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1、第一篇：钢筋混凝土一、预拌混凝土技术交底包括的内容？预拌砼施工中质量控制有哪些？施工现场使用预拌混凝土应具备下列条件：1、道路畅通，泵车支设处地基坚实平整，有照明和水源条件；2、必须具备混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度，应设试块标准养护室（或标准养护箱），也可就近送到定点试验单位标养；3、现场管理和制作试块人员，必经培训、考核，并持有经企业上级主管单位签发的岗位合格证；4、使用泵送混凝土，应制定泵送施工方案，包括泵车支设位置，布管路线，浇筑施工及相应的人员配备等；5、混凝土工程施工前应有技术安全交底，并应具备混凝土工程的养护条件，特别是季节性施工期间的防雨、防冻措施，要有专人负责实
2、施。6、预拌混凝土生产单位与使用单位之间，应建立对混凝土质量和数量的交接验收手续。交接验收工作应在交货地点进行，生产单位和使用单位均应委派专人负责，根据发货单交接验收并签章。7、混凝土质量不合格，不得使用，对补合格或不符合合同质量要求的混凝土，使用单位有权拒收和退货。当混凝土坍落度不适宜泵送或浇筑时，应经工地技术负责人批准，采取技术处理措施，并应作好处理记录。双方任何人都不得擅自加水。8、非泵送混凝土的坍落度应根据浇筑工艺的技术要求，比泵送混凝土酌情降低。9、使用单位应再混凝土运送到浇筑地点15min内按规定制作试块。每单位工程，每层段同一配合比，不超过100m2的混凝土，制作标养试块一组，其
3、试块强度作为评定结构混凝土强度的依据，并应按需要组数制作同条件试块组数，作为拆模、放张、张拉时检查混凝土强度的依据。10、现场混凝土坍落度检测和强度试块制作，应在交接验收前完成，取样在交货地点进行。 混凝土坍落度应符合合同技术要求。当要求的坍落度为某一定植时，其检测结果不得超过表规定的允许偏差值。坍落度（mm）允许偏差（mm）40105090201003011、混凝土在浇筑施工时，为保证混凝土均衡供应和连接浇筑施工，使用单位应在指定专人负责与生产单位的联络工作，使用单位或生产单位施工情况有变动或因故停工时，均应及时通知对方采取相应措施。预拌混凝土技术交底包括的内容：砼：等级、数量。水泥：品种要
4、求、用量、含碱量。骨料：粒径、含泥量、泥块含量u 外加剂：性能、掺量、含碱量。掺合料：掺量要求。成品：坍落度、凝结时间、初凝、供应速度、出罐温度、入模温度、含碱量。u 采用预拌混凝土时，预拌混凝土供应单位必须向施工单位提供以下资料：砼配合比通知单、砼开盘鉴定、预拌混凝土运输单、预拌混凝土出厂合格证（32天内提供）、混凝土氯化物和碱总量计算书；施工单位应形成以下资料：混凝土浇灌申请书、混凝土抗压强度报告、抗渗试验报告、混凝土试块强度统计、评定记录。二、砼早期裂缝产生的原因及其预防措施？任何混凝土结构和构件出现裂缝，不仅有损外观，而且影响整体性，降低刚度，并引起内部钢筋腐蚀，使建筑物达不到设计的使
5、用耐久年限。多数裂缝是在施工期间未达到设计强度的早期出现的，现就混凝土早期容易出现的几种裂缝原因和预防措施作一浅析。1、温差裂缝施工中早期常见的温差引起裂缝有两类。第一类为约束裂缝，是由混凝土浇筑后内外温差过大所致。如混凝土浇筑后、养护期间突然降温；冬施工程拆模过早而防护不及时，表面急剧冷却收缩，引起变形开裂。这种裂缝多发生在早期，多出现在结构表面，在表层以下仍保持不裂；第二为外约束裂缝，是由于降温时温差过大引起的，如厚度800以上的混凝土在硬化时水化热造成内部温度很高，而外表温度较低的温差梯度，在表面形成拉应力；在水化过程后期还受到地基或基础的约束，在内部出现接应力，当拉应力大于此时混凝土的
6、抗拉强度时便产生裂缝。这种裂缝多发生在养护期结束以后3060d或更长时间内，出现位置多在结构物的中部，缝较深或贯穿到底，有很大的破坏性；缝的大小同接缝间距、结构形状、地基基础的构造有关。u 对于第一种表面出现的裂缝控制，主要是浇筑后表面温度同外界环境的温差控制，防止再现急剧冷却；如冬施采取保温和缓拆外模；加热养护时掌握好降温速度，使温差保持不大于10；脱模后加强覆盖使外表逐渐降温。温差必须小于20时不易发生开裂。u 第二种裂缝应从施工全过程控制，从入模温度、升温过程、改进工艺、改善材料性能、改善结构约束条件方面入手来减小结构应力。常规的措施是：如选用矿渣或火山灰质早期低热水泥；改善骨料级配的低
