南京报业集团海福巷旧厂区改造技术标.docx

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1、目 录施工组织设计方案3一、编制说明及编制依据31.1编制说明31.2编制依据3二、总体概述42.1总述42.2招标范围42.3施工目标42.4本工程的重点及难点52.5 施工段划分5三、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施73.1消火栓系统施工方法73.2消防喷淋系统施工方法173.3 火灾自动报警系统的安装223.4 消防防排烟系统工施工方法27四、安全文明施工及环境保护措施364.1安全施工制度364.2安全施工措施374.3确保文明施工的技术组织措施394.4环境保护措施414.5消防保证措施41五、关键施工技术、工艺流程及工程项目实施的重点、难点和解决方案425.1关键施工技术、工

2、艺流程425.2本工程施工的重点、难点、特殊点和解决方案46六、冬雨季施工、已有设备管线的加固、保护特殊情况下的施工措施486.1雨季施工措施486.2台风季施工措施486.3冬季施工措施496.4 地下管线及其他地上地下设施的加固措施49七、 施工组织设计附表50表1 ：项目经理简历表501.1项目经理业绩50表2：项目管理班子配备情况表51表3：计划投入的主要施工机械设备表52表4：劳动力计划表53表5：计划开、竣工日期和施工进度网络图545.2工期保证措施55表6 ：施工总平面布置图及临时用地表60施工总平面布置图60施工临时用水、用电61临时用地表62八、售后服务承诺638.1售后服务

3、措施638.2保修服务承诺648.3工程资料及交付保修67施工组织设计方案一、编制说明及编制依据1.1编制说明本工程施工组织设计是施工设计图以及业主方的具体要求而编制的。在本施工组织设计编制前，我们仔细会审了该工程的设计图纸、本项目的招标文件，对该安装工程的内容、工艺、质量、工期有了详尽的了解，由专业技术管理骨干编制了详细的施工方案，确保本施工组织设计在施工过程中充分发挥指导作用。1.2编制依据 江苏省商业建筑设计防火规范通风与空调工程施工质量验收规范民用建筑供暖通风与空气调节设计规范民用建筑电气设计规范火灾自动报警系统设计规范二、总体概述2.1总述本工程为南京报业集团海福巷旧厂区改造消防工程

4、，总建筑面积约19550平方米。工程地址：南京市秦淮区光华路海福巷90-1号2.2招标范围本工程为南京报业集团海福巷旧厂区改造消防工程，本次招标包括南京报业集团海福巷旧厂区改造消防工程图纸范围内的消防泵房、消防水系统、火灾自动报警系统、通风防排烟系统等。2.3施工目标2.3.1质量目标以优良样板工程标准施工，工程一次验收合格率100，工程质量合格，符合国家现行验收标准。确保本工程一次性通过消防主管部门验收合格。2.3.2工期目标优质高效、精心策划，确保工程按期完成。确保在60日历天内竣工并取得消防验收合格意见书。2.3.3安全文明施工目标杜绝安全事故发生。2.3.4 服务目标为业主提供最满意服

5、务，实现经济效益和社会效益的双赢。2.3.5 培训及教育目标实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，更要重视施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识，安全意识，环保意识，文明施工意识，成品保护意识，以及相互合作、相互配合的意识，提高整体作业人员的素质。2.3.6 职业健康及环保目标切实做好职业健康及环保工作，创“绿色，无污染工地”2.4本工程的重点及难点2.4.1 特殊地理位置工程地处于南京市秦淮区光华路海福巷90-1号。施工过程中要防止扰民。因此,对工地安全文明施工以及组织材料、设备进场的要求都要非常严格，为树立我公司的品牌形象，则必然对本工程现场施工的综合管理水平提出很高的要求

6、和挑战。2.4.2 各专业协调配合本次投标工程内容涉及与其他施工单位的交叉施工。工程全面开工后，管道、线路安装须与土建、电气、装修等其他施工单位协调。2.4.3 高标准、高质量要求我们对该工程质量提出了高标准，争创省优样板工程。因此，怎样通过精心策划，精心组织，科学合理施工将是我们施工中的重点。2.5 施工段划分2.5.1 施工程序1）施工准备、图纸会审；2）火灾报警系统预埋管道敷设；3）消防水系统支架制作安装、管道安装；4）通风排烟管道制作、安装；5）各系统设备安装、调试；6）各系统联动调试；7）检测、验收；2.5.2施工阶段划分根据施工现场的实际情况，我公司将对施工阶段进行划分：第1阶段：

