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1、附录附录A发泡剂性能试验A.0.1试验条件：试验室的温度应保持在20oC2C,相对湿度不应低于50%oA.0.2试验设备：1发泡装置1套；2塑料桶1个，容积151.；3电子秤1台，最大量程2000g,精度1g；4带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm,净高108m,壁厚2mm,容积11.；5平口刀1把，刀长150mm；6钢直尺1把，尺长150un,分度值0.5mm；7深度游标卡尺1把，精度0.02mm；8秒表1块。.0.3试验材料：1自来水；2发泡剂。A.0.4试验步骤:1用电子天平秤称取量杯质量叱；2按厂家提供稀释倍率配置发泡液并装入装置中；3启动发泡装置，调节空压力压缩空气压力与发泡液比例
2、，直到气泡群密度满足48kgm352kgm3时为止；4当气泡群均匀流出管口时，让气泡群充满量杯，并采用平口刀沿量杯杯口平面刮平气泡群。称取量杯与气泡群的总质量皿；5气泡群密度按式(A.0.4T)计算：pf=吐a(A.0.4-1)式中：Pf气泡群密度(kg?),精确至0.1.kg；m1量杯与气泡群质量和(g),精确至1g；m0量杯质量(g),精确至1g；V0量杯体积(Cn1.3),精确至IenI3。6将标准气泡柱静置Ih,测试气泡柱表面距量杯口的最大距离，精确至In1.nI,即为标准气泡柱Ih沉降距。测试结果以3次平行试验的算术平均值表示。7将量杯中泌出的水倒入容器中并称量其质量加2,按(式A.
3、0.4-2)计算Ih泌水率。测试结果以3次平行试验的算术平均值表示。(A.0. 4-2)m2=m1-m0式中：泌水率(%)；m2泌水量(g)。.0.5原材料性能试验记录如表A.0.5o表A.0.5原材料性能试验记录表编号:工程名称分项工程名称试验日期施工单位项目技术负责人项目经理项目试验人员项目试验主管见证人员执行标准名称及编号原材料及试验条件水泥细集料掺合料外加剂其他等级强度厂家用量名称用用名称掺量(%)名称掺量(%)名称用量发泡剂水试验条件类别型号稀释倍率发泡倍率用量发泡水搅拌水气温(C)发泡方式试验成果标准气泡柱气泡群密度(kg?)静置Ih的沉降距(mm)静置Ih的泌水率(%)编号值平均
4、值编号实测值平均值编号实测值平均值111222333成型体积(1.)静置Ih的湿容重增加值(kN?)流动度(mm)初始湿容重(kN/m：)静置Ih的湿容重(kNm)编号工到值平均值编号实测值平均值编号实测值平均值111222333施工单位检查结果监理(建设)单位检查意见附录B相容性试验8. 0.1试验条件：试验室的温度应保持在20oC2C,相对湿度不应低于50%o9. 0.2试验设备：1发泡装置1套；2试验用搅拌机1台；3橡皮锤1个；4电子秤1台，最大量程2000g,精度1g；5塑料桶1个,容积151.；6砂浆分层度筒2个，内径15Omnb上节高度200mm,下节带底净高IOomnb两节的连接
5、处应加宽3mm5mm,并应设置橡胶垫圈；7深度游标卡尺1把，精度0.02mm：8平口刀1把，刀长150mm；9秒表1块。B.0.3试样可在搅拌好的拌合物中制取。B.0.4试验步骤：1用塑料桶接取试样，试样用量不应低于101.；2按本标准附录C测得新拌泡沫轻质土的初始湿容重yo；3将新拌泡沫轻质土一次性装入分层度筒内，沿分层度筒周围均匀地用橡皮锤轻轻敲击使浆体填充饱满；当新拌泡沫轻质上沉落到低于筒口时.，应随时添加，然后刮去多余部分并用抹刀抹平；4静置Ih,将钢直尺平放于筒M,用深度游标卡尺量测钢直尺下沿至泡沫轻质土表面的最大距离，即为新拌泡沫轻质土静置Ih的浆体沉降距(mm)。结果以3次平行试
6、验的算术平均值表示。5去掉上节部分。然后将剩余下节泡沫轻质土搅拌均匀，再参照本标准附录C测得其湿容重H；6湿容重增加值按式B.0.4计算,结果以3次平行试验的算术平均值表示。y=y-y0(B.0.4)式中：y新拌泡沫轻质土静置Ih的湿容重增加值(kN/nft,精确至0.1kNm3；y新拌泡沫轻质土静置Ih的湿容重(kNm3),精确至0.1kN/m3；Yo新拌泡沫轻质土的初始湿容重(kN/m3),精确至0.1kN/m3o附录C湿容重试验C.0.1仪器设备应包括下列内容：1发泡装置1套；2试验用搅拌机1台；3电子秤1台，最大量程2000g,精度1g；4塑料桶1个，容积151.；5带刻度的不锈钢量杯