7、流动混凝土；掺粉煤灰混合料减少水泥用量；掺减水剂等外加剂复合使用；利用后期增长强度，减少早期升温；合理安排工序分层浇筑；留置后浇带减小约束应力；冬期必须表面保温、延长拆模时间和养护；配置防裂筋等方法。2、收缩裂缝收缩裂缝的形成有多方面原因，如塑性收缩、干燥收缩和沉降收缩等是最常见的三种。u 塑性收缩裂缝：在夏季北方干热并刮风时容易出现，缝的特点是中间宽两端渐细，长短不等互不连通。裂缝产生的原因主要是在塑性状态时表面干热有风，水分蒸发过快，体积急剧收缩。这种蒸发速度同外界湿度、温度和风速有关。对这类裂缝可采取的方法是：浇筑后抹完表面应立即覆盖；养护时间可提前至浇后4h以内洒水；对拌制混凝土的水灰
8、比及砂率不应过大；采用密封保水，浇后抹平盖塑料薄膜或喷乳液养生同外界隔开；外模和基底充分湿润不缺水；终凝前采取二次抹压将微裂压光。u 干燥裂缝：在养护结束不再洒水后出现的干燥裂缝，不多数属于表面性的浅细裂缝，且多沿模方向分布，是由气温的温度变化而变化，发展趋势是由表及里、从小至大逐渐发展。产生的主要原因是养护不及时未洒到，受风吹日晒表面水分散失过快，内部温度变化小，表面干缩变形时受内部混凝土约束而产生较大拉应力。另外构件堆放时易出现这种裂缝。加强混凝土的早期养护、延长养护时间。堆放时间长的构件，如有微小裂缝在出厂前也应适度浇水。u 沉降裂缝：这种现象多沿主筋的通长方向的表面断续出现，也在相邻断
9、面显著变化的部位出现，裂缝形状宽且浅，并常在混凝土浇筑以后发生至凝结后停止。产生的直接原因是在结构浇捣后，骨料颗粒下沉水分及浆上升，受到钢筋或预埋件的阻挡，使混凝土同其分离。混凝土颗粒较大的沉落不均匀、斜坡的混凝土因其重力向下流动而开裂。一般控制方法是：选择配合稠度适宜的低流动性拌合料并振捣密实。对断面有差别或高度不同的结构，先浇低深处部位，静停23h再处理断面，向上接着浇筑。在初凝前利用二次振捣或在终凝前二次压抹收光。3、沉陷裂缝沉陷裂缝其位置同沉陷方向相一致，较大的沉陷裂缝一般有错开距，宽度同沉降值成正比例关系。产生的原因是因地基不均匀沉降或模板刚度不足、支撑间距过大或支撑底部松动等。对这
10、种裂缝的预防办法是：绝对不允许在松软的回填土上预制构件，如确需要必须夯实再处理，模板的刚度必须足够，牢固支撑，底部垫较大的板，以使地基表面短期内受力均匀。浇筑时随时检查模板及支撑的变化，养护水应向外排除，不宜流入基础和支撑底部浸泡，拆模时间不宜过早、拆除顺序要注意。4、张拉出现的裂缝u 预制的预应力多孔板、墙板、梁等对刚度要求不大的预制件，在放张后常在板表面或端头肋角部位与横肋交界处出现横向、竖向或斜向裂缝，梁类构件端部出现沿应力筋方向缝，并断续延伸一定长度。u 板面裂缝产生的原因多是肋部预应力筋放张后，在板面产生较大反拱而受拉，加之板面与纵肋收缩率不同而出现横向开裂。肋端和大肋交接处的缝是因
11、放张后肋端受压变形，而胎内具及横肋阻止其变形使板角部受拉，而横肋端部受剪所致。梁测由预应力筋周围或中部近处裂缝，是放张时对周围混凝土产生挤压作用，保护层较薄、预应力值偏大或端部未设箍筋和横向钢筋造成的。对上述构件控制预应力的措施是：在有效抗裂度的情况下适度降低预应力值，不超值张拉；胎具端头应加设木衬垫做成圆角，斜度平缓在回缩时不被卡住；隔离脱模剂必须刷匀不漏刷；在端肋及梁剪力区增加箍筋或钢筋网片，保护层的厚度必须重视；张拉值和放松时都用监测数据来保证。5、其它早期裂缝u 在各种预制构件或现浇结构的其它过程中，如脱模起吊、运输码放、吊安过程中，因多种原因会产生纵向、横向、水平或斜向的裂缝，尤其是
12、高宽比较大、侧向配筋少，刚度较差的构件较多出现。如后张预应力件和多孔板抽芯模过早或太晚、已成型的被动力或坍落；构件起吊、模板隔离剂失效、吊环位置不当、起模受力不均或扭转、冲击、受碰撞；运输中构件受猛烈颠簸、冲撞；起吊时桁架等较长杆件侧向刚度差，未临时加固，底部支垫位置不宜或伸出车外悬挑过多，造成弯矩过大，应力集中等都会使构件出现不同裂缝。另外，冬期采用降低冰点的盐类外加剂如掺量多，加之振捣不密实，会引起钢筋锈蚀膨胀，也会沿筋方向裂缝。冬施有筋混凝土忌放氯盐外加剂。u 对因；施工引起的裂缝，应积极采取防护措施。一般做法是；结构件预留孔、芯管应平直、浇筑后抽芯提前转动芯管使之不粘结紧密；选用效果好
