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1、施工组织设计建议书目 录表1 施工组织设计文字说明51、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法61.1 设备人员动员周期61.2 设备、人员、材料运到施工现场的方法72、主要工程项目的施工方案、施工方法82.1 工程概况82.2 施工测量122.3 基础工程132.4 外脚手架工程152.5 混凝土结构施工162.6 砌筑工程242.7 门窗工程262.9 装饰工程292.8 油漆工程422.9 生活给排水系统安装432.10 消防系统安装482.11 电气系统安装502.12 防雷接地系统安装542.13 市政配套工程552.17 球场工程672.18 绿化种植工程673、各
2、分项工程的施工顺序763.1 工程分区763.2 各施工区中的各分项工程的施工顺序763.3 各单体工程的施工顺序763.4 工期安排774、确保工程质量和工期的措施784.1 质量目标784.2 质量保证措施784.3 各大分项工程的质量控制834.4 工工期的保证措施855、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施886、冬季和雨季的施工安排906.1 雨季施工安排906.2 冬季施工安排906.3 高温天气施工安排917、质量、安全保证体系927.1 质量保证体系927.2 安全保证体系948、其它应说明的事项988.1 安全保证措施987.2 文明施工体系及措施1018.3 环境
3、保护的措施105表2 分项工程进度率计划108表3 工程管理曲线110表4 施工总平面布置112表5 主要分项工程施工工艺框图1141、房建工程施工流程图1152、单体房建工程施工工艺框图1163、市政配套工程施工工艺框图1174、游泳池工程施工工艺框图1185、绿化工程施工工艺框图1196、球场施工工艺框图120表6 分项工程生产率和施工周期表121表7 施工总体计划表123表1 施工组织设计文字说明1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1.1 设备人员动员周期我公司在接到工程中标通知书后，将立刻组织有关人员深入现场考察，详细了解地形地貌、交通状况、施工场地等施工现场各种
4、情况，认真研究设计文件，从实际出发，编制详细的实施性施工组织设计；动员项目经理及项目班子人员作好充分思想准备。做好施工前期准备工作，施工准备工作主要分施工技术准备、物质条件准备、施工现场准备、施工队伍准备、施工作业条件等5部分。1 施工技术准备（1）作好调查工作（2）作好与设计的结合工作（3）认真编制施工组织设计（4）编制施工图预算和施工预算2 物质条件准备（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）组织材料按计划进场，并作好保管工作。（3）根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数
5、量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。（4）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。3 现场准备（1）场地控制网的设量，建立控制基准点（2）组织机械设备进场（3）组织建筑材料和构配件的进场4 施工队伍的准备（1）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。（2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工作树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方
6、治安法规。（3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产和积极性。1.2 设备、人员、材料运到施工现场的方法1 设备运到施工现场的方法本工程施工地点交通较为方便，机械、设备均通过地方路、国道等运至现场。钢井架、搅拌站配件、挖掘机等大型机械设备，采用大型平板挂车进行运抵施工现场，其它中、小型设备则直接采用货车运抵施工现场。2 人员运到施工现场的方法施工人员将根据施工计划安排分批进驻现场，我公司将采用客车，通过公路运输的方式将人员运抵施工现场。3 材料的运到施工现场的方法本工程施工地点交通较为方便，
7、机械、设备均通过地方路、国道等运至现场。甲方供应的材料由甲方用汽车运至现场我方指定的材料场地，我方将保证施工场地内交通的畅通。工程所用石料、砂等散料可在附近石料场和砂料场取料，用散体物料运输车运输。2、主要工程项目的施工方案、施工方法2.1 工程概况1 工程项目概述本工程为渝湛国道主干线高桥（粤桂界）至遂溪高速公路附属区房建工程，属第17标，拟建沙坡管理中心办公楼一栋4层、沙坡管理中心综合服务楼一栋2层、沙坡管理中心收费员宿舍楼一栋4层、沙坡管理中心高级宿舍及招待所一栋5层、配电房一栋1层、水泵房一栋1层、游泳池一个、篮球场两个、网球场一个、室外电气、室外给排水、服务区收费站监控站绿化等工程以
