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1、香河石辛庄新农村社区20#楼工程 施工组织设计香河石辛庄农村社区20#楼工程施工组织设计河北建设集团有限公司目 录第一章、施工组织设计综合说明 .2第二章、工程概况、施工准备及布置 .5第三章、施工主要技术措施.12第四章、施工进度计划.50第五章、项目经理履历表及项目部其他主要技术人员配备情况. .51第六章、施工进度保障措施. .52第七章、质量保证措施. .54第八章、劳动力安排计划. .64第九章、施工机械配备及主要材料需求. .65第十章、安全生产及文明施工措施. .67附: 大厂县现代幸福新城4#楼工程施工进度计划表（附表一）工程施工平面布置图（附图二）第一章、施工组织设计综合说明
2、1.1编制说明依据设计院设计的图纸及现行国家规范及施工工艺等，我单位编制了“香河石辛庄新农村社区20#楼工程”的施工组织设计。本设计概述了工程项目的专业特点，施工前的准备工作，综合进度、计划，详细的工程施工进度网络图和机具计划表，主要的施工方法和施工依据，工程质量、工期和安全保卫、防护措施等。本施工组织设计中的技术方案、组织设计是根据我公司以往同类工程施工经验和拥有的科技、工法成果，并结合我公司数年来的施工能力、技术装备和先进的管理、精良的设备和本工程施工的特点编制而成的。1.2关于工程工期结合图纸，对进度计划的可行性进行了深入的研究，结合本工程的特点和实际情况，对工期进行了细致的安排。对每一
3、道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，我公司按业主要求的日期2010年 月 日开工 ，2011年 月 日竣工，工期 天。1.3关于工程质量本工程列入我公司的重点工程项目，将以公司的质量方针为宗旨。对本工程实行质量预控，目标管理，分部、分项工程采用样板制、挂牌制、交接检制的方式落实预控目标，把工程质量隐患消除在萌芽状态。最终确保达到国家质量验收合格标准。1.4项目管理班子为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派有同类施工经验、技术力量、管理素质、综合管理能力强的一级项目经理及相关管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的承诺，以确保工程优质高效。1.5微机在项目中的应
4、用我公司将采用现代化的管理软件和手段，采用AutoCAD专业制图软件、梦龙MR2000网络管理软件、office2000办公软件等，通过网络平台与业主、监理、设计及项目间进行联网，达到信息共享、实现信息传递现代化，专业间相互协调系统化。1.6编制依据1.6.1本工程相关资料1.6.2本公司质量体系保证手册（第三版）1.6.3公司质量体系程序文件（第三版）1.6.4本工程图纸及相关图集1.6.5主要标准、规范、规程（1）建筑抗震设防分类标准（DB502232008）（2）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）（3）建筑结构荷载规范（2006版本）（GB50009-2001）（4）
5、混凝土结构设计规范（GB50010-2001）（5）建筑抗震设计规范（2008版本）（GB50011-2001）（6）高层建筑混凝土结构技术规程（JCJ3-2002）（7）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（8）高层建筑箱形与筏形基础技术规范(JGJ6-99)（9）建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)（10）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）（11）建筑变形测量规程(JCJ8-2007)（12）住宅建筑规范(GB50368-2005)（13）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1)2006年版（14）梁板筏基础施工图平面整体表示
6、方法制图规则和构造详图(04G101-3)（15）本工程勘察报告1.6.6主要法律法规（1）中华人民共和国建筑法（2）建筑工程施工现场管理规定1.6.7其它（1）“施工现场管理”有关文件及管理标准（2）施工方案研讨记录第二章、工程概况、施工准备及布置一、工程概况1.本工程为香河石辛庄新农村社区20#楼，属高层建筑。施工现场已经达到三通一平，能满足施工要求。2.本次工程施工内容包括：图纸范围内的土建、消防、防水、门窗、装修等。3.建筑概况：本工程21#楼地下一层，地上十一层。建筑总面积9076.79m2，建筑高度为33.160m，其中地下：698.04，地上：8378.75；层高：地下一层层高为
