CO循环气压缩(43)主体结构施工方案(专业公司第二次审核).docx

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1、 黔希煤化30万吨/年乙二醇项目中国化学工程第三建设有限公司 CO循环气压缩主体结构施工方案 目 录 一、工程概况2 二、编制依据2 三、施工程序3 四、施工方法及技术措施3 五、施工进度计划（附后）17 六、降低成本措施17 七、施工质量保证措施17 八、施工安全与环境保护技术措施21 九、施工总平面布置及文明施工技术措施28 十、劳动力需用量计划及技能要求28十一、施工机具、计量器具及施工手段用料计划30 附图1:施工总平面布置图 附件1：500800截面柱模板支撑计算书 附件2：5001000截面柱模板支撑计算书 附件3：900900截面柱模板支撑计算书 附件4：300700截面模板扣件

2、钢管高支撑架计算书 附件5：3501100截面梁侧模板计算书 附件6：3501100截面梁模板扣件钢管高支撑架计算书 附件7：150mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 附件8：1.2m顶板侧模计算书 附件9：1.2m厚顶板支撑架计算书（可调托撑，加强型剪刀撑） 附件10：21m高外排架计算书1.工程概述 1.1 工程简介 本工程为黔西县黔希煤化30万吨/年乙二醇项目CO循环气压缩主体结构工程，工程位于贵州省毕节地区黔西县煤电化循环经济工业园区。场地位于黔西构造溶蚀盆地丘陵地带，地形较缓，地貌类型属侵蚀溶蚀低中山和丘陵地貌区，拟建的各装置区位于缓斜坡地带，原始地貌坡度35，场区已整平至场平至标

3、高1218.501218.80m，无高边坡和深洼地存在，场地四周空旷，与旧建筑物相距较远，地下无管道、电缆线和光缆线等设施，场地环境稳定性较好，施工条件较好。业主单位为黔西县黔希煤化工投资有限责任公司，总包单位为东华工程科技股份有限公司，监理单位为煤炭工业郑州设计研究院有限公司。1.2 主要技术参数1.2.1本工程建筑抗震设防类别：重点设防类（乙类），抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。结构抗震等级：框架三级。1.2.2本工程结构形式为多层钢筋混凝土框排架结构。厂房平面轴线尺寸78.6m24m,厂房一层结构标高8.120m，为局部梁板结构，8.120m以上为排架结构，牛腿标高

4、15.750m，圈梁标高分别为15.750m、19.500m；厂房内包含四台压缩机基础，顶板平面尺寸5m9.5m,顶板厚1.2m，每台压缩机6根柱子，柱子截面尺寸900mm900mm，压缩机顶板距底板高度7.65m；厂房围护结构为夹芯板，厂房屋面形式为轻钢结构屋面。主体结构钢筋混凝土强度等级C30，0.000m标高相当于绝对高程1219.35m。1.2.3框架柱截面有250500、500500、500600、500800、5001000（牛腿柱）、900900（压缩机基础柱）六种，框架梁截面有250350、250500、250600、300500、300600、300700、3501100七种

5、，板厚有150mm、1200mm（压缩机基础顶板）。表1.2.21.2.4一层梁板满堂脚手架搭设高度9m，外双排架搭设高度21m，压缩机基础顶板模板支撑架搭设高度7.7m。 主要实物工程量表（仅供施工组织参考）名 称单 位数 量名 称单 位数 量模 板m22500钢 筋t141C30砼m3460钢 板t4脚手架t70扣件个150001.3 工程的特征及特点1.3.1本工程主体结构为多层钢筋混凝土框排架结构，且一层框架梁、板、柱上有数量较多的埋件，因此框架梁板柱的外观成型质量及预埋铁件的数量、安装位置、安装质量为本方案的重点控制项目，除此之外排架柱的垂直度，牛腿部位混凝土浇筑等也是本方案须重点监

6、控的对象。1.3.2厂房内四台压缩机基础顶板较厚，顶板距基础底板的高度为7.65m，因此压缩机顶板模板支撑架设计是本方案的重点。1.3.3因施工工期较短，本工程垂直运输设备采用一台25t汽车吊，用于钢筋、模板、钢管等材料吊运。2.编制依据2.1 施工图纸：201018-43-062-1302.2 建设工程施工合同（土建工程D标段）2.3 批准的施工组织设计2.4 有关现行技术法规、标准、规范 工程测量规范GB50026-2007 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 钢筋混凝土结构平面表示法11G101 混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002（2011） 建

