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1、2014年专业管理考核办法2013年12月17日目 录第一部分 2014年生产系统专业管理考核办法1（一）2014年生产部专业管理考核办法1（二）2014年工艺技术专业考管理核办法17（三）2014年设备管理专业考核办法35（四）2014年能源管理专业考核办法45（五）2014年质量管理考核办法50(六) 2014年产品管理中心专业管理考核办法56（七）2014年计控专业管理考核办法58（八）2014年物资管理专业考核办法67第二部分 2014年安全环保专业管理考核办法 70（一）2014年安全专业管理考核办法70（二）2014年环保专业管理考核办法86（三）2014年现场绿化专业管理考核办法
2、93第三部分 2014年党群系统专业管理考核办法 100（一）2014年党群专业管理考核办法100（二）2014年工会专业管理考核办法112（三）2014年纪委监察室专业管理考核办法118第四部分 2014年综合系统专业管理考核办法122（一）2014年人力资源管理考核办法122（二）2014年财务部专业管理考核办法125（三）2014年内控专业管理考核办法128（四）2014年营销部专业管理考核办法131（五）工程管理部专业管理考核132（六）2014年公安专业管理考核办法133（七）2014年物料稽查考核办法141（八）2014年炉料优化专业考核办法142第一部分 2014年生产系统专业管
3、理考核办法（一）2014年生产部专业管理考核办法2014年生产调度专业管理考核细则考核项目考核办法考核单位生产过程控制1、生产信息汇报、传递不及时、准确，执行生产信息管理制度。 公司所有单位及协作层2、炼钢因定检、定修或其他设备原因造成炼铁铁水罐实罐数达15罐，且1小时未得到缓解，考核500-1000元，造成高炉减风、慢风待罐，考核1000-5000元。炼钢厂3、炼铁因炉况操作原因，造成铁水成分硫偏高，影响炼钢转炉正常生产，考核500-2000元。铁水罐结盖粘罐严重处理不及时，影响炼钢正常兑罐。考核100-500元。炼铁厂4、执行烧结矿转运、落地、过料指令不力，或物料防雨覆盖不到位，考核200
4、-1000元。烧结厂、炼铁厂、物资总库5、基建施工过程协调安排不到位，造成钢、铁、烧、轧主线生产受到影响，考核500-2000元。工程管理部6、组织协调不到位，造成钢材出库积压影响轧线正常生产，或停机待坯，考核200-2000元。产品管理中心动力能源过程控制1、动力、能源气体方面发布的各类临机停开机调度指令，未按规定时间执行到位的，处罚500-1000元，对生产系统造成影响或出现险肇的，处罚500-5000元。公司所有单位及协作层2、对动力、能源气体协调不到位或未提前预知、预判，提出方案采取措施不力的，影响生产系统正常工艺参数和安全操作的，处罚500-2000元.能源管控中心3、未办理动土证私
5、自动土的，处罚1000元，并造成动力设备管线损害的，处罚1000-5000元，引起系统波动、部分生产单元停机，考核1000-10000元。公司所有单位及协作层4、未严格执行施工动土管理制度，监护不到位，造成动力设备管线损害的，引起系统波动的，处罚责任单位500-2000元。重点工作1、月作业计划及临时下达工作未完成，每项扣200-2000元。公司所有单位2、按照调度三令管理制度相关条款要求执行。生产组织（事故）管理一、对专业职能管理部门的考核：1、发生生产事故，由生产部界定事故性质及专业管理部门，由专业管理部门组织召开事故分析会，分析事故原因、事故类型、责任单位、整改措施及考核办法，并形成事故