7、进行管道、线路的敷设；第2阶段：进行设备安装；第3阶段：调试和竣工验收。三、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施3.1消火栓系统施工方法3.1.1施工工艺流程图管道系统试运行与调整系统交验配合机泵设备测试与调整预留孔洞放线测量施工准备工作支管安装支架制作安装管网冲洗、水压试验消火栓箱安装管网调压3.1.2管道安装：3.1.2.1管材选用及连接工艺，室内消火栓立管当管径DN100mm，卡箍连接；当管径DN100mm，螺纹连接。消防水管的管径DN100时，采用卡箍连接；卡箍连接为机械连接，在现场不允许焊接。卡箍连接方式可以满足消防管道的部分伸缩，具有轴向和径向的补偿能力。对于管道卡箍接头见下左图

8、具有较高的质量要求；卡箍在管道的轴向最大补偿能力应不小于3.2mm，最大允许偏转角度不小于106。卡箍接头法兰式螺母圆头椭圆颈螺栓钢管卡箍密封胶圈3.1.2.2管道沟槽的加工： 2.16+1.60- 0.79 4.5 8.74 0.76 15.88 0.76 165DN150卡箍连接沟槽密封胶圈位管道沟槽的加工采用专用管道滚槽机进行加工，由于采用卡箍连接的管道的密封主要靠卡箍的夹紧力使卡箍内的密封胶圈被动压制紧贴在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍的沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关系。在加工沟槽时应注意沟槽的深度应符合设计要求且不得超标。管道沟槽的加工尺寸见图所示。加

9、工沟槽的管道在外径、管道的圆整度、管外径等方面都有严格的要求，因此对需要进行沟槽加工的管道应进行严格的检验、检测，不符合要求的管道不准使用，管道沟槽的加工应按照以下加工工艺流程进行。钢管下料清理毛刺上滚槽机调整限位钢管滚槽尺寸检查安装连接NOOK 钢管下料：采用砂轮切割机或割管器将钢管截断，要保证截断面与管道的垂直度。 清理毛刺：为了防止钢管断口的毛刺刮伤密封胶圈，必须采用刮刀、锉刀等工具对断口毛刺进行清理，使端头部位表面光滑。 上滚槽机：将截断并去除毛刺的钢管放入滚槽机下滚轮上，借助支架，将钢管调平；并使上滚轮压至管子外壁。 调整限位：按照钢管所须加工的槽深要求，调整限槽深度档块到所需的位置

10、。 钢管滚槽：启动滚槽机，并同时启动液压泵开关，使上滚轮随着钢管的转动，缓慢压下并滚出沟槽，直至压到沟槽尺寸达标。 尺寸检查：对加工后的沟槽外形尺寸进行检查，检查项目主要有，钢管端面、沟槽深、胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目，符合要求后既可投入安装。 卡箍的安装：在安装卡箍时应注意清理胶圈位及管端沟槽内的压痕、划痕、残渣等影响卡箍连接密封性的缺陷。以免影响管道的连接密封性能。 卡箍接头主要是靠内层密封胶圈压紧管道的外壁而进行密封的，因此在安装前对钢管端部进行检查，清理好毛刺、滚压痕、刻划痕、残渣以及铁锈、结垢等、使密封胶圈位和沟槽保持光滑，以免刮伤密封胶圈和影响密封性能。 为了使密封胶圈唇部及

11、背部，在安装过程中不至于损伤，必须对密封胶圈唇部及背部涂上润滑剂，使其便于安装。将涂上润滑剂的密封胶圈先小心地套入一个钢管的管端密封位置，然后再套入另一个钢管的管端密封位置。密封胶圈套入二个钢管端密封位置后，装上卡箍，圆头椭圆颈防转动螺栓，法兰式螺母。 最后用力矩扳手对称拧紧螺栓，即完成卡箍安装的全部工作。3.1.2.3丝扣连接： 基准距离装配余量有效螺纹长度圆锥外螺纹圆锥管螺纹标准 当消防给水管道管径DN100mm时；其管道的连接方式采用螺纹连接，当消防管道在采用丝扣的连接方式时，管道端头的连接丝扣的加工应满足左图的相关尺寸并符合规范的规定。（1）为了保证管道丝扣的连接密封性能，管道的下料应