7、2.900m，功能为储藏室；地上十一层层高均为2.900m，室内外高差：1.2m。3.1 外装修：南北外墙40厚FTC自调温相变保温材料，东西外墙55厚FTC自调温相变保温材料，涂料面层。3.2 室内装修：地面：细石混凝土楼面 30厚。楼地面：细石混凝土楼面、水泥砂浆楼面、陶瓷地砖防水楼面、陶瓷地砖石楼面。内墙面：地下室、电梯机房是水泥混合砂浆墙面白色涂料；厨房、卫生间、阳台是釉面砖墙面到顶;楼梯间、客厅、卧室、餐厅、电梯厅、门厅是粉刷石膏砂浆墙面白色仿瓷涂料； 顶棚分为：水泥砂浆顶棚白色仿瓷涂料、聚苯板保温顶棚白色仿瓷涂料。窗：塑钢中空玻璃平开窗、塑钢中空玻璃平开窗（高窗、凸窗、阳台窗）、钢
8、防火窗、塑钢中空玻璃阳台封窗。门：木夹板平开、符合防盗门（甲级防火门）、单元对讲门、全玻推拉门，木门、钢防火门等。3.3 屋面工程：屋面分不上人屋面和其他屋面（如雨棚、空调板、屋顶构架、飘窗顶板）。不上人屋面保温均采用60厚挤塑聚苯保温板防水层2道1.5厚贴必定PET型单面自粘卷材。其他屋面：20厚（最薄处）1：2.5水泥砂浆（加5%防水粉）向排水口找坡1%。3.4防水等级地下室防水等级为二级，刚性混凝土自防水（抗渗S6）外墙和基础底板外侧做防水，做法详见05J2-B5-2，防水层为2道1.5厚贴必定PET型单面自粘卷材。防水层的做法必须严格按施工规范和厂家指导下施工，保证施工质量。屋面防水等
9、级为二级，防水层2道1.5厚贴必定PET型单面自粘卷材。卫生间采用聚氨脂涂膜防水层。4.结构概况：4.1地质条件：天然地基，地基承载力特征值fka120Kpa；处理后地基承载力特征值fspk220kpa。地基处理方式：素砼桩符合基地。4.2结构类型：本工程结构类型为混凝土剪力墙结构，丙类建筑，基础设计等级为乙级，基础类型为钢筋混凝土平板筏板基础。抗震设防烈度8，剪力墙抗震等级为二级，建筑结构安全等级二级。耐火等级二级，地下室耐火等级为一级，耐久年限50年。4.3墙体：本工程剪力墙均为200、250厚混凝土墙。4.4填补墙及隔墙：本工程采用200mm加气混凝土砌块。4.5混凝土强度等级：C15、
10、C30S6、C30、C20基础混凝土强度等级：基础垫层混凝土强度等级为C15，筏板及地下室外墙采用C30密实防水混凝土，抗渗等级为S6。主体混凝土强度等级：梁、顶板、剪力墙混凝土强度等级为C30；其他各层构造柱及过梁的混凝土强度等级为C20。 5.工程特点：(1) 工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程。 (2)结构施工过程中，工艺管道、预留洞、预埋件工程量大，而精确度要求高。(3)本工程业主要求施工日历工期 天，而在此期间又涉及雨、冬季施工，
11、相对于其复杂的工程结构和工程量工期相当紧迫。（4）本工程建筑工程量比较大，涉及部门、专业多，专业性极强；需组织多工种专业队伍配合施工。二、施工准备2.1 组织准备2.1.1组建工程指挥部及施工现场项目经理部，建立职能部门，规范职责，把质量管理职责层层分解落实到人，建立和完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理，合理安排施工劳力。 2.1.2建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。2.2 管理准备2.2.1 认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制项目质量计划，推动项目部质量管理体系正常运行。建
12、立受控文件体系并实施落实。2.2.2 将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。以项目质量计划、施工组织设计为依据编制专项施工方案和各项技术措施。2.3 技术准备2.3.1 建立与工程有关的受控技术文件清单。2.3.2认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。2.3.3 接受设计交底。提前做好模板的配模设计及预留预埋统计工作，绘制模板配模图。对施工过程中的一些细节问题做出分析判断，提前确定解决方案。2.3.4 进行施工技术总交底，设置质量控制点，制定控制措施。2.3.5编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师
13、审批实施。2.3.6进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。2.3.7针对工序要求，提出人员培训计划，由两级技术负责人组织落实。2.4 施工机具准备根据工程进度计划、施工组织设计和施工方案编制施工机具设备用量计划及进出场计划，保证设备、机具有效运转，使其具有符合工艺要求的持续过程能力。2.5物资准备根据施工图纸及进度计划编制施工物资、材料需用量计划，确定合格的供应商清单，编制物资采购计划。依据有关国家、地方标准提出具体要求，对物资进场时间、批量、运输、保管、验收、发放做好记录，确保主要材料的可追溯性。2.6劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定人员培训计划，