6、报告书面上报生产部，未按要求及时上报的处罚专业主管部门100-200元。2、专业主管部门未严格按照各专业事故管理办法要求进行考核的，处罚专业主管部门5001000元。 公司所有单位、各子公司、协作层二、对生产组织事故的考核：1、当班发生事故或系统参数出现波动，当班调度主任责令责任单位调度主任或相关管理单位负责人按要求在生产部班后会上说明情况，否则扣责任单位200元。2、对于生产组织事故的考核具体执行生产事故管理制度。三、对各子公司、协作层事故的考核：1、出现一般生产组织事故，处罚事故责任单位500-5000元。3、出现重大生产组织事故，处罚事故责任单位2000-10000元。4、出现特大生产组
7、织事故，处罚事故责任单位20000-50000元。调度基础管理1、各单位调度系统人员变更按要求填写调度人员变更表当月30日前上报生产部，从上报表更表之日起试用期3个月，经本单位及生产部分别进行实践、理论考试，考试合格后予以办理上岗证，2年组织复审换证。未按相关规定执行，扣责任单位100-500元。公司所有单位、各子公司、协作层2、调度系统组织的各类培训、会议，按时、按要求参加培训、考试，迟到按每人次扣责任单位100元，缺勤（考试不及格）按每人次扣责任单位200元。3、各单位建立、完善调度系统人员机构、相关制度、生产系统应急预案、防暑、防汛、调度指令、检修、培训等台基础台帐，若未建立或不完善的每
8、项扣责任单位100-500元。4、按照会议管理制度及临时会议要求，迟到（会议手机响）扣责任单位100元，会议缺勤（严重扰会、不按时上交总结）扣责任单位200元。5、按照信息管理制度相关条款及相关规定执行。6、各子公司、协作单位必须服从龙钢公司生产控制中心的统一指挥，确保整个生产系统的平衡稳定，若不执行调度指令或拒接调度指令，每次考核1000-5000元。生产检修1、检修方案提前3天申报至生产部，否则考核责任单位100元，每延迟一天追加考核50元。公司所有单位、各子公司、协作层2、按照月作业计划安排时间做好系统检修准备工作，凡影响月计划检修时间变动，影响一天考核责任单位100元。3、各单位按照生
9、产信息管理制度相关要求上报本单位检修进度，否则按照相关条款考核责任单位。4、凡是影响生产系统主线设备的停开必须由生产部统一发布命令，否则考核责任单位1000元/次。5、严格控制检修质量、进度，若计划检修超时或因检修质量造成“反复” 的，视情节考核责任管理部门100-2000元。6、凡发生非计划检修影响产品产量，每次考核责任部门50-500元。7、按要求申报本单位月、年检修计划，否则考核责任单位100元，每延迟一天追加考核50元。2014年生产计划考核细则考核项目考核办法统计计划基础管理各生产单位、协作层单位及相关职能部门指定生产计划管理员1人，负责本单位生产计划有关事宜的联络工作。未设专人管理
10、，每月扣100元，延误工作每次扣100-200元。各生产单位生产日报表、物料消耗日报表、过程参数控制等报表每日11：00前上传至OA。未按时上传，每次扣责任单位50元。每月28日12：00前各生产单位将本单位生产作业计划报生产部综合办，未按时上报每次扣100元。工作指令各单位对生产计划临时下达的工作指令，未按时间完成的，每次扣100-300元。生产计划编制相关单位未按时上报生产计划材料的，每迟报1天扣50元。具体如下：1、炉料部门每月15日12:00前将下月炉料采购计划报生产部，每月24日将次月既定的采购计划报生产部(包括电子版)；2、物资供应部每月15日12:00前将下月焦炭采购计划报生产部
11、，每月24日将次月既定的采购计划报生产部(包括电子版)；3、设备管理部每月13日12:00前将下月设备检修计划报生产部，每月24日将次月既定的设备检修计划生产部（包括电子版）；4、产品管理中心每月17日12:00前将次月各轧线钢材产量和品种计划（初步）经部门领导签字后报生产部（包括电子版）；24日12:00前将最终版各轧线钢材产量和品种计划经公司主管领导批准后报生产部（包括电子版）；5、物资总库每月24日15:00前将当期炉料堆放计划经部门领导签字后报生产部；6、炉料优化办每月17日12:00前将物料消耗及用量计划报生产部；7、工程管理部每月15日12:00前将因施工对生产造成影响的施工项目计
