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1、外购（协）件问题返修记录表序号质 量 问 题 描 述厂 家 名 称处 理 措 施厂家维修人/维修日期生产工段1234567891011121314注：1、问题描述内容可由配套厂家或各车间有关人员填写，要求字迹清晰、内容属实2、涉及厂家问题，我司人员在检验质量问题记录表中（返修人）栏内签名确认3、以上未按要求填写，品管检验人员可以拒绝转出或入库产 品 制 造 缺 料 单序号制造部门缺料、代用件、未完工项目部门意见部门负责人签字补料人员签字检验员签字12345678910111213141516说明：制造存在缺料时由制造部门填写缺料项目，部门负责人签署意见并签名，补装项目在原部门补装时，必须由检验
2、员复查确认；如补装项目在其它部门进行时，由制造部门通知检验人员复查确认。底盘流程中划、碰伤情况交接单序号制造流程交 接 情 况转出工段交接人签字转入工段交接人签字1底盘转出2焊装投入3焊装转出4涂装投入5涂装转出6总装投入7总装转出8调试投入9调试转出10入 库备注：1、车辆上线前开始填写，由转出与转入工段交接人当面相互签字确认底盘件的划、碰伤情况；2、底盘件主要是指：中冷器、散热水箱、轮胎、消声器、膨胀水箱等；3、各工段交接人必须认真核对后填写，中冷器、散热水箱只限于填写“无划伤”、“轻微划伤”、“严重划伤”、“碰穿”、“叶片损伤”，叶片损伤是指长度超过5cm，面积超过3排叶片宽度，轮胎划伤
3、应注明数量及划伤位置和程度，各工段对底盘件的划、碰伤负责任并承担相应赔偿。整 车 检 验 报 告 单品 管 部待处理缺陷序号待 处 理 缺 陷 描 述解 决 方 案解决者签名终检签名123456789101112131415检验结论： 合格放行 让步放行 不放行焊装过程质量流程卡工序号检验内容主 要 质 量 要 求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别P-01顶骨架组焊1、形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、上下面焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、空调回风口出风口尺寸应符合图纸要求；4、骨架前后对角线误差5mm；5、骨架总长度误差5mm，宽度误
4、差5mm；6、防锈漆打磨干净；导电漆涂刷到位均匀。P-02顶蒙皮组焊1、蒙皮紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；2、焊接牢固，虚焊、漏焊等焊接缺陷不允许存在；3、焊点间隙均匀、中心距20mm；4、溢出表面的点焊密封胶应擦拭干净；5、焊点打磨平整；蒙皮表面无鼓动波浪起伏现象；6、开在窗孔、回风口、出风口及空调安装螺栓孔的尺寸、位置准确。P-03左、右侧骨架组焊及埋板焊装1形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、骨架前后对角线误差5mm；4、窗框对角线误差3mm；5、骨架总长度误差5mm，宽度误差5mm；6、乘客门框尺寸误差3m
5、m；7、左、右侧骨架加焊。P-04前围骨架组焊1、形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、前风窗对角线误差5mm；前风窗尺寸误差3mm；4、骨架对角线误差5mm；5、骨架总长度误差3mm，宽度误差3mm。焊装过程质量流程卡工序号检验内容主 要 质 量 要 求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别P-05后围骨架组焊1、形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、后风窗对角线误差5mm；后风窗尺寸误差3mm；4、骨架对角线误差5mm；5、骨架总长度误差
