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1、.,1,设备维护保养,.,2,培训目的,1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。 实现过渡：要我保养我要保养我会保养 2、学会识别工作环境的需要保养点。3、遵守设备操作与保养规程。4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制执行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。,.,3,设备维护保养目的,1、减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！2、保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！3、延长设备使用寿命！4、加强设备操作中的
2、安全性!营造舒适的工作环境!,.,4,设备维护的基本要求,1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计、运行特点, 事先确定类别，修理间隔期及维护部位等，并进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。 2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。 3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单或相片，作为以后维修和维护的可追塑的凭证，定期对设备故障的特殊案例进行总结分析、共享维修成果及经验。,.,5,清洁及日常保养维护,定义：日常清洁保养 由操作人员进行，必须做到认真检查设备擦拭各个部位，凡需加润滑油的
3、部位，操作人员需按规定期限加足润滑油，不要漏加，也不要多加，并做记录。使设备处于整齐、清洁、润滑、安全状态。定义：日常检查维护： 以操作人员为主，维修人员作辅导，按规定进行局部拆检设备、调试，尽可能在生产前发现设备存在问题。生产中途设备如发生故障要给予排除、修复。平时要经常观察转动件的声音，螺丝、帽是否松动、脱离。确实做好自主保全工作。,.,6,.,7,.,8,设备的日常维护保养,设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持
4、润滑、清洁。班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障 ，并认真做好交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五项纪律”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。 日保养周期：每班一次，用时1015分钟。,.,9,班前四件事,检查交接班、点检表记录。擦拭设备，按规定润滑加油。 检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录,.,10,班中五注意,注意设备的运行声音。设备的温度。压力、液位、液压、气压、电气
5、系统.气压系统，仪表信号安全保险是否正常。,.,11,班后四件事,a.关闭开关，所有手柄放到零位。b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。,.,12,.,13,.,14,在使用过程中要求设备责任人做到事项：,1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开
6、岗位。 5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。,.,15,维修人员应知,1 应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。2 应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。3 应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。4 应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。,.,16,设备维护“四会”,会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。会保养：正确地加油、换油，
7、保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位 和原因，及时采取措施，发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。,.,17,.,18,.,19,.,20,.,21,.,22,.,23,设备维护保养的基本要求,1、整齐：工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐全，线路管道完整。 2、清洁：设备内外清洁，各滑动面丝杠
8、齿条，齿轮等处无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，垃圾清扫干净。 3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通。4、安全：实行定人，定机,熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、认真保养， 不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素， 不出事故。,.,24,.,25,.,26,消除设备故障的五个着眼点,（1）保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等。（2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。（3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设
9、备构造、性能、机能进行改良。（5）提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人员的故障修复技能。,.,27,设备点检十大要素,压力不超压温度不超温流量变化是否异常（忽高忽低）泄漏无泄漏润滑润滑良好异音无异响振动无异常振动龟裂无明显损坏和裂痕磨损磨损量符合要求松弛紧固、连接件无松弛,.,28,设备巡检,检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。
10、检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。,.,29,设备故障诊断方法,1、看：眼。 A、是否有松动、裂纹、其它损伤等； B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象； C、判断零件的磨损情况； D、设备运行是否正常等。2、听：耳。 是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。3、摸：手。 摸温度、振动、间隙的变化4、闻：鼻。 闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。5、比：比较。 如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。6、问 ：操作人员 维修工。 7、查 ：设备使用记录 维修工。,.,30,thank you,/10/29,.,31,
