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1、安全风险评估单元划分表安全风险评估单元划分表序号主单元分单元子单元岗位（设备设施、作业活动）单元1氨压缩机房制冷氨压缩机机组外观结构机械及转动部位电气线路2氨压缩机房制冷冷凝器接水盘、冷凝盘管、安全阀3氨压缩机房制冷蒸发器接水盘、风机电机4氨压缩机房制冷油分离器压力容器本体5氨压缩机房制冷集油器压力容器本体、安全附件6氨压缩机房制冷低压循环桶压力容器本体、安全附件7氨压缩机房制冷储氨器压力容器本体、安全附件8氨压缩机房制冷中间冷却器压力容器本体、安全附件9氨压缩机房制冷氨屏蔽泵基础及泵体、管线仪表、电气开关10氨压缩机房制冷设备运行操作系统加氨系统阀门操作压力容器操作机组操作放油操作放空气操作
2、冲霜作业11氨压缩机房制冷安全巡检机房巡检冷库巡检12氨压缩机房制冷设备维护检修作业机组检维修阀门检维修压力容器、压力管道检维修蒸发式冷凝器检维修13配电室配电柜配电作业高低压柜操作14氨压缩机房危险作业动火作业电焊机、气瓶15氨压缩机房危险作业临时用电作业配电柜16氨压缩机房危险作业高处作业平台17氨压缩机房危险作业有限空间作业密闭空间18厂区建构筑物氨压缩机房基础结构、电气线路、消防设施、安全附件二.危险源辨识风险评估结果表企业安全风险评估结果表序号岗位（设备设施/作业活动单元）安全风险辨识安全风险分析安全风险评价现有措施有效性危险有害因素事故类型原因后果影响范围可能性1.严重性S危险改R
3、安全风险等级险级风分1氨压缩机房氨压缩机1、机组外观有油垢、渗漏现象，支架、机组地脚螺栓、压缩机、电机固定螺栓松动2、机械及转动部位运转不平稳，异响和过热，缺少防护设施3、电气、线路外绝缘胶皮破损，电机、设备支架缺少接地；电流、电压不正常；急停按钮保护装置缺少火灾爆炸中毒窒息触电1、设备缺陷、机组外观有油垢、渗漏现象；机组阀门及视油镜油位看不清；支架、机组地脚螺栓、压缩机、电机固定螺栓松动2、压缩机、电机各转动部位轴承运转异响和过热现象；缺少润滑，有渗漏现象；3、电源电缆外绝缘胶皮破根，电缆处有发热物体，电机、设备支架未进行接地；电流、电压不正常；急停按钮保护装置缺少人身伤亡局部35152级较
4、大风险可行有效2氨压缩机房接水盘渗漏；冷凝盘管高处坠落、设备缺陷，人员巡检不到人身伤害局部25103级一般可行有效序号岗位（设备设施/作业活动单元）安全风险辨识安全风险分析安全风险评价现有措施有效性危险有害因素事故类型原因后果影响范围可能性1.严重性S危险度R全险级安风等风险分级冷凝器腐蚀、结垢；浮球阀不能开启；风机电机、水泵电机运转不正常，压力表、安全阀未检测中毒和窒息位，接接水盘渗漏；冷凝盘管腐蚀、结垢；浮球阀不能开启；风机故障，缺少报警，压力表、安全阀未检测风险3氨压缩机房蒸发器接水盘冰堵渗漏；风机电机、运转不正常，蛇管有霜层冰块其他伤害设备缺陷，人员巡检不到位，接接水盘渗漏，风机过热未
5、进行自动保护；氨气泄漏报警器失效；人身伤害局部2364级低风险低风险可行有效4氨压缩机房油分离器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象其他伤害设备缺陷，人员巡检不到位，容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象人身伤害局部2364级可行有效5氨压缩机房集油器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确其他伤害设备缺陷，人员巡检不到位，容器本体有裂缝、鼓包、变形：焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用人身伤害局部25103级一般风险可行有效序号岗位（设备