6、3mm，宽度误差3mm；6、后仓门框对角线误差5mm；后仓门框尺寸误差3mm。P-06发动机仓骨架组焊1、形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、铝网安装牢固，表面平整；铝压条铆钉间距200mm；4、封板焊接到位平整，焊接牢固。P-07地板底骨架组焊1、形状、位置尺寸符合图纸要求；2、焊接牢固、内外焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；3、骨架前后对角线误差5mm；4、窗框对角线误差3mm；5、骨架总长度误差5mm，宽度误差5mm。6、需铺竹底板位置封板应高出5-10mm，封板应对接，焊接平顺，无明
7、显高点。7、纵、横梁平直度小于3mm，上平面及行李仓内平面2000mm内小于2mm。焊装车身地板骨架埋板1、位置尺寸符合技术要求；2、焊接牢固可靠；焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在。焊装过程质量流程卡工序号检验内容主 要 质 量 要 求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别HZA01车身骨架总成组焊/变速箱检修止口焊接1、底骨架位置尺寸符合图纸要求；2、左右侧骨架、前后围骨架、顶盖各连接位置准确，且符合技术要求；3、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆；4、车身骨架内对角线误差10mm；5、变速箱检修口焊接牢固、平整。HZA02骨架整形加
8、焊1、两侧骨架平整度1米内2mm；2、左右侧骨架加焊与地板焊接牢固，不允许有焊接缺陷存在；3、外伸梁及牛腿焊接。HZA03发动机后侧板焊接1、封板平整、到位；焊接牢固，无鼓动波浪起伏现象；2、间断焊，焊缝长度15mm；间距150mm；3、各封板间应吻合，平整。过道封板焊接1、各封板无鼓动波浪起伏现象；2、封板立面与地板面垂直，吻合，平整；3、焊缝长度15mm；间距100mm。座椅侧支板焊装1、封皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；3、隔热棉粘贴严密、平整。焊装后围封板焊装空调安装螺栓1、位置尺寸符合技术要求；2、焊接牢固、可靠。焊装后排座椅
9、止口焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在焊装过程质量流程卡工序号检验内容主 要 质 量 要 求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别HZA03焊装后排座椅靠前封板1、封皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在。HZA04油箱仓、行李仓骨架焊接1、仓门骨架位置准确，符合技术要求；2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，且焊接处涂刷防锈漆。电瓶仓、加热器仓骨架焊接HZA05电瓶仓封板焊接1、焊接牢固，到位平整；2、各封板无鼓动波浪起伏现象；3、封板立面与地板面垂直，吻合，平整；4、焊点打磨平整；5、加热器安
10、装孔位尺寸准确；6、焊点涂刷防锈漆；7、焊缝长度15mm；间距100mm。加热仓封板焊接驾驶区地板及附件焊接焊装牢固、可靠，到位平整。HZA06轮胎罩焊接1、焊接牢固，到位平整；2、各封板无鼓动波浪起伏现象；3、封板立面与地板面垂直，吻合，平整；4、焊点打磨平整；5、焊点涂刷防锈漆；6、焊缝长度15mm；间距100mm。行李仓拐角封板焊接焊装挡泥板连接板HZA07左右侧围蒙皮涨拉1、蒙皮无明显压痕，划伤。凹陷及高点，扭曲皱褶现象。2、蒙皮接缝应位于骨架中部且接缝间隙小于3mm。彼此焊点相连。3、蒙皮上下止口与相扣合的骨架间断焊接，焊缝长50mm,上部距离焊装过程质量流程卡工序号检验内容主 要
