产品质量检验标准文本.docx

《产品质量检验标准文本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品质量检验标准文本.docx（58页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、迈赫自动化管理制度 产品质量检验标准MHOF.10101.02.1-20122012年1月1日发布 2012年1月1日实施 山东迈赫自动化装备股份有限公司目录第一章 原材料质量检验标准41.1 普通碳钢板、卷41.2 镀锌板、卷101.3不锈钢板、卷121.4钢管141.5 实心钢141.6 型钢141.7铝板15第二章 标准件检验标准162.1紧固件162.2销162.3键162.4螺栓、螺柱162.5螺母162.6螺钉172.7垫圈、挡圈172.8铆钉182.9其他常用件18第三章 涂装设备加工制作过程检验标准203.1下料工序203.2冲孔工序203.3折弯工序213.4钣金件制作工序2

2、13.5装配焊接工序213.6除锈底漆包装工序22第四章 机械化输送设备制作安装过程检验标准244.1基本要求244.2滚床244.3移行滚床244.4旋转滚床244.5举升台244.6双联式输送机244.7单链式输送机254.8皮带积放输送机254.9提升机254.10划撬撬体254.11气路单元254.12整机要求264.13漆及安全要求264.14制造保证264.15金属风管的制作质量验收标准26第五章 电控柜加工制造过程检验标准285.1柜体检验285.2配电柜安装标准（固定件）285.3配电柜安装标准（电盘配线）285.4配电柜安装标准（绝缘测试）305.5配电柜安装标准（上电调试）

3、31第六章 非标设备现场安装检验标准326.1一般要求326.2主体安装336.3管道安装336.4风机及泵的安装336.5输送设备安装346.6悬挂输送设备安装346.7除锈、涂装及保温346.8电气控制系统356.9喷漆室安装调试检验标准366.10面漆、底漆、胶烘干、水份烘干室安装调试验收标准376.11强冷室调试工艺要求及验收标准386.12流平、打磨、擦净室工艺要求38第七章 电气制作安装工艺要求及验收标准397.1配电柜（盘）制作安装397.2电气设备配管（槽）及管（槽）穿线工程工艺要求 407.3照明装置安装工艺要求427.4接地、避雷装置施工工艺要求437.5高温区电气设备安装

4、工艺要求44第一章 原材料质量检验标准序号名称质量规范标准1.1普通碳钢板、卷检验标准1.1.1热轧单扎钢板的厚度允许偏差（A类B类C类N类）。(参照GB/T709-2006) 1.1.2热轧钢带（包括连轧钢板）的厚度允许偏差。(参照GB/T709-2006)1.1.3切边热扎钢板的宽度允许偏差。(参照GB/T709-2006) 1.1.4不切边钢带（包括连轧钢板）的宽度偏差。(参照GB/T709-2006)1.1.5切边钢带（包括连轧钢板）的宽度偏差。(参照GB/T709-2006)1.1.6纵切钢带的宽度允许偏差。(参照GB/T709-2006)1.1.7热轧单扎钢板的长度允许偏差。(参照

5、GB/T709-2006) 1.1.8热轧连轧钢板长度允许偏差。(参照GB/T709-2006)1.1.9不平度：单扎、连轧钢板不平度偏差。(参照GB/T709-2006)不平度测量方法：将钢板自由地放在地面上，除钢板自身重量外不施加任何压力，用1根长度1000mm或2000mm的直尺，在距离单扎钢板纵边至少25mm和距离横边至少200mm区域内的任何方向，测量钢板上表面与直尺之间的最大距离。如图1：不平度测量方法如图2：1.1.10板材表面平整、厚度均匀，无明显的凹凸及压伤现象，不得有砂眼、结痕及刺边和锈蚀。彩色钢板无明显的划痕、脱色、擦皮。同一规格、同一批进货色彩必须一致光亮。锈蚀标准见下

6、表：锈蚀等级内容考核A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈良好B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落合格C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点每件考核50元，超过总数20%退货处理D级钢材表面的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点每件考核100元，超过总数20%退货处理1.1.11切斜：钢板的切斜不大于实际宽度的1%，测量方法如下图：1.1.12镰刀弯：钢板或钢带的凹形侧边与连接测量部分两端点直线之间的最大距离。单扎钢板的镰刀弯不大于实际长度的0.2%，如下表：镰刀弯测量方法如下图：1.1.13冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差参照GB/T708-2