8、上建筑物均采用钢筋砼框架结构。2 房建工程概况（1） 建筑概况编号建筑物名称面积M2层数屋面楼地面外墙装修天花门窗1办公楼3499.074上人屋面，柔性防水、砂浆找平、中间铺25厚高密度型挤塑聚苯乙烯泡沫隔热板40厚C30细石砖、板内配8150双向钢筋面坐砌40厚370370砼大阶砖。室内：抛光砖600600、防滑砖300300、防静电地板600600；室外台阶、烧面石600600。光面花岗岩、铝板（银灰色）、外墙漆（灰蓝色）、面砖（浅灰白色）。条形铝扣板、纸面石膏板面刷白色乳胶漆、6厚磨砂玻璃。50、90系列铝合金窗淡绿色玻璃、夹板门、不锈钢防盗门。2综合服务楼17582同上室内：抛光砖60
9、0600、防滑砖300300、实木地板、防静电地板600600；室外台阶：烧面石600600。灰蓝色外墙漆、浅绿色外墙漆、氟碳喷涂铝板（银灰色）、白色外墙漆、白色面砖。条形铝扣板、纸面石膏板、面刷白色乳胶漆、铝塑板天花。50、90系列铝合金窗淡绿色玻璃、夹板门。3收费员宿舍楼16564同上房间走廊：600600耐磨砖；阳台卫生间：300300防滑砖；楼梯：300300梯级砖。白色外墙漆、蓝灰色外墙漆。乳胶漆顶棚、铝合金扣板600600卫生间。铝合金门窗、夹板门。4高级管理人员宿舍及招待所12844同上同上同上同上同上5配电房731上人屋面，柔性防水、砂浆找平、40厚C30细石砖、板内配8150
10、双向钢筋面坐砌40厚370370砼大阶砖。80厚砼层、素水泥浆结合层一道、20厚水泥砂浆抹面压光。蓝色外墙漆、白色外墙漆、水池内壁贴白色瓷片。面刷白色乳胶漆。70系列白色铝合金窗、不锈钢门。6水泵房1上人屋面，柔性防水、砂浆找平、1：3水泥砂铺砌300300砼隔热砖，1：1水泥砂浆填缝。20厚水泥砂浆抹面压光蓝色外墙漆、白色外墙漆。面刷白色乳胶漆。70系列白色铝百页窗、不锈钢门。7污水处理鼓风机房和电控室1 30厚C20细石混凝土随打随抹光地面刷素水泥面贴陶瓷锦砖面刷白色乳胶漆。通风百叶窗、玻璃窗、普通铁门。8篮球场球场地面：150厚砂子透水层；100厚C20混凝土板；四周环绕一条宽300深3
11、00边沟，面用预制盖板盖住。9网球场球场地面：150厚砂子透水层；100厚C20混凝土板；2厚球场涂料面层；四周环绕一条宽300深300边沟，面用预制盖板盖住。10游泳池3厚PUK聚氨脂防水涂膜；钢网固定卡纵横间距500；30厚水泥砂浆钢网层；20厚1：2.5防水水泥砂浆保护层（内加3%防水剂）； 1:3水泥砂浆贴蓝色艺术马塞克。 (2) 结构概况编号建筑物名称基础型式上部结构混凝土强度等级1办公楼独立基础主体结构：采用框架结构。主要框架结构采用C25。2服务楼独立基础主体结构：采用框架结构。主要框架结构采用C25。3收费员宿舍楼独立基础主体结构：采用框架结构。楼层梁板、屋面梁板、屋面水池采用
12、C20；其余主要框架骨架采用C25。4高级管理人员宿舍及招待所独立基础主体结构：采用框架结构。同上5配电房独立基础主体结构：采用框架结构。主要框架结构采用C25。6水泵房独立基础主体结构：采用框架结构。主要框架结构采用C25。7污水处理鼓风机房和电控室条形基础主体结构采用框剪结构主要框架结构采用C20。8篮球场素土夯实地板采用C20浇筑9网球场素土夯实地板采用C20浇筑(3)安装工程概况本工程安装部分包括沙坡管理中心办公楼、沙坡管理中心综合服务楼、沙坡管理中心收费员宿舍、沙坡管理中心高级宿舍及招待所、配电房、水泵房、室内的给排水系统安装工程(给排水系统包括给水系统、喷淋系统、热水系统、排水系统
13、)、电气系统安装工程(包括低压配电、照明、综合布线、防雷及接地)、空调系统安装工程。(4)室外电气工程概况本工程室外电气安装部分包括区内路灯照明、各种缆线敷设等工程。以及、室外给排水等工程。(5)室外给排水工程概况本工程室外给排水部分包括区内的给排水管线的敷设、室外消火栓安装、绿化浇洒设备安装、各单体建筑物的化粪池隔油池工程。(6)室外园林绿化工程概况本工程室外园林绿化工程包括区内的草种的撒播、草皮铺植，和区内的乔木、灌木、攀缘植物的种植。2 施工现场条件（1）地质和水文条件软土:路线经过区域仅有少量软土分布,且一般较薄(小于2m),多为局部洼地淤积的淤泥质土。膨胀土：本项目所处区域分布在北海
14、组、湛江组地层的粘性土层，蚀变花岗岩风化而成的高岭土，具有膨胀性，膨胀强度分别为弱中膨胀和中强膨胀。岩溶：本项目所处区域中，山前冲积平原及九洲江冲积平原有岩溶分布。区内地表水系不发达，地下水主要靠大气降水补给，水量一般较贫乏，水位受地形及季节影响较大。（2）施工条件本项目沿线有G325、G207、S290等多条国、省道分布，镇乡、村也基本通公路，运输条件较好。能源、通讯、医疗条件与服务设施齐全，能满足工程建设需要。3 招标要求（1）预计施工期：本项目属于类，项目施工期第类工程9个月（270天）。预计开工日期为2004年10月份。（2）工程技术要求：本招标工程要求严格按照国家和广东省有关施工及验