11、质 量 要 求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别HZA07左右侧围蒙皮涨拉30mm，下部距离50mm。4、表面平整无鼓响松动现象，平直度2000mm内小于105mm。5、侧标志灯，转向灯（或其他开孔）形状与定位尺寸符合技术图纸要求左、右大板点焊1、点焊胶涂抹均匀，左、右大板点焊间距20mm；2、要求点焊牢固，不允许有焊穿、脱焊现象。HZA08乘客门踏步组焊/焊装外摆门泵门轴支座1、踏步面形状、尺寸符合技术要求；2、焊接牢固、平整、无鼓动波浪起伏现象；3、两侧立面、踏步之间应平行，平行度3mm；4、左、右侧点焊间距20mm；焊点打磨平整；5、气、电喇叭支架位置准确、焊接牢固；6、各
12、孔位准确、无毛刺；定位准确、焊接牢固。司机窗框及后立柱护板支架焊接/后围零部件焊接1、定位准确；2、蒙皮紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；3、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在。焊接侧仓门止口/后围上横梁焊接止口定位准确，焊接牢固，焊点磨平乘客门装配1、客门内、外板表面平整，过渡自然；2、门与门框间隙应均匀一致，符合技术要求；3、门与侧围面差为1.5mm，间隙3-5mm；4、焊点磨平。焊装乘客门加强梁、下止口和平衡杆支架1、乘客门止口焊接后贴合、不扭曲、侧面平整；2、门与门框间隙应均匀一致，符合图纸尺寸要求；3、门与侧围面差为1.5mm，间隙3-5mm；4、焊点打磨平整。工序号
13、检验内容主 要 质 量 要 求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别HZA08焊装内前顶固定支架和线束固定夹位置准确，焊装牢固、可靠焊装雨刮固定器焊装牢固、可靠HZA09整车焊缝打磨焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在焊装过程质量流程卡工序号检验内容主 要 质 量 要 求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别HZA10车身吊装1、车身与底盘中线误差5mm；2、各连接板位置准确，线束（气管）不允许与骨架干涉。外伸梁组焊1、外伸梁位置符合图纸要求；2、行李仓地板与底板骨架连接牢固，不平度10mm。3、焊接牢固，不允许有漏焊、虚焊等焊接问题，且焊接处涂防锈漆。焊装空滤器进气
14、管组件1、封板紧贴骨架，不准有明显凹凸不平，位置准确；2、焊装牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；接缝处涂抹密封胶，保证密封良好。发动机仓侧面粘贴隔热棉要求隔热棉粘贴严密、平整HZA11行李仓封板焊接1、焊接牢固，到位平整；2、各封板无鼓动，波浪起伏；3、封板立面与地板面平直；4、焊点打磨平整；5、焊点刷防锈漆；6、各封板焊接处打胶处理。HZA12前围处蒙皮总成铆接1、铆接牢固，且铆钉头不得高于玻璃钢表面；2、铆接间距100mm。前挡风玻璃止口焊接焊缝长度20mm，间距200mm前围左、右立柱内覆板焊接1、封板紧贴骨架，不允许有明显凹凸不平；2、焊接牢固，焊点磨平，不允许有漏焊、