14、组织人员培训，合格后方可上岗。2.7 三通一平2.7.1施工用水：由甲方水源引入现场，现场入口处设总水表，生活污水、雨水等排入现场设置的排水沟内。2.7.2 施工用电由建设单位提供的供电接口引入施工现场。根据国家施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）规定，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护，三相五线制。现场施工照明采用高压镝灯光源。现场临电配电箱采用统一制式配电箱。现场用电设备实行“一机”“一闸”“一漏”“一保护”，严禁一闸多用。2.7.3 施工临时道路修筑临时道路，包括现场内和现场各正式运输干线的道路。施工期间仅铺简易水泥碎石面层，路边侧设排水盲沟。道路布置考虑一线多用，有循
15、环回转余地。2.7.4 生产、生活设施施工现场设办公室等办公生活设施，因主体砼采用商砼，现场只设小型搅拌站、钢筋加工、材料堆放等场地，配备相应级别的实验室。宿舍食堂拟搭设于生活区。施工现场临时设施布置详见施工平面布置图（附图2）。2.7.5 安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒、煤气中毒等）。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。三、施工布置 1、施工组织我公司将选派具有丰富经验的项目经理资质的夏德龙同志担任项目经理，负责项目的施工管理工作；选派具有丰富经验的工程师郑新永同志担任项目技术负责人，配合项目经理抓好质量技术工作；
16、另外配备土建、暖、电专业技术人各员和其他各职能负责人共7人，组成强有力的项目经理部，做到项目班子统一指挥，双班编制。把组织保证作为本工程质量、工期的第一保证。2.施工安排根据工程的结构特点，对本工程采取分三段流水施工的方法组织施工：分段浇筑均设施工逢。在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线的施工原则。2.1施工流水段划分（1）基础及主体结构施工期间，按单元划分成三个大施工段组织流水施工：分段浇筑均设施工逢。主体墙体模板按标准层层配，顶板模板及支承脚手架材料配备按四层，以保证施工进度。（2）结构施工阶段，水电设备安
17、装预埋以及二次结构不考虑流水段划分，在主体施工过程中穿插作业。（3）装修和设备安装不分水平流水段，组织竖向分层流水施工。3.工程目标3.1 开工日期：2010年 月 日。3.2 竣工日期：2011年 月 日，日历天数： 天。3.3 质量目标：达到国家质量验收合格标准。4.施工平面布置 4.1 现场临时道路规划本工程的施工现场较宽敞，在基础、主体施工期间，为便于大型车进出场，混凝土搅拌站砂石料场区、钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面。地面作法素土夯实，铺C10混凝土，以便于大型重载车进出场。为便于钢筋的1：1放样，钢筋加工场区安排钢筋放样场，长*宽=30*10 m；钢筋放样场地面浇100厚C10
18、混凝土，表面抹平压光。结构施工阶段模板均在施工部位就近存放，以避免占用施工场区地面、道路。室外回填土前，地坪以下管线在基础施工阶段同时安装、预埋，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区。施工现场原材料的进场、存放必须按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，大型构件最大限度地避免二次搬运。4.5冬、雨期施工安排：本工程施工历经冬、雨期，施工时可参照我公司年度冬雨期施工措施，同时根据本工程具体情况制定详细切实可行的实施细则，提前准备好物资、设备把气候因素对施工的不利影响缩减到最小。5.施工程序：开工准备阶段1、办理开工报告2、图纸会审3、编制施工预算4、施工组织设计的编制、审批。5、永久性
19、坐标、水准点的设置。6、施工机械，原材料进场。7、临建搭设。8、落实劳动力计划。全面施工阶段接受任务阶段签订承包合同交工验收阶段1、施工单位验收合格。2、总包单位验收合格。3、设计、监理、业主、施工单位四方共同验收合格。4、 质检站核验。6.主要施工方法（1）基础筏板采用砖模；地下室墙体模板采用木模板；地下室顶板，主体墙体、顶板及楼梯模板均采用竹胶合板模板。混凝土采用商品混凝土，泵送运输。（2）砌体拉结筋采用植筋办法。（3）钢筋连接：主筋直径小于16MM的钢筋采用绑扎搭接接头，其余采用直螺纹连接。7、施工顺序（1）基础施工顺序：挖桩间土破桩头验桩褥垫层混凝土垫层弹线砌砖模抹防水层找平层做防水卷
