑项目竣工和交付使用期限。2.3 施工项目符合经济技术指标要求。2.4 根据工程特点和施

4、工条件，科学合理地安排施工程序及进行工程排队。2.5 加强综合平衡，努力降低劳动力高峰率。2.6 改善劳动组织，有效地组织二、三线工作，搞好后勤保障，确保连续均衡施工。2.7 要充分考虑与其他专业施工配合和协调关系。2.8 施工现场布置紧凑合理，便于施工，符合安全及防火区域要求。2.9 提高场地利用率,合理摆放各施工用料。2.10 推行确实有效的节约材料的技术措施。2.11 提高安装工艺水平，保证工程施工质量。2.12 采用先进的安装技术，提高工厂化、装配化和机械化程度。2.13 采用有针对性的措施，确保现场施工安全和文明。2.14 实行全面质量管理，重视质量薄弱环节。3 工程概况、特点及工期

5、要求3.1工程概况该工程位于古交马兰矿选煤厂主厂房。17.00m平面6-10轴、A-F轴之间的生产区域进行拆除、更新、改造工程。拆除原有8台XJV-T12型浮选机，16套精矿槽，8台矿浆预处理器及配套设备，2台分配桶，拆除低压柜等配电系统；安装3台XJM-S28（5室）高效浮选机，3台矿浆预处理器、入料泵、配套管路系统、变压器、8台低压开关柜、2台低压变频柜等供电系统。3.2 工程特点 3.2.1 生产车间施工，且浮选区是防火控制区域。3.2.2 新旧系统要逐步、逐台更换，且不能影响生产。3.2.3 设备体积大，重量重，吊装空间狭窄、厂内运输困难。3.3 工期要求本工程工期为115个日历天，我

6、们将根据施工进展情况适当调整施工步骤，在无外界任何因素影响下科学合理安排施工顺序，要求工序之间做好流水交叉作业，充分利用有效的工作时间和作业时间，尽可能缩短施工周期。4 施工组织本工程将严格按照项目法组织施工,建立完善的项目管理机构,配备健全的项目班子成员,严格管理,科学施工,确保按时、高效、优质、安全竣工。4.1 本工程施工组织管理机构如下：单位负责人、项目经理：王炳庆现场负责人：姜继军 技 术 员：贾晓虎施 工 员：谭清林 质 检 员：崔良益环 境 员：谭志雄 安 全 员：温奕潮 材 料 员：刘佳林 设 备 员：葛建忠 管理、安全、质量组织机构图分别见附图一、二、三。4.2 施工人员配备4

7、.2.1 根据工程特点建立合理班子，班子应分工明确。4.2.2 进场施工人员都要经过三级培训（选煤厂安监站、主洗车间、施工单位），并取得相应资格。4.2.3 收集施工人员证件的复印件（如电、焊、起重工等上岗证），且要求所有特殊工种持证上岗（随身携带）。施工班组：钳工组、电工组、运输组 共需要35人。序号工种人数（人）工作内容1钳工4泵、浮选机等设备安装2起重工4设备运输、起吊3焊工5管道、支架、溜槽等工件的焊接4电工10泵、浮选机及阀门配电5油漆工2支架、溜槽等金属油漆6普工10协助其他工种作业合计35劳动力需要量计划4.3 主要大型机械选择拆除、安装使用主要大型机械设备，使用前需保证其性能良

8、好，保证施工的顺利进行和施工安全，方可使用。主要大型机械设备表序号机械名称规格型号数量用于施工部位备注1汽车吊120T1台浮选机吊装2汽车吊50T1台水泵及中型部件吊装3拖车60T1台浮选机运输4平板车14T1台中型部件运输5自卸吊5T1台小型部件运输、吊装5 施工准备5.1 技术准备工作5.1.1 建立健全施工组织机构，明确其岗位责任制。5.1.2 施工图纸必须齐全，熟悉图纸。检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求，各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误；建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提出图纸问题及在施工中所要

