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1、现场精益生产管理和改善技巧讲义,课程内容,现场管理人员基本规则现场管理人员基本要求熟悉生产管理之屋的结构和内涵理解推行精益生产方式的意义掌握实现准时化生产的四大方法明确企业现场中的浪费现象,现场管理人员基本规则,为什么要工作,肯定自己的生命的价值，即使生活富裕，依然保持工作的热情,敬业精神责任感，荣誉感，严以律己工作能力精神的能力，身体的能力，履职的能力精神的能力是指：富于积极性，诚实性等精神有关的能力身体的能力是指：指健康管理及增强的行动力，以及改变习惯的能力履职的能力是指：专业知识及技能,现场管理人员基本规则,管理人员必备,企业是一种组织,现场管理人员基本规则, 是人类既分工又合作的必然结
2、果 是生产效率最高的一种结构 今日的文明可以说是组织的产物 企业既生财的组织，又是全体员工 生存的组织,工作是指什麽,现场管理人员基本规则, 自己要承担社会分工的责任和义务，不可推卸给他人,初始阶段的工作最重要事项, 不可不问的目的地和方法就开始 仔细领会工作的内容，绝不蛮干 考虑工作的顺序，不做无用功制订工作的计划表，直至完成工作使自己在组织中担当的角色不同，必须全力以赴,如何尽快地熟悉新工作, 把工作当作一种乐趣，让它成为人生不可缺的部分 总结，学习他人优秀的工作态度，方法 积极听取他人的建议，批评 多吸收相关工作知识 向更高难度的工作挑战,现场管理人员基本规则,现场管理人员基本规则,现场
3、管理人员应具有的礼仪, 尊敬，谦虚，礼让必须借由言 辞而表现于外 说话有礼貌 让对方（听者）容易理解 造就愉快的气氛 说话要有敬意和诚意 善用尊称语和谦逊语, 表示尊敬用语您，贵公司，尊姓大名 表示谦逊用语敝公司，愚见，多指教 表示感谢用语能否请，谢谢，拜托 表示称谓用语某先生，某小姐，某经理.,如何对待上司呢上司必然有优秀，过人之处，应该心存敬意，并向他学习上司交待的工作就是使命，要欣然接受如有不明之处要积极地请示指导不要迎合，应礼貌地陈述自己的意见学习和了解上司对待问题的思路，方法进言献策，积极为上司排忧解难,现场管理人员基本规则,现场管理人员应具备的基本素质,现场管理人员基本规则,有正确
4、的职业观念，每个人在组织中都要承担不同责任和义务爱岗敬业，职业没有高低贵贱之分坚守岗位，恪尽职守，高效地处理事务适应团体生活，待人接物亲切如期完成上级所交付的工作任务保持乐观，开放，学习的态度充实自我，富于创意工作中不闲聊，不谈杂事处事态度公正有理，稳重，协调一致有成为专业能手的决心积极主动与其他部门同事保持联系和协调有主见而不盲从，能将任何事情处理得有条有紊具备坚强的组织观念，认同团队的价值,现场管理人员的基本要求,一定要遵守喔！,1. 热爱自已的职业, 热爱现场(自已能力发挥的舞台)热爱产品(自已辛勤工作的成果)热爱下属(下属成长是自已最大的成就),2. 走动式的管理,不是只听汇报,而应常
5、常巡视现场,随身携带小笔记本记录相关事项,现场管理人员的基本要求,3. 运用合适的教育方法,引导下属自已提出想法,不断提高下属工作能力,4.保持“现场、现物、现实,及时、及应、及至”的实干作风,5.培养问题意识,保持认识问题的眼力和敏锐性,找问题应有着眼点:品质、安全、效率.,一定要遵守喔！,现场管理人员的基本要求,6. 积极动手、主动报告、利用一切机会发展自已、挑战自已,7. 积极掌握业务知识和管理方法,8. 必须让员工了解原因和重要性,促使作业员自发地积极行动,一定要遵守喔！,现场管理人员的基本要求,9.以身作则,树立人格权威,10.倾注一切热情和力量去面对工作,下定背水一战的决心,不可以
6、:说起来重要,干起来次要,忙起来不要.,一定要遵守喔！,当问题(异常)发生时,要先去现场检查现物(有关的物件)当场采取暂行处理措施发掘真正的原因并将它排除标准化以防止再次发生,现场管理的金科玉律,一定要遵守喔！,生产管理之屋,团队合作 士气 合理化建议,消除浪费,5S活动,标准化作业,人员,设备,工艺,材料,质量,成本,产量,利润,生产方式的变革,单件生产方式,大量生产方式,精益生产方式,大量生产方式的致命弱点,1. 库存量高,2. 生产周期长,3. 返修率高,4. 员工工作单调、积极性低,5. 制造系统缺乏弹性，反应速度慢,6. 阻碍知识和能力的发挥,精益生产方式的概念,精益生产是为了适应市