7、006.1.2镀锌板、卷检验标准1.2.1钢板及钢带的镀层表面结构符合下表：镀层种类镀层表面结构代号特征Z普通锌花N镀层在自然条件下得到肉眼可见的锌花结构ZF小锌花M通过特殊控制方法得到的肉眼可见的细小锌花结构无锌花F通过特殊控制方法得到的肉眼不可见的细小锌花结构普通锌花R通过对纯锌镀层的热处理后获得的镀层表面结构，该表面结构通常为灰色无光1.2.2彩色涂层钢板及钢带 参照宝钢彩色涂层钢板及钢带标准(Q/BQB 4402003) 彩色涂层钢板 。定义：是指彩涂基板经过表面预处理后，以连续辊涂的方式在钢板表面涂敷一层或二层有机涂料，然后进行烘烤固化而成的产品。 1.2.3镀锌板公称厚度偏差如下表

8、：(参照GB/T2518-1998)序号薄板 板宽1000序号薄板 板宽1500180010.80.101150.320.90.12126-7+0.706310.13138-100.60.841.20.141411-250.60.851.50.161526-300.60.9620.181632340.61.072.20.191736-400.91.182.50.292.83.00.22103.84.00.31.2.4在连续生产中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部门不能超过总长度的6%，钢板及钢带各级别表面特征见下表：级别表面质量特征FA表面允许有缺陷，例

9、如小锌花、压印、划痕、色泽不均、小黑点、条纹、轻微顿花斑、锌起伏等。该表面通常不进行平整（光整）处理。FB较好的一面允许有小缺陷，例如光整压印、轻微划伤、细小锌花、锌起伏和轻微钝化斑，另一面至少为表面质量FA，该表面通常进行平整（光整）处理。FC较好的一面必须对缺陷进一步限制，即较好的一面不应有影响高级喷涂表面外观质量的缺陷，另一面至少为表面质量FB，该表面通常进行平整（光整）处理。1.2.5镀锌板不应有明显的划痕和氧化层，镀锌层厚度不应小于0.01mm。1.2.6镀锌板外表检验见下表：划痕、划伤磨损、凹凸不平划伤程度对应考核磨损凹凸程度对应考核1划伤长度20mm每件考核50元磨损范围最大处直

10、径5mm每件考核50元220mm划伤长度50mm每件考核100元5mm磨损范围最大处直径10mm每件考核100元3划伤长度50mm每件考核200元磨损范围最大处直径10mm每件考核200元1.3不锈钢板、卷检验标准1.3.1不锈钢板外表检验见下表：划痕、划伤磨损、凹凸不平划伤程度对应考核磨损凹凸程度对应考核1划伤长度20mm每件考核50元磨损范围最大处直径5mm每件考核50元220mm划伤长度50mm每件考核100元5mm磨损范围最大处直径10mm每件考核100元3划伤长度50mm每件考核200元磨损范围最大处直径10mm每件考核200元1.3.2 厚钢板厚度允许偏差。参照GB/T4237-2

11、007）3钢板和钢带的公称尺寸范围见表1：1.3.3宽钢带、卷切钢板和卷切钢带厚度允许偏差。（参照GB/T4237-2007）1.3.4窄钢带、卷切钢带高级精度的厚度允许偏差。（参照GB/T4237-2007）1.3.5宽钢带用作冷扎原料时，同一卷钢带的厚度差。（参照GB/T4237-2007）1.3.6窄钢带用作冷扎原料时，同一卷钢带的厚度差。（参照GB/T4237-2007）1.3.7厚钢板宽度允许偏差见下表：（参照GB/T4237-2007）1.3.8宽钢带、卷切钢板和纵剪宽钢带宽度允许偏差见下表：（参照GB/T4237-2007）1.3.9窄钢带及卷切刚钢带的宽度允许偏差见下表:（参照

12、GB/T4237-2007）1.3.10厚钢板、卷切钢板、卷切钢带长度允许偏差见下表：（参照GB/T4237-2007）1.3.11外形：厚钢板、宽钢带及卷切钢板的镰刀弯允许值见下表：（参照GB/T4237-2007）1.3.12窄钢带及卷切钢带的镰刀弯允许值见下表：(参照GB/T4237-2007）1.3.13不平度：厚钢板的不平度允许值见下表：(参照GB/T4237-2007）1.3.14卷切钢板的不平度允许值件下表：(参照GB/T4237-2007）1.3.15卷切钢带的不平度：任意2000mm长度以上的不平度应不大于15mm，当长度不足2000mm时，其不平度为不大于15mm。1.3.