7、2个，内径108mm,净高108m,壁厚2mm,容积11.；6平口刀1把，刀长15OnImOC.0.2试验用料应不低于IO1.oC.0.3试样可采用下列方法制取：1现场取样：在泵送管出口处制取；2室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。C.0.4湿容重试验应按下列步骤进行：1用记号笔分别在量杯杯身外侧标明量杯1、量杯2；2应准备好电子秤，并应将其水平放置；3将量杯1平放于电子秤上，并应称取其量杯1质量mo；4用量杯2接取试样，并应将试样慢慢地倒入量杯1中；5当试样装满量杯1时，应用平口刀轻敲量杯1外壁，并应使试样充满整个量杯1中;6用平口刀慢慢地沿量杯1端口平面刮平试样；7将装满试样的量杯1平放于电
8、子秤上，并应测得试样加量杯1的质量m1:8湿容重应按下式计算：IOX(C.0.4)jVq式中：Y湿容重(kN/m，精确至0.1kNm3；m1量杯1加试样质量(g),精确至0.1g；k.量杯1质量(g),精确至0.1g；vo量杯1体积(CnI3),精确至0.1cm%9重复38试验步骤,并应取3次试验结果的算术平均值为新拌泡沫轻质土的湿容重：10湿容重试验应在每次取样后5min内完成。C. 0.5试验结果应填写配合比设计报告，并应符合表C.0.5的要求。表C0.5配合比设计报告表编号:工程名称分项工程名称试验H期施工单位项目技术负责人项目经理项目试验人员项目试验主管见证人员执行标准名称及编号浇筑部
9、位设计湿容重设计流动度设计强度原材料发泡剂水泥细集料掺合料外加剂型号厂家稀释发泡倍种等级厂家种类掺量种类掺量倍率率类名称(%)名称(%)试配配合比编号水泥(kgn细集料(kgm3)水(kgm5)气泡群(kgms)掺合料(kg?)外加剂(kgm3)123试配结果流动度(mm)湿容重(kg/m)28d强度(MPa)编号实测值平均值编号实测值平均值编号实测值平均111222333设计配合比水泥(kg力细集料(kgd)水(kgm)气泡群(1.3)掺合料(kgmj)外加剂(kgmJ)施工单位检查结果监理(建设)单位检查意见附录D流动度试验D. 0.1仪器设备应包括下列内容：1发泡装置1套；2试验用搅拌机
10、1台：3黄铜或其他硬质材料空心圆筒1个，内径80nm,净高80mm,内壁光滑;4光滑硬塑料板1块，边长40On1.mX400mm；5带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm,净高108mm,壁厚2mm,容积11.；6平口刀1把，刀长150mm；7深度游标卡尺1把，精度0.02mm；8秒表1块。D.0.2试验用料应采用新拌泡沫轻质土，IO1.D.0.3试样可采用下列方法制取：1现场取样：在泵送管出口处制取；2室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。D.0.4流动性试验应按下列步骤（图D.0.4）进行：图D.0.4流动度测定示意图1用记号笔分别在量杯杯身外侧标明量杯1、量杯2；2应清洗并擦干仪器设备；3应
11、将空心圆筒垂直竖于光滑硬质塑料板中间；4用量杯1接取试样，并应将试样倒入量杯2中；5应慢慢地将量杯2中的试样倒入空心圆筒，并用平口刀轻敲空心圆筒外侧，使试样充满整个空心圆筒：6用平口刀慢慢地沿空心圆筒的端口平面刮平试样；7应慢慢地将空心圆筒垂直向上提起，并应使试样自然坍落；8静置Imin时，应采用深度游标卡尺测得坍落体最大水平直径，即为试样的流动度；9重复28试验步骤,并应取3次试验结果的算术平均值为新拌泡沫轻质土的流动度。D.0.5试验结果应填写配合比设计报告，并应符合本标准附录C表C.0.5的要求。附录E表干容重、饱水容重试验E.0.1仪器设备应包括下列内容：1 钢模二组，规格IOOnIm
