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1、7 S 培 训教程,2014.12.27, 现代管理之屋,7S是管理的基础,5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管 理办法;日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流,7S的起源,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原
2、来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety )这两个 要素，形成了“7S；这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整（Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。 近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、速度(Speed)、”等内容，又分别被称为6S、7S、8S、,7S的起源,推行7S的八大目的,1.改善和提高企业形象2.促成效率的提高3.改善物料在库周转率4.减少直至消除故障，保障品质5.保障企业安
3、全生产6.降低生产成本7.改善员工的精神面貌，使组织活力化8.缩短作业周期，确保交期,美化环境减少浪费提高工效缩短交货期品质零缺陷降低事故率推进标准化建立提高员工素养和士气,7S的目的,实行7S的八大效用,1、亏损为零7S是最佳的推销员 2、不良品为零7S是品质零缺陷的护航者3、浪费为零7S是节约能手4、故障为零7S是交货期的保证5、切换产品时间为零7S是效率的前提 6、事故为零7S是安全管理员7、投诉为零7S是标准化的推动者8、缺勤为零7S可以创造出快乐的工作岗位,“八零工厂”,企业追求目标管 理的最高境界,7S八大效用解析,1、亏损为零7S为最佳的推销员至少在行业内被 称赞为最干净、整洁的
4、工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观； 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。 2、不良为零7S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生； 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。,7S八大效用解析,3、浪费为零7S是节约能手 7S能减少库存量，排除 过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架过剩；避免叉板
5、、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作； 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4、故障为零 7S是交货期的保证 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。,7S八大效用解析,5、切换产品时间为零7S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时 间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就
6、懂，快速上岗。 6、事故为零7S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,7S八大效用解析,7、投诉为零7S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作 业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进
7、步。 8、缺勤率为零7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,Seiri （整理） Seiton （整顿） Seiso （清扫） Seiketsu （清洁） Shitsrke （素养） Safety （安全） Saving （节约）,七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”,7S的含义,7S的含义,整理（SEIRI
8、）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。,7S的含义,清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE
9、）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。,7S的含义,安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的 前提下。 节约（SAVING） 对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 目的：在企业中秉持勤俭节约的原则；遵循时间的科学使用法；合理规划和使用空间；制定合理的能源使用标准，积极进行改善生活。实施节约应该秉持的三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对
10、待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。,7S的含义,用以下的简短语句来描述7S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布 局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一；节约：勤俭节约，降低成本不浪费时间、材料，打造一支高效率团队。因前5个内 容的日文罗马标注发音和后两项内容（安全）（节约）的英文单词都以“S”开头，所以简称7S现场管理。,7S的含义,7S的应用整理,区分必需和非必需品，现场不放置非必需品,1、明确什么是必需品,每天使用一次以上的东西放在使用场所就近（工作台、办公桌
11、等）三天使用一次以上的东西放在使用地点附近（工具箱、文件柜等） 一周使用一次以上的东西放在工段附近（物品柜、货架等）一个月使用一次以上的东西放在职场区域内（车间库房、资料室、暂存库等）,7S的应用整理,2、将不必要的东西分为暂时不要和一直不需要的东西,不设“不要的东西放置处”，不要的东西应立即处理,7S的应用整理,区分必需和非必需品，现场不放置非必需品,7S的应用整理,你怎么会把我们放在这？,将无用的东西清除现场只留下有用的和必要的东西,7S的应用整理,7S的应用整顿,科学布局取用便捷,问题在哪里？,答案很简单 - 必需品，按性质和使用程度定置定位并标识,7S的应用整顿,科学布局取用便捷,摆放
12、之后 。还可以改善吗？,触目惊心,分类后好多了,7S的应用整顿,科学布局取用便捷,随意摆放,整齐摆放,标识叠层上限,7S的应用整顿,科学布局取用便捷,在哪里啊？,改善前,改善后,7S的应用整顿,7S的应用清扫,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,清扫的对象： 地板、天花板、墙壁、工具架等 机器、工具、测量用具等,7S的应用清扫,清除垃圾美化环境,你的桌面也是如此吗？,谁把我丢在这里的，真丢人！,7S的应用清扫,7S的应用清洁,7S的应用素养,遵守制度 养成习惯, 典型例子就是要求严守标 准，强调的是团队精神 养成良好的6S管理的习惯,7S的应用素养,物格而后知致，知致而后意诚，意诚而后
13、心正，心正而后身修；修而后家齐，家齐而后国治，国治而后天下平。,7S的应用素养,通过对万事万物的认识、研究后才能获得知识；获得知识后 意念才能真诚；意念真诚后心思才能端正；心思端正后才能修养 品性；品性修养后才能管理好家庭和家族；管理好家庭和家族后 才能治理好国家；治理好国家后天下才能太平。,7S的应用安全,安全操作生命第一,7S的应用安全,识别并分析危险源，预防为主,风险评价（LEC法） D = LECD危险性（风险值）L发生事故的可能性大小E暴露于危险环境的频繁程度C发生事故产生的后果。,组件车间危险源分析,7S的应用安全,7S的应用安全,7S的应用安全,7S的应用安全,有可能就有必然,堵
14、绝一切不安全现象的发生,不要认为不可能,安全第一预防为主,7S的应用安全,7S的应用节约,定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽 其用的工作场所。对象：是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。目的：在企业中秉持勤俭节约的原则。实施时应该秉持的三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。,目视管理形迹管理 颜色管理灯号管理影像管理,形迹管理 （一）、对象：手工具、治具、物品（二）、用法： 灭火器、电话机、垃圾箱、扫把、拖把、烟缸等物品，在地面上、桌上或墙壁上等地
15、方，按其形状绘图标识，使其使用后易于归位,7S的推行,形迹管理,右 通 道,7S的推行,形迹管理,7S的推行,颜色管理,（一）、对象：人、事、时、地、物 （二）、用法： 1、着装不同颜色的服饰，区分不同类别或职务的员工 2、对于模具、溶剂、电源插座等可漆上不同的颜色加以 识别，防止误用 3、使用不同颜色或贴于颜色标识的塑胶袋、盒子、容器 等，装不同类别的材料或成品，易于区分合格、不合 格、待检品等的识别,7S的推行,颜色管理,4、有效管制或降低库存，可在所管制物品货架上或墙上 使用红线标示出其最高库存量或请购点 5、在现物上以颜色标示出区域范围标准，如：温度表、压力表、速度表等，若指针在标准色
16、内为正常，反之则为异常（则由原来查资料才能判断是否合格，为一看就知道是否合格）,7S的推行,灯号管理,（一）、对象：机器设备、工作站（二）、用法： 1、机械设备上装置闪灭灯号，让大家了解机械设备是处 于正常运转或故障待修状态 2、在检验或测试设备上加装闪灭（或不同颜色）灯号， 并赋其意义，使异常现象立刻能加以识别。 3、在生产线（或工作站）装上警示灯号，若发生工作障 碍等异常情况，则由该工作站作业人员按钮亮灯显示,7S的推行,灯号管理,7S的推行,影像管理,（一）、对象：工厂的死角、不安全、不符合6S原则之处 （二）、用法： 1、将各不符合项拍摄下来，并张贴在大家都看得到的地方，可激起各部门主管或员工的整改意愿，并将改善结果张贴公布 2、将未实施6S前之情形与实施6S之后改善状况加以定点 “照相”对比 3、制作海报或幻灯片，定期展示给大家观赏，使大家都可看到整改前后的情形，并相互比较，共同提高,7S的推行,讨论：,课程的结束是行动的开始。让我们来把课中所学的知识变为自己真正的能量！,