13、16厚钢板、卷切钢板及卷切钢带的切斜度不大于其公称宽度的1%。1.3.17钢卷的外形：钢卷应牢固成卷并尽量保持圆柱形和不卷边；切边（纵剪）钢卷的塔形应不大于35mm，不切边钢卷的塔形应不大于70mm。1.3.18承压设备用不锈钢钢板及钢带的尺寸、外形、重量、偏差。（参照GB/24511-2009）1.4钢管1.4.1无缝钢管的尺寸、外形、重量、偏差参照（GB/T17395-1998）1.4.2锅炉不锈钢无缝钢管的尺寸、外形、重量、偏差参照（GB13296-2007）需要抛丸处理的外表允许轻微锈蚀，但不能出现严重锈蚀，无磕碰压扁现象。1.5实心钢1.5.1冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及

14、允许偏差。（参照GB/T905-1994）1.5.2圆钢直径和方钢边长5.520 mm允许偏差0.4mm、2030 mm允许偏差0.50、3050 mm允许偏差0.60 mm、5080 mm允许偏差0.80 mm、80110 mm允许偏差1.1 mm。抽检标准：批量815255090150500抽检数605550454035301.6型钢1.6.1工字钢、槽钢尺寸、外形允许偏差（高度h,腿宽度b，腰厚度d，外缘斜度T，弯腰挠度W）；工字钢每米弯曲度2mm，总弯曲度总长度的0.20%；槽钢每米弯曲度3mm，总弯曲度总产度的0.30%。（参照GB/T706-2008） 1.6.2角钢尺寸、外形允许

15、偏差：边宽（B,b）边厚（d），顶端直角a50;每米弯曲度3mm,总弯曲度总长度的0.30%，（参照(GB/T706-2008）。见下图： 1.6.3 L型钢尺寸、外形允许偏差。（参照GB/T706-2008）见下图： 1.6.4 冷拔异型钢管的尺寸、外形、重量、偏差参照。（GB/T3094-2000）1.6.5冷弯空心型钢 的尺寸、外形、重量、偏差参照（。GB6728-2002）内容考核A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈良好B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落合格C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点每件考核50元，超过总数20%退货处理D级钢材表面

16、的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点每件考核100元，超过总数20%退货处理1.6.6 型钢锈蚀等级考核见下表：1.7铝板1.7.1铝及铝合金化分为A/B两类,见下表：1.7.2铝板尺寸、外形、重量及允许偏差。冷轧板、带材的厚度偏差分为普通级和高精级。厚度4.00mm的5A05、5A06等含镁量3%的合金，其厚度允许偏差普通级为名义厚度的5%，其他板、带材的厚度允许偏差普通级符合表3的规定；冷轧板、带材的厚度允许偏差高精级应符合表4的规定（参照GB/T3880.3-2006）见下表： 1.7.3热轧板、带材的厚度允许偏差应符合表5的规定：1.7.4带材的宽度允许偏差应符合表10的规定：1.7

17、.5板材的长度允许偏差应符合表11的规定：1.7.6 A类合金板材的不平度应符合表13的规定；B类合金板材的不平度应符合表14的规定；AB两类板材的高精级的不平度应符合表15的规定：1.7.7表面无明细压拉痕迹、无碱迹、污迹、变形、起泡、缺损、砂眼、破裂、划伤、碰伤、无光泽度、无凹凸点或颗粒状的麻点等外观缺陷。 主装饰面：允许表面存在不超过1个明显氧化缺陷（1.01.0），或存不超过3个氧化缺陷（0.50.5），但不能集中在300mm范围内，比喻气泡、砂眼、麻点、凹凸点等不良现象。 次要装饰面：允许表面存在不超过2个明显氧化缺陷（2.02.0），但不能集中在300mm范围内比喻气泡、砂眼、麻点