20、材防水层细石砼保护层绑筏板钢筋支模板浇筑筏板基础混凝土折模、养护绑墙壁钢筋支模板浇筑砼地下室顶板施工地下室墙壁防水卷材施工回填土。（2）结构施工顺序：放线墙钢筋绑扎墙模板墙浇筑混凝土墙拆模支搭梁板支撑架支主、次梁底模绑、次梁钢筋支主、次梁侧模铺板底模板绑板底钢筋埋管件、绑板顶钢筋浇筑梁板混凝土混凝土养护拆梁板模板。（3）装修施工顺序：内装修：安装门、窗水电专业暗管敷设顶棚、墙面抹灰楼地面抹灰养护做墙裙、踢脚安装门窗扇、暖气片安装玻璃油漆、粉刷灯具安装验收。外装修：外墙外保温安装窗扇涂料门厅、台阶、散水。6.施工机械的选择6.1根据本工程的结构特点、本工程在基础、主体阶段布置一台QTZ63塔吊，
21、混凝土拖泵一台。装修阶段选用物料提升机一座进行装修阶段的垂直运输，1台JS350强制式搅拌机，位置见施工平面布置图。第三章、施工主要技术措施一、施工放线1、本工程采用光电全站仪以极坐标中心定位，测量放线定位；平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。2、建立高程控制网：根据业主提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差须在允许范围内。3、楼层竖向标高传递程序墙身50水平控制线板底模控制线混凝土板上口控制线自检报验4、轴线网竖向投测每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须
22、首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。5、高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3，取平均点高程作为基准线。二、结构工程施工方法2.1回填土工程a工艺流程基坑槽底清理分层铺土、耙平检查土质检查密实度修整找平夯打密实验收b土质要求回填土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填用土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。冬季施工不得含冻土块。c施工重点基础工程完成后，进行土方回填，回填的土方不得含有冻块，土方回填分层夯实，每层虚铺厚度为20cm，土的压实系数不得小于0
23、.94。用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。d试验要求回填土每填完一步，进行环刀取样试验，测定土的干容重，试验合格后才能进行下一层回填施工。2.2、钢筋工程：2.2.1工艺流程原材验收钢筋加工钢筋预检钢筋绑扎前的准备钢筋连接钢筋绑扎（预留预埋）验收2.2.2原材验收钢筋原材进场时，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致。进场钢筋取样复试必须，合格后再下料加工，钢筋复试的批量和见证取样的百分率，应符合规定。2.2.3钢筋加工钢筋加工必须按翻样尺寸精确加工，不同箍筋、各种梯子筋、鸭筋、吊筋等应做出加工样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为
24、样板对钢筋加工指引正确的加工方法；梯子筋等要加工精确的加工模具，技术员验收合格后使用。对钢筋加工的质量控制起到较好的效果。钢筋切断加工时，梯子筋横棍、机械连接钢筋、电渣焊钢筋、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械如无齿锯，使钢筋的切口平顺。 钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲直径的要求。弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，有验收模具。加工后的钢筋应分类码放整齐并进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位、加工人、加工时间，采取防雨措施。2.2.4钢筋加工预检钢筋加工后必须进行预检，不合格的必须返工，加工不合格的钢筋不允许进入
25、绑扎现场。钢筋加工预检，按工程验收规范填写正式表格存档备查。2.2.5钢筋绑扎钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2.2.5.1绑扎前的准备工作“七不准”已浇筑混凝土浮将未清除干净不准绑钢筋钢筋污染清除不干净不准绑钢筋控制线未弹好不准绑钢筋钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋技术交底未到位不准绑钢筋钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋2.2.5.2绑扎中的过程控制1）钢筋位置准确垫块a.塑料垫块：墙壁、柱用齿轮型塑料垫块，间隔不大于400mm。注意当保护层大于30mm时，齿轮型塑料垫块的轮翼较软，其效果不佳，不宜使用塑料垫块。b.砂浆垫块