12、X1.Ooinn1.X1.OOnim；2电子秤1台，最大量程2000g,精度1g；3钢直尺1把，尺长300mm,分度值0.5mm；4饱水容重试验装置1套（图E.0.1）,压力容器容积0.3m3；图E.01测定饱水容重试验装置1一进水和排气口：2一进水和排气阀门：3排水口：4一排水阀门：5一进气口：6一进气阀门：7可开闭密封盖：8静水压力容器：9一支座；10空气压缩机5空气压缩机1台，含压力调节阀1个，排气量0.36）3/Inin。E.0.2标准试件制作应包括下列内容：1试件成型：在钢模内浇筑成型；2规格数量：IoOmnIX1.oOn1.mX1.oon1.n1.的立方体试件，共二组，每组3块；3
13、试件养护：试件由试模中拆出后，应按组放入塑料袋内密封养护28d,养护温度应为20C2CoE.0.3表干容重试验应按下列步骤进行：1取标准试件一组，应分别量取试件的长度、宽度、高度；2应分别计算出3块标准试件的体积；3应分别称取3块标准试件的质量；4应分别按下式计算标准试件的表干容重：式中:Ya表干容重(kNm3),精确至O.1.kNm3；ma标准试件的质量(g),并应精确至0.1g；%标准试件的体积(cm3),并应精确至0.Icni3。5应取3块试件表干容重的算术平均值作为泡沫轻质土的表干容重。E.0.4饱水容重试验应按下列步骤进行：1接通电源，并应启动空气压缩机；2取标准试件一组，并应放入静
14、水压力容器内；3往压力容器加水，应使其水位高出试件高度100mm,合上密封盖，并应用螺钉拧紧;4应按试验规定的水头压力，调节好空气出口压力，并应打开进气阀门；5浸水72h后，应先关闭进气阀门、打开排气阀门，再打开排水阀门；6拧松螺钉并打开密封盖后，应从压力容器内取出试件，并应用湿布擦拭表面水分；7应分别量取标准试件长度、宽度、高度；8应分别计算出3块试件的体积；9应立即称取3块试件的质量；10应分别按下式计算出3块试件的饱水容重：典(E.0.4)s%式中：Ys饱水容重(kNm3),精确至0.1.kNm3；ns标准试件的饱水质量(g),并应精确至0.1g；vs标准试件的饱水体积(Cm3),并应精
15、确至0.1CnI3。11应取3块试件饱水容重的算术平均值作为泡沫轻质上的饱水容重。E.0.5试验结果应填写强度检验报告，并应符合本标准附录F表F.0.4的要求。附录F强度试验F.0.1仪器设备应包括下列内容：1材料试验机：除应符合现行国家标准试验机通用技术要求GB/T2611中技术要求的规定外，精度允许范围为2乐量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷载处在全量程的20%80%范围内；2电子秤：最大量程2000g,精度1g；3钢直尺：尺长300mm,分度值为0.5mm。F.0.2标准试件制作应包括下列内容：1试件成型：在钢模内浇筑成型；2规格数量：IOO1.nmX1.OOmmXIOOmm的立方体试
16、件，共一组，每组3块；3试件养护：试件由试模中拆出后，应按组放入塑料袋内密封养护至28d,养护温度应为20(2。F.0.3强度试验应按下列步骤进行：1应检查每块试件外观，试件表面必须平整，不得有裂缝或明显缺陷：2应测量每块试件尺寸，并应计算试件的承压面积；3取1块试件放在材料试验机下压板的中心位置，试件承压面应与成型的顶面垂直；4开动材料试验机，当上压板与试件接近时，应确保试件接触均衡；5应以2kNs速度连续均匀地加荷，直至试件破坏，并应记录破坏荷载；6应重复15的试验步骤，并应测定记录试件的承压面积、破坏荷载；7试件的抗压强度、饱水抗压强度应分别按下式计算：qu=(F.0.3-1)%=；(F
17、.0.3-2)式中：qu标准试件的抗压强度(MPa),精确至0.O1.MPa;qs标准试件的饱水抗压强度(MPa),精确至0.0DiPa；P破坏荷载(N)；A试件受压面积().8应取3块试件抗压强度、饱水抗压强度的算术平均值分别作为泡沫轻质土的抗压强度、饱水抗压强度；9以3个立方体试件为一组，抗压强度取3个试件测试值的平均值为代表值；当最大值或最小值超过中间值的15%时，取中间值为代表值；当最大值和最小值均超过中间值的土15%时，该组试件作废。F. 0.4试验结果应填写强度检验报告，并应符合表F.0.4的要求。表F.0.4强度检验报告单编号:工程名称分项工程名称桩号及部位委托单位检验单位送样日