18、、凹凸点等不良现象。划痕、划伤磨损、凹凸不平划伤程度对应考核磨损凹凸程度对应考核1划伤长度20mm每件考核50元磨损范围最大处直径5mm每件考核50元220mm划伤长度50mm每件考核100元5mm磨损范围最大处直径10mm每件考核100元3划伤长度50mm每件考核200元磨损范围最大处直径10mm每件考核200元1.7.8铝板外形以下表数据为标准：1.8辅材（油漆）1.8.1抽样方法每批次抽取两个包装单元，油漆与涂料均随机抽取两罐或两桶进行检验。检验项目与检验方法1.8.2外观检查油漆产地、牌号应符合采购要求，核对生产日期在保质期限之内。打开包装目测检查，油漆内应无杂质，表面不可变质发黑，搅

19、动时底部应无沉淀硬块。油漆颜色应与采购订单要求一致，在初步确认颜色无误后，应按照喷漆作业指导书的要求进行试喷，待干燥后与标准色板或色卡进行对比，以色差仪进行测量色差值应1.0。1.8.3附着力检查取一块制作好的标准试片，按照喷漆作业指导书的步骤喷上油漆，在完成所有工作后，将喷好漆的试片置于常温下放置6小时。将喷好漆放置6小时后的试片放置在坚硬/平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。以间距1mm的划格刀具垂直于试片表面，以均匀的压力（压力以能割划至底材为合适），平稳割划样品表面,然后将样品旋转90度角，在所割划的样品上重复以上操作，以使切口形成方格阵图形，用软毛刷刷去表面残留渣滓。用黏附

20、力gcm*cm的胶纸（此处采用的Scotch胶纸），牢牢的黏住被测试的小方格，并用橡胶檫用力檫拭胶纸使得胶纸与被测的区域面密致接触，用手按住胶纸的另一端，以度力方向迅速拉下胶纸，同一个位置进行次，观察漆膜脱落状况，要求切割的边缘完全平滑，没有一个方格脱落。1.8.4硬度测试试验工具为中华牌高级绘图铅笔，笔芯硬度1H，中华牌高级绘图橡皮，400号水砂纸。试验用铅笔的制备:用削笔刀削去木杆部分使铅芯呈圆柱状露出约5MM,然后在坚硬的平面上放置砂纸将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈慢慢地研磨直至铅笔尖端磨成平面边缘锐利为止。.将样板放置在水平的台面上，漆膜向上固定，手持铅笔约成45度角，以铅笔芯不折断为力度

21、，在漆膜面上向试验者前方以均匀的、约1cm/秒的速度推压约1cm，在漆膜面上刮划。每刮划一道要对铅笔芯的尖端进行重新研磨，如此重复刮划五道。判定标准：表面涂层未发现破损或深入涂层的刮伤（即不可见明显划伤痕迹）为合格刮伤是指在涂膜表面有微小的刮痕，但由于压力使涂膜凹下去的现象不作考虑，如果在试验处的涂膜无伤痕则可用橡皮擦除去碳粉，以对着垂直于刮划的方向与试验样板的面成45度角进行目视检查，能辨别的伤则认为是擦伤。 1.8.5耐磨耗测试：采用耐磨耗仪以及专用的纸带（规格：inch side*6/8 inch diameter)，施加g负重，带动纸带在样品的表面磨檫次测试结果要求：次磨擦后未发现涂层

22、破穿。1.1.8.6 耐醇测试：用纯棉布浸泡酒精（浓度为），包在专用的g砝码上，以次min的速度，mm左右的行程，在样品的表面来回次测试结果要求：涂层表面无明显破坏的痕迹。1.8.7 耐化妆品测试：先用棉布将产品的表面檫拭干净，将凡士林护手霜涂在产品的表面上，将产品防在恒温箱中（温度，相对湿度），保持小时，将产品取出，用棉布将化妆品檫拭干净，观察外表，小时后做附着力测试测试结果要求：涂层表面无异常现象，附着力。1.8.8耐手汗测试：将手汗（主要的成分：氨水.，NaCl.，其余为水）浸泡后的无纺布贴在产品的表面，用塑料袋密封后，在常温的环境放置小时，将产品表面的汗液檫拭干净，检查涂层的外观，小时