15、收规范、技术标准进行施工和验收。（3）工程质量要求：本招标工程质量要求确保达到优良。工程质量验收标准按国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准执行。2.2 施工测量本工程施工测量控制主要分为工程平面测量控制、标高测量控制、垂直度测量控制等内容。1 平面测量控制网布置平面测量控制网的布置方案：测量轴线既要方便轴线布置，又要满足现场各部位放大样的需要，还要确保定位轴线能够与以后各道工序不矛盾，能够通视。对业主提供的平面控制点用全站仪进行全测回测角和测距，测量数据应满足测量规范的精度要求。主要控制轴线点的设置：根据已知平面控制点与设计轴线的关系，采用坐标放样的方法用全站仪放出主要轴线。测量精度应满足测
16、角9010，测距1/10000。根据工程需要在轴线相交点处增设新的加密内控点。2 高程控制网的布置及标高控制（1）首先对业主提供的施工场地内的标高基准点与城市水准点按照测量规范要求进行联测，根据施工现场内的标高基准点在首层各层柱角壁上各引测一个同一高程的标高点，并用红油漆做好标记，作为高程向上传递的标高水准点。（2）本工程主体结构的标高传递，主要是用钢尺沿钢井架向上竖向测量。先用水准仪根据本工程的标高控制点在各向上引测处准确地测出+1.00m标高起始线。施工时用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层。各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。楼面抄平放线时，将水准仪安置在施工层，先校测由下面传递
17、上来的水平线，要求层间标高偏差不超过3mm。3 垂直度测量为保证本工程施工的垂直度，采用吊线锤法投测和传递。层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应大于20mm。2.3 基础工程1 土方开挖土方开挖采用人工开挖的方法，开挖宽度为独立基础、地梁每边增加300mm，开挖深度按图纸设计要求。2 垫层施工独立基础、地梁土方开挖完毕，验槽后，即进行独立基础、地梁垫层的施工。垫层施工前需将基础底受水浸形成的软土或泥浆清理干净，对局部超挖的部位，应用级配砂、碎石填补夯实。3 钢筋绑扎钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工
18、规范要求施工。柱筋脚部用附加筋与基础钢筋焊接固定；柱纵筋上部用箍筋二度固定好位置，并与独立基础、地梁钢筋点焊连接，以防偏移。钢筋施工完毕后，必须经有关部门进行验收并办理隐蔽工程验收手续，方可进行下一工序施工。4 模板安装独立基础、地梁模板采用夹板，根据图纸尺寸进行制作。独立基础、地梁侧板和端头板制成后，先在在槽垫层面弹出独立基础、地梁边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板，在侧板内侧弹线，确定独立基础、地梁面混凝土标高，经检查无误后，用斜撑、水平撑及拉撑固定、钉牢。5 混凝土浇筑混凝土采用现场搅拌品混凝土。独立基础、地梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。振
19、捣时应沿独立基础、地梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。独立基础、地梁混凝土均一次浇捣完成。6 土方回填夯实独立基础、地梁混凝土浇筑完毕、模板已拆除，并已进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土方回填。土方回填优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量符合压实要求。土方回填采用打夯机分段分层夯实，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝距离不少于1m。2.4 外脚手架工程
20、1 外脚手架搭设杆件搭设顺序：临时拉杆临时连墙杆基础处理立杆扫地杆大横杆护拦杆剪刀撑桥面大横杆连墙杆拆临时拉杆拆临时连墙杆。（1）在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的配件。（2）脚手架的搭设作业必须统一指挥，按施工设计方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。（3）在设置第一排连墙杆前，应设置必要的固定措施，以确保构件稳定和架上作业人员的安全。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（4）扣件要扣紧，并注意拧紧程度要均匀适当，杜绝使用变形过大的杆和不合格扣件。随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差，保证脚手架质量和整齐。（5）扣件安装：开