12、划经部门领导签字后报生产部（包括电子版）。炉料信息的传递物资总库严格按主要物料安全库存划分规定对低于警戒库存的物料及时向生产部、炉料采购部门提出预警，未及时反馈信息扣50元，造成影响的每次扣50-100元。各用料单位对于物料的调整和使用信息及时反馈，未及时反馈每次扣50元，造成影响的每次扣100-300元。炉料部和物资供应及时与生产部沟通来料信息，信息不畅每次扣50-200元。工序衔接及平衡管理烧结矿低于警戒库存或造成落地（检修除外），未及时采取措施扣总工办100-200元。因生灰供应及调整不及时，影响生产正常进行时，每次扣责任单位100-500元。因炉料结构调整不到位或下工序的问题造成污泥、
13、除尘灰、钢渣粉、渣钢块等循环料大量积压影响生产，扣责任单位200-1000元。2014年重点工作计划管理考核办法序号考核细则1对于未按时上报措施、方案计划的单位，每推迟一天扣100元。2对于不能积极配合督办员工作的责任单位或个人，视其情节处罚1001000元。3对于不能按时完成重点工作计划的责任单位，视其工作重要程度处罚2001000元/项，处罚责任人50500元/项。4对于重点工作计划完成效果不佳，或敷衍了事的单位处罚100500元/项，处罚责任人50200元/项。5对于调度指令未完成的责任单位和责任人执行调度指令管理办法。6对于能够积极推进重点工作完成，或在完成重点工作过程中表现突出的责任
14、单位奖励5005000元/项，责任人奖励1001000元/项。2014年生产运输专业管理考核细则责任单位考核项目考 核 办 法结果公司所有单位运输计划1、各单位每月20日前将下个月运输计划交送生产部,否则扣300元/次 2、增项目须及时办理相关手续，未及时办理，造成月底无法结算，扣500元/次制度、台账1、各单位按照生产运输管理制度办法编制本单位运输管理制度并建立运输车辆作业记录，缺一项扣200元/项车辆监督1、车辆不及时作业、作业项目不饱满或车辆闲置，扣用车单位300-500元/辆2、昌龙公司有消极怠工，未按时到现场，车辆坏未及时补上等原因，扣昌龙200元/辆，影响生产，视影响程度考核。3、
15、物料按要求转运到指定地点，必要时采取防范措施（车况），未按规定转运或不服从现场管理人员指挥，扣昌龙公司100300元/次4、转运物料抛洒、不按规定装卸指定点，扣用车单位、昌龙公司各100-300元/次部位车1、昌龙公司应保证在线车辆的完好率，产量返算车辆，如不能确保生产需要而影响生产，扣昌龙公司3001000元/次2、部位铲车，作业时间内完成指定的工作，不服从安排或拒绝作业，扣昌龙公司100-300元/次机动用车1、各单位计划内用车16:30前按要求申报，未按时上报造成临时用车，扣单位300元/车/次，运输主管200元。2、因本单位原因造成用车计划改变的，扣200元/次；不及时退车，导致车辆闲
16、置，一经查实，按闲置时间双倍处罚用车单位，扣用车单位300-500元/次；其他单位影响造成，扣影响单位300-1000元/次。 3、昌龙公司对作业现场车辆情况不清，扣100元/次；车辆闲置、消极怠工，扣100-300元/次；计划用车与实际派车不符，除以计划用车费用结算外，加扣100-500元。4、对所报车辆不能保证，信息不及时反馈，扣昌龙公司100-500元/次。5、加强计划用车，避免临时性机动用车，紧急情况，由各单位运输主管报生产部运输科（5182323），晚上报调度室（5182324），未按要求报车，扣用车单位200-500元/次，单位主管100-300元。6、昌龙公司未经生产部同意临时派