7、筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 大体积混凝土施工规范GB50496-2009 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2.5其它国家规范、标准及相关图纸3.施工程序 3.1 施工程序压缩机基础：模板支撑架搭设柱钢筋绑扎、板底模安装柱模板安装板钢筋绑扎、套管安装柱、板整体浇筑 框排架：回填土夯实、整平放线满堂、双排脚手架搭设

8、（排架柱部分内外双排）框架、排架分层施工3.2 关键工序表3.2关键工序一览表 序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）计划实施起止时间备注1预埋件、套管安装预埋件数量1500块，埋件数量、位置、加固质量要求较高，压缩机顶板钢筋较密100套管安装加固难度较大。2014.2.202014.4.30做好技术交底，过程中加强检查。2压缩机模板支撑脚手架搭设压缩机基础顶板1.2m厚，框柱截面900m900m，且顶板与柱一次浇筑，顶板模板支撑脚手架钢管、扣件质量要严格把关，立杆间距、步距要经过严格计算。2014.2.202014.4.30方案内进行脚手架设计计算，做好方案

9、及技术交底。4. 施工方法及技术措施4.1 施工准备 技术准备：1）施工前，组织相关人员进行方案、技术和安全交底，并履行签字手续。 2）编制工程预算，确定主要工程量，拟报设备、材料和人力计划。生产准备：1）施工道路：厂区内多为素填场平开挖后残留的块石、碎石及少量红粘土堆填而成后经强夯处理，作为路基较稳定，根据总平面图布置，利用现场已有临时道路和正在修建的永久道路。 2）施工用水：根据施工总平面布置图中给排水布置图，利用已有的取水点，现场临时用水用DN50镀锌钢管或软管接至施工区域。 3）施工用电：根据审批的临时用电方案，现场临时用电用35mm2电缆线接至临设后台位置并设置二级配电盘，钢筋制作场

10、地、办公区及各用电片区设置三级配电盘，各操作部位相应设置开关箱。配电箱分布图详见临时用电方案中的相关位置布置图。4.2 施工方法及技术要求4.2.1主体结构工程4.2.1.1钢筋工程 钢筋存放及加工地点要求：1)钢筋必须有出厂合格证，钢筋一经进入现场，必须分类、分规格挂牌存放（如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等）。进场钢筋必须严格按照规定进行复试，复试合格后方可使用。2)钢筋存放点必须做好防雨措施加设垫木，通行道路全部碾压或夯实，找坡，铺填山皮石，满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。 钢

11、筋的质量要求： 1)钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场，复试合格后方可使用。钢筋备料计划由钢筋工长编制，技术员负责审核。材料部门负责按照钢筋进场计划及时进货。2)钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按规定分批检验，严格把关，以确保质量。 3)外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，表面不能有裂纹。结疤及带有颗粒状或片状老锈，不能在工程中使用。4)钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试

12、验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。 钢筋的下料与加工：本工程所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的利用率。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应立即停止加工和使用。1)钢筋调直：采用专用钢筋调直机调直。2)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。3

13、)切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。柱钢筋绑扎：1）主体结构框柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接，接头应按50%错开，错开距离为35d。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。3）为保证柱钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：2水泥砂浆预制好50mm50mm30mm厚度的垫块，在垫块中间插入20#绑扎丝，用于固定垫

14、块。4）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。5）在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。 6)钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。7)钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。8）绑扎钢筋所用的扎丝，其直径应参照下表执行，绑扎时扎丝尾部必须弯曲到里面，不得接触模板（为了避免以后混凝土表面出现锈斑）。表4.2.1.1扎丝选用标准钢筋植筋1012141618

15、2022 25扎丝编号#22#20扎丝直径(mm)0.7110.9149）钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，绑扎好的钢筋要作好成品保护，禁止作业人员随意行走、踩踏。混凝土浇筑时派专人看护钢筋，对移位的钢筋及时矫正。10）钢筋验收：钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋验收，并要求作好隐蔽工程记录。梁钢筋绑扎： 1）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。 2） 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，

16、箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。 3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5）梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均

17、长度要符合设计要求.7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。8）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头，小于22，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎：

18、1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，各种预埋件、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋件就位后检查合格，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩

