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1、碳钢风管制作安装工艺介绍,什么是碳钢,碳钢是碳的质量分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。碳钢钢板轧制方式的划分，有冷轧、热轧两类,现场风管材料要求,风管均采用钢板风管材料。包括空调系统送风管、新风管、回排风管，通风系统送、排风管、排烟风管、加压送风管等。其中1.2mm采用热镀锌钢板，1.5mm采用冷轧钢板。大系统穿过设备管理区域的排烟风管采用2mm厚钢板制作，小系统的排烟风管穿过除机房外的其他设备管理用房、走道、封闭楼梯间时采用2mm厚钢板制作。,钢板风管板材厚度表,钢板风管制作,钢板风管制作注意事项,选用板材或型材时，应根据施工图及相关技术文件的要求，对选用的材料进行复检。板材
2、的画线与剪切：手工画线、剪切或机械化制作前，应对使用的材料（板材、卷材）进行线位校核；根据施工图及风管大样图的形状和规格，分别进行画线。采用角钢法兰连接的风管管端应预留 6mm9mm 的翻边量。,风管板材的拼接方法,风管焊接连接应符合下列规定,1板厚大于 1.5mm 的风管可采用电焊、氩弧焊等；2 焊接前，应采用点焊的方式将需要焊接的风管板材进行成型固定；3 焊接时宜采用间断跨越焊接形式，间距宜为 100mm150mm，焊缝长度宜30mm50mm，依次循环。焊材应与母材相匹配，焊缝应满焊、均匀。焊接完成后，应对焊缝除渣、防腐，板材校平。,风管加固,为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产
3、生噪声需进行风管加固。板面宽度为630-1250mm时，宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固；板面宽度为1600-3000mm时，应采用40*4角钢沿气流方向加固，角钢应设于风管宽度方向的中间或均分位置，其间距为800-1000mm。,风管外加固,将已经套好的角钢加固框移至每节风管的中心。由于角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管的焊接可采 用断续焊。断续焊焊缝长度统一为20mm，断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。,加固方式示意图,角钢法兰制作要求,矩形风管法兰宜采用风管长边加长两倍角钢里面、短边不变的形式进行下料制作。
4、角钢规格，螺栓、铆钉规格及间距应符合下表要求。,风管制作完成,支吊架制作与安装,支吊架制作注意事项,支、 吊架的形式及制作方法已明确， 采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；加工场地环境满足作业条件要求； 型钢及附属材料进场检验合格；加工机具准备齐备，满足制作要求,现场金属矩形风管的吊架型钢要求,风管长边长a400及短边长b400时支吊架横担采用5#角钢，螺栓及丝杆采用M8，吊耳采用5#角钢；当长边长400a1250时，短边长b400时横担采用6#槽钢（h=63mm b=40mm d=4.8mm ），螺栓及丝杆采用M10，吊耳采用6#槽钢。当长边长400a1250时，短边长b400时横担采用8
5、#（ h=80mm b=43mm d=5mm）槽钢，螺栓及丝杆采用M10，吊耳采用8#槽钢。,支吊架示意图,支吊架安装,支吊架安装时必须使用红外线放线仪及卷尺定位，不得靠肉眼观察。定位完成后根据现场情况进行调整固定 。最后进行质量检查。,金属风管支吊架最大间距,风管吊架安装示意图,金属风管的安装,根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在托架上逐节连接，一般安装顺序为先干管后支管。,金属风管的安装注意事项,风管安装前，应先对其安装部位进行测量放线，确定管道中心线位置。风管支、吊架的安装应符合通风与空调工程施工规范风管安装前，应检查风管有无变形
6、、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应。 风管组合连接时，应先将风管管段临时固定在支、吊架上，然后调整高度，达到要求后再进行组合连接。风管穿墙应做防护套管保护。风管安装前应刷相应的防锈漆，耐热漆和面漆等。,风管的组配法兰连接,为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。送风管法兰垫片采用橡胶片，回/排风管排烟管法兰垫片采用耐热橡胶片。法兰垫片厚度为4mm，垫片应与法兰齐平，风管安装后垫片厚度为2mm。,法兰垫料注意事项,了解垫料的使用范围，避免用错垫料。 擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形
7、连接并涂胶粘牢。,风管安装完成示意图,风管的漏光测试,风管安装完毕进行风管的漏光实验。漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。,系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处。中压系统风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。,