6、设施/作业活动单元）安全风险辨识安全风险分析安全风险评价现有措施有效性危险有害因素事故类型原因后果影响范围可能性1.严重性S危险度R全险级安风等风险分级不正确6氨压缩机房低压循环桶容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确其他伤害设备缺陷，人员巡检不到位，容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确人身伤害局部25103级一般风险I可行有效7氨压缩机房储氨器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻
7、度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确，安全阀外观损坏，安全阀不与容器的工作压力相匹配；未设置铅封；未按规定使用磁翻板式液位计，液位指示不清其他伤害设备缺陷，人员巡检不到位，容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确，未定期检测，安全阀未及时清理，未定期校验，安全阀不与容器的工作压力相匹配：未设置铅封；液位计不准确，人人身伤害局部35152级可行有效序号岗位（设备设施/作业活动单元）安全风险辨识安全风险分析安全风险评价现有措施有效性危险有害因素事故类型原因后果影响范围可能性1.严重性S危险度R全险级安风等风险分级晰、准确
8、。员未定期检查。8氨压缩机房中间冷却器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象其他伤害设备缺陷，人员巡检不到位，容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象人身伤害局部2364级低风险可行有效9氨压缩机房氨泵基础破损，表面有裂纹，沉降，未接地接地，完好无跑冒滴漏，泵体表面腐蚀，运行有异常声音，线路敷设不规范，开关不防爆，电机未接地，压力表安装不规范，超量程，火灾爆炸中毒窒息设备有缺陷，人员巡检不到位，基础破损，表面有裂纹，沉降，未接地接地，完好无跑冒滴漏，泵体表面腐蚀，运行有异常声音，线路敷设不规范，开关不防爆，电机未接地，压力表安装不规范，超量程，发现问题未及时处理人身伤害局
9、部2364级低风险可行有效10氨压缩机房设备运行操作系统加氨时加氨连接管脱槽发生氨气泄漏，系统超量充装中毒窒息人员操作时未按照操作规程操作，系统加氨时加氨连接管脱槽发生氨气泄漏，系统超量充装人身伤害局部25103级一般风险可行有效阀门操作压帽松动火灾爆炸人员操作时未按照操作规程操作，阀门操作压帽人身伤害局部2364级低风险可行有效序号岗位（设备设施/作业活动单元）安全风险辨识安全风险分析安全风险评价现有措施有效性危险有害因素事故类型原因后果影响范围可能性1.严重性S危险度R全险级安风等风险分级松动压力容器操作时压力超高，液位超高容器爆炸人员巡检不到位，压力超量程，液位超上限，发现问题未及时处理
10、人身伤害局部2363级一般风险可行有效机组操作时，联轴器传动部件未设置防护罩，电机线路破损，阀门松动，氨气泄漏，轴封密封不严，氨气泄漏机械伤害设备缺陷，操作人员未及时发现问题，联轴器传动部件未设置防护罩，电机线路破损，阀门松动，氨气泄漏，轴封密封不严，氨气泄漏，报警器不能使用人身伤害局部2363级一般风险可行有效集油器操作时，未按照操作规程操作中毒窒息操作人员不清楚操作规程，集油器操作时，未按照操作规程操作人身伤害局部2364级低风险低风险低风险可行有效放空操作时，未按照操作规程操作中毒窒息操作人员不清楚操作规程，放空操作时，未按照操作规程操作人身伤害局部2364级可行有效融霜作业环节违反操作
11、规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不彻其他伤害操作人员不清楚操作规程，触霜作业环节违反操作规程，融霜作业间隔时人身伤害局部2364级可行有效序号岗位（设备设施/作业活动单元）安全风险辨识安全风险分析安全风险评价现有措施有效性危险有害因素事故类型原因后果影响范围可能性1.严重性S危险度R全险级安风等风险分级底。间短，液氨回抽不彻底。低风险11氨压缩机房安全巡检机房巡检时，阀门与轴封发生氨气泄漏中毒窒息操作人员巡检时，发生泄漏，氨气体浓度检测仪不能使用，事故防爆排风机损坏；未设置安装室外急停控制按钮；人身伤害局部2364级可行有效冷库巡检时，蒸发器管道氨气泄漏，电气发生着火中毒窒息触电操作人员巡检