26、：强度M15，规格404015-30mm，制作方法：1：2水泥砂浆，做模板有固定高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5d方可使用。c.混凝土垫块：强度C20以上，规格606040-50mm，采用豆石混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。马凳马凳支腿间隔不大于1.5m，马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。顶板垂直施工缝、悬挑构件跟部应通长放置马凳，以确保钢筋位置正确和结构安全。墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制，竖向梯子筋的水平梯凳间距等于墙体水平筋间距，放置数量以每道墙2-3个，距离3m左右为宜；墙体竖向钢筋间距用水平梯
27、子筋控制，水平梯子筋的水平梯凳间距等于墙体竖向钢筋间距。 竖向钢筋定位 水平钢筋定位 柱子定位箍筋：采用定位框的形式。为防止墙体模板上口立筋位移，采用内撑外挤的方式控制。内撑：即在混凝土以上100-150mm处加水平支撑梯子筋；外挤：即在模板上加钢筋保护层控制肋（或木条），保证墙筋不位移。2）绑扎的要求柱、墙等起步筋的控制独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）；墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；过梁箍筋距支座5cm处开始起步；暗柱箍筋距地面5cm处开始起步。预埋件、预留筋、绑扣预埋件应加工准确
28、，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面应相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。预留筋主要为二次结构填充墙的圈梁、组合柱和墙拉筋，组合柱钢筋应在顶板模板打孔，下插上留；墙拉筋采用安装贴模筋的方法，贴模筋必须上下位置准确，表面与模板贴紧，拆模后预留筋外露。绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，防止出墙造成锈点，工人可以站在左网片一侧绑右网片钢筋，站在右网片一侧绑左网片钢筋。绑扣形式主要有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等几种，其牢固程度按上述顺序逐步加强。斜扣：用于一般板墙筋纵横筋交叉点。要求相邻扣变换
29、方向，不得绑成一顺，以免影响网片或接头处的刚度。缠扣：用于主要受罚钢筋的十字交点，同样要求相邻点变换方向。套扣：用于主要受力钢筋，是用于柱子、门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。交叉扣：用于重要受力钢筋间要求绑扎得非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。3）两次扶正、一次预调（强调门窗口的放线）、成品保护两次扶正，是指墙体、顶板浇筑混凝土时，必须安排钢筋工扶正钢筋，在混凝土初凝前，将浇注混凝土时因扰动造成的钢筋位移，修正正确，使保证钢筋位置正确的措施得以实现。一次预调，是指顶板模板支模后绑钢筋前，增加一次放线，依线按1：6的方法，调整门窗口暗柱钢
30、筋和竖向仍有较大位移的钢筋，将钢筋位移调整在顶板厚度之内。成品保护，绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计位置重新固定牢固。模板面刷隔离剂不得污染钢筋。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，顶板钢筋绑扎时搭马道用于走人。2.2.6钢筋连接2.2.6.1直螺纹接头直径16钢筋采用直螺纹接头。直螺纹接头拟采用剥肋滚压直螺纹工艺。剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：钢筋切削剥肋，滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工时，其丝头加工长度为3.5cm（标准套筒长度的L/2），公差为+2P（P为螺距）。经自检合格的丝头，应由质量检查员随机
31、抽样进行检验，按要求填写钢筋丝头检验记录表。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污染或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。现场钢筋连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。滚压直螺纹应使用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互挤紧接头拧紧应符合下表的规定，力矩扳手的精度为5%。现场接头检验a.接头力学性能抽样检验钢筋接头应达到钢筋机械连接通用技术规程（JGJ18）的规定，现场检验验收按秕量进行。b.所有接头进行外观检查：经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露完整丝扣不应超过1P；同时每拧紧一