18、期试件表干容重口饱和容重口抗压强度饱和抗压强度口编号成型日期H门条件龄期(d)试件尺寸(mm)长X宽X高表干容重(kNm3)抗压强度(MPa)标准值测定值平均值标准值测定值平均值编号成型日期养护条件龄期(d)试件尺寸(Inm)长X宽X高饱和容重(kNm3)饱和抗压强度(MPa)标准值测定值平均值标准值测定值平均值施工配合比检验依据结果判定备注检验记录审核批准年月日注：在对应检验内容口中打V。附录G泡沫轻质土抗冻试验G. 0.1本方法适用于测定泡沫轻质土试件在气冻水融条件下的冻融循环次数来表示泡沫轻质土抗冻性能。H. 0.2抗冻试验所采用的试验所采用的试件应符合下列规定：1试验应采用尺寸为IOO
19、mmX1.Oon1.mX1.Oonim的立方体试件；2抗冻试验所需的试件组数应符合表G.0.2的规定，每组试件应由3块组成。表G.0.2抗冻试验所需要的试件组数设计抗冻标号D15D25D35D50D50检查强度所需冻融循环次数1525355050以上鉴定28d强度所需试件组数11111冻融试件组数11112对比试件组数11112总计试件组数33335G.0.3泡沫轻质上抗冻试验应具备下列仪器设备:1低温箱或冷冻室：最低工作温度应在一30C以下；2恒温水槽：水温(205)C;3托盘天平或磅秤：称量2000g,精度1g；4电热鼓风干燥箱：最高温度应为200C。G.0.4泡沫轻质土冻融应按下列步骤进
20、行试验：1将冻融试件放在电热鼓风干燥箱内，在(605)C下保温24h,然后在80C下烘干至恒质；2试件冷却至室温后，立即称取质量，精确至1g,然后浸入水温为(205)C恒温水槽中，水面应高出试件30mm,保持48h；3取出试件，用湿布抹去表面水分，放入预先降温至一15C以下的低温箱或冷冻室中，试件之间间距不应小于20rnm,当温度降至一18C时立即记录时间；在(一202)C下冻6h取出，放入水温为(205)C的恒温水槽中，融化5h作为一次冻融循环，如此冻融循环至所需的冻融次数为止；4将达到冻融次数的试件，放入电热鼓风干燥箱内，按本条第1款规定烘至恒质；5试件冷却至室温后，立即称取质量，精确至1
21、g;6每5次循环宜对冻融试件进行一次外观检查；当出现严重破坏时，应立即进行称重；当一组试件的平均质量损失率超过5%,可停止其冻融循环试验；7试件在达到本附录表G.0.2规定的冻融循环次数后，试件应称重并进行外观检查，当详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损严重时，应先用高强石膏找平，然后应进行抗压强度试验，抗压强度试验应符合现行国家标准蒸压加气混凝土性能试验方法GB/T11969的相关规定；8当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态时，试件应继续保持冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结果中注明，当试件处在融化状态下因故中断时，中断时间不应超过两个冻融循环的时间，在整个试验
22、过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次；9当部分试件由于破坏失效或者停止试验被取出时，应用空白试件填充空位；10对比时间应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循环后，与冻融试验的试件同时进行抗压强度试验。G.0.5当冻融循环出现下列三种情况之一时，应停止试验:1已达到规定的循环次数；2抗压强度损失率已达到25%；3质量扳失率己达到5%。G.0.6试验结果计算及其评定条件应符合下列规定：1质量损失率应按下式计算：m(G.0.6-1)MO式中：Mm质量损失率，精确至0.1%;M0冻融试件试验前的干质量(g)；Ms经冻融试验后试件的干质量(g)。2冻后试件的抗压强度可按下式计算：/=
