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1、TM,-回转窑气化炉,芬昵斯环保技术开发有限公司,TM-回转窑气化炉芬昵斯环保技术开发有限公司,回收能量的回转窑气化炉自动翻滚废弃物使其和氧气充分接触氧化，使气化最优化，使排放最小化。,能量从一种形态变化到另一种形态时，能量的总量保持不变。能量不能被制造，也不能被破坏 -这就是回收。,回收能量的回转窑气化炉自动翻滚废弃物使其和氧气充分接触氧化，,根据芬兰库奥皮奥大学于2019年12月12日的书面声明，该声明由环境科学实验室主任Taisto Raunemaa，以及检查官Teemu Lehikoinen签名，我证实以下观点：- “Jouko Hiltunen先生所设计的熔炉，其重点特点就是，圆柱体
2、状、循环提供空气、炉膛燃烧。圆柱体形状可以保证空气和可燃气体的有效混合，从而达到更有效燃烧以及传热。- “燃烧剩余物的量在欧洲标准SFS-EN-303-5 norm (2019)所有燃烧功率产出物以下”。,自然回收能量,根据芬兰库奥皮奥大学于2019年12月12日的书面声明，该声,主要特点：自我清洁自我冷却自氧预热氧气范围0 - -通 过烃自由基自动调节、循环、划槽 破坏NOx -施工简单-可靠-低维护-燃烧、热解、半热解-木材燃烧效率 95%-使用寿命30, 20年-广泛测试,主要特点：,处理原理废弃物的水分通过窑的干燥处理粗略粉碎和调整，然后在回转窑式气化炉内间接加热，分解成合成气(CO
3、+ H2)以及残渣(炭/焦炭)。合成气在燃烧炉内完全燃烧， 用作锅炉的热源。,处理原理,特性(1) 操作稳定、性价比高气化炉内生成的合成气被分离，燃烧为锅炉的间接热源。该过程不受废弃物质量的影响，操作稳定、经济，无需外部燃料即可保持稳定状态。(2) 环境友好该系统排放的废气比传统焚烧炉要低20-30%。二噁英浓度不超过0.01 ng-TEQ/m3N。 (3) 处理低发热值废弃物无需外部燃料即可保持稳定状态，自焚、自熔限制为5020-6300 kJ/kg (1200-1500 kcal/kg)，使系统能够处理低发热值废弃物。,特性,(4) 高效发电合成气炉的燃烧气体排放用作气化炉的热源，伺候合成
4、气可以用于使发电汽轮机的蒸汽过热，或可通过燃气轮机直接使用。该气体氯和碳烟/粉尘含量较低，使蒸汽可以在高温高压中生成。(5) 未氧化金属收集炭内含有的金属可以在未氧化状态下收集，使其回收更为便利。(6) 操作方便该系统采用工厂通用系统 动 态特性仿真，假设了各种不同的操作条件，在试运行和实际运行中顺利转换，从而确保稳定运行。(7) 适用性该系统的设计使操作流程能够将每天的负荷转化，达到高效电力销售，该系统还是基于气化炉的碳化燃料系统。,(4) 高效发电合成气炉的燃烧气体排放用作气化炉的热源，伺,性能,芬兰库奥皮奥大学2019-2019年所做的六个测试报告小结。主要采用的标准是SFS 3866
5、SFS-EN 303-5。所有测试对排放物都没有进行任何过滤/净化/清洁/沉淀。 1) 2019年5月31日，燃料：木材- 颗粒65 mg/MJ- NOx 57 mg/Nm3, 特定排放36 mg/MJ, 允许范围150 mg/MJ - H2 + CO 1600 mg/ Nm3 其中9% 的O2 含量- H2 + CO 980 mg/ Nm3 normed 10% O2, 标准2500 mg/nm32) 2019年12月20日，燃料：木材和木屑颗粒- H2 + CO 平均 340 mg/m3 , 减少10% O2, 范围 2500 mg/m33) 2019年8月16日，燃料：木材- 颗粒105
6、 mg/Nm3- H2 + CO 470 mg/Nm3 其中7,9 O2 含量，范围， 标准2500 mg/Nm3,性能芬兰库奥皮奥大学2019-2019年所做的六个测试报告小,4)2019年10月1日，燃料：混合木材- 平均不可燃颗粒，(H2 + CO) 10% 氧气365mg/Nm3 , 标准 2500 mg/ Nm3 , 澳洲最低值500 mg/MJ.- 平均颗粒10% 56 mg/ Nm3 ,标准150 mg/ Nm3 ,澳洲最低值60 mg/MJ. 特定排放 27 mg/MJ.结论：测试中，气化炉操作高效，对于不可燃混合物和碎木料，明显低于最低水平。调节系统能够根据燃料保持稳定的性能