12、时，发生泄漏，库内风机线路未设置可燃气体报警器，电气设备未设置断路器、缺相保护和热保护等电器保护装置人身伤害局部2364级低风险可行有效12氨压缩机房设备维护检修作业机组检维修，检修人员未经专业培训合格，带电作业，带压检修作业机械伤害其它伤害触电检修人员未经专业培训合格，带电作业，带压检修作业人身伤害局部2364级低风险可行有效阀门检维修时带压力作业中毒窒息阀门检维修时带压力作业人身伤害局部2364级低风险可行有效压力容器、压力管道检维修，检修人员不具备压力容器、压力管道检中毒窒息其他伤害压力容器、压力管道检维修，检修人员不具备压力容器、压力管道检维修相人身伤害局部3393级一般风险可行有效序
13、号岗位（设备设施/作业活动单元）安全风险辨识安全风险分析安全风险评价现有措施有效性危险有害因素事故类型原因后果影响范围可能性1.严重性S危险度R全险级安风等风险分级维修相关资质，带压检修关资质，带压检修蒸发式冷凝器检维修，检修人员不具备压力容器检维修相关资质中毒窒息其他伤害蒸发式冷凝器检维修，检修人员不具备压力容器检维修相关资质人身伤害局部2364级低风险可行有效13配电室配电作业高低压柜分断低压侧各断路器，误触带电体，挂接地线时，带电挂接地线触电人员操作时未按照操作规程操作，分断低压侧各断路器时误触带电体，挂接地线时带电挂接地线人身伤害局部2364级低风险较大风险可行有效14危险作业动火作业
14、未办理动火作业票证，作业现场不符合安全要求，作业时火花飞溅，作业完毕后，未清理现场火灾爆炸触电未办理动火作业票证，特种作业人员未持证上岗，未配备灭火器，作业现场不符合安全要求，作业时火花飞溅，作业完毕后，未清理现场杂物人身伤害局部35152W行有效15危险作业临时用电作业未办理临时作业票证，作业过程时，违章，开关箱无漏电保护器或失灵，或未做保护接零，开关箱无防雨措施火灾爆炸触电未办理临时用电作业票证，特种作业人员未持证上岗，开关箱未设置漏电保护器，未进行接零，人员未按照规程进行办理人身伤害局部35152级可行有效序号岗位（设备设施/作业活动单元）安全风险辨识安全风险分析安全风险评价现有措施有效
15、性危险有害因素事故类型原因后果影响范围可能性1.严重性S危险度R全险级安风等风险分级16危险作业高处作业作业前准备，不符合安全要求，无监护人；违反安全操作规程；工器具未固定，现场遗留物品高处坠落作业前未进行检查，不符合安全要求，作业无监护人；违反安全操作规程；工器具未固定，作业完毕后现场遗留物品人身伤害局部35152级较大风险可行有效17危险作业有限空间作业作业前未检测，未办理作业票，有毒有害及可燃性气体（甲烷、硫化氢等）积聚，未设置监护人中毒窒息作业前未对有限空间进行检测，未清理置换，未办理作业票，有毒有害及可燃性气体（甲烷、硫化氢等）积聚，作业时未设置监护人人身伤害局部35152级重大风险
16、可行有效18厂房基础表面有裂缝、沉降，线路未穿管，配电箱线路未接地保护完好，未设置开关盒，未设置防雷、防静电设施，安全出口、消防通道堵塞，未设置灭火器火灾触电建筑物年久失修，基础表面有裂缝、沉降，线路未穿管，配电箱线路未接地保护完好，未设置开关盒，未设置防雷、防静电设施，安全出口、消防通道堵塞，未设置灭火器，人员巡检不到位人身伤害局部2364级低风险可行有效三、企业安全风险分级管控表序号岗位（设备设施/作业活动单元）危险有害因素（人、物、环境、管理）管控措施安全风险等级责任部门责任人工程技术措施管理措施培训教育个体防护应急处置1氨压缩机房氨压缩机机组外观有油垢、渗漏现象，支架、机组地脚螺栓、压