9、解决的问题和合理化建议等弄清设计意图和工程的特点及要求，及时发现问题。根据图纸和相关技术规范研究施工方法，对工程的重要部位、关键工序编制专项工程施工方案，批准后实施，进行措施交底，并做到人人心中有数。5.1.3 做好技术资料准备工作，包括施工图纸、设备图纸、说明书、施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准及相应的资料表格等，施工人员应熟悉图纸和施工资料。熟悉安装设备厂家的各种技术要求，严格按照厂家的安装说明书及验收规范进行施工。5.1.4 向施工人员进行技术交底，传达施工作业指导书。5.1.5 建筑物的定位放线和高程的引进都要经过复核、验收后方可进行下道工序。5.2 材料准备工作5.2.1 对

10、施工中使用的材料提前列出材料计划，应明确材料名称、数量、规格型号、进场时的质量要求等。5.2.2 对所有进场的材料按要求进行复核、校验，并且资料齐全。（1）钢材检验原材料应有材质证明和出厂合格证，原材料进场后应进行抽检，抽检时监理必须在场，检测合格后方可使用。（2）其它材料检验其他材料如焊条、油漆等均要求有产品合格证，施工前检验查看是否与设计相符，施工过程中随时抽检。（3）采购物资应严格按计划进行，采购前应确认采购计划的准确性，防止多购、少购或漏购现象发生。5.3 现场施工准备工作5.3.1 隔离墙准备工作在整个工程的施工中，隔离墙很重要，它起到割离新旧系统，预防明火进入运行系统造成不必要的损

11、失。在第一阶段，在四层9轴处，A轴至F轴搭设起一道高2米的彩钢板割离墙，并将底部封死，分割出生产区域和施工区域，严防火星四处飞溅。在第二阶段，在四层7轴处，A轴至F轴搭设起第二道高2米的彩钢板割离墙，分割出生产区域和施工区域。在第三阶段，在四层6轴处，A轴至F轴搭设起第三道高2米的彩钢板割离墙，分割出生产区域和施工区域。精矿槽、尾矿槽上部全部覆盖，以防跌落杂物影响正常生产工作。5.3.2 通风准备工作由于浮选区域上空飘浮着煤油和超细煤粉的混合物，当其浓度达到一定时，遇明火就会发生爆炸。在不耽误生产的情况下，在施工中要加强浮选上空的通风，以便减少飘浮混合物，降低其浓度。在施工前，浮选区域上方架设

12、46台大功率风机。5.3.3 临时水、电准备工作本工程的临时用水、临时用电量都不大，均从业主方接入，并接好计量表。5.4 安装设备准备工作5.4.1 根据机械和电气安装图，列出安装设备明细，并确定进场时间，上报甲方提前安排设备进场，入库验收设备到货情况。5.4.2 设备进场后根据施工进度计划安排，详细检查各设备型号与设计图纸是否相符，设备合格证、使用说明书等随机技术资料是否齐全，并填写好设备开箱检查记录，并将设备运至安装地点。5.4.3 设备安装期间为保证进度，设备厂家应有技术人员跟在现场，及时进行技术指导。5.5 施工现场平面布置5.5.1 现场区域的布置遵循下列原则：（1）合理布置搭设工房

13、、材料堆放、设备堆放位置，合理选择运输方式，最大限度降低工地运输费用。（2）在不影响正常施工的前提下，充分利用原有建筑物，尽量降低临时工程的修建费用。（3）施工现场主要是施工地区、材料堆放区、办公生活区、工具暂放区等采用或搭设已有设施。5.4.2 施工现场平面布置图6 主要工程施工方法或技术措施6.1 本工程注意事项：在厂房内瓦斯区域动电火焊时，先向矿方打动火报告，待批准后再施工。6.2 新、旧系统的拆除及倒系统需经甲方的同意后方可进行，避免影响其他系统的运行。6.3 本工程分三个阶段进行，在每个阶段分为土建、安装、管道三个分部进行，在每个分部又分为拆除旧的、安装新的两个步骤施工。6.4 本工