13、的隔离剂、不漏刷；构件堆放的支承受力状态的垫块、重叠堆放垫木绑扎牢固，防止晃动和碰撞悬挑转；柱、桁架等大型构件按计算起吊点绑吊绳，桁架在横向加固、用绳牵引防碰撞晃动；冬施钢筋混凝土抗冻剂 不准使用氯盐，而应掺其它抗冻剂和阴锈剂，以确保构件的质量。三、钢筋砼结构中各种缝的形式作用和存在问题钢筋砼结构中的缝大概分三类：为避免某种伤害的出现而人为设置的缝埋设不需要设缝而因施工技术条件问题不得不设置的缝出现在施工人员预控之外的对建筑物结构有害的缝前两种缝是需要的对建筑结构有利而后一类是不希望出现的应有控制措施一类：只要有设计师设置、沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝伸缩缝：为防止减少自然界温度变化的影响
14、，建筑构件因热胀冷缩出现的裂缝和破坏，解决建筑过长带来的温度应力沿建筑长度方向每隔一定距离从屋顶、墙体、楼层、地面以上构件断开基础不断开。沉降缝：为避免不均匀沉降引起的破坏而设变型缝，把结构划分为两个或几个均匀沉降的结构单元。在下列情况设不同的地基土壤时，相邻建筑物相差两层，基础体系埋深相差多，原有与新建结构相邻很近，建筑平面复杂高度变化多可划分几个简单体均设沉降，沉降缝必须从基础至屋顶全部断开，其宽度根据地基情况和高度而定，50mm以上。抗震缝：为减少因建筑高差大六米以上平面尺寸不一致，在地震作用下产生不同振幅，振动方向不同，设置抗震缝。将结构划分两个或几个单元，均称刚度。重量分布均匀的子结
15、构，设置沿建筑物全高，缝两侧一般双墙双柱其与伸缩缝、沉降缝留一布置，一般可基础不分开，但平面复杂刚度相差较大应全部断开。二类：是我们见得最多的缝，为了方便施工因建筑材料或工具本身尺寸限制形成缝如钢筋焊缝、楼板拼缝、防水卷材接缝，还有因施工的连续性不能保证必须间歇形成缝、混凝土施工缝，施工缝应严格按规定如果位置不当或处理不好会引起质量事故开裂，渗漏影响寿命，留置原则是剪力较小处如地下室不宜或少留，抗震混凝土底板不留施工缝或留在后浇带、墙体留出高底板不少于300mm墙体，其他不详细说。后浇带：是为克服温度收缩，沉降而有可能发生有害裂缝，而设的临时施工缝，浇注时间依设计要求定。三类：有害裂缝分微观：
16、未受荷的混凝土和构件中，肉眼看不到不规则不贯通宏观：由微观扩展而来，变形应力超过结构抗拉强度。宏观裂缝分三种外荷载引起20结构次应力引起20变形应力引起的占80冷缝：由于间歇时间超过混凝土初凝导致新旧混凝土形成缝。上述有裂缝原因很多控制措施也不一样在此不详细说 变形应力引起温度：水泥水化热、气温、生产热、太阳辐射 湿度：自生收缩、失水干缩、碳化收缩地基变形：膨胀地基、湿陷地基、沉降差异四、大体积混凝土裂缝控制措施？裂缝产生的原因：1、水泥水化热引起的的温度应力和温度变形2、内外约束条件的影响3、外界气温变化的影响4、混凝土的收缩变形（1） 混凝土的塑性收缩变形（2） 混凝土的体积变形（3） 干
17、燥收缩（4） 混凝土匀质性的影响（5） 设计造型的影响防止大体积混凝土裂缝的主要措施：u 设计方面：1、合理的平面和立面设计，避免截面的突变，从而减小约束应力。2、合理布置分布钢筋，尽量采用小直径密间距，变截面处加强分布筋。3、避免用高强混凝土，尽可能选用中低强度混凝土，采用60d或80d强度。4、采用滑动层来减小基础的约束。u 材料方面：1、科学选用材料配比、水和水泥用量。2、严格控制砂石骨料的含泥量。u 施工方面：1、用保温隔热法对大体积混凝土进行养护。2、控制水化热的升温。3、控制降温。4、用草袋和塑料薄膜进行保温和保湿。5、用跳仓方法和企口缝。6、用后浇带减小温度收缩。具体措施：1、水
18、泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。2、配合比设计时，可利用混凝土的后期强度。由于高层建筑的施工周期长，荷载是逐步增加的，所以可以充分利用混凝土的后期强度，如f45、f60、f90取代f28的强度。这样可以减少一定的水泥用量，可以降低水泥的水化热。据测定，每增减10kg水泥，可使混凝土的温度升降1。3、尽量选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过2%。4、掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。5、在混凝土中掺加少量的磨细粉
19、煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。6、在可能的条件下，在混凝土中掺加一定数量的毛石，不但可以减少水泥用量，毛石还可吸收混凝土中一定量的水化热，是防止混凝土产生裂缝的良好措施。7、根据不同的施工季节，可分别采用降温法和保温法施工。夏季主要用降温法施工，即在混凝土中掺用冰水，水温控制在510，在混凝土终凝后采用冷水养护降温，但要注意水温与混凝土表面温差不超过20，并用覆盖材料进行养护。在冬季采用保温能回旋加速器工程施工时，曾采用两层模板、三层草帘进行保温养护，防止了任何微小裂缝。8、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。9、采