17、缩机、电机固定螺栓松动设置警示标线标示，24小时监控系统岗位自检，使用前进行试运行检查；对员工进行机器设备岗位自检培训；正确佩戴和使用安全防护用品；发生人身伤害及时对受伤部位进行处理或就医。2级公司总经理机械及转动部位运转不平稳，异响和过热，缺少防护设施安装联轴器防护罩，警示标示齐全，配备专用安全工器具；使用前进行安全检查做好岗位自检并查看运行记录组织员工对机器设备的原理、结构构造、性能及岗位自检进行培训；正确佩戴安全帽、防护手套等安全防护用品发生伤害时，立即停止设备运转，将受伤人员移至安全位置，处理受伤部位并及时就医。2级公司总经理电气、线路外绝缘胶皮破损，电机、设备支架缺少接地；电流、电压
18、不正常；急停按钮保护装置缺少安装静电消除器；配备使用合格的电气、线材，设备接地符合国家行业相关要求；铺设绝缘板；设置紧急停机按钮；配电电工定期检查，岗前进行岗位自检及按时巡检；组织员工进行安全用电知识、岗位自检及应急处置措施培训，提高员工安全意识；配备绝缘鞋、防静电服；发生触电伤害时，立即切断电源，将受伤人员移动到安全地带，严重时对伤者进行抢救并及时就医。2级公司总经理2氨压缩机房冷凝器接水盘渗漏；冷凝盘管腐蚀、结垢；浮球阀不能开启；风机电机、水泵电机运转不正常，压力表、安全阀未检爬梯安装护笼；超压报警系统；风机故障报警；设有24小时监控系统；安装安全阀；特种作业持证上岗；安全附件定期检测；定
19、期清洗除垢组织员工进行岗位自检及应急处置措施培训，提高员工安全意识；正确佩全带、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；发生紧急情况，立即对伤者进行现场救治并及时送医诊治。3级车间车间主任序号岗位（设备设施/作业活动单元）危险有害因素（人、物、环境、管理）管控措施安全风险等级责任部门责任人工程技术措旅管理措施培训教育个体防护应急处置测3氨压缩机房蒸发器接水盘冰堵渗漏；风机电机、运转不正常，蛇管有霜层冰块风机过热自动保护；氨气泄漏报警联动系统；按时巡检；定期融霜；对员工安全操作规程及应急处置措施培训；防滑水鞋、防寒棉衣、劳保手套等防护用品；发生紧急情况，立即对伤者进行现场救治并及时送医诊治。4级班组班组
20、长4氨压缩机房油分离器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象超压报警装置；配备氨气体浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机，设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池，设有24小时监控系统；消防应急器材等；定期对容器进行防腐养护；对低压容器进行保温处理；定期进行检验检测；对检查人员进行压力容器安全操作知识的培训1；个体防护措施：对容器养护时佩戴护目镜、防毒面具、胶皮手套；原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。4级班组班组长5氨压缩机房集油器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外
21、观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确超压报警装置；配备氨气体浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机，设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池，设有24小时监控系统；消防应急器材等；安装使用符合国家行业相关标准的液氨专用压力定期对容器进行防腐养护；对低压容器进行保温处理；定期进行检验检测；建立检测周期使用台账；在检测周期内使用；按时巡检；压力表标盘上标有警戒上下限红线；对检查人员进行压力容器安全操作知识的培训1；个体防护措施：对容器养护时佩戴护目镜、防毒面具、胶皮手套；原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里