14、程的施工顺序为：一阶段设备、电气、管道拆除一阶段土建拆除一阶段土建施工、加固一阶段设备、管路、电气安装一阶段系统调试、运行二阶段设备、电气、管路拆除二阶段土建拆除二阶段土建施工、加固二阶段设备、电气、管路安装二阶段系统调试、运行三阶段设备、电气、管路拆除三阶段土建拆除三阶段土建施工、加固工程收尾竣工6.5 设备工程6.5.1 旧设备拆除（1）按照本次工程三阶段施工计划（见图）：一阶段按照顺序拆除414浮选机、406、410搅拌桶、418浮选机及配套的管路、电气、钢平台等。二阶段按照顺序拆除413浮选机、405、409搅拌桶、401、402分料桶、417浮选机、412浮选机、404、405搅拌桶

15、、416浮选机及配套的管路、电气、钢平台等。三阶段按照顺序拆除411浮选机、403、407搅拌桶、清水桶、415浮选机及配套的管路、电气、钢平台等。注：各个阶段管路和电气的拆除不能影响其他浮选系统设备的正常运行。（2）浮选机属于大型设备，不宜整体拆除，采取分离拆除办法进行拆除。（3）拆除旧设备时，先将做好停机准备工作，提前联系好甲方，确认可以拆除旧设备后，方可拆除，且停运相关手续由施工单位报送建设单位，由主洗车间办理。施工现场，旧设备停机后，必须用水先将设备上煤泥冲洗干净后方可拆除。拆除时按照建设单位要求将二次利用的设备先拆除，然后用自制钢支架移到吊装口，利用吊车吊放到运输车辆上，然后运至库房

16、。（4）在拆除浮选机、矿浆预处理器前必须与建设单位联系将电源停电，且确认停电后拆除电缆，管道拆除必须在确认无料并关闭阀门的情况下再进行拆除。（5）根据现场实际情况，需将煤油管路更改路径和高度，且更改后高度不能影响正常生产工作和设备吊装拆除。（6）对于拆除后的“四口五临边“进行封堵，以防人员跌落或小件跌落，造成人员或设备伤害。（7）施工现场的吊装设备（电动葫芦），严禁超载。（8）施工现场使用电火焊必须办理临时用电手续和电火焊措施后方可施工。（9）施工现场废弃物品，严禁任何人随意丢弃，且加强人员管理工作，严防事故发生。6.5.2 设备运输与起重工作（1）本次工程的运输通道主要是从主厂房四层设备基础

17、及洞口上。（2）材料及设备根据施工计划运输到工地。（3）设备装卸所用的设备索具、工器具必须经检验合格、牢固可靠方准使用，并要爱护设备，轻吊轻卸，捆绑处垫以方木、胶皮等，设备下方垫以方木保护。设备吊装就位时采用自制钢支架配合手拉葫芦进行，不准斜吊，吊装应平稳起步，慢速均匀。（4）所有设备吊装前，必须复核型号规格、位置号，防止错位。（5）矿浆预处理器运输矿浆预处理器重量为3.2吨，外型尺寸为3.8*3*3米，在厂房外，可用5吨自卸吊运输到吊装口，在厂房内可选用厂房内的5吨电动葫芦吊装运输。（6）浮选机运输浮选机重60吨，外形尺寸为22.4*4.2*5.1米，分为前后两段，前段为24吨，9*4.2*

18、3.6米；后段为36吨，13.4*4.2*3.6米。两端分别由120吨吊车从四层窗户吊到四层平面，再利用钢支架和轨道将设备运到安装位置。其它小物件可由厂房内的5吨电动葫芦运输。6.5.3 设备开箱开箱检查验收（1）开箱前应查明设备型号、箱号，防止开错箱，开箱应尽量在安装楼层进行。开箱不要用力过猛，以免损坏箱内设备。（2）开箱检查应检查设备的种类、型号、规格与设计是否一致，检查设备的零部件和包装情况，按照装箱单清点零部件。专用工具附件、附属材料、合格证及其它技术文件齐全，并作好记录。（3）开箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上。6.5.4 设备吊装（1）钢支架利用格构式桅杆组装