20、用分层分段法浇筑混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好；也可在下层混凝土的表面上预留沟槽，加强上下层混凝土的连接。10、改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋作适当调整。温度筋宜分布细密，一般用8钢筋，双向配筋，间距15。这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之后进行。11、设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外约束力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。12、做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度
21、，以及表面温度与环境之差不超过25。塑性收缩裂缝：（构件表面长短不一，形状规则）：砼硬化之前（初凝后，浇筑后4h），砼处于塑性状态，表面游离水蒸发，产生体积收缩，此时砼早期强度低，不能抵制这种变形开裂（水灰比、级配、基层模板浇水、及时覆盖防止强风、烈日晒）干燥收缩裂缝：（较细，纵横交错没有规律）：砼中20%的水水化热所需80%的水蒸发。随着砼的继续干燥，使吸附水逸出，出现干燥收缩，表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢。表面收缩受到中心部位的约束表面产生拉应力裂缝（养护完一段时间后出现）沉降收缩裂缝：（结构上表面钢筋通长方向V棱状）：在砼浇筑后硬化后停止。砼浇筑振捣后，粗骨料沉落（挤出水分空气，表面呈
22、现泌水，形成竖向体积缩小沉落，受到钢筋埋件的约束）裂缝。温度裂缝（缝宽受温度变化明显。冬季较宽，夏季较窄，沿截面上宽下窄）：a、水泥在水化过程中产生大量的热量（每克水泥502J/g）。使砼内部温度升高（13天是总热量的一半，最高温度多数发生在浇筑后35天）。由于内部与表面温差较大表面降温受到内部约束产生拉应力，砼早期强度低，出现裂缝温度应力温度变形。温度越大，应力越大。b、大体积砼浇筑后，温度很高，当降温收缩时，受到地基、垫层等其他约束，在砼内部产生拉应力（超过抗拉强度）降温收缩裂缝（贯穿性），常出现在中心。c、外界气温变化的影响：T=TP（浇）+Tr（水化）Tf（稳定），当气温骤降，增加表面
23、与内部的温度剃度裂缝主要因素：冻胀裂缝：砼毛细孔内的水受冻结冰体积膨胀其他水沿毛细孔后向别处结冰体积使未冻水压力加大压力超过砼抗拉强度时毛细孔胀破裂缝沉陷裂缝：（贯穿性裂缝）地基软硬不均，基槽受冻冬期较常温更易产生有害裂缝。五、钢筋混凝土结构裂缝有哪些？其预防措施是什么？ （一）工程裂缝基本概念：结构设计建立在强度的极限承载力基础上，但大多数工程的使用标准是由裂缝控制的。裂缝扩展是结构物破坏的初始阶段，对承载力有威胁。结构物裂缝可以引起渗漏，引起持久强度的降低，如保护层的剥落、钢筋腐蚀、混凝土碳化等。分类一：裂缝问题可分为两大类：（1）外荷载作用引起的裂缝。（2）变形变化引起的裂缝问题：包括温
24、度水化热、气温、生产热、太阳辐射等湿度自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等地基变形膨胀地基、湿陷地基、地基差异沉降等分类二：微观裂缝、宏观裂缝。1、微观裂缝在尚未受荷的混凝土和钢筋混凝土结构中存在肉眼不可见的微观裂缝。分布不规则、不贯通。通过建立构造模型，如骨料和水泥石组成的“层构模型”、“壳-核模型”、“组合盘体模型”等，并通过弹性理论计算，从理论上证明变形约束应力可以引起微裂。微裂主要有三种： （1）粘着裂缝是指骨料与水泥石的粘结面上的裂缝，主要沿骨料周围出现；（2）水泥石裂缝是指水泥浆中的裂缝，出现在骨料与骨料之间；（3）骨料裂缝是指骨料本身的裂缝。荷载试验证明，当混凝土受压，荷载在