32、个，标识一个以防漏拧。2.2.6.2绑扎搭接绑扎搭接接头位置、搭接长度、错开长度应符合图纸及规范的规定，见下表。 绑扎搭接接头长度C20-C25C30-C35光圆钢筋HPB235级35d30d带肋钢筋HRB335级45d35dHRB40036d37d搭接长度的系数选用及修正应符合设计要求及凝土工程施工质量验收规范的规定。2.2.7钢筋验收2.2.7.1验收条件：水电预留孔洞模板安装完毕、电线盒、电线管施工完毕，土建预留洞模板安装完毕，门窗口模板安装固定完毕。2.2.7.2钢筋验收执行“五不验”钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验
33、收；钢筋绑扎未按技术交底施工不验收。3、模板工程：3.1模板选型基础筏板采用砖模；地下室墙体模板、地下室顶板、主体墙体、顶板及楼梯模板均采用竹胶合板模板。3.2基础筏板混凝土采用砖模，采用M5水泥砂浆砌MU10红机砖，厚度240mm，砖模外侧及时回填土防止混凝土浇筑时将砖模挤歪。砌砖模时要预留出内侧做防水卷材及卷材保护层的空间。示意图见下图。1003.3. 墙体模板3.3.1墙体模板采用竹胶板板面，板面厚度采用12mm，次肋采用50100的木方，间距300，主肋采用 10，地下室墙体穿墙螺栓采用带止水环的14外加工制作的定型螺栓（螺栓示意图在33页）。3.3.2门窗洞口模板图如下： 门窗洞口支
34、模3.4楼层板模板：楼层板支模采用15竹胶板支模；模板次肋采用50*100木楞，间距200，主肋采用100*120木楞，布置间距900，主、次肋选取优质松木。利用483.5 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅,且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板、梁交接处必须设置100mm100mm木方一道。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm100mm木方。楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。（见下图）3.5 胶合板施工注意事项为了控制
35、拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm 锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。3.6 模板拆除常温下混凝土强度达到1N/mm2（或1.2MPa）,侧模
36、即可拆模；顶板模要砼强度达到80%才可拆模。（1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，使模板完全脱离混凝土面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。（2）模板拆除后，凸出的混凝土线条应及时磨平。（3）起吊模板前，必须认真检查是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞混凝土。（4）模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂
37、残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。（5）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。3.7 成品保护（1）模板支撑、拉片要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；（2）拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；（3）拆模后如发现板面不平整变形应及时修理；（4）搞好模板日常保养与维修工作。（5）楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用定型木模板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。4、混凝土工程4.1本工程的混凝土全部采用商品混
38、凝土，在采用商品混凝土时须优选商品混凝土搅拌站，提前做好混凝土的试配工作。与商品混凝土厂商签订经济合同时，必须详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求以及混凝土浇筑方式等。商品混凝土到达现场后，应对其进行开盘鉴定并现场取样，测试混凝土的出罐温度及坍落度，取混凝土浇筑量20%-80%之间的混凝土制作标养试块。依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑地点的时间，依据商品混凝土站试验室提供的试配结果，控制混凝土的浇时间。凡超出规定时间的混凝土，不准在本工程使用。在商品混凝土前三车到达施工现场时间内，应搅拌站驻工