19、成一个可移动的井字形钢支架，支架上方挂四台10T手拉葫芦用于起吊重物，四个腿上的钢轮可沿着槽钢轨道运动。（2）吊装方案图（3）设备吊装指挥必须由专人负责指挥（施工员：谭清林）。（4）起吊钢丝绳安全系数验算起吊用的钢丝绳采用21.5 619的钢丝绳，查得其破断力为S=271500 N（27.7 T）。钢丝绳的安全系数为n=6。在拆除时用采用四组钢丝绳（每组1根绳），共8根，每根1.5米。最重的设备约为27.5吨。总载荷为W终 = W设备 + W绳 = 27.5T + 0.02T = 27.52T；每股钢丝绳所受张力为 27.52T /8 = 3.44T；钢丝绳安全系数为27.7T / 3.44T

20、 = 8.16 ；所以，所选钢丝绳符合要求。（5）手拉葫芦安全系数验算吊装设备时，设置手拉葫芦4台，使设备受力均衡。总负荷为W终 = W设备 + W葫芦 + W绳 = 6.88T + 0.62T + 0.02T =7.52T；7.52T 20T，所以，所选手拉葫芦符合要求。（6）120吨汽车吊提升能力验算设备进场位置垂直高度约22米，绳长6米，设备高度5.107米，从汽车吊技术性能表查得，该吊车出30米杆，作业半径为7米时，其起吊重量为53吨，而终端载荷仅为27.52吨，故满足要求。6.5.5 基础验收及定位复测所有基础表面的模板、露出基础外的钢筋应拆除，杂物及脏物和水应全部清除干净，地脚螺栓

21、孔壁的残留木屑，油毯纸等应全部拆除；按设计要求检查所有预埋件(包括地脚螺栓)是否正确；根据设计尺寸检查，设备基础尺寸和位置必须符合设计要求，其允许偏差见下表 。序号项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸205凹穴尺寸206平面的水平度（包括地平上需安装设备的部分）每米57全长108垂直度每米 59全长1010预埋地脚螺栓孔中心位置1011深度2012孔壁铅垂度每米106.5.6 设备就位（1）就位前，必须将基础清理干净，并在基础面、基础预留孔铲麻面，合格后彻底清理基础，对于设置垫铁处，则必须研磨平整，使垫铁与基础全面接触。（2

22、）设备就位时，应根据施工图纸要求，使设备的位置偏差及标高位置偏差符合规范要求。（3）根据现场情况，就位设备顺序：矿浆预处理器浮选机前段浮选机后段。6.5.7 螺栓连接螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触应均匀良好。安设基础螺栓应垂直（铅垂度15mm）。基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75以后进行。连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件的规定。连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。不锈钢螺栓连接的螺纹部分，应加涂润滑剂。高强度螺栓的型号规格和技术条件，必须符合设计要

23、求和有关标准规定，高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用。构件的高强度螺栓连接表面，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油亏。安装高强度螺栓，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧，初拧扭矩值不应大于终拧扭矩的30，终拧扭矩值应符合设计要求。紧固螺栓应从设备中间开始，两边交错对角进行，用力均匀，应分次紧固至规范要求其拧紧力矩。6.5.8 垫铁布置（1）垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。平垫铁和斜垫铁的规格须符合设计及煤标要求。在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础均匀接触。（2）垫铁组的放置除机座下有指定的垫铁外，轴承下及基础螺栓两侧应设

24、置垫铁，如条件限制可在一侧设置；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；相邻垫铁间的距离宜为5001000mm。每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），每一组垫铁高度应在30mm60mm之间，每组垫铁应控制平铁两层，斜铁一层，最厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的中间，斜铁成对使用。拧紧螺栓后，每组垫铁拧紧程度一致，不允许有松动现象；平垫铁应露出设备外边沿1030mm，斜铁露出1050mm，其伸入设备底面长度应超过设备地脚螺栓孔、垫铁与螺栓的距离保持在50150mm。（3）设备找平找正后，每组垫铁的各层要相互焊牢，铸铁垫铁可不点焊。6.5.9 设备操平找