15、虚焊等焊接缺陷存在。后围处蒙皮总成铆接1、铆接牢固，且铆钉头不得高于玻璃钢表面；2、铆接间距100mm。焊装过程质量流程卡工序号检验内容主 要 质 量 要 求重要度自检人互检结果互检人抽检结果抽检人检验类别HZA13侧仓门铰链铆接1、密封胶涂抹均匀，不断流；2、铆钉均步，间距150mm。侧仓门铆接铆接牢固，间距150mmHZA14焊装侧仓门气撑杆下支座和门锁座支架1、气撑杆下支座中心距侧仓门上铰链下翼面为5702mm；2、焊点到位、可靠，门锁开启良好；3、焊点磨平。焊装左、右后侧仓门挡板焊接到位、可靠，仓门开启良好；焊点磨平；焊装轮仓门支架1、两侧边门间隙均匀、平直，缝隙为50.5mm，两侧边
16、面差为1.5mm；2、焊装到位、可靠；焊点磨平。HZA15后仓门装配1、装配位置准确，与后围外表面上、下过渡圆顺，无凹凸不平现象，左右应平整无明显面差，面差为1.5mm，且变化均匀；2、门铰链焊接牢固、可靠，铰链运作良好；3、后仓门开启角度95；两侧间隙均匀为41mm，面差为1.5mm。前保险杠装配1、与灯框、中板间隙均匀，间隙为21mm；2、与前围骨架应贴合，不贴合间隙3mm；3、两侧面与车身侧面差为1.5mm。后保险杠装配1、装配准确，固定件焊接牢固；2、与发动机后仓门间隙均匀，间隙为21mm；3、与后围骨架左、右立柱应贴合，间隙3mm；4、两侧面与侧围面差为1.5mm。HZA16整车修整
17、、交车车身平面检查并调整、重点焊接部位、玻璃钢件、各接合部位缝隙检查，打胶密封；注：前围蒙皮含前围蒙皮、刮水器安装孔、前围检修仓；焊装过程检验规范检查记录卡序号检验类别检验范围检验部位总项目检验分总成项目检验员检查记录（缺陷代码组合表示说明，例：01103AA-250，表示该项为关键项目有致命缺陷，扣分250分，其它类推）检验项目类别缺陷类别及：A类为关键项目，B类为重要项目，C类为一般项目；A类缺陷为致命缺陷，B类缺陷类严重缺陷，C类缺陷为一般缺陷，D类缺陷为轻微缺陷，漏装、错装可分：AA、AB、BA、BB、CA类；AA-250，AB-50，AC-10，AD-2，BA-50，BB-20，BC
18、-5，BD-2，CA-20，CB-10，CC-3，CD-2，DA-10，DB-3，DC-2缺陷代码组合表示分项扣分值返修人累加扣分值备 注1车身外检查01外观检查1车身外前区完整性及完好性01前保险杆02前围蒙皮03前风窗04司机窗05前乘客门06驾驶员下方检修门07前轮翼板08其它2车身外中后区完整性及完好性01行李仓门02中乘客门03电瓶仓门04加热器仓门05油箱仓门06水箱仓门07发动机仓门08后轮翼板09后保险杆10后围蒙皮11后风窗12其它3车身外部平面度、面差、吻合度、弧度、间隙、对角线偏差01左右侧上段蒙皮02前风窗/前保险杆/前围蒙皮/前围检修仓03前/中乘客门04驾驶员下方检
19、修门05前/后轮翼板06行李仓门07电瓶仓门08加热器仓门09油箱仓门10水箱仓门11发动机仓门12后风窗/后保险杆/后围蒙皮13侧窗14其它4车身外部焊接质量、玻璃钢蒙皮与外蒙皮搭接处01左右侧上段蒙皮点焊02前围蒙皮铆接03顶盖蒙皮铆接04后围蒙皮铆接05其它焊装过程检验规范检查记录卡序号检验类别检验范围检验部位总项目检验分总成项目检验员检查记录（缺陷代码组合表示说明，例：01103AA-250，表示该项为关键项目有致命缺陷，扣分250分，其它类推）检验项目类别缺陷类别及：A类为关键项目，B类为重要项目，C类为一般项目；A类缺陷为致命缺陷，B类缺陷类严重缺陷，C类缺陷为一般缺陷，D类缺陷为
20、轻微缺陷，漏装、错装可分：AA、AB、BA、BB、CA类；AA-250，AB-50，AC-10，AD-2，BA-50，BB-20，BC-5，BD-2，CA-20，CB-10，CC-3，CD-2，DA-10，DB-3，DC-2缺陷代码组合表示分项扣分值返修人累加扣分值备 注2车身内检查02车身内外检查1车身内前区完整性及完好性01仪表台支架02方向管柱固定上支架03车载显示器预埋板04司机椅/导游椅预埋板05驾驶区地板06司机窗07乘客门踏步08其它2车身内后区完整性及完好性01发动机仓后侧板02座椅脚固定埋板03发动机仓侧面粘隔热棉04后下裙边横梁总成05仓门骨架06过道封板07仓门封板08轮
