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1、安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：减水剂车间前处理釜 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检查一次，半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每日检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定期检查4管道安
2、装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐236四级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查6减速机机油油位2/54/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查8避雷设施无
3、断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检查一次155四级严格执行操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：减水剂聚合反应器 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显
4、沉降设备损坏设备损坏半年检查一次，半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每日检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐2510三级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查6减速机机油
5、油位2/54/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查8避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检查一次155四级严格执行操作规程、
6、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：减水剂车间复配釜 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检查一次，半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每日检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定期检查4
7、管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐248四级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查6减速机机油油位2/54/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查8避雷
8、设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检查一次155四级严格执行操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：真空缓冲罐 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施可能性（L）后果严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施分值等级1基础地基下沉管线开焊、
9、断裂每月检查一次133五级定期检查2压力表压力表破裂油气泄漏，财产损失日检、周检236四级定期检查3液位计液位计指示错误影响生产日检、周检224四级定期检查4筒体腐蚀减薄泄漏着火爆炸定期测厚155四级定期检查5梯子平台护栏开焊坠落及时补焊236四级定期检查平台、梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆236四级定期检查6围堰围堰破损物料泄漏时阻挡其向外溢流每日巡检，定期维护，定期进行防腐处理133五级定期检查7管路及管路上阀门、法兰管路无严重锈蚀，密封垫片等密封良好，无泄漏管路蚀漏，密封老化，造成物料泄漏，引起火灾、爆炸每月检查，保证螺栓齐全、可靠紧固，对出现锈蚀的地方进行防腐，定期更换密封材料155四级定期
10、检查管路上法兰、阀门螺栓可靠紧固齐全螺栓不全或松动可引起物料的泄漏，从而导致发生火灾、爆炸每月检查，保证螺栓齐全、可靠紧固，对出现锈蚀的地方进行防腐155四级定期检查手动阀门灵敏好用，无泄漏影响生产、财产损失、火灾、爆炸定期检查，及时更换，仪表监控326四级定期检查8接地在规定范围内着火、爆炸，漏电，人员触电定期检测、维护2510三级至少1次/半年检查9防静电设施连接良好、符合要求，每年定期检测一次产生静电，着火、爆炸静设备点检、巡回检查制度224四级至少1次/半年检查10其它表面无泄漏本体泄露影响运转检查处理122五级定期检查各连接点连接牢固无泄漏影响生产、财产损失、火灾、爆炸定期检查326
11、四级加强巡检各类呼吸阀灵敏好用抽扁大罐，财产损失定期检查326四级加强巡检安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：减水剂车间换热器 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1基础表面无裂纹设备损坏1.日常检查。236四级每季度检查一次2无明显沉降设备损坏1.大修检查。236四级每季度检查一次3设备表面无裂纹泄漏日常检查。选用有资质厂家生产的合格产品。248四级建立操作规程、定期检查4连接螺栓无松动设备损坏大修检查。选用有资质厂家生产的合格产
12、品。236四级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5无腐蚀减薄耐压不够，破裂1、大修检查。248四级建立操作规程、定期检查6电机电流合理电机烧毁，影响生产1.选用有资质厂家生产的合格产品。2.车间安全员每天巡检电工定期巡检3.制定有应急预案248四级建立操作规程、定期检查7各连锁点完好电机烧毁，影响生产1.选用有资质厂家生产的合格产品。2.车间安全员每天巡检，电工定期巡检3.制定有应急预案248四级建立操作规程、定期检查8电机绝缘性良好电机烧毁，影响生产，人员触电1.选用有资质厂家生产的合格产品。2.车间安全员每天巡检3.做好接地，并定期检查。4.制定有应急预案2510三级建立操作规程、定期