21、口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横杆的相接点到扣件中心距离不大于150mm，杆件的对伸长度不小于100mm，底部斜杆与立杆的连接扣件离地面不大于500mm。所有钢管接驳位应错开布置，并用直驳扣拧紧。2 拆除外脚手架脚手架的拆除作业应按正确的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件。拆下的配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。3 安全要求（1）严格按照脚手架搭设设计方案要求施工，使搭设尺寸以及对误差的控制须满
22、足方案要求。（2）对脚手架实际使用荷载进行控制，包括脚手架上施工人数、材料堆放数量和位置以及多层同时作业时的控制。（3）安全网（立网、平网、首层网、随层网、层间网）以及其它防护措施均要严格按照要求设置。（4）不得在恶劣的天气（六级以上大风或雷雨天）下继续施工。2.5 混凝土结构施工1 模板工程本工程采用胶合板和木枋的模板体系，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化的要求。模板的支撑体系采用门式脚手架，各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。支模顺序为墙柱模梁模板模。在墙柱筋绑扎好后，开始支墙柱模板。墙柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误，将其支撑牢固。安装时要
23、特别注意各个节点处的几何尺寸无误，将其支撑牢固。安装时要特别注意各个节点处的几何尺寸以及轴线位置的准确性。安装楼面模板时，需在下面留出施工通道，方便检查加固。楼面支模后，应进行板面水平度校正。模板拆模时间按规范要求，拆模后清理面涂脱模剂，按接板位置层层复安，减少损耗。材料应按编号分类堆放。1.1 模板及其支顶体系的一般要求保证结构各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。按规范要求留置浇捣孔，必须达到规定的混凝土养护强度后，模板及支顶方可拆除。现浇结构模板安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差轴线位置5mm底模上表
24、面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁5mm层高垂直全高5m6mm全高4m8mm相邻两板表面高低差2mm1.2 柱模板墙柱模采用胶合板+钢楞扣件+对拉螺栓+拉筋花篮螺栓调节斜拉支撑系统。（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（其中外侧板宽度要加大二倍内侧板模板厚），按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加设48钢管斜顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。墙模板安装时，先按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。（2）为防止混凝土侧向压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm设置一道柱箍。柱箍的做法采用钢楞附以钢扣结牢固。柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，两垂直向加斜拉顶撑
25、，沿柱上下共设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用8080mm木枋，拉杆用8#铁线加花篮螺丝拉结，每1200mm一道，按45角设置。柱模安装时，要边安装边校正其垂直度，安装完成后，还要检查复核其垂直度及柱顶对角线。（3）墙在模板外侧垂直方向用8080mm木枋加劲，其水平间距不大于300mm。水平方向每排用251钢管加劲，在二条钢管中间穿14对拉螺栓并加山形扣锁紧。加劲钢管的垂直排距在300500mm之间。墙模利用斜撑及拉杆进行整体稳定，在墙体二侧沿上下共设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用木枋，拉杆用8#铁线加花篮螺丝拉结，每1200mm一道，按45角设置。（4）墙柱脚是浇筑混凝土最容易出现质量事故之处
26、。为防墙柱模在落筑混凝土跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边预埋25钢筋头和异形钢筋。立模时用木言将柱脚手墙脚与周围预埋的钢筋头撑紧抵牢。为防墙柱脚浆烂根，模板周边埋设高压缩性海绵或橡胶衬垫，将模板底部与楼板间的缝隙，堵严垫稳。为调整墙柱模板的垂直度，用钢管扣件作斜撑，钢管以预埋的钢筋头作支点，同时在预埋的异形钢筋内穿扫地横杆作为用手拉葫芦拉校正柱模板的力点。1.3 梁模板梁底板和楼板模板采用胶合反+纵横木方+门式脚手架的支撑系统。（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支顶标高，然后上放枕木，再安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等地4m时，