17、车，扣昌龙公司100-500元/次7、突发应急用车，昌龙公司无条件执行指令用车，不得拖延，否则视情况考核100-1000元/次/车。8、规范计划用车，杜绝计划外用车，出现计划外用车，按实际所用车辆费用加倍考核用车单位，并扣用车单位200-500元/次。计划外用车按生产运输管理制度要求申报，未按时申报扣100-500元/次，计划不周全，加扣100-1000元/次9、计划不合理或申报程序不完善，不予以派车，扣用车单位100-1000元/次10、使用外协用车，必须经主管厂长签字，提前三天以书面形式上报生产部批准，外协车辆作业前，各单位必须准备充分到位，出现窝工，车辆闲置等，扣用车单位100-500元
18、/次。11、外协用车作业开始及结束，电话通知昌龙公司确认，未及时通知，扣用车单位100-300元/次12、外协车未挂牌作业，扣昌龙公司100元/次13、车辆安排及用车信息，按生产运输管理制度办法，昌龙优先安排内部车辆作业，内部车辆不足时，再考虑外挂、外协车辆，否则扣昌龙100-500元/辆14、昌龙公司做好临时用车记录，按要求出具先一天临时机动用车登记表，未及时反馈信息，扣昌龙公司100-300元/次15、各用车单位，必须制定内部运输制度，内部考核办法，无制度考核的，扣单位100500元.票据1、车辆作业完毕半小时内，用车单位应及时主动出具用车票据，详细填写接车人、用车人、司机、作业起止时间，
19、签字确认并及时送交至各单位，各用车单位当天票据于次日10：30前上交送生产部，做好日清日结工作，未按要求填写或不及时送交，扣相关责任人100-300元/次，过期票据、虚假票据、票据不真实等，视为无效票据，扣接车人、用车人、司机和相关管理人员相应产生的费用，扣用车单位1001000元/次，昌龙公司100-500元/次，确因意外出现遗留未结账的（最大不超过三天），必须由单位一把手签字，经主管运输副总经理签字后，方可结账，逾期责任自负。2、票据必须注明作业时间段，出现与实际作业内容不符票据，扣责任单位100-500元/次，昌龙公司100-500元次。3、所有作业车辆，以30分钟为单元计算，外协车应注
20、明车号，未按要求减去时间或不按要求格式填写，扣用车单位200元/次。4、按吨位结算的运输车辆，必须写清吨位和用车数量，否则扣用车单位100-300元/次.5、外协用车票据专人签审，因票据不能及时出具，导致车辆闲置，扣用车单位100-300元/次，隔天加倍处罚用车单位管理人员。运输分析总结1、每月28日前上交各单位运输总结，工作建议、费用分析，未按时上交总结，扣责任单位200-300元/次运输会议指令1、每月召开一次运输会议，严格执行运输指令，指令未及时落实，扣单位300-500元/次，会议缺勤扣责任单位200元/次。计划外用车1、各单位出现计划外用车费用3-5万/月，扣300-1000元；5-
21、10万/月，扣10003000元；10万/月，扣3000-10000元总工办优化办物资总库 炉料部生产物料1、坚持均衡进料，提高进厂原料的一次直供率，物料直供率不得低于30%，直供率每降低2%，扣相关责任单位500-5000元；非必要情况，减少物料二次倒运，策划不到位，造成运输浪费，按所产生的费用处罚相关单位10%。 保高炉稳定90条关键因素是生产稳定顺行的关键控制点，生产部作为生产系统稳定顺行的最高管理部门，对所有信息按照调度管理方式全面掌控，并按照三种方式进行考核，对异常信息下达整改令，对未按时整改对相应的专业管理部门或超出指标的单位直接进行考核。各专业管理部门对异常信息按照各自专业管理考
22、核办法对责任单位进行考核，生产部监督各职能部门职责履行情况。确保高炉稳定专项考核办法责任单位序号考核项目控制要求考核办法信息来源统计办法总工办1筛孔尺寸及类型管理执行内控标准。1、生产部每日晨会通报异常，总工程办公室进行答复提出整改措施。 2、生产部下发整改通知单，未按期整改处罚总工办100-200元/天，造成高炉波动处罚200-500元/项，造成事故按照事故进行考核。3、总工程办公室按照各自专业管理考核办法，考核业务部门或实施控制的单位。烧结发生时报出2耐火材料质量管理确保质量满足高炉要求，不得因质量问题影响高炉正常生产。炼铁发生时报出3烧结矿质量控制烧结矿质量控制执行内控标准。R2波动0.