39、地负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单位。浇筑后一个月内，搅拌站应提供混凝土强度报告及商品混凝土合格证等。4.2混凝土浇筑前的准备(1)制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。(2)机具准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，
40、用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。(3)保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。(4)天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。(5)模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；(6)地基土上浇筑混凝
41、土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。(7)填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。(8)准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。4.3泵送混凝土注意事项(1)选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，选择一台HTB60混凝土输送泵能满足混凝土的需求。(2)施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为
42、缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在楼南侧中部。配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模
43、板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。4.4混凝土浇筑1、墙体砼本工程地下室砼施工以水平施工缝为界进行浇筑。墙体水平施工缝设膨胀止水胶条，增强抗渗能力。防水混凝土的施工，为了保证安装模板的稳定可靠，且不影响地下室墙体防水功能，采用止水穿墙螺栓，螺栓拉杆拆模后，用防水砂浆补平凹坑（拉杆见示意图）（墙体施工缝示意图）。膨胀止水条3000基础止水条留置位置图2、剪力墙混凝土浇筑(1)墙体混凝土浇筑前应先在下层混凝土上面铺填510cm厚与墙体混凝土相同配比的砂浆。3、混凝土浇筑梁板部分梁板混凝土应同时浇筑，浇筑时沿梁方向一端开始先浇筑梁，混凝土浇筑达到梁体高度时与板混凝
44、土同时浇筑，连续进行。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应清除水泥渣、松动的石子和软弱混凝土，并充分湿润和冲洗干净。继续浇筑前，应先在施工缝表面刷素水泥浆（与混凝土同标号去石子砂浆），浇筑时应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合，避免不利于结构整体性的缝隙存在。4、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土处自下而上浇筑，先振实坡板混凝土，并将随时用木抹子将踏面抹平，施工缝设置在楼梯段1/3部位。5混凝土养护混凝土浇筑完毕后，根据混凝土的凝结情况（一般为8小时）及时安排专职人员进行浇水养护，混凝土表面收光后覆盖塑料面，一般浇水养护14d。6混凝土浇筑技术措施为了避免发生离析现象，混凝土自高处往下倾落时，其倾落
45、高度不宜超过2m，如果超出2米高度时，应设串桶溜糟，为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土施工应连续进行浇筑，减少或不留施工缝，如必须间隙时，时间应尽量缩短，应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。7、施工缝的处理施工缝的留须满足工艺要求，设在梁或板跨的1/3处。留施工缝处的混凝土必须振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持湿润养护状态，浇筑施工缝混凝土之前，必须彻底清除施工缝处残渣，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑。5、填充墙施工5.1工艺流程：楼板面清理放线找平立皮数杆植筋排列砌块砌筑砌体验收。5.2施工要求（1）砌筑前在基础面和楼屋面上定出各层轴线位置和标高，木砖洞口