13、检查9电机温度不高于规定值电机烧毁，影响生产1.选用有资质厂家生产的合格产品。2.车间安全员每天巡检，电工定期巡检3.制定有应急预案248四级建立操作规程、定期检查10接管处接管处无裂纹泄漏1.大修检查。2.选用有资质厂家生产的合格产品。3.正确穿戴防护用品。248四级严格执行操作规程、定期检查11接管处无泄漏泄漏1.日常检查。2.选用有资质厂家生产的合格产品。3正确穿戴防护用品。248四级严格执行操作规程、定期检查12阀门、法兰阀门开关正常，法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏1.选用有资质厂家生产的合格产品。2.定期检查、更换。3.正确穿戴防护用品248四级严格执行操作规程、定期检
14、查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：破乳剂车间料头釜、缓冲釜 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检查一次，半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每日检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定期检查
15、4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐236四级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查6减速机机油油位2/54/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查8避
16、雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检查一次155四级严格执行操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：破乳剂聚合反应釜 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈
17、蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检查一次，半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每日检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐2510三级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查6减
18、速机机油油位2/54/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查8避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检查一次155四级严格执行操
19、作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：破乳剂车间复配釜 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检查一次，半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每日检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定
20、期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐248四级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查6减速机机油油位2/54/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查一次155四级建立操作规程、定期检
21、查8避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检查一次155四级严格执行操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：破乳剂车间中和釜 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变
22、形、锈蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检查一次，半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每日检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐248四级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查
23、6减速机机油油位2/54/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查8避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检查一次155四级严格执
24、行操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：计量罐 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1基础表面无裂纹设备损坏日常检查。236四级无明显沉降设备损坏大修检查。236四级2罐体表面无裂纹泄漏大修检查。选用有资质厂家生产的合格产品。正确穿戴防护用品。制定有应急预案。248四级连接螺栓无松动设备损坏、泄漏日常检查。选用有资质厂家生产的合格产品。正确穿戴防护用品。248四级3接管处接管处无裂纹泄漏大修检查。选用有资质厂家生产的
25、合格产品。正确穿戴防护用品。248四级接管处无泄漏泄漏日常检查。选用有资质厂家生产的合格产品。正确穿戴防护用品。155四级4阀门、法兰阀门、法兰无泄漏泄漏选用有资质厂家生产的合格产品。定期检查、更换。制定应急预案。正确穿戴防护用品。155四级5内部内部无裂纹泄漏大修检查。选用有资质厂家生产的合格产品。正确穿戴防护用品。236四级安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：空压机 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的情况及后果现有控制措施可能性（L）后果严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施分值等级1空压机