23、1。大于16mm粒级组成50%，小于5mm粒级组成3%。统计按单台烧结机日统计4块矿的筛分质量控制筛成品含末量（小于8mm粒级部分）8%。炼铁发生时报出5块矿的筛分质量控制二次筛分后小粒度块矿含末量（小于5mm粒级部分）6%。炼铁发生时报出6筛分设备管理严格按照工艺要求设置，对筛板运行状况定期进行检查，对磨损严重不符合要求的筛板及时更换。检查按日统计，月考核7控制适宜的炉渣碱度高炉炉渣碱度控制到1.051.20。统计按单炉日均统计8高炉送风系统正常运行在耐火材料维护方面满足高炉高压（设计顶压力250kPa）、高风温（1200以上）的送风要求。不得影响高炉强化措施的落实。炼铁厂发生时报出9铁口维
24、护确保铁口深度满足高炉工艺要求。1#、2#炉：17001800mm；3#、4#炉：26002800mm。总调度室炼铁每班上报数据，总调度室按月报出10烧结矿配比做好配料，稳定入炉料成分，确保烧结矿配比波动计划值3%。统计按单炉每天统计11控制渣中适宜的镁铝比通过配料计算跟踪和高镁灰用量调剂，确保高炉炉渣镁铝比0.650.75，氧化镁含量8%。统计按单炉日平均统计12控制渣中Al2O3含量通过配料和购进矿的质量控制，确保渣中Al2O316%。统计按单炉日平均统计13控制渣、铁中钛含量通过配料和购进矿的质量控制，确保铁水中Ti含量0.10%(护炉时另行考虑)。统计按单炉日平均统计14严格控制入炉有
25、害成分自产烧结矿：碱金属（Na2O+K2O）0.35，S0.050；自产球团矿：碱金属(K2O+Na2O)含量0.35%、TiO20.5%、Cu、Zn0.20%、Mn1.0%。统计按日平均统计15严格控制入炉有害成分外购球团矿：碱金属(K2O+Na2O)含量0.35%、TiO20.5%、Cu、Zn0.20%、Mn1.0%。统计按日平均统计16对工业试验及物料调整的系统评估对试验或物料调整单位进行技术指导，参与责任单位工业试验方案编制工作，确保平衡过渡。造成生产系统波动，或生产、质量事故的每次扣100-300元。炼铁烧结球团按单炉（机）月累计统计17五新项目、新材料、新原料的使用管理向生产部递交
26、评估报告，说明影响程度、采取的措施和需下道工序注意事项。未按程序执行，每次扣100元，影响生产每次扣100-300元。统计按日统计，月考核炉料优化办公室18稳定焦炭配比不同级别焦炭每月变料次数不超过2次。1、生产部每日晨会通报异常，料优化办公室进行答复提出整改措施。 2、生产部下发整改通知单，未按期整改处罚炉料优化办公室100-200元/天，造成高炉波动处罚200-500元/项，造成事故按照事故进行考核。 3、料优化办公室按照各自专业管理考核办法，考核业务部门或实施控制的单位。统计按月统计19稳定综合入炉品位确保综合入炉品位55.0%。优化办按月统计20原燃料基本库存标准制定库存量控制标准，满
27、足高炉稳定的基本要求。统计按月统计21原燃料基本库存控制严格按炉料警戒库存、基准库存划分规定控制，确保基本库存。统计按月统计22原燃料不合格品使用管理不合格品库存数量控制合理，不得因场地问题造成混料。根据炉况条件及用料条件确定配加比例。造成炉况波动或单炉日产降幅超5%时。统计总库反馈时。使用后出现连续崩料或悬料时23块矿筛分配比的制定以高炉稳定生产为目标，做到混合块矿成分变化的平稳过渡。每次变料块矿SiO2含量波动1.5%。统计每次变料单上注明成分变化情况24炉料配比的执行确保既定炉料配比执行到位。炼铁总库发生时报出25不合格球团的分类堆放管理强度合格率（1500N）80%的进行单堆。炼铁由炼