22、氨液要及时做好排空处理。发生压力表液氨泄漏，立即关闭压力表前的截3级车间车间主任序号岗位（设备设施/作业活动单元）危险有害因素（人、物、环境、管理）管控措施安全风险等级责任部门责任人工程技术措旅管理措施培训教育个体防护应急处置表，压力表前安装截止阀；止阀。6氨压缩机房低压循环桶容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确超压报警装置：配备氨气体浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机，设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池，设有24小时监控系统；消防应急器材等；安装使用符合国家行业相关标准的液氨专用压力表，压力表前安装截止阀；定
23、期对容器进行防腐养护；对低压容器进行保温处理：定期进行检验检测；建立检测周期使用台账；在检测周期内使用；按时巡检；压力表标盘上标有警戒上下限红线；对检查人员进行压力容器安全操作知识的培训；个体防护措施：对容器养护时佩戴护目镜、防毒面具、胶皮手套；原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。发生压力表液氨泄漏，立即关闭压力表前的截止阀。3级车间车间主任7氨压缩机房储氨器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接处存在泄漏现象压力表外观破损、腐蚀、指针不灵敏、刻度不清晰，缺少铅封；量程选用不正确，安全阀外观损坏，
24、安全阀不与容器的工作压力相匹配；未设置铅封；超压报警装置；配备氨气体浓度检测仪及自动喷淋、事故防爆排风机，设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池，设有24小时监控系统；消防应急器材等；安装使用符合国家行业相关标准定期对容器进行防腐养护；对低压容器进行保温处理；定期进行检验检测；建立压力表、安全阀、可燃气体报警器的检测周期使用台账；在检测周期内使用；按时对检查人员进行压力容器安全操作知识的培训：个体防护措施：对容器养护时佩戴护目镜、防毒面具、胶皮手套；原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。发生压力表液氨泄
25、漏，立即2级公司总经理序号岗位（设备设施/作业活动单元）危险有害因素（人、物、环境、管理）管控措施安全风险等级责任部门责任人工程技术措旅管理措施培训教育个体防护应急处置未按规定使用磁翻板式液位计，液位指示不清晰、准确。的液氨专用压力表，压力表前安装截止阀；安全阀必须垂直安装；安全阀泄压管接至室外，高出周围建筑物，液位计上下方安装防泄漏装置巡检；压力表标盘上标有警戒上卜限红线；液位计设有高低液位警告红线关闭压力表前的截止阀。立即停止系统设备运行，对超压设备或容器进行降压处理。发生液位计泄漏时立即关闭液位计上下方角阀，对液位计氨液进行排空。8氨压缩机房中间冷却器容器本体有裂缝、鼓包、变形；焊缝连接
26、处存在泄漏现象超压报警系统；风机故隙报警；设有24小时监控系统；特种作业持证上岗：安全附件定期检测；定期清洗除垢组织员工进行岗位自检及应急处置措施培训，提高员工安全意识；正确佩戴安全带、安全帽、防毒面具等劳动防护用品；发生紧急情况，立即对伤者进行现场救治并及时送医诊治。4级班组班组长9氨压缩机房氨泵基础破损，表面有裂纹，沉降，未接地接地，完好无跑冒滴漏，泵体表面腐蚀，运行有异常声音，线路敷设不规范，开关不防爆，电机未接地，压力表安装不规范，超量程，基础符合设计要求，采取了防腐措施，避免腐蚀性物质接触基础。所有电气设备使用防爆设备，线路布设规范防爆，仪表安装规范便于观察，仪表读数正确每小时岗位人