25、正（1）首先找正设备中心线，采用线坠、钢板尺、挂线，在基本就位后，找正设备标高，利用水准仪、钢板尺、水平尺、连通器、样板等进行，在其大致符合条件的情况下进行设备就位、调整，使其中心线、标高、水平度、垂直度等各项控制指标符合要求。（2）浮选机机体安装5个槽体中心线偏差不得超过5mm，溢流堰偏差全长不得超过3mm，槽体两侧溢流堰水平，垂直两个方向平行度误差不得超过1.5mm/1000mm。（3）搅拌机构安装搅拌机构主轴应保持与水平面垂直，其垂直度误差不得超过1mm，且运转平稳，噪声低于85dB，轴承温升不高于25，叶轮与定子径向及叶轮与定子盖板轴向间隙都为81mm。（4）假底温流板安装需要等到整机

26、全部组装完成后，与叶轮钉子组调整好径向间隙后，再将稳流板的支腿焊接在槽底上。（5）刮板轴安装刮板轴应保持平直同心，其同轴度误差不大于1mm，各槽刮板在圆周方向依次错开。（6）各室溢流堰以尾部槽体为基准，向前各室依次提高15mm。6.5.10 地脚孔灌浆设备安装就位后，经严格检查，设备标高、中心、水平及螺栓垫铁符合技术要求及技术标准后，做好隐蔽记录，经有关单位检查合格后，方准进行二次灌浆。灌浆要求：清除杂物、油脂油垢、地脚孔内一定要干净；灌浆采用细石砼，标号比基础高一级；灌浆前用水或素浆冲洗基础，凹穴处不得积水；灌浆用砂子、石子、水泥等符合规范要求，搅拌均匀，灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪

27、斜以影响设备的精度；灌浆后注意保护。6.5.11 精找在地脚孔灌浆强度达到75%时，可对设备进行精找，精找合格后做出隐蔽记录，方可进行设备底座灌浆。6.5.12 设备底座灌浆精找合格后，方可进行底座灌浆，其要求同地脚孔灌浆相同，特别注意放置模板要小心，壁免碰坏设备，灌浆外模板距设备边缘不小于60mm，灌浆层与设备底座接触要求高时，应尽量采用膨胀水泥拌制的砼，二次灌浆高度应最低把垫铁灌没，最高不得将地脚螺栓螺母盖住，拆除模板后，应抺粉灰裙，使其美观。6.5.13 设备润滑所加的润滑油、脂型号必须符合设备技术文件要求。油、脂质量合格，有合格证，正规厂家生产。加入设备的油必须过滤，油量达到规定标准，

28、滚动轴承油脂为其空隙1/22/3，不易过多。所有的润滑点都应充足，液压系统的油料必须清洁，并不得使用再生油液。6.5.14 浮选入料泵安装（1）泵安装前根据说明书要求进行解体检查，应检查要求各项，并应符合要求；如制造厂家规定不做解体，则可根据条件检查有关项目。（2）泵体应达到下列要求：叶轮旋转方向应正确，并与壳上的标志一致，固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好。装配好的泵未加密封填料时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。泵与管道连接前的进、出口应临时封闭，确保内部清洁无杂物。（3）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差均不应大于0.2/1000，并应在

29、泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；泵的安装中心线偏差为5mm，泵的安装标高偏差为5mm。6.5.14 非标准件的加工配制和构件制作（1）由于工程的工期紧、任务重，生产、土建、安装交叉作业严重，施工场地狭窄，地理位置复杂等原因，该工程的非标需要提前制作加工，制作地点在本公司的院内（古交）。（2）各非标件制作完后，再用汽车运至马兰选煤厂进行安装。（3）构件的制作要符合施工图纸设计要求。6.6 电气工程6.6.1 电气拆除按照三个阶段根据工程的要求拆除原有旧设备的电气部分（9台低压配电柜，原有现场控制箱，原有浮选机所有动力电缆及控制电缆各约2000米，原有行车滑触线100米），但必须保证生产设

30、备的正常用电。 6.6.2 电气拆除工作注意事项（1）所有电气拆除工作必须严格遵守建设单位要求，办理停电手续。在拆除旧电气设备时，必须提前联系建设单位，确认拆除电气设备的规格型号与图纸要求相符，并对拆除电缆核实确认无误，进行验电的操作规程执行方可执行。6.6.2 设备开箱检查验收低压柜、变频柜、变压器、控制箱等电气设备运到现场后，应会同建设单位、监理单位及项目部相关人员共同清点进行检查，对其种类、规格型号与设计图纸相符，合格证、试验报告等技术资料齐全，并及时填写开箱检查记录并将出厂合格证及其它技术文件移交建设单位，同时做好开箱检查记录。开箱时不要用力过猛，以免损坏箱内设备。开箱后，其零部件不可