28、铁每天检查，上报情况。26不合格焦炭的管理对灰分、机械强度、热态指标不符合内控标准的不合格焦炭单堆。炼铁由炼铁每天检查，上报情况。27购进焦炭质量控制焦炭质量控制执行内控标准。统计按日统计，月考核28焦炭供应节奏的控制严格按照炉料警戒库存、基准库存划分规定确保基本库存。炉优办炉料优化办变料单说明原因29外购球团矿质量控制强度合格率（大于1500N）80%，统计按日统计，月考核30购进块矿质量控制不得影响正常筛分（小于8mm的粒级不大于15%；水分不大于4%）。统计发生时31购进喷吹煤质量控制水分18%，无明水，无明显杂质。炼铁发生时32铁前用料调整，可能对高炉炉料结构造或炉况造成大的影响时的管
29、理向生产部递交评估报告，说明影响程度及采取的措施和需下道工序注意的事项。未按程序执行，每次扣100元，影响生产每次扣100-300元。统计按日统计，月考核设备管理部33高炉送风系统正常运行在设备设施方面满足高炉高压（设计顶压力250kPa）、高风温（1200以上）的送风要求。不得影响高炉强化措施的落实。1、生产部每日晨会通报异常，设备管理部进行答复提出整改措施。 2、生产部下发整改通知单，未按期整改处罚设备管理部100-200元/天，造成高炉波动处罚200-500元/项，造成事故按照事故进行考核。 3、设备管理部按照各自专业管理考核办法，考核业务部门或实施控制的单位。炼铁厂发生时报出34风机设
30、备的正常运行确保风机设备运行正常；拨风系统可靠。总调度室调度室按日统计，月报出35高炉冷却水泵的正常运行冷却水泵：在线设备运行参数正常、备用水泵启动可靠。备用柴油机泵：确保随时可靠启动，不造成高炉减风。总调度室调度室按日统计，月报出36风机冷却水泵正常运行确保高炉用风稳定、可靠。不影响风机正常运行。总调度室调度室按日统计，月报出37渣处理水泵正常运行确保转鼓用水稳定、可靠。总调度室调度室按日统计，月报出38渣处理转鼓系统的正常运行确保不影响高炉正常生产。不影响高炉出铁总调度室调度室按日统计，月报出39铁水运输做好机车的维护确保运行正常。总调度室调度室按日统计，月报出40除尘器、煤气管道、阀门等
31、重点设备管理做好定期的点检维护工作，发现问题及时处理。设备部发生时41高压配电室正常运行供电设备稳定可靠无故障。炼铁能源中心每天上报运行状况，炼铁按月上报影响程度42备品备件计划管理严格计划审批，确保计划的必要性、充分性、及时性。因计划不到位影响生产或检修每次扣100-200元设备部发生时43高炉冷却水补水保障水质要求：硬度12mgN/L，循环水压力0.30.6MPa。不达标每天扣100元。能源中心每天上报数据，按日统计合格率低于75%为准。44备品备件供应供应及时，不得影响正常生产及检修。影响正常生产或造成检修推迟的每次扣100-200元。炼铁烧结发生时报出物资供应部45备品备件质量满足生产
32、要求。因备件质量问题影响生产的，每次扣100-200元。炼铁烧结发生时报出质量保证部46原燃料质量检验确保及时、准确指导生产。未按规定时间出具结果的，每次扣50-150元。数据失准每次扣50-150元。需求单位发生时报出47产品、副产品质量检验确保及时、准确指导生产。未按规定时间出具结果的，每次扣50-150元。数据失准每次扣50-150元。需求单位发生时报出48临时检验需求满足需求。无故不接样，每次扣50-150元。需求单位发生时报出物资总库49球团矿的防护做好防雨，不得混入其它杂物，不得造成浪费。防护措施不到位每次扣100-300元。炼铁由炼铁每天检查，上报情况。50焦炭现场防护做好露天料