25、30%极限强度以下时，微裂几乎不动；到30%70%荷载时，微裂开始扩展并增强；到70%90%荷载时，微裂显著扩展并迅速增多，且微裂之间相互窜连起来，直至完全破坏。2、宏观裂缝肉眼能见的裂缝。一般不小于0.05。由微观裂缝扩展而来。产生成因有三：（1）由外荷载引起的，是发生最普遍的情况，即按常规计算的主要应力引起的；（2）结构次应力引起的，由于结构的实际工作状态与计算假象模型的差异引起的；（3）变形应力引起的，由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。分类三：分为表面裂缝和贯通裂缝两种，都属有害裂缝。1、表面裂缝混凝土表
26、面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面拉应力超过混凝土抗拉强度即产生裂缝。2、贯通裂缝大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束引起拉应力，超过混凝土抗拉强度时产生的贯通整个截面的裂缝。（二）裂缝产生原因：1水泥水化热引起的温度应力和温度变形温度收缩：对强度要求高的混凝土，水泥用量相对较多，水化热大，温升速率大，一般可达到3545，加上初始温度，最高可超过7080。一般混凝土热膨胀系数为1010-6，当温度下降2025造成的冷缩量为22.510-4
27、，而混凝土极限拉伸值只有11.510-4，因而冷缩常引起混凝土开裂。建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过
28、混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。水泥在水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出的热量约达50242Jg(120calR)，因而使混凝土内部的温度升高，一般在30X；左右，有时更高。它在13d放出的热量是总热量的一半。混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的35d内，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力也越大。当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。而混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥用量有关，混凝土愈厚，水泥用量愈大，内部温度愈高。所形成的温度应力与混凝土结构的尺寸有关，
29、在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸愈大，温度应力也愈大，因而引起裂缝的可能性也愈大。这就是大体积混凝土为什么容易产生裂缝的主要原因。因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。2内外约束条件的影响变形时，结构内部、结构与结构之间都受到相互影响、相互制约，称为约束。内约束：当混凝土截面较厚时，内部温度与湿度分布不均匀，引起内部不同部位的变形相互约束；外约束：当一个结构物的变形受到其他结构的阻碍所受到的约束。又分为自由体、全约束和弹性约束。建筑工程的大体积混凝土结构所承受的变形，主要是由温差和收缩产生的。各种结构在变形变化中，必然受到一定的约束或抑制而阻碍变形，阻碍变形的因素称为约
30、束条件。大体积混凝土因温度变化而发生变形也要受到不同程度的约束，限制其变形，因而产生了约束应力。大体积钢筋混凝土与地基浇筑在一起，当温度变化时，受到下部地基的限制，因而产生外部约束应力。混凝土在早期温度上升时，产生的膨胀变形受到约束而形成压应力，此时混凝土的弹性模量小，徐变和应力松弛度大，使混凝土与基层连接不牢固，因而压应力较小。但当温度下降，则产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会出现垂直裂缝。据有关资料介绍，由外约束应力产生垂直裂缝的部位和裂缝最大值，常发生在结构断面的中点，并靠近基岩，这证明水平应力是引起裂缝的主要应力。混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热膨胀大，