12、采用电动切割机割断，并采用电动套丝机加工管道丝扣，以保证丝扣的质量，加工的丝扣不应有乱丝、断丝等影响丝扣密封性的缺陷在管道连接后，接口处应无外露麻丝。（2）管道的安装施工，按照立管水平横管支管室外管道的施工顺序进行。（3）管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。 （4）当管子变径时，采用异径接头，公称直径大于DN50的管道不宜采用活接头。（5）配水支管上每一直段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。末断支架距喷头距离不超过350mm。且采用防晃支架。（6）竖直安装的配水干管应在

13、其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。（7）管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。（8）管路敷设经过建筑物的变形缝（包括伸缩缝、抗震缝等）时应装金属波纹管补偿措施。（9）消防管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。（10）试验程序： 先加压至试验压力，稳压30分钟，压力降不大于0.05Mpa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。（11）消火栓系统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口

14、的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。（12）管道及附件安装完毕后，如实填写相应的资料表格作为竣工资料保存。3.1.3消防箱安装在土建砌墙时，根据国标留下消防箱等装洞，并将消火栓接管做到栓口下一个弯头，将消防箱就位，箱体与洞四周间隙为1020mm，用木楔固定消防箱，保证箱体平整，不变形，箱盖开关自如。装好消火栓，再用50#水泥砂浆将箱四周间隙填写实。注意：消火栓箱安装后要与墙粉刷面平齐，为确保箱盖在交工前不被损坏，可先拆去箱盖，另作保护。消火栓的水带，水枪也可暂不装，竣工时同箱盖一并装入。3.1.4管道铺设质量要求： （1）管道成排安装时，应相应平行等距。（2）管道支架安装

15、正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距满足验收规范要求。（3）管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100150200距离（mm）404050607080100150200（4）螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部外露23个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。（5）法兰对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母23个螺纹口。（6）施工时管头车削的镀锌层及时补刷防锈漆。（7）强度试验：当达到试验压力后，稳压3

16、0mim，目测管网无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。（8） 严密性试验：水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行，试验压力应为工作压力，稳压24h，应无泄漏。3.1.5阀门安装质量要求：（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验。试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。(3)阀门强度和严密性试验应符合以下要求：强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍。严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行

17、，试验时间持续时间应不少于下表的规定，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门持续试验时间公称直径DN （mm）最短试验持续时间（s）严 密 性 试 验强 度 试 验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。(5)阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。(6)阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。(7)垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，

18、不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。(8)一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。(9)在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。(10)阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。(11)法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。3.1.6地下室泵房泵类（设备）安装：(1)水泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告。配件齐全

19、，无缺损等。(2)水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求。水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。(3)稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。3.1.7作业条件：（1）施工现场环境：作业面具备安装条件。（2）设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。3.1.8施工工艺：（1）工艺流程：设备安装设备试验及试运转设备基础验收设备开箱验收（2）操作工艺：1）设备开箱验收a、设备进场后应会同建设、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。B、按装箱清单和设备技术方件，检查设备所带备件、配件是否

20、齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准备。设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阴滞、卡住现象，无异常声音。2）设备基础验收a、基础混凝土的强度等级符合设计要求。B、核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。3）设备安装A、设备就位a、复测基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。B、确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。C、用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。B、泵安装a、将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。b、用水准仪或水平尺测

21、量，调整水平。c、如有基架时使泵体稳固的基架上，拧紧螺栓。如无基架时，栽进地脚螺栓。用1：2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。d、泵的找正：驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜；驱动机轴与从泵轴用带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移均应符合设备技术方件或国家现行有关规范。用角尺放在靠背轮上，测量轴和靠背轮是否垂直；用直尺靠在联轴器的靠背轮上，测量两轴的同轴度；用塞尺确定两轮垂直平面的间隙是否均匀。先调正泵端，紧固泵座螺栓，再调正电机直至一致。C、泵配管的安装a、水平管段安装时，应设有坡向水泵1/50的坡度。b、当采

22、用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的57倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。c、水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。d、吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。e、设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。f、水泵及入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。g、管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需再焊接应采取保护措施。h、管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。D、水箱安装a、将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正，水箱顶与建筑结构之间的最