27、员对装置巡检一次；每年对泵体防腐一次。岗位员工上岗前告知氨屏蔽检查要点及周期，对岗位人员进行屏蔽泵使用培训1,考核合格后上岗岗位巡检穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具基础演坏，停止设备使用，并修复基础，线路不符合防爆要求装置立即停止使用，并更换。仪表故障立即停止作业，并进行检修。氨泄露立即使用大量水覆盖稀释，并停止氨泵，关闭进氨阀门。4级班组班组长序号岗位（设备设施/作业活动单元）危险有害因素（人、物、环境、管理）管控措施安全风险等级责任部门责任人工程技术措旅管理措施培训教育个体防护应急处置10氨压缩机房设备运行操作系统加氨时加氨连接管脱落发生氨气泄漏，系统超量充装1、使用卸车鹤管，与
28、静电接地装置连接，防止静电产生；2、安装洗淋器；3、加氨站、紧急泄氨器设置围栏；消防应急器材等；安全附件压力表、安全阀、液位计、超压报警装置齐全有效；对液氨罐车的完好性进行审核确认，设备操作人员应具备操作资质，必须持证上岗；现场严禁吸烟及明火作业；设置警示牌和警戒线隔离加氨作业区，配备专人监督警戒；严格按照规定数量进行充装；重要操作进行安全技术交底；对操作人员做好加氨前的安全技术交底和操作规程培训、应急预案及现场应急处置预案培训1,培训合格后操作；现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、防护服、正压式呼吸器；发生泄漏及时用水管喷淋稀释，立即关闭氨罐出液阀和加氨站进液阀，将氨罐迅速撤离；事故造成操作
29、人员发生氨中毒，立即将中毒者撤离至安全地带，进行现场救治，并立即送医治疗。将系统内超量氨液导入闲置氨瓶内3级zI-IhJ车间主任阀门操作压帽松动氨气泄漏报警仪、自动喷淋；洗淋器齐全；操作平台设有防护栏；24小时监控系统；消防应急器材等；特种作业人员特种作业证在审核期内；按时对阀门进行养护及定时检查紧固，及时更换阀门填料，操作时注意观察压帽是否随阀轴转动；开阀时，切勿面对阀对操作人员做好安全技术交底和操作规程培训I、应急预案及现场应急处置预案培训1,培训合格后操作；现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、防护服、正压式呼吸器、安全带、安全帽、安全绳；发生阀门压帽松动时，及时将压帽紧固，必要时倒关阀门
30、，避免继续泄漏；如员工发生冷灼伤或氨气中毒，立即将受伤者撤离至安全地带，进行现场救治，并立即送医治疗。4级班组班组长序号岗位（设备设施/作业活动单元）危险有害因素（人、物、环境、管理）管控措施安全风险等级责任部门责任人工程技术措旅管理措施培训教育个体防护应急处置门，应站在阀门一侧；悬挂阀门开关状态标牌；压力容器操作时压力超高，液位超高安全附件压力表、安全阀、液位计齐全有效；超压报警装置、氨气体浓度检测仪、自动喷淋、事故防爆排风、设置围堰、紧急泄氨器、事故纳水池，室外设置急停控制按钮、洗淋器齐全；设有24小时监控系统；液位计设有上下限红线作业人员压力容器操作证在审核期内；安全附件定期检测；员工规
31、范操作并按时填写巡检记录；压力容器按照相关法律要求进行备案登记，并定期进行检测；现场设置安全警示标志；对操作人员做好安全技术交底和操作规程培训I、系统工艺流程、应急预案及现场应急处置预案培训1,培训合格后操作；个体防护措施：现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、防护服、正压式呼吸器；首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门,漏氨严重不能贴近设备时立即进行室外人工控制按钮停机，要关闭与该设备相关的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。3级zI-IhJ车间主任机组操作时，联轴器传动部件未设置防护罩，电机线路破损，阀门松动，氨气泄漏，轴封
32、密封不严，氨气泄漏机组传动部位加装防护罩；机组、控制柜接零；机组自动保护报警系统完好；安全附件压力表、安全阀、液位计齐全有效；配备氨气体浓度检测仪设置安全警示标志，防护部件安装牢固；特种作业人员特种作业证在审核期内；安全附件定期检测；员工规范操作并按时填写巡对操作人员做好安全技术交底和操作规程培训I、系统工艺流程、应急预案及现场应急处置预案培训1,培训合格后操作；现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、防护服、正压式呼吸器、防静电工作服；a）氨压缩机组发生漏氨事故后，首先第一时间切断事故压缩机电源；如正在加油，应立即停止加油操作，迅速开启机房事故排气扇。（如漏氨事故3级车间车间主任序号岗位（设备设