27、跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）用门式脚手架支撑，门架用钢管扣件联成整体并与柱箍拉结牢固，使不产生位移。门架上铺8080纵横木方，上铺胶合板。梁板的标高和平整度由门架可调顶托调整，支撑立柱的间距，可根据计算要求确定。支顶安装前，应放出轴线，梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后安装上层门式脚手架。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑并锁紧。门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架立柱应在同一竖直中心线上。门式脚手架安装宜整齐划一，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑
28、系统。除门式脚手架剪刀撑必须连接固定外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设水平钢拉杆一度并绑扎牢固。（4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁侧模立档用6080木方，间距约750，横档用8080木方在立档外上下夹紧，斜撑木方固定。1.4 楼板模板支撑使用门式支架，间距不大于1m；板底搁栅使用8080mm木枋，搁栅间距为40cm。铺设模板时从四周铺起，在中间收口。角位模板应通线钉固。跨度大于4m的板，板跨中超拱L/400。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。通线调整脚手架可调
29、顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设8080mm木枋（大龙骨），固定后架设小龙骨（8080mm木枋），小龙骨间距为400mm，然后在小龙骨上安装夹板模板。1.5 楼梯模板（1）上、下休息平台和先装梯梁的模板，然后在梯梁模板之间装设楼梯模板。（2）楼梯底模两端与梯梁侧模板两端相接，下面以搁栅和支柱支撑，支柱大致与楼梯底模相直倾斜支模，支柱间以拉杆相联系。（3）梯级模板以三角木固定，三角木钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上。（4）用斜撑把楼梯的侧模板固定在楼梯底模边上。1.6 模板支顶的拆除墙柱模板的侧模，可以在混凝土强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除，承重模板必须待混凝土
30、强度达到设计强度的75%以上才能拆除。楼面梁板混凝土养护达到规范规定的设计强度后方可拆除，拆除模板支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。2 钢筋工程2.1 施工准备钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须调直、除锈后方可开始下料，钢筋取样及实验方法应符合国家现行规范及标准的要求。2.2 钢筋的连接柱、墙纵向主筋接长：钢筋直径2225mm采用电渣压力焊连接，钢筋直径20mm采用绑扎连接。梁板主筋接长：钢筋直径22mm采用电弧焊连接，钢筋直径20mm采用绑扎连接。（1）竖向钢筋电渣压力焊接电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平
31、直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。（2）钢筋搭接焊 施焊前，应保证两钢筋的轴线在一直线 施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊
32、时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。2.3 墙柱钢筋安装工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2.4 梁板钢筋安装（1）梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底
33、层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（2）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑扎负弯矩钢筋。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。应