23、小净距见下表水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距。水箱形式水箱之间的距离（m）水箱顶至建筑结构最低点的距离（m）有浮球阀一侧无浮球阀一侧圆形0.80.70.70.8矩形1.00.70.70.8a、水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。b、水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管出流口淹没时，应设真实破坏装置。E、稳压罐安装a、稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m，罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m。b、稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。c、稳压罐按图纸及设备说明书的要求安装设备附件。4

24、)设备试验及试运转A、先做电机单机试运转，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行连接。B、清洗轴承注入润滑油，手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻，各固定连接部位无松动。C、离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。D、泵起动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。E、设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。F、滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，特殊轴承的温度符合设备技术方件的规定。G、水箱满水试验水箱满水至水箱溢流口静置24h观察，水箱不渗不漏，液面无下

25、降为合格。H、稳压罐压力试验稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa，水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏为合格。3.1.9质量标准：（1）、水泵就位前的基础混凝土度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。（2）、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。（3）、敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范的规定。（4）、水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。（5）、水箱溢流管和汇水管应设置在排水口附近，但不得与排水管直接连接。（6）、地脚螺栓必须拧紧，并有防松动装置。垫铁放置必须正确，接

26、触紧密，每组不超过2块。（7）、试运转时，叶轮旋转方向必须正确，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。（8）、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。（9）、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏正确可靠。（10）、室内给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定。室内给水设备的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度5吊线和尺量检查离心式水泵立式水泵垂直度（1m）0.1水平尺、塞尺检查卧式水泵垂直度（1m）0.1水平尺、塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（1m）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、

27、百分表或测微螺钉和塞尺检查3.1.10成品保护：（1）、设备就位后未配管前做好遮盖。（2）、水箱、水泵、稳压罐安装完后应做好保护，防止损伤。冬期应有防冻措施。应注意的质量问题：（1）、应拧紧地脚螺栓并加设弹簧垫，以防止水泵启动时，泵体晃动。（2）、管道应设独立支撑，防止泵与管道之间的软接头变开形。3.1.11管道试压：（1）压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。（2）试验程序：先逐级加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。（3）管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对

28、已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。（4）全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。（5）管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。（6）管道试压的水，一定要保持清洁。（7）班组质安员及时做好试压记录。3.1.11管道冲洗：消防水系统管道在安装完毕试压后应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。冲洗干净后，进水管必须进行消毒和水质化验，水质必须符合生活水质要求。3.1.12管道与阀门标识：（1）不同用途

29、的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识。（2）在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；（3）使用红色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称（中、英文）、管道规格、管道设计编号。（4）阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。3.2消防喷淋系统施工方法3.2.1施工准备 熟悉图纸，核实图中所用设备材料、准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力，提出备料及采供计划。3.2.2预留预埋 本工程质量要求高，因此施工时须与土建和装修密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。 施工人员配合土建按图预留预埋，与土建结

30、构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。3.2.3预留孔洞：预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定位置，根据需留孔洞的尺寸加工木盒，待结构绑扎钢筋完毕后，再放置木盒，核实放置处孔洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇注完，拆模后再进一步核实。3.2.4管道预制 为了提高施工效率，加快施工进度，要根据工程进度计划的要求组织安排管道预制。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。（1）预制前先按图纸设计的管线， 确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。（2）

31、本工程的管道预制主要包括以下内容：a、喷淋头上短管及水平支管； b、管道支吊架、包箍的制作；3.2.5支吊架制作安装（1）管道支架根据国家规范进行制作安装，屋顶支架须考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。（2）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。（3）吊架的吊杆要牢固地固定在梁上或翎条上， 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。（4）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 （5）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈

32、必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成 U型3.2.6 管道安装 安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，并清理管内杂物。管道连接：根据要求管径大于等于DN100时采用卡箍连接，小于DN100的管道采用螺纹连接。 (1)丝接 管子丝扣采用机械套丝，要分两次到三次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕

33、好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。(2)卡箍连接安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装，分段装必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响整体性能。(3)阀门法兰连接 管道采用法兰连接时，法兰垂直于管子中心线，其表面要相互平行；法兰衬垫采用橡胶垫，法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，用力均匀，以露出螺母两扣螺纹为宜。3.2.7阀门安装（1）阀门安装前仔细检

34、查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向，安装闸阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面相互平和同心，拧螺栓采用十字交叉进行。3.2.8管道试压 试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力15MPa下恒压12小时，压力不下降，目测不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。管道系统在试压前要确定加水及排水地点。试压管路与非试压管路的隔断应可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。3.2.9水冲洗 系统管网在安装喷头等附件前须进行水冲洗。 冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀等要拆除，冲洗完