23、-(G.0.6-2)A式中：f试件的抗压强度(MPa),精确至0.OO1.MPa;F最大破坏荷载(N)；A试件受压面积(InnI2)。G.0.7抗冻性按冻融试件的质量损失率平均值不应大于5%和抗压强度损失率平均值不应大于10%进行评定。附录H泡沫轻质土浇筑施工记录表附表H泡沫轻质土浇筑施工记录表编号:匚程名称分项工程名称建设单位设计单位现场施工员现场检测员工程数量执行标准名称及编号序号施工日期天气浇筑区号/层序筑时段浇筑层底标高(m)浇筑厚度(Cm)浇筑方(m3)有无金属网试样取样湿容重(kN/m3)流动度(mm)气泡群密度(kgmj)序-J-编施工单位监理单位记录:专业工长:技术负责人:附录
24、I质量检验验收记录I.0.1面板质量检验记录表见表1.0.1o表I.0.1面板质量检验记录表编号:工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目技术负责人项目经理现场施工员现场检测员工程数量执行标准名称及编号序号项目内容规定值/允许偏差实测值或偏差值123456应检数量合格数量合格率（%）挡板预制1混凝土强度（MPa）不小于设计值2边长（mm）5或0.5%3两对角线差（mm）0.7%4厚度（mm）+5,-35表面平整度（mm）0.3%边长6预制件位置（mm）10面板施工1基础混凝土强度（MPa）不小于设计值2基础断面尺寸（mm）不小于设计值3面板顶高程（mm）504轴线偏位（mm）505挡板垂直度或
25、坡度0,-0.5%施工单位检查结果签名：年月日监理（建设）单位检查意见签名：年月T.0.2泡沫轻质土专用施工设备功能检验表见表I.0.2。表I.0.2泡沫轻质土专用施工设备功能检验表编号:工程名称施工单位合同段工程部位监理单位公路等级设备组件功能要求检查方法合格判定电控系统具有触摸屏或平板电脑控制直接检查有无触摸屏或平板电脑与电控系统联动满足口；不满足口发泡剂、发泡液、压缩空气及泡沫流量测定与数显在发泡状态下检查触摸屏或平板电脑上有无相关测定仪器和数显指标满足口；不满足口水泥浆、气泡群、泡沫轻质土流量测定与数显采用泡沫和水混合输送的方式检查有无相关测定仪器和数显指标满足口；不满足口气泡群密度、
26、泡沫轻质土湿容重测定与数显满足口；不满足口发泡装置发泡剂自动稀释发泡状态下调整泡沫流量或稀释倍率，检查发泡剂流量是否自动调整满足口；不满足口泵送装置设备产能浇筑状态下，使用301.以上的塑料桶接盛泡沫轻质土并计时测定泡沫轻质满足口；不满足口土流量施工单位意见监理单位意见建设单位意见机手质检负责人技术主办项目主管I.O.3浇筑质量检验记录表见表1.0.3。表1.0.3浇筑质量检验记录表编号：工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目技术负责人项目经理现场施工员现场检测员1：程数於执行标准名称及编号施工配合比气泡群密度(kgm3)设计湿容重(KNm3)天气施工日期气温序号浇筑桩号浇筑层序浇筑时间浇筑
27、层底标高(m)平均浇筑厚度(m)浇筑方量(m3)检验记录湿容重(kNm3)流动度(mm)12345678试样制取组数湿容重(kNm3)流动度(mm)编号制取部位施工单位检查结果名：年月I1.监理(建设)单位检查意见签名：年月I1.I.O.4检验批质量评定见表见表1.0.4-1表1.0.4-3o表I.0.4-1泡沫轻质土原材料和拌合物检验批质量验收记录表编号:单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批工程量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果主控项目1水泥进场检验水泥进场时，应对其品