21、胎罩及挡泥板09空滤器仓封板10左右地板隔音/隔热封板11左右座椅侧支架12变速箱检修口止口13侧仓门铰链铆接/焊接侧仓门止口14顶盖扶手/行李架预埋板15其它3车身内部平面度、车身内部焊接质量01车内地板骨架平面度02顶盖骨架风道安装上平面03顶盖骨架焊接04车内地板焊接05油箱仓/行李仓底骨架/电瓶仓/加热仓骨架焊接06车身骨架与底盘连接处07后排座与车身连接处08前围骨架09后围骨架10左右侧骨架11其它3专项工作检验员除上述日常检查工作外，应就品管部交待的工作及时追踪及落实如：质量问题反馈单跟踪等焊装检验员： 检验结论： 合格放行 让步放行 不放行 工段负责人涂 装 过 程 质 量 流
22、 程 卡工位号工位名称检验内容质 量 要 求重要度自检人（操作者）互检结果互检人抽查结果专检员检验类别TZ01转入检查检查整个车身表面不允许由明显的凹陷、凸包，整个车身无较大锈蚀TZ02前处理除锈应无油污、锈迹、灰尘、焊渣各种粘附物等TZ03底漆遮蔽不需喷漆部位无底漆存在擦净无灰尘、颗粒等其他缺陷喷底漆漆膜外观均匀，无漏漆、流挂等缺陷，厚度符合工艺要求烘干/自干655下烘烤4060分钟或自干24小时TZ04涂胶涂胶涂胶位置准确，密封到位，宽度均匀，教条美观平整光滑，无起泡、漏涂及架空、堆积。大顶打胶符合工艺要求TZ05发泡遮蔽不需发泡部位无发泡料存在发泡发泡厚度均匀、附着牢固，无流挂、堆积，无
23、漏发；厚度符合工艺要求 2040 mm喷阻尼胶喷阻尼胶无需喷阻尼胶的部位无阻尼胶，喷涂均匀，无漏喷、堆积等缺陷；厚度符合工艺要求 23 mm卸遮蔽清理清理车身清洁，整洁。无多余的泡沫和阻尼胶涂 装 过 程 质 量 流 程 卡工位号工位名称检验内容质 量 要 求重要度自检人（操作者）互检结果互检人抽查结果专检员检验类别TZ06刮涂底漆打磨刮腻子的部位，底漆表面需打毛，但不可露底，磨穿粗挂平面平直凸起，曲面、弧线过度顺畅，直角棱线平直、不变曲，不允许由磨痕，打磨接头，不需打磨处无打磨痕迹等缺陷收光平面部分应平直平整、曲面部分过渡滑，边角棱线平直、清晰，表面无大的砂眼、毛孔，无明显的接头、刮痕TZ0
24、7打磨打磨腻子车身表面平整，无凹凸现象。边角过渡自然、无残腻。玻璃钢件表面不能磨穿TZ08收光收光打磨收光收光光滑。收光后无针孔无砂纸痕装压条粘接压条要平整，靠实，粘接牢固，周围无残胶TZ09中涂清洁无灰尘、水珠、颗粒等缺陷喷中涂漆外观均匀，无流挂等，厚度符合工艺要求烘干/自干605下烘烤3040分钟或自干18小时以上TZ10中涂打磨水磨中涂打磨平面平直，无凸起凹陷；曲面弧面过渡圆滑自然；棱线平整清晰，无流挂、颗粒、橘皮。无磨穿，无漏磨缺陷涂 装 过 程 质 量 流 程 卡工位号工位名称检验内容质 量 要 求重要度自检人（操作者）互检结果互检人抽查结果专检员检验类别TZ10中途打磨填红土车身砂
25、眼，砂痕，需填补的部位不得遗漏打磨红土整车外表平整、光滑、无红土疤痕，无颗粒、杂质等缺陷，无磨穿擦净无灰尘、颗粒、水珠；发现前道工序的缺陷应及时清除TZ11面漆喷涂遮蔽不需喷涂处无杂漆擦净外表擦拭干净，达到工艺要求方可喷面漆喷面漆漆膜均匀，饱满，无严重橘皮无缩孔、颗粒、流挂、发花、漏喷等漆膜缺陷；漆膜厚度符合工艺要求TZ12彩条策划拉线按彩条模板，边线平直整齐，曲线过渡流畅遮蔽不需喷涂彩条漆部位无杂漆打磨打磨均匀、无流挂、颗粒、漏喷等缺陷清洁无灰尘、颗粒、水珠；发现前道工序的缺陷应及时清除喷彩条按喷面漆质量要求凉干/烘干按面漆工艺和要求进行晾干/烘干TZ13水磨水磨打磨均匀，无大面积面漆、彩条