26、触摸屏显示正常无法监控压缩机运行情况每天巡检，压缩机一开一备224四级加强巡检电机轴承运行无杂音电机烧损定期检查、并按要求定期换油一次224四级定期检查主机轴承运行无杂音轴瓦磨损影响同心度定期检查212五级定期检查气阀运行正常、无泄漏财产损失、压力无法提供，火灾爆炸等危险定期检查，开车前做气密326四级定期检查表面无泄漏本体泄露影响运行加强检查122五级定期检查联轴器护罩无护罩机械伤人加固护罩236四级定期检查工作正常压力低，不起压清理最小压力阀空气过滤器，保持油位224四级定期检查工作正常电机有异声，电流异常检修122五级定期检查工作正常油位低，温度高加油，清理压缩机212五级定期检查2润滑
27、系统润滑正常油温过低启动前将油加热122五级定期检查轴承间隙大，无法建立油膜缩小间隙212五级定期检查供油不足，不稳定立即停车建立可靠的运行制度326四级定期注油3辅助润滑油泵工作正常过滤网堵塞，财产损失定期清理212五级定期检查油位低，润滑不足清除泄漏点212五级定期检查4加压风机盘车正常盘车盘不动影响风机运转定期盘车加强巡检224四级现行措施5机组振动符合振动标准中心没调好用仪器重新调整224四级定期检查联轴器断面有偏移现象重新调整转子中心距212五级定期检查6冷却水压力冷却正常设备温度高，影响运行增加冷却水流量326四级密切注意温度7安全阀工作正常系统超压，安全阀未起到保护措施定期检查，
28、加强巡检236四级定期检验8接地在规定范围内漏电，人员触电定期检测、维护2510三级至少1次/半年检查9基础表面无裂痕设备损坏大修时检查224四级定期检查无明显沉降设备损坏大修时检查224四级定期检查地脚螺栓无松动断裂设备损坏大修时检查，紧固或更换224四级定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：氮气储罐 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1基础表面无裂缝、无明显沉降设备损坏设备损坏半年测量一次248四级建立目标、制定操作规规
29、程、定期检查2罐体无锈蚀、减薄、无渗透泄漏、着火、爆炸、中毒、着火三年检测一次半年一次防腐每日检查248四级制定控制措施、定期检查3安全阀阻火网清洁无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位罐体内压力不稳、设备损坏泄漏、着火每月检查一次326四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火每周检查一次每年一次防腐326四级建立操作规程、定期检查5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次224四级建立操作规程、定期检查6液位计无介质堵塞与罐体连接处垫子完好螺栓无松动罐满泄漏中毒、着火泄漏中毒
30、每周检查一次224四级建立操作规程、定期检查7避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查8静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：冷却塔 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备基础表面无裂纹，地基无明显沉降，地脚螺丝无松动设备损坏大检修时检查144四级定期检查2风扇
31、冷却效果好，机身温度正常 润滑效果好设备损坏 温度升高 影响生产大检修时检查144四级定期检查3电机无腐蚀变薄，轴承润滑效果好火灾爆炸大检修时检查144四级定期检查4管道无腐蚀变薄，无堵塞设备损坏 影响生产大检修时检查144四级定期检查5压力表数值正常 影响生产大检修时检查144四级定期检查6水过滤器过滤效果好 无堵塞影响生产大检修时检查144四级定期检查7联轴器平稳运行机械伤害大检修时检查144四级定期检查8润滑油润滑效果好轴承损坏 烧坏电机大检修时检查144四级定期检查9阀门启东灵活设备损坏大检修时检查144四级定期检查10电压电压稳定 停机、影响生产大检修时检查144四级定期检查11环境
32、温度温度适宜停机、影响生产大检修时检查144四级定期检查12电缆表面无裂纹 无损伤短路 损坏设备 火灾大检修时检查144四级定期检查13循环水池水温低于32冷却效果差补充一次水，开轴流风扇224四级加强巡检14水质好结垢、生藻、损坏设备加药、定期排水212五级加强巡检15水池水充足水不足、水循环快，水温高补充一次水122五级加强巡检16循环泵、补水泵运行正常，液位正常液位下降，补水故障故障修复，补充一次水122五级加强巡检安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：环氧乙烷储罐 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合
33、标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1基础表面无裂缝、无明显沉降设备损坏设备损坏半年测量一次248四级建立目标、制定操作规规程、定期检查2罐体无锈蚀、减薄、无渗透泄漏、着火、爆炸、中毒、着火三年检测一次半年一次防腐每日检查2510三级制定控制措施、定期检查3安全阀阻火网清洁无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位安全阀锁定常开安全阀下悬挂禁止关闭标识安全阀下安装爆破片罐体内压力不稳、设备损坏泄漏、着火每月检查一次326四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火每周检查一次每年一次防腐326四级建立操作规程、定期检查5
34、阀门压盖填料处无泄漏阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固开关无渗漏罐底出料双阀泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次定期进行气密性试验设置双阀224四级建立操作规程、定期检查6液位计无介质堵塞与罐体连接处垫子完好螺栓无松动液位不超限液位联锁报警切断正常罐满泄漏中毒、着火泄漏中毒每周检查一次224四级建立操作规程、定期检查温度仪表远传数据一致温度不超标超压泄漏、环氧乙烷自聚堵塞出料管线、火灾定期巡查224四级建立操作规程、定期检查7安全防护栏无断裂无锈蚀摔伤摔伤每周检查一次212五级保存记录8避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间