33、场焦炭的防雨工作。不得出现水中浸泡的现象。出现一次扣100-200元。炼铁由炼铁每天检查，上报情况。51大棚焦炭管理大棚内焦炭库存量不低于4000吨，使用后要及时补充。低于规定每天扣50元，造成影响每次扣100-300元。炼铁由炼铁每天检查，上报情况。52不合格喷吹煤的管理对于水分18%，有明显滴水现象或混有杂物可能影响供料、制粉及喷吹过程的立即停止直供。否则每次扣100-300元。炼铁由炼铁每天检查，上报情况。53块矿下站至料场的堆放管理严格按工艺要求做到分类堆放，不得混料，并做好防护工作。出现混料每处扣100元。防雨工作不到位，每次每处扣100-300元。检查由炼铁每天检查，上报情况。54
34、喷吹煤现场防护做好料场喷吹用煤的防风、防冻工作，确保生产的正常进行。影响生产一次扣100-300元。炼铁由炼铁每天检查，上报情况。炉料部55喷吹煤质量控制喷吹煤水分18%，不得有明水、木渣等杂物。否则每次扣100-300元。炼铁由炼铁每天检查，上报情况。炼铁厂56稳定高炉炉料结构做好生铁日产量的控制，生铁日产量波动计划200吨。每超标1天扣100元。统计按单炉每天统计57烧结矿、球团矿入炉含末量（小于5mm粒级部分）3.0%。日均超出规定的，单炉每日扣100元。统计按单炉日均统计58烧结矿防护做好防雨，不得混入其它杂物，不得造成浪费。造成浪费的每次扣100-300元。检查发生时报出59高炉矿槽
35、槽存管理烧结矿、球团矿、块矿、焦炭等物料槽存量不低于单品种物料槽存总容量的80%。连续3个班低于80%，每炉座每次扣50-100元。总调度室调度室按班统计，日累计计算60烧结矿库存量管理做好不同成分烧结矿使用的衔接工作，确保高炉生产做到预期使用。影响生产每次扣100-300元。检查发生时61原燃料供应管理确保炼铁厂所属皮带运输线路的畅通，不影响正常供料。若造成高炉减风每次扣100-200元。造成休风扣300-500元。总调度室调度室按日统计，月报出62返矿皮带系统确保畅通不得影响高炉上料。影响高炉上料每次扣100-200元。总调度室调度室按日统计，月报出63铁水罐的维护做好铁水罐的维护，确保铁
36、运线正常运行罐数不低于30罐。低于规定每班扣40元，影响生产每次扣100-400元。总调度室调度室按班统计，日累计计算64铁水运输科学合理组织好铁水罐的拉运，满足高炉出铁要求。达不到要求每次扣100元。总调度室调度室按日统计，月报出65干渣运输及时转运，不得影响正常生产。影响一次扣100-200元。总调度室调度室按日统计，月报出66除尘灰运输现场管理及时转运，不得影响正常生产。影响一次扣100-200元。总调度室调度室按日统计，月报出67煤气质量的管控入网煤气含尘量5mg/m3，根据机动厂含尘测量结果。超标一次扣100元。机动厂机动厂每日上报数据68高炉冷却水质、水温达标净环水硬度：1#、2#
37、20mgN/L；3#、4#15mgN/L；软水硬度：1#、2#炉2mgN/L；3#、4#炉1mgN/L；水温：满足高炉冷却制度要求。不达标，每项每天扣10元；不达标，每项每天扣10元；不达标，每项每天扣20元。炼铁厂炼铁每天报，按日进行统计炼钢厂69铁水消化根据炼铁生产情况，及时兑罐，铁运线实罐不超过12罐。影响正点出铁每次扣100元，导致高炉减风视情每次扣200-500元。炼铁厂发生时报出烧结厂70稳定高炉炉料结构确保既定配比的高炉用烧结矿供应（烧结矿配比下降3%）。配比下降超过3%，扣50元/天。统计按单炉每天统计71烧结矿供应管理确保烧结厂所属皮带运输线路的畅通。影响正常供料扣100-2