19、的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。对于150mm楼板，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋制作成型，马凳筋810001000mm；压缩机顶板钢筋自重较大，板底层钢筋采用质地坚硬的花岗岩垫块以确保钢筋保护层厚度。表4.2.1.15）压缩机顶板钢筋绑扎时遇到与套管相碰时，按照设计要求进行弯折错开处理。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最

20、大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查 梁、柱 5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值4.2.1.2模板工程本工程框架主体模板采用=12mm胶合板（5001000柱模、压缩机基础顶板底模采用=18mm胶合板）；模板内背楞采用50mm80mm木枋，枋木均经压刨找平；支撑系统采用48*2.8mm钢管，弯曲、变形、有裂缝和裂纹的钢管严禁使用，扣件使用前要经过筛选，合格后才准使用。1） 柱模安装：本工程柱有250500、500500、500600、500800、5001000（牛腿柱）、900900（压缩机基础柱）六种截面。柱子模板使用=12mm胶合板（5001000柱子采用=18

21、mm胶合板），内背楞采用50mm80mm木枋。安装顺序：木模板木枋背楞开对拉螺栓孔穿对拉螺栓加固、校正。250500、500500、500600柱：双钢管柱箍间距400，木枋竖楞间距150，不设对拉螺栓，2m以下钢管柱箍在柱角处增加双扣件加固，柱箍同外井子架连接。500800柱：施工高度8.72m,双钢管柱箍间距400，大面木枋竖楞间距187（5道），小面木方竖楞间距150（4道），大面设M12对拉螺栓2道，对拉螺栓竖向间距400，外背双伞形卡背双帽同双钢管连接，2m以下钢管柱箍在柱角处增加双扣件加固，柱箍同外井子架连接。详细计算书见附件1：500800截面柱模板支撑计算书。 图一 50080

22、0截面柱模板支撑示意图5001000截面柱：施工高度8.72m,双钢管柱箍间距400，大面木枋竖楞间距190（6道），小面木方竖楞间距150（4道），大面设M12对拉螺栓2道，对拉螺栓竖向间距400，外背双伞形卡背双帽同双钢管连接，2m以下钢管柱箍在柱角处增加双扣件加固，柱箍同外井子架连接。详细计算书见附件2：5001000截面柱模板支撑计算书。 图二 5001000截面柱模板支撑示意图900900截面柱：施工高度7.65m,双钢管柱箍间距450，大面木枋竖楞间距170（6道），每面设M12对拉螺栓2道，对拉螺栓竖向间距450，外背双伞形卡背双帽同双钢管连接，2m以下钢管柱箍在柱角处增加双扣件

23、加固，柱箍同外井子架连接。详细计算书见附件3：900900截面柱模板支撑计算书。图三 900900截面柱模板支撑示意图柱模板安装注意事项： a)、所有截面柱除上述要求外，根部2m范围内柱箍均背双卡，大截面柱除按要求设M12对拉螺栓外，同时还要根据图示数量要求在模板外侧增加M12对拉螺栓。 b)、柱箍必须同柱外侧井架连接，增加柱模板支撑体系稳定性。 c)、框架柱井字架一层落于基础承台上，井字架同满堂架相连。柱井字架由下向上设置剪刀撑，加强竖向刚度和稳定性，柱井字架立杆间距及水平杆步距均同结构满堂架一致。 d)、柱模板安装前由测放人员放出柱中心线及边框线，施工缝处按规范要求进行凿毛处理并清洗干净，

24、底座边框采用1：2水泥砂浆找平。e）、每层柱模支设完毕，必须由技术人员复测柱轴线位置及垂直度，符合要求后方可进行下道工序施工，二层以上柱必须全高复测。f）、在柱子的小面模板下口，沿小面通长留设50mm高的清扫口，待浇筑混凝土之前用水将柱内冲洗干净，验收合格后方可封堵。用木模板封堵严密。2）梁模板安装（梁、板模板同步安装）：安装顺序：搭梁、板底模承重满堂脚手架安装梁、板底模放置梁预埋件绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板板面预埋件及洞口埋(留)设绑扎板钢筋梁、板混凝土浇筑。本工程梁有250350、250500、250600、300500、300600、300700、3501100七种截面。