34、注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。3 混凝土工程3.1 基本要求混凝土的取样及试验应符合国家现行的要求。浇筑竖向结构前应先在底部填以50100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定。3.2 混凝土的搅拌本工程拟在现场设置一个小型搅拌站，集中现场搅拌供给，通过钢井架提升至各楼层使用。水泥进场后，必须有出厂质量证明书
35、，并应对其进行物理性能试验，合格后方可使用。搅拌站及现场搅拌混凝土，严格按试验室提供符合设计图纸的混凝土配合比进行下料，控制用水量。砂、石质量符合要求，并应对其进行物理性能试验，合格后方可使用。混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。在搅拌地点（站）应悬挂配合比标示牌，注明每槽搅拌用砂石、水泥、水及外加剂等用量和允许误差以及坍落度要求等。水泥必须使用同一厂家生产的同一标号水泥。混凝土搅拌的最短时间不应少于90秒，确保搅拌均匀。为避免使用不良水质的水影响混凝土标号，任何情况下不得使用自来水以外的其它水源搅拌混凝土及养护混凝土，以保质量。3.3 楼板混凝土浇筑施工时要做到分段分层连续浇筑一次到顶。为防
36、止混凝土表面收缩裂缝，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。梁、板结构的混凝土浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，混凝土应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。混凝土浇筑一般平行次梁方向推进，本工程每层混凝土浇筑，计划连续进行，不留设施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量
37、避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下混凝土振捣搭接不少于50毫米。浇筑楼面混凝土采用字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。派瓦工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。3.4 墙柱混凝土浇筑墙柱混凝土在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，这样可以利用楼板模板作为灌注墙柱的施工平台，节省工期。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2米，确保混凝土不离析。一次连续浇灌高度不宜
38、超过0.5米，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，但应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良。新老混凝土施工缝处理应符合规范要求。3.5 混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构的混凝土振捣均采用插入式振动器。每一振点的的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。应尽量避免碰撞钢筋、模板。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查， 并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。3.6 混凝土养护为保证混凝土的施工质量，混凝土养
39、护采用洒水养护法，派专人浇水养护14d以上。严格控制拆模时间，禁止混凝土未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。现浇结构的模板及支架拆除时混凝土强度应符合规范要求。梁板拆除所需混凝土强度：梁板跨度8m，混凝土强度应达到75%以上，梁板跨度8m，混凝土强度应达到100%，方可拆除。2.6 砌筑工程1 砌筑前施工准备（1）砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆放整齐，高度不超过1.6m，砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。（2）砌筑前须按砌块计算其皮数和排数，并编制排列图，保证砌体尺寸符合设计要求。尽可能采用主规格砌块