7、。考虑到燃烧技术和规章体制，气化炉的生产和销售已就绪。,4)2019年10月1日，燃料：混合木材,5)2019年2月27-28日，燃料：木船和混合木船-平均CO (标准10 % O2 含量) - 1混合木船1480 mg/Nm3 , 标准 2500 mg/ Nm3 - 颗粒 30 和 100 mg/Nm3 , 标准150 mg/ Nm3 从颗粒来看，设备运行良好，而且低于严格限制值。燃烧混合木船时，也低于一氧化碳限制值(EN 303-标准)。 6)2019年5月20-22日，燃料：城市垃圾、木屑板、中纤板和混合木材- CO mg/Nm3 红色. 10% O2 670 mg/Nm3 采用66%
8、城市垃圾和33% 混合木材，标准 2500 mg/Nm3- 采用33城市垃圾和66%混合木材时，颗粒47 mg/ Nm3红色. 10% O2 , 标准 150 mg/Nm3- 炉效率(燃烧) 94,53%- 灰量% 5.3 (胶合板), 0.8 (中纤板).,5)2019年2月27-28日，燃料：木船和混合木船,颗粒成分分析,成分,胶合板/木材废弃物 城市垃圾/木材废弃物 中纤板/木材废弃物 66/33 33/66 50/50 含量(g/m3),颗粒成分分析成分 胶合板/木材废弃物,熔渣洗提试验结果,成分,胶合板/木材废弃物 中纤板/木材废弃物 66/33 50/50% %,熔渣洗提试验结果成
9、分 胶合板/木材废,工厂,工厂,链条炉燃烧的缺点调节较差、较慢 炉条冷却需要设备(压缩机、冷凝器、蒸发器)、能量和水 不同大小的颗粒会堵塞炉条孔- 大量未燃烧的燃料生成一氧化碳排放 不充分/低效燃烧生成大量有害排放物 需要(电气)过滤器 炉条振 动 需要大量养护(替换、冷却和清洁)、设备和能量 需要大量空气(1,3-1,4)，在燃炉内生成更多Nox，需冷却 水壶效率为85-87% (燃料为木材) 要求从固态废弃物中分离液态废弃物,链条炉燃烧的缺点,典型的传统层叠炉条系统与能量回收系统相比，有一些基本的劣势：- 炉条需要通过冷凝器和冷却塔进行全天候的清洁和冷却，这一过程需要耗电- 需要更多维护-
10、 需要更多空间- 初始价格昂贵- 可靠性低- 耐久性短- 使用寿命成本高,典型的传统层叠炉条系统与能量回收系统相比，有一些基本的劣势：,7 兆瓦/小时设备的能量回收信息：燃烧温度: 800 1200 摄氏度废弃物减容: 90-95% (不取决于燃烧过程)废弃物减重 80-90% “可燃物气化 100%空气排放 接近 0% 污染 0%模块寿命 30年以上停产检修 0烟气污染处理二噁英和呋喃: 见样本酸：减少了，通过独特的燃烧过程，湿式洗涤器内无化学物质，酸减少到了可接受水平以下重金属：减少了，通过独特的燃烧过程，无(静电)除尘器或任何过滤系统，重金属减少到了可接受水平以下氮氧化物和一氧化碳：减少
11、了，通过独特的燃烧过程，无额外净化系统，减少到了可接受水平以下。 设备运行需要的电力200KWh 设备冷却需要的水0,7 兆瓦/小时设备的能量回收信息：,低排放城市垃圾燃烧，专利申请中，专利号FI20190553，2019年10月9日登记优势小结低排放燃烧，需要燃料/废弃物与氧气之间的最优调节。 排放是个问题，高燃烧温度下(增加空气燃烧)，排放可以减少，但问题是呋喃、二噁英和Nox的产生。大多呋喃的产生是由于PVC塑材的燃烧，I-TEQ率较高(国际毒性当量)。传统燃烧技术需要进行废弃物的预分类。固体废弃物(如铁、矿物质、玻璃和陶瓷) 必须分开去除。 回转室自身将废弃物和氧气完美混合。无需预分类
12、。我们通过改变回转速度和回转室倾角来调节燃烧过程。在设备内部，设有单独回转室进行氧气调节。我们产品的典型特点是调节氧气流量及喷嘴倾角，进入燃烧室前，氧气在热回收质中预热，提高燃烧效率。氧气范围0 - 该设备简易、持久，几乎无需维护，使用寿命长，可移动。 能量回收在燃料为木材时的水壶效率为95% 。,低排放城市垃圾燃烧，专利申请中，专利号FI20190553,简便可靠，易于优化，任何大小。使用寿命30年芬兰库奥皮奥大学检测了排放物 - 远远低于欧盟标准,回转窑,废弃物,轻灰,清洁, 锅炉 涡轮+发电机=CHP,任何燃料垃圾/生物质倾倒费,特性3: 无需清洁 可回收熔渣：固体(金属、玻璃、砂、岩石),特性2: 无需分类,特性1:氧气量自动循环调节在分区 0- 根据需求达到低温或高温,气化炉吸热,气体燃料,烃自由基破坏NOx,简便可靠，易于优化，任何大小。回转窑废弃物轻灰清洁, 任何燃,垃圾与污泥气化技术精选课件,垃圾与污泥气化技术精选课件,能量回收气化炉,能量回收锅炉,能量回收气化炉能量回收锅炉,