26、漆亮面残留，无磨穿擦净无灰尘、颗粒、水珠；发现前道工序的缺陷及时清除涂 装 过 程 质 量 流 程 卡工位号工位名称检验内容质 量 要 求重要度自检人（操作者）互检结果互检人抽查结果专检员检验类别TZ14清漆擦净外表擦拭干净，达到工艺要求方可喷面漆喷漆按喷面漆质量要求烘干/自干按喷面漆工艺和要求进行烘干/自干TZ15修饰打磨按检验标准对缺陷进行打磨。不需补漆的缺陷无磨穿；需补漆、划伤、凹凸，针孔、开裂、起泡等缺陷，进行刮腻子或刮红土等，达到补漆要求补漆无流挂、橘皮，缩孔、脱落、发花、颗粒、无色差、杂漆等缺陷抛光无流挂、橘皮，颗粒、接头痕迹等缺陷刷漆（灰、黑）刷涂表面要求均匀，无露底、漏刷、流挂
27、等缺陷。不需刷的漆的位置无杂漆TZ16转出复查随车散件齐全、清理车内杂物。按检验标准100%复查，发现未达到标准进行返修，确认合格后，转出车间工段长（或班长）按产量的20%对自检、互检进行抽查。抽查结果 抽检人油漆过程检验各工位质量缺陷位置示总图涂装过程检验规范检查记录卡序号检验类别检验范围检验部位总项目检验分总成项目检验员检查记录（缺陷代码组合表示说明，例：01103AA-250，表示该项为关键项目有致命缺陷，扣分250分，其它类推）检验项目类别缺陷类别为：A类为关键项目，B类为重要项目，C类为一般项目；A类缺陷为致命缺陷，B类缺陷类严重缺陷，C类缺陷为一般缺陷，D类缺陷为轻微缺陷，整车颜色
28、图案错喷、油漆脱落面积S300mm2属AA类；颜色图案局部错喷、漏喷或油漆脱落面积70S300mm2气泡面积S300mm2属AB、BA类；油漆脱落面积S70mm2气泡面积70S300mm2和明显裂纹L10mm属BB、CA；AA-250，AB-50，AC-10，AD-2，BA-50，BB-20，BC-5，BD-2，CA-20，CB-10，CC-3，CD-2，DA-10，DB-3，DC-2缺陷代码组合表示分项扣分值返修人累加扣分值备 注1车身外检查01外观检查1车身外部完整性及完好性01前保险杆02前围蒙皮03前风窗04司机窗05驾驶员下方检修门06前轮翼板07左右侧上段蒙皮08行李仓门09电瓶仓
29、门10加热器仓门11油箱仓门12水箱仓门13发动机仓门14后轮翼板15后保险杆16后围蒙皮17后风窗18仓门橡胶铰链19其它2涂胶01前蒙皮搭接处02后蒙皮搭接处03顶盖蒙皮搭接处3车身外部面漆与彩条01前围02左侧03右侧04后围05其它涂装过程检验规范检查记录卡序号检验类别检验范围检验部位总项目检验分总成项目检验员检查记录（缺陷代码组合表示说明，例：01103AA-250，表示该项为关键项目有致命缺陷，扣分250分，其它类推）检验项目类别缺陷类别为：A类为关键项目，B类为重要项目，C类为一般项目；A类缺陷为致命缺陷，B类缺陷类严重缺陷，C类缺陷为一般缺陷，D类缺陷为轻微缺陷，整车颜色图案错
30、喷、油漆脱落面积S300mm2属AA类；颜色图案局部错喷、漏喷或油漆脱落面积70S300mm2气泡面积S300mm2属AB、BA类；油漆脱落面积S70mm2气泡面积70S300mm2和明显裂纹L10mm属BB、CA；AA-250，AB-50，AC-10，AD-2，BA-50，BB-20，BC-5，BD-2，CA-20，CB-10，CC-3，CD-2，DA-10，DB-3，DC-2缺陷代码组合表示分项扣分值返修人累加扣分值备 注2车身内检查02车身内外观检查1车身内部焊缝胶、发泡01前围骨架02驾驶区地板03车内地板04过道封板05仓门封板06轮胎罩及挡泥板07乘客门踏步08左右地板封板09后围
31、骨架10后排座骨架11顶盖骨架12其它2车身内部防锈01发动机仓02座椅脚固定埋板03仓门骨架04过道封板05仓门封板06轮胎罩及挡泥板07空滤器仓封板08左右地板隔音/隔热封板09左右座椅侧支架10变速箱检修口止口11顶盖扶手/行李架预埋板12其它3专项工作检验员除上述日常检查工作外，应就品管部交待的工作及时追踪及落实如：质量问题反馈单跟踪等涂装检验员： 检验结论： 合格放行 让步放行 不放行 工段负责人：注：仓门骨架含油箱仓、行李仓底骨架、电瓶仓、加热仓骨架；仓门封板含电瓶仓封板及附件、加热仓封板、油箱封板、水箱仓封板、行李仓各封板总装过程质量流程卡工位工作内容工 艺 质 量 要 求重要度