33、施/作业活动单元）危险有害因素（人、物、环境、管理）管控措施安全风险等级责任部门责任人工程技术措旅管理措施培训教育个体防护应急处置及自动喷淋、事故防爆排风机三联动装置；机房门外设置安装人工急停控制按钮；安装洗淋器；设有24小时监控系统；消防应急器材等检记录；定期对机组进行检修维护；张贴安全操作规程、安全警示标志较大，无法靠近事故机时，应到室外停机）通过机组放空气阀使用耐压软管连接至室外对机组进行降压处理。b）当发生机械伤害、触电时应立即切断事故压缩机电源，将受伤人员移至安全地带进行现场救护处置，并及时送医诊治；C）当机组电机或电气线路发生短路火灾时,立即切断控制柜机组电源，使用灭火器把火扑灭。
34、集油器操作时，未按照操作规程操作将集油器设置在室外，安装压力表；设备周围设防护栏；安装洗淋器。特种作业人员特种作业证在审核期内；进行安全技术交底；对员工安全操作规程及应急处置措施培训；配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、水靴；及时关闭放油阀，对受伤员工进行现场救治并送医。4级班组班组长放空操作时，未按照操作规程操作将空气分离器设置在室外，安装压力表；设备周围设防特种作业人员特种作业证在审核期内；进行安全对员工安全操作规程及应急处置措施培训；配备护目镜、胶皮手套、防毒面及时关闭放空阀，对受伤员工进行现场救治并送医。4级班组班组长序号岗位（设备设施/作业活动单元）危险有害因素（人、物、环境、管理）管控
35、措施安全风险等级责任部门责任人工程技术措旅管理措施培训教育个体防护应急处置护栏；安装洗淋器。技术交底；具、水靴；融霜作业环节违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不彻底。设有水冲霜调节站；安装压力表；由热氨融霜改为水融霜；特种作业人员特种作业证在审核期内；低压循环桶液位不得高于50%,压力不应出现异常升高现象；冲霜前，确保彻底抽空蒸发器内液氨，非自动系统进行触霜作业时，快速冻结装置作业间内的作业人员必须事先撤离；对员工进行操作规程培训及应急处置措施培训1,作业前进行安全技术交底，合格后上岗操作；配备胶皮手套、防毒面具、防滑水靴；出现漏氨情况立即停止冲霜操作，开启压缩机进行降压；对泄漏点进行
36、搭管卡或堵漏处理。4级班组班组长11氨压缩机房安全巡检机房巡检时，阀门与轴封发生氨气泄漏机械传动部位安全防护罩牢固；现场设有警示标示、安全警戒线；机组、控制柜接零；机组自动保护报警系统完好；安全附件压力表、安全阀、液位计、机组自动保护报警系统完好齐特种作业人员特种作业证在审核期内；按时巡检记录相关数据；每年对作业场所进行噪声检测，张贴告知检测结果；对接触职业危害人员进行职业健康体检；现组织员工进行职业健康、风险辨识、岗位自检培训；正确佩戴防护耳塞或防护耳罩；现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、防护服、正压式呼吸器、防静电工作服、绝a）氨压缩机组发生漏氨事故后，首先第一时间切断事故压缩机电源，马
37、上关闭排气阀、吸气阀，如正在加油，应立即关闭加油阀，停止加油操作,迅速开启机房所有的事故排气扇，通4级班组班组长序号岗位（设备设施/作业活动单元）危险有害因素（人、物、环境、管理）管控措施安全风险等级责任部门责任人工程技术措旅管理措施培训教育个体防护应急处置备；配备氨气体浓度检测仪及浓度报警仪、事故防爆排风机三联动装置；设置安装室外急停控制按钮；消防应急器材等；场张贴警示标识；缘胶鞋；过机组放空气阀使用耐压软管连接至室外对机组进行降压处理。b）当发生机械伤害、触电时应立即切断事故压缩机电源，将受伤人员移至安全地带进行现场救护处置，并及时送医诊治；C）当人体接触高温部位时，发生烫伤事故，立即对烫