38、00元/次。炼铁发生时报出72返矿皮带系统确保烧结厂所属皮带运输线路的畅通。影响高炉正常供料每次100-200元。炼铁发生时报出73块矿筛成品库存量控制3#料场：500010000吨；14#料场：500010000吨。因烧结原因连续3天低于规定，扣100元。总调度室按日统计，内控部74除尘灰小运输劳务管理结合实际，做好合同制定和调整，不得因合同问题影响生产。影响一次扣100-200元。炼铁厂发生时报出计控中心75烧结矿、球团矿入炉称量管理定期对炉后电子称进行校验，确保称量误差10，具体执行炼铁高炉炉后电子称抽查管理办法。达不到要求，每台次扣20元。炼铁厂炼铁提供抽检结果76焦炭入炉称量管理定期
39、对炉后电子称进行校验，确保称量误差8，具体执行炼铁高炉炉后电子称抽查管理办法。达不到要求，每台次扣40元。炼铁厂77喷吹煤粉计量管理定期对喷煤电子称进行校验，确保称量误差10。达不到要求，每台次扣20元。炼铁厂能源管控中心78高炉冷却水补水保障水量供应：保补水用量。不能保证每次扣100元。炼铁厂每天报数据和影响程度。79氧氮气的综合平衡做好实时平衡。影响正常生产，每次扣100-200元。炼铁能源管控中心每天上报运行状况，炼铁按月上报影响程度80高炉煤气平衡做好实时平衡。影响正常生产，每次扣100-200元。炼铁81转炉煤气平衡做好实时平衡。影响正常生产，每次扣100-200元。炼铁82空压机的
40、管理确保渣处理、气力输送。送出压力0.65MPa，露点温度510。不达标每天扣50元，影响到生产每次扣100-300元。炼铁83焦炉煤气供户压力：46kPa；用量：保用量。影响生产每次扣100元。炼铁环产公司84水渣运输及时转运，不得影响正常生产。影响一次扣200-500元。炼铁发生时报出确保高炉稳定外协单位考核办法责任单位序号考核项目控制要求考核办法信息来源统计办法佳惠球团1自产球团矿质量控制自产球团矿质量控制执行内控部拟定的球团矿生产合同规定。强度合格率（大于1500N不低于80%）不达标，每样扣100元。统计发生时报出华龙耐材2渣、铁沟维护严格执行合同和技术协议，不得影响正点出铁率。不得
41、造成炉外事故。影响生产每次扣200-500元，出现一次事故扣500-1000元。炼铁厂发生时报出盈德制气3制氧机组设备正常运行确保高炉用氧稳定可靠。影响一次扣500-1000元。炼铁厂发生时报出盈德制气4氮压机设备正常运行确保高炉系统用氮稳定可靠。其中中压氮压力：1.51.7MPa；低压氮压力：0.60.7MPa。压力出现波动每次扣100元，影响生产每次扣500-1000元。炼铁厂发生时报出盈德制气5非正常情况下氧、氮气供应非正常情况下启动液氧、液氮确保供应。无故不供应，每次扣500-1000元。炼铁厂发生时报出华富新能源6风机中压蒸汽的供应供风机中压蒸汽压力：3.03.6MPa；温度：420
42、20。影响高炉风机减风一次扣500-1000元，造成休风每次扣1000-2000元。炼铁厂华富每班报调度室（二）2014年工艺技术专业考管理核办法一、考核汇总表炼钢厂技术管理考核汇总序号分类项目要求考核办法实际情况考核一指标及参数执行指标参数管理考核细则。工艺信息信息传递应及时、准确。一般信息迟报或未报每次扣50元；重大信息迟报或未报每次扣100元。工艺规定1、工艺记录、台账、报表、总结、会议按时准确、规范；2、技术攻关及对标挖潜项目每周周日前报周总结； 3、28日前上报月工艺工作总结。否则每次扣50元。工艺指令严格按要求执行。执行不力处罚300元/次；未执行处罚1000元/次。工艺事故执行工艺事故管理考核办法。二技术攻关执行单项指标对标攻关方案。三耐材指标参数管理考核细则末涉及的，执行耐材管理制度及耐材技术协议。四标准执行技术标准考核细则。五四新执行四新项目考核细则。六其它合 计(元)炼铁厂技术管理考核汇总序号分类