25、模板使用=12mm胶合板，内背楞采用50mm80mm木枋，外背楞采用48*2.8mm钢管。300700截面以下梁（包含此截面）：底立杆纵横间距0.9m，步距1.5m，梁底小横杆间距300，梁底竖向放置3道木枋内背楞，梁侧上下放置三道木枋背楞，外背楞采用竖向钢管间距900，斜撑间距900。详细计算书见附件4：300700截面模板扣件钢管高支撑架计算书。3501100截面梁：两侧楼板厚度150mm，计算高度7.9m，梁截面高度方向设置两道对拉螺栓（第一道设置在距梁底200mm处，第二道设置在距梁底600mm处），对拉螺栓沿跨度方向间距450mm，木枋内背楞沿跨度方向上下布置5道，外背楞竖向双钢管间

26、距450，梁底沿跨度方向布置三道木枋背楞，梁底两侧立杆间距0.9m，纵距（跨度方向）0.45m，步距1.5m，梁底小横杆间距0.45m，梁底增加一道承重立杆。详细计算书见附件5:3501100截面梁侧模板计算书，附件6:3501100截面梁模板扣件钢管高支撑架计算书。 图四 3501100梁侧模板支撑示意图 图五 3501100梁底支撑示意图 梁模板安装注意事项：a) 、梁模板安装时要注意梁与梁、梁与柱接头处的模板安装加固质量，防止混凝土浇筑完后此部位出现变形、“穿裙子”等质量通病，影响结构成型质量。b）、梁长L4000mm时按0.20.3%起拱。c）、所有梁底小横杆与梁长度方向水平杆及立杆交

27、接处，在水平杆下方立杆上背一个扣件，增加扣件抗滑移能力。d）、梁底模板支撑架剪刀撑按板底满堂架剪刀撑要求设置。3） 板模板安装：150mm楼板模板使用=12mm胶合板，1.2m厚压缩机顶板模板使用=18mm胶合板，背楞采用50mm80mm木枋，支撑系统采用48*2.8mm钢管。150mm厚楼板：计算高度9.0m，梁底立杆纵横间距0.9m，立杆步距1.5m，板底木枋背楞间距300mm，板底扣件采用双扣件。楼板支撑架按JGJ130-2011普通型在纵横向设置剪刀撑，在架体外侧周边及内部纵横向间距5m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m；在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，支撑架高度

28、超过8m，在扫地杆的设置层设置水平剪刀撑。详细计算书见附件7：150mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书。 图六 150mm厚楼板模板模板支撑示意图1.2m厚压缩机顶板：计算高度7.7m，板底木方背楞间距200，侧模木枋横背楞间距250mm，侧模采用M12对拉螺栓配合加固，对拉螺栓沿顶板高度方向设置三道400mm，水平方向间距按500mm设置一道，板底立杆纵横间距0.5m，步距1.5m，压缩机顶板满堂模板支架，顶撑采用可调托撑，满堂架均按JGJ130-2011加强型在纵横向设置剪刀撑。满堂（支撑）架在架体外侧周边及内部纵、横向每3m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为3m，并在竖向剪刀撑顶

29、部交点平面、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。详细计算书见附件8：1.2m顶板侧模计算书，附件9：1.2m厚顶板支撑架计算书（可调托撑，加强型剪刀撑）。图七 1.5m厚顶板侧模支撑示意图 4）埋件安装: 本工程梁板柱上埋件数量较多，因此所有预埋件施工前必须仔细对照图纸，埋件品种、数量等核对无误后方可下料施工。由技术人员单独绘制埋件图发放给工长、作业班组，并做好技术交底工作。所有埋件严格按图统一加工制作并按图编号，由材料员按工号、班组统一发放。 柱上埋件留设：埋件于钢板上焊12螺栓，待立柱模后用螺帽固定于模板表面，螺栓焊于埋件中心，300mm以上埋件焊两道，上下距埋件顶或底均

30、为50mm。放置埋件时，测量人员抄测整数标高，木工严格按标高划线固定埋件，并将螺帽上紧，确保埋件紧贴于模板面。 梁上埋件留设：埋件由测量人员统一放线，经技术人员核对无误后开始放置。梁上埋件固定于梁主筋上，梁侧埋件可采用柱埋件方法固定。埋件抄平时应考虑模板起拱高度。埋件放置过程中质检人员应加强过程检查，待放置完毕后，班组进行自检，合格后报技术人员复查，最后报监理核查，无误后方可进行下道工序施工。5）模板拆除：a)梁、柱侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。梁板模板不大于8m跨度达到设计强度75%即可拆除，大于8m的需等到混凝土达到设计强度的100%后方可进行拆除。b)压缩机顶板底混