40、，按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。（3）施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不超过15m，杆上标出皮数、门窗洞口、过梁等部位的标高。（4）砌筑墙体前应检查基础防潮层或地板基层状况，要求表面平整、清洁、不得有污泥杂物。符合要求后再放线，并用钢尺校核放线尺寸。2 墙体砌筑工艺及施工方法墙体砌筑工序流程：放线立皮数杆盘角挂线砌筑检查。（1）砌筑时应控制砌块的含水率，砌块含水深度入表层810mm，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑。（2）砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图，从墙体转角处或定位砌块开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。
41、（3）一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时，均铲除原有砂浆重新砌筑。（4）墙体的施工缝处砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，留斜槎确有困难时，也可砌成直槎，但均采用拉结钢网片或沿高度每600mm左右（符合砌块模数）设置26钢筋（伸入墙内每边不小于600mm），或采取其它措施，以保证联结牢靠。（5）砌筑墙端时砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的锚固钢筋展平，砌入水平灰缝中。（6）墙体每天的砌筑高度根据砌块的材质、墙体部位、气温、风压等条件分别控制，避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在1.4
42、m以内，雨天施工日砌高度不超过1.2m。（7）距梁板底部约300mm高的砌体，至少须隔7日，待下部砌体变形稳定后再砌筑。砌体必须与梁、板底挤紧，最上一皮避免水平砌筑，采用辅助小砌体斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。（8）砌筑过程中，随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆饱满程度等，及时校正所发现的偏差。3 防止砌块墙体产生裂缝等质量事故的措施序号裂缝的部位裂缝产生的原因防止裂缝的措施1墙柱交界处纵向裂缝墙柱间隙过大；砌块与柱间灰缝不饱满；砌块收缩（含水率大、未到28天龄期）；砌筑砂浆干缩、抹灰层干缩。砌块靠柱壁，减少灰缝厚度；改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，控制砌块含水率、28天龄
43、期；控制抹灰厚度；砌墙时按规定锚入拉接筋；沿墙柱交界处挂钢网或纤维布。2墙梁交界处水平裂缝最上皮砌导块未顶贴梁底；砌体沉缩过大；墙梁交界处灰缝不饱满；墙梁交界处灰缝过厚。用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底；控制最上一皮砌筑高度；控制日砌高度；沿墙梁交界处挂钢网或纤维布。3墙中部砌块周边裂缝、台阶形裂缝、纵横裂缝砌体收缩不匀（砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一）。控制墙体长度；加钢网或纤维布防裂；日砌高度基本一致，不留高槎（预留拉接钢筋）。4表面不规则裂纹抹灰层过厚、抹灰过早、未分遍操作；灰浆配合比不当用灰量过大。按规定厚度分层抹灰；控制灰浆配合比。5抹灰层之间或基层之间剥离空鼓抹灰层与基层
44、材性相差大，温度、干湿变形不一致；基层与抹灰层粘结力低或未粘牢。清理基层表面浮灰和污物，打底处理，控制含水率适量洒水或干燥后再抹灰，分遍压实赶平超厚抹灰层。6墙与地面交界处水平裂缝第一皮砌块下未铺砂浆或砂浆不饱满。采用细石混凝土找平，控制坐浆饱满度、厚度。7埋设暗管、暗线处裂纹砂浆填塞不饱满。填塞砂浆固化后再抹灰，沿线管位置加防裂网。2.7 门窗工程1 门窗制作加工本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对不符合要求的作退场
45、处理，不能使用。门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，铝合金门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。2 夹板门安装（1）门框安装门框安装采用“后塞法”，即采用预留洞口安装的方法。门洞口的位置、尺寸须符合图纸设计要求。安装前要检查洞口尺寸，垂直度及木砖数量，用钉子固定在木砖上，且2m以内高的门框木砖间距应在0.80.9m为宜，2m以上高的门框木砖间距不得大于1.2m。安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。因受条件限制及其他原因留框洞时：在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入12mm。在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。安装时考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。（2