28、种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂H期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验。/2发泡剂性能试验标准气泡群密度、标准气泡柱静置Ih的沉降距、标准气泡柱静置Ih的泌水率等指标应符合要求。3拌合物配合比设计拌合物的性能（湿容重、流动度、强度等）应符合设计要求，原材料的相容性试验应符合要求。4外加剂进场检验外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂H期等进行检查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验。/般项目1矿物掺合料进场检验矿物掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关性能指标进行检验。/2细骨料质量检验原材料中的细骨料质量应符合现行行业标准普通混凝
29、十.用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定。/3拌制及养护用水的质量检验拌制及养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的规定。采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。/施工单位检查结果专业工长（签字）：标准员（签字）：项目专业质量检查员（签字）：年月日监理单位验收结论专业监理工程师（签字）：年月日表1.O.4-2泡沫轻质土填筑体检验批质量验收记录表编号:单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批工程量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据验收项目设计要求及规范
30、规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果主控项目1轻质土的容重、强度新拌泡沫轻质土的表干容重、抗压强度应符合设计要求。试样宜在浇筑管管口制取。/2浇筑的质量检验气泡群密度、湿容重、流动度检验结果应符合规定，并填写浇筑质量检验记录。/3路基代表弯沉值用作路基土时，路基代表弯沉值应符合设计要求，检查和评定按现行公路工程质量检验评定标准的规定执行。般项1外观质量1）材质气孔大小均匀、细密，截面表观气孔直径应小于1.Omm02）表面出现的非受力贯穿裂缝宽度应小于5mmO3）表面蜂窝面积应小于总表面积的/目1.%o2允许偏差顶面高程（mm）50,-30/厚度(mm)/轴线偏位（mm）50/宽度(mm)不小
31、于设计基底高程（mm）+50/石质50,-200/施工单位检查结果专业工长（签字）：标准员（签字）：项目专业质量检查员（签字）：年月日监理单位验收结论专业监理工程师（签字）：年月日表IO.4-3泡沫轻质土附属工程检验批质量验收记录表编号:单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批工程量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据验收项目设计要求及规范规定最小/实际检查记录检查结果抽样数量主控项目1混凝土原材料、拌合物技术性能和质量要求应符合相关国家及行业标准的规定。/2钢筋原材料、加工及安装技术性能和质量要求应符合相关国家及行业标准的规定。/3砖、
32、砌块和砂浆品种、强度等级、规格应符合设计要求。/4基床台阶、锚固措施基床台阶、衔接而锚固措施应符合设计要求。/般项R1钢丝网填筑体钢丝网的规格、间距和搭接等应符合设计要求。2防排水措施防渗土工膜、盲沟、排水管、滤水层等防排水措施应符合设计要求。/3沉降缝沉降缝的设置和填缝材料应符合设计要求。4其他构造措施缓冲层、碎石垫层等其他构造措施应符合设计要求。5面板观感质量应光洁平顺，板缝均匀，线形顺适，沉降缝上下贯通顺直。6允许偏差挡板边长(m)0.5%边长/挡板两对角线差(mm)0.7%最大对角线长/挡板厚度(un)+5,3/挡板表面平整度(mm)0.3%边长/挡板预埋件位置(mm)10/基础断面尺寸(mm)不小于设计值/面板顶高程（mm）50/轴线偏位（mm）50/面板垂直度或坡度（mm）+0,-0.5%/施工单位检查结果专业工长（签字）：标准员（签字）：项目专业质量检查员（签字）：年月日监理单位验收结论专业监理工程肺（签字）：年月日