35、后及时复位。 冲洗水采用自来水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。3.2.10防腐管道防腐须符合图纸设计要求及工程施工验收规范的规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3.2.11喷淋系统调试 (1)调试前提：1）检修自动喷淋系统管路，确保喷头全部装上，喷头无损坏，无跑水隐患，管道支、吊架，防晃支架齐全可靠，符合规范要求。 2）将系统上各湿式报警阀和水流指示器前的阀门，以及末端检验装置处的阀门均关上。 3）水泵单机试运行已合格，稳压泵自动功能调试已完成，管路冲洗已合格。

36、4）正式水源已准备好。 5）联合调试前，应保证水流指示器、湿式报警阀的压力开关接线已完成，消防中心具备调试条件。 6）调试准备阶段及检修、调整时，将各设备调至检修状态。 （2）调试步骤： 1）将I、段之间的连通电动蝶阀关闭，各段调试单独进行。 2）水泵接合器充水试验。 3）手动启动喷淋系统稳压泵，将本段自动喷淋系统湿式报警阀前的主干管充满水，然后关闭稳压泵。 4）系统充水试验。 5）以湿式报警阀，水流指示器为准对系统进行划分，根据现场情况逐个对具备条件的水流指示器区域进行调试。 （3）调试： 1）水泵接合器充水试验： 经与业主方联系征得同意后，从靠近喷淋系统水泵接合器的室外消火栓处接水龙带至水

37、泵接合器，同时将室内水泵房水泵出水管上的泄水口用临时管，接入地下层（水泵接合器试验前，系统为无水状态）。 开启室外消火栓向水泵接合器充水，同时开启泄水阀，应有充足的水流流入地下层。如满足要求时，继续进行下一个水泵接合器的试验，否则检查水泵接合器，不合格的更换后重新试验。 依次对各个水泵接合器进行试验，直至全部合格。 2）喷淋系统充水试验： 当某一水流指示器分区具备充水、调试条件后，开启该区域的末端检验装置阀门，以便放水放气。 将该分区湿式报警阀上的各试验阀门和水力警铃阀门关闭，然后开启该湿式报警阀前的阀门，同时手动启动稳压泵补水，将该区域水流指示器前充满水。 开启该水流指示器前的阀门，同时手动

38、启动稳压泵补水，一边放气，一边补水。待该系统充满水后，将末端检验装置处阀门关闭。 继续加压，使系统压力等于水泵扬程，然后关闭稳压泵，并将其调至自动工作状态，保持系统压力，对该系统进行严密性试验，检查系统，确保无渗漏。 严密性试验合格后，将湿式报警阀各阀门恢复至正常工作状态，开启其试验阀门放水，水力警铃应鸣铃报警，合格后关闭其试验阀门，否则对湿式报警阀进行维修。 开启末端检验装置，对该区域功能进行检验，稳压泵应能根据系统压力情况自动启停对系统补水，末端检验装置开启时，水力警铃应鸣响报警，符合要求后应关闭末端检验装置并停泵，将稳压泵调至检修状态，否则对故障部位进行检查调整。 其他水流指示器分区应根

39、据现场施工情况，依次进行充水及调试，其程序相同。 3）联合调试： 系统充水试验完成，水流指示器、湿式报警阀的压力开关接线已完成，消防中心具备调试条件后，即可开始系统联合调试。 根据现场施工情况，安排水流指示器分区的调试顺序。将水泵均调至自动工作状态。 开启第一个水流指示器分区的末端检验装置放水，稳压泵应自动启泵补水，该湿式报警阀应鸣铃报警，消防泵启泵，同时，该湿式报警阀的压力开关和该水流指示器均应在消防中心显示火灾并报警，并显示消防泵为自动启动状态，消防中心也应能控制启动喷淋主泵。如能符合要求时，应关闭该末端检验装置，同时在泵房手动停喷淋主泵。稳压泵应自动停泵。否则应对故障部位进行检查调整，直