31、凝土强度必须达到100%方可进行底模拆除，混凝土强度根据现场留置的同条件试块强度来判断。表4.2.1.2c)模板拆除清理后应分类且按不同规格摆放整齐，并进行标识。现结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目 允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸基础 10钢尺检查 柱、墙、梁+4，-5钢尺检查 层高垂直度 不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查 大于5m8经纬仪或吊线钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度 52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.2.1.3脚手架工程1） 脚手架搭设准

32、备工作：搭设前基土平整夯实，脚手架底部均设5cm（厚）20cm（宽）木跳板做垫板。搭设之前，搭设作业人员应对所有各类材料进行检查，确认合格后方可使用。如有下列情况，禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。2） 脚手架搭设顺序：地基处理放线铺垫板、标定立杆位置摆放扫地杆依次起立杆 将立杆与纵横向扫地杆连接固定安装第一步纵、横向扫地杆，校正后固定安装纵、横向水平杆 安装连墙件并设置剪刀撑铺设操作层脚手板及挡脚板搭设安全网逐层验收合格后逐层投入使用。3）材料选用：钢管采用482.8mm Q235无缝钢管并经防腐处理，立杆、大横杆、剪刀撑钢管长度46.5m，小横

33、杆长度1.82.2m，扣件采用可锻造铸铁。脚手板及垫板采用木跳板，宽度200mm，厚度50mm。压缩机顶板支撑架立杆顶部采用可调托撑，可调托撑的螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm,螺杆外径不得小于36mm，可调托撑受压承载力不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。4）脚手架搭设：本工程一层梁、板模板支撑架及压缩机基础顶板模板支撑架为满堂脚手架，外架为双排落地式脚手架；一层梁、板满堂脚手架座落于已分层夯实的（碎石）回填土上，压缩机基础顶板满堂架座落于已施工完的基础底板上。满堂架立杆间距、步距见“4.2.1.2条模板安装”；外围双排架高度21.0m，立杆纵向间

34、距1.5m，立杆横向间距1.2m，步距1.8m，详见附件10：21m高外排架计算书。5）构造要求：立杆：立杆下必须满铺木跳板，搭接接头错开布置，相邻立杆的接头不设置在同步内，且错开距离大于0.5m。同时立杆接头距横纵杆交接点还应大于三分之一个步距即0.5m。立杆的垂直偏差不得大于架高的1/300，且不大于50mm。立杆与横杆用直角扣件扣件连接。水平杆：立杆底端上1520cm必须满设纵、横向扫地杆，用直角扣件与立柱固定。大横杆长度最小不应少于2跨，本工程纵向水平杆平均每4跨（约6m）用对接扣件连接一次。搭接点距立柱的距离宜大于跨度的1/3（约0.6m），同一步架中，内外两根纵向水平杆的对接头错开

35、一跨；上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也尽量错开一跨，错开的水平距离不小于0.5m。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根小横杆，小横杆距立杆的距离不应大于0.15m。同时在相邻立杆间还加设1根小横杆，小横杆两头伸出立杆0.2m0.3m。双排脚手架的小横杆均用直角扣件固定在纵向水平杆上。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。作业通道：作业通道、护栏、脚手板及斜道：双排脚手架操作层搭设作业通道，作业通道宽1.0m，上面满铺跳板。跳板两端用铁丝固定在小横杆

36、上，跳板采用对接平铺，应设置在三根横向水平杆上，其外伸长度应大于10cm，小于15cm。在铺脚手板的操作层上设一道护栏和不低于0.1m的挡脚板。护栏外侧全封闭挂安全网，护栏杆高度1.2m。“之字形”马道拟设置在厂房西北角和东南角，斜道仅供人员上下，坡度为13，每隔0.3m设置一道防滑木条，斜道宽度1.2m，满铺跳板，并设护栏和挡脚板，斜道与内脚手架连接成整体，外排架内侧3.5m以上设全封闭密目安全网。剪刀撑：考虑到脚手架的整体稳定性可适当设置支撑体系，双排外架的支撑体系由剪刀撑组成。剪刀撑设置：根据本工程实际，外排架在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶

37、连续设置，剪刀撑与地面成4560角。剪刀撑采用旋转扣件连接，搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件并用旋转扣件固定在立杆上或者横向水平杆的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于15cm。 连墙件：外双排架连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60m，水平间距4.50m，采用扣件与砼柱锁紧连接，遇梁时与梁连接；满堂支撑架应与四周框架柱竖向每3m、水平间距每69m进行一次刚性连接。 扣件：螺栓扭紧力矩不应小于40Nm 且不应大于65 Nm，主节点处固定纵、横向水平杆、剪刀撑等使用直脚扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或向内。各扣件端头伸出扣件盖板边缘的长度不

38、应小于100mm。 6）脚手架搭设要点：a.根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置做出标记。垫板应准确放在定位线上，必须铺放平稳，不得悬空。b.搭设过程中，沿四周每框架格内设一道斜撑，拐角处双向设置，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时应采取稳定措施，待连墙件搭设完毕方可拆除。双排架应先立内排立杆、后立外排立杆。每排先立两头再立中间，相互看齐后立其余立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 7）脚手架使用： a.脚手架搭设完毕经检查合格，并挂“脚手架合格可以使

39、用”牌后方可使用。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改。特殊情况下需作局部修改时，必须经主管人员同意，由原架设班组操作，完成后乃需履行检查交接验收手续。 b.在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。 c.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度。禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。 d.每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清

40、运出去。严禁自架上向下投掷材料物品和倾倒垃圾。 e.脚手架必须每周、每日检查，大风暴、雨后应进行全面检查，如有松动，拆裂或倾斜的情况，应及时紧固或更换。风力超过六级或雷雨天时应停止在脚手架上作业。f.严禁以下违章作业：利用脚手架调运重物；作业人员攀登作业上下；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架部件和连墙杆件；在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架。8） 脚手架拆除：拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止非施工人员入内。拆除时，应按顺序由上而下，遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原则，一般拆除顺序为：安全网栏杆脚手板 剪刀撑横向水平杆

41、纵向水平杆立杆。严禁上下两步同时拆架或整排拉倒脚手架。 拆除要点：拆除立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣；拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣；所有连墙件必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，否则应增设连墙件，连墙杆被拆除前应加设临时支撑防止变形、失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度时（约6m），应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件；拆架应做到一步一清、一杆一清，拆下的架杆、连接杆、跳板等材料，应采用溜放并分类堆放整齐，严禁向下投掷。4.2.1.4支撑架施工专项安全监测（护）措施 a)支模架

42、搭设人员必须是经过特殊作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，具备登高作业能力。 b)施工的技术人员，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行搭设技术交底和安全技术交底，班组必须严格按照操作要求进行施工。 c)支模架搭设过程中，必须正确系挂安全带。 d)搭设过程中，必须按照规定的尺寸及搭设要求进行搭设，并注意各杆件的搭设顺序。 e)搭设支模架时，地面应按规定设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。f)所有变形的杆件和不合格的扣件严禁使用。g)验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。 h)六级以上大风或大

43、雨天气应暂停在架上作业，雨后作业注意防滑；操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在架上堆放模板、钢管等大量材料，施工时应严格控制施工荷载不得超过300kg/m2。 i)雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。 j)浇筑梁、板混凝土时，应注意混凝土不得集中堆放，应按顺序分层浇筑。 k)满堂支撑架在使用过程中，应设专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。4.2.1.5混凝土施工 框架混凝土强度等级C30。混凝土均采用商品混凝土，每次混凝土浇筑前，对提料单内容及各项技术措施要填写明确。混凝土浇筑前应做好混凝土浇筑记录，浇筑前要按试验要求测定其塌落度、环境温度、混凝土温度等，测验结果不合格的混凝土不得浇筑；混凝土入模温度不得大于35（也不应低于5），罐车在现场停留时间不宜大于70分钟，且在场等候期间，必须不间断搅拌，以确保混凝土质量。 总体安排：本工程框架部分，每层均按照先浇筑框柱，然后再浇筑梁板的顺序进行施工，排架柱部分按照每层连梁所在标高进行分段施工，但要确保施工缝留置位置符合规范要求。混凝土严格按图纸设计和配比施工，商混站所用原材料必须有合格证及复试合格报告。柱混凝土浇筑要求： 1.柱浇筑混凝土前底部应先填以50100厚与砼配合比相同的去石