23、后做附着力测试测试结果要求：涂层外观无异常现象，附着力。1.8.9 耐渗透测试：用（袋子，吸塑）材料分别剪成直径cm的圆块放在喷漆样件上，上面平放gf的重物（压强为g/cm*cm）之后放进度烤箱中小时，检查与圆块接触面外观，小时后做附着力测试测试结果要求：不黏连，外观无异常现象，附着力。 1.8.10 低温保存：将恒温箱设置为-摄氏度，相对湿度，产品放置小时后拿出，在常温条件放置小时后观察外观并做附着力测试，测试结果要求：涂层表面无异常，附着力。 1.8.11高温保存测试程式；在温度度，的条件下，放置小时，在常温条件恢复 小时，观察外观并做附着力测试 测试结果：涂层外观无异常，附着力。 1.8

24、.12冷热冲击测试程式：将产品放在高低温试验箱中，先在度的低温环境下保存小时，在分钟内将温度切换到度的高温环境并保存小时，接着将温度下调到度低温，保存小时最后在分钟内将温度切换到度的高温环境保存小时，时间共小时将产品常温环境放置小时观察涂层外观并做附着力测试，测试结果要求：涂层外观无异常，附着力。 1.8.13耐盐雾测试：将产品放入盐雾试验机中，NaCl浓度为，测试时间小时，将产品常温环境放置小时，观察涂层外观并做附着力测试，测试结果要求：涂层外观无异常，附着力。1.9碳钢焊条焊 条 型 号药 皮 类 型焊 接 位 置电 流 种 类E43系列-熔敷金属抗拉强度420MPa(43 kgfmm2)

25、E4300特殊型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4301钛铁矿型E4303钛钙型E4310高纤维素钠型直流反接E4311高纤维素钾型交流或直流反接1.9.1焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条；附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。具体参照(GB/T5117-

26、1995和GB/T5118-1995)。1.9.2焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类见下表：E4312高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接E4313高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E4320氧化铁型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4322平交流或直流正接E4323铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E4324铁粉钛型E4327铁粉氧化铁型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4328铁粉低氢型平、平角焊交流或直流反接E50系列-熔敷金属抗拉强度490 MPa(50 kgfmm2)E5001钛铁矿型

27、平、立、仰、横交流或直流正、反接E5003钛钙型E5010高纤维素钠型直流反接E5011高纤维素钾型交流或直流反接E5014铁粉钛型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接E5018铁粉低氢钾型E5018M铁粉低氢型直流反接E5023铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E5024铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接E5027铁粉氧化铁型交流或直流正接E5028铁粉低氢型交流或直流反接E5048平、仰、横、立向下1.9.3本标准中完整的焊条型号举例如下：1.9.4焊条尺寸应符合表2规定：1.9.5允许制造直径2.4mm或2.6mm焊条代替2.5mm焊条；直径

28、3.0mm焊条代替直径3.2mm焊条；直径4.8mm焊条代替直径5.0mm焊条；直径5.8mm焊条代替直径6.0mm焊条。1.9.6焊条夹持端长度应符合表3规定：1.9.7药皮：焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。1.9.8焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧，焊条露芯应符合如下规定：a低轻型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的1/2或1.6mm两者的较小值。b其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm两者的较小值。c 各种直径的焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。1.9.9焊条偏心应符合如下规定：直径不大于2.5mm的焊条，偏心不应

29、大于7%。直径为3.2mm和4.0mm焊条偏心度不应大于5%。直径不小于5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。偏心度计算方法如下：1.9.10气体保护焊丝允许偏差如下表：（具体参照GB/T8110-1995）1.9.11不锈钢焊条尺寸偏差：1.9.12不锈钢焊条夹持长度：（具体参照GB/T983-1995）1.9.13氩弧焊焊丝选择标准：第二章 标准件检验标准序号类 型标 准 号标 准 名 称被代替标准号2.1紧固件 (JGJ)2.2销 (X)2.2.1圆柱销GB/T119.1-2000圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB/T119-86 GB/T119.2-2000圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢

30、GB/T120-862.2.2圆锥销GB/T877-1986开尾圆锥销GB/T881-2000螺尾锥销GB881-862.2.3其它销GB/T91-2000开口销GB91-86GB/T882-1986销轴2.3键 (J)2.3.1平键GB/T1096-1979普通平键 型式尺寸2.3.2楔键GB/T1564-1979楔键 型式尺寸2.3.3半圆键GB/T1099-1979半圆键 型式尺寸2.4螺栓、螺柱(LS)2.41六角头螺栓GB/T29.1-1988六角头头部带槽螺栓 A和B级GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓 A和B级GB/T31.2-1988六角头螺杆带孔螺栓 细杆 B级GB

31、/T32.1-1988六角头头部带孔螺栓 A和B级GB/T5780-2000六角头螺栓 级GB5780-86GB/T5781-2000六角头螺栓 全螺纹 级GB5781-86GB/T5782-2000六角头螺栓 GB5782-86GB/T5783-2000六角头螺栓 全螺纹 GB5783-86GB/T5784-1986六角头螺栓 细杆 B级2.4.2其它螺栓GB/T8-1988方头螺栓 级GB/T798-1988活节螺栓 2.4.3螺柱GB/T897-1988双头螺柱 bm=1dGB/T898-1988双头螺柱 bm=1.25dGB/T901-1988等长双头螺柱 B级GB/T902.2-19

32、89机动弧焊用焊接螺柱2.5螺母 (LM)2.5.1六角螺母GB/T41-2000六角螺母 C级GB41-86GB/T6170-20001 型六角螺母 GB6170-86GB/T6172.1-2000六角薄螺母 GB6172-86GB/T6173-2000六角薄螺母 细牙 GB6173-86GB/T6174-2000六角薄螺母 无倒角GB6174-86GB/T6175-20002 型六角螺母GB6175-862.5.2六角锁紧螺母GB/T6184-20001 型全金属六角锁紧螺母GB6184-862.5.3六角开槽螺母GB/T6178-19861 型六角开槽螺母 A和B级GB/T6179-19

33、861 型六角开槽螺母 C级GB/T6180-19862 型六角开槽螺母 A和B级GB/T6181-1986六角开槽薄螺母 A和B级2.5.4圆螺母GB/T810-1988小圆螺母GB/T812-1988圆螺母2.5.5其它GB/T62-1988蝶形螺母GB/T923-1988盖形螺母GB/T6187.1-2000全金属六角法兰面锁紧螺母GB6187-86GB/T805-1988扣紧螺母2.6螺钉 (LD)2.6.1十字槽螺钉GB/T818-2000十字槽盘头螺钉GB818-85GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉 第一部分:钢4.8级GB819-85GB/T822-2000十字槽圆柱头

34、螺钉GB822-88GB/T823-1988十字槽小盘头螺钉GB/T845-1985十字槽盘头自攻螺钉GB/T846-1985十字槽沉头自攻螺钉2.6.2紧定螺钉GB/T71-1985开槽锥端紧定螺钉GB/T73-1985开槽平端紧定螺钉GB/T75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉2.6.3圆柱头螺钉GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉GB70-85GB/T65-2000开槽圆柱头螺钉GB65-85GB/T947-1988开槽球面大圆柱头螺钉2.6.4木螺钉GB/T951-1986十字槽沉头木螺钉GB/T100-1986开槽沉头木螺钉2.6.5其它螺钉GB/T67-2000开槽盘头螺钉GB67-85GB/T68-2000开槽沉头螺钉GB68-85GB/T69-2000开槽半沉头螺钉GB69-85GB/T825-1988吊环螺钉GB/T834-1988滚花高头螺钉GB/T831-1988开槽无头轴位螺钉GB/T839-1988滚花头不脱出螺钉GB/T5282-1985开槽盘头自攻螺钉2.7垫圈、挡圈(DQ)2.7.1垫圈圆形垫圈GB/T95-1985平垫圈 C级GB/T96-1985大垫圈 A和C级GB/T848-1985小垫圈 A级GB/T5287-1985特大垫圈 C级GB/T97.1-1985平垫圈 A级GB/T