40、至符合要求。 重复上述操作，依次对所有水流指示器分区进行调试，直至完全符合要求。 在消防中心对泵房稳压泵进行手动启停试验及主泵或稳压泵一台故障时的切换试验，应能符合要求。 各段自动功能调试合格后，将某一段的消防泵调至检修状态，并在该段末端检验装置处放水试验，根据设计要求对连通的电动蝶阀进行调试，应能够实现相互支援。再将两个段的消防泵调至检修状态，开启该两段中的末端检验装置放水试验，电动蝶阀也应能根据设计要求实现相互支援。同时在消防中心应有相应的火灾显示，泵及阀的启闭状态显示及火灾报警。否则应对故障部位进行调整。 各区段联合调试完成后，应将整个系统恢复至设计要求的正常工作状态，待消防验收。3.3

41、 火灾自动报警系统的安装3.3.1一般施工要求3.3.1.1安装工程以设计施工图、设备技术文件、设备使用说明书的要求施工。在施工过程中发现设计中有不合理或不符合实际之处，及时提出修改建议，经现场指挥部或业主、设计人员研究决定按修改意见施工。3.3.1.2安装过程中为保证质量，按自检、互检和专业施工人员检查相结合的原则，对每道工序进行检查和记录（详见质量保证措施），并以这些检查记录作为工程验收的资料。对于隐蔽工程，在隐蔽前经检查合格，甲方监理签字方可隐蔽并及时做好记录交资料员妥善保管。3.3.1.3安装过程中所需要的仪器、仪表、量具、衡器等是经计量部门检查的合格产品，以保证施工作业的产品质量是合

42、格的。3.3.2电气管路敷设要求3.3.2.1配电管、箱、盒的安装管线应按图纸及实际现场按最近线路敷设，水泥保护层面不得少于15mm。并尽量避免三根管路交叉于一点。箱体在墙上应固定牢靠。标高应符合规范要求，接线盒与电管之间必须用黄绿双色线跨接。3.3.2.2电管拗弯无折皱和裂缝，管截面椭圆度不大于外径的10，弯头半径大于6个管径。使用金属软管长度不宜大于1M，特殊情况应有加固措施，两端应用锁母接头固定，并有可靠接地。3.3.2.3所有钢质电线管均采用丝扣连接，管接头及过路盒应有圆钢跨接对于大于40的电钢管连接处应有套管，连接处管道顺直，焊接严密。管口进入箱盒小于5mm，管口毛刺应用圆锉锉平并用

43、锁母双夹固定。并用管堵，防止异物进入管道。3.3.3电缆及配线施工要求3.3.3.1管内穿线时应清理管道，清除积水，电线在管道内严禁接头、打结、扭绞等现象。3.3.3.2不同系统，不同电压，不同回路的电线严禁穿入同一根管内。3.3.3.3穿线时进行分色编号处理以便于识别，同时做好绝缘测试检查，做好安装记录。测试记录必须由甲方、总包或其委托代表现场签字。3.3.3.4末端用电设备的连接，从接线盒、箱内用金属软管引出保护，无裸露明线。金属软管的配件留有一定的富余长度，避免出现绷直，影响接头的可靠性。3.3.3.5电缆敷设前严格复核长度裁断，同时做好回路识别，做好端头的保护，在配电缆头时做好绝缘测试

44、，并做安装记录。3.3.4分线箱的安装3.3.4.1各区域分线箱的安装，其箱体固定牢固，标高统一，进出电缆及电线接口合理顺直。进入箱体内电缆及电线应用扎带固定并及时做好安装记录备查。3.3.4.2箱体安装水平偏差不大于5mm，垂直高度偏差不大于1.5mm。3.3.5线槽安装及槽内布线3.3.5.1线槽主要布置前先用吊垂，支架固定在同一平面上，确保线槽固定牢固、美观，接地线连接可靠。3.3.5.2槽内配线不同区域网络的导线应分束，用扎带固定，并使所用导线布置顺直。3.3.5.3线槽引出线开孔，采用专用开孔器开孔。A 接线端子处理由于整个网络是24V低压供电弱电系统，并采用二总线制，由计算机进行管理，并有输出打印设备进行监控。对于每个接线端子的连接均要求具有极小的接触电阻。我公司选用阻燃压接帽，并用专用压接钳进行压接，对于主网络回路采用绞接并搪锡以保证连接，以使电信号的可靠传输。B对于多股BVR软线与端子排连接，采用压线耳连接，以保证接头可靠。3.3.6火灾探测器的安装3.3.6.1探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。3.3.6.2探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。3.3.6.3探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。3.3.6.4在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不