31、因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，同样会产生裂缝。3外界气温变化的影响大体积混凝土在施工阶段，常受外界气温变化的影响。混凝土内部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和混凝土的散热温度三者的叠加。其中浇筑温度与外界气温有直接关系。所谓浇筑温度是混凝土出罐后，经运输、振捣后的温度，可以通过计算或实测得出。一般而言，外界气温越高，混凝土的浇筑温度也越高。当气温下降，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，因而会造成温差和温度应力，使大体积混凝土出现裂缝。因此控制混凝土表面温度与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环。 4混凝
32、土的收缩变形 (1)混凝土的塑性收缩变形 塑性收缩裂缝发生在混凝土硬化之前，混凝土仍处于塑性状态。它的产生主要是上部混凝土的均匀沉降受到了限制，如遇有钢筋或大的混凝土骨料，或者平面面积较大的混凝土，其水平方向的减缩比垂直方向更难时，这样就会形成不规则的深裂缝。这种裂缝通常是互相平行的，间距为021m左右，并且有相当的深度。这种裂缝不仅发生在大体积混凝土之中，一般平面尺寸较大、厚度较薄的结构构件也会出现这种裂缝。防止出现这种裂缝的最好办法是，连续浇筑与修整抹面，并立即养护，保护混凝土免受风吹日晒。 (2)混凝土的体积变形 混凝土终凝以后会发生体积变化，既可能收缩也可能膨胀，其变化幅度介于4010
33、-6和10010-6之间。温度较高，水泥用量较多，自生体积变形将趋于增大。 (3)干燥收缩 混凝土中的80水分要蒸发，约20的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30自由水分几乎不引起收缩，随着混凝土的继续干燥而使20的吸附水逸出，就会出现干燥收缩。而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢。由于表面的干缩受到中心部位混凝土的约束，因而在表面产生拉应力而出现裂缝。 大量工程实践证明，在大体积混凝土施工中，因混凝土收缩变形引起的裂缝是不可忽视的。影响混凝土收缩的因素很多，主要是水泥品种和数量、混凝土的配合比、外加剂以及施工工艺，特别是养护条件。混凝土均匀性的影响混凝土拌合或浇筑时，由于坍落度不同，或采用的
34、外加剂不同，石子粒径与品种不同，以及振捣的密实度不同，都会影响混凝土的匀质性。由于匀质性不同，造成混凝土的弹性模量不均匀，因而在收缩变形过程中导致应力集中，引起裂缝。 (5)设计造型的影响 造型复杂的工程，例如结构上留有预留洞、槽的大体积混凝工程，会造成应力集中，在薄弱部位形成裂缝。（三）混凝土裂缝的主要措施 (1)水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。 (2)配合比设计时，可利用混凝土的后期强度。由于高层建筑的施工周期长，荷载是逐步增加的，所以可以充分利用混凝土的后期强度，如f45、f60、f90取代f280的强度。这样可以减少一定的水泥用量，
35、可以降低水泥的水化热。据测定，每增减lOkg水泥，可使混凝土的温度升降l。(3)尽量选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超过1，砂子的含泥量不超过2。 (4)掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。 (5)在混凝土中掺加少量的磨细粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。 (6)在可能的条件下，在混凝土中掺加一定数量的毛石，不但可以减少水泥用量，毛石还可吸收混凝土中一定量的水化热，是防止混凝土产生裂缝的良好措施。 (7)根据不同的施工季节，可分别采用降温法和保温法施工。夏季主要用降温法
36、施工，即在混凝土中掺用冰水，水温控制在510，在混凝土终凝后采用冷水养护降温，但要注意水温与混凝土表面温差不超过20，并用覆盖材料进行养护。在冬季采用保温法施工，利用保温模板和保温材料防止冷空气侵袭，以减少混凝土的内外温差。在某原子能回旋加速器工程施工时，曾采用两层模板、三层草帘进行保温养护，防止了任何微小裂缝。 (8)在拌合混凝土时，还可掺人适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。 (9)采用分层分段法浇筑混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好；也可在下层混凝土的表面上预留沟