31、直接放在地面上，精密部件要放在木架上。 6.6.3低压、变频柜与变压器运输与起重工作根据施工进度要求，提出设备进场计划。低压、变频柜与变压器等电气设备的提取需用5 T自卸吊，工具车配合进行倒运到厂房吊装口处。厂房内的运输利用5吨手动叉车或运输到配电室。设备装卸所用的索具、工器具必须完好，且能满足吊装要求。吊装时要轻吊轻放，捆绑处垫以方木、胶皮等，设备下方垫以方木进行保护。将电气设备运送至配电室内，使用滚杠、撬棍等工具将低压、变频柜与变压器等电气设备运至图纸上指定的位置。在搬运过程中，应统一指挥，确定人身设备安全，并做好设备盘面漆层的防护工作，防止盘面造成划痕以及变压器器身的高低压瓷件和瓷釉损坏

32、等。在安装过程中，应互相协调，防止挤手或设备倾倒，发生意外。6.6.4 基础制安核对土建的预埋件，与设计相符合，用水准仪和水平尺根据设计给定标高测出预埋件的正、负误差。做好记录，用10#槽钢按设计下料。基础与预埋件焊接固定，调整垫不超过三层，且每片之间采用满焊，垫铁焊接牢固。6.6.5 母线安装（1）变电所变压器室内安装采用标准图集03D2014 P26，低压侧改为封闭母线。（2）高压支柱绝缘子及高压穿墙套管交接时，交流耐压试验必须符合规定，封闭式密集绝缘母线槽安装后必须按厂方技术文件规定，进行绝缘耐压试验。 硬母线表面必须光洁平整，严禁有夹杂物、裂纹；管形、槽形母线严禁有变形、扭曲现象。施工

33、时必须矫正平直，加工切断面平整，弯制母线弯曲处严禁有缺口和裂纹。6.6.7 干式变压器安装（1）安装变压器前，应对其进行试验，试验结果必须符合标准要求。（2）安装前对其进行检查：螺栓紧固，并有防松措施，线圈绝缘层良好，各组线圈排列整齐，引出线绝缘良好与套管连接牢固，接线正确。各档触头接触严密，弹力良好。（3）安装位置正确，就位后稳固可靠，无变形缺陷等现象。（4）变压器与线路连接应符合下列规定：连接紧密，连接螺栓的垫圈及防松装置齐全，瓷套管不受外力，高压套管静电装置接地良好。电缆连接时，电缆应固定牢靠，芯线应绝缘良好，长度合适，排列整齐。6.6.8 低压、变频柜安装（1）对成列布置的低压、变频柜

34、安装，应根据设计图纸的布置要求，精确测量后确定第一块低压柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它柜。（2）柜间固定采用螺栓连接，紧固螺栓时，应均匀受力，防止柜变形。（3）低压、变频柜安装完毕后，应做到成列、整齐，其允许偏差应符合质量标准要求。6.6.9 电缆桥架安装（1）立柱安装水平桥架立柱的间距为2m。根据最上层桥架高度确定立柱高度，要求立柱顶部高出桥架30mm。立柱安装后，做到横平竖直。垂直托架立柱间距保持在1.5m，转弯处可根据现场实际情况缩短立柱间距。立柱与预埋件或固定件连接采用焊接。（2）托臂安装先在直线段两端立柱上，按图纸给定高度安装托臂，并保证托臂垂直于立柱。托臂间距一般为2

35、50mm或300mm。托臂与立柱固定采用螺栓连接。（3）桥架的组合安装按设计图纸及产品样本要求将相应桥架与弯通、三(四)通用连板组装起来。若拐弯处弯通与现场不适应的地方，自行制作。安装好的电缆桥架要横平竖直。电缆桥架与桥架的固定要牢固。转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 （4）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠。6.6.10 电缆保护管加工及敷设（1）实地测量所敷设电缆管的尺寸，如长度、高度、转弯位置及角度等并做好记录。（2）检查电缆保护管，要求所使用的电缆保护管无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平现象，内壁光滑，金属电缆保护管无严重的锈蚀现象。（3