38、伤部位进行现场处理，并及时送医诊治。冷库巡检时，蒸发器管道氨气泄漏，电气发生着火设有呼唤按钮；冷藏门内侧是否设有应急内开门锁装置；24小时监控系统；库内风机线路按额定负荷一机一线，设置断路器、缺相保护和热保护等电器保护装特种作业人员特种作业证在审核期内；按时巡检记录相关数据；管道张贴介质流向标识；张贴安全警示标志；特种作业人员特种作业证在审核对巡检人员进行低温危害培训告知；上岗前对巡检人员进行安全技术交底；配备防寒棉衣、防滑水靴；发生氨气泄漏时立即关闭该事故库库门，对该库蒸发器管道进行降压和强制通风处理；当巡检人员发生其它伤害时，立即对受伤部位进行现场处理，并及时送医诊4级班组班组长序号岗位（
39、设备设施/作业活动单元）危险有害因素（人、物、环境、管理）管控措施安全风险等级责任部门责任人工程技术措旅管理措施培训教育个体防护应急处置置，并接地；穿过冷间保温层的电气线路应相对集中敷设，且必须采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施；期内；按时巡检记录相关数据，发现老化线路以及问题元件及时更换；治。电气线路发生短路火灾时，立即切断控制柜机组电源，使用灭火器把火扑灭。12氨压缩机房设备维护检修作业机组检维修，检修人员未经专业培训合格，带电作业，带压检修作业规定检修区域；配备正规厂家合格配件；使用合格的检修工器具及专用工具；特种作业人员特种作业证在审核期内，制定检维修方案，设置监护人；作业前对检维修人
40、员进行安全技术交底，执行挂牌作业；对员检维修人员进行检修作业规程及培训，培训合格后上3冈；正确佩戴防护手套、防毒面具等劳动防护用品；发生机械伤害或触电、氨气中毒等其它伤害时，立即对受伤人员进行现场处理，并及时送医诊治。4级班组班组长阀门检维修时带压力作业对检修阀门管道进行排空；作业后对阀门进行试压测漏；特种作业人员特种作业证在审核期内；制定检修方案，设置监护人；作业前对检维修人员进行安全技术交底，对检维修人员做好安全技术交底和检维修规程培训1,培训合格后操作；现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、正压式呼吸器；发生氨气泄漏时，立即使用阀门堵塞专用工具对阀门进行封堵，避免继续泄漏；立即将受伤者撤离
41、至安全地带，进行现场救治，并立即送医治疗。4级班组班组长压力容器、压力管道检维修，检修人员不具备压力容划定检修区域；便携式氨气检测仪；强制事故防爆排风检修施工方需具有相关资质，做好相关方管理，对检维修人员和检维修安全规程培训、系统现场配备护目镜、安全帽、胶皮手首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故3级车间车间主任序号岗位（设备设施/作业活动单元）危险有害因素（人、物、环境、管理）管控措施安全风险等级责任部门责任人工程技术措旅管理措施培训教育个体防护应急处置器、压力管道检维修相关资质，带压检修机，安全照明装置，安装洗淋器；配备管道应急管卡；消防应急器材等；签订安全协议，开具作业票，进行
42、安全技术交底，指派安全监督人员进行安全监督；按照要求进行探伤检测备案登记，并进行24小时保压测试；工艺流程及应急处置培训I；培训合格后方可进行检修；套、防毒面具、正压式呼吸器等防护器材；容器与系统断开，关闭设备所有阀门，要关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液要及时做好排空处理。蒸发式冷凝器检维修，检修人员不具备压力容器检维修相关资质划定检修区域；便携式氨气检测仪；强制事故防爆排风机，安全照明装置，安装洗淋器；配备管道应急管卡；消防应急器材等；特种作业人员特种作业证在审核期内；开具作业票，进行安全技术交底，指派安全监督人员进行安全监督；对检维修人员和检维修安全规程培训I、系统工艺流程及应急处置培训I；培训合格后方