7、场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入， 而“ 益 ”指更多的产出。,精益生产方式的思想基础,一、人本位主义,1. 彼此尊重,2. 重视培训,3. 共同协作,精益生产方式的思想基础,二、库存是祸害,1. 库存提高了经营的成本,2. 库存掩盖了企业的问题,3. 库存阻碍了改进的动力,精益生产方式的思想基础,三、永不满足,1. 消除一切浪费,2. 追求“ 零”目标,3. 追求准时灵活,精益生产方式的思想基础,四、追求企业内外环境的和谐统一,1. 崇尚“ 用户第一”,2. 和配套厂良好合作,1)
8、看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；,2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等；,3) 看板管理的规则,后道工序取货原则,按看板生产原则,实行均衡生产,看板生产,1) 每道工序加工完一个制件后立即 流到下一工序；,2) 工序间的在制品数量不超过 紧前工序的装夹数量；,3) 制件的运动 不间断、不超越、不落地 ；,4) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体；,5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。,一个流生产,为什么需要现场管理,我们能提供什么？,顾客需要什么？,生产流程,生产流程,投入,产出,人员材料设备信息能源,质量服务价格品牌技术,改善的七大
9、指标,质量,生产效率,在制品,合格率,抛料率,转拉时间,埋尾时间,PDCA循环,改善,Plan 计划Do 实施Control 控制Action 修正,计划失误的可能性,1。没有充分考虑可能出现的情况 a.小数 b.开始结束的信号 d.重复 c. 敲得太多 e.数错 d. 后面干着急 2。对实施者的实施能力没有调查 3。缺乏训练有素的员工 4。没有充分利用资源 5。行动之前先研究规则,控制,控制就是根据既定的目标和计划任务，监督、 检查实际执行情况，发现偏差，找 出原因，采取有效措施，以便更好 地实现组织既定目标与计划任务。 控制按时间划分： 前馈控制 现场控制 反馈控制,整理,整顿,清扫,清洁
10、,素养,将物区分为：常用、不常用、偶尔用 和不用等四类；,对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理；,对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；,任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；,使员工养成保持清洁的习惯。,5S活动的管理效果,1。减少库存量，现场无杂物,2。场地变大，行动方便,3。消除混放，避免差错,整理,5S活动的管理效果,1。无徒劳寻找时间,2。现场整齐，一目了然,3。标识清晰，取用方便,整顿,5S活动的管理效果,1。提高设备清洁度，润滑状态良好,2。在清扫设备时发现问题,3。及时发现微小缺陷,清扫,5S活动的管理效果,1。车间环境整洁,2。
11、员工情绪良好,3。消除发生灾害的根源,清洁,5S活动的管理效果,1。严格执行标准，避免人为缺陷,2。人际关系良好,3。及时解决现场问题,素养,5S活动的“ 零”目标,寻找时间为零,不良品为零,浪费为零,延期交货为零,安全事故为零,不良行为为零,5S活动对企业的意义,1。降低成本2。提高效率3。提高质量4。减少故障5。保障安全6。提升士气,5S活动的开展步骤,1。建立5S活动责任体系2。制定5S活动检查表3。进行日检查和月总结4。分析问题制定改善方案5。制定5S标准，并按其严格执行,5S活动,小组工作法的概念,企业最大限度地把职权和职责下放到小组, 从而减少管理层次、提高管理效率、增强企业组织的