36、）根据所测量的各项数据和套管加工要求合理加工搭配电缆管。（4）电缆管加工管径的采用热弯，的采用冷弯。要求电缆管弯制后，无裂缝和显著的凹瘪现象，且管口无毛刺和尖锐的棱角，管口宜做成嗽叭型。（5）电缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。（6）对加工过的电缆管进行切割或搭接处理，使其高度、长度适中，金属电缆管的焊接应采用大一级的短管套接，短管长度为连管外径的1.53倍，短管两端要焊牢、密封，或者采用有丝扎的管接头连接，连接处密封良好。接管两头跨焊地线，电缆管切割处均用锉锉去毛刺。（7）电缆管按设计敷设并与主接地网连接良好。6.6.11 电缆敷设步骤及工艺要求（1）电缆敷设原则1）所有设备

37、电缆沿原有电缆桥架敷设，接近设备处穿钢管保护引至电机或就地操作箱。2）电缆敷设应遵循从集中点（控制室或配电室设备）向分散点，相同或相近路径的电缆一次性敷设的原则。3）电缆桥架上分层敷设时，自上而下依次为：高压电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。电缆敷设是尽量避免交叉，交叉不可能避免时应成排交叉。（2）电缆敷设1）电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、规格、长度、芯数与电缆敷设施工清册是否相符。2）电缆敷设时应必须统一指挥，分工明确，责任到人，成批敷设。3）电缆在托架上依次顺序排列，横平竖直，转弯自然，做到前一根电缆敷设、整理、固定达不到要求时，不得进行下一根电缆的敷设。电缆在托

38、架上敷设时，各支持点的距离应符合设计及规范规定。每根电缆要穿在单独的管内，铠装电缆与无铠装电缆不得穿入同一管内。6.6.12 一、二次回路接线（1）二次回路接线施工必须对电气图及随机图纸充分理解的基础上认真施工，确保控制准确 、可靠、信号正确。（2）一、二次接线必须连接可靠，号头牌齐全，标志正确，字迹工整，清晰不脱色。（3）一、二次回路的绝缘电阻必须符合规范要求。（4）二次回路的配接线应有规律的配置，达到整齐美观，导线不得有接头，每个端子接线不得超过两根。（5）弱电导线与强电导线应分开绑扎。（6）控制电缆及其芯线穿过盘、柜、台洞孔处应固定牢靠，多根电缆排列整齐，避免交叉，橡胶绝缘芯线应有外套绝

39、缘管保护，铠装电缆的钢带不应进入盘、柜、台内，绝缘芯穿盘护套齐全。（7）电缆芯线均应通过端子排于盘内电器连接，每个端子接线不得超过两根。（8）用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆屏蔽层可靠接地，无屏蔽层时要有一根备用芯线接地。6.6.13 接地装置安装多层电缆桥架中的第一层通过12#圆钢与主厂房接地网可靠连接，其它层电缆桥架的接地使用25mm2 软铜接地线与第一层桥架连接，且所有电气设备均要求与原有接地系统可靠连接，接地电阻不大于4欧姆。检查验收接地装置安装完毕填写施工自检记录，隐蔽部分填写隐蔽工程验收记录并由监理验收确认。6.6.14 就地控制箱安装就地控制箱安装必须符合设计图纸要求，安

40、装位置由选煤厂指定位置，且符合煤矿安装质量检验评定标准。7 单机试运转7.1 试运前准备工作7.1.1试运转人员应熟悉有关设备技术文件，了解设备的构造性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守则。7.1.2 试运前应对各道工序检验合格，螺栓紧固安全设施齐全后，灌浆强度达到设计方可试运。7.1.3 电器设备、各种控制信号装置、仪器仪表等调试合格，动作灵敏可靠。7.1.4 信号指挥联络齐全。7.1.5 检查周围工作环境有无影响试运转的隐患并设法消除隐患。7.2 试运转7.2.1 首先单独试电机，电机在绝缘接地符合要求，先试方向，然后按规定时间试运，并做好记录。7.2.2 电机与机械联系后，应先手动盘车