37、槽，加强上下层混凝土的连接。 (10)改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋作适当调整。温度筋宜分布细密，一般用8钢筋，双向配筋，间距15cm。这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之后进行。 (11)设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外约束力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。(12)做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25C。 六、混凝土标准养护试块与同条件养护试块有什么区别？ 混凝土结构施工后的强度评定是以按规定比例所做试件养护28d的抗压
38、强度极限值来评定质量的优劣。对于施工现场抽取的试块养护方式，目前仍然采用标准养护和同条件养护两种办法，达到令期的强度也分为标准养护强度和同条件养护强度；在制作取样和强度评定方法也有所不同，工程技术人员应正确掌握两者之间的不同之处，对质量评定及其重要。1、混凝土试块取样标养试块和同条件养护的试块都是在结构浇筑现场随机抽样制作，在试件规格相同的情况下，按我国现行的施工规范要求，标准养护试件每次至少留置一组；而同构件相同养护的试件留置数可根据实际需要组数制作，按每次浇筑结构数量的规定留置试块；标准养护试块每次不少于一组，而同条件养护组数不限，冬期施工试块的留置除符合上述规定外，还应多做不少于两组同所
39、建工程环境相同养护的试块，用于检测结构受冻前达到的实际强度和进入常温再养护28d的实际强度相对比检验之用。 2、养护方法的规定 标准养护与同条件养护有较大的差别。按规定标养试件成型后即可搬入203的环境下静止2d，然后编号，拆模，把试件移至标养室内放置，在室温 203湿度90%的环境下养护28d； 而同结构同条件养护的试件成型后置于结构体旁，拆模时间应与实际构件相同；养护条件也应与结构体完全一致；养护时间按构件龄期也相同，这样规定是接近或是两者完全相同。 3、强度评定目的区别 标准养护构件到规定龄期的强度是为了评定该结构施工混凝土的实际强度是否合格为验收提供依据。对混凝土合格的检验评定工作要提
40、前进行计算和比较，确定该批混凝土强度是否真正达到设计规定的强度等级要求，经检查符合强度要求的则评为“合格”，低于要求则“不合格”。检验评定的结构结果只能是“合格”或“不合格”两种，但不能评为“优良”或“基本合格”的结论。 同结构养护的试件强度，只是用来评判对下道工序可继续施工的间断时间，不存在“合格”或“不合格”的问题。现行的施工规范要求的对预制构件的出池、拆模、起吊、预应力筋的张拉和放张、施工时间临时负荷的强度都必须符合设计要求；当无明确要求时，对预应力筋的张拉及构件的吊装出厂，必须经同条件试件的抗压强度值达到设计标准值的75%才可进行。同条件养护的施工强度就是为判断当时实际强度所占比例而制
41、作的。当试件达不到标准值所要求的比值时应继续养护至强度增长所需为止，这里不存在合格不合格问题，并不是评定结构件的真正强度，只为下道工序可否能进行应有所掌握和了解。如上所述的75%是规范要求可进行下道吊装工序的最低界限，只有达到这个最低值才可安全进行下道工序。 但在现实施工中，事实上存在的众多施工企业无标养设施，而把同条件养护试件作为评定该批结构件强度的依据，对这个现实问题应引起足够重视。这两种不同养护方法的结果会出现强度值的差异，评定结果也不会相同。 4、强度评定方法的不同标准养护是按所施工的批量来评定强度，所采取的方法即标准差已知和未知的统计方法及非统计方法；规范要求用统计方法评定混凝土是指
42、预制构件厂采用现场集中搅拌的企业必须按统计方法来评定。 当某单位的生产保持在较长时间稳定状态，且同一品种混凝土的强度变异性能保持一致，能在较长时间内通过质量管理维持在同一水平上，即原材料、设备、工艺及人员相对稳定，在此基础上抽取3组试件采取标准差一致的统计方法评定混凝土。 当生产条件在较长时间内不能保持稳定状态，强度变异性保持不一致时，如在前一个检验期内同一种品种的混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土强度标准差时，应由不少于10组的试件作为一个验收批，或因生产周期短，前期没有足够的同品种混凝土强度数值计算出标准差，但该批混凝土取样数量已大于10组，可满足要求提供统计计算混凝土强度的标准差，