12、活力.这样的企业工作和劳动组织方法、管理方法, 就是小组工作法.,小组工作法的特点,1.职责下放 2.协作 3.工作内容的丰裕 4.工人参与管理和技术工作 5.信息沟通和共享 6.管理的改进,小组的思想基础,操作工的误操作不是故意引起的,奖惩措施对减少误操作的作用是微小的,只有从工艺上改善才能彻底消除误操作,要让问题在产生后果之前就发现并解决,浪费是指生产过程中用户不愿意 支付的那部分企业活动。,浪费的种类：,1。生产过剩,2。等待,3。不必要的加工,4。搬运,5。库存过高,6。不合理的动作,7。不良品,什么是浪费？,生产过剩,资金积压,质量劣化,管理费用增加,占用场地,经营风险,等待,观察机
13、器,等待材料,质量检验,机器故障,生产不均衡,搬运,厂区布置差,材料放置地点不合理,物流不畅,中间库存,管理混乱,加工方法不合理,材料设计不合理,工位器具欠佳,工序安排不合理,机器空转,不准确的加工,库存掩盖了问题,库存之海,通过库存维持生产,降低库存暴露问题,操作动作不合理,场地布置欠佳,料箱设计不合理,人员安排不当,工艺设计不合理,工具取用不方便,制造不良品,搬运增加,重复检验,返工工时和材料,返工场地,交货不及时,成本上升,未被利用的员工的创造能力,人力资源是企业最重要的资源,常见的几种浪费,库存过高,等待材料,设备故障,寻找工具,返修,次品,中间库存,搬运重物,运输路线过长,数据输入,
14、数零件,观察机器运转,零部件供应不上,设备间距离太大,A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？,寻找浪费的4M方法,C。 ( Material ) 1)数量是否足够或太多
15、？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D。 ( Methode ) 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？,寻找浪费的4M方法,五个为什么？,解决办法：,?,该作业可以取消吗？ ( Eliminate ) 该作业可以合并吗？ (
16、 Combine ) 该作业可以重组吗？ ( Rechange ) 该作业可以简化吗？ ( Simplify ),ECRS原则,计划及其意义,计划是人们为了实现预定的目标， 在行动之前所进行的周密 筹划和安排部署。,案例讨论分析,以下哪些是真正的目标 ：1。在年内把质量搞上去2。要努力把成本降低10%3。希望今年福利彩票中奖4。在2001年底前完成60万的销售额，使销售额 提高8个百分点。5。要在国庆节前完成全年的产量目标,真正的目标是： 4,请描述一项你今年的目标,计划的方法,1。日历记事本,2。甘特图法,3。网络图法,4。表格法,5。图表法,克服沟通障碍的方法,Q 提高清晰度Q 增加信任度
17、Q 及时获得反馈Q 树立良好沟通习惯Q 营造良好的沟通气氛,沟通媒体,听,说,写,读,管理沟通方式,1。面谈 2。电话3。发电子邮件 4。传真5。信件,和下属沟通的要点,1。正确地提问,2。主动倾听对方的真实含义,3。作出正确的反馈,公平理论,自己的收入,自己的付出,对比者的收入,对比者的付出,X,公平值,追求公平的原则,按贡献论公平按需要论公平按平均论公平按努力论公平,不同公平值的行为结果,1 满意1 努力保持并改进、不安、炫耀1 自我安慰、离职、怠工、牢骚、争吵,公平理论对领导工作的启示,1。要求公平是任何社会普遍存在的一种社会现象2。相对报酬对人的工作动机影响很大3。没有绝对的公平，但要尽力消除不公平感 1) 制定共识的绩效标准和奖惩措施 2) 加强沟通交流，促使工作负荷透明化 3) 要尽量保证公司制度的一贯性，避免多变,激励具体方法,1) 目标激励 11) 价值激励2) 民主激励 12) 物质激励3) 压力激励 13) 精神激励4) 表率激励 14) 赏识激励5) 榜样激励 15) 关怀激励6) 竞赛激励 16) 感情激励7) 竞争激励 17) 渲泄激励8) 用人激励 18) 惩罚激励9) 授权激励 19) 尊重激励10) 信任激励 20) 信息激励,