32、自检人互检人装配问题报告ZZ01暖风管路安装及底盘线束穿引暖风管路走向正确，固定牢固，无90折角，接插件用胶粘封；线束接插牢固、正确，绑扎整齐，过线孔用过孔胶塞B风道上封板固定，粘贴隔热垫ABS板沿顶骨架弧形固定牢靠，钉间距30cm；隔热垫粘贴应牢靠、平整，确保对接口风吹不开胶不起包B前后示廓灯及天线、倒车监视器安装安装牢固，位置正确，密封良好，接线牢靠电器件固定牢靠，位置正确，要求密封可靠，不能有漏水缺陷B顶棚线束、后视镜线束装配穿线位置正确，电器件固定牢靠，线束走向顺畅、捆扎整齐，打胶饱满、可靠B门泵应急三通、电气喇叭安装安装牢固，接头密封良好，线束接线正确B挡泥板、轮毂罩安装安装牢固到位
33、，美观，朝向一致B仓门气撑杆安装气撑杆安装牢固、可靠，仓门高度应统一、无面差，开启方便。B独立式燃烧加热器安装安装牢固，管路正确，无泄漏B水箱仓隔热垫粘贴粘贴平整、牢固，边角平齐，不得有铁件外露B总装过程质量流程卡工位工作内容工 艺 质 量 要 求重要度自检人互检人装配问题报告ZZ02后起动装置、助力油壶、后围线束、后组合灯、空滤器进气管装配位置正确，安装牢固、美观，后围线束布向规整、合理并捆扎牢固，不能有干涉、磨碰等缺陷；后围灯安装可靠到位与框架间隙配合均匀和美观；位置正确，安装牢固、美观，密封良好B雨刮连杆总成安装，装配电瓶安装牢固，连杆活动正常，安装牢固，接触良好，接线正确，接线桩头用黄
34、油做防腐蚀处理B电瓶仓线束、配件安装安装牢固，接触良好，接线正确B行李仓内竹筋板铺装、固定、密封安装牢固、平整，尺寸正确，接头平顺无高低差，钉间距30cm，密封胶涂刷均匀、无断胶BZZ03侧转向灯及侧灯安装安装牢固，接插正确，线束接插件打胶密封B仓门密封胶条安装要求密封胶条安装到位、密封可靠，关启侧仓门，要求锁和门能开关自如，锁紧牢固B仓门锁和油箱口门锁安装、调试安装牢固，锁止可靠，开关灵活，仓门面差2mmA车内木板铺装、固定、密封尺寸正确，密封胶涂刷均匀、无断胶；安装牢固，接头平顺无高低差，钉间距30cm，密封可靠B前后挡止口皮革、侧窗上纵梁皮革、乘客门和司机窗内护板皮革粘贴粘贴固定牢靠平整
35、，无扭曲变形，起包、脱胶等缺陷B总装过程质量流程卡工位工作内容工 艺 质 量 要 求重要度自检人互检人装配问题报告ZZ04顶棚板安装安装牢固，尺寸正确，接口平整，钉间距20cmB侧墙贴隔热棉粘贴牢固，平整，填充到位B侧墙板安装安装牢固，尺寸正确，接口平整BZZ05前后成形顶实配安装安装牢固，外表无划痕，与车身、风道贴合紧密，间隙小B行李仓地板革粘贴粘贴牢固、平整，表面无划痕，不得有突起、鼓包，边角修剪整齐，喷胶不得溅落在无关配件上BZZ06地板原子灰打磨表面平整，无突起物，无高低差B风道安装安装平直、牢固外表蒙皮无划伤，钉间距40cmBZZ07粘贴车内地板革粘贴牢固、平整，表面无划痕，不得有突
36、起、鼓包，边角修剪整齐A乘客门踏步台阶装配粘贴牢固、平整，表面无划痕，不得有突起、鼓包，边角修剪整齐C变速箱检修口密封盖板安装密封良好，间隙合适，便于打开B地板革焊条安装焊接牢固平整，无漏焊、焊穿等现象，过渡平顺、美观B总装过程质量流程卡工位工作内容工 艺 质 量 要 求重要度自检人互检人装配问题报告ZZ08除霜器、暖风系统安装安装牢固，管路顺畅，密封良好，无泄漏B左侧窗、玻璃安装确保玻璃安装前无破损爆边，底涂应涂刷在施胶处，并确保玻璃上底涂涂，刷位置完全与玻璃胶吻合，打玻璃胶时走线应均匀与足量，以保证玻璃与窗框粘接牢靠和不漏水漏灰，侧窗玻璃安装后间隙配合均匀，和车身配合到位和过渡美观B右侧窗、