41、灵活无阻滞，然后根据设备说明书的启动程序点动进行几次后无异常情况方可试运，泵的试运转应符合规范及有关说明书的要求。7.3 试运转后的工作7.3.1 断开电源、消除压力和负荷。7.3.2 检查各部位连接螺栓，并进行复紧。7.3.3 清理现场卫生。7.3.4 整理试运转记录。8安全保证措施认真落实建筑工程“手指口述”工作。所有参加施工人员必须认真接受有关部门的监督检查。8.1 所有参加施工人员，加强人员管理，做到入场签到，出场签到，且必须参加甲方组织的安全培训和听从建设单位指挥，合格后方可参加施工。严禁在施工现场睡觉、嬉戏、酒后作业、穿拖鞋进人施工现场，防止安全事故的发生。8.2 所有参加施工人员

42、必须爱护现场设施，遵守建设单位所有规章制度，服从管理，不得从事与施工无关的其它活动，不得去其它场所逗留，不允许摸、碰运转设备。 8.3 必须认真贯策落实施工措施中的各项要求，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，杜绝“三违”现象，确保安全施工。8.4 施工前必须检查工器具的安全性及可靠性。设备装卸、吊装中，吊车能力必须在作业能力范围内，吊装工器具、吊点都应检查符合要求后方可使用，绳索捆绑处及设备下方垫以方木和胶皮，注意保护设备和建筑物。 8.5 运输过程中，所有设备必须捆绑牢固，重心平稳，严禁人物混装。8.6由于施工难度比较大，所以在施工过程中施工人员需互相配合，做到不安全不施工，树立“安全第

43、一”的思想，在此前提下保质保量保安全地完成施工任务。8.7 由于浮选区域属于火灾重点防范区域，在该区域动火，制定严格的措施（如：新旧设备之间增加钢板隔断墙；在新设备安装区域增加强行通风装置等），经选煤厂同意后方可施工。施工前要对作业点附近详细全面检查，清理易燃易爆物品，清除杂物，并洒水，经选煤厂检查合格后，方可施工。动火作业区配备足够数量的灭火器，起吊作业区设置告示牌。现场安全施工设专人进行监护。8.8 在动火电焊施工，要对火星采取隔离阻挡措施，防止火星四溅，并对落地火星随时进行监控，及时扑灭。火电焊作业完毕后，清除残留物，指定专人现场观察，无异常现象方可离开，发现异常及时处理。8.9 设备装

44、卸、吊装中，吊车必须在作业能力范围内，8.10 进人施工现场，所有人员都不得带烟、火等违禁物品，作业人员必须戴好安全帽、高空系好安全带。在施工范围内的预留孔、洞必须加盖防护。8.11 电缆竖井内电缆敷设、安装时，应能有效防止踩空坠落和物体坠落伤人事故的发生。8.12 在危险作业场所(如孔洞、大件吊装、带电作业区域等)设置有明显标志的围栏隔离，防止意外发生。8.13 施工负责人每天早上7:30到主洗车间参加会议，根据生产安排施工，保证生产工作顺利进行，并汇报工程进度情况。9 消防措施9.1 消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，定期不定期开展防火检查，整治隐患。9.

45、2 施工用电、临时设施要做到标准化，特别是施工用电线、电缆绝不能有漏电现象，严格按照井下施工用电执行。9.3 临时周转运输场地内施工用的可燃及易燃材料等，不得混乱堆放，按施工现场的有关规定配备消防器材，对易燃易爆物品设专库专人管理，严格控制放置位置。9.4 施工现场进行电火焊作业时，必须报送建设单位，且手续齐全后方可施工。10 临时用电措施10.1 电工必须经过按国家现行标准考核合格后持证上岗，并报送建设单位备案。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备必须由电工完成，并应有专人监护。10.2 各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：10.2.1 使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转。10.2.2 移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。10.3 在施工现场的每一个电源供应点，应设立明显的安全警示标志、操作注