43、在这种情况下评定强度可采用标准差未知的统计方法进行。 对于小型施工现场零星生产预制构件数量少的搅拌施工工程，试件抽样数小于10组，不具备采用统计方法评定的条件，应采用非统计方法评定其强度。事实上采用非统计方法评定混凝土强度的作法，就实际而言应用及广泛。这是由于各地均存在着现场小批量零星预制混凝土构件的习惯作法，其试块数量较少不能满足统计方法来评定。另外，一些施工单位对用统计法评定强度不太习惯，在计算上比较麻烦，检验人员也认真掌握不准；同时存在一些人员素质较低有一定的应用困难，而习惯于用非统计方法简单方便，形成非统计方法评定采用量大、普遍、范围广的问题。 从严肃科学的方面分析，采用非统计方法检验
44、的效率较低，存在着将“合格”判为“不合格”或把“不合格”判为“合格”的不正常现象。这是由于采取的抽检不能完全反映被验收批混凝土强度的离散程度，无法控制实质存在的质量离散性，按统计一固定的界限来验收，采取这种方法评定的合格条件是较严格的，所规定的界限较统计方法要严格。 同条件强度是抽查组同相对应的混凝土构件相一致，按相应的标准评判；而评定的单位是试件组。一组中3个试件检验所压绝对值，即组的强度代表值，这个是按规范要求来确定； 取一组3个试件试验结果的算术平均值为该组试件强度的代表值；当3个试块中最大或最小强度值与中间值相比高于或低于中间值15%时，则取中间值代表该组的强度；当3个试件中最高或最低
45、强度值与中间值相比超过15%时，按规定这组试件作废，不能作为评定强度的依据。 在评定强度时，标准养护和同条件养护对试件组的试验结果评判标准是一致的，这些规定必须区别清楚便于应用。七、混凝土的质量管理有那些方面？工程施工中的混凝土结构，在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用。因此，对组成普通混凝土不同质的原材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂及拌合水应逐一按质量检验标准检验，使之符合使用标准。对于细骨料要重点检查其质地、级配、细度及含泥量；对粗骨料，要重点检查其质地、级配、针状片含量、最大粒径及含杂质量。对外掺料粉煤灰应尽可能选用细度大且烧失量小的煤灰，并要符合相应标
46、准。1、水泥质量控制对使用的水泥应优先采购旋窑生产的合格产品，如立窑生产的水泥应认真检验其组成及主要指标后使用；对进场水泥在检验生产厂家和质保资料时重点查看氧化镁、二氧化硫含量及初凝时间；在安定性项中任一项不符合水泥质量规定的，均为废品禁止使用；在出厂合格证齐全和化验单符合相应标准基础上，工程监理人员还需核验进场水泥是否与质保资料相符合，包装标志是否齐全，水泥是否错进或混进，有否受潮结块现象。在认真检查合格后，督促施工单位按批抽样送检，按检验项目全部合格后，方可准予拌制混凝土。一些地区实施水泥准用证制度，这是对限制外部水泥进入，保护地产水泥用于工程的宏观控制，它并不能替代出厂水泥100%的合格
47、，进入现场的水泥必须检查。对于实施甲方提供的水泥，监理人员不能放松其核检。同时，还应根据混凝土工程的特点和所处的环境条件综合考虑选择水泥，对水泥强度一般应是混凝土强度等级的1.52.0倍；还要注意不同生产厂家出厂的相同品种水泥不得混用等。2、选用外加剂质量控制外加剂已成为混凝土中不可缺少的组成之一。北方季节性冻胀混凝土的抗冻融，炎热季节混凝土的早凝时间调整，高层混凝土的泵送，高强混凝土的配制，满足早强、缓凝时间等特殊要求时，都离不开不同品种外加剂的掺用。在现实施工中，由于外加剂的适应性等问题而造成质量事故的现象。所以，在应用普及外加剂的同时，采取有效措施加强对外加剂产品质量的管理。工程监理人员必须重视对外加剂的质量控制。首先，对外加剂的生产厂是否有生产许可证；在核验质保资料时，是否有法定检测单位出具的有效期内掺用指标报告，生产厂一般只提供产品说明书或匀质性试验数据，这是不够的；其次，在外加剂使用前，要安排做出有关实际效果的试验，以取得外加剂与使用水泥是否达到设计性能要求，这是防止误用或错用的保证。对外加剂的选用应经比较加以控制。例如高强混凝土一般还应掺高效减水剂，而不得掺用普通减水剂；泵送混凝土掺外加剂还应满足对坍落度损失的要求；对水混凝土应掺缓凝剂，对既有缓凝又有早强要求的混凝土，可选用复合型的缓凝早强减水剂；对抗